中化二建集团有限公司装备制造基地及专业公司整体搬迁项目可行性研究报告 140页

'1总论1.1项目名称中化二建集团有限公司装备制造基地及专业公司整体搬迁项目1.2项目承办单位及负责人承办单位：中化二建集团有限公司法人代表：########项目负责人：########地点：太原市万柏林区义井街23号1.3报告编制单位及项目负责人报告编制单位：中国中元国际工程有限公司工程咨询资格证书编号：工咨甲########项目负责人：########经济负责人：########1.4编制依据（1）中化二建集团有限公司企业发展规划；（2）中化二建集团有限公司与太原市经济技术开发区签订的入园协议；（3）中国中元国际工程有限公司与中化二建集团有限公司签订的本项目的设计合同；（4）本项目已取得的备案证、国有土地建设用地使用权出让合同、建设用地规划许可证、环境保护初步意见等；（5）中化二建集团有限公司140 提供的该项目的有关产品、企业现状、工艺规范、企业公用动力供应情况等资料及中国中元有关设计人员到现场收集的相关资料。（6）各有关专业采用的现行国家法令、地方法规和标准、规范。1.1项目提出的背景及建设的必要性1.1.1项目提出的背景⑴太原市国民经济和社会发展第十二五规划纲要依据太原市“十二五”规划纲要（2010年～2015年），在“十二五”期间，太原市将启动轨道交通建设项目，优先发展公共交通，加快公交枢纽建设，加强城市道路建设，形成协调、有效的道路网络体系。按照“完善快速化路网布局，打通断头路、畅通微循环，提高通达率”的城市道路建设要求，构筑以“五纵六横四放射”为骨架的中心城区快速路系统，形成以快速路和主干道为主体、次干路为补充，功能明确、内外环衔接的城市道路网。为此，在“十二五”期间，太原市将加大各类基础设施建设，各类基础设施建设项目总投资约966.86亿元，其中，轨道交通260亿元，城市道路交通456.99亿元。⑵太原市资源型经济转型综合配套改革试验实施方案2013年，太原市委《关于全面深化改革加快建设一流省会城市的若干意见》、《太原市资源型经济转型综合配套改革试验实施方案（2013—2015年）》中明确提出到2015年，太原市将初步建立促进资源型经济转型的体制机制，传统产业新型化和新兴产业规模化步伐加快，城市宜居度逐步提升，省城环境质量明显改善，城乡居民生活水平大幅提高的主要目标，并确定了将要实施的重大事项和重点项目，把太原早日建成“一流省会城市”、“宜居城市”。依据太原市资源型经济转型综合配套改革试验2014年行动计划，140 太原市将继续加快城市基础设施建设。在城市道桥项目建设方面，初步安排实施22项（其中：新建10项、续建12项），建设里程总计110.96公里。10项新建工程建设里程78.84公里，年度计划投资131.5亿元。包括滨河东路南延、建设路(太榆路)快速化改造、南沙河快速化改造、阳兴大道、长兴北街、长兴南街、汾东新区跨汾河三座桥梁(即通达桥、十号线桥、迎宾路桥)、晋阳湖环湖北路、晋阳湖环湖西路、蒙山大街改造。12项续建工程建设里程32.12公里，年度计划投资47.71亿元。包括太行路南延、南中环与环城高速互通立交、南内环与东环高速互通立交、府东街与建设路互通及配套路网完善、北中环与东环高速互通立交、北中环与解放路立交配套路网完善、北中环与五一路立交连接配套路网完善、双塔南路南延、太行路配套路网完善(即南十方街、坞城东街、许坦东街)、太榆路(南站站前段)、长治路改造及府东府西街、并州路微循环路网完善工程。城市道路、桥梁项目的新建或扩建，不可避免牵涉到道路周围规划的调整，对道路周边原有建筑的拆迁改造势在必行。1.1.1项目建设的必要性中化二建集团现有13个专业子公司、4个分公司、20个区域分公司和3个海外分公司。所属的13个子公司，分布在太原市不同区域。随着太原市经济快速发展，太原市规划局对城市规划做出重大的调整。城市道路拓宽、延伸，特别是南中环、西中环打通、西南环铁路建设等项目的开展，对中化二建集团所属子公司，特别是对位于太原市晋源区冶峪街3号的中化二建装备制造研发基地（140 以下简称“装备制造研发基地”）造成重大影响，部分厂区已处于城市道路用地范围。为了确保城市道路的如期建设，2013年已有部分建筑被拆除，2014年位于厂区道路东侧生产厂房也将被拆除。截止目前，因城市道路建设共占用中化二建集团土地341.75亩，其中：西中环、南中环建设项目占用130.45亩；西南环铁路建设项目占地38亩；已规划准备拆除的公用设施占地173.3亩。目前装备制造研发基地部分生产厂房和基础设施被拆除，企业的正常生产受到较大影响，现有生产面积不足和生产辅助不完善，造成生产设备的效能不能充分发挥，产品生产工艺不配套、产品的生产质量保障体系不完善，严重影响了企业实际生产能力和企业的信誉，对企业生存和发展提出严峻挑战，急需进行整体搬迁。1.1.1企业发展战略以专业配套的综合施工能力、精湛的技术、工艺水平和优质的工程质量，打造特色的品牌工程；以先进的成套施工技术，高素质的人力资源，较强的装备能力提升企业的核心竞争力；以化工、石油化工工程、环保工程、建筑工程、焦化工程及相关工程服务为主业，加大国内以煤为基础多元发展的能源产业，基础产业的开发力度；力争在国外工程项目中有重大突破；以“和谐共赢、塑造精品”的经营理念和先进的企业文化为支撑，做精、做强、做大，把中化二建集团建成国内知名品牌企业。1.1.2项目建设目标及内容按照中化二建集团的发展战略，新建的装备制造基地将成为国内一流的化工设备和建筑用钢结构装备制造基地。本项目拟在国家级太原经济技术开发区新征201698m2140 （约302.5亩），新建办公生活区（综合楼、理化实验楼、报告厅、职工食堂、职工倒班宿舍及文体中心、开闭站）；生产区（化工设备生产车间、重型钢结构车间、轻型钢结构车间、机加工车间、综合仓库）；动力区（油料及化学品库、空压站、丙烷汇流排间、液氧、二氧化碳、氩气站、锅炉房和换热站）及门卫、工程车停车场、道路、围墙及室外管网等。新建建筑面积177190.32m2，新增工艺设备559台/套。项目实施后，将形成年产25000t化工设备、5000t不锈钢压力容器、30000t轻型钢结构、30000t重型钢结构及30000m特种管道预制的生产能力。项目固定资产投资105900万元。资金来源为：企业自筹40000万元；申请股份公司专项投资贷款65900万元。1企业的基本情况和承办条件1.1企业概况1.1.1中化二建集团有限公司概况中化二建集团成立于1953年，由原中国化学工程第二建设公司整体改制而来。公司现隶属于国务院国资委，是上市公司中国化学工程股份有限公司的全资子公司，工程总承包一级企业。企业具有化工石油、房屋建筑、机电设备安装、市政、冶炼工程施工总承包一级资质；管道、地基与基础、环保、机电、消防工程专业承包一级资质；国家工程勘察设计140 综合甲级资质；国家测绘甲级资质；D1、D2类压力容器设计许可证；A2、A3类压力容器制造许可证；各类压力管道安装许可证；锅炉安装、维修许可证；起重机械安装、维修许可证；承装（承修、承试）电力设施许可证。在大型化工、石油、石油化工、煤化工建设方面具有全国领先水平，在大型工业机组安装、DCS安装调试、高层建筑施工、大型储罐制造、大件吊装运输等方面具有丰富的施工经验和研发能力。在施工行业中较早地通过了GB/T19001（ISO9001）质量管理体系、GB/T24001（ISO14001）环境管理体系、GB/T28001（OHSAS18001）职业健康安全管理体系认证。企业现有岩土勘察设计、地基处理、建筑、安装、电仪、无损检测、检验试验、防腐保温、大型机械施工、大件吊装、房地产开发和物流等13个专业子公司，4个分公司，20个区域分公司和3个海外分公司，公司总部下设17个部室及技术中心。中化二建集团几十年来转战全国各地，承建了数千套大中型化工、石油化工、煤化工、冶炼、市政、房屋建筑等工程。有多项获国家优质工程银质奖、全国用户满意工程奖、全国优秀焊接工程一等奖、国家部委“鲁班奖”、化学工业优质工程奖、山西省“汾水杯”奖、山西省优良工程奖、山西省用户满意工程奖等。施工项目有：炼油、煤制油、煤制天然气、油改气、无机化工、有机化工、合成材料及加工、石油及化工产品储运、制药、焦化厂、钢厂、铁厂、多晶硅、醋酸、水泥厂、电解铝、氧化铝、氧化镁、电解镁、海绵钛、垃圾发电、水厂、城镇燃气、城镇热力、煤气厂、污水处理厂、长输管线等。在国外工厂拆除及国内重新安装方面，有丰富的经验。积极贯彻“走出去”的战略方针，成功完成了数十项国外大型建设项目，如安哥拉、莫桑比克5000吨/日熟料新型干法水泥生产线EPC总包项目；缅甸第四化肥厂、第五化肥厂合成氨尿素项目；斯里兰卡储罐项目；乍得储罐工程；140 埃及高岭土工程等，积累了丰富的国外工程施工和管理经验。公司在册职工5800人，其中具有大专学历以上3507人，占公司总人数的60.47%。公司坚持以人为本，始终把培养人才、留住人才作为企业的长远发展战略目标。加强与各科研院所合作，并从多方面引进、培育人才。近五年来公司招聘了两千余名大学毕业生，合理的人才结构，为公司持续、健康、快速发展提供了强有力的保障。企业被国务院授予“中央企业思想政治工作先进单位”称号；被国家工商总局授予“守合同、重信用”单位称号；“全国用户满意施工企业”；“全国优秀施工企业”、“全国工程建设质量管理优秀企业”、“中国工程建设社会信用AAA”、“全国化工优秀施工企业”、“山西省十大诚信企业”、“山西省百家信用示范企业”、“山西省功勋企业”、“山西省模范企业”、“山西省优秀建筑企业”、“山西省百强企业”、“太原市50强企业”、“太原市模范企业”、“山西省科技奉献先进集体一等奖”等光荣称号。中化二建集团机械装备精良，拥有各种施工机械5236台，设备总功率达70576千瓦。大型吊装机械近30台，其中350吨汽车吊2台、350吨履带吊3台、300吨履带吊2台、自主成功研发世界最大起重机6400吨液压复式起重机，该项目获国家发改委能源局立项支持。公司还拥有多套移动式管道预制工作站、多台自动焊机、砼搅拌站、数控折弯机、卷板机、剪板机等，施工机械装备能力和化工设备制造能力均处于国内同行业领先水平。年施工总产值可达70亿元以上，非标设备、压力容器和金属结构制造能力达25万吨/年。企业注册资金3.1亿元，现有固定资产原值40305.13万元，净值22146.21万元，资产总额509592.53140 万元。2013年主营业务收入664128.95万元，利润总额33135.07万元，连续7年名列中化工程集团施工系统前列。中化二建集体具有一流的技术团队、先进的生产检测设备，为研制、生产高质量的产品提供了可靠的保证。企业财务运行状况良好，有充足的资金保障，银行信用等级为AAA（建设银行）。公司近三年主要技术经济数据及指标见表2.1-1。表2.1-1近三年主要技术经济数据及指标序号项目名称单位主要数据及指标备注2011年2012年2013年1设备拥有量台/套　47345253　5263　2总资产万元279128.78374250.48　509592.53　3主营业务收入万元518141.64608287.84　664128.95　4利润总额万元18985.4130067.6133135.07　5固定资产原值万元　38337.940154.11　40305.13　6固定资产净值万元24637.53　23847.65　22146.21　7负债总额万元242965.72　310016.67　420047　8资产负债率%87.04　82.84　82.43　　1.1.1中化二建集团装备制造研发基地及所属专业公司概况1.1.1.1中化二建集团装备制造研发基地概况中化二建装备制造研发基地隶属于中化二建集团有限公司，是经国家六部委（科技部、财政部、信息产业部、发改委、国资委、住房和城乡建设部）批准成立的“产、学、研”创新研发基地，于2008年4月挂牌成立，是集研发、设计、制造、安装、运行服务和培训为一体的高新企业，现位于晋源区冶峪街3号。140 装备制造研发基地的化工设备制造车间15000㎡，钢结构生产车间10000㎡，机加工车间2000㎡，以及配套的基础设施设计研发楼、探伤室、热处理室、焊接培训室等5000m2。目前配电容量为5000KVA，现有制造设备163台套，设备总功率3378.6KW，其中：近五年来新购置设备200余台套。现有较大型设备70余台套，主要装备有80×3200mm液压数控滚床、数控管板双头高速钻床、自动埋弧焊机、数控切割机、数控折弯机、剪板机、大型冲床、自动温控热处理炉、抛丸机、液压顶升装置、钢结构生产流水线等。这些装备基本满足了一些常规的压力容器制造和钢结构制造的需要。南中环街西延、西南环铁路建设，现在中化二建集团装备制造研发基地已被拆除一部分，今年还将拆除厂区道路东侧厂房车间。从中化二建装备制造研发基地的生存和发展出发，需进行整体搬迁。1.1.1.1所属专业公司概况南中环西延、西中环打通项目，还涉及公司所属十二个专业公司，专业公司拥有各种施工机械5236台，设备总功率达70576千瓦。大型吊装机械近30台，其中350吨汽车吊2台，350吨履带吊3台，300吨履带吊2台，6400吨液压复式起重机1台。还拥有多台自动焊机、砼搅拌站、十二头数控火焰/等离子切割机、数控折弯机、卷板机、剪板机、刨边机、自动埋弧带极堆焊机、管板自动氩弧焊机、熔嘴电渣焊机等，施工机械装备能力和化工设备制造能力均处于国内同行业领先水平。140 试验检测中心拥有建筑化工一级资质及主体结构检测专项检测资质，拥有100吨、60吨、30吨微机控制万能试验机、200吨、30吨微机控制压力机、抗渗仪、核子密度仪、砼抗冻试验台、锚杆拉力计、钢筋检测仪、钻芯取样机、非金属超声检测仪、砼外加剂检测仪器设备、显微镜、10吨拉力机、台式、携便式光谱仪、携便式合金成份分析仪、铁素体测定仪、多元素分析仪、便携式现场金相检查仪、扩散氢测定仪等先进设备。无损检测研究室是山西省规模最大、实力最雄厚、检测方法最多的无损检测研究室，开展了射线检测、超声波检测、磁粉检测、液体渗透检测和涡流检测五大常规检测研究工作。拥有72台X射线机、7台γ探伤机、6台管道爬行器等，还配备专用探伤工程车等。这些公司专业化程度高，是化二建的主要生产单位。2013年完成主营业务收入25.44亿元人民币，2014年预计完成主营业务收入25.84亿，预计实现利润18273.81万元，专业公司基本情况见下表2.1-2：140 表2.1-2专业公司主要经济指标序号专业公司名称2013年营业收入（亿元）2013年利税（万元）主营业务预计2014年营业收入（亿元）预计2014年利税（万元）1中化二建山西建筑工程有限公司1.56785.68建筑2.05994.982中化二建第三安装工程有限公司5.054870.95安装工程54352.823中化二建第四安装防腐工程有限公司4.673204.20安装、防腐蚀53366.94中化二建电仪安装工程有限公司3.972630.04电气仪表自动化工程3.602292.745中化二建山西安装工程有限公司3.061638.75安装、管道自动焊4.513718.686中化二建山西建筑安装工程检测公司0.019.16试验检测工程0.017.657中化二建大型机械施工有限公司0.64259.8超大超重设备吊装0.43277.918中化二建山西机械工有限公司0.5298.06大型机械租赁0.55340.059中化二建山西科视无损检测工程有限公司0.35347.25无损探伤0.35322.510中化二建集鑫物流有限公司0.31-213.39物流0.423011中华二建第二分公司2.851287.12建筑装饰2.341418.2312中化二建第六分公司2.451236.92建筑安装1.6951.35合计25.4415154.5425.8418273.811.1建设区域自然条件140 太原位于山西省境中央，太原盆地的北端，华北地区黄河流域中部，西、北、东三面环山，中、南部为河谷平原，全市整个地形北高南低呈簸箕形。海拔最高点为2,670米，最低点为760米，平均海拔约800米，区域轮廓呈蝙蝠形，东西横距约144公里，南北纵约107公里。太原市属温带季风性气候，冬季有雪无严寒，夏季多风稍干燥，秋季温和而晴朗，昼夜温差较大，无霜期较长（无霜期140～190天），日照充足。年平均降雨量420~457毫米，年平均气温9.5℃，一月份最冷，平均气温6.8℃；7月份最热，平均气温23.5℃。极端最高温度37.4℃最热月平均温度23.5℃极端最低温度-22.7℃相对湿度冬季50%夏季58%最大风速风向冬季N13%；C30%夏季N10%；C30%年降雨量459.5mm日最大降雨量183.5mm最大积雪深度160mm最大冻土深度74cm地震设防烈度8度，设计基本地震加速度值0.20g，设计地震分组为第一组。建筑场地类别III类。140 1.1企业的技术实力及优势1.1.1科研组织体系中化二建集团为山西省高新技术企业，国家级技术中心，中国施工企业协的“科技创新先进企业”。2011年技术中心获“山西省技术中心建设成就奖”，并荣获山西省劳动竞赛“集体一等功”。企业注重与科研院所的合作，是多家高校的研究生创新实践基地、教育创新中心，这也为公司核心技术的发展提供了有力保障。技术中心下设试验检测中心、地理信息研发中心、焊接试验研究室、电仪调试中心、大型机组安装研究室、化工装备制造研发基地、大型设备吊装研究室、压力容器设计室，建筑工程研究室、岩土工程研究室、滑模工程研究室、大型储罐、球罐研究室、大型塔器、气化炉研究室、无损检测研究室等14个专业研究室。中化二建集团近三年逐年加大技术创新投入，2013年占主营业务投入2.63%。技术中心近三年完成研发和创新项目193项，累积投入研发费用8.31亿元，其中20项科技成果通过了省部级鉴定，1项科技成果达到国际先进水平，14项科技成果达到国内领先水平；获山西省科技进步奖1项，行业级科技进步奖2项，技术创新奖5项；主编和参编国家、地方或行业标准制（修）订12项、化工施工工艺标准17项，发表论文35篇。取得专利证书53项，其中发明专利6项，实用新型专利47项；获国家级工法4项，省部级工法23项；参建的工程获国家优质工程奖设立三十周年精品工程1项，国家优质工程奖4项，省部级优质工程奖24项。140 近年来，中化二建集团技术中心先后参与了国家“863”高新技术项目、“973”重点研究发展计划、“十一五”科技支撑计划等多项国家重点科研项目，承担了山西省多项技术创新项目，获得国家财政研发扶持经费2580万元；享受企业技术开发经费支出加计扣除政策，2011年到2013年，累计减免税额达3360万元。近三年技术创新成果见表2.3-1，合作研发项目情况见表2.3-2。表2.3-1近三年技术创新成果序号奖项名称奖励类型奖励级别获奖时间1鲁奇气化炉安装工艺技术山西省科学技术奖三等奖20132造粒塔喷淋层钢桁架整体预制液压提升技术中国施工企业管理协会科学技术奖技术创新成果一等奖20123鲁奇气化炉安装工艺技术中国安装协会科学进步奖三等奖20114爬升法同步提升柜顶正装干式气柜施工技术中国化学工程集团公司科学技术奖三等奖20135造粒塔悬挑式井字梁喷淋层施工工艺中国化学工程集团公司科学技术奖三等奖20136运行中尾矿库坝体稳定性勘察与分析中国化学工程集团公司科学技术发明奖三等奖20117超长超大型回转窑施工工艺开发山西省建筑业工会联合会山西省建筑业协会职工科技创新、技术革新成果二等奖20128辊式立磨安装技术开发山西省建筑业工会联合会山西省建筑业协会职工科技创新、技术革新成果优秀奖20129利用高大薄壁圆筒形钢筋混凝土构筑物提升超重构件承重系统支撑技术山西省建筑业工会联合会山西省建筑业协会职工科技创新、技术革新成果二等奖2012140 表2.3-2合作研发项目情况表序号机构名称合作单位机构性质完成的主要项目及应用情况11中国化工装备制造研发基地天津大学研究所項目合作完成设计制作4M塔器22中国化工装备制造研发基地中国电子科技集团第二研究所项目合作合作开发CPJ-750、CPJ-900大型液晶屏除泡机腔体、Z-500真空浸渍机腔体设计制作33中国化工装备制造研发基地清华大学项目合作合作开发新型脱硫工艺装置44中国化工装备制造研发基地太原理工大、山西中慧科技项目合作合作开发的“地下除尘装置”55中国化工装备制造研发基地中国科学院山西煤碳化学研究所项目合作完成新型灰熔聚流化床粉煤气化反应器的设计制作66中国化工装备制造研发基地太原龙邦机械技术有限公司项目合作开发生产新型圆盘插销式脚手架年生产盘销式脚手架1000余吨，实现年销售收入550多万元，年利润约38万元77中国化工装备制造研发基地中科合成油项目合作中科煤制油费托反应器内件制作安装88中化二建集团内蒙古分公司青岛科技大学项目合作项目物资管理软件的研发已在公司范围内推广应用09滑模研究室四川大学项目合作140 合作研发脚手架搭设大型造粒塔滑模环形网架平台施工技术，完成四川久源45万/年尿素装置100m造粒塔滑模工程110大型吊装研究室中国船舶重工集团公司七一一所项目合作联合研发自卸式捆绑火炬安装拆卸系统，完成中海油广东惠州炼油项目150米自卸式捆绑火炬系统建设全部工程111大型吊装研究室太原重工、中科合成油、项目合作6400T液压复式起重机研发制造，用于费托合成器的吊装及大型、特大型化工设备的吊装。112滑模研究室太原理工大学建筑与土木工程学院项目合作合作研发大型造粒塔喷淋层脚手架网架吊平台施工技术，完成贵州桐梓金赤52万吨/年尿素装置108m造粒塔喷淋层施工113岩土工程研究室太原理工大学项目合作建筑地基加筋垫层规范建筑地基加筋垫层施工技术114岩土工程研究室天津地质勘察院项目合作沿海淤泥深基坑钢板桩支护技术，已完成了近两千万元的基坑支护工程。在管理方面，“大型施工企业的项目合股经营承包管理”、“施工企业工程项目管理过程中的中间审计”分获国家级企业管理现代化创新成果二等奖。“施工企业项目单元成本管理”获第十九届国家级企业管理现代化创新成果二等奖。中化二建集团技术创新体系如下：140 1.1.1人才优势中化二建集团现有在职员工5800人，其中各专业技术及管理人员3613人，技术工人2187人，享受国务院政府特殊津贴专家9人，教授级高工38人，高级职称334人，中级职称526人，国家一级注册建造师134人，二级注册建造师176人，项目经理102人，中国石油和化工勘察设计大师1人。1.1.2施工技术优势中化二建集团在石化工法方面居国内领先水平，仅2007～2011年度有23项工法获部级工法，2项工法获省级工法；2012年经中国化工施工协会和山西省建设厅评审，有7项工法获国家级工法，其中鲁奇气化炉、干式气柜、橡胶衬里、X70钢4项工法被评为2009～2010年度国家级工法；获得中国安装协会科学技术进步三等奖、中国化学集团公司技术发明三等奖。140 1.1.1建筑施工优势中化二建集团拥有的地基处理技术、高层建筑及大型框架厂房施工技术、大型预应力结构和构件施工技术、筑炉衬里施工技术、滑模施工技术、大型构筑物施工技术等居国内同行业先进水平。1.1.2安装施工优势中化二建集团拥有的大型、高速传动设备安装调试技术、大型储罐组焊施工技术、大型气柜施工技术、球形储罐施工技术、大型设备吊装运输技术、特种设备、锅炉安装技术、大型钢结构组焊安装技术、压力管道施工技术、防腐蚀保温施工技术达到国内同行业先进水平。（1）大型设备吊装运输技术中化二建集团下属大型设备吊装研究室专门从事各类大型物件的吊装研究。开发了大型设备吊装成套技术，包括双桅杆整体滑移法、扳转起重法、抬吊法、单桅杆倾斜侧偏吊、移走桅杆起吊塔群等技术和装备。近年又研发了“三机抬吊”整体吊装大型塔类设备技术、“钢索式液压提升装置”吊装大型化工设备技术、大型塔类设备多点提升逆向滑移吊装技术等多项吊装技术。公司拥有专业化吊装运输公司，专门从事各种大型物件的吊装运输业务，可承担各类大型设备及物件在各种施工场合的吊装任务。公司拥有先进的机械设备，一流的施工队伍，公司目前拥有350t汽车吊2台，350t履带吊3台，300t履带吊2台、170t、160t、155t、120t、100t汽车吊多台，新研制的6400T液压复式起重机一套，400t、200t等各类桅杆式起重机和各类大型运输机械。可以承担各类大型、特大型和特殊设备吊装工程。(2)大型、高速传动设备安装调试技术140 公司拥有一批高技术的钳工和工程技术人员，具有丰富的安装调试国内外各类大型高速运转机组设备的经验，在上百套大中型化工、石油化工、冶金焦化、热电站等项目建设中，安装调试了各类高速大型机组，全部一次试车合格。包括：往复式、离心式、多级多联的大型机泵等。涉及美国、德国、日本、法国、意大利、挪威、瑞典、俄罗斯等国内外著名生产厂的产品，拥有丰富的安装调试经验。（3）大型储罐组焊施工技术公司拥有大型储罐施工成套技术，机械正装工艺、机械倒装工艺、充气顶升倒装工艺及液压提升倒装工艺等，储罐焊接采用手工埋弧CO2气体保护半自动焊技术、埋弧自动焊、气电立焊等技术，公司具有承担10万㎡及以下各类原油储罐和各类化工品储罐的能力，每年承担6000～8000t储罐制作工程。曾完成各类浮顶储罐、拱顶储罐、拱顶内浮盘储罐、不锈钢储罐等大型储罐制作组焊工程。（4）大型钢结构组焊安装技术公司具备大型钢结构现场制作、组焊、安装成套技术和装备，拥有埋弧自动焊、CO2气体保护焊，可以承接各类大跨度建筑钢结构、大跨度彩板轻钢结构、大跨度桥梁钢结构及厂房、设备框架钢结构施工，拥有防止焊接变形的技术装备和施工经验。（5）大型气柜施工技术公司可完成15万m³及以下各式金属焊接湿式气柜制作组焊施工，可完成各类15万、10万、5万m³干式气柜制作组焊施工。干式气柜施工自行设计的柜顶吊系统可提高吊装速度，自行设计的鸟形钩系统拆卸方便、安全可靠、灵活、机械性能良好。（6）球形储罐施工技术140 公司具有一、二、三类压力容器制造和现场组焊许可证，拥有球罐施工成套技术和经验。拥有球罐中心柱法、散装法、带装法、整体转动法等施工技术。拥有大量具备资格的施工人员和雄厚的技术装备，拥有球罐全位置CO2气体保护焊和下向焊技术，拥有球罐现场整体热处理成套技术，可承担5000m³以下的球罐组焊任务。（7）特种设备、锅炉安装技术公司具有A2、A3类压力容器制造和现场组焊许可证，D1、D2类压力容器设计许可证。拥有特种设备锅炉安装维修许可证，拥有锅炉、球罐施工成套技术和经验。拥有大量具备资格的施工人员和雄厚的技术装备，拥有球罐全位置CO2气体保护自动焊技术，拥有球罐现场整体热处理成套技术。（8）压力管道施工技术公司具有经国家质量技术监督局审查核定，颁发GA、GB、GC1、GD类压力管道安装许可证，具有所有类别、级别压力管道的安装资格。具有大型工业装置、厂区管网、长输管道、公用管道、城建给排水和环保工程中各种金属和非金属管道的施工能力，拥有大量的施工技术人员及先进的技术装备。公司可承担各种介质及高、中、低压管道安装；各类材质管道安装，如碳钢、不锈钢、超低不锈钢、合金钢、铬钼钢、铸铁、铜管、銦康镍、镍管、铝管、非金属管道等。曾安装过各类高温、高压、剧毒介质及多种材质的管道。（9）电仪施工技术公司具有140 电仪施工技术达到国内同行业先进水平。公司拥有先进的安装及调试设备，能完成各类自动化仪表的安装调试工作。拥有先进的成套检测、检验、试验设备和一批技术含量高的专业人才，能完成各类大型机组设备的安装调试、工业自动化现场仪表的安装调试和PLC、FC现场总线、大型DCS计算机集散控制系统的组态及安装调试工作。《“四合一机组”仪表调试工法》获化工部优秀工法一等奖。1市场预测和建设规模1.1市场预测石油化工、煤化工、传统化工是国家能源战略的重要方面。随着煤制油技术的改进，单套设备产能越来越大，化工设备、化工厂房的钢结构及轻钢结构需求量也越来越大，对化工设备和化工厂房所用的钢结构制造工艺要求越来越高。据统计1套100万吨煤制油项目，需非标容器类设备5万吨左右，钢结构5万吨左右。到2020年国家煤制油将达到5000万吨，仅煤制油非标容器类设备制造量达250万吨，这还未包括投资更多的石油化工、传统化工。国家十二五重点是西部的开发，国家能源战略重点也在西部，中化二建集团有限公司地理位置处于陕西、内蒙、河南、甘肃、宁夏新疆周边中心区域，这个区域都是煤炭及天然气石油主产区，是国家下步发展煤化工、石化产业的重点地区。如煤制油，煤制天然气、甲醇、乙醚、乙烯、化肥成套设备需求量大、市场前景广阔，近年来煤层气开发利用的成套装备十分看好，地域的优势给设备制造、安装施工大发展带来契机。中化二建集团与中科油是煤制油领域合作伙伴，共同开发制造煤制油核心设备费托反应器内件。费托反应器外形尺寸Φ9860×61500，是国内单件最重的反应器，属超限设备。费托反应器分两段制造，下段高度54.4m，重量为2024T，其中内件总重630t140 。内件主要为不锈钢管束，在费托反应器下段安装后进行内件安装。企业每年可以制造安装10台反应器内件6300t，完成制造安装产值31500万元。每年还可进行煤制油设备制造约3000t。中化二建集团与中科合成油公司联合EPC总承包潞安煤制油100万吨/年项目，合同价达35亿元，其中钢结构与压力容器部分可达到8亿元。中化二建集团与中科合成油公司联合EPC总承包内蒙西部矿业200万吨/年煤制油项目，合同基本谈定，合同价约65亿元，其中钢结构与压力容器部分可达到15亿元。另外，中化二建与中海油新能源内蒙古鄂尔多斯40亿立方/年；中海油新能源山西大同40亿立方/年；国电内蒙古兴安盟40亿立方/年；河南煤化新疆淮东40亿立方/年煤制气等项目达成合作意向，其中有大量的钢结构与压力容器制作工程，为我公司装备制造研发基地提供充足的产品制造任务。中化二建集体与天津大学天海化工设计院合作，开发不锈钢塔内件制作，每年可承担3000万元制造任务。随着中化二建集团国外承揽工程逐年增多，为降低在国外生产的各种高昂成本，产品必须在国内加工和预制，达到产品要求的深度和精度，才能保证企业经济效益和国际竞争力。中化二建集团在手国外项目有：莫桑比克水泥厂、坦桑尼亚天然气处理厂和集输系统工程、安哥拉罐区工程等，其大罐制作、钢结构制作4万多吨，时间集中在明年，全部制作成半成品运到国外安装，制作费达3.2亿元。140 1.1建设规模按照中化二建的产品发展规划，通过本次整体搬迁改造，将在技术创新、产品结构调整和制造水平等方面有较大提升，企业拟扩大重钢结构、化工设备、不锈钢容器等产品的生产规模和产品等级；新增薄壁H型钢、管道预制等产品生产；在稳定建筑施工、建筑装饰、安装工程、无损检测、试验检测等市场份额的基础上，各分公司营业收入小幅增长。本项目建成达产后，新增产品的生产纲领见下表3.2-1。表3.2-1生产纲领表序号产品名称最大产品规格（mm）最大产量（t）产品产量（t/a）营业收入（万元）　一、生产基地　　　　1化工设备（碳钢）φ4500*160*2400030025000400002不锈钢化工容器φ4500*30*200006650003轻型钢结构500x200x15000230000600004重钢钢结构4000x4000x1500020300005特种管道预制　　400020000　小计　　94000120000　二、专业公司　　　　1中化二建山西建筑工程有限公司　　　160002中化二建第三安装工程有限公司　　　550003中化二建第四安装防腐工程有限公司　　　500004中化二建电仪安装工程有限公司　　　380005中化二建山西安装工程有限公司　　　451006中化二建山西建筑安装工程检测公司　　　2007　　　8000140 中化二建大型机械施工有限公司8中化二建山西机械施工有限公司　　　40009中化二建山西科视无损检测工程有限公司　　　470010中化二建集鑫物流有限公司　　　600011中华二建第二分公司　　　2600012中化二建第六分公司　　　18000　小计　　　271000　合计　　　391000注：特种管道预制年产量为30000米，折合为4000t/a。1物料供应和主要协作条件⑴生产所需的板材（碳钢、不锈钢）、型材、卷材、管材等从国内或国际市场采购；⑵锻件、封头、换热器管子等外协加工或市场采购；⑶螺钉、螺母等标准件市场采购；⑷项目用电、自来水、天然气等由太原经济技术开发区市政提供；⑸本项目生产所需的压缩空气、二氧化碳、氩气、氧气、丙烷气等动力气体自建站房供气；⑹开发区市政远期规划设集中供热中心，为辖区内各企业提供采暖热源，但近期暂无提供采暖热源的条件，故本项目近期自建燃气锅炉房和换热站，为项目提供采暖用热水。⑺成品采取公路运输，运输车辆依托市场解决，不建专业运输公司。140 主要原料、辅料消耗量见表4-1.，主要外协外购件见表4-2.表4.1主要原料、辅料消耗量表序号物料名称单位全年耗量备注一主要原材料　　　1钢卷（碳钢）t31500　2钢板（碳钢）t40700　3钢板（不锈钢）t3520　4型材t11550　5管材t3150容器产品所需管材6管材t4200管道预制所需管材30000m/a　小计　94620　　主要辅助材料　　　1焊条t641　2CO2焊、氩弧焊及埋弧焊丝t599　3焊剂t255　4涂料及稀释剂t79　5丸料t23　6酸洗膏t4　　小计　1601　　合计　96221　140 表4-2主要外协外购件表序号物料名称单位全年耗量1铸件t2502封头（碳钢）t37503法兰（碳钢）t22504封头（不锈钢）t7505法兰（不锈钢）t4506内构件（不锈钢））t600　合计　80501技术方案1.1项目概述中化二建集团成立于1953年，是上市公司中国化学工程股份有限公司的全资子公司。现有13个专业子公司、4个分公司、20个区域分公司和3个海外分公司，所属的13个子公司，分布在太原市不同区域。随着太原市经济快速发展，太原市规划局对城市规划做出重大的调整。城市道路拓宽、延伸，特别是南中环街西延、西南环铁路建设等项目的开展，对中化二建所属子公司，尤其对位于太原市晋源区冶峪街3号的中化二建装备制造研发基地造成重大影响，部分厂区已处于城市道路用地范围。经统计，中化二建集团被占用土地341.75亩。经中化二建集团与太原市相关部门协商，太原市规划局同意中化二建集团在国家级太原经济技术开发区新征201698m2（约302.5亩），对装备制造基地及专业公司进行整体搬迁。项目固定资产总投资~10.59亿元，新建建筑面积177190.32m2，140 新增工艺设备559台/套，形成年产25000t化工设备、5000t不锈钢压力容器、30000t轻型钢结构、30000t重型钢结构、30000m特种管道预制的生产能力，将装备制造研发基地建设成国内一流的现代化工业产业园区。1.1工厂组成根据项目的生产纲领和生产工艺要求，本项目拟新建：办公生活区（综合楼、理化实验楼、报告厅、职工食堂、职工倒班宿舍及文体中心）；生产区（化工设备生产车间、重型钢结构车间、轻型钢结构车间、机加工车间、综合仓库）；动力区（油料及化学品库、空压站、丙烷汇流排间、液氧、二氧化碳、氩气站、锅炉房和换热站）及门卫、工程车停车场、道路、围墙及室外管网等。1.2工艺设计方案1.2.1化工设备生产车间1.2.1.1车间任务和生产纲领⑴车间任务化工设备生产车间主要承担生产纲领中化工设备制造，主要是非标化工容器的单筒节成形、筒节组对焊接、部件装焊、总装、探伤、热处理、水压试验、喷丸和喷漆等工作。⑵生产纲领通过本次搬迁改造，化工设备生产车间达到25000t非标化工设备生产能力。1.2.1.2产品特性最大容器产品外形尺寸：Φ4.5x24m最大重量：300t140 最大板厚：160mm生产性质：单件小批量生产1.1.1.1主要设计原则（1）化工设备生产车间主要负责生产纲领中化工设备制造，主要是非标化工容器的制造。具有单台起重机最大起重能力为150t，两台起重机合抬最大300t起重能力；（2）根据企业规划，厂区在机加工车间设置不锈钢压力容器（含不锈钢内构件）生产、化工设备和不锈钢容器原材料集中存放和下料，因此化工设备生产车间仅考虑碳钢容器从单筒节的生产到成品制造工序；（3）容器封头下料、成形外协到封头专业生产厂；（4）部分筒体和封头的坡口加工到机加工车间协作；（5）按照单件小批量生产的特点和产品制造的工艺特征，进行工艺设计。工艺设备选型均以先进、可靠、适用为原则，新增关键核心的生产设备选用数控高效先进的设备，以提高制造工艺水平，实现清洁生产、绿色制造要求。1.1.1.2主要工艺说明（1）板材的存放、下料、坡口加工在机加工车间完成，容器封头成形制作外协，封头的坡口加工外协到机加工车间；（2）为保证板焊结构化工设备卷制成型，配备1台1500t油压机用于筒体卷制成型前板材预弯边，同时板料切割后的小型零件校平在油压机上完成；（3）对于板焊结构石化压力容器单筒节筒体卷制，新增1台最大卷板宽度3200mm、卷板厚度160mm的三辊卷板机；140 （4）筒体纵缝焊接对于壁厚较薄的化工设备采用埋弧自动焊接工艺，厚壁压力容器采用窄间隙埋弧自动焊接工艺。窄间隙埋弧自动焊是目前重型厚壁容器普遍采用的成熟先进工艺，节约能源，降低了残余应力和被焊工件的变形。同时窄间隙焊接和埋弧自动焊整个过程是全自动焊接，连续不中断，从而避免了一般焊接中人工调节的不稳定因素。（5）筒体内壁堆焊对于部分化工设备筒体内壁堆焊采用带极堆焊自动移距功能伸臂式自动焊接装置，通过焊接操作机横臂的伸缩与滚轮架等设备配合，实现单筒节筒体的内壁堆焊；（6）封头内壁堆焊对于部分化工设备封头内壁堆焊采用带极堆焊自动移距功能伸臂式自动焊接装置，通过焊接操作机横臂的伸缩与变位机等设备配合，实现压力容器封头的内壁堆焊；（7）筒体的开孔主要采用马鞍型接管开孔机进行加工，少量采用数控镗铣床；大管接头焊接采用马鞍型自动埋弧焊；小管接头采用手工氩弧焊打底手工焊盖面工艺；（8）无损检测化工设备制造过程中根据ASME标准和锅炉压力容器制造的相关规范要求，无损检测要经过射线检验、渗透检验、磁粉检验、超声波检验等，根据产品中不同要求选用不同检测手段。筒体纵焊缝、环焊缝均的射线检验，射线探伤在钴60探伤室进行；140 单筒节筒体内壁堆焊和产品封头内壁堆焊后的堆焊层采用渗透检验，检验后采用清洗剂清洗后用擦布擦拭，使用后的擦布集中存放，定期将废弃擦布交由专业公司处理，不采用水冲洗，杜绝环境污染；（9）采用燃气热处理炉对产品进行中间热处理和整体热处理；（10）化工设备组焊完成后，必须进行水压试验。试压用水为自来水，循环使用；（11）产品的表面处理人工在喷丸室内完成，喷漆在干式喷漆室内进行。涂料为铁红醇酸底漆+醇酸面漆，采用混气式喷枪进行喷涂；（12）探伤室内主要配备Co60γ射线探伤仪1台，400KV、350KVX射线探伤机等4台。根据探伤工艺特点，各探伤设备不会同时工作；（13）化工容器的主要工艺流程①封头：检验合格外协封头→（堆焊）→（热处理）→（探伤）→开孔→环缝坡口加工→待组装；②法兰、接管：清理检查→粗车法兰面→（车堆焊面）→（堆焊）→（探伤）→坡口加工→待组装；③筒体：钢板检查验收合格→原材料库→筒体板材下料→坡口加工→卷板→焊纵缝→退火→校圆→无损检测（超声检验/磁粉检验/射线检验）→（堆焊）→（热处理）→无损检测（超声检验/着色检验）→环缝焊接→探伤→开孔→装焊接管→探伤→待总装；④封头组件：装焊①②→探伤→热处理→探伤→车法兰密封面及环缝坡口→待总装；⑤总装：装焊④③→探伤→热处理→探伤→装焊炉内预埋件→探伤→整体热处理→探伤→水压试验→探伤→安装其余内件→探伤→表面喷丸清理→油漆、包装→发运140 1.1.1.1设备选型根据纲领产品的生产要求化工设备生产车间拟配置以下主要设备：160x3200数控水平下调三辊卷板机、1500t单臂C型油压机、马鞍形埋弧焊机、马鞍形切割机、自动埋弧焊接系统、窄间隙焊接系统、大型防窜动滚轮架、钴60探伤室、热处理炉、喷丸室、干式喷漆室、数控立车、数控落地铣镗床，以及其他各类焊机及焊接辅机等，新增设备205台套，投资6543万元，主要新增设备详见下表5.3.1-1。表5.3.1-1主要新增设备明细表序号设备名称型号及主要规格制造者数量（台）电量kW/kVA单价（万元）总价（万元）　一、成形及焊接设备　　　　　1三辊卷板机160×3300国产1165500.00500.002单臂C型油压机1500t国产1300200.00200.003焊接操作机龙门式国产88015.00120.004焊接操作机十字臂式国产22015.0030.005埋弧自动焊机MZ-10001000A国产4(296.00)5.0020.006窄间隙焊机1000A国产2(186.00)75.00150.007带极堆焊机1500A国产2(240.00)25.0050.008双带极堆焊机1500Ax2国产1(240.00)38.0038.009焊剂回收装置国产10601.5015.0010焊接升降台　国产692.0012.0011焊接变位机10t国产2620.0040.0012焊接变位机30t国产1360.0060.0013焊接变位机50t国产1380.0080.0014碳弧气刨机1000A国产6(660.00)4.0024.0015小管内壁堆焊系统　国产1(150.00)60.0060.0016平面TIG堆焊机系统　国产1(80.00)75.0075.0017整流焊机500A国产6(192.00)1.509.00140 18CO2焊机500A国产16(512.00)2.0032.0019氩弧焊机　国产15(480.00)2.0030.0020马鞍型切割机　国产135.005.0021马鞍型自动焊机　国产1(80.00)58.0058.0022管板自动焊机　国产1(80.00)90.0090.0023液压胀管机　国产11020.0020.0024焊条烘干箱YCH-200国产121201.5018.0025焊剂烘干箱YXH2-200国产121201.5018.0026电动行走焊接滚轮架60t国产151209.00135.0027焊接滚轮架20t国产301504.00120.0028焊接滚轮架100t国产101006.0060.0029防窜焊接滚轮架200t国产23040.0080.0030防窜焊接滚轮架300t国产24085.00170.00　小计　　1711339　2319.00　　　　　(3196.00)　　　二、探伤设备　　　　　　1专用桥式起重机　国产12025.0025.002电动平车300t国产120110.00110.003滚轮架300t国产12090.0090.004自动洗片机　国产1324.0024.005黑度计　国产111.001.006评片灯　国产111.001.007大门传动机构　国产11150.0050.00　小计　　776　301.00　三、其它设备　　　　　　1试压泵　国产2154.008.002热处理炉25x6.2x6.7m国产1100350.00350.003热处理炉16x5x5m国产180150.00150.00140 4喷丸室15x7.5x7.5m国产1100120.00120.005干式喷漆室20x7.5x7.5m国产1120100.00100.006数控立车CK5263国产192800.00800.007数控落地铣镗床TK6920国产11501170.001170.00　小计　　8657　2698.00　四、起重运输设备　　　　　　1桥式起重机Gn=32/5tS=28.5mHo=14m国产2160.650.00100.002桥式起重机Gn=20/5tS=28.5mHo=14m国产318038.00114.003桥式起重机Gn=50/10tS=28.5mHo=14m国产3280.563.00189.004桥式起重机Gn=50/10tS=32mHo=14m国产218768.00136.005桥式起重机Gn=75/20tS=32mHo=14m国产1150115.00115.006桥式起重机Gn=150/30tS=34mHo=21m国产2549242.00484.007半门吊Gn=5tS=10mHo=8m国产19.97.007.008电动平车100t国产11140.0040.009叉车10t国产1　25.0025.0010叉车5t国产1　15.0015.00　小计171528　1225.00　合计　2033600　6543.00　　　　　(3196.00)　　140 1.1.1机加工车间1.1.1.1车间任务⑴机加工车间主要承担厂区内各种零部件的机加工任务，主要包括化工设备生产车间及本车间不锈钢容器的筒体、封头、管板、塔内件、法兰等零件的加工；⑵承担各种试验试件的加工，各种需折弯、钻孔、刨、铣加工的零配件的制作及管道预制；⑶承担不锈钢容器的制作任务，不锈钢容器年生产量约5000t；⑷承担年产25000t化工设备所需原材料存放、下料及坡口加工等任务。1.1.1.2产品特性本车间加工零件主要为结构件，尺寸较大，加工精度要求一般。本车间所制作不锈钢容器产品，最大外形尺寸：Φ4.5m×20m，最大板厚30mm，最大重量50t。1.1.1.3设计原则⑴车间设计应满足生产纲领要求，并具有一定前瞻性，适当考虑企业今后的发展；⑵车间工艺平面设计以物流为主线，注意物流顺畅、短捷，并考虑人流、物流相对分离；⑶充分利用原有设备以节约投资和提高效益，新增设备以科学先进、经济适用、安全可靠、节能环保为原则，尽量采用自动化、柔性、实用高效的工艺设备；⑷设计方案执行环保、消防、节能、安全和工业卫生等国家有关法令法规、标准规范。140 ⑸厂房通过对焊接和切割产生的烟尘采取高效的治理措施以实现对烟尘最大程度的捕集，创造环保、舒适的生产环境。⑹加工机床数控系统要具有开放性、兼容性，机床附近、主要装焊工位及各种辅助用房内设置网络接口，便于连接各类终端设备，采集或传送各类信息数据，为车间生产实现数字化管理创造条件。⑺本车间不锈钢容器产品的射线探伤在化工设备生产车间协作解决。⑻厂房北1跨为为不锈钢容器生产跨；北2跨为机械加工跨；北3跨为化工设备及不锈钢容器所需碳钢、不锈钢原材料存放及下料跨。1.1.1.1主要工艺说明典型零件工艺流程：⑴.筒节生产工艺流程筒体板材下料→成型→焊纵缝→退火→校园→无损探伤→待组焊⑵封头生产工艺流程外协封头检验→（堆焊）→（无损检测）→坡口加工（立式车床）→开接管孔→焊接管→待组焊⑶管板加工工艺流程外协锻件毛坯→粗加工→热处理→车外圆端面（立式车床）→（堆焊）→精加工端面→钻管孔及法兰孔（数控钻或摇臂钻床）→待组焊⑷不锈钢容器生产工艺流程材料进厂验收、复验→下料→预弯→筒节卷圆→焊纵缝→140 校圆→无损检测→（加工坡口）→筒段组对焊接→筒段无损检测→筒段开孔→组焊接管件等零件→组焊封头等件→无损检测→打磨清理检验→水压试验→（装内构件）→酸洗→包装→成品发运1.1.1.1主要工艺说明⑴在加工车间北3跨设化工设备及不锈钢容器集中下料跨，并按不锈钢、碳钢分区布置；⑵不锈钢板材下料采用数控等离子切割机下料，筒体类零件采用卷板机进行卷圆，筒节纵缝的焊接采用埋弧焊机配焊接操作机；⑶碳钢板材采用数控火焰切割机切割下料，坡口的加工采用铣边机、刨边机和半自动切割机完成，部分环形坡口及管板的加工在机加工跨完成；⑷容器封头（碳钢、不锈钢）成形及坡口的制作外协；⑸加工跨（北2跨）承担化工设备生产车间的碳钢零件和不锈钢零件的加工，零件的存放要按碳钢、不锈钢分区布置；⑹不锈钢容器制做完成后要进行水压试验，试验用水采用去氯离子水，并循环使用，去氯离子水外购；⑺不锈钢容器焊后表面清洗采用酸洗膏人工涂抹，用自来水冲洗，去除不锈钢容器生产过程在表面形成的焊斑、锈斑、氧化皮等污物。酸洗废水经中和池中和处理达标后排入厂区污水管网；⑻本车间加工机床所需乳化液，由操作工人从仓库领取乳化液原液，自行稀释配制后使用，定期更换，废乳化液全厂统一收集，交有资质企业集中处理。1.1.1.2主要设备选型⑴140 封头坡口、大型法兰、管板等零件的内、外圆及端面采用立式车床加工；⑵管板、法兰等零件上的孔采用数控钻床或摇臂钻床加工；⑶对于小法兰、螺柱、轴类零件等采用卧式车床加工；⑷大型结构件的平面及安装孔的加工在数控落地镗铣床上完成；⑸不锈钢板材下料采用数控等离子切割机；碳钢板材采用数控火焰切割机切割下料，坡口的加工采用铣边机、刨边机和半自动切割机完成，环形坡口采用立车加工。1.1.1.1车间组成与工艺布局机加工车间位于厂区中部，西面与化工设备生产车间相邻，东面为厂前区，北面为综合仓库，南面为重型钢结构车间。机加工车间为1座3联跨联合厂房，轴线东西长168m，南北宽96m（30+30+36），由北向南依次为：北1跨：36m跨，轨高12m，最大起重机50t，主要工作为不锈钢容器成形、单筒节焊接、装焊、水压试验及酸洗等；北2跨：30m跨，轨高9m，最大起重机32t，主要承担厂区内所需各种机械加工任务，主要有容器筒体、封头、管板、法兰等零件的加工；北3跨：30m跨，轨高9m，最大起重机32t，主要工作为碳钢、不锈钢材料原材料存放、下料及坡口加工。设1台50t越跨电动平车，方便零件过跨运输；设2台50t电动平车承担化工设备生产车间与机加工车间之间钢板及加工件的运输。1.1.1.2新增工艺设备本车间新增工艺设备103台（套），新增工艺设备费2211万元。工艺设备详见表5.3.2-1新增工艺设备明细。140 表5.3.2-1主要新增工艺设备明细表序号设备名称型号及主要规格制造者数量（台）电kW/kVA单价（万元）总价（万元）　一、下料设备　　　　　　1数控火焰切割机(带等离子）6×30m国产1456562数控火焰切割机(带等离子）6×16m国产1240403半自动切割机CG-100A国产42144手工切割机　国产300.51.55铣边机15m国产12580806铣边机12m国产12570707剪板机QC11K-20×2500国产003608相贯线切割机　国产186565　　　　　(34.90)　　9卧式带锯床　国产15232310管子坡口加工机　国产14282811等离子电源200A水冷进口3(104.70)113312等离子电源100A风冷进口1(14.50)44　小计　　1875　404.5　　　　　(154.10)　　　二、成形及焊接设备　　　　　　1三辊卷板机30×3200国产137.51201203焊接操作系统（带电源）十字臂式国产770151054埋弧自动焊机MZ-10001000A国产7(518.00)535140 5焊剂回收装置国产7421.510.56焊接变位机10t国产2620407氩弧焊机200A国产20(640.00)2408马鞍型切割机　国产13559马鞍型自动焊机　国产1(80.00)585810焊条烘干箱YCH-200国产2201.5311焊剂烘干箱YXH2-200国产2201.5312电动行走焊接滚轮架60t国产25091813焊接滚轮架20t国产84043214焊接滚轮架100t国产1106615气刨机1000A国产2(144.00)4816试压泵　国产21548　小计　　65313.5　491.5　　　　　(1382.00)　　　三、加工设备　　　　　　1数控卧车CK61250国产1　6006002龙门移动式四主轴数控钻床PM5060A/26m国产2　85170　小计　　3　　770　四、起重运输设备　　　　　　1桥式起重机Gn=20/5t,S=34.5mH=12m国产210346922桥式起重机Gn=50/10t,S=34.5H=12m国产1102.574743桥式起重机Gn=10/3.2t,S=28.5mH=9m国产4137.2321284桥式起重机Gn=32/5t,S=28.5m国产2148.650100140 H=9m5半龙门吊Gn=5t,S=11.5m,Ho=6m国产329.77216电动平车Gn=50t国产322.530907叉车10t国产1　25258叉车5t国产1　1515　小计　　17543.5　545　合计　　103932　2211　　　　　(1536.10)　　1.1.1重型钢结构车间1.1.1.1车间任务及生产纲领本车间主要承担大型、重型箱型柱、十字柱、非标准H型钢和以H型钢型材为主要原材料制作各种型式的大型钢结构；以大中型管材为主要材料制作的相贯线型式的大型钢结构；以板材为主要原材料制作的箱型梁等大型钢结构产品制作的下料、成型、焊接等任务，年生产能力达到30000t。1.1.1.2产品特性最大产品外形尺寸：4x4x15m最大重量：30t箱型梁最大截面尺寸：1400x1400mmH型钢最大截面尺寸1800×1000mm板厚：8~40mm生产性质为中批量生产。1.1.1.3主要设计原则⑴140 重钢生产采用重型H型钢生产线工艺，建成后达到国内领先水平。⑵按照产品划分不同生产区域，尽量组织流水线生产，形成下料区、重型H钢生产线、箱型梁生产线，及结构件后处理生产区。⑶充分利用原有设备，不能利用的设备考虑新增。⑷为节约投资，在满足生产需要的前提下尽量选用国产设备。⑸新增工艺设备均以先进、可靠、适用为原则。为保证产品质量，提高生产效率，尽量选用技术含量高并已经通过生产验证的先进设备，能够保证生产所需技术条件，同时还必须符合节能、环保和安全规范，达到国内先进水平。⑹车间各跨内物料搬运主要采用桥式起重机；平车用于车间内过跨运输，以及车间之间的运输。1.1.1.1主要工艺说明⑴H型钢生产主要采用两条H型钢（重型）埋弧焊生产线完成，包含切割、点焊组立、液压翻转、埋弧焊接、翼缘矫正、端面铣及后处理等工序。⑵箱型梁生产所需板材主要采用多头火焰切割机下料，同时辅助剪板机以提高下料灵活性；⑶管、型材的下料采用卧式锯床、手工及半自动火焰切割，并配置管子相贯线切割机；⑷坡口的加工采用刨边机和半自动切割机等；⑸箱型梁采用熔嘴电渣焊机、埋弧焊机和CO2气保焊机等完成焊接工作；⑹型材和管材结构件焊接主要采用CO2焊机完成；⑺少量不锈钢的下料到机加工车间140 协作，焊接采用氩弧焊机完成，气体采用瓶装；⑻型钢二次加工配置三维钻床、数控火焰锁口、数控龙门移动平面钻等设备；⑼采用抛丸/喷丸机对重型钢结构进行焊后表面除锈和氧化皮清理；在干式喷漆室内人工采用空气喷枪对重型钢结构喷涂1次环氧富锌底漆，产品的中涂漆、面漆在施工现场喷涂。⑽典型件工艺过程（H型钢为例）：H型钢工艺流程：钢板→下料→组立→埋弧焊→翼缘矫正→腹板矫正→端面加工→抛丸/喷丸除锈→喷底漆→存放→发运1.1.1.1设备选型H型钢自动生产线新增一条H型钢数控流水生产线，集组立、焊接、矫正、断面加工等工序为一体。该生产线可生产重型和变截面H型钢。此生产线除H型钢组立及矫正后下线需要用吊车外，其余工件的转运均通过移钢、翻转、输送辊道实现，自动化程度高、效率高。特别适合批量重型H钢的生产。主要技术参数如下：腹板高度：200～2000mm；腹板厚度：8～32mm；翼板宽度：200～800mm；翼板厚度：8～40mm；H型钢长度：4000-15000mm。根据生产任务及产品制造工艺要求，车间新增工艺设备109台/140 套，新增工艺设备投资2466万元。车间拟新增主要设备情况见表5.3.3-1。表5.3.3-1主要新增设备明细表序号设备名称型号规格制造者数量（台）电kW/kVA单价（万元）总价（万元）　一、焊接设备　　　　　　1钢材预处理生产线B=3000mm带上下料装置、抛丸及滤芯除尘装置　14001801802数控直条火焰切割机CNG-4000　2(10.00)25503半自动切割机CG-100A　2(2.00)124数控龙门移动平面钻PD16C　1850505H型钢（重型）生产线　国产1　　331　含：型钢点焊组立机HG-1500国产181111　液压翻转架90度国产4401040　埋弧焊机TM-2*1000/1200国产195656　　　　　(144.00)　　　翼缘矫正机JZ-80B国产126.93030　矫正机JZ-40国产113.299　1250带锯床SWZ1250B国产113.324545　1250三维钻床SWZ1250B国产127100100　动力输送滚道等120m国产11040406箱型梁生产线　　1　　147.5　含：隔板组立机　国产151010　箱形梁组对机　国产1151515　熔嘴电渣焊接系统2*HR-1-1000国产129.59.5　　　　　(144.00)　　　双弧双丝埋弧焊机2*1000/1200A国产191010140 　　　　　(144.00)　　　箱形梁端面铣床XD1300LD国产151313　数控火焰锁口BM38A/6国产120.126060　动力输送滚道等80m国产11030307电弧螺柱焊机RSN-2500国产1(64.00)558硅整流交流弧焊机300~500A国产15(480.00)1.522.59CO2焊机500A国产35(1116.50)27010埋弧焊机1000A国产8(576.00)54011碳弧气刨机1000A国产2(144.00)4812结构件后处理生产线B=2.5x1mm带上下料装置、抛丸及滤芯除尘装置国产140020020013喷漆烘干室内部尺寸：18x7x7m国产115515015014电动平车防爆型国产215153015混气式喷涂机（1泵2枪系统）　国产2　4.5916焊条烘干箱YCH-200国产2181.5317焊剂烘干箱YXH2-200国产2201.5318工装夹具　　　　　500　小计　　791229.54　1801　　　　　(2824.50)　　　二、起重运输设备　　　　　　1电动双梁桥式起重机Gn=50/10t,S=28.5m,Ho=12m国产3280.5631892电动双梁桥式起重机Gn=20/5t,S=28.5m,Ho=12m国产3180461383电动双梁桥式起重机Gn=10/3.2t,S=28.5m,Ho=12m国产396.332964半龙门吊Gn=5t,S=11.5m,Ho=7m国产16158.47112140 5电动平车KPX-50-1国产322.530906叉车10t国产1　25257叉车5t国产1　1515　小计　　30737.7　665　总计　　1091967.24　2466　　　　　(2824.50)　　1.1.1轻型钢结构车间1.1.1.1车间任务及生产纲领⑴本车间主要承担高频焊接薄壁H型钢制作的纵剪收卷、高频焊接等任务，年制造能力30000t；⑵承担生产纲领中年产30000m特种管道预制生产任务中20000m特种管道预制任务，其余10000m特种管道预制在施工现场完成。1.1.1.2产品特性薄壁H型钢：钢梁高度100-500 mm腹板厚度3.2-8 mm 翼板厚度4-10 mm翼板宽75-200 mm定尺长度：6-15 m单件最大重量：2t特种管道预制：最大管径600mm最大壁厚60mm代表产品壁厚：20~30mm140 产品长度：≤12m生产性质为中批量生产。1.1.1.1主要设计原则⑴轻钢厂房分为轻钢生产、管道预制两部分。北三跨、北二跨用于轻型H型钢的生产，北一跨用于管道预制。⑵轻钢生产采用高频焊接薄壁H型钢生产线工艺，建成后达到国内领先水平。⑶薄壁H型钢按流水线组织生产，采用纵剪收卷生产线和轻型H钢生产线。⑷管道预制采用批量管道流水生产工艺，形成管道表面除锈、下料、坡口加工、组对、焊接、检验、吹扫封闭、包装、发货等工序自动化。⑸为节约投资，在满足生产需要的前提下尽量选用国产设备。⑹新增工艺设备均以先进、可靠、适用为原则。为保证产品质量，提高生产效率，尽量选用技术含量高并已经通过生产验证的先进设备，能够保证生产所需技术条件，同时还必须符合节能、环保和安全规范，达到国内先进水平。⑺车间各跨内物料搬运主要采用桥式起重机；平车主要用于车间内过跨运输。⑻薄壁H型钢不设焊后及焊前表面处理和表面喷漆工序。预制管道设管材表面预处理线，焊前、焊后均不进行表面喷漆。1.1.1.2主要工艺说明轻型钢结构车间按流水线组织生产，主要由薄板纵剪收卷、140 高频焊接薄壁H型钢生产线，完成由卷材到成品的所有工作；管道预制生产线，完成管道预制生产。⑴薄板纵剪收卷生产线适用于普通碳钢钢卷纵剪的操作。将热轧宽卷按所需宽带纵剪成若干钢条后收卷，可以做焊接钢结构用腹板或翼板。纵剪后由公司专业人员对钢卷的厚度、切口的整齐度等方面进行检验，符合标准的钢卷进入下一道高频焊薄壁H型钢生产线。⑵高频焊接薄壁H型钢生产线主要工艺过程：H腹板：→上料→开卷→直头→矫平→端剪端焊→活套→S转弯→夹送矫平→翼板1：→上料→开卷→直头→矫平→端剪端焊→活套→扭转→夹送平整→翼板2：→上料→开卷→直头→矫平→端剪端焊→活套→扭转→夹送平整→入库←包装←检验←定尺切断←牵引矫直←空冷←水冷←焊接←拼装←⑶管道预制生产线原材料存放→管材下料→坡口加工→坡口打磨→管子输送→管段组对→管段打底焊→管段自动焊→管段标识→管段检验→管道探伤→成品存放→发货1.1.1.1设备选择⑴高频焊接薄壁H型钢生产线主要规格钢梁高度100-500mm；腹板厚度3.2-8mm；翼板厚度4-10mm；翼板宽75-200mm；定尺长度：6-15m；定尺精度：0～6mm；140 生产线速度：18~45m/min；⑵管道预制生产线主要技术参数适用管径：DN50-600适用壁厚：3-60mm适应管长：0-12000mm适用材质：碳钢、不锈钢、合金钢切割方式：数控带锯床冷切割、等离子热切割坡口方式：数控坡口机冷坡口、等离子热坡口定长设备：数控定长组对设备：机械组对器、组对中心打底方式：自动氩弧焊打底、自动气保焊（MIG焊）打底填充盖面：自动氩弧焊填充盖面、自动气保焊（MIG焊）填充盖面、细丝埋弧焊填充盖面焊接系统：国际一流的原装进口美国林肯数字式脉冲多功能逆变焊接系统组焊工件：管-管、管-弯头、管-法兰、管-三通、管-大小头、管-管接头自动焊覆盖率：≥70%管道预制深度：50%-70%根据生产任务及产品制造工艺要求，车间新增工艺设备92台/套，新增工艺投资3751万元。车间拟配置主要设备情况见表5.3.4-1。表5.3.4-1主要新增设备明细表140 序号设备名称型号规格制造者数量（台）电（kW)单价（万元）总价（万元）　一、H型钢生产线　　　　　　1纵剪收卷生产线CHD-10*2500国产1653103102轻型H钢生产线20*200国产1180017601760　含：上料KJ(H)250/500国产　　　　　夹紧&矫平机JP(H)250/500国产　　　　　剪切对焊机设备JP(H)250/500国产　　　　　专用高频接触焊机CFC3-4005380国产　　　　　翼板修整设备TTSH12014.16国产　　　　　冷却区TTSH12014.155国产　　　　　侧弯校正设备TTSH12014.23国产　　　　　型钢拉出TTSH12014.17国产　　　　　H型钢专用飞锯FJ(H)500国产　　　　　H型钢输送设备等TTSH12014.20国产　　　　3工装夹具　国产　　　500　小计　　21865　2570　二、管道预制　　　　　　1管道预制辅助软件　国产15　88.21.1PDSOFT管道预制设计系统3DPipingV2.0；IDF功能模块国产1　48481.2PDSOFT管道预制安装管理系统SPFMSV1.5国产1　30301.3数字化工厂数据采集器CPT-8000L国产6　1.27.21.4数字化工厂条码打印机GODEXEZ2200国产1　332管道坡口加工系统　国产1119　271.82.1管道数控切割带锯床PCBSM-24Ab国产1　23.223.22.2管道数控端面坡口机EPEBM-24Db国产2　27.655.22.3管道高效坡口切割机EPCBM-24Ab国产1　47472.4PLRCS-24Aa国产1　1818140 管道纵向物流输送系统2.5管道纵向物流输送系统PLRCS-24Bb国产1　43.843.82.6管道切割数控定长系统PCMLS-24Aa国产1　11112.7管道横向物流输送系统PLTCS-24Bb国产4　11442.8管道打磨粉尘回收系统FPEGM-24Aa国产2　13262.9管道预制排烟除尘设备PPASS-24Aa国产1　3.63.62.10管子检验区工位架　国产2　　　2.11管子切割下料工位架　国产3　　　2.12坡口打磨区工位架　国产1　　　3管道机械组对系统　国产1　　77.23.1管道预制快速组对器PFFUM-24Aa国产2　13.627.23.2管道预制机械组对中心PPMFC-24Aa国产2　25503.3坡口检验区工位架　国产1　　　3.4组对点焊区工位架　国产1　　　3.5组对检验区工位架　国产1　　　4管道自动焊接系统　国产1380　233.44.1分体式管道预制自动焊机（普通型）SPAWM-24Aa国产1　32324.2分体式管道预制自动焊机（厚壁型）SPAWM-24Ab国产1　36364.3管道预制自动焊接中心PFAWC-24Ba国产2　42.5854.4管道横向物流输送系统PLTCS-24Aa国产4　11444.5PPLHS-00Aa国产4　5.522140 管道预制加热保温系统4.6管道预制排烟除尘设备PPASS-24Aa国产4　3.614.44.7焊接缓存区工位架　国产2　　　4.8焊接检验区工位架　国产2　　　5管道预制电瓶输送系统PFBCS-10Ta国产4　17.8571.46探伤设备　　1　　606.1电动平车10t国产1320206.2滚轮架10t国产1510106.3大门　国产1103030　小计　　9522　802　三、起重运输设备　　　　　　1电动双梁桥式起重机Gn=10/3.2t,S=28.5m,Ho=9m国产3102.932962电动双梁桥式起重机Gn=20/5t,S=28.5m,Ho=9m国产212038763电动双梁桥式起重机Gn=32/5t,S=28.5m,Ho=9m国产2160.6501004电动双梁桥式起重机Gn=50/10t,S=28.5m,Ho=9m国产193.563635半龙门吊Gn=5t,S=11.5m,Ho=8m国产219.87146电动平车KPX-50-1国产17.53030　小计　　11504.3　379　总计　　922891.3　37511.1.1综合仓库1.1.1.1车间任务综合仓库由备品备件库、焊剂焊材库、焊工培训车间组成。⑴140 备品备件库主要承担厂区外协件、备品备件及分公司小型机具的存放。⑵焊剂焊材库负责厂区内生产车间焊接所需各类焊材焊剂的存放与管理。⑶焊工培训车间隶属焊工培训中心，负责各类焊工培训时的实际操作培训和考试。1.1.1.1主要工艺说明(1)备品备件库备品备件库内存放的外协件、备品备件及分公司小型机具在库内主要采取分区域堆放的存放形式，在库内依靠桥式起重机及叉车实现货物的转移与搬运。(2)焊剂焊材库焊剂焊材库内存放的各类焊材、焊剂采用高位货架及托盘存放，货物的周转通过库内配置的高位叉车及桥式起重机实现，同时为了保证焊材、焊剂的质量，焊剂焊材库内温度＞5℃，湿度＜60%。(3)焊工培训车间焊工培训车间内设40个培训工位，根据各类焊接工艺、焊接设备的要求，相应在焊接培训工位中配置CO2气体保护焊机、氩弧焊机、交/直流弧焊机等不同的焊接设备，此外还配置了火焰切割机、型材切割机用于下料备料以及超声/磁粉探伤仪等焊后检验设备，同时在车间内设置视频监控系统实现对焊工考核培训的监控。1.1.1.2设备选择根据生产任务及产品制造工艺要求，综合仓库新增工艺设备50台（套），新增工艺投资226万元左右。车间拟配置主要设备情况见下表5.3.5-1。140 表5.3.5-1主要新增设备明细表序号设备名称型号及主要规格电kW/kVA数量（台）单价（万元）总价（万元）1交流弧焊机BX1-500(64.00)21.532直流弧焊机ZX7-400(52.00)21.533CO2气体保护焊机NBC-500(448.00)142284氩弧焊机WSME-315(512.00)162325埋弧自动焊MZ-1000(148.00)25106点焊机DN-16(32.00)20.517磁粉探伤仪TCW-2000A　1558超声波探伤仪器MUT280B　1559焊条烘干箱YCH-4001011.51.510焊剂烘干箱YXH2-2001011.51.511高位货架　　1　3012桥式起重机Gn=10tS=22.5mHo=8m51.62214213桥式起重机Gn=5tS=22.5mHo=8m37.62153014高位叉车1.5t　1101015叉车3t　21224　合计　(1256.00)50　226　　　109.2　　　1.1总平面布置1.1.1厂址概况本项目建设地点位于国家级太原经济技术开发区，北靠十二号线南街，南靠十四号线，西邻唐槐路东二路，东邻一号路。交通便利，区位条件优越。140 本项目规划地块呈直角梯形，南北长约338m，东西宽约633m/559m，项目用地面积201698m2（合302.5亩）。1.1.1规划原则（1）合理利用规划地块，注重节约土地，提高土地利用率。（2）结合地块地形以及生产工艺和总体物料流程，对场地进行合理的功能区域划分。（3）根据建设场地条件，科学地布置各生产厂房及相应的生产辅助设施，使企业整体工艺布局合理、运输线路顺畅、连续、短捷，形成合理的生产路线，减少人流、物流的相互交叉，便于组织生产。（4）满足城市规划、区域总体规划以及消防、安全、环保、卫生等规范的规定。（5）总体规划，因地制宜，远近结合。（6）竖向布置合理，利于雨水外排。（7）满足大型、长件的运输。（8）进行合理的区域景观绿地规划，营造环境优雅的企业环境，并符合规划相关绿地率的指标要求。1.1.2总体布局及功能分区结合项目整体生产组成、生产工艺、总体物流、地块形状、外部交通条件以及地块的内外部衔接关系，设计将厂区分为办公生活区、生产区、动力区三大主要功能区。生产区是厂区核心，布置于地块中部，占据绝大部分用地，承接南侧、北侧，西侧的物流出入口，总体物流顺畅、连续，该功能区地块方正，利于生产车间布置，本区由东西向中央大道一分为二，北部为化工设备及不锈钢容器生产区，南部为轻型及重型钢结构生产区。140 办公生活区布置于地块东侧，紧邻一号路，集结了交通、景观之便，同时为现代化的综合楼、理化实验楼、职工倒班宿舍及文体中心等建筑群体的景观展示创造条件。动力区布置在厂区的西南角，有效利用厂区边角余地，提高土地利用率。5.4-1总图主要数据名称单位数据用地面积㎡201698.00总建筑面积㎡177190.32容积率计算建筑面积㎡250084.95容积率　1.24建构筑物占地面积㎡104452.36建筑密度㎡51.79办公及生活占地面积占总用地面积的比例%5.28绿地面积㎡29243.64绿化率%14.50道路及广场面积㎡52370.50工程车停车场面积㎡5824.80小汽车停车位辆249其中：地下停车位　辆2001.1土建1.1.1设计原则⑴本设计以国内现有常规建材为构筑手段，把握材料的质地、机理、色彩，创造性地构造建筑空间形态、序列、组合，；精心的打造绿色的环境，以呈现出具有特色和高品位的现代工业建筑为追求目标；⑵140 符合企业生产、办公生活的现代特征，注重人性化设计，充分体现现代工业建筑的气势。整个厂区建筑整体协调，有现代感和时代特征；⑶建筑造型简约，群体建筑空间布局灵活错落；注重建筑组群的整体感，同时建筑单体具有独特风格和形象特点；⑷注重弹性发展的建筑设计，形成可持续的有精神内涵的建筑模式；⑸充分利用厂区景观资源和地形条件，使建筑与环境相互融合；⑹运用企业的科技含量与建筑一体化设计，打造“绿色制造和绿色建筑”的概念标准，创造绿色生态节能的新型绿色工业厂区。1.1.1主要建筑说明1.1.1.1办公生活区综合楼为地下1层，地上15层，现浇钢筋混凝土框架—抗震墙结构，建筑耐火等级二级；建筑占地面积3675m2，总建筑面积为44100m2，建筑高度为59.5m。职工倒班宿舍及文体中心为地下1层，地上18层，现浇钢筋混凝土框架—抗震墙结构，建筑耐火等级二级；建筑占地面积2515m2，总建筑面积为25845m2，建筑高度为58.90m。职工食堂为地下1层，地上3层，现浇钢筋混凝土框架结构，建筑耐火等级二级；建筑占地面积716m2，总建筑面积为2148m2，建筑高度为13.90m。理化实验楼为地上5层，现浇钢筋混凝土框架结构，建筑耐火等级二级；建筑占地面积3010m2，总建筑面积为15770m2，建筑高度为20.90m。报告厅为地上1层，钢框架结构，建筑耐火等级二级；建筑占地面积635m2，总建筑面积为635m2，建筑高度为6.90m。140 1.1.1.1生产区⑴化工设备生产车间化工设备生产车间是以焊接生产为主的生产车间，为单层丁类厂房，建筑耐火等级二级。厂房主体为一个整体式的长方形，在东侧内建三层车间生产管理办公辅助用房。厂房为单层三联跨（高低跨）门式钢框架结构厂房，建筑高度为28.45m，总建筑面积为23982.20m2。厂房东西轴线长240.0m（20x12m），南北轴线宽96.0m（30m+30m+36m），北一跨跨度为36米，双层桥式起重机，下层吊车最大起重量75/20t，轨高14m，上层吊车最大起重量150/30t，轨高21m。北二跨、北三跨为30米，吊车最大起重量50/10t，轨高14m，及1台半门吊起重机（轨高8m)。⑵轻型钢结构车间轻型钢结构车间位于化工设备生产车间南侧，以焊接生产为主的生产车间，为单层丁类厂房，建筑耐火等级二级。厂房主体为一个整体式的长方形，在东侧内建三层车间生产管理办公辅助用房。厂房东西轴线长240m，柱距12m。南北轴线宽90m，跨度为（30m+30m+30m)。设8台桥式起重机，吊车最大起重量50/10t，轨高9m。厂房占地面积21902.90m2，建筑面积22299.08m2，建筑高度14.15m。⑶重型钢结构车间重型钢结构车间位于轻型钢结构车间东侧，以焊接生产为主的生产车间，为单层丁类厂房，建筑耐火等级二级。占地面积15393.18m2，建筑面积15922.60m2。厂房东西轴线长168m，柱距9m。南北轴线宽90m，跨度为（30m+30m+30m)。设9140 台桥式起重机，吊车最大起重量50/10t，轨高12m，建筑高度17.15m。⑴机加工车间机加工车间位于重型钢结构车间北侧。厂房占地面积16405.00m2，建筑面积16817.00m2，是集化工设备碳钢和不锈钢容器原材料存放、下料，以及不锈钢容器成型、装焊及装备制造基地各种零件加工等功能为一体的单层厂房。机加工车间为单层三跨厂房，东西轴线长168m，柱距9m。南北轴线宽96m，跨度为（30m+30m+36m)。总共设9台桥式起重机，吊车最大起重量50/10t，轨高12m/9m，建筑高度17.05m。为单层丁类厂房，建筑耐火等级二级。⑵综合仓库综合仓库位于机加工车间北面。建筑面积8632m2，建筑占地面积8312m2，建筑高度10.25m。综合仓库为单层轻型门式钢架结构，东西轴线长168m，南北轴线宽48m(24m+24m)，柱距9m。共设4台桥式起重机，吊车最大起重量10t，轨高8m。为单层丁类厂房，建筑耐火等级二级。新建建构筑物一览表详见5.5-1.140 表5.5.-1新建建构筑物一览表序号建筑名称建筑面积（m2）占地面积（m2）建筑高度（m）层数　（一）办公及生活区　　　1综合楼44100367559.5地上15层地下1层2理化实验楼15770301020.9地上5层3职工倒班宿舍及文体中心25845251558.9地上18层地下1层4职工食堂214871613.9地上3层地下1层5报告厅6356356.9地上1层　（二）生产区　　　　1化工设备生产车间23982.223475.828.45地上1层局部3层2机加工车间168171640517.05地上1层局部2层3重型钢结构车间15922.615393.1817.15地上1层局部3层4轻型钢结构车间22299.0821902.914.15地上1层局部2层5综合仓库8632831210.25地上1层，局部2层　（三）动力区　　　　110kV开闭站241.56241.566.0地上1层2丙烷汇流排间302.56302.566.5地上1层3油料及化学品库302.56302.566.5地上1层4气体站79.3679.365.1地上1层51号门卫48485..00地上1层140 62号~4号门卫21.80x321.80x34.35地上1层7罐区　184　　　合计177190.3297263.32　　1.1.1主要结构说明⑴结构选型化工设备生产车间、轻型钢结构车间、重型钢结构车间、机加工车间均采用单层门型钢框架结构；综合仓库采用轻型门式刚架钢结构。维护结构屋面及墙面均采用复合保温压型钢板，屋面檩条采用高频焊接轻型H型钢（12m柱距）或冷弯薄壁Z型钢（9m柱距），墙面檩条采用冷弯薄壁C型钢。综合楼：柱网为8.4m×8.4m，地下一层，地上十五层，顶标高59.5m，采用钢筋混凝土框架—抗震墙结构。职工倒班宿舍及文体中心：柱网为8.4m×8.4m，地下一层，地上十八层，顶标高58.90m，采用钢筋混凝土框架—抗震墙结构。职工食堂：地下一层，地上三层，顶标高13.90m，采用钢筋混凝土框架结构。理化实验楼：柱网为8.4m×8.4m，五层，顶标高20.90m，采用钢筋混凝土框架结构。报告厅：为圆形，采用钢框架结构，屋面采用钢网壳。门卫、油料及化学品库、丙烷汇流排间、开闭站等站房类建筑采用框架结构。⑵地基及基础140 本工程场地地基承载力较低且具有中等~严重液化，不宜作为天然地基。化工设备生产车间厂房较高且吊车吨位较大，拟采用预应力钢筋混土管桩基础，其它厂房等可采用CFG桩复合地基进行地基处理，基础采用钢筋混凝土独立基础。综合楼、职工倒班宿舍及文体中心、职工食堂拟采用预应力钢筋混凝土桩筏基础；理化试验楼拟采用CFG复合地基处理，钢筋混凝土条形基础；报告厅、各类站房拟采用CFG复合地基处理后的钢筋混凝土独立基础。⑶抗震设计本地区抗震设防烈度8度，设计基本地震加速度值0.20g。场地土类别为Ⅲ类，场地属于对建筑抗震不利地段。各主要建筑物将复杂建筑平面、立面通过变形缝的设置分隔成简单、规则独立的抗侧力结构单元，有利于抗震并具有良好的整体性。各主要厂房钢结构均部分采用钢结构，屋面及墙面采用轻型彩色压型钢板，既满足防风防水的需要，又有利于抗震。钢筋混凝土框架部分，柱和填充墙之间采用柔性连接，填充墙墙顶和框架梁顶可靠拉结，墙高和墙长超出规范要求时，适当加构造柱和圈梁，保证墙体的稳定性。梁柱节点计算和构造，严格遵循抗震规范的要求进行。⑷主要材料选用钢结构部分采用Q345-B、Q235-B钢。钢筋混凝土框架部分采用C40、C30混凝土，圈梁、构造柱C25，基础垫层C15。140 钢筋采用HRB400E，HPB300级钢筋，主体纵筋及箍筋应符合抗震性能指标。1.1给排水1.1.1市政条件从场地东侧一号路上引入1路DN200的给水管，在基地内呈枝状铺设，供本地块的生产及生活用水，市政供水压力0.3MPa。场地南侧十四号路上设有雨、污水市政接口可供本地块使用。1.1.2给水系统本项目水源为1路市政给水，接入管径200mm，市政给水压力为0.30MPa。生产、实验用水，根据工艺要求确定，生活用水按用水定额确定，本项目最大日用水量：1899.62m³/d，最大日最大时用水量为197.92m³/h。其中：生产实验用水量998.94m³/d生活用水量652.90m³/d未预见水量247.78m³/d1.1.2.1冷水给水系统设计冷水给水由市政自来水供给。建筑物入口设水表计量，水表井内设倒流防止器。建筑物内按用途分设水表计量。本工程化工设备生产车间、机加工车间、轻型钢结构车间、重型钢结构车间、综合仓库、职工食堂给水系统不分区，均利用市政给水管网压力直接供水。室内用水接自室外给水管网。职工倒班宿舍楼、综合楼、理化实验楼给水系统为分区供给。地下一层~地上三层为低区，由市政给水管网直接供水；四层及四层以上为高区，由生活水泵房内变频设备供水。140 生活水泵房设于综合楼地下一层，内设一套变频给水设备，供给高区给水。所有水泵进水管上设紫外线消毒器。1.1.1.1热水给水系统职工倒班宿舍洗浴最大日热水量为63.36m³/d，设计小时热水量为7.92m³/h。职工倒班宿舍楼采用太阳能集中热水供应系统，设计供水温度60℃。职工倒班宿舍楼屋顶设太阳能集热板和太阳能机房，内设太阳能水箱和热水加压泵组，燃气为辅助热源。综合楼洗手盆需提供热水，采用小型容积式电热水器供给，灵活方便。各个开水间内设电开水器。1.1.1.2化工设备生产车间试压用水系统化工设备生产车间设置钢筋混凝土储水池1座，试压用水一次注水量为400m³，为节约用水，设置过滤装置1套，净化水质，循环使用，循环泵2台，一用一备。1.1.1.3机加工车间试压用水系统机加工车间设置不锈钢储水箱1座，试压用水一次注水量为320m³，水质要求[Cl-]≤15mg/L，循环泵2台，一用一备。去氯离子水外购。1.1.2排水系统本工程排水系统采用雨污分流制。生活污水与洁净生产废水采用合流管道系统。1.1.2.1生活、洁净生产废水污水排水系统140 生活污废水排水量为247.41m³/d，粪便污水经化粪池处理后排入厂区污水管道，食堂含油废水经隔油池处理后排入厂区污水管道，所有污水最终排入市政污水管网。洁净生产废水排水量为244.24m³/d，经厂区污水管道排入市政污水管网。1.1.1.1酸性废水排水系统机加工车间产生不锈钢酸性废水1.5m³/d，设置中和池1座，钢筋混凝土结构，池内壁做玻璃钢防腐，有效容积5m³。酸性废水加碱中和，待pH=6-9达标后排入厂区排水管网。设置加药设施1套，搅拌设施1套，提升泵2台，一用一备。1.1.1.2雨水排水系统屋面雨水重现期为5年，各个建筑物建筑的屋面雨水均采用内排水的方式，重力流排放至室外散水坡。太原地区暴雨强度公式：P：暴雨重现期a（年）；t：降雨历时min(分钟)；雨水斗采用87型雨水斗。室外雨水设计重现期P=3年。雨水回用采用雨水入渗系统。人行道路采用透水性路面铺装，接纳地表雨水，渗入地下，涵养地下水。绿地雨水就地渗透。大于入渗量的雨水排至室外雨水口和雨水管网，最后汇入市政雨水管道。1.1.2消防系统本项目消防需水量最大的一座建筑物为综合楼，建筑高度为57.45m，为高层一类建筑。其室内消火栓用水量为40L/s，室外消防用水量为30L/s，火灾延续时间为3h；自喷用水量为30140 L/s，火灾延续时间为1h，则一次消防用水量为864m3，其中室内消防用水量为540m3，室外消防用水量324m3。室内外消防用水量均由综合楼地下一层的消防水池和消防水泵房统一供给。消防水池有效容积900m3，分两格。设置室内消火栓泵2台，单台Q=40L/s，H=0.95MPa，N=90kW，一用一备；设置室外消火栓泵2台，单台Q=30L/s，H=0.50MPa，N=37kW，一用一备；设置自喷消防泵2台，单台Q=30L/s，H=1.10MPa，N=75kW，一用一备。在本项目最高建筑物——综合楼的屋顶设消防水箱1座，有效容积为18m3，消火栓及自喷系统稳压装置各1套，用于前10min消防用水（包括室内消火栓和自喷用水）。1.1.1.1室外消火栓系统室外消防为临时高压给水系统。室外消防给水管网呈环状布置，在室外消防管网上设地下式消火栓，室外消火栓间距不超过120m，距外墙不小于5m，距路边不大于2m。1.1.1.2室内消火栓系统室内消防为临时高压给水。除不能用水扑救的场所外，各个建筑物均设置室内消火栓。消防竖管的布置，应保证同层相邻两个消火栓的水枪的充实水柱同时到达被保护范围内的任何部位。消火栓选用SN65的消火栓(19mm水枪，水龙带L=25m)和DN25的水喉(6mm水嘴，140 L=30m的胶管)。消火栓出口压力超过0.5MPa时，采用减压稳压消火栓。每个消火栓处设直接启动消防水泵的按钮，并设置保护按钮的设施。消火栓系统给水管网布置成环状。宿舍楼和综合楼室外均设消防水泵接合器。1.1.1.1自动喷水系统本工程职工倒班宿舍楼、综合楼需设置湿式自动喷水灭火系统，地下车库按中危险II级设计，其他部位按中危险I级设计。除不能用水喷淋的变配电所、消防控制室等部位外均设有自动喷水灭火系统。自动喷水灭火系统由综合楼地下一层消防泵房内的自动喷水泵供水，火灾初期的消防用水由该楼屋顶水箱供给。宿舍楼和综合楼室外均设置消防水泵接合器。室内自喷给水引入管接自室外自喷给水管网，室外自喷给水管网呈环状布置。1.1.1.2建筑灭火器配置系统本工程化工设备生产车间、机加工车间、轻型钢结构车间、重型钢结构车间、综合仓库均按轻危险等级配置，宿舍楼、综合楼、食堂、理化实验楼均按中危险等级配置，在建筑物每层适当部位均配置手提式磷酸铵盐干粉灭火器，变配电所、锅炉房和换热站设推车式磷酸铵盐干粉灭火器。1.1.1.3消防排水系统每层水流指示器后管段设泄水阀。报警阀处设排水沟，末端试水装置（试水阀）处设排水设施。1.2暖通1.2.1冷、热、加湿源办公生活区集中水冷空调总冷量8480.4kW，空调总热量6463.58kW，采暖总热量1776.42kW。职工140 倒班宿舍、门卫采用分体壁挂空调供冷。理化实验室恒温恒湿间采用恒温恒湿空调自带冷热源供冷供热。⑴冷源办公生活区采用2台离心式冷水机组+1台螺杆式冷水机组，离心机单台制冷量3750kW，螺杆机单台制冷量1000kW，冷水机组、水泵、定压装置、软化水装置等均设置于位于地下室的制冷机房内，选用低噪音横流方形冷却塔，冷却塔设于综合楼较低的屋面上。冷冻水供回水温度7/12℃，冷却水供回水温度32/37℃。职工倒班宿舍、门卫采用分体壁挂空调供冷。⑵热源采暖热源为本自建燃气锅炉房和换热站提供60/50℃的空调用热水和75/50℃的采暖用热水，并各成系统。1.1.1采暖系统厂前区的职工倒班宿舍和厨房操作间及各厂房辅助用房等冬季采用散热器供暖。供暖热源自建锅炉房提供的75/50℃热水，热水供暖系统的补水软化及系统定压方式均由换热站统一考虑。散热器均选用钢制椭柱散热器，每组散热器前安装供暖用恒温阀。职工倒班宿舍散热器供暖系统形式采用下供下回双管同程式系统，供暖主干管敷设在地下一层。垂直向分为高低2个区，1~9层为低区，10~18层为高区。化工设备生产车间、机加工车间、轻型钢结构车间、重型钢结构车间及综合仓库均采用燃气辐射采暖系统。生产车间的冬季供暖室内设计计算温度12~16℃140 ；综合仓库中的备品备件车间及焊材库冬季室内设计温度不低于5℃。燃气供暖采用天然气，由动力专业统一提供，热值为9300W/（m³天然气），设备用气压力3000Pa。1.1.1空调系统的划分及空调形式空调系统的划分原则：根据建筑单体、楼层和使用功能，进行空调系统的划分。空调系统的形式：⑴理化实验室的补风夏季降温、冬季加热至室温后送入，并采用新风换气机组回收排风中的能量。⑵理化实验室恒温恒湿间采用恒温恒湿空调自带冷热源供冷供热，每个恒温恒湿间独立安装，自成系统。⑶办公室、会议室、普通实验室等采用两管制风机盘管，夏季供冷、冬季供热。⑷倒班宿舍、门卫采用分体壁挂空调供冷。1.1.2通风系统的划分及通风形式1.1.2.1通风系统的划分原则据建筑单体、楼层和使用功能，进行通风系统的划分。1.1.2.2通风系统的形式⑴普通实验室通风柜、试剂柜等排风直接排至室外，高空排放，排风口高于屋面3m。⑵理化实验室设置全室通风系统，力学实验室通风换气次数4~6次/h，化学实验室通风换气次数6~8次/h，焊接实验室通风换气次数12次/h。140 为节约能源，全室排风系统与通风柜排风系统连锁，此启彼关，实验室停止使用时，全室通风系统和通风柜排风系统均关闭。⑶实验室通风系统支管道采用压力无关型阀门，通风柜为变风量阀门，根据柜门开启高度调节排风量，相应的补风量亦作调节。⑷实验室的全室通风系统采用板式热回收装置，回收冬季热量和夏季冷量。⑸地下车库采用集中排风（兼排烟），集中补入新风的方式。车库内设置职能诱导风机系统，诱导方向由车库集中进风口至集中排风口，新风经竖井取自室外，排风经竖井直接排至室外，新排风竖井应尽量彼此远离。⑹地下设备用站房设置窗井，并做机械排风。⑺餐厅、报告厅、综合楼等人员较多的房间按楼层或区域设置新风换气机，保证人员所需新风。⑻厨房热加工间采用灶台局部排风+全室通风的方式，总换气次数约40次/h。灶台排风量占总排风量的70%，排出的油烟需经过设在屋顶的有烟净化机净化，达到国家排放标准后排入大气；全室通风占总排风量的30%，由侧墙安装的防爆轴流风机直接排出室外；采用吊顶式空调机组补热风，补风量为排风量的80%，其余的风从餐厅或室外补入。⑼涂装工部的抛丸室除尘设备排风量很大，排风设备均取自室内，故设计选用直接燃烧新风补偿机组为室内补充新风。⑽140 各生产车间通风以自然通风为主，主要是依靠空气自然对流形式，车间低侧窗进风，高侧窗及屋顶天窗自然排风；在考虑到极端天气自然通风达不到排风条件，或生产工艺的特殊性，针对工艺特点和建筑形式配置屋顶风机和室内诱导风机配合自然通风达到保证空气品质的目的。⑾各生产车间焊接工部会产生大量焊接烟尘，主要依靠机械通风将烟尘稀释排放及移动式焊接烟尘净化机过滤处理。⑿丙烷汇流排间等均考虑防爆事故通风措施。⒀厂房内的变电所设备发热量较大，故选用侧墙安装轴流风机机械排风排除室内设备热量，通风量根据设备发热量计算而来，房间设计排风温度为37℃，且该通风设备只在夏季开启，冬季可不用开启。⒁考虑到合理节能，冬季在保证工作环境空气品质的情况下，尽量少地开启排风机，以减少室内热量的损失。1.1动力本工程动力设计包括压缩空气、天然气、丙烷、氮气、二氧化碳、氩气及采暖热水供应，除天然气由开发区管道供应外，其它其它根据工艺提供的各种气体的消耗量资料，自建站房供气/供热。1.1.1压缩空气站根据工艺资料，本工程压缩空气平均耗量为5086m³/h，即为85m³/min。考虑到太原市的海拔高度不平衡使用系数及漏损系数，经计算站房计算容量为134m³/min，站房总安装容量为141m³/min。根据供气范围内用气量大，部分车间对压缩空气质量要求较高（除尘、干燥）。本设计确定采用两级有油水冷螺杆空气压缩机3台，单台排气量47m³/min。站房安装总容量为141m³/min。空压机所配电动机功率为250kW，电压等级380V。每台空压机配备相匹配的冷冻干燥机、储气罐等辅助设备。140 本工程厂区较大、用气负荷较分散，空压站设在位于厂区中心的轻型钢结构车间的东北角车间内，供全厂各用气车间使用，可减少管道输送损失。1.1.1天然气供应项目生产、生活所需天然气由开发区提供，供气压力0.4MPa，由项目地块东侧一号线接入。在项目用地东侧速度位置布置室外型调压箱，供气能力为4000m³/h。根据各专业资料，部分车间采用天然气作为加热炉及预热热源用气，车间采用辐射供暖用气及食堂就餐人数等资料，本工程为二班制生产，工艺生产用气平均消耗量为1030m³/h，工艺生产最大消耗量为1263m³/h，辐射供暖用气最大消耗量为1950m³/h，职工洗浴和食堂最大用气量为280m³/h，考虑到不平衡同时使用系数，确定天然气最大耗气量为3300m³/h。1.1.2丙烷汇流排间根据工艺资料，各车间采用丙烷作为钢材的切割气，本站的火灾危险性类别为甲类，为丙烷汇流排间独立建筑，与四周的建筑、道路等距离满足防火间距要求。根据工艺资料本工程均为二班制生产，丙烷切割气平均消耗量为72m³/h，最大消耗量为90m³/h。本设计按50kg液态丙烷钢瓶组成的汇流排，自然气化管送供气的方案。因本工程丙烷的用气量较小，采用储罐贮存，强制气化方式，占地面积大，故未采用。根据平均消耗量，按4天贮存量计算，钢瓶总贮量为6912kg，按50kg钢瓶计算，每天要用70只钢瓶，钢瓶的总周贮量为350只。丙烷汇流排间由液态丙烷钢瓶存放间、汇流排间及辅助用房组成，冬季需采暖。丙烷汇流排为2组20瓶，当单组供气压力不足时可自动切换。140 1.1.1氧气供应根据工艺资料，本工程为二班制生产，平均消耗量为470m³/h，最大消耗量为601m³/h。本设计现按液氧气化方案供应氧气。其工艺流程为市区液氧经槽车装载运至本工程液氧气化站，卸入储罐，再经气化调压后通过管道送至各用气车间。按存储周期5天计算，储罐设计计算容量为35m³。液氧气化站设在厂区的西南角的站房区内，气化站安装20m³储罐2台液氧气化站安装400Nm³/h的大气式气化器2台，液氧储罐的工作压力为1.6MPa。根据计算，液氧气化站安装2台20m³的液氧储罐，400Nm³/h的大气式气化器2台，500Nm³/h减压阀组2台。1.1.2氩气供应根据工艺资料，本工程氩气主要供金属保护焊接时使用，为二班制生产，平均消耗量为102m³/h，最大消耗量为131m³/h。本设计现按液氩储罐贮存气化方案供应氩气。其运输方式为市区液氩经槽车装载运至本工程液氩气化站，卸入储罐，再经气化调压后通过管道送至各用气车间。氩气按储存周期10天计算，储罐设计计算容量为16m³。本工程拟建一座液氩气化站，与氧气站、二氧化碳站合并建设。气化站内安装10m³储罐2台，液氩气化站安装200Nm³/h的大气式气化器2台。1.1.3二氧化碳供应根据工艺资料，本工程为二班制生产，二氧化碳平均消耗量为125m³/h，最大消耗量为147m³/h，二氧化碳主要用于焊接保护用气。140 本设计现按液态二氧化碳气化供应的方案设计。其工艺流程为市区液态二氧化碳经槽车装载运至本工程液态二氧化碳气化站，卸入储罐，再经气化后通过管道送至各用气车间。二氧化碳按储存周期7天计算，二氧化碳储罐设计计算容量为19m³，本设计考虑站房安装10m³储罐2只，站房储罐安装容量为20m³，设计选择125Nm³/h水浴式电加热气化器2台。1.1.1锅炉房和换热站开发区市政远期规划设集中供热中心，为辖区内各企业提供采暖热源，但近期暂无提供采暖热源的条件，故本项目近期自建燃气锅炉房和换热站，为项目提供60/50℃的空调用热水和75/50℃的采暖用热水，并各成系统。办公生活区空调系统供热总负荷6463.58kW，采用3台2450kW的水-水板式换热器机组，经水-水换热器换热后提供60/50℃的空调用热水。办公生活区和生产区采暖供热系统供热总负荷17760.42kW，采用2台1200kW的水-水换热器机组，经水-水换热器换热后提供75/50℃的采暖用热水。依据办公生活区和生产区采暖/空调热负荷，拟采用2台容量为5.6Mw的水管式微正压燃气热水锅炉，并选用3台热网循环水泵（2用1备）、全自动软水器水处理系统等。5.6Mw燃气热水锅炉的主要技术参数如下：燃料天然气额定热功率Q=5.6Mw锅炉设计压力P=1.0MPa140 供回水温度95℃/70℃排烟温度T=90℃（节能器后）锅炉设计效率η=～96%（节能器后）1.1电气1.1.1供电电源本工程由市政引来1路10kV电源，埋地进入位于厂区东南角开闭所，为整个厂区提供10kV电源。1.1.2负荷估算及变配电所设置本工程电气负荷估算，通过各专业提供的资料和用电设备性质估算用电设备安装容量为～36480kW。生产区各生产车间在车间内柱间设车间变配电所，变配电所内设高压环网柜、变压器及低压配电设备。为减少对工艺生产用地的占用，同时尽量靠近负荷中心，车间变配电所为多层。办公生活区在综合楼地下一层设置两个变配电所，南侧设置一变配电所负责为理化实验楼和报告厅的供电；北侧设置一变配电所负责综合楼、职工倒班宿舍、职工食堂、门卫和地下车库供电。变压器采用SCB10型干式变压器，共12台，其中1600kVA变压器2台、2000kVA变压器4台、1800kVA变压器1台、1250kVA变压器6台。1.1.3工程的负荷等级和供电要求（1）本工程的生产区的生产设备用电负荷为三级，消防设备用电负荷为二级。（2）本工程的办公生活区部分设备电气用电负荷等级分为3级，140 其中一级负荷主要为：一类高层和地下车库的消防系统﹝包括消防控制室内消防控制设备、消防泵、消防电梯、应急及疏散照明、防火卷帘门、防排烟风机、阀门等﹞；安防系统用电；建筑设备监控系统用电；通信及计算机网络设备用电；客梯用电；生活水泵；雨水及污水排水泵；污水；二级负荷主要为二类高层的消防系统﹝包括消防控制室内消防控制设备、消防泵、消防电梯、应急及疏散照明、防火卷帘门、防排烟风机、阀门等﹞；安防系统用电；客梯用电；生活水泵；三级负荷主要为:除一、二级负荷以外的其他负荷。（3）为满足一级负荷及保障负荷的供电要求，本工程在综合楼地下一层设一台800kW柴油发电机作为备用电源。（4）各级负荷的供电要求因厂区为1路10kV电源供电，厂前区设柴油发电机房，为一级负荷提供备用电源。一级负荷设备电源由变电所内不同变压器的母线段分别提供一路电源在末端切换，柴油发电机作为备用电源。二级负荷设备电源由变电所内不同变压器的母线段提供电源，并在末端切换。1.1.1照明⑴照度标准本项目各建筑物的照度标准按《建筑照明设计标准》GB50034-2004的设计要求设计，主要建筑照度参考值：生产车间：200lx；140 大堂、门厅、餐厅等：300lx；办公室：300lx风机房、空调机房、泵房等：100lx；职工宿舍：75～150lx；⑵照明光源办公选用T5三基色高效荧光灯。车间均采用以6x54kW高效荧光灯为光源的高天棚灯具，与传统车间使用的金卤灯对比采用该类灯具显色性好，故障率低，光效高，目前已被国外及国内合资企业大量采用。景观及路灯照明采用LED灯具。⑶智能照明控制系统①办公区照明控制方式如下：a.时间控制根据全天工作情况制定适宜的工作时间表，通过这个表格预先制定出一天中闲时忙时对灯光照度的要求，然后通过智能控制系统自动的执行。b.智能控制在时间控制的基础上，通过照度感应器判别出位于门侧、窗侧等采光较好部位已达到用光要求并且关闭这些回路。c.恒照度控制预先制定室内忙时闲时所需要的亮度，由智能照明控制系统自行完成灯光的配比，如正午忙时灯光全开但是室外光线很强，智能控制系统会自动调低光导系统的亮度，关闭相应区域的灯光。d.区域控制140 ②生产区根据工艺要求对照明进行分区控制。③地下停车场地下停车场控制方式：移动感应控制、定时控制、门禁联动、消防联动、集中控制。1.1.1动力配电1.1.1.1高压配电本项目采用一级变电方式：设10kV开闭站一座，另在各个供电区域变配电间内设10kV/0.4kV一次降压配电。10kV高压电源通过穿管埋地从开闭站接入各变配电所。10kV高压配电系统采用单母线接线方式，1路10kV为全厂区全部用电负荷供电。高压配电系统采用微机综合保护方式。高压操作及控制电源采用直流操作，配置100AH直流屏。10kV配电柜选用金属铠装固定式开关柜，配置真空断路器。变压器均采用非晶合金干式变压器，均带温度自控系统，对其温度实时监测，控制变压器风机启停，并能向高压配电系统发送高温报警及超高温跳闸信号。1.1.1.2低压配电低压配电电压均为交流220/380V电源，三相五线制，安全电压为24V。各车间内除消防负为二级负荷外，其他负荷均为三级负荷。配电采用树干式和放射式结合的混合式配电。140 考虑车间配电的特点及后期的发展，在车间内采用插接式母线作为电力干线，为厂房内的工艺设备提供电源，电力支线电源引自厂房母线，采用电力电缆沿线槽或穿钢管敷设至相应设备的配电柜。一些大型用电设备供电直接通过母线引自厂区低压配电柜。考虑照明及通风负荷的独立性和控制要求，采用放射式配电，电源直接引自厂房配电间的低压配电柜。用电设备的配电装置采用HDP型动力配电柜及HSB型组合式配电箱和插座箱。厂房内起重机配电均采用塑料防护式安全滑触线。各车间的墙上、柱子上设置带主断路器的插座箱，内设单相、三项电源插座，供设备检修用。消防设备用电选用ZBN-YJV-1kV铜芯电缆。1.1.1.1电气自动化监控系统。断路器等电气设备均须具有通讯功能，电力仪表采用智能型，厂房电力系统采用电气自动化监控系统，其具有实时数据采集、画面显示及人机交互操作、数据统计、计算和采样、控制和调节功能、事件顺序记录和事故追忆、运行报警、报表的制作、显示和打印、时钟校正、与管理信息系统（MIS）或其它系统的接口等功能。1.1.1.2厂区供配电线路厂区供电220/380V采用YJV22-1kV铜芯电力电缆，敷设方式为电缆沟或直埋；直埋时埋深0.8m，穿越道路处埋深1.0m，在穿越厂区道路时采用钢管保护。户外道路照明灯采用风光互补路灯，市电为备用电源，杆高8m，光源采用LED灯具，在门卫设控制盘，控制方式为时间控制、照度控制及手动控制。140 1.1.1防雷接地本工程建筑物均按三类防雷建筑物设防。各个厂房采用金属屋面作为接闪器，其他单体均在屋面设置避雷带作为接闪器。突出屋面的设备、管道等均设置避雷装置。利用建筑物内钢柱或柱内钢筋作为防雷引下线，引下线的间距不大于25米（三类防雷建筑物），利用基础内钢筋作接地体，并利用地下圈梁将建筑物的四周的柱子基础连通，构成环形接地网。为了提高用电安全性，无变电所的建筑物的低压配电系统采用TN-C-S接地形式，电源中性线在进户处作重复接地。建筑物内低压配电系统采用TN-S式，低压配电系统所有用电设备不带电的金属外壳均须与保护接地线作电气上的可靠连接。建筑物设置总等电位联结，总等电位联结将配电系统的保护干线、给水总管、金属输送管道、采暖、冷却水管和建筑物的金属构件等部件进行连接。在装有淋雨的卫生间等潮湿场所，还应设局部等电位联结。防雷接地与电气系统工作接地、保护接地、仪表接地、计算机网络接地和其他弱电系统接地采用联合接地方式，接地电阻值不大于1欧姆。为防止雷击电磁脉冲对计算机等电子设备的影响和破坏，在低压配电系统中及各机房内，设置SPD浪涌保护装置；可根据场所具体情况及设备重要程度采取屏蔽、接地、等电位连接等措施。1.1.2电气火灾报警系统在低压配电系统中，设置电气火灾报警系统，用于及时发现漏电、绝缘破损等能引起电气火灾的隐患，当被保护线路中被测参数超过报警设定值是，能发出报警及控制信号，并能指示出报警部位。140 1.1.1电能计量照明用电和动力用电分开计量。动力用电每个配出回路根据需要装设仪表，考核到车间及工段。1.2弱电1.2.1设计范围根据企业信息化应用现状、对智能化、信息化建设的要求，本项目智能化设计目标是建成一个先进、功能齐全、运行稳定、系统安全可靠又切实可行的智能化系统。智能化系统主要包含：信息设施系统、自动控制系统、公共安全系统、信息化应用系统、智能集成管理系统、机房、电源与接地防雷系统等。1.2.2系统设计本项目拟将装备制造基地建成一个管理先进、环境优美的现代化工厂，在弱电系统建设方面不仅要考虑企业现有的需要，而且应充分考虑未来发展的需求，以使企业达到通信现代化，计算机管理办公自动化。为此建立结构化综合布线系统(PDS)，以满足通信和计算机管理系统的需要。结构化综合布线系统(PDS)是一种模块化、开放式、并具有极高灵活性的布线网络，在此系统网络上可以综合传输语音、数据、图象等多种信息.该布线系统采用星型拓扑结构，其每一个分支系统、结点都是相互独立的单元，各结点地址的变动只要通过简单的跳线便可以完成，建筑布局不致因人为或用户的搬迁而破坏，开放式结构能与众多厂家的通信产品兼容，网络布线系统可以达到100MPS以上的传输速率，使整个系统一次设计、一次投资、永久受益。140 1.1.1信息设施系统信息设施系统包括：通信接入及电话交换系统、信息网络系统、综合布线系统、室内移动通信覆盖系统、有线电视系统、广播系统、会议系统、信息引导及发布系统。⑴通信接入及电话交换系统本工程通信及网络进线光缆引自一号路，进线光缆埋地引入地下车库弱电进线间，电信接入设备由电信运营商负责。本工程采用用户虚拟交换方式构成楼内电话等通信网络。在楼内公共区设置公用外线电话，其它地方根据功能配置内线及外线电话端口。楼内通信线路的敷设纳入综合布线系统。⑵信息网络系统根据本工程网络建设要求，本工程在地下车库设置地下车库机房，做为本工程各类网络业务信息传输和交换的中心。信息网络系统包括内网、外网和无线网络接入，网络结构为星型拓扑结构，内、外网均为核心层、接入层二级交换体系。内、外网在网络链路上进行物理隔离，内、外网网络设备分别设置，布线采用一套系统。⑶综合布线系统为实现办公自动化和通讯自动化，设计中设置综合布线系统，采用组合压接方式，模块化结构，星形布线方法，具有布线灵活，易于管理维护，并具有良好的开放性、扩展性，支持电话和多种计算机数据通讯系统，可传输语音、数据和图像信息，能与外部通信网络相连接，提供各种网络通信服务，并能支持多媒体会议电视系统。数据主干采用多模光纤，水平线缆采用六类非屏蔽双绞线，能满足千兆以太网信息交换的要求。140 综合布线系统主要由以下六个子系统组成：①工作区子系统：办公区域按每8m2一个工作区，每个工作区设置一个三孔信息插座（1个内网点、1个外网点、1个语音点）；主要领导每个工位设置1个四孔信息插座（1个内网点、1个外网点、2个语音点）；实验室每个边台、岛台设置1个数据点（内网），室内另设置1个语音点、1个数据点（外网）；仪器室每2m仪器台设置1个数据点（内网），室内另设置1个语音点、1个数据点（外网）；其他地方按功能设置信息插座。本工程主要在大厅、会议区、实验区等人员较多的公共区域预留无线网络接入点。②配线子系统：信息插座选用标准的RJ45插座，信息插座安装方式为：中央实验台安装在实验台上，其他区域为墙上安装方式，信息插座每个语音或数据点到楼层配线架的接线均采用6类非屏蔽双绞线。③干线子系统：大楼内的干线采用光缆和大对数铜缆；光缆主要用于通信速率要求较高的计算机网络，干线光缆采用2根8芯光纤；大对数铜缆主要用于语音通信，采用3类大对数非屏蔽双绞线，干线铜缆的设置按一个语音点一对双绞线设置，并预留约10%的备用对数。④设备间子系统：综合布线系统语音部分主配线架及数据主配线架安装信息网络中心主机房内，通过主配线架可使大楼内的信息点与市政通信线路、计算机网络设备等相连。⑤管理子系统：所有分配线架安装在19”机柜内，语音及数据水平管理配线架均采用RJ45配线架。⑥建筑群子系统:140 建筑群配线设备（CD）在地下车库设置电信机房，从电信机房至每个建筑物之间采用室外单模光纤连接。⑷室内移动通信覆盖系统为了保证建筑物内移动通信网络的质量，设计中设置室内移动通信覆盖系统。移动通信机房设在地下一层，采用以弱电井为中心，分层覆盖的方式，将主要设备安装在弱电井内，具体系统设计及计算由电信公司完成，系统所有器件、设备均由电信运营商负责成套供货、安装、调试。⑸有线电视系统本工程有线电视光缆信号引一号路，有线电视前端设备设在地下车库电视机房。有线电视光缆信号经光电转化后分配至各楼弱电机房。⑹广播系统本工程设置一套独立音源（含日常广播及火灾应急广播），前端设在首层消防控制室。广播系统由日常广播及火灾应急广播两部分组成，日常广播和火灾应急广播合用一套广播线路及扬声器，平时播放背景音乐和日常广播，火灾时受火灾信号控制相关楼层自动切换为紧急广播。火灾应急广播应优先于其他广播。扬声器功率为3~5W，地下室、设备用房等无吊顶处采用壁挂式扬声器；其他部位采用吸顶式扬声器。设日常广播功放和火灾应急广播功放及备用功放。⑺会议系统本工程在报告厅、会议室等设置了会议系统。本方案根据各会议室使用功能设计了不同的会议设施系统。对于报告厅设置了数字会议发言系统、会议扩声系统、视频显示系统、自动摄像跟踪系统、集中控制系统。140 ⑻信息引导及发布系统报告厅首层大厅设置50”等离子显示器，综合楼及理化实验楼首层大厅设置42”等离子显示器。综合楼及报告厅首层大厅设置2台电子查询触模屏，通过主控计算机集中控制及统一管理，实现办公流程、会议通知、紧急通知等信息及时发布以及公共信息的查询。信息化应用系统信息化应用系统主要包括办公自动化系统、公共信息服务系统、智能卡应用系统和信息网络安全管理等系统。⑴办公自动化系统办公自动化系统是采用Internet技术，基于工作流的概念，以计算机为中心，采用一系列现代化的办公设备和先进的通信技术，广泛、全面、迅速地收集、整理、加工、存储和使用信息，使企业内部人员方便快捷地共享信息，高效地协同工作；改变过去复杂、低效的手工办公方式，为科学管理和决策服务，从而达到提高行政效率的目的。⑵公共信息服务系统公共信息服务系统通过集合各类共用及业务信息的接入、采集、分类和汇总的功能，并建立数据资源库，向建筑物内公众提供信息检索、查询、发布和导引等功能。⑶智能卡应用系统智能卡采用一卡通管理模式，在统一的数据库平台下，对出入口控制系统、停车场管理系统、考勤管理、充值消费等进行管理。⑷信息网络安全管理系统通过建设1套立体化的网络安全系统，包括防火墙、入侵防御系统、VPN网关、杀毒软件等软硬件设备，140 同时配置的所有智能网络交换设备能够通过自身集成的安全功能，为整个网络核心平台提供一个安全可靠稳定的基础架构，同时为大量丰富的用户业务接入提供灵活有效的控制手段，从另一个层面实现网络安全的接入管理保护。1.1.1建筑设备监控系统建筑设备监控系统是采用计算机控制和网络技术,对楼内的机电设备实时自动监测和节能控制的先进系统，该系统为集散型计算机控制系统，主要由现场传感器及执行器、直接数字控制器（DDC）、通讯网络、中央操作站等四大部分组成。本工程中央操作站设在首层消防控制室，系统网络结构为两级网络，第一级为以太网，支持TCP/IP协议，第二级网络为现场控制总线，可以通过总线与现场控制器相连。为了便于各分系统监控管理，在冷冻站设置监控分站，冷冻站监控分站挂在以太网上，由中央操作站授权管理本系统。建筑设备监控系统（BAS）的主要监测内容：1）冷水机组监控2）板式热交换机组3）新风机组监控4）空调机组监控5）实验室全新风空调系统6）实验室洁净空调系统7）室外温湿度监测，根据该参数自动调整楼内各新风机组的控制参数值。8）送、排风机监控9）电力监测系统140 1）照明控制系统2）给排水监控系统3）电梯监视系统4）污水处理系统监视1.1.1公共安全系统公共安全系统包括火灾自动报警及消防联动控制系统、安全技术防范系统。⑴火灾自动报警及消防联动控制系统本工程火灾自动报警保护等级为一级，火灾自动报警及消防控制系统按集中报警系统设计，消防控制室设在首层（与其他弱电系统合用），内设火灾报警控制器、联动控制盘、显示器、打印机、紧急广播设备、消防直通对讲电话设备、电源设备、漏电火灾报警系统主机、电梯监控盘等。本工程火灾探测器采用总体保护方式设置。火灾探测器设置原则为：锅炉房、煤气表间、汽车库设置感温探测器，信息网络中心机房设置空气采样早期烟雾探测器，变电所电缆夹层设置缆式线型定温火灾探测器，其他场所设置感烟探测器。在各楼层的公共走道，主要公共活动场所出入口设手动火灾报警按钮，带紧急电话插孔。在每层楼梯间设置火警显示装置。在每个防火分区至少设一个火灾警报装置，其位置设在各楼层走道靠近楼梯出口处。消防控制室在接到火灾报警信号后，消防控制设备有下列控制及显示功能，其中洁净区内的火灾报警应进行核实后，再进行相应的消防联动控制。140 火灾自动报警及消防控制系统采用消防电源单独回路供电，直流备用电源采用火灾报警控制器专用蓄电池。在消防控制室设有向当地公安消防部门报警的外线电话，并设消防专用紧急电话总机，分机设在经常有人的值班室、消防水泵房、变配电室、排烟机房等，在手动报警按钮处设电话插座。⑵安全技术防范系统本工程安全技术防范系统由视频安防监控系统、出入口控制系统、电子巡查管理系统、停车场管理系统组成，各子系统通过计算机网络进行安防一体化集成，以实现各子系统的联动协调控制，并留有与外部公安110报警联网的通信接口。安防控制室设在首层（与消防控制室合用）。a)视频安防监控系统在楼内的主要出入口、电梯前室、公共走廊、重要机房、重要实验室、电梯轿厢、室外等重点部位设彩色摄像机进行监控及记录。在财务室设手动报警按钮，残疾人卫生间设置手动报警按钮及声光报警器。消防控制室内设矩阵控制器、硬盘录像机、监视器，设专人职守。可自动时序切换监控图像，也可手动定点监控某些图像，并有硬盘录像记录备查。b)出入口控制系统在建筑物的对外出入口、进入办公区域的出入口、消防控制室、重要库房、财务室等处设置出入口控制系统，通过信息卡的方式对进出该部位的人员分级、分档管理。c)电子巡查管理系统140 电子巡查管理系统按非在线式设计，巡更主机设在消防控制室。无线巡更站主要设在楼梯间，巡更路线可通过系统软件根据需要设定及更改。a)停车场管理系统系统由非接触式智能卡，出、入口读卡器，全自动道闸，感应线圈，停车场管理服务器，出、入口图像对比摄像机组成。停车场管理服务器设在消防控制室。1.1.1机房工程机房工程建设范围包括：电信机房，根据《电子信息系统机房设计规范》GB50174-2008，按C级机房标准进行设计。机房工程建设内容包括：结构化装饰工程、机房电气工程、机房精密空调恒温恒湿系统、机房新风系统、机房气体消防及报警系统、机房内等电位接地系统、机房环境集中监控系统。1.1.2管线敷设方式火灾自动报警系统的传输线、消防控制线、消防通信线、消防广播线和警报线穿钢管暗敷在非燃烧体内，其保护层厚度不小于3cm，当在吊顶、竖井及必须明敷的部位，应采用金属管或封闭式金属线槽保护，并应在金属管或金属线槽上采取防火保护措施。其他弱电系统线缆穿金属管或封闭式金属线槽敷设。所有室外弱电管线均穿钢管埋地敷设引入，埋深不小于0.8m。1.1.3接地与过电压保护140 本工程弱电系统接地同防雷接地、保护接地、工作接地共用接地装置，接地电阻小于0.5欧姆。主要弱电机房设等电位连接网络，电气及电子设备的金属外壳、机柜、机架、金属管、槽、屏蔽线缆外层、信息设备防静电接地、安全保护接地、浪涌保护器（SPD）接地端均应以最短的距离与等电位连接网络的接地端子连接。为防止雷击电磁脉冲，进出本工程的传输线路应加装SPD浪涌保护器。1能源合理利用及节能措施1.1设计依据⑴《中华人民共和国节约能源法》⑵《机械工业节能设计规范》（JBJ14-2004）⑶《山西省节约能源条例》⑷《山西省人民政府关于加强节能工作的决定》⑸《工程设计节能技术暂行规定》(GBJ6-85)⑹《建筑采光设计标准》（GBIT50033-2013）⑺《建筑照明设计标准》（GB50034-2013）⑻《电气照明节能设计》（06DX008-1）⑼《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2012）⑽《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）2009年版⑾《绿色建筑评价标准》GB/T50378-20061.2项目概况及建设内容1.2.1项目概况140 中化二建成立于1953年，是上市公司中国化学工程股份有限公司的全资子公司。现有13个专业子公司、4个分公司、20个区域分公司和3个海外分公司，所属的13个子公司，分布在太原市不同区域。随着太原市经济快速发展，太原市规划局对城市规划做出重大的调整。城市道路拓宽、延伸，特别是南中环街西延、西南环铁路建设等项目的开展，对中化二建所属子公司，尤其对位于太原市晋源区冶峪街3号的中化二建装备制造研发基地造成重大影响，部分厂区已处于城市道路用地范围。经统计，中化二建被占用土地341.75亩。经中化二建与太原市相关部门协商，太原市规划局同意中化二建在国家级太原经济技术开发区新征201698m2（约302.5亩），对装备制造基地及专业公司进行整体搬迁。项目总投资~10.59亿元，新建建筑面积177190.32m2，新增工艺设备559台/套，形成年产25000t化工设备、5000t不锈钢压力容器、30000t轻型钢结构、30000t重型钢结构、30000m特种管道预制的生产能力，将装备制造基地建设成国内一流的现代化工业产业园区。1.1.1建设内容本项目拟在在国家级太原经济技术开发区新征201698m2（约302.5亩），新建办公生活区（综合楼、理化实验楼、报告厅、职工食堂、职工倒班宿舍及文体中心、开闭站）；生产区（化工设备生产车间、重型钢结构车间、轻型钢结构车间、机加工车间、综合仓库）；动力区（油料及化学品库、空压站、丙烷汇流排间、液氧、二氧化碳、氩气站、锅炉房）及门卫、工程车停车场、道路、围墙及室外管网等。1.2项目用能情况本项目使用的能源主要为电、水、天然气、压缩空气、氧气、氩气、二氧化碳及丙烷气等。电能主要用于生产、生活。各生产车间新增的主要设备，基本是高效设备，具有高效、节能的特点。为增强节电意识，降低能源消耗，在各用电单位设置电能计量装置。140 天然气主要用于采暖和生活。压缩空气、丙烷气、氧气、氩气、二氧化碳等主要用于生产，自建站房供气，在站房出口及各车间入口分别设计量装置，以利节约用气。采暖热源近期为自建燃气锅炉房提供。本项目新增主要能耗量见表6.3-1.表6.3-1主要能源耗量表序号能源种类技术要求Mpa单位安装容量消耗量（m3）备注小时平均小时最大全年耗量折标煤（t）1电力　kW36480.00　　　　　　　　kWh　　3.05E+0710217.50　2压缩空气0.6m3　50866611.816168394646.74　3氧气0.6～0.8m3　4706011494130597.65　4丙烷0.1～0.15m3　7290228888711.80　5氩气0.15m3　10213132425869.39　6二氧化碳0.15m3　12514739737585.04　7水0.3m3　164197.9255051747.34　8天然气　m3　1030126332743703929.24工艺　　　m3　　320168817608258.11冬季　　　m3　　280408800490.56生活　合计　　　　　　25053.37　1.1节能措施1.1.1工艺设备节能措施⑴140 总体布置和车间工艺布置规划合理，物流顺畅、短捷，减少运输量以节约能源。⑵新增设备选用高效节能设备，并制定合理的生产工艺，合理使用设备，提高设备负荷率。新增数控切割机：该设备用于钢板下料。采用数控自动下料与人工手动下料相比，速度快、质量好又节约能源，自动下料效率是人工切割的2至3倍。且利用数控切割机编程功能，对钢板进行套料切割，材料利用率可提高10%左右。1.1.1建筑节能措施厂房节能设计从采光、保温、隔热、通风、太阳能利用等方面进行综合分析，通过一系列的技术构造措施和建筑材料的运用，使建筑达到节能和可持续发展的目的。参照《绿色建筑评价标准》GB/T50378-2006表3.2.2-2相关要求，具体节能措施如下：⑴综合楼、理化实验楼等民用建筑维护结构热工性能指标符合国家批准或备案的公共建筑节能标准的规定。⑵外墙外保温措施：外墙采用外墙采用240厚蒸压灰砂砖，保温层采用50厚挤塑聚苯乙烯泡沫板。外墙混凝土柱、梁等部位采用防冷(热)桥构造措施。⑶屋面保温措施：钢结构屋面复合压型钢板保温屋面；混凝土部分屋面保温采用80厚挤塑聚苯乙烯泡沫板保温。⑷厂房屋顶自然采光：屋顶设置采光天窗，利用太阳光为厂房内部提供采光，减少白天照明电耗。140 1.1.1给排水节能措施⑴给水管入户前设水表计量，入户后按不同用途分别计量。⑵卫生洁具采用符合《节水型生活用水器具》(CJC64－2002)标准的用水器具及五金配件。公共卫生间的洗脸盆、小便斗等卫生洁具采用感应龙头，大便器采用脚踏式自闭阀。⑶用水点压力大于0.35MPa时，在出流前增设节流装置。⑷职工倒班宿舍楼采用太阳能热水供应系统。⑸室外停车场采用渗水砖，接纳地表雨水，渗入地下，涵养地下水。⑹室外绿化采用微灌和滴灌技术。⑺水箱设置溢流水位报警，防止进水管阀门故障时，水箱长时间排水。⑻控制给水支管的水流速度不超过1.0m/s，防止水流噪音的产生。⑼所有给排水管道设计时均考虑防止水流噪音和共振的措施。生活给水泵采用减振基础并在水泵进出水管上加装柔性接头，管道采用弹性支吊架。水泵出水管止回阀采用静音式止回阀，减少噪音和防止水锤。1.1.2采暖通风及空气调节节能措施⑴通风热回收装置在保证新风量的同时，节约了大量的能源。⑵供热及供冷主管道和通向各个建筑物的支管道分别安装冷热计量装置。职工倒班宿舍每组散热器前安装供暖用恒温阀。⑶风机盘管系统每层分区，独立控制。风机盘管安装三速开关及水管道电动两通调节阀控制室内温度，保温厚度按照节能规范选取。⑷140 在满足工艺生产在安全可靠运行的情况下，通风、空调设备均采用节能、低噪声产品。⑸生产厂房采用燃气辐射供暖设备，可根据使用情况分时分阶段供暖，且辐射供暖减少温度梯度损失及换热站热水的二次热损失。⑹高大空间厂房通风尽量采用自然通风形式，减少空气动力输送损失。1.1.1.1电气节能措施⑴供配电系统节能全厂总开闭站、车间变电所设置在供电区域的负荷中心，以缩短配电半径，减少电能损失和电缆长度。选用SCB10干式变压器为高效低耗变压器。计算负荷率在80～85%，实际负荷接近设计的最佳负荷，提高变压器的技术经济效益，减少变压器的损耗。本工程采用0.4kV补偿电容器，可使10kV侧的功率因数达到0.90以上，可减少10kV输电线路的损耗。低压电容器均串联适当的电抗器并采用D，yn11型接线变压器，以抑制高次谐波对供电系统的影响，并根据实测结果设置有源滤波器，以提高系统供电质量。为远距离建筑物内设备配电的电缆采取加大截面积措施，以减少电能损失。各工序、各用途的配电系统单独设置计量电表，以便于企业用电统计、管理、考核及节能降耗工作。⑵电气照明节能140 合理地确定各房间照度，选择高效光源和高效节能灯具，最大限度减少照明系统中的光能损失。在照明设计中充分考虑采用节能环保的光源，如三基色荧光灯、无极灯等，使各房间或场所的照明功率密度值不高于现行国家标准《建筑照明设计标准》GB50034规定的现行值。大量采用电子镇流器，使单灯功率因数接近1，减少照明线路的输电损耗。采用智能照明等先进技术以减少照明用电。1.1.1.1锅炉房和换热站节能措施⑴设备选型采用节能机电产品，不选用淘汰产品；⑵合理设置仪表，有利于系统运行在高效工况；⑶设备管道采用效果稳定的保温材料，减少散热损失；⑷选用高效燃气热水锅炉，锅炉配备高效燃烧器，使锅炉热效率大于90%；⑸热网定压补水泵采用变频调速装置，以节约电能。1.2能源管理机构及人员组成节能工作由设备部归口管理。由设备部配备专职能源监管人员2名负责全厂能源监管工作，建立能源档案并加强对各类用能设备的管理。1.3节能措施项目投资节能设计是多专业的综合设计，许多节能设施与其它设施紧密联系在一起，因此，节能设施的投资往往与其它投资不能绝对分开，该费用已在各专业预算中，不再单独列支。140 1环境保护1.1设计依据《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)《环境空气质量标准》(GB3095-2012)《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）《城市区域环境噪声标准》(GB3096-2008)。《污水排放综合标准》(GB8978-1996)《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)。《机械工业环境保护设计规范》JBJ16-2000《一般工业固体废弃物储存污染处置场控制标准》GB18599-20011.2项目概况中化二建成立于1953年，是上市公司中国化学工程股份有限公司的全资子公司。现有13个专业子公司、4个分公司、20个区域分公司和3个海外分公司，所属的13个子公司，分布在太原市不同区域。随着太原市经济快速发展，太原市规划局对城市规划做出重大的调整。城市道路拓宽、延伸，特别是南中环街西延、西南环铁路建设等项目的开展，对中化二建所属子公司，特别是对位于太原市晋源区冶峪街3号的中化二建装备制造研发基地造成重大影响，部分厂区已处于城市道路用地范围。经统计，到目前被占用土地341.75亩。经中化二建与太原市相关部门协商，太原市规划局同意中化二建在国家级太原经济技术开发区新征201698m2（约302.5亩），对装备制造基地及专业公司进行整体搬迁。140 项目总投资~10.59亿元，新建建筑面积177190.32m2，新增工艺设备559台/套，形成年产25000t化工设备、5000t不锈钢压力容器、30000t轻型钢结构、30000t重型钢结构及30000m特种管道预制的生产能力，将装备制造基地建设成国内一流的现代化工业产业园区。本项目是新征201698m2（约302.5亩）的土地新建装备制造基地项目，设计从工艺方案的确定、工艺设备的选择、厂房设计、公用设备的配置等方面入手，按照高效、节能、环保的原则，遵照现行的国家、部门、行业相关标准和规范要求进行精心设计。按照“三同时”的原则，对本项目生产过程可能产生的污染和职业性危害进行有效的治理，其防范措施与主体工程同时进行设计、施工和投产。本次环保设计主要针对为达到生产纲领所涉及的可能产生污染的工艺过程及设备进行防治，主要针对新建综合楼、理化实验楼、职工食堂、职工倒班宿舍及文体中心、化工设备生产车间、轻钢结构生产车间、重钢结构生产车间、机加工车间、综合仓库及配套的公用设施等。参考同类企业生产情况，本次设计新增的焊接、加工、探伤、表面处理及喷漆等设备，均采取了减排措施，不会对当地环境产生明显影响。1.1主要污染源、污染物及防治措施1.1.1废水处理装备制造基地的废水主要有化工设备生产车间探伤室产生的洗印废水、机加工生产过程产生乳化废液、机加工车间不锈钢容器的酸洗废水、锅炉房的排污废水及基地的生活污水。140 ⑴洗印废水探伤室洗片过程产生的废显影液、废定影液集中存放，定期交专业公司回收处理；底片清洗过程产生的清洗废水排放。清洗废水中含有少量废显影液、废定影液及银离子，现采用硫化物沉淀法对洗印废水进行处理。洗印废水经处理后达标后，排入厂区污水管网。洗印废水最高日排水量为4.45m3/d，洗印废水处理站处理能力为Q=0.8m3/h。洗印废水经处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级污水排放标准后，排入厂区污水管网。洗印废水处理工艺流程如下：本项目拟在化工设备生产车间探伤室附近建一座埋地探伤污水处理站。⑵废乳化液机加工设备主要采用干切削工艺，只有摇臂钻、数控钻等生产设备在生产过程使用乳化液，乳化液循环使用，定期更换。而更换的废乳化液集中存放，定期交专业公司回收处理。⑶酸洗废水不锈钢容器的酸洗废水排入酸洗废水收集池，酸性废水经加碱中和达标后排入厂区污水管网。⑸生活污水生活污水主要是生活粪便污水、洗浴废水及食堂排水。综合楼140 、理化实验楼、职工食堂、职工倒班宿舍及文体中心、各生产厂房辅助间的生活污水经化粪池后排入厂区污水管网，食堂排水经隔油池后排入厂区污水管网，洗浴废水直接排入厂区污水管网，最后排入市政污水管网。⑹锅炉排污废水锅炉排水经排污降温池降温后入厂区污水管网，最后排入市政污水管网。1.1.1废气及粉尘处理废气和粉尘主要来源产品生产过程产生的喷丸/抛丸产生的含尘废气、热处理炉排放的烟气、焊接烟尘、喷漆产生的含有机溶剂废气及锅炉房排出的烟气。⑴废气及粉尘处理量喷丸室采用抛丸/人工喷丸生产工艺，喷丸室配套有二级除尘系统，可有效地捕集废气中的粉尘，经两级净化处理后的尾气再高空排放。同时喷丸室内保持微负压，控制喷丸室内的粉尘不向室外飞扬。其综合除尘效率达到95%，排出气体的粉尘浓度小于100mg/m3。化工设备生产车间主要采用埋弧自动焊接工艺，所产生的焊接烟气被焊药所覆盖，较明弧焊接时烟气少，但仍会产生少量的有害气体和工业粉尘，焊接预热和焊缝处理还会产生燃烧废气，设计采用自然通风和机械通风相结合的全面通风系统排除焊接过程中产生的含尘烟气，使焊接烟尘控制在6mg/m3以下。同时，对焊接工位的烟尘采用可移动式烟尘净化机，进行局部烟尘的捕集、过滤及净化处理。化工设备车间喷漆室和重钢结构车间喷漆室均为干式喷漆室140 ，配有室体、送风及排风系统、废气处理系统等。干式喷漆室喷漆时排出的含有漆雾的废气，首先由过滤棉过滤漆雾，再经活性炭吸附装置吸附有机溶剂，达标后的废气最后由排风机排至室外。排风管的高出厂房屋面2m，喷漆室除漆雾效率大于95%，除溶剂效率大于90%。⑵烟气热水锅炉采用清洁能源-天燃气，用天燃气替代煤在取得同等效益的情况下可大大减少大气污染物的排放，供热本身即为大气污染的防治作出贡献。台车式热处理炉以天然气为燃料,炉体采用耐火纤维炉衬，表面温度可以控制在55～65℃以下。炉子采用自动控制、空气预热、高速烧嘴等新技术，可控制完全燃烧，尾气经烟囱高空排放。同时厂房设有电动开启的侧窗、屋顶天窗、机械送排风系统，采用自然通风和机械通风相结合的通风方式，及时排除厂房内产生的废气和热空气，保证夏季炉前温度不致过高。1.1.1噪声控制项目所产生的噪声主要来自生产设备噪声和动力设备噪声。生产型噪声主要来自立车、落地铣镗床等机加工设备及喷丸室、喷漆室及热处理炉的循环风机或通风机。动力设备噪声主要来自循环水泵、通风风机、冷冻机等。生产型噪声的处理：设计选用加工性能优良、运行噪声小的设备，采用合理的工艺布置，再借助于建筑物的遮挡作用及距离衰减作用减轻对周围环境的影响。140 动力设备噪声的处理：设计时选用低噪声设备，并采用加设减震基础，管道与设备软连接等方式，所有风机、水泵均设于单独机房内，机房外门窗采用隔音门窗。空压机是全封闭螺杆式，噪声很小。空压机房的墙和吊顶吸声处理，机房外门窗采用隔音门窗，降低机房噪声。1.1.1固体废弃物固体废弃物主要是生产车间产生的金属废料、包装材料、厂区生活垃圾等。机械加工的切屑、钢板、型材等边角余料，年废钢量~8620t，回收后集中贮存，定期送往废钢铁处理站。废弃的包装材料建议交资源回收公司回收再利用。厂区生活垃圾年~350t，由环卫部门定期运走，统一处理。1.1.2绿化设计绿化设计是环境建设的重要组成，设计力求满足开发区对环境设计要求，并做到与开发区环境建设保持一致。凡可绿化的面积均广种草坪，减少尘土的二次飞扬。厂区绿化采用重点与一般相接合的方式，重点在办公区的综合楼、理化实验楼、职工食堂、职工倒班宿舍及文体中心周围，种植色彩搭配体现季节性的花灌木，同时种植一些耐寒的名贵树，做到冬季有绿等。在厂区四周和道路两侧种植适应性好、净化空气好的乔、灌木，以起到吸尘、隔声、净化环境作用。1.1.3环境保护机构、人员及投资公司已设有环保管理机构，140 并配备了专职环保人员和兼管人员，按规定对产生废气、废水、固体废弃物的部位、使用的设备进行常规检查，确保三废治理设备有效运行。环保是多专业的综合设计，许多环保设施与其它设施紧密联系在一起，因此，环保的投资往往与其它投资不能绝对分开。本项目用于环境保护方面投资约720万元。1职业安全卫生1.1设计依据⑴《中华人民共和国职业病防治法》⑵《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》⑶《建设项目职业病危害分类管理办法》（2006年卫生部令第49号）⑷《职业病危害因素分类目录》（卫法监发2002年63号）⑸《机械工业职业安全卫生设计规范》JBJ18-2000J62-2002⑹《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010⑺《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学因素》GBZ2.1-2007⑻《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》GBZ2.2-2007⑼《工作场所职业病危害警示标识》GBZ158-2003⑽《工业企业噪声控制设计规范》GB/T50087--2013⑾《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2012⑿《工作场所空气中有毒物质监测的采样规范》GBZ159-2004⒀《劳动防护用品选用规则》GBT11651-2008140 ⒁《职业性外照射个人监测规范》GBZ128-2002⒂2007年11月1日卫生部颁布55号令《放射工作人员职业健康》⒃《工业X射线探伤放射卫生防护标准》GBZ117-2006⒄《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》GB18871-2002⒅《工业γ射线探伤放射防护标准》GBZ132-2008⒆国务院第449号令《放射性同位素与射线装置安全和防护条例》⒇国家环境保护部关于“γ射线探伤装置的辐射安全要求”1.1工程概述及设计范围1.1.1工程概述中化二建成立于1953年，是上市公司中国化学工程股份有限公司的全资子公司。现有13个专业子公司、4个分公司、20个区域分公司和3个海外分公司，所属的13个子公司，分布在太原市不同区域。随着太原市经济快速发展，太原市规划局对城市规划做出重大的调整。城市道路拓宽、延伸，特别是南中环街西延、西南环铁路建设等项目的开展，对中化二建所属子公司，特别是对位于太原市晋源区冶峪街3号的中化二建装备制造研发基地造成重大影响，部分厂区已处于城市道路用地范围。经统计，到目前被占用土地341.75亩。经中化二建与太原市相关部门协商，太原市规划局同意中化二建在国家级太原经济技术开发区新征201698m2（约302.5亩），对装备制造基地及专业公司进行整体搬迁。项目总投资~10.59亿元，新建建筑面积177190.32m2，新增工艺设备559台/套，形成年产25000t化工设备、5000t不锈钢压力容器、30000t轻型钢结构、30000t重型钢结构、30000m预制钢管140 的生产能力，将装备制造基地建设成国内一流的现代化工业产业园区。1.1.1设计范围本项目是新征201698m2（约302.5亩）的土地新建装备制造基地项目，设计从工艺方案的确定、工艺设备的选择、厂房设计、公用设备的配置等方面入手，按照高效、节能、环保的原则，遵照现行的国家、部门、行业相关标准和规范要求进行精心设计。按照“三同时”的原则，对本项目生产过程可能产生的污染和职业性危害进行有效的治理，其防范措施与主体工程同时进行设计、施工和投产。本次环保设计主要针对为达到生产纲领所涉及的可能产生污染的工艺过程及设备进行防治，主要针对新建综合楼、理化实验楼、职工食堂、职工倒班宿舍及文体中心、化工设备生产车间、轻钢结构生产车间、重钢结构生产车间、机加工车间、综合仓库及配套的公用设施等。1.1.2建筑及场地布置本项目建设地点位于国家级太原经济技术开发区，北靠十二号线南街，南靠十四号线，西邻唐槐路东二路，东邻一号路。拟新征201698m2（约302.5亩），新建办公生活区（综合楼、理化实验楼、报告厅、职工食堂、职工倒班宿舍及文体中心、开闭站）；生产区（化工设备生产车间、重型钢结构车间、轻型钢结构车间、机加工车间、综合仓库）；动力区（油料及化学品库、空压站、丙烷汇流排间、液氧、二氧化碳、氩气站、锅炉房）及门卫、工程车停车场、道路、围墙及室外管网等。本次新建建构筑见表5.5-1.。140 1.1防火防爆1.1.1防护项目本次设计主要针对新建化工设备生产车间、重钢结构生产车间、油料及化学品库、空压站、氧气站及丙烷汇流排间等新增容易产生火灾、爆炸危险的设备和场所。本项目重点防火防爆对象为：化工设备生产车间、重钢结构生产车间、油料及化学品库、空压站、氧气站及丙烷汇流排间等。1.1.2防护设计措施化工设备生产车间、重钢结构生产车间为耐火等级为二级丁类厂房，根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）可以不设置室内消火栓给水系统，但考虑到该厂房占地面积较大，为了保障生产运行的安全性，拟设置室内消火栓给水系统，但以扑灭地面着火为主，室内外消火栓消防用水量分别为：室外25L/s，室内20L/s，火灾延续时间按两小时计。油料及化学品库、丙烷汇流排间为耐火等级为二级甲类厂房，根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）设置室内消火栓给水系统，室外20L/s，室内10L/s，火灾延续时间按三小时计。1.2电气安全1.2.1强电安全措施本项目中的变(配)电室、动力箱、配电盘、机电设备、配电线路均存在漏电、触电危险，应将以上设备作为防漏电、防触电重点部位，具体防护措施如下：140 (1)本工程采用总等电位联结，将建筑物内的保护干线、设备干管、建筑物及构筑物等的金属构件应与总等电位联结板联结。(2)在火灾危险及潮湿场所的电气设备、管线及建筑物的防雷接地等作局部等电位联结。(3)对焊接生产所用移动式电气设备的金属外壳应与专用保护线可靠连接，并按单机装设漏电保护器。(4)所有手持电动工具应执行国家标准GB3787-93的规定，应采用Ⅱ类Ⅲ类设备。(5)电焊机设有保护接地和保护接零，接地电阻不超过4Ω。(6)本项目低压配电系统的接地型式为TN-S系统，系统的工作接地、保护接地、防雷接地等采用共用接地装置，其综合接地电阻≤1Ω。其中性线与PE线在接地点后要严格分开，电气装置的外露可导电部分及其它装置的外露可导电部分均应可靠接地。⑺由室外引入建筑物的电力线路、信号线路、控制线路、信息线路等在其入口处的配电箱、控制箱、前端箱等的引入处应装设SPD，并就近与进出建筑物的各种金属管道等进行等电位联结，并可靠接地；1.1.1防雷措施140 根据《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010规定，本工程建筑物均按三类防雷建筑物设防。各个厂房采用金属屋面作为接闪器，其他单体均在屋面设置避雷带作为接闪器。突出屋面的设备、管道等均设置避雷装置。利用建筑物内钢柱或柱内钢筋作为防雷引下线，引下线的间距不大于25米（三类防雷建筑物），利用基础内钢筋作接地体，并利用地下圈梁将建筑物的四周的柱子基础连通，构成环形接地网。具体做法参见《利用建筑物金属体做防雷接地装置安装》。1.1防机械伤害本项目生产车间各种机械加工设备、起重机等为防机械伤害重点部位，为满足安全要求，加强以下防范措施：(1)机床、焊接设备等设置合理安全间距，车间内划定半成品存放地，以保证生产安全。车间大门为电动提升门，并在大门旁设人行门，保证在万一发生事故的情况下，车间内的人员可及时疏散。(2)各种机床或其它转运或移动设备均设置防护挡板、网、罩，大型设备的运动部件按有关规定涂以醒目标志。(3)探伤室及重大设备均考虑联锁装置，保证人员及设备安全。(4)机械设备的使用、维护、检修应制度化。(5)起重机械应符合GB6067-85的要求。桥式起重机滑触线涂上鲜明的油漆，设防护挡板和红色信号灯。(6)各类生产车间照度应《建筑照明设计标准》GB50034-2004的要求。(7)车间地面平坦，采用耐磨不打滑地面。设置安全通道并保证畅通。车间通道按有关规定着色或涂绿色，并用白线与其它区域分隔。(8)严格按规范操作设备，防护用品穿戴整齐。1.2职业卫生1.2.1防尘防毒1.2.1.1工艺设备选择⑴二氧化碳气体保护焊在生产过程将产生焊接烟尘140 ，为此工程设计中生产厂房设有大门和可开启的侧窗；在厂房屋顶设屋顶天窗；采用自然通风和机械通风相结合的全面通风系统，排除焊接过程中产生的含尘烟气。在焊接工位采取移动式焊接烟尘净化机对生产过程产生的焊接烟尘进行局部烟尘的捕集、过滤及净化处理，减少焊接烟尘对焊接操作人员和车间环境的危害。⑵同时加强个人防护，工作中焊接操作人员必须正确佩戴防尘口罩及专门防护眼罩，以减少电焊弧光对焊接操作人员的眼睛的伤害，保证操作人员的身体健康。⑶干式喷漆室采用人工喷漆生产工艺，由人工在喷漆室内手持喷枪对产品进行表面喷涂。干式喷漆室，配有漆雾过滤系统、排气系统、废气处理系统等。排出的含有漆雾等废气，首先由过滤棉过滤漆雾，再经活性炭吸附装置吸附有机溶剂，达标后的废气最后由排风机排至室外。排风管的高出厂房屋面2m，喷漆室除漆雾效率大于95%，除溶剂效率大于90%。喷漆操作人员必须穿戴好各种防护用具（穿戴一般性工作服、手套、带活性炭过滤层面具、护目镜和鞋帽等），对自身进行良好的防护后，才能进行涂漆作业。一般性工作服、手套、护目镜和鞋帽等可有效降低涂料对人体皮肤的伤害，而带活性炭过滤层面具则有效降低含二甲苯等有机溶剂对涂装操作人员呼吸道的危害。⑷喷丸室采用人工喷丸生产工艺，由人工在喷丸设备内手持喷枪对产品进行表面清理。喷丸设备主要由喷丸室体、喷枪及防护面具、丸料循环净化系统、承载台车、除尘系统和电气控制等部分组成。140 喷丸装置自带的除尘系统，可有效地捕集粉尘，经两级净化处理后的尾气再高空排放。同时喷丸室内保持微负压，控制粉尘向室外飞扬。其综合除尘效率达到95%，排出气体的粉尘浓度小于100mg/m3。操作人员防护设备选用调温式防护面具，由空气过滤器、温度调节器、双层头盔和防护衣组成，可使操作人员在生产过程得到温度适中、感觉舒适的清新空气，大大改善了工人喷丸时的作业环境，避免喷丸所产生的其它粉尘对喷丸操作人员的危害。⑸射线探伤室设置了机械通风系统进行全室通风换气（换气次数3次/时），排除工件探伤时所产生的臭氧废气。探伤辅助间的暗室及厕所设排风扇及时排出潮湿及污浊空气1.1.1.1通风和防暑降温本工程采暖方式主要有三种，第一种采暖方式为燃气辐射采暖，主要服务对象为生产厂房；第二种采暖方式为散热器的采暖方式，主要服务对象为生产厂房辅助用房、动力站房等；第三种采暖为空调采暖。（1）生产厂房化工设备生产车间、机加工车间、轻型钢结构车间、重型钢结构车间及综合仓库均采用燃气辐射采暖系统。生产车间的冬季供暖室内设计计算温度12~16℃；综合仓库中的备品备件车间及焊材库冬季室内设计温度不低于5℃。（2）职工倒班宿舍、生产厂房辅助间等厂前区的职工倒班宿舍和厨房操作间及各厂房辅助用房等冬季采用散热器供暖。供暖热源来自开发区提供的75/50℃热水。散热器均选用钢制椭柱散热器，每组散热器前安装供暖用恒温阀。140 职工倒班宿舍散热器供暖系统形式采用下供下回双管同程式系统，供暖主干管敷设在地下一层。垂直向分为高低2个区，1~7层为低区，8~18层为高区。（3）综合楼、理化实验楼厂前区综合楼、理化实验楼的办公室、会议室、普通实验室等采用两管制风机盘管，夏季供冷、冬季供热。供暖热源自建锅炉房提供的60/50℃采暖热水，冷源为在综合楼地下一层的空调机房提供的7/12℃冷冻水。1.1.1.1通风生产厂房为全钢结构的高大厂房，厂房设计考虑良好通风、采光和除尘措施，车间采用机械通风与自然通风相结合的通风措施，夏季车间除自然通风换气外，还采取机械通风措施，在工作岗位附近设置风扇，改善劳动环境1.1.2噪声控制设备噪声是车间的主要噪声源，为控制厂房内的噪声，设计中对机加工车间、新增设备，设计选用噪声小的设备和工艺，所选设备噪声低于85dB（A）。1.1.3防电离辐射本次在化工设备生产车间新增Co60γ射线探伤室。探伤室内主要配备Co60γ射线探伤仪1台，400KV、350KVX射线探伤机等4台，预留1台4MV直线加速器。根据探伤工艺特点，各探伤设备不会同时工作。1.1.3.1设施防护探伤室采用现浇混凝土建造，由于γ射线较X射线机产生的能量高、穿透力强，本探伤室混凝土屏蔽墙厚度取决于对Co60γ140 射线的防护。根据GB18871-2002国家标准，对于职业照射，连续5年的年平均有效剂量不超过20mSv/a。对于公众照射，关键人群组的成员所受到的平均剂量不超过1mSv。同时，本项目墙外0.3m处射线瞬时剂量率拟控制在2.5μGy/h以下，使放射工作人员的职业照射剂量小于5mSv/年,墙外公众照射剂量小于0.3mSv/年。探伤室采用容重为2.35g/cm3的混凝土建造，初步确定混凝土防护墙厚度为1.3m，探伤室屋面厚度为1m。可满足对100Ci钴60γ射线的射线防护。进出工件的大门采用与屏蔽墙等厚的混凝土建造，混凝土大门由多对滚轮支撑，采用通过链条拖动。工作人员可通过“Z”形迷宫进出探伤室，在控制室的迷宫口设1道电动铅屏蔽门。探伤室采用现浇钢筋混凝土建造，混凝土墙为连续浇筑，以保证密实。进入探伤室的管线避免直通，采用”S”布置或在地下进入。存放γ射线探伤机的区域管理采用双人双锁。1.1.1.1安全联锁、报警、监控：探伤室设安全联锁和报警系统：配备了完善的警灯、警铃、剂量报警装置、紧急停止系统、钥匙开关、门机联锁系统、视频监控、对讲系统等安全装置；门联锁动作、急停开关动作后将切断X射线机出束或将γ源自动回收到源容器内。视频监控系统可全方位监视探伤室内人员分布、设备状况，防止意外的照射和源的丢失。140 探伤室四周设置射线危害的醒目标志及红色警灯等标志，警告人员远离工作区域，避免受到意外的照射。1.1.1.1通风换气：探伤室设机械排风，通风换气3次/小时。臭氧浓度低于0.3mg/m3的限值。排风管道在地下0.5m处进出探伤室。1.1.1.2工作人员个人防护⑴射线工作人员必须经过省环保局、卫生局等国家有资质机构射线防护安全专项培训，考核资格后持证上岗；⑵上岗前穿戴好相应的劳动防护用品；⑶上岗前必须佩带个人剂量仪器、热释光片、X射线个人剂量笔、X射线报警器、辐射检测仪等辐射安全防护仪。1.1.2职业安全卫生机构人员、面积装备制造研发基地理化实验楼设置专业无损检测公司-山西科视无损检测工程有限公司（简称“科视公司”），其无损检测研究室是山西省规模最大、实力最雄厚、检测方法最多的无损检测研究室，可开展射线检测、超声波检测、磁粉检测、液体渗透检测和涡流检测五大常规检测研究工作，现有职工200人，无损检测专业人员150人。装备制造研发基地的职业安全卫生的监测检验、职业安全教育培训及事故处理工作等由科视公司负责。1.1.3概算140 职业安全卫生设计是多专业的综合设计，许多职业安全卫生设施与其它设施紧密联系在一起，因此，职业安全卫生设施的投资往往与其它投资不能绝对分开。本概算编制时，将纯属职业安全卫生需要的设施投资（如通风设备、喷漆室、喷丸室、移动焊接烟尘处理机）全部列入概算，其它兼有职业安全卫生功能的投资（如各种站房的隔音门窗、探伤室等）按投资比例列入概算。本工程职业安全卫生概算费用为800万元。1消防1.1设计依据⑴《建筑设计防火规范》GB50016-2006⑵《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005⑶《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010；⑷《工业企业总平面设计规范》GB50187-20121.2项目概况本项目是新征~20万m2的土地新建装备制造基地项目，设计从工艺方案的确定、工艺设备的选择、厂房设计、公用设备的配置等方面入手，按照高效、节能、环保的原则，遵照现行的国家、部门、行业相关标准和规范要求进行精心设计。按照“三同时”的原则，对本项目生产过程可能产生的污染和职业性危害进行有效的治理，其防范措施与主体工程同时进行设计、施工和投产。本次环保设计主要针对为达到生产纲领所涉及的可能产生污染的工艺过程及设备进行防治，主要针对新建综合楼、理化实验楼、职工食堂、职工倒班宿舍及文体中心、化工设备生产车间、轻钢结构生产车间、重钢结构生产车间、机加工车间、综合仓库及配套的公用设施等。140 1.1各专业消防1.1.1总图装备制造基地主要新建办公生活区、生产区、动力区，以及厂区管网、道路、围墙、门卫等。办公生活区新建综合楼、理化实验楼、职工食堂、职工倒班宿舍及文体中心及报告厅等。生产区新建化工设备生产车间、轻钢结构生产车间、重钢结构生产车间、机加工车间、综合仓库等。车间周围均布置有环形道路，与其他建筑之间的间距大于12m，防火间距符合消防规范规定。厂房周围有15m/9m环形道路连接，车间生产性质为丁类，建筑面积不限，满足总体消防的要求。综合楼为15层的一类民用建筑，总建筑面积约44100m2，其周围布置有环形道路，与其他建筑之间的间距大于12m，防火间距符合规范规定。厂区主要道路为城市型道路，路面宽度为15m/9m/6m，路面为钢筋混凝土结构。所有新建主要建筑四周有环路。厂区主干道均为双车道，双车道转弯半径12m～6m，满足消防要求。1.1.2建筑⑴生产车间新建化工设备生产车间、轻钢结构生产车间、重钢结构生产车间、机加工车间等均以焊接生产为主，生产火灾危险性为丁类，耐火等级为二级。厂房防火分区面积不限。厂房与在一端贴建的办公辅助用房140 产分为2个防火分区。车间内每个独立区域都设有两个以上疏散口，疏散门为外开式钢制门，宽度1.5m，满足疏散宽度的要求。外窗为自然通风窗，可开启面积大于总建筑面积的2%。屋面及外墙围护结构采用的保温材料燃烧等级为A级。厂房外四周为环形的消防通道，满足消防要求。⑵综合楼综合楼，建筑高度为60m，为高层一类建筑。耐火等级为二级。消防控制室布置在建筑一层，变配电室、消防泵房布置在地下一层。地下室按消防规范分为多个防火分区。每个防火分区间隔设置自行关闭的甲级防火门和耐火极限大于3.0h的防火墙，每个防火分区分别有一个直通室外的疏散出口，并相互借用一个出口。1～3层建筑设三个防火分区，4～15层建筑每层设一个防火分区，每个防火分区间隔设置自行关闭的甲级防火门和耐火极限大于3.0h的防火墙，每个防火分区分别有二个直通室外的疏散出口。房间门至最近外部出口或者楼梯间的最大距离，位于两个安全出口之间时小于40m，位于袋形走道尽端时是小于20m。建筑内部走道的净宽大于2m，疏散楼梯间及前室的门为1.5m。1.1.1消防给水1.1.1.1概述本项目从场地东侧一号路上引入1路DN200的给水管，在装备制造基地内呈枝状铺设，供本地块的生产及生活用水，市政供水压力0.3MPa。140 根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006，该厂同一时间内的火灾数按1次计。其消防对象为新建综合楼、理化实验楼、职工食堂、职工倒班宿舍及文体中心，化工设备生产车间、轻钢结构生产车间、重钢结构生产车间、机加工车间、综合仓库等。1.1.1.1室内消防室内消防为临时高压给水。除不能用水扑救的场所外，各个建筑物均设置室内消火栓。消防竖管的布置，应保证同层相邻两个消火栓的水枪的充实水柱同时到达被保护范围内的任何部位。消火栓选用SN65的消火栓(19mm水枪，水龙带L=25m)和DN25的水喉(6mm水嘴，L=30m的胶管)。消火栓出口压力超过0.5MPa时，采用减压稳压消火栓。每个消火栓处设直接启动消防水泵的按钮，并设置保护按钮的设施。消火栓系统给水管网布置成环状。职工倒班宿舍楼和综合楼室外均设消防水泵接合器。1.1.1.2消防用水量标准及水量本项目消防需水量最大的一座建筑物为综合楼，建筑高度为59.50m，为高层一类建筑，其室内消火栓用水量为40L/s，室外消防用水量为30L/s，火灾延续时间为3h；自喷用水量为30L/s，火灾延续时间为1h，则一次消防用水量为864m3，其中室内消防用水量为540m3，室外消防用水量324m3。1.1.1.3室外消防及给水系统室外消防为临时高压给水系统。室外消防给水管网呈环状布置，在室外消防管网上设地下式消火栓，室外消火栓间距不超过120m，距外墙不小于5m，距路边不大于2m。1.1.1.4自动喷水系统本工程职工倒班宿舍楼、综合楼140 需设置湿式自动喷水灭火系统，地下车库按中危险II级设计，其他部位按中危险I级设计。除不能用水喷淋的变配电所、消防控制室等部位外均设有自动喷水灭火系统。自动喷水灭火系统由综合楼地下一层消防泵房内的自动喷水泵供水。火灾初期的消防用水由该楼屋顶水箱供给。职工倒班宿舍楼和综合楼室外均设置消防水泵接合器。室内自喷给水引入管接自室外自喷给水管网，室外自喷给水管网呈环状布置。1.1.1.1消防泵房消防水池和消防水泵房设在综合楼地下一层。消防水池有效容积900m3，分两格。设置室内消火栓泵2台，单台Q=40L/s，H=0.95MPa，N=90kW，一用一备；设置室外消火栓泵2台，单台Q=30L/s，H=0.50MPa，N=37kW，一用一备；设置自喷消防泵2台，单台Q=30L/s，H=1.10MPa，N=75kW，一用一备。在本项目最高建筑物—综合楼的屋顶设消防水箱1座，有效容积为18m3，消火栓及自喷系统稳压装置各1套，用于前10min消防用水（包括室内消火栓和自喷用水）。1.1.2电气本工程建筑物均按三类防雷建筑物设防。各个厂房采用金属屋面作为接闪器，其他单体均在屋面设置避雷带作为接闪器。突出屋面的设备、管道等均设置避雷装置。利用建筑物内钢柱或柱内钢筋作为防雷引下线，引下线的间距不大于25米，利用基础内钢筋作接地体，并利用地下圈梁将建筑物的四周的柱子基础连通，构成环形接地网。140 为了提高用电安全性，无变电所的建筑物的低压配电系统采用TN-C-S接地形式，电源中性线在进户处作重复接地。建筑物内低压配电系统采用TN-S式，低压配电系统所有用电设备不带电的金属外壳均须与保护接地线作电气上的可靠连接。建筑物设置总等电位联结，总等电位联结将配电系统的保护干线、给水总管、金属输送管道、采暖、冷却水管和建筑物的金属构件等部件进行连接。在装有淋雨的卫生间等潮湿场所，还应设局部等电位联结。防雷接地与电气系统工作接地、保护接地、仪表接地、计算机网络接地和其他弱电系统接地采用联合接地方式，接地电阻值不大于1欧姆。为防止雷击电磁脉冲对计算机等电子设备的影响和破坏，在低压配电系统中及各机房内，设置SPD浪涌保护装置；可根据场所具体情况及设备重要程度采取屏蔽、接地、等电位连接等措施。1.1消防管理本项目在综合楼设消防控制中心，消防管理工作由公司保卫处负责，设专人管理消防设施，管理人员须培训合格后持证上岗。管理部门应制定消防方面的规章制度，并负责对全厂人员进行消防知识教育。1.2消防概算消防设计是多专业的综合设计，许多消防设施与其它设施紧密联系在一起，因此，消防设施的投资往往与其它投资不能绝对分开。本概算编制时，将纯属消防需要的设施，如火灾自动报警系统、灭火器以及专用消防管网等，投资全部列入消防概算，设施兼顾消防的，其投资按比例列入消防概算。本工程消防概算为500万元。2企业组织、劳动定员和人员培训2.1企业组织中化二建集团140 成立于1953年，是上市公司中国化学工程股份有限公司的全资子公司。现有13个专业子公司、4个分公司、20个区域分公司、3个海外分公司、1个化工设备制造厂、3个社会职能单位及18个公司职能管理部门。各专业子公司、分公司等受集团公司的直接领导，又独立经营，自负盈亏。各智能管理部门建立相应的责任目标和管理制度。公司组织机构如下：140 140 1.1人员和培训本项目为搬迁改造项目，项目投产后形成生产化工设备和建筑用钢结构的生产能力，本项目所需人员约3606人，全部为装备制造研发基地和12个分公司原有生产及管理人员，本项目不新增生产及管理人员。因本项目新增设备对操作人员技术水平和素质要求高，因此，公司应提前做好相关人员的专业培训工作，保证培训合格后上岗，以使新增设备尽快发挥效益。人员培训依托公司已建成，并实施多年的人员在岗培训计划。生产及管理人员在岗培训所需教学与示范设备沿仍采用已有设备，本项目不新增用于人员培训的教学与示范设备。2项目招标方式及招标范围2.1招标范围⑴中化二建集团自有施工总承包一级资质、工程勘察设计综合甲级资质。集团公司内有专业土建施工分公司，专业的勘察公司，资金自筹及向股份公司申请专项投资贷款。而本项目新建建筑全部为公司自用，企业具有的土建施工能力完全满足要求。故本项目的土建施工、机电安装、勘察不进行公开招投标，由中化二建集团所属子公司承建或勘察。⑵重要设备、材料等货物的采购，单项合同估算在100万元万元人民币以上的采用公开招标方式；招标由中国化学集团（股份）有限公司组织集中招标采购。⑶设计、监理等服务的采购，单项合同估算价在50万元人民币以上的采用邀请招标；招标依法由招标人负责。140 ⑷新增工艺设备采用公开招标采购方式，招标由中国化学集团（股份）有限公司组织集中招标采购。招标依法由招标人负责。任何单位和个人不得以任何方式非法干涉新增工艺设备、工程设计和监理招标投标活动。1.1招标本项目建设固定资产总投资105900万元，其中建筑工程费51181.41万元；工艺设备费（含运杂、安装）约为18115.15万元，约177190.32m2。因本项目土建施工、机电安装、勘察不进行公开招投标，由中化二建所属子公司承建或勘察，故招投标方案只针对新增工艺设备、工程设计、监理、重要设备及材料进行招投标。本项目本着“公开、公平、公正、诚实信用”的原则，对符合上述规定范围内的新增工艺设备、工程设计、监理、重要设备及材料等的采购，工程设计采用邀请招标的方式，新增工艺设备、监理、重要设备及材料采用公开招标方式。建设工程须由具有资质和业绩的设计单位、施工单位承担；工程的质量、进度、资金的监控须由具有资质和业绩的监理公司承担，并由企业内有关职能部门进行监督管理。1.2招标方案140 山西省建设项目招标方案和不招标申请表项目名称中化二建集团有限公司装备制造基地及专业公司整体搬迁项目建设单位中化二建集团有限公司单位负责人及电话刘建亭联系人及电话张晓亮建设内容本项目拟在在国家级太原经济技术开发区新征201698m2（约302.5亩），新建办公生活区（综合楼、理化实验楼、报告厅、职工食堂、职工倒班宿舍及文体中心）；生产区（化工设备生产车间、重型钢结构车间、轻型钢结构车间、机加工车间、综合仓库）；动力区（油料及化学品库、空压站、丙烷汇流排间、液氧、二氧化碳、氩气站、锅炉房）及门卫、工程车停车场、道路、围墙及室外管网等。新建建筑面积177190.32m2，新增工艺设备559台/套。建设地点和起止年限山西省经济技术开发区建设期3年，起止年限：2013年8月至2016年8月总投资额105900万元资金来源及构成申请股份公司贷款65900万元，企业自筹资金40000万元合同估算额（万元）招标范围招标组织形式招标方式不采用招标方式全部招标部分招标委托招标自行招标公开招标邀请招标工程设计354√√√工程勘察177.19√工程监理432.72√√建筑工程51181.41√设备及安装18115.15√√其它√拟选择的招标公告发布媒介中国化学集团（股份）有限公司拟选择的招标代理机构情况说明：建设单位（盖章）年月日140 1实施进度将利用3年的时间完成项目规划方案、征地、工程设计、土建施工、设备采购、安装调试、试生产等任务，达到拟定生产规模。详见实施进度表12-1。表12-1项目实施进度表序号阶段名称2013年2014年2015年2016年8~910~121~34~67~910~121~34~67~910~121~67~81规划方案　　　　　　　　　　　　2征地　　　　　　　　　　　　3可研报告编制、评审及批复　　　　　　　　　　　　4施工图设计及审查　　　　　　　　　　　　5建筑工程施工　　　　　　　　　　　　6工艺设备采购　　　　　　　　　　　　7设备安装、调试　　　　　　　　　　　　8试生产及竣工验收　　　　　　　　　　　　2投资估算2.1编制说明2.1.1编制依据⑴《机械工业建设项目概算编制方法及各项概算指标》（机械计（1995）1041号文）⑵建设单位管理费依据国家财政部财建[2002]394号文。⑶前期工作咨询费依据国家计委计价格[1999]1283号文。⑷勘察设计收费依据国家计委、建设部计价格[2002]10号文。⑸招标代理服务费依据国家计委计价格[2002]1980号文。140 ⑹工程监理收费依据国家发改委发改价格[2007]670号文。⑺环境影响评价费依据国家计委环保局计价格[2002]125号⑻劳动安全卫生评审依据国家劳动部令[1992]第3号文。⑼总图、工艺、土建、公用各专业提供的资料；⑽类似工程的工程经济指标；⑾当地市场价格和有关费用规定⑿政府有关部门、金融机构等发布的价格指数、利率、汇率、税率等。1.1.1编制范围各生产厂房、辅助生产车间等的土建工程、给排水及消防工程、采暖通风工程、电气工程、动力管道等建筑安装工程费用及工艺设备购置费；办公生活区各建筑物的土建工程、给排水及消防工程、采暖通风工程、电气工程等建筑安装工程费；厂区工程包括：土方、围墙、室外管网、道路、绿化等。1.1.2费用估算①建筑工程费:根据设计内容和各专业提供的资料以及类似工程的工程经济指标进行估算。②设备工程费:工艺设备估算主要根据设备明细表逐台计价，其中国内通用设备根据现行价或询价计价，通用非标准设备根据通用非标准设备价格估算办法计价，进口设备按询价计。③工程建设其他费:140 参照各主管部门规定以及当地市场价格估算。工程建设其他费用包括建设单位管理费，建设项目前期费，勘察设计费，工程建设监理费，招标代理服务费、环境影响咨询报告编制费等。④基本预备费：以工程费、工程建设其他费之和为基数，乘以规定的费率估算。⑤建设期利息：本项目新增固定资产投资长期贷款65900万元，贷款利率按人民币贷款5年以上期利率6.56%计算。1.1投资及其构成本项目固定资产投资105900万元，其中：工程费用68547.76万元（含：建筑工程：51181.41万元；设备购置及安装工程：18115.15万元），工程建设其他费用21204.13万元，预备费8049.31万元，建设期利息7350万元。投资构成见表13.2-1。表13.2-1固定资产投资估算表序号项目名称固定资产投资占固定资产比重（%）万元含：万美元1建筑工程费用51181.41　48.33%2设备购置及安装调试18115.15　17.11%3工程建设其它费用21204.13　20.02%4预备费用8049.31　7.60%5建设期利息7350.00　6.94%　合计105900.00　100.00%新增固定资产投资估算见附表1。1.2流动资金估算140 采用分项详细估算法估算流动资金需求量。本项目达产年需新增流动资金30000万元，其中银行贷款21000万元，企业自筹9000万元（铺底流动资金）。流动资金估算详见经表1。1.1资金筹措及投资使用计划1.1.1资金来源及融资方案。本项目新增固定资产投资105900万元，其中向股份公司申请专项投资贷款65900万元（按向银行申请贷款记取利息），企业自筹40000万元。本项目新增流动资金30000万元，其中向银行申请贷款21000万元（占70％），贷款利率6.0%，企业自筹9000万元（铺底流动资金，占30%）。1.1.2分年投资使用计划。本项目新增固定资产投资105900万元。建设期3年，其中第一年投入42360万元，第二年投入42360万元，第三年投入21180万元。本项目新增流动资金30000万元。流动资金根据生产进度分年投入。项目总投资使用计划与资金筹措详见经表2。2经济评价2.1概述依据国家计委、建设部颁布的“建设项目经济评价方法与参数”（第三版）进行计算。2.2财务评价基础数据与参数选择2.2.1财务价格140 参照企业现有水平确定本项目产品销售价格以及原材料、燃料动力价格，均不含增值税。1.1.1建设期、达产期、计算期项目计算期定为12年，其中建设期3年，第3年投产50%，第四年达到生产纲领。1.1.2劳动定员及工资本项目需员工3606人，人均工资按6.0万元/人·年计算。1.1.3财务基准收益率财务基准收益率考虑银行贷款利率、行业收益率及风险等因素取10%。1.1.4其他计算参数增值税率：17%营业税率：3%营业税金及附加主要为城市建设维护税及教育费附加。城建税、教育费附加、地方税：分别按照应纳流转税额的7%、3%、4.5%计缴所得税率：25%。1.2财务测算1.2.1营业收入、营业税金及附加和增值税估算本项目达产年营业收入为391000万元。本项目达产年增值税为7956万元。本项目达产年营业税金及附加为10463万元。营业收入、营业税金及附加估算见经表3。1.2.2单位成本费用计算以企业典型产品的原材料及燃料动力价格为估算基础，参照产品的单价进行单位原材料、燃料、动力成本计算。140 1.1.1总成本费用计算固定资产折旧采用直线法，新增固定资产综合折旧率按6.0%计算，原有固定资产综合折旧率按7.0%计算。流动资金借款年利率按照6.0％计算。修理费按照企业现有水平估算。其他费用按企业财务报表中销售费用、管理费用、财务费用等扣除其中工资福利、折旧、修理费以及利息支出等费用后的总和，根据企业现有水平和固定成本所占比例进行估算。总成本费用包括了消费品消耗、外协、工装等费用。总成本费用估算见经表4。1.1.2经营成本计算经营成本＝总成本－折旧费－摊消费－财务费1.1.3可变成本与固定成本计算可变成本主要包括外构原材料、燃料动力和计件工资等。1.1.4利润及分配项目达产年利润总额为21576万元，所得税为5394万元。在可供分配的利润中，提取10％作为法定盈余公积金，5％作为公益金。利润及分配见经表5。1.2财务评价指标1.2.1盈利能力分析经测算，本项目各项主要财务评价指标计算如下：项目投资主要评价指标140 项目投资财务内部收益率（税前）为21.8％项目投资财务内部收益率（税后）为16.6％项目投资财务净现值（税前）为83237万元项目投资财务净现值（税后）为46708万元投资利润率＝年平均利润总额÷项目总量投资×100％＝15.1%投资利税率＝年平均利税总额÷项目总量投资×100％＝26.5%项目投资回收期（税前）：6.0年项目投资回收期（税后）：7.0年总投资收益率：16.4%；资本金净利润率：25.3%；资本金财务内部收益率：26.8%现金流量分析见经表6。资本金现金流行分析见经表7。1.1.1偿债能力分析项目长期借款65900万元，经测算可在5.9年内还清，还款年利息备付率和偿债备付率见下表14.4-1。表14.4-1还款年利息备付率和偿债备付率年份456利息备付率4.96.510.1偿债备付率1.11.11.2140 说明项目在借款期内可用于还本付息的资金保障程度和支付能力较好，还款计划可行。还本付息详见经表8。1.1.1生存能力分析项目计算期内各年的净现金流量及累计盈余资金均为正值，各年均有足够的净现金流量维持项目的正常运营，可以保证项目的可持续性。财务计划现金流量表见经表9。资产负债见经表10。1.2不确定分析1.2.1盈亏平衡分析BEP（达产年）＝固定成本÷(销售收入－销售税金及附加－可变成本)×100％＝81.2％项目达产年用生产能力利用率表现的盈亏平衡点为81.2%。1.2.2敏感性分析销售收入（价格）、经营成本、固定资产投资等数据与市场密切相关或来源于预测，存在变化的可能性，具有不确定性，其发生变化对所得税后项目投资财务内部收益率的影响程度见表14.5-1，敏感度系数见表14.5-2。表14.5-1所得税后项目投资财务内部收益率敏感性分析表序号变化因素变动幅度-10%-5%基本方案+5%+10%1固定资产投资18.217.416.615.915.22经营成本44.229.216.65.3-5.83销售价格-8.74.016.630.747.8140 表14.5-2敏感度系数表变动趋势变动区间变动因素固定资产投资经营成本销售价格增加0~+5%-0.84-13.61+5%~+10%-0.84-13.490~+10%平均-0.84-13.50减少0~-5%-15.18-5%~-10%-15.240~-10%平均-15.22计算结果表明，在不确定性因素中，产品销售价格的变化对指标的影响最大，经营成本次之，固定资产投资影响较小。1.1财务评价结论及建议从财务预测结果看，企业有一定的赢利能力和生存能力。实施本项目后，企业即可实现产品升级和规模的扩大，又解决分公司因拆迁无办公场所的实际问题，也有一定的经济效益，项目在财务上还是可行的。主要数据见经表14.6-1。140 表14.6-1主要数据和经济指标对比表序号项目名称单位有项目总量(达产年)备注一主要数据　　1销售收入万元391000　2利润总额万元21576　3利税总额万元39995　4固定资产万元105900　5流动资金万元30000　铺底流动资金万元9000　二主要经济指标　　1平均投资利润率%15.1　2平均投资利税率%26.5　3内部收益率(所得税后)%16.6Ic=10%4财务净现值(所得税后)万元46708　5投资回收期(所得税后)年7.0　6贷款偿还期年5.9　7资产负债率%60.9　8流动比率%161.6　9速动比率%87.2　1结论（1）该项目符合山西省作为“综改实验区”，实现由资源大省向装备制造大省、制造强省转型跨越发展的需要；符合太原市“十二五”规划纲要的要求；符合“140 太原市资源型经济转型综合配套改革试验实施方案”及将太原市建成“一流省会城市“、”宜居城市“的需要。（2）通过本项目的实施，有利于提升中化二建集团的核心竞争力，优化企业产业布局和产业升级，加强产品创新，加快中化二建集团成为国内知名品牌企业的步伐，有助于增强企业在国内外市场上的竞争力，又解决分公司因拆迁无办公场所的实际问题，并带来一定的经济效益。（3）项目规划成年产25000t化工设备、5000t不锈钢压力容器、30000t轻型钢结构、30000t重型钢结构及30000m特种管道预制的生产能力。（4）项目新增固定资产投资105900万元（其中：建筑工程：51181.41万元，设备及安装工程18115.15万元）。经济分析表明：本项目达产年销售收入为391000万元，利润总额21576万元，利税总额39995万元。140 中化二建集团有限公司装备制造基地及专业公司整体搬迁项目可行性研究报告140 目录1总论51.1项目名称51.2项目承办单位及负责人51.3报告编制单位及项目负责人51.4编制依据51.5项目提出的背景及建设的必要性62企业的基本情况和承办条件92.1企业概况92.2建设区域自然条件152.3企业的技术实力及优势173市场预测和建设规模253.1市场预测253.2建设规模274物料供应和主要协作条件285技术方案305.1项目概述305.2工厂组成315.3工艺设计方案315.4总平面布置575.5土建595.6给排水65140 5.7暖通705.8动力745.9电气775.10弱电826能源合理利用及节能措施926.1设计依据926.2项目概况及建设内容926.3项目用能情况936.4节能措施946.5能源管理机构及人员组成986.6节能措施项目投资987环境保护987.1设计依据987.2项目概况987.3主要污染源、污染物及防治措施1008职业安全卫生1048.1设计依据1048.2工程概述及设计范围1058.3防火防爆1078.4电气安全1078.5防机械伤害1098.6职业卫生1099消防1159.1设计依据115140 9.2项目概况1159.3各专业消防1159.4消防管理1209.5消防概算12010企业组织、劳动定员和人员培训12010.1企业组织12010.2人员和培训12311项目招标方式及招标范围12311.1招标范围12311.2招标12411.3招标方案12412实施进度12613投资估算12613.1编制说明12613.2投资及其构成12813.3流动资金估算12813.4资金筹措及投资使用计划12914经济评价12914.1概述12914.2财务评价基础数据与参数选择12914.3财务测算13014.4财务评价指标13114.5不确定分析13314.6财务评价结论及建议134140 15结论135附件：⑴山西省发展和改革委员会颁发的《中化二建集团有限公司装备制造基地及专业公司整体搬迁项目》备案证晋发改备案【2013】149号⑵太原经济技术开发区颁发的《中化二建集团有限公司装备制造研发基地及所属专业公司整体搬迁项目》备案证并经经备【2013】73号⑶太原经济技术开发区规划局颁发的建设用地规划许可证地字第140100201427006号⑷太原经济技术开发区环境保护局关于《中化二建集团有限公司装备制造研发基地及所属专业公司整体搬迁项目》环境保护初步意见附表：附表1：固定资产投资估算表附表2：投资构成表经表1~10附图：中化二建集团有限公司装备制造基地及专业公司整体搬迁项目总平面布置图140 140'