污水处理厂设备维修保 23页

维修保养污水处理厂要取得良好的处理效果，就必须使各类设备经常处于良好的工作状态和保持应有的技术性能，日常点检、保养、维修设备是污水处理厂正常运转的先决条件。我厂使用的主要设备：1、电气设备：干式变压器、高压配电柜、低压配电柜、变频器、电机、低压控制柜/箱等。2、机电设备：潜水提升泵、旋转式粗格栅、回转式细格栅、螺旋输送机、旋流搅拌器、砂水分离器、回流污泥泵、活性砂过滤器成套设备、紫外线消毒成套设备、三叶罗茨鼓风机、螺杆泵、带式浓缩脱水一体机、空气压缩机、电动葫芦等。3、仪表设备：超声波液位计、电磁流量计、pH检测仪、温度计、SS检测仪、ORP检测仪、DO检测仪、销氮检测仪，空气流量计、空气压力计、总磷检测仪、COD检测仪、氨氮检测仪、液位开关(浮球开关)、MLSS检测仪等。一、设备点检：设备点检制是以点检为核心，实行全员设备管理的一项基本设备管理制度，其实质是将生产设备按分工区域及专业交给岗位点检、维修点检、专业点检人员管理，通过点检人员对设备的管理和点检，及时准确掌握设备技术状况，实行有效的设备定修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长机件寿命，提高设备工作效率，以降低维修费，保证正常生产。在设备运转中或运转前后，点检人员靠“五感”对设备进行短时间的外观点检，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄露等以防止或避免设备在劣化状态下工作。点检周期分为日点检和重点项目的点检，所谓重点项目点检是指专业点检人员对日常点检中的重点项目重复进行详细外观点检，日常点检项目由操作工点检，发现问题需及时向专业技术人员反馈，由专业技术人员重点点检，重点项目的点检，需专业技术人员进行点检，详细点检表请参照(附录9.28_日常点检表-01)\n一、设备维护内容与保养周期：（一）电气设备1、干式变压器1）、安全措施及注意事项：（1）变压器停电必须执行停电检查，停电后必须验电、放电、装设接地线、悬挂安全警示牌。验电器必须安全可靠，检修人员必须配备相应的安全防护用具（绝缘鞋、绝缘手套、绝缘垫、绝缘棒等）。（2）设备检修前须参照有关的安全操作规程，对施工现场的安全措施进行全面的检查。操作人员身体部位与设备裸露带电部分（10KV）最小安全距离为0.7米，操作人员及其携带的工具、材料与带电体（10KV）最小安全距离为1.0米。（3）工作现场应备有足够的消防器材。（4）工作人员必须穿工作服，戴好安全帽。（5）进行设备清扫工作时，应小心工作，防止树脂绝缘件、易碎件损伤。（6）全部检修完成后，由负责人带领检修人员全面检查检修情况是否符合要求，是否有工具、材料遗落在变压器上，确认一切无误后，拆除接地线和安全警示牌，由负责人统一指挥，送电运行。2）、维护内容与保养周期：(1)、铁芯检查（每年一次）：a、检查铁芯是否平整，绝缘漆膜是否脱落，叠片紧密程度。b、检查铁芯上下夹件、方铁、压板的紧固程度，并用扳手逐个紧固上下夹件、方铁、压板等各部位紧固螺栓。c、测量铁芯对夹件，穿心螺栓对铁芯及地的绝缘电阻。d、用专用扳手紧固上下铁芯的穿心螺栓并测量穿心螺杆对铁芯及地绝缘电阻。(2)、绕组检查（每年一次）：a、绕组清洁，表面无灰尘杂质；绕组无变形、倾斜、位移，绝缘无破损、变色及放电痕迹。b、高、低压绕组间风道无被杂物堵塞现象，高、低压绕组风道畅通，无杂物积存。\nc、检查引线绝缘完好，无变形、变脆，引线无断股情况，接头表面平整、清洁、光滑无毛刺，并不得有其它杂质;引线及接头处无过热现象，引线固定牢靠。(3)、支撑绝缘子检查（每月巡检维护一次）：绝缘子固定应牢靠,表面清洁,无爬电和碳化现象。(4)、检查进出引线（每周巡检维护一次）：引线相序正确，导电接触面无过热、灼伤痕迹，连接紧固。(5)、检查各绝缘件，检查紧固件、连接件（每月巡检维护一次）：表面有无爬电痕迹和炭化现象，绝缘无损坏。紧固件、连接件不松动，螺栓齐全紧固，松动螺栓进行紧固。(6)、每天对变压器的运行情况（电压、电流、温度、声响、有无异味等）进行一次巡视检查。(7)、规定的检修周期可根据变压器的实际运行状况作适当的变动。2、高压配电柜1）、安全措施及注意事项：（1）高压配电设备停电必须执行停电检查，停电后必须验电、放电、装设接地线、悬挂安全警示牌。验电器必须安全可靠，检修人员必须配备相应的安全防护用具（绝缘鞋、绝缘手套、绝缘垫、绝缘棒等）。（2）设备检修前须参照有关的安全操作规程，对检修现场的安全措施进行全面的检查。（3）操作人员身体部位与设备裸露带电部分（10KV）最小安全距离为0.7米，操作人员及其携带的工具、材料与带电体（10KV）最小安全距离为1.0米。（4）工作人员必须穿工作服，戴好安全帽。（5）进行设备清扫工作时，应小心工作，防止绝缘件、易碎件损伤。（6）全部检修完成后，由负责人带领检修人员全面检查检修情况是否符合要求，是否有工具、材料遗落在配电柜内，确认一切无误后，拆除接地线和安全警示牌，由负责人统一指挥，送电运行。2)、维护内容与保养周期：\n(1)、每日必须定时巡视、查看柜内连接螺栓是否松动、是否有异常响声和气味。(2)、每年清理一次柜内外积尘污物，紧固导体连接螺栓，操动机构加注润滑油。(3)、每年做一次检修，每二年做一次高压预防性试验。(4)、定期对备用开关做传动试验，确保设备可靠。3、低压配电柜1）、安全措施及注意事项：（1）低压配电设备停电必须执行停电检查，停电后必须验电、放电（低压电容补偿柜）、装设接地线、悬挂安全警示牌。验电器必须安全可靠。（2）设备检修前须参照有关的安全操作规程，对检修现场的安全措施进行全面的检查。（3）工作人员必须穿工作服，戴好安全帽。（4）进行设备清扫工作时，应小心工作，防止绝缘件、易碎件损伤。（5）全部检修完成后，由负责人带领检修人员全面检查检修情况是否符合要求，是否有工具、材料遗失在配电柜内，确认一切无误后，拆除接地线和警示牌，由负责人统一指挥，送电运行。2)、维护内容与保养周期：(1)、每年检查、校验各电流表、电压表的是否准确可靠。(2)、每月检查各绝缘件有无破损、受潮。保护接地的连接是否可靠。(3)、每月检查辅助电路元件，包括仪表、继电器、控制开关按钮、保护熔断器等是否正常。(4)、每月检查辅助电路端子及接插件是否牢固可靠。(5)、每年清理一次柜内外积尘和污物，紧固导线连接螺栓，检查各引出线的老化情况。4、变频器1）、安全措施及注意事项：(1)、变频器停止运行后断开断路器并悬挂安全警示牌，等待15分钟后用电笔检验变频器不带电时方可对变频器进行维护和检修。\n(2)、维护和检修时注意不要有东西遗落在变频器内。(3)、维护和检修结束时，要将变频器盖子改好。2）、维护内容与保养周期：(1)、每天检查记录环境温度，察看变频器有无异常振动，声响，风扇是否运转正常。(2)、每天检查主回路端子是否有接触不良的情况，铜排连接处是否有过热痕迹。(3)、每天检查电力电缆、控制电缆有无损伤，尤其是与金属表面接触的表皮是否有割伤的痕迹。(4)、每天检查电力电缆鼻子的绝缘包扎带是否已脱落。(5)、每两周进行一次，检查记录运行中的变频器输出三相电压，并注意比较他们之间的平衡度。(6)、每两周进行一次，检查记录变频器的三相输出电流，并注意比较他们之间的平衡度。(7)、每台变频器每季度要清灰一次。3、电机及起动控制柜、动力配电箱1）、安全措施及注意事项：（1）、对电机检修前应切断主电源和控制电源，并悬挂安全警示牌和锁好相应的配电柜门、起动控制柜门、动力配电箱门。（2）、对电机检修前应采取相应的防止电机和机械设备突然转动的措施。（3）、在电机检修时不要把电机三相电源线顺序搞错，防止电机运行时出现反转。（4）对起动控制柜、动力配电箱检修时，必须先切断控制起动控制柜和动力配电箱的断路器，并且悬挂安全警示牌。（5）、全部检修完成后，由负责人带领检修人员全面检查检修情况是否符合要求，清点工具、材料，确认一切无误后，拆除安全警示牌，由负责人统一指挥，送电运行。2）、维护内容与保养周期：1）、每天检查内容：\n(1)、电机运转是否正常、有无异响、有无异味。(2)、电机外壳温度是否正常、轴承温度是否正常和缺油，轴承缺油时应及时添加。(3)、起动控制柜上仪表和指示灯是否正常。2）、每月检查内容：(1)检查起动控制柜内交流接触器、时间继电器、热继电器、中间继电器动作是否可靠，及其触头磨损状况，必要时给予更换。(2)检查开关触头是否牢固、有无烧伤、分闸及合闸动作是否可靠。(3)测量电动机的绝缘状况，以及接线盒内接线端子是否松动。(4)检查主回路接线端子、导线连接螺栓有无松动。(5)检查控制回路接线端子、各接插件是否可靠。(6)检查柜内绝缘件是否有破损和受潮现象。3）每年维护保养(1)对所有起动柜内作一次除尘去污。(2)检查所有导线接头、接线端子表面氧化状况，去除氧化层。(3)检查所有导线老化状况，必要时更换导线。(4)更换已经老化、磨损严重的元件。(5)检查电机绝缘状况，有绝缘下降的，必须对定子绕组做浸漆处理。（二）机电设备1、潜水提升泵1）、安全措施及注意事项：（1）、设备的外壳均应可靠接地，以防止发生触电事故。（2）、电缆端部严禁浸入水中。（3）、在对设备进行检修前必须先切断电源并悬挂安全警示牌。（4）、设备起吊时绝对禁止直接起吊电缆或用电缆起吊其他重物；在起吊过程中，电动葫芦下面严禁站人，还应防止设备摆动时对人产生撞击。2）、维护内容与保养周期：\n（1）、更换密封环：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。（2）电缆每年至少检查一次，若破损必须更换。(3)每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降须酌情处理。若紧固螺钉松动，须重新紧固。（4）每年检查一次机油，如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。三个星期后，须重新检查，如果机油中又进水，则检查机械密封，必要时更换机械密封。（5）每年至少清理一次泵体周围的泥浆、杂物。2、粗格栅、细格栅1）、安全措施及注意事项：（1）、设备运行时严禁清理设备上的杂物，只有在设备停止后并采取防止设备突然运行或转动的措施后才可对设备进行清理。（2）、设备在运行时严禁用手或其它工具触摸回转部位，且人的身体应与设备的回转部位保持一定的距离。（3）、只有在设备停止后并采取防止设备突然运行或转动的措施后才可对设备进行检修。（4）、粗格栅、细格栅电机严禁反转。2）、维护内容与保养周期：（1）、每周的检查a、设备电气线路是否正常。b、设备运行状态是否平稳，是否有异常响声。C、耙齿是否变形，及时清理阻塞耙齿链的纤维杂质。d、检查减速机润滑油（30#机械油）油位，及时添加。（2）、每月的检查a、用油枪在轴承基座中加注一次钙基润滑脂。b、用油枪在滚动轴承中加注黄油。c、检查整机运行是否平稳，是否有异常响声。d、检查是否有杂物缠绕，如有必须及时清除。e、电控箱是否有触电松开，并去除灰尘。\n（3）、每半年的检查a、检查整机运行是否平稳，是否有异常响声。b、检查减速机油位及油的颜色。c、检查电控系统及保险装置。e、检查设备有无异常磨损。4、螺旋输送机1）、安全措施及注意事项：（1）、设备运行时严禁清理设备上的杂物，只有在设备停止后并采取防止设备突然运行或转动的措施后才可对设备进行清理。（2）、设备在运行时严禁用手或其它工具触摸回转部位，且人的身体应与设备的回转部位保持一定的距离。（3）、只有在设备停止后并采取防止设备突然运行或转动的措施后才可对设备进行检修。2）、维护内容与保养周期：（1）、每周的检查a、设备电气线路是否正常。b、设备运行状态是否平稳，是否有异常响声。（2）、每月的检查a、检查螺旋输送机的外部和内部，U型槽内清渣。b、检查螺旋是否损坏（目测）及因疲劳产生的轴向伸长，当螺旋尾端与U型槽顶端的安全间隙小于20mm，应通过传动轴顶端的螺母进行调节和锁定；当调节量不够或无调节机构时，可切除伸长后多余的螺旋尾端以保证安全间隙，为保证运转圆滑，切割后的螺旋尾部必须按原样倒圆。c、检查衬板的磨损量，当磨损量大于5mm时必须更换衬板，不允许螺旋直接与U型槽接触。d、设备运行状态是否平稳，是否有异常响声。e、在驱动轴承座中用黄油枪加注一次润滑脂。（3）、半年检查a、检查所有螺栓是否松动，如有松动立即拧紧。\nb、检查减速机油位及油的颜色，如油不足立即加油。c、检查螺旋因疲劳产生的轴向伸长。d、检查衬板的磨损量。e、检查电控系统及保险装置。f、设备发现有异常磨损，需立即维修。5、旋流搅拌器1）、安全措施及注意事项：（1）、设备运行时严禁将安全盖掀起，只有在设备停止后并采取防止设备突然运行或转动的措施后才可掀起安全盖对设备进行清理和检修。（2）、设备在运行时严禁用手或其它工具触摸回转部位，且人的身体应与设备的回转部位保持一定的距离。（3）、只有在设备停止后并采取防止设备突然运行或转动的措施后检修人员才可下到沉砂池内对设备进行检修。2）、维护内容与保养周期：（1）每日对设备的运行情况进行巡检，发现异常情况立即停机处理。（2）减速机润滑油（L—CKC—VG220）前三个月更换一次，以后每半年更换一次。（3）齿轮箱每半年加注一次ZN—2钙钠基润滑脂。（4）每次检修电器后，必需检查电机转向是否与除砂机转向一致，不一致时需更正。（5）每半年对整机停机检修一次。6、砂水分离器1）、安全措施及注意事项：（1）、设备在运行时严禁用手或其它工具触摸回转部位，且人的身体应与设备的回转部位保持一定的距离。（2）、只有在设备停止后并采取防止设备突然运行或转动的措施后检修人员才可对设备进行检修。2）、维护内容与保养周期：（1）、每周的检查\na、设备电气线路是否正常。b、设备运行状态是否平稳，是否有异常响声。(2)、每月的检查a、检查衬板的磨损量，当磨损量大于5mm时必须更换衬板，不允许螺旋直接与U型槽接触。b、检查螺旋是否损坏（目测）及因疲劳产生的轴向伸长，当螺旋尾端与U型槽顶端的安全间隙小于20mm，应通过传动轴顶端的螺母进行调节和锁定；当调节量不够或无调节机构时，可切除伸长后多余的螺旋尾端以保证安全间隙，为保证运转圆滑，切割后的螺旋尾部必须按原样倒圆。c、设备运行状态是否平稳，是否有异常响声。d、在驱动轴承座中用黄油枪加注一次润滑脂。(3)、半年检查a、检查所有螺栓是否松动，如有松动立即拧紧。b、检查减速机油位及油的颜色，如油不足立即加油。c、检查电控系统及保险装置。d、设备发现有异常磨损，需立即维修。7、回流污泥泵1）、安全措施及注意事项：（1）、设备的外壳均应可靠接地，以防止发生触电事故。（2）、电缆端部严禁浸入水中。（3）、在对设备进行检修前必须先切断电源并悬挂安全警示牌。（4）、设备起吊时绝对禁止直接起吊电缆或用电缆起吊其他重物；在起吊过程中，电动葫芦下面严禁站人，还应防止设备摆动时对人产生撞击。2）、维护内容与保养周期：（1）更换密封环：在污泥介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成污泥泵流量和效率下降，应关掉电闸，将污泥泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。（2）电缆每年至少检查一次，若破损必须更换。(3)\n每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降须酌情处理。若紧固螺钉松动，须重新紧固。（4）每年检查一次机油，如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。三个星期后，须重新检查，如果机油中又进水，则检查机械密封，必要时更换机械密封。（5）每年至少清理一次泵体周围的泥浆、杂物。7、活性砂过滤器1）、安全措施及注意事项：（1）只有在切断电源且悬挂安全警示牌后才可对设备进行维修。（2）在对气管进行检修时，注意气管接头松脱后压缩空气将杂质吹入眼睛。2）、维护内容与保养周期：（1）每天对气动系统部分进行认真细致的检查，发现问题及时处理。（2）根据活性砂的过滤效果，及时调整提砂泵的压力。8、紫外线消毒成套设备1）、安全措施及注意事项：（1）严禁用肉眼直视裸露的紫外灯光线，以防眼睛受到伤害。（2）设备灯源模块和控制柜必须可靠接地，以防触电。（3）在设备工作时，所有操作维护都必须先戴上防紫外光眼镜才能进行。（4）严禁未接灯管通电，以免损坏电控系统。（5）只有在切断电源且悬挂安全警示牌后才可对设备进行检修或人工清洗灯管。2）、维护内容与保养周期：（1）根据现场实际情况，间隔1—3个星期需对排架的玻璃套管进行人工清洗。（2）每天必须检查镇流器箱的空调运行情况，保证空调制冷效果。（3）每天必须检查每个镇流器运行情况，确保每个镇流器正常工作。（4）每天检查记录控制柜人机界面各个检测数据（包括电流、电压、灯管工作状态、柜内温度、紫外光强等）是否正常。（5）每月检查柜内各连接线是否出现老化或脱落情况等。9、三叶罗茨鼓风机\n1）、安全措施及注意事项：（1）、开机前阀门应全部开启，以防止压力瞬间上升过高；严禁关闭吸入则阀门，如有特殊情况不得不关闭此阀门，这时，必须停止设备运转。（2）、设备在运行时严禁用手或其它工具触摸回转部位，且人的身体应与设备的回转部位保持一定的距离。（3）、只有在设备停止后并采取防止设备突然运行或转动的措施后检修人员才可对设备进行检修。（4）、用手转动风机检查时要千万注意手指不要卷进皮带轮中去。（5）、对电气部分进行检修后应该先点动试机，查看电机转向是否与风机转向一致，确认一致后才能投入运行。（6）对风机和管道检修时，注意不要把异物留在风机内和管道内；对风机检修后，在投入运行之前先用手转动风机，确认转动灵活后才能投入运行，否则应查明原因，待问题解决后才能投入运行。（7）检查泄压阀是否排气时手指不能接触泄压阀，以免手指被烫伤。2）、维护内容与保养周期：（1）在运转中注意电流、电压、风量、声音、压力、转速、温度、振动、V型皮带的张紧状态等有无异常现象，如有异常，立即停机处理。（2）新设备或大修后的设备运转8小时后更换全部齿轮润滑油（220号重负荷工业齿轮油）。（3）每150小时添加轴承润滑脂一次（通用锂基润滑脂ZL-3/二硫化钼）。（4）每三个月检查齿轮轴承的圆滑度。（5）每三个月检查泄压阀的动作情况。（6）每三个月检查各连接部位的紧固（出风口、管路）。（7）每三个月更换齿轮油（220号重负荷工业齿轮油）一次，如在日常巡检时发现油质变脏，可提前更换。（8）每年更换V型皮带和对进气口消音器内部进行清扫。（9）每2年更换轴承、油封，对缸体内进行清扫。（10）每6年更换齿轮、吸气和排气口消声器、止回阀和挠性接头。11、罗茨鼓风机\n1）、安全措施及注意事项：（1）、开机前阀门应全部开启，以防止压力瞬间上升过高；严禁关闭吸入则阀门，如有特殊情况不得不关闭此阀门，这时，必须停止设备运转。（2）、设备在运行时严禁用手或其它工具触摸回转部位，且人的身体应与设备的回转部位保持一定的距离。（3）、只有在设备停止后并采取防止设备突然运行或转动的措施后检修人员才可对设备进行检修。（4）、用手转动风机检查时要千万注意手指不要卷进皮带轮中去。（5）、对电气部分进行检修后应该先点动试机，查看电机转向是否与风机转向一致，确认一致后才能投入运行。（6）对风机和管道检修时，注意不要把异物留在风机内和管道内；对风机检修后，在投入运行之前先用手转动风机，确认转动灵活后才能投入运行，否则应查明原因，待问题解决后才能投入运行。（7）检查泄压阀是否排气时手指不能接触泄压阀，以免手指被烫伤。2）、维护内容与保养周期：（1）在运转中注意电流、电压、风量、声音、压力、转速、温度、振动、V型皮带的张紧状态等有无异常现象，如有异常，立即停机处理。（2）新设备或大修后的设备运转8小时后更换全部齿轮润滑油（68号机械油）。（3）每三个月添加轴承润滑脂一次。（4）每三个月检查齿轮轴承的圆滑度。（5）每三个月检查泄压阀的动作情况。（6）每三个月检查各连接部位的紧固（出风口、管路）。（7）每两个月更换齿轮油（68号机械油）一次，如在日常巡检时发现油质变脏，可提前更换。（8）每年更换V型皮带和对进气口消音器内部进行清扫。（9）每3年更换轴承、油封，对缸体内进行清扫。（10）每6年更换齿轮、吸气和排气口消声器、止回阀和挠性接头。11、螺杆泵\n1）、安全措施及注意事项：（1）只有在设备停止运行并完全卸压和冷却，且采取防止设备突然运行或转动的措施后检修人员才可对设备进行检修。（2）绝不能干运行，即使时间很短，干运行也会损坏定子。第一次启动前应在泵内注满介质。（3）在启动前须将进出口侧阀门全部打开，当吸入侧或排除侧阀门关闭时，严禁启动泵。2）、维护内容与保养周期：（1）应经常对泵进行清洗，以免泵内介质凝固。（2）每1000-1500小时应拆下定子，检查定子、转子磨损情况并给万向联轴节和轴承从新注油。（3）每3000小时对泵进行一次全拆大修，更换损坏的零件。经过大修的泵，一般要进行必要的测试，其主要性能要达到原来的技术指标。12、带式浓缩脱水一体机1）、安全措施及注意事项：（1）只有在设备停止运行并切断电源，且采取防止设备突然运行或转动的措施后检修人员才可对设备进行检修和维护。（2）只有在设备停止运行并切断电源，且采取防止设备突然运行或转动的措施后操作人员才可对设备进行清洗。（3）带电进行功能检查时，切勿触摸滤带和轧辊。2）、维护内容与保养周期：（1）每天将滤带、机架、主机周边及输送机下方清洗干净。（2）每周彻底清洗清洗水管一次。（3）每周给汽缸的外露轴杆涂抹润滑脂一次。（4）每半月给轴承加油脂一次，直至从轴承的轴肩间隙中溢出为止。（5）每月检查减速机的油位（齿轮油）及时补缺。（6）每3个月全面检修一次。15、空气压缩机1）、安全措施及注意事项：\n（1）所有维护工作均应在停车并切断电源时进行。（2）拆卸空压机受压件前，应把空压机与压力源隔开，并把空压机中的压缩空气排空。（3）修理空压机时，应采取措施避免由于疏忽而使空压机启动。应切开电源，并在启动装置上挂指示牌“正在检修，禁止开车”。（4）在任何情况下都不应使用易燃液体清洗与压缩空气接触的元件，如安全阀，管道等。用氯化烃类的非燃液清洗时，应预防开车后排出的有毒蒸汽。（5）安全装置不应发生故障并只能用可提供同样安全的其他装置来替换，应定期检查压力表、安全阀、压力调节器。（6）应定期检查受高温的零部件，去除附在壁上的积碳。（7）更换皮带时，多根皮带应同时更换。2）、维护内容与保养周期：（1）每日打开储气罐泄水阀排水。（2）每日检查润滑油油位、运转情况有无异常。（3）每周清洁滤清器滤芯。（4）每周检查压力开关是否松动；安全阀功能是否正常。（5）每150天更换空气滤清器。（6）每月检查皮带及各部位螺丝的松紧，视情况适时调整。（7）每500-800小时更换润滑油（空压机油L-DAB68）。（8）每1000小时气阀拆出清洗。（9）机器全面清洗并检查各运动部件的磨损情况，更换过度磨损零件。15、电动葫芦1）、安全措施及注意事项：（1）严格按照电动葫芦说明书操作。（2）电动葫芦工作时，不准进行检查和维护。（3）检修前应卸掉负荷，切断电源并挂上“正在检修，禁止开车”，吊钩不应悬在空中。2）维护内容与保养周期：（1）每班检查升降行走开关、钢丝绳、吊钩、制动器等，发现故障及时处理。\n（2）电动葫芦停止工作时，严禁将重物悬在空中。（3）对电动葫芦的检查每月不少于一次，发现故障应及时采取措施解决,检查内容如下：a．吊钩、钢丝绳有无磨损和腐蚀；b．制动器和限位器是否灵敏可靠；c．减速箱有无异声、过热等异常现象，润滑油位是否正常；d．各连接螺栓有无松动；e．钢丝绳尾端压板是否松动；f．接地线及轨道安全挡是否完好。（4）每半年检查、更换滑轮、钢丝绳、吊钩等零部件。（5）每半年检查、清洗减速机构，更换润滑油。（6）每半年修理、更换车轮、联轴器等零部件。（7）每年解体检修电动葫芦的起升、行走机构，更换齿轮轴、花键轴、齿轮、轴承等零部件。（8）每年修理或更换卷筒外壳。（9）每年修理、调整运行轨道。（10）每年检修电器设备。3）遇有下列情况之一，应紧急停车处理：（1）钢丝绳断裂。（2）轨道严重变形。（3）卷筒裂纹时。（三）仪表设备1、超声波液位计根据误差情况及时校正，每周清扫一次发射面。2、超声波液位差计根据误差情况及时校正，每周清扫一次发射面。3、电磁流量计每3个月对电磁流量计进行一次零位检查，每6个月对电磁流量计校准一次。4、pH检测仪\n每周清洗一次，根据误差情况及时校准。5、温度计每周清洗一次，根据误差情况及时校准。6、SS检测仪（1）每月对仪表进行检查校正。（2）每半年对仪表进行全面检查。（3）每两年更换密封圈。7、ORP检测仪（1）每2周对分析仪进行校准一次。（1）每月对传感器进行清洗一次。8、DO检测仪（1）每2周校准传感器一次。（2）每3个月检查传感器和帽是否损坏。（3）每天自动清洗传感器一次。（1）每年更换传感器帽。9、销氮检测仪（1）每2周校准传感器一次。（2）每天自动清洗传感器一次。10、污泥界面仪（1）每2周校准传感器一次。（2）每1月校准传感器一次。。1．超声波液位计仪表无需校准，如出现异常情况时，可检查探头安装垂直度、距池壁的距离、支架固定的牢固程度有无异常，二次表接线否紧固，远传信号输出信号是否正确，参数是否正确。2．超声波液位差计维护可参考超声液位计。所不同的是，它连接两个探头以及输出差值的内含不同，具体参数设定.3．在线PH计维护方案如下：复合式玻璃测量电极的检查，检查周期带自冲洗一般\n3个月一次、不带自冲洗应一个月一次，主要检查复合式玻璃测量电极是否有破损，测量是否失效。使用中此电极头部应始终保持浸入液体中，以免电极失效。清洗喷头是否通畅，以确保PH计在正常测量过程中能始终保持洁净。在调试时可进行试冲洗试验。检查探头安装支座与浸没保护管连接是否可靠，是否存在渗漏情况，以免被测液体通过电级或电极支座进入保护管内，影响仪表的正常使用.校验：PH计在正式投运前必须对测量系统进行两点标定，以确定其测量斜率。也就是说在标定前要求配置此两种标准缓充溶液，以确保校验的正确性和量值传递的溯源性。做好调校记录以便备案。4．在线氧化还原电位计（ORP）氧化还原电位计，一般安装在出水侧或缺氧段以观察硝化段或反硝化段硝酸盐的变化情况。维护方案参照在线PH计。特别提示该类仪表现场暂时无法重新校验。只有待能配置相对稳定，氧化还原电位化学试剂方可对测量电极进行对比标定，以确定测量电极是否失效。5．浓度计和浊度计浊度计，一般用于污水处理厂进、出水透明度的监测，进水浊度计采用可见光测量原理，出水浊度计采用光散射原理。具体维护方案如下：传感器应每月检查一次,检查过程中应注意避免损伤传感器的表面镜面。传感探头与浸没保护管间连接的检查。浸没保护管安装夹具与支架连接牢固度的检查。探头与二次表信号接线的检查。仪表与外部接线的检查。仪表供电电源类型与电压等级的检查。探头是否需要清洗参数设定仪表单位设定为NTU，进水的量程范围是0～3000，出水的量程范围是0～100。仪表输出信号为4～20mA。6．生化池在线污泥浓度计光电型浊度计，具体维护方案如下：（注以下所有检查的依据、内容、方法同上）污泥浓度计的传感器应6个月校一次零点,3个月校一次测量值(该值参考化验室的数据)传感探头与浸没保护管间连接的检查。\n浸没保护管安装夹具与支架连接牢固度的检查。探头与二次表信号接线的检查。仪表与外部接线的检查。仪表供电电源类型与电压等级的检查。参数设定与测量偏差补偿。参数设定作为污泥浓度计使用的仪表设置的测量单位为mg/l（安装在生化池），测量的量程范围分别设定为0，测量的量程范围分别（污泥浓度计）。自动刮擦器转动的检查与运转时间和间隔时间的设定，首先检查刮擦器转动是否灵活，然后确定自动功能是否投用，若投用必须设置刮擦器转动时间和间隔时间。测量偏差补偿由于该类仪表在现场无法建立稳定的校准试样，所以一般现场不再对该类仪表进行现场校验，以免破坏仪表原有的测量线性。为了确保测量的可靠性，待被测对象浓度上升到一定程度且某一区域时间内相对稳定可通过试样比对法。具体方法如下：在仪表读数相对稳定的情况下对被测溶液进行取样，同时记录下取样时仪表的示值。将所取溶液交化验分析其浓度或浊度。待此化验值取得后通过仪表偏移补偿功能栏将化验分析值与当时取样时仪表示值的差值，用来作为修正示值的修正量。7．在线溶氧仪在线溶氧仪污水厂内使用较多,一般均使用在生化池内，分别分布在好氧段或缺氧段，用以监测不同区域溶氧的变化。具体维护方案如下：传感器每月应校验一次测量值。安装支架与浮球连杆的检查，检查安装连接是否牢固。探头电极与变送器两极有良好的接触，同时又要以免被测溶液进入两电极，以免发生信号短路。另外探头压固旋头应旋转到位以免在使用时被流动的水振脱。变送器与二次显示仪表的信号芯线连接是否正确，依据生产厂家所提供的技术资料，逐一仔细检查。二次显示仪表与外部连接线的检查。依据技术说明书（包括选择供电电源类别和电压等级的检查）参数设定\n当仪表通电后并自动进入测量状态，此时就可进行相关通用数设定。设定的参数为测量单位是ppm，测量量程范围0～10，探头的投用时间和相关报警值的设置，以及输出信号为4～20mA。仪表的校准该种在线溶氧仪为丹麦丹佛斯公司生产的覆膜式电极、溶氧仪，校准时只须在空气中进行标定。具体步骤：首先将浮球从水中取出，将覆膜表面的水用软纤维纸擦试干净后，翻转浮球使电极向下，并通过仪表功能菜单进入校准程序，确认后稍等片刻即可完成标定（需在空气中静置45分钟）。此时仪表示值应于该温度和大气压下的空气中的饱和氧溶浓度一致。8．超声波式污泥浓度计英国KDGMobery公司超声波式污泥浓度计维护方案如下：传感器6个月应校验一次零点，3个月校验一次测量值（此值可参考化验室的数据）。传感器与变送器的信号线连接是否正确，依据厂家提供的技术资料来进行检查。二次表与外部连接的检查（包括供电类别，电压等级的检查）通电测试，参数设置。参数设置通过功能菜单选定与之配套的探头型号；测量范围0～30000mg/L选择4-20mA的量程范围。仪表校准零点校准，将被测管道内充满自来水，待示值稳定按下零点校准。示值校准。待管道内浓度相对稳定时，分三次取样，同时将每次取样时仪表示值作为相对的校验值。待取样化验出结果后分别将取样值输入对应校验栏内的实验值。这样就可达到校准目的。9．多谱勒式超声流量计维护方案如下：探头封密性检查，该探头均为IP68的防护等级，要求其能长期浸泡在水中，测试探头阻抗以确定探头是否因渗漏而损坏。探头安装情况的检查，探头应安装在被测管道的两侧或同侧，探头不应安装在管道的焊缝处，另外探头安装位置前、后管道的直管段是否满足技术要求。探头与二次表间信号电缆连接正确性检查，依据厂家报导提供的技术资料来逐一检查与核对。\n二次表与外部连接线的检查（包括仪表供电电源类型和电压等级的检查），依据技术资料与设计图纸，以免通电损坏仪表。超声波时差法流量计，只要进行认真安装和测算设定后，示值无需校准。10．电磁流量计维护方案如下：检查传感器安装的方向性是否正确。检查传感器与之连接的变送器编号是否一致。由于该类流量计在出厂前经过严格的标定，仪表系数一般情况下用户不得更换，以免计量失准。检查传感器与变送器间的连接线接法是否正确，主要依据厂家提供的技术资料，要仔细逐一核对。参数设置：显示方式的设定，瞬时累计交替显示；小信号切除功能；计量单位；m3/h输出量程（0-70m3/h）输出信号4～20mA一、设备维修：①维修管理的内容建立设备维修台帐（见附录9.28_设备维台账-02)，设备维修记录表（附录9.28_设备维修记录表-03）、备品备件台账（见附录9.28_备品备件台账-04）。②设备磨损与维修A、设备磨损概念\n设备在长期使用过程会产生两种磨损。一种是物质磨损，指使用过程中由机械力作用造成摩擦、振动的损耗；第二种是技术磨损，如因操作不当或其他原因致使设备报废，不能再使用；或因科学技术的进步，性能和效率更好的同用途设备不断出现，致使原有老设备的“价值”降低。从形式上看，前者叫有形磨损，后者叫无形磨损。B、设备维修工作类别设备维修保养的内容包括润滑、防腐、清洁、零部件调控更换等，一般将设备维修保养分类如下。(a)日常保养这是对设备的清洁、检查、加油等外部维护，由操作人员承担，并作为交接班的内容之一。(b)一级保养（现场人员）对设备易损零部件进行的检查保养，包括清洁、润滑、设备局部和重点的拆卸、调整等，一般在专职检修人员指导下由操作人员承担。(c)二级保养（现场人员+运营部人员）对设备进行严格的检查和修理，包括更换零部件、修复设备的精度等。由专职检修技术工人承担。(d)小修这是工作量最小的局部性修理，只进行局部修理、更换和调整。(e)中修这是一种工作量较大的计划修理，污水处理厂安排1—3年1次，内容包括更换和修复设备主要部分，检查整个设备并调整校正，使设备能达到应有的技术标准。(f)大修这是工作量最大的一种计划修理，包括对设备全面解体、检查、修复、更换、调整，最后重新组装成新的整机，并对设备外表进行重新喷漆或粉刷。一般几年甚至十年才进行一次，可由专业(修配)厂来完成。C、设备的计划预修制设备在使用过程中，零部件、关键部件会不断“磨损”，这就会影响设备的性能、效率和安全。设备顶修制就是根据设备的“磨损”规律，通过日常保养有计划地进行检查和修理，保证使设备经常处于良好状态的工作制度。设备预修制的主要内容包括日常维护、定期检查和计划维修。③设备维修工作的原则维护保养和计划检修并重，以预防为主。坚持良好的保养，可以减轻设备的“磨损”程度；及时检修又能防止小毛病拖成大毛病。\n坚持先维修、后生产的原则。生产必须有良好的设备，所以离不开维修。不能为了赶生产任务，使维修的设备“带病运转”，以致造成严重损坏或事故，会给生产带来更大的损失。坚持专业修理和群众维护相结合的原则。工人是设备的使用者，他们最熟悉设备的性能和技术状况；而专业修理人员具有专门知识和检修手段等优势，所以设备维修要以专业为主，专群结合。