食品加工厂生产污水处理 7页

食品加工厂生产污水的处理摘要：针对某食品加工厂生产废水的特点，采用气浮+a/o生物接触氧化工艺进行污水处理，使出水达到gb8978-96《污水综合排放标准》一级标准。关键词：食品厂废水；a/o生物接触氧化工艺；废水处理由于食品种类繁多，原料来源广泛，生产厂家规模差别很大，致使食品加工厂生产废水水质复杂，废水量大小不一，选择废水的处理工艺，不仅要考虑废水中有害物质的组成，而且要了解排出废水水质，废水量的变化，这些对选择处理工艺、设备及日后运行管理都很重要。本设计针对某食品加工厂生产污水的污染特征及操作运行管理要求，采用成熟工艺a/o法进行处理。一、废水水质及处理要求根据建设单位提供的资料，本工程处理废水量约为10m3/d左右，采用连续处理工艺，设计处理水量为0.\n食品加工厂生产污水的处理摘要：针对某食品加工厂生产废水的特点，采用气浮+a/o生物接触氧化工艺进行污水处理，使出水达到gb8978-96《污水综合排放标准》一级标准。关键词：食品厂废水；a/o生物接触氧化工艺；废水处理由于食品种类繁多，原料来源广泛，生产厂家规模差别很大，致使食品加工厂生产废水水质复杂，废水量大小不一，选择废水的处理工艺，不仅要考虑废水中有害物质的组成，而且要了解排出废水水质，废水量的变化，这些对选择处理工艺、设备及日后运行管理都很重要。本设计针对某食品加工厂生产污水的污染特征及操作运行管理要求，采用成熟工艺a/o法进行处理。一、废水水质及处理要求根据建设单位提供的资料，本工程处理废水量约为10m3/d左右，采用连续处理工艺，设计处理水量为0.\n食品加工厂生产污水的处理摘要：针对某食品加工厂生产废水的特点，采用气浮+a/o生物接触氧化工艺进行污水处理，使出水达到gb8978-96《污水综合排放标准》一级标准。关键词：食品厂废水；a/o生物接触氧化工艺；废水处理由于食品种类繁多，原料来源广泛，生产厂家规模差别很大，致使食品加工厂生产废水水质复杂，废水量大小不一，选择废水的处理工艺，不仅要考虑废水中有害物质的组成，而且要了解排出废水水质，废水量的变化，这些对选择处理工艺、设备及日后运行管理都很重要。本设计针对某食品加工厂生产污水的污染特征及操作运行管理要求，采用成熟工艺a/o法进行处理。一、废水水质及处理要求根据建设单位提供的资料，本工程处理废水量约为10m3/d左右，采用连续处理工艺，设计处理水量为0.\n食品加工厂生产污水的处理摘要：针对某食品加工厂生产废水的特点，采用气浮+a/o生物接触氧化工艺进行污水处理，使出水达到gb8978-96《污水综合排放标准》一级标准。关键词：食品厂废水；a/o生物接触氧化工艺；废水处理由于食品种类繁多，原料来源广泛，生产厂家规模差别很大，致使食品加工厂生产废水水质复杂，废水量大小不一，选择废水的处理工艺，不仅要考虑废水中有害物质的组成，而且要了解排出废水水质，废水量的变化，这些对选择处理工艺、设备及日后运行管理都很重要。本设计针对某食品加工厂生产污水的污染特征及操作运行管理要求，采用成熟工艺a/o法进行处理。一、废水水质及处理要求根据建设单位提供的资料，本工程处理废水量约为10m3/d左右，采用连续处理工艺，设计处理水量为0.\n5m3/h。设计进水水质及出水水质指标分别见下表：二、处理工艺及流程说明1.工艺流程本工程处理的污水其bod5/codcr值为0.5，属可生化性较好，因此采用二级生活污水处理工艺（a/o生物接触氧化工艺），该工艺操作简单，运转费用低，处理效果好，运行稳定。是目前较为成型的生活污水处理工艺，能有效地确保污水达标排放。工艺流程方框图如下：2.污水处理工艺：污水先进入格栅井，通过格栅拦污后自流进入调节设置调节池的目的调节污水的水量和水质，为防止悬浮物在调节池内沉淀，在调节池底布有穿孔曝气管，采用间隙曝气。本工程污水中bod5/codcr=0.5，可生化性较好，因此采用生物处理方法大幅度降低污水中有机物含量是最经济的。由于污水中氨氮及有机物含量较高，特别是有机氮，在生物降解有机物时，有机氮会以氨氮形式表现出来，氨氮也是一个重要的污染控制指标，因此污水处理采用缺氧好氧a/o生物接触氧化工艺，即生化池需分为a级池和o级池两部分。调节池内污水采用污水提升泵提升至a级生化池，进行生化处理。在a级池内，由于污水中有机物浓度较高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中有机氮转化为氨氮，同时利用有机碳源作为电子供体，将no2-n、no3-n转化为n2，而且还利用部分有机碳源和氨氮合成新的细胞物质。所以a级池不仅具有一定的有机物去除功能，减轻后续o级生化池的有机负荷，以利于硝化作用进行，而且依靠污水中的高浓度有机物，完成反硝化作用，最终消除氮的富营养化污染。经过a级池的生化作用，污水中仍有一定量的有机物和较高的氮氨存在，为使有机物进一步氧化分解，同时在碳化作用趋于完全的情况下，硝化作用能顺利进行，特设置o级生化池。a级池出水自流进入o级池，o级生化池的处理依靠自养型细菌（硝化菌）完成，它们利用有机物分解产生的无机碳源或空气中的二氧化碳作为营养源，将污水中的氨氮转化为no2-n、no3-n。o级池出水一部分进入沉淀池进行沉淀，另一部分回流至a级池进行内循环，以达到反硝化的目的。o级生化池一部分出水回流进入a级池，；一部分流入竖流式沉淀池，进行固液分离。沉淀池固液分离后的出水经消毒池投加氯片消毒后即可直接排放。沉淀池沉淀下来的污泥由脉冲气提装置一部分提升至a级池，进行内循环，一部分提升至污泥池。污泥池内浓缩后的污泥消毒后外运或填埋处理。3.污泥处理工艺由于本工艺中设有污泥消化系统，产生污泥量极少，为此，本工程产生的污泥只作简单的浓缩处理后，由人工清理外运作农肥。三、主要处理单元功能说明格栅井：在污水进入调节池前设置一道格栅，用以去除污水中的软性缠绕物、较大固颗粒杂物及飘浮物，从而保护后续工作水泵使用寿命并降低系统处理工作负荷；调节池：污水经格栅处理后进入调节池进行水量、水质的调节均化，保证后续生化处理系统水量、水质的均衡、稳定，并设置预曝气系统，用于充氧搅拌，以防止污水中悬浮颗粒长期的沉淀而导致发臭，又对污水中有机物起到一定的降解功效，提高整个系统的抗冲击性能和处理效果。调节池提升水泵：调节池内设置潜污泵，经均量，均质的污水提升至后级处理。a级生物处理池（缺氧池）：因为污水中有机氮含量高，在进行生物降解时会以氨氮的形式出现，所以排入水中的氨氮的指标会升高，而氨氮也是一个污染控制指标，因此在接触氧化池前加缺氧池，缺氧池可利用回流的混合液中带入的硝酸盐和进水中的有机物碳源进行反硝化，使进水中no2-、no3-还原成n2达到脱氮作用，在去除有机物的同时降解氨氮值。ｏ级生物处理池（生物接触氧化池）：该池为本污水处理的核心部分，分二段，前一段在较高的有机负荷下，通过附着于填料上的大量不同种属的微生物群落共同参与下的生化降解和吸附作用，去除污水中的各种有机物质，使污水中的有机物含量大幅度降低。后段在有机负荷较低的情况下，通过硝化菌的作用，在氧量充足的条件下降解污水中的氨氮，同时也使污水中的cod值降低到更低的水平，使污水得以净化。沉淀池：进行固液分离去除生化池中剥落下来的生物膜和悬浮污泥，使污水真正净化。消毒排放池：消毒池内设计消毒装置，导流板，消毒设计投加氯片接触的消毒方式。该投加方式具有投加方便，简单安全等特点，经消毒后的水再排入市政污水管道。污泥消化池：沉淀生物滤池的污泥定时排入污泥池，进行厌氧消化/同时采用间隙好氧混合的方法，通过消化可以减少剩余污泥量约70%以上。污泥池上清液夹带活化污泥回流至缺氧内，剩余污泥定期清理（一般一年清除2次）。风机：供a/o级生化池、调节池中充氧曝气，搅拌、和污泥提升、污泥消化。plc自动控制柜：进行全自动程序控制运行，设在地上风机房间内。四、主要构筑物及设备设计参数1.格栅井外形尺寸：600×1000×1200mm，1座，玻璃钢结构。2.调节池停留时间：16.0h，有效容积：8.0m3，外形尺寸：ф2200×2500mm，有效水深：2.0m，1座，玻璃钢结构。3.污水提升泵规格型号：25wq8-12-0.75，q=8.0m3/h，h=12m,n=0.75kw，2台（一用一备）。4.液位控制器规格型号：gsk-1，3只。5.a级生化池停留时间：6.0h，有效容积：3.0m3，外形尺寸：ф2200×1000mm，容积负荷：0.8~1.0kgbod/m3·d，溶解\n氧：0.5~1.0mg/l，frp，1座。6.o级生化池停留时间：12.0h，有效容积：6.0m3，外形尺寸：ф2200×2000mm，气水比：15∶1，frp，1座。7.豉风机规格型号：hz-251s，功率：0.55kw，水压：3000mmh2o，供气量：0.29m3/min·台，2台（一用一备）8.沉淀池停留时间：6.0hr，有效容积：3.0m3，外形尺寸：φ2200×1000mm，沉淀结构；竖流式，上升流速：0.10～0.15mm/s，表面负荷：0.454m3/m2·h，frp，1座。沉淀池内设自动气提排泥装置9.消毒排放池有效容积：2.5m3，投药量：10-15mg/l，基本尺寸：φ2200×800mm，frp，1座，消毒池内设消毒装置。10.污泥消化池有效容积：2.5m3，基本尺寸：φ2200×700mm，frp，1座。污泥池内设污泥消化系统（abs穿孔管自动好氧消化）。11.设备机房间（值班室）设计为砖混结构一间，内设置二台风机和一台控制柜。建在调节池上方。基本尺寸：2000×1500×\n2000mm。12.plc自动控制柜主机pc机采用进口，其它元件采用西门子电器元件，进行全自动程序控制运行。六、运行及处理效果本污水处理设施投入正常运行后，可获得如下环境效益：每年削减bod5排放量：（300－30）×24×0.5×365÷1000=1182.6㎏每年削减codcr排放量：（600－100）×24×0.5×365÷1000=2190㎏每年削减ss排放量：（300－70）×24×0.5×365÷1000=1007.4㎏每年削减nh3-n排放量：(40－15）×24×0.5×365÷1000=109.5㎏七、结论1．针对该厂废水水质的特点，以及管理方便、自动化程度高的要求，选用a/o处理工艺进行治理取得了良好效果，出水稳定达标；2．本工程实施后至今，运行正常，出水水质经环境监测部门不定期抽测，均达到设计要求。注：文章内所有公式及图表请以pdf形式查看。