北苑污水处理厂(一期)工程施工组织设计 179页

第一章、综合说明1、编制依据本施工组织设计依据国家现行规范标准，OTV提供的北苑污水处理厂（一期）工程施工图纸以及我局ISO9001:2000质量体系标准、程序文件、作业指导书等编制而成。编制本施工组织设计主要引用的规范与标准名称标准号1．《工程测量规范》2．《建筑地基基础设计规范》3．《建筑地基与基础施工质量验收规范》4．《地下防水工程质量验收规范》5．《混凝土结构设计规范》6．《混凝土结构施工质量验收规范》7．《混凝土质量控制标准》8．《混凝土强度检验评定标准》9．《建筑抗震设计规范》10．《钢筋焊接验收规范》11．《建筑机械使用安全技术规范》12．《建筑现场临时用电安全技术规范》13．《建设工程项目管理规范》14.《建筑工程施工质量验收统一标准》15.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》16.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》17.《起重设备安装工程施工及验收规范》18.《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》19.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50026-93GB50007-2002GBJ202-2002GB50208-2002GB50010-2002GBJ50204-2002GB50164-1992GBJ107-87GB50011-2001JGJ18-96JGJ33-2001JGJ46-88GB/T50328-2001GB50300-2001GB50231-98GB50275-98GB50278-98GB50242-2002GB50303-2002\n20.《通风与空调工程施工质量验收规范》21.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》22.《工业安装工程质量检验评定统一标准》23.《电气装置工程施工及验收规范》24.《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》25.《给水排水管道工程施工及验收规范》26.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》27.《工业金属管道工程施工及验收规范》28.《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》29.《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》30.《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》31.《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》32.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》；33.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》；34.《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》；35.《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》36.《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》37.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50243-2002GB50236-98GB50252-94GBJ232-82GBJ131-90GB50268-97GB50236-97GB50235-97GBJ147-90GBJ149-90GB50254-96GBJ148-90GB50168-92GB50169-92GB50170-92GB50171-92GB50172-92GB50150-922、工程概况拟建北京市北苑污水处理厂位于北京朝阳区清河营村东北，现状清河南岸，北苑东路以东，规划用地面积约19300㎡，南北长150米，东西长128.5米，拟建（构）筑物为预处理厂房及配套房、两座生物池、两座沉淀池、一座配水井，详见下表。拟建建筑名称长度或直径（米）宽度（米）结构高度或深度（米）\n预处理厂房及配套房（含预处理间、鼓风机房、污泥脱水机房、综合楼等）32.658.16钢筋混凝土结构屋顶最高9.6米生物池直径46米水深8米二沉池直径44.4米水深3米配水井直径11米水深5.5米\n第二章、施工部署1、施工顺序1.1土建施工顺序本工程按照先施工地下部分再施工地上部分的原则安排施工。施工顺序如下：预处理间鼓风机房、分配电间1、污泥脱水机房电控室2生物除臭间；综合楼、消毒间；生物池1、二沉池2生物池2、二沉池1脱水间、配水井和污泥回流池。1.2安装工程施工部署及技术要求安装前期对临时用水、电的搭建，以确保以后各种工作的需要。安装工作在土建施工初具规模后才正式进行。这期间应与土建紧密配合，作好各种专业的孔洞预留、预埋工作，确保位置无误。在配合土建的同时，各种管架、管件可提前预制加工，设备进场作好维护，以方便土建施工。设备安装前应对基础进行核实、校结测量，依据供应商提供的设备材料说明书和图纸的精度要求进行安装。电气安装依据图纸配合土建，随墙配管，敷设线槽，确保无遗漏，位置无误。管道安装前必须对管道进行除锈、刷底漆、打磨焊接坡口，对管内腔清扫，地埋管线作好防腐、保温，管线与墙体相交处，作好防水套管，要求密实，不许出现渗水现象。管道焊接必须遵循国家规范，焊口外观平整、饱满，焊高、焊宽及错口应符合规定要求。\n管道在整个安装过程中，以施工图纸为依据，结合现场实际情况做到管线横平竖直，坡度、坡向标高无误。由于现场地理条件受限，给部分较为大型的设备、阀件的吊装和运输带来不便，因此在确保成品不受损坏的前提下，采用增大吊车支腿、车轮与地面接触面积的方法，必要时采用一些辅助机具和措施进行施工。待整个管网与设备自控仪表安装完毕后，进入扫尾阶段，先对管道进行分段试压及清、吹、洗等工作，最后进行系统试压。管道在试压合格后，对管线进行刷面漆、保温和对不同介质的管线进行分色标识，做介质走向。工程进入试车运转阶段，先单机运转，再联机运转。2、组织机构建立按照第五章有关要求建立项目组织管理机构，项目经理及各级管理人员应按期全部到位，并进入工作状态。3、技术准备3.1施工标准、规范及施工方案认真熟悉图纸,将图纸问题及疑问书面交甲方，作好图纸交底和图纸会审准备工作。编制工程主要分部分项专项施工方案,报监理工程师审批。按照图纸设计及工艺提出工程所需有关施工技术资料、标准图集、施工规范等，上报总部技术部统一提供。对由业主或设计院提供的厂标或院标，应由业主或设计院提供。对项目上使用的文件、规范版本的有效性进行控制，具体按照ISO9002标准执行。\n对施工人员进行图纸和施工方案交底,专业工种可进行短期专业技术培训。组织现场所有管理人员和施工人员学习有关规范标准和强制性标准、安全、文明施工规程,学习有关法律知识和社会治安条例,增强职工质量、安全、文明施工和环保意识,提高职业道德水平和守法意识。3.2项目质量体系文件建立健全项目质量管理体系，实施“过程精品”，编制创优计划。贯彻9002质量管理标准，执行企业质量体系程序文件，编制项目质量计划。3.3测量基准点交底、复测及验收对市政红线桩、市政水准点和市政坐标点或业主提供的其它基准点进行复测，办理书面移交手续。4、外围准备收到业主办妥的施工许可证。办理开工手续,其中包括环卫、市容委、消防科等部门批准的施工手续。5、劳动力准备计划单位：人工种人数测量工9力工60钢筋工180木工160混凝土工60瓦工30防水工10起重工5\n通风4电工30管道工24电气焊工30铆工6钳工10油漆工8合计6146、施工周转料具配置计划序号名称用量1钢管（Ф48*3.5）240t2木方470m33木脚手板500m24胶合板25000m25定制钢模板850m27、主要施工机具配备计划序号设备名称型号在现场停置时间（月）现状（新旧程度）数量自有或租赁一桩基工程1履带吊40t21台2履带吊15t21台\n3振冲设备zcQ30型22套4水泵8B-2921台5加压泵1000Mpa23台6装载机ZL50C21台7钻孔机GFC-40H12台8电焊机300A12台二土方机械1履带式挖掘机WD-10014台外租2装载机ZL50C29成2台自有3自卸汽车TS36249成12台自有4振动式压路机YZ10B18成1台自有5气动打夯机H2011新10台自有三起重机械1塔吊FO-23B68成2台自有2汽车吊20T101台外租四混凝土机械1振动棒6新12支自有2平板振动器6新4台自有五钢筋加工机械1冷拉设备大、小冷拉62套自有2对焊机GN2-15068成2台自有3成型机GJ7-4068成4台自有4切断机GQ40F68成2台自有六木工机械1电锯　69成2台自有2压刨　69成2台自有七安装工程机械\n1交流电焊机500A型108成3台自有2交流电焊机300A型109成6台自有3交流电焊机250A型109成2台自有4电动切割套丝机Z3T-100B108成1台自有5电动打压泵BSB-1631台自有6台钻Z2332台自有7无齿锯102台自有8千斤32T102个自有9千斤10T104个自有10手拉葫芦5T104个自有11手拉葫芦2T104个自有12角磨机1010个自有八测量设备1经纬仪T2107成1台自有2激光经纬仪DJJ-1109成1台自有3测距仪DI2002108成1台自有4水平仪NA2109成2台自有5标高尺　103把自有6吊锤　103个自有750m刚卷尺　102把自有8靠尺　103把自有9塞尺　102把自有105m钢卷尺1010把九其它机械设备1水泵　6新30台自有\n第三章、主要施工方法一、主体结构土建工程主要施工方法和施工措施1、施工测量1．1认真学习图纸和规范，对图纸上轴线、几何尺寸、标高等相互关系的数据确定无误后，根据厂区布设的一个二级导线网及三等水准测量点。在构筑物周边（距基坑上口线2.0m左右），布设出构筑物的平面控制网。在基坑周边、结构外部布设间隔50m左右的水准点网。在施工前必须建立测量控制网。1．2平面控制：所用轴线控制点前，必须先检测轴线的准确性，每次检测与不小于二条其它轴线的关系，无误后，用DJJ-1经纬仪正、倒镜观测，两次观测取中，作为观测控制线，其它轴线利用经纬仪和钢尺测设。施工时，各轴线、边线应测设，挂线施工，同时在垫层底板和池壁上弹出各所需结构尺寸线，为施工提供方便。在每次浇筑混凝土之前，必须向OTV现场人员递交测量数据报告。3高程控制：依据基坑中的水准点控制垫层、底板施工，底板浇筑后，按每个水池施作三个水准点。垫层施工时，测设3×3的方格标高点，底板施工时，测设4*4的方格标高点，底板浇筑时，同时所用激光扫平仪来监控标高和平整度。池壁施工高程控制时，利用模板顶部高程来控制浇筑高度，同时在池壁竖向主筋上，每间隔5m测设一对高程点，待池壁拆模板施工上部池壁时，沿池壁增设抄测距底板50cm的水平控制线。2、桩基施工2.1碎石桩施工2.1.1设计技术要求：填料：2—5cm粒径的花岗岩碎石。\n振密电流：55—60安培。其他要求详见设计图2.1.2制桩工艺和操作方法。   A工艺流程：   定位—核实标高，确定制桩深度    清孔   填料   振密   移位（1）定位：由专业测量人员按设计要求测量定位布桩，由质检部门专业人员复核，定位桩号必须标明桩号，以便记录。（2）核实标高：由专业测量人员随时测量实际地面标高，通知各机组指挥人员，以便标出实际成孔深度确保设计的加固深度。（3）造孔：将振冲器对准桩位，允许偏差不大于30mm，然后开启水泵和振冲器，待转速移定后垂直下落，切勿动摇摆，以防偏位，因本工程土层变化较大，必须区分不同土层调整造孔的水压，遇硬土时水压可增高到0.6—0.8Mpa，在吹填砂土中，水压不宜过高，一般用0.4—0.6Mpa，否则，砂粒易被冲出孔口，为了使振冲器在砂土中顺利贯入，应用辅助水管增大水量的办法使砂土充分饱和。振冲器贯入速度一般采用1米/分。造孔时一律不留振，不扩孔。当振冲器贯入至距设计标高0.5m处停止贯入，不留振，立即上提以防孔底处的地基土受扰动。（4）清孔：为降低孔内的泥浆比重，造孔到规定深度后清孔，以便石料顺利下落，清孔是应降低水压，增大水量。 （5）填料：石料采用2—5cm粒径的，性能稳定的花岗岩碎石，含混量应小于3%，采用间加料法。每次填料时，均需将振冲器上0.5—1.0米，每次填料量为0.2m3。由装载机将石料运到漏斗，由指挥人员指挥下料，严格控制下料量。 在下述情况时，每次填料可增大到0.5m3，此时振冲器应上提1—1.5m，以防石料埋住振冲器。造孔完后的第1、2次填料。 b.遇到软粘土。（6）振密：向孔内侧入一次料后，将振冲器沉入孔内的填料进行振冲密，由密实电流控制桩体振密情况，未达到规定的密实电流时，提起振冲继续加料，然后下沉再继续振密，直到该深度处密电流达到规定的值为此。按设计要求的密实电流为55—60A，标高—1.0 m—2.0 m处必须取上限（60A，）+2 m—\n3m标高处的砂桩密实电流为50—55A。振密时水压应降低，宜用0.1—0.2Mpa为宜。留振时间>15秒，在振冲器下沉振密过程中。其贯入速度应小于1米/分以免产生瞬时电流高峰，被误认为密实电流，填砂料时要降低水压，以免砂被冲出孔口。 振密时要注意两种情况防止桩位体窜位及扩大桩径。a.钢管歪斜,打成斜桩。b.钢管偏离桩中心。若遇上述情况，应立即上提纠正后再贯入。（7）振密成桩后，关机关水，核对桩号，以免漏桩。（8）移位：每台机在本区域内按排打线路图，自东向西推进施打，但必须做好桩号，桩数记录，每移一次位，记录员和指挥班长要相互通报校准记录。2.1.3质量保证措施定位要准确，偏差控制在设计范围内（不得大于30mm），并由施工员或质量检查员负责检查。控制台记录，操作人员严格控制好造孔及振密电流值（振密电流55—60A），控制好流振时间（流振时间15—30秒），及时调整水压（成孔水压0.6—0.8Mpa,振密水压0.1—0.2Mpa），并保持与钻前操作人员联系，如发现停水、停电，振冲器出故障等应及时处理，并向工程技术负责人汇报。保证桩柱的填料量（间断下料，少吃多餐）以免发生缩颈，断桩，保证置换率。施工指挥员和记录员及时复检桩位及桩数，以免漏桩，每班结束后，施工技术员整理应会同控制台记录员记录并签字后交工程技术负责人，工程技术负责人要及时核对并做好记录。保证供水、供电，要求工作电压不小于额定值380伏±20伏，以保证连续成桩以及密实电流值的确切性。按质量管理制度规定做经常性检查和定期抽样检查工作,做到每一小检,每日一大检,发现问题及时处理。2.2钻孔灌注桩施工2.2.1主要施工方法依据已定好的轴线放出桩位线，并经监理验收后方可施工。\n桩机就位：桩机就位时，须将路基填平，按指定位置就位，并在技术人员指导下，调整钻杆垂直度，对孔时采用圆点法对准孔位。在钻孔过程中，随时补充泥浆或清水，调整泥浆比重，在粘土或亚粘土中成孔时，或喷射清水，使清水与钻头削下来的土颗粒混成泥浆。在易塌孔的砂土和较厚的夹层中与孔时，应设置循环泥浆，泥浆比重控制在1.1~1.2。钻孔达到设计深度后，应把孔底泥渣捞清，在清过程，必须补充足够的泥浆，以保持浆面的稳定。灌注桩混凝土采用导管导入，边灌边拨管。拨导管过程中，严禁把导管拨出混凝土，以免出现断桩。每根桩设计标高上端在灌注混凝土时，需按放高度不小于50cm的护筒，并清除浮浆，保证混凝土的密实度。注意事项：使电缆、水管与钻杆下放速度同步进行，以防电缆、水管被钻头绞断，在接换钻杆，尤要注意防止电缆和水管因自重而下坠孔内，钻孔过程中加强检查，发现偏差及时纠正。将钻头提升至开始偏差处慢速将孔削正。严格控制泥浆比重及钻进速度。混凝土试块留置：钻孔灌注桩需按要求，每根桩在混凝土浇筑时，均要留置一组试块，以控制每根桩的混凝土强度。充盈系数：为保证桩身的完整性和桩身质量的要求，混凝土的充盈系数不得小于1.2。钢筋笼制作：根据设计计算箍筋用料长度，主筋分布段长度，将所需钢筋调直后，用切割机成批切好备用。在钢筋圈制作台上，制作箍筋并按要求焊接。将支撑架按2m间距摆放在焊接支架上。焊接或绑扎钢筋笼稳固放置于平整的地面上防止变形，每5~10个钢筋笼作一验收批，以监理验收合格后方可使用。在下放钢筋笼过程中，吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔。入孔后徐徐下放。偶遇障碍物停止下放，查明原因进行处理，严禁提高猛落和强制下放。\n下放钢筋笼时，要有技术人员在场，使用吊筋以控制钢筋笼的桩顶标高。2.2.2技术质量保证措施桩孔的垂直偏差不大于桩长的1%。桩径允许偏差为-20mm，桩位允许偏差：不大于70mm。成桩后，钢筋笼顶标高允许偏差为±50mm，混凝土浇筑高度应高出设计桩顶标高至少50cm。泥浆比重，钻孔过程中为1.1~1.3，成孔后为1.2左右。桩身混凝土等级满足设计院要求，塌落度控制在18~20cm左右。桩的混凝土试块要有专人负责，并认真养护。施工原始记录翔实，项目完整，签字齐备。设置专职内业人员，负责进度、报表、资料收集整理。按监理要求，提供相关质量保证资料。3、基坑支护、降水方案3.1施工准备技术准备：(1)认真熟悉图纸，做好图纸会审。(2)对施工人员进行有针对性施工组织设计、施工方案技术交底。(3)红线桩及建筑物定位已经市规划、测绘部门检验核准。(4)做好测量放线、定位及控制桩点保护工作，对周围邻近建筑物布置沉降观测点。(5)地下障碍物调查：根据业主提供的、我方又通过降水施工期间获得的场区地下管线、构筑物的详细位置及对不明地下障碍物所进行现场探测工作(包括其深度、位置及走向)，做好定位标志，并向施工技术人员作书面和现场的确认交底。现场准备：(1)对现场的地上障碍物、渣土以及树木等进行清除，对场地进行平整碾压。(2)在三通一平的基础上，进行施工场地围挡，根据降水和护坡桩支护的要求接好电源及水源。(用电不少于400KW，不少于100m3/h的水源)。\n(3)平整钢筋、砂石料堆放、机械停放场地。(4)搭设好施工帐篷及水泥篷，做好夜间施工照明暂设。物资准备：(1)根据施工前编制的材料需用量计划及机械设备的进场计划安排施工物资及时进场。(2)钢筋、水泥、砂石等原材料均具备出厂合格证，进场后及时送试验室做原材料复试，为施工提供合格的材料。其他准备：(1)在开工前3日办理好渣土消纳审批手续及证件。(2)取得施工现场周围物业管理部门、居民及职工的理解，提前做好防止扰民工作。(3)联系好渣土消纳场地并确定好场外运输路线。施工设备准备：序号名称单位数量功率(KW)备注1锚杆机台132锚杆2注浆泵台1153搅拌槽台154电焊机台1355切割机台156洛阳铲个15土钉墙7注浆泵台1158搅拌槽台24.59空压机台1柴油10喷射机台11511电焊机台12.412切割机台11.113卷扬机台11.114反循环钻机台2柴油降水15潜水泵台801.216配电箱个817电缆m10003.2基坑支护、降水设计方案\n本工程沉砂除油池和生物反应池基坑深度为3米左右。二沉池基坑深度为5米左右，进水泵房基坑深度约为10m，属深基坑。本工程基坑支护按一级安全和复杂等级标准进行设计。根据现场实际情况以及现场总体施工部署，该基坑周边条件如下：二沉池和进水泵房采用1:0.2放坡土钉墙支护；沉砂除油池和生物反应池采用1：0.5放坡，面层喷射混凝土护面方式支护。对于人工填土层，当洛阳铲不能成孔时，可采用气动送管机将φ42的钢花管打入土中并注水泥浆，以替代注浆式土钉。※深基坑剖面支护设计方案：支护方案：土钉墙1、土钉墙按1：0.2放坡。除第一排土钉自地面下1.8m外，各排土钉竖向间距1.50m、水平间距1.50m，按梅花型布置。土钉长度5.0～9.0m，土钉成孔直径φ100mm，土钉与坡面相垂直。杆体材料采用Ф20螺纹钢筋，注浆体采用纯水泥浆，水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号P.O.32.5，水灰比为0.5。2、基坑坡面按照设计要求放坡并由人工进行坡面清理，清除坡面浮土及松动的块状物，使坡面基本平整，然后在坡面铺设φ6.5@200×200的钢筋网片，在土钉端头部分设置Ф16的水平加强钢筋，然后喷射平均厚度80mm的喷射混凝土，喷射混凝土的强度等级为C20，喷射砼配合比为水泥:碎石:中砂=1:2:2。3、基坑喷锚支护的施工自上而下进行，每开挖1.50m深为一步(第一步2.0m)，分步进行施工，基坑四周延坡顶设置一道宽1.0米的压边，压边做法同坡面做法。坡顶设楔入式土钉，采用φ16螺纹钢筋，长度均为1.0m，间距@1500。土钉长度为(包括弯钩)：第一道7.0m，第二道9.0m，第三道6.0m，以下各道5.0m。※浅基坑剖面支护设计方案支护方案：1:0.5放坡＋面层喷射混凝土支护1、按1：0.2放坡。采用楔入式土钉，按梅花型布置，共设置4排土钉。土钉长度1.0m，土钉与坡面相垂直。杆体材料采用Ф16螺纹钢筋。2、基坑坡面按照设计要求放坡并由人工进行坡面清理，清除坡面浮土及松动的块状物，使坡面基本平整，然后在坡面铺设钢板网，然后喷射厚度30～50mm的喷射混凝土，喷射混凝土的强度等级为C20，喷射砼配合比为水泥:碎石:中砂=1:2:2。\n3、基坑喷锚支护的施工自上而下进行，每开挖1.50m深为一步(第一步2.0m)，分步进行施工，基坑四周延坡顶设置一道宽1.0米的压边，压边做法同坡面做法。坡顶设楔入式土钉，采用φ16螺纹钢筋，长度均为1.0m，间距@1500。※降水方案：无砂混凝土井点降水根据地质情况降水采用无砂混凝土井点降水方案，整体降水，针对场区地质情况，井深约为17米和12米。由于潜水层在基坑开挖面以上,难于全部疏干，基坑开挖后，坑壁可能还有少量水渗出，可通过向出水处打入塑料排水管，将水引出，再通过基坑内的集水坑用污水泵将水排出基坑。基坑降水对周围建筑物及道路基本不会产生影响。降水量计算式中：Q－排水量(m3/d)K－渗透系数H－含水层厚度S－设计水位降r－大口井引用半径R－引用影响半径，设计参数如下：K－渗透系数H－含水层厚度S－设计水位降深r－大口井引用半径R－引用影响半径1）管井布置：沿基槽开挖线外侧1.0米处布置管井，井点间距为9米左右，降水井成孔直径为ф600mm，采用泥浆护壁反循环成孔施工工艺，抽水井井管为无砂混凝土管，滤管直径为ф400mm，滤管外侧填石屑滤料，滤料直径为2－5mm,井口地面位置以下1.0m范围内用粘土封孔，降水井位置可根据现场实际情况适当调整。2）观测井布置：观测井采用基槽周边降水井，不另设置。\n3.3基坑支护施工方案※降水施工降水施工工艺：井位放线→设置井口、安放护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫层→下放无砂混凝土管→投放滤料→粘土封井口→洗井→铺设排水干管→安装潜水泵和供电设备→试抽→降水运行→观测降水施工技术措施和质量控制：井位偏差<±20cm；井深偏差<50cm；滤料含泥量<5%；井垂直度<1%成孔：成孔采用反循环钻机，泥浆护壁，井孔旁设置泥浆池或泥浆沟，深度1.5m。孔径ф600mm下管：成孔后立即下无砂混凝土管，下管前要用竹片绑紧，下管时要垂直居中，降水井施工必须保证滤管接头质量。滤料：滤料从井口四周均匀回填，防止将井管挤偏，井口地面以下1.0m范围内用粘土回填，井口要加盖。洗井：成井后立即洗井，用空压机在井孔内上下反复冲洗，单井洗井时间不宜小于3～5小时，用泵将孔中沉渣清除，充分洗井直至返清水为止；抽水：用潜水泵抽水，水泵下至距井底约1米左右，井位要有盖板覆盖井孔。总管：排水总管要顺直，坡度、长度符合排水要求，管线接口处不得漏水；技术资料：成井记录、水文观测记录要详实。其他：土钉墙施工时应严格控制，避免破坏井点。※土钉墙施工：施工工序：土方开挖至设计深度→人工修坡→放线确定孔位→洛阳铲成孔→下放土钉杆体→注水泥浆→挂网→焊接拉结筋→喷射混凝土→养护施工方法：(1)确定孔位，误差不大于100mm，遇特殊情况应由技术负责人调整确定孔位；\n(2)土钉采用洛阳铲成孔，成孔直径不小于100mm。对于杂填土及砂层，当洛阳铲或普通钻机不能钻孔时，可采用气动送管机将φ48的钢制花管打入土中，并注水泥浆，以代替普通土钉；(3)水泥浆的水灰比为0.5，根据施工情况可适当掺加外加剂，注浆压力为0.4Mpa；压浆2小时后进行孔内补浆；(4)采取底部注浆方法，注浆管底段应先插入孔底，注浆同时将导管缓慢均匀撤出，导管出浆口应始终在孔中浆体表面以下，保证孔中气体全部逸出；(5)面网钢筋在制网前应拉伸调直，网点分别用绑丝扎牢，土钉钢筋与水平拉筋应焊接牢固；※锚杆施工：施工工序：钻机就位→钻孔→绑扎主筋→插入主筋→作堵头→压浆→张拉→锁定施工方法：(1)成孔：锚杆施工场地平整后，锚杆机进场，调整好角度，对准孔位中心开始钻进，锚杆钻孔时，用螺旋式钻孔机，钻到深度后空转排虚土。如遇地下水塌孔，可采用注浆护壁工艺成孔。(2)下锚杆：锚筋采用2根Φj15的钢绞线，钢绞线采用1860级，为保证钢绞线在孔中的保护层，每2m架设固定管架一个。杆体中间插入注浆管，注浆管宜用内径25mm塑料管，插入孔底。锚杆自由段要涂黄油并用塑料布缠包。(3)注浆：胶泥封口后，注水灰比0.5的P.032.5水泥净浆，如果土质过差造成握裹力不足，采用二次劈裂注浆方案以提高握裹力。(4)制作腰梁：采用[20槽钢连接。(5)预应力张拉：锚杆灌注水泥浆四天后，待锚杆水泥浆强度达到70%后，进行试拉，锁定值为设计值的70%。3.4施工测量与基坑监测方案※施工测量施工测量前准备：(1)测量仪器本工程使用智能电子测距仪，自动安平水准仪以及钢尺等测量仪器。测量工具必须经过计量单位检验校准，以保证测量结果的准确性。(2)了解现场的水准点及坐标点位置，根据建筑总平面图进行复测，确保工程坐标的准确性。\n(3)对施工现场内影响施测的障碍进行处理，确保通视良好。(4)对施测用辅助材料如标高控制桩、定位控制桩等提前准备到位。建筑物定位测量放线：(1)依据建筑总平面图定出本工程的横竖轴控制线，并据此定出基坑开挖线，护坡桩位置线。基坑开挖边线位置：详见基坑支护平面图。(2)轴线控制网布设根据土方工程施工的实际情况，以护坡桩和边轴线作为土方施工的轴线控制网；同时为后继结构施工提供准确的轴线控制桩，依据《工程测量规程》进行控制网布设，布设原则为本工程施工测量方便，容易核验，易于保存。(3)验线控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检，确认无误后申报监理公司验线，并申请规划勘测部门验线。(4)控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。为了给后继工程创造有利施工条件，本工程护坡桩、土方开挖放线严格要求，轴线控制网的测角中误差将不超过±12″，边长相对中误差不大于1/15000。施工高程测量：(1)水准点引测根据规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于三个，以便于相互校核和分段施工的需要。为后继工程创造条件。(2)施工中标高控制①场内敷设的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核，对检测后的数据仔细计算，以保证水准点使用的准确性。②施工中标高控制方法在场内平面易于传递标高的位置布设标高传递基准点，用水准仪往返测验，以便检验和纠正。基坑开挖过程中，在基坑壁上每隔3m设置控制标高。③基底标高的控制在距基底设计标高槽帮上，抄出标高水平线，用此标高来控制挖土深度。※基坑工程施工监测本工程基坑开挖和施工降水范围很大，基础施工持续时间较长，为随时了解建筑基坑支护结构的横向变形和施工降水对周边环境的影响，要加强对外围环境的施工监测，以指导施工，防患于未然。外围地面、邻近既有建(构)筑物沉降监测：\n全部观测工作按照《建筑物(包括构筑物)地基变形观测技术条例》(YB/ZW39－1996)执行；按照国家二等水准测量标准及技术要求进行实测，环路闭合差限值≤±0.25√n(1)观测仪器：S1精密水准仪及与之配套使用的水准尺。(2)沉降观测点的设置：在基坑西侧住宅楼上布置5个沉降观测点。(3)观测点的埋设：观测点埋入深度为露出部分的7倍。观测点用红油漆注明编号。(4)观测的时间安排：从土方开挖开始到基坑肥槽和房心回填土完成一周后结束。在施工过程中，如果发现周围建筑物或者基坑边坡变形偏大（超出规范要求），要及时分析其原因，并进行补救。如果是降水引起的，及时采取回灌措施；如果是护坡引起的，在变形偏大的槽段，及时加密锚杆的数量。护坡支护体系位移监测：护坡桩的变形观测是保证基础施工安全的关键。应设置变形观测点，施工过程中每日进行观测，护坡挖土完成后直到地下结构施工完后方可终止。(1)观测依据《北京市建筑规程施工测量规程》中的有关规定。(2)人员及仪器设备由我公司专职测量人员进行位移观测，采用仪器为瑞士WildT2型经纬仪。(3)点位埋设在基坑支护完成后，在基坑边的坡顶上布设测点。测点间距15~20m，点位用水泥钉固定于埋设在地面的木桩上。观测基准点宜选在距基坑较远且相对稳定的地点。测站点用水泥桩固定，桩顶设小钉，以保证仪器对中的精度，桩附近设立醒目标志，以防桩位破坏。(4)观测方法可采取直线法进行观测。每次位移观测的精度按规范中的一级变形的要求观测，位移变形控制值为H0.5%（H为开挖高度）；在基坑开挖之前进行一次观测，作为基准数据，以后的观测结果和首次观测相比较，求出桩位移。(5)观测时间在基坑开挖过程中，每步观测一次，待施工完成后，每星期观测一次直至变形稳定。期间基坑边坡位移如出现异常，位移观测时间间隔根据情况随时进行调整。基坑监测原则上应持续进行到土方回填至±0.00为止，可根据本工程的具体情况，基坑监测工作只在出现异常情况时进行。※异常情况的处理\n基坑工程中，基坑开挖阶段可能会因不可抗力或施工不当等原因发生各种不可预见的情况，因此防患于未然，分析原因并及时采取应对措施是十分必要的。预防降水可能引起的地面沉降的措施：1）、在成井过程中，保证砾料质量，所有滤水管包60目的尼龙砂网，抽水含砂量小于五万分之一，采取均匀布井方法，均匀降低地下水的水位；2）、水泵下入层间潜水层中，抽取层间潜水，台地潜水平稳自渗，不会引起台地潜水层的颗粒流失；3）、当抽水达到要求的稳定降深后，调整水泵的数量，以控制总抽水量，尽量避免过多地抽取地下水；4）、经常分析地面沉降观测点的监测资料，一旦发现问题及时处理，具体方法采用回灌井点。基坑支护异常情况的处理：在基坑降水过程中，如果周围的建筑物的沉降速率出现异常，则停止降水作业，采用回灌等措施。在基坑开挖过程中及开挖后，如果边坡位移产生突变或变形值超过控制值的异常情况，则立即停止施工，回填土体并加内支撑，而后采用增加预应力锚杆或重新张拉预应力锚杆的措施，同时分析造成异常情况的原因，待控制住造成异常情况且有关观测数据呈收敛趋势后，再进行下部施工。地下文物的保护措施：北京市是一座历史文化名城，有着十分悠久的历史，著名文物多不胜数，本工程基坑开挖面积较大，很有可能埋藏有价值的文物，基坑开挖过程中一旦发现埋藏文物，立即安排保安对文物埋藏地进行监护，移开施工机械停止附近地段的施工，同时立即上报监理单位和业主。3.5质量保证措施施工测量：(1)所有各项测试和引点工作均应按照《工程测量专业质量手册》以及实施细则文件规定的程序进行。(2)测量作业的各项技术指标必须按北京市《建筑工程施工测量规程》进行。(3)所有测量人员必须持证上岗。(4)进场仪器设备必须检定合格且在检定有效期内，标识保存完好。(5)测量桩点、定位方向、定位依据必须经过校算、校测合格后才能使用。(6)加强场内测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和损坏。\n(7)设备配置如下表设备配置表仪器名称数量用途备注J2经纬仪1投测轴线有合格证DS3水准仪2传递高程有合格证50ｍ钢尺2轴线量测有合格证土钉墙工程：①确定孔位，误差不大于100mm，遇特殊情况应由技术负责人调整确定孔位；②土钉采用洛阳铲成孔，成孔直径不小于100mm。对于杂填土及砂层，当洛阳铲或普通钻机不能钻孔时，可采用气动送管机将φ48的钢制花管打入土中，并注水泥浆，以代替普通土钉；③水泥浆的水灰比为0.5，根据施工情况可适当掺加外加剂，注浆压力为0.4Mpa；压浆2小时后进行孔内补浆；④采取底部注浆方法，注浆管底段应先插入孔底，注浆同时将导管缓慢均匀撤出，导管出浆口应始终在孔中浆体表面以下，保证孔中气体全部逸出；⑤土钉端头应避免敲击碰撞；⑥面网钢筋在制网前应拉伸调直，网点分别用绑丝扎牢，土钉钢筋与水平拉筋和钢筋网接触部位均应焊接牢固；⑦钢筋网在每边的搭接长度不小于一个网格边长；⑧喷射混凝土强度标准为C20，粗骨料最大粒径不宜大于1.5cm；⑨应选择有经验的喷射手，射距宜在0.8～1.5m范围内，采用现挂网后喷射，从底部向上部喷射；⑩喷射混凝土厚度80mm，喷射混凝土后养护时间不得少于3天；遇滞水层，在支护面层背部设置塑料排水管，管壁带孔，内填滤水材料，将其插入边壁土体；基坑地表水的防渗在基坑周边近边坡处地表作0.7m的混凝土泛水层；坑底设置排水盲沟及积水坑，以排除基坑内的积水；严格控制孔深及成孔角度，注意避开地下管线。4、土方工程施工\n4.1土方挖运施工（1）土方挖运设计方案：土方开挖需配合土钉墙的施工，分步开挖，每步开挖不超过土钉设计标高0.3m，开挖时间为上步土钉墙砼面板喷射12小时后进行；有上层滞水时插管导水。基槽水平方向应由分片开挖，每台挖掘机应先沿基坑周边宽10m土钉作业面，然后由基坑外围向内进行开挖，待该段土钉施工完毕后再进行下一区段的开挖，如此开挖和土钉施工可交叉作业，直至该步挖土和土钉施工完成。（2）土方挖运施工组织方案：※施工准备：a.技术准备作好土方开挖施工方案和基坑支护方案,向监理报验。根据建设单位提供的建筑红线点及规划院提供的高程控制点，由测量工放出底板边线和基坑上口开挖线、标高控制点，外留800宽肥槽，测量定出开挖位置，用白灰撒出开挖边线，经项目土建工程师验收合格后，办好预检手续，并向监理工程师报验，方可正式开挖。做好土方开挖技术交底，使每个管理人员及施工人员都做到心中有数，明确操作工艺，保证施工质量。b.现场准备土方开挖前，甲方应书面交代地下管线布置情况。并能提供地下有关设施图，若施工中挖到不明管线后，及时通知甲方，共同处理解决。场地清理平整，甲方应在边坡上口做好防水挡墙，基坑外侧上表面采用混凝土硬化，避免雨水流入坑内，并作好安全护栏，刷红白油漆作好标识。夜间施工时，在基坑的四个角各摆设一个大的镝灯，并在基坑南侧和北侧的中段各放一个镝灯，保证土方外运时，对车辆作好照明，确保渣土车外运，保证市政及环卫整洁。在危险地段设明显标识。合理安排工序，防止错挖或超挖。设置必要的施工用水设施，保证施工用水。现场出口搭设拍土高凳架和洗车台。办理城建、市容、环卫、交通及渣土消纳等有关手续，确定卸土场。确定好行车路线并取得交通环卫部门的同意后方可施工，且土方外运的沿途做好交通环卫工作。\nc.机械设备准备本工程土方挖运配备的机械设备如下表：机具名称型号数量备注挖土机WY1504台1.6-1.8m3运土车太脱拉、斯太尔8辆18.5T15T推土机T1501辆场平油罐车1辆辅助生产洗车泵1台冲洗轮胎工程车1辆辅助生产※操作工艺a.边坡：根据工程实际情况，边坡采用土钉墙+桩锚进行支护。基底预留800mm宽肥槽，以基础底板抗压板结构外边线外移作为上口开挖边线，在开挖前按此撒白灰做记号。b.土方开挖施工要点反铲挖土，沟端和沟侧开挖相结合，充分利用挖土半径，提高效率，尽量抓紧工期，紧前不紧后。开挖方法为分层运送，辅以分层递送(收坡时)。每步开挖深度为1.4—1.6米，在上步土钉墙砼面板喷射12小时后进行。按坡度要求先放出上口边坡线及上口边坡内返10cm线两道线，以上口边坡线内返10cm线作为粗略开挖线，剩余10cm土由人工按坡度要求修坡，以防超挖。在每一步土底做出坡度控制线，以此为依据进行修坡。基槽大角或圆角处也用人工挖方清理。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛、拉线，然后由人工将预留土挖走。同时由两端轴线引桩拉通线，检查肥槽尺寸，确定槽宽，以此修整槽边。最后清除槽底土方。严禁超挖，防止扰动基底土。挖至标高后，晾槽时间不可太长，否则应采取保护措施。挖方过程中不会有太多的水，但也要提前做好备渣土垫道工作※质量标准：\na.严格按控制线及标高控制点进行作业，位置坡度准确，保证肥槽800mm宽。严禁超挖或少挖。b.允许偏差：项目允许偏差标高+0，-30mm长宽（肥槽尺寸）-10mm坡面平整度20mmc.护坡变形应满足护坡方案中规定值以内。4.2土方回填材料要求：土料：采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内不得含有松软杂质或使用耕植土，用做灰土的土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。石灰：应用III级以上新鲜的块灰，含氧化钙、氧化镁越多越好，使用前1-2d消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应有未熟化的生石灰块粒及其它杂质，也不得含有过多的水分。填土前的准备工作：回填施工前，作回填土的击实实验，确定回填土的最大干容重，最佳含水率，最佳压实遍数等。将回填区域内的杂物、积水、淤泥、浮土等清除干净。回填所用土，应在回填前进行含水率测定，对含水率大的土，将其摊开，使其蒸发多余的水分；对含水率小的土，应喷洒适量的水，使之将欲回填的土尽可能达到的最佳含水率。土方回填：土方回填应分层分段夯筑，每层虚铺厚度不超过250mm，夯打遍数应符合要求。本工程土方回填采用振动夯实机夯实为主，边角及局部可采用蛙式打夯机，夯实时应依次夯打，不留间隙，应一夯压半夯全面夯实，每层应按要求取样，试验符合设计要求后方可进行下一层的回填。为了保证每层回填土铺设厚度均匀，应在基础或柱上用小木桩或其它方法标出每层铺土与压实后的高度，作为铺填厚度的标志。\n采用灰土回填时，灰土翻拌不应少于3遍，使之达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即碎为宜，如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。质量控制：灰土表面应平整，无松散、起皮和裂缝现象。灰土应逐层用贯入仪检验，以达到控制压实系数所对应的贯入度为合格，或用环刀法取样检测灰土干密度。回填土质量的控制应满足设计要求的压实系数。控制干容重经现场击实试验测得并经业主认可。5、生物池、二沉池池壁施工工艺模板制作：模板采用1500×\n940的专用定型钢模板，模板收分，利用边上的搭接模板边实现。模板外围檩选用3Φ25围檩，内外均弯好一定的弧度，围檩长3.5m～4.0m。模板组装如下图所示：模板施工先从拆内外模开始，将内外模板、三角架拆除后吊运到内外侧定型脚板上，清理刷隔离剂，然后支内模,内模从两侧提升架中心开始支模，接口留在不显眼的边部，在该部位可做小块的模板。等钢筋绑完后，穿套管及螺杆，然后支外模，为了使外表美观，不出现补头模板，接口采用宽度大于450mm的收分模板，另配450×1500的半块定型模板，便于模板的收分调整。\n安装模板时，外模板应捆紧，缝隙应堵严，防止涨模和漏浆。内模板应支顶牢固，防止变形。绑好围檩后上三角架，三角架必须内外侧同时上，随后紧固对拉螺栓，装好顶杆，接着对中校正模板，用半径尺校正。安装后的移置模板的几何中心线对消化池中心的偏差不应超过5毫米。对拉螺栓由Φ16圆钢制成，双头套丝，中间焊止水片，两端焊模板卡头。移置模板在每拆移时，应清除灰浆，并应涂以脱模剂。拆除模板时，混凝土的强度不得小于8Mpa。三角架：三角架采用角钢制成，三角架系统设有二层水平连杆，将单榀的三角架连结成整体。三角架系统设顶杆一道，顶杆设有调节螺栓，用于校正由外模板。见下图。定型脚手板\n三角架模板系统主要在定型脚板上工作，定型脚板一般由优质的白松制作，板厚2.5cm，方木规格5cm×7cm，每三个三角架间放置二块。随着筒壁施工逐步上升，个别三角架间距调整时采取对脚板面板局部修补的办法解决。专用脚手板铺设应整齐紧凑，防止空隙过大造成人员踏空或落物。A型吊篮A型吊篮主要用于拆模，A型吊篮用Φ16圆钢制成，吊篮底铺优质白松脚手板二块，脚手板规格为240×40×2800，每二榀三角架挂一只A型吊篮，局部间距可适当调整。吊兰设置内外两种不同Ａ型吊篮，且内外吊篮各有二种型号。内外A型吊篮详图见下图：安全防护\n扶手栏杆主要设于定型脚板外侧，起安全围护作用。栏杆由６分管制成，下端插于三角架外端的Φ12钢筋桩头中，中间和顶端夹二道Φ14钢筋作扶手，加安全网围护。在下面拆模及翻升Ａ型吊篮等工作时，内外面安全网系统起安全保护作用。砼浇筑混凝土浇筑必须从一点沿两侧向一点收，每节模板分两层浇筑，每一次约75cm厚，混凝土层间向前延伸的铺设长度约为2.5m左右，用50振动棒进行振捣，要快插慢拔，插点均匀，每点间距40cm左右，逐点推进，振动时间使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉为宜。不得留有竖直施工缝。每节混凝土浇筑高度与模板板面上口平。施工缝的处理详见后面第十章特殊部位的施工方法。混凝土表面进行划毛处理，一定要处理仔细，保证上下板之间混凝土接合紧密。混凝土浇时要有溜槽和挡板辅助下料，防止混凝土散落污染下部成品。采用泵送混凝土时，严禁将泵管碰撞钢筋及模板，防止造成模板的局部变形。浇筑混凝土时要派专人站在A型吊篮上观察模板是否漏浆，如漏浆及时用棉纱清理干净，确保不污染下部的混凝土混凝土的养护混凝土采用混凝土养生液养护，施工时来格按产品说明使用。6、后张法预应力混凝土工程施工工艺6．1在熟悉图纸的基础上，领会设计意图。掌握设计对钢绞线、波纹管、张拉应力、锚具类型、张拉时混凝土强度和预应力损失检查等方面约有关要求。完善质量保证体系，保证管理人员数量和技术力量，落实机械设备情况，确保责任到人和管理到位。6．2施工工艺流程：安装内侧模板→预应力筋定位→铺设非预应力钢筋→铺设预应力筋→安装外侧模板→浇筑混凝土→张拉预应力筋→孔道灌浆。6．3预应力筋定位复核:\n对预应力筋轴线位置标志、标高点位置及标高数据（每1m做一标志，可采用普通调合漆）、锚具位置标志和固定端位置标志按图进行校核，并要求拆模后这些标志仍保留在混凝土板底，以免其他工种施工时对预应力筋造成破坏。6．4非预应力钢筋铺设检查:板底筋在有预应力筋穿过的位置应避开预应力筋，与预应力筋平行排放。横向钢筋不得放在预应力筋的最低位置，以免影响标高的准确。6．5预应力筋铺设检查:波纹管规格应符合要求，不得有凹痕或破裂。要求密封良好，接头严密，不漏浆，使用前做灌水试验，检查有无渗漏现象。波纹管是否按板上标志放置（为施工方便，根据运输情况，一般15m以内可先将预应力筋穿放于波纹管内卷曲运上板面安放），支撑波纹管的铁支架位置和标局是否正确，与波纹管连接是否可靠；钢绞线长度、数量是否正确，确保预应力筋的走向、标高、长度和数量符合要求。标高偏差控制标准为±5mm，水平偏差控制标准为10mm。锚板的预埋位置、标高是否正确，锚板是否与预应力筋垂直，固定端标高、位置、外露钢绞线粘结长度和梨形头尺寸是台符合要求，防爆钢筋是否按图施工。在每根波纹管的高点、低点且不超过15m的距离安装一根灌浆管，灌浆管要伸展到距混凝土顶面500mm以上处。要求接口严密，绑扎牢固。6．6混凝土浇筑:要求混凝土振捣密实，特别是固定端和张拉端锚板周围。注意振捣棒使用过程中应避免对预应力筋及波纹套管造成损坏.混凝土不得直接倾倒在预应力筋上，以免造成预应力筋错位。混凝土浇筑过程中应跟班监督，注意加强预应力筋的保护，张拉端外露钢绞线应采用胶纸包扎。6．7预应力筋张拉:预应力筋张拉时，混凝土强度应符合设计要求。预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求和规范规定。张拉前安装锚头、夹片时，必须将锚头、夹片、锚板空腔清理干净，不能粘砂土，以免影响钢绞线的张拉效果。采用两端张拉者还有可能引起夹片、钢绞线弹飞的危险。这一点往往容易疏忽，应引起重视。施加预应力所用的机具设备及仪表应经校验合格。在安装张拉设备时，应使张拉力作用线与孔道中心线末端的切线重合。加载过程和持荷时间应符合施工规范规定。6．8孔道灌浆和封端：孔道灌浆采用专用灌浆泵进行。灌浆分两次进行，每一孔道宜于两端先后各灌浆一次。由灌浆泵在梁一端将纯水泥浆，经灌浆胶管从灌浆嘴\n压入孔道内，灌浆的压力最少升到0.7mpa，当灌浆达到另一端饱满并排出浓浆（排气孔排出相同稠度的水泥浆）时用木塞堵孔，并稳压10s以上后，可关闭进浆管截止阀，拆卸进浆管。在第一次压浆间隔不小于30～45min后，可进行第二次灌浆，拔出两端排气孔木塞，在另一端安装进浆管，并将进浆管截止阀全部打开，待排气孔流出浓浆时，再用木塞堵孔及关闭进浆管截止阀，并稳压10s以上后关闭截止阀，拆卸进浆管，完成灌浆工作。封端前对板端凿毛并清洗干净，砼的强度等级不低于墙体强度。7、钢筋工程7．1钢筋工程的实施程序钢筋进场钢筋的复验收退货不合格钢筋加工单的编制钢筋加工成型不合格半成品钢筋的检查、验收重新加工至符合规范或设计要求半成品钢筋的运输与交接钢筋绑扎完毕后自检调整或重新绑扎至符合规划或设计要求自检不合格钢筋绑扎的质量验收钢筋隐蔽记录及监理单位的验收下道工序钢筋的绑扎钢筋工程实施程序如下图：\n7．2钢筋堆放钢筋堆场放地要平整，找平碾压后浇筑C15砼地面，厚10cm，并形成一定坡度以便有组织排水。钢筋堆放应用垫木垫放整齐，垫木的顶面标高要求在一个平面上，以使钢筋处于平直状态。钢筋进场须按质量体系程序文件规定的程序进行验收。钢筋须严格分区堆放，并按规定对成品半成品做出挂牌等明确标识。半成品暂存，要严格区分规格、品种、型号，严禁不同成品搭边重在一起，造成错用、乱用，避免重复加工浪费材料的现象。短节钢筋每班清理运至指定位置，以便选择，充分选用。明确为废品的钢筋，须单独存放做出标记，及时处理。7．3钢筋加工本工程将在加工区设置钢筋加工生产线两条，每条生产线配备对焊机1台、成型机1台、切断机1台、调直机1台、大、小冷拉线各1条，负责本标段全部钢筋的加工。本工程全部钢筋加工由加工车间负责加工成型，再运至现场使用。钢筋加工料表由项目工程技术部门编制，经审核后交给加工厂加工制作。钢筋加工的先后顺序应满足现场施工进度的要求，配套供应，尽量缩短在加工车间的存放时间，及时运到现场，但现场不急需要的钢筋应适时进场，以免和其它钢筋混淆。钢筋加工的质量应严格控制：钢筋断头应齐平，出现锋利的断头时即应更换刀片。钢筋的弯折应符合规范要求，如I级钢筋要作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍；II级钢筋末端作90°或135°弯折时，其弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍；成型钢筋的尺寸、弯折位置，弯折角度，弯钩平直段长度都应控制在规范允许范围内。7．4钢筋接长及锚固钢筋接长：竖向钢筋采用闪光对焊和电渣压力焊，水平向Φ18以上钢筋采用闪光对焊和冷挤压，其余钢筋采用搭接绑扎。\n钢筋接头数量：采用焊接或机械接头时，同一截面内不得大于钢筋总数的25%，相邻接头间应错开45d，且不小于500mm；采用绑扎接头时，同一截面不得大于钢筋总数的25%，相邻接头间应错开.1.3Ld（搭接长度）。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件最大弯距处。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。闪光对焊、电渣压力焊、冷挤压接头的外观检查：闪光对焊接头：钢筋无烧伤和横向裂缝，焊包均匀，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。挤压接头的外观质量检验应符合下列要求：外形尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10-1.15倍；或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的波动范围为原套筒外径的0.8～0.9倍；挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数；接头处弯折不得大于4°；挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。抽检接头的10%,并不小于10个。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以300个为一个验收批进行检验与验收，不足300个作为一个验收批。钢筋的锚固及搭接长度：纵向受力钢筋的最小锚固长度不应小于下表所规定的数值，任何情况下，纵向受拉钢筋最小锚固长度应大于等于250mm。纵向受力钢筋的最小锚固长度laE砼强度等级与抗震等级钢筋种类与直径C20C30三级抗震三级抗震HPB235普通钢筋33d25dHRB335普通钢筋d≤2541d31d普通钢筋D＞2545d34d纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率≤25%，l1E=1.2。7．5钢筋的绑扎钢筋的绑扎由各施工队的专业钢筋班负责，在工长和班组长的统一安排下进行成型钢筋的接收工作。\n钢筋绑扎前要认真熟悉图纸，构件的轴线、中心线、边线位置和关系，顶面的标高和预埋件、预留孔洞位置、标高等作出标志。钢筋绑扎的先后次序由钢筋工长或班组长按结构特点进行策划，尽量作到方便、省力、快捷，注意防止钢筋骨架的尺寸大于构件顶面标高。箍筋应与主要受力钢筋垂直绑扎，箍筋弯钩叠合处应沿受力方向错开设置。搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋面积占钢筋总截面面积百分比应符合如下要求：不超过25%。当池壁高度较大时，钢筋骨架的两端应树标准杆并拉线，其他钢筋依次安放与标准杆上的直线靠齐绑牢，钢筋的交叉点须用32#铅丝扎牢。按绑扎的规划位置绑合格的保护层垫块，做到均匀、紧贴牢固。严禁用砖头、石块以及不规则的砼块做垫块，池壁、柱等垂直面上的垫块需用铅丝绑扎在钢筋骨架上。钢筋架内上下层水平钢筋及竖向钢筋骨架间应有专门形式钢筋支架支撑，其密度以能保证成型的钢筋骨架稳定、牢固为准。钢筋的排列要均匀，直线要平，垂直面要正，弧行面和斜面要符合设计要求。安装预埋件，留设预留洞时，钢筋施工应予以配合。钢筋绑扎完后，要根据图纸进行自检，发现问题及时纠正，若有钢筋不足或剩余钢筋时，要查明原因以便总结经验和教训。工程预留钢筋严禁切割和任意弯曲，严禁用加热烘烤的办法矫正位置错误的钢筋。底板钢筋绑扎：底层钢筋绑扎后，按800×800mm间距，布置垫块和排架筋，根据垫层误差和浇筑混凝土高程来控制钢筋高程，适当时加密垫块、排架筋。\n墙壁预留插筋要与底板筋连接牢固，按照测量投放的基准线排放绑扎钢筋位置时，应在满足质量误差标准的前提下，适当考虑池壁模板穿墙对拉螺栓的位置；池壁、隔墙预留插筋的长度，视不同池壁高度，分别采取一次预留到位与留出规定连接长度的形式，以尽量减少钢筋接头，同一截面钢筋搭接截面为50%，且内外交错绑扎，预留钢筋按其间距、位置绑扎完毕后，要采取临时支撑措施，防止位移、变形。池壁钢筋绑扎：池壁、隔墙钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接长度、钢筋的垂直度与保护层厚度、竖向钢筋顶部的高度。墙体钢筋高度越高，其可变形程度越大，因此，控制模板上口处的钢筋保护层是非常重要的。用5mm厚的钢板做成定位钢板固定在大模板上口部位，定位钢板作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠。墙体钢筋内侧采用П型撑作为内撑，保证墙钢筋不向内拢，从而确保钢筋的保护层的精确。8、模板及支撑工程8．1模板及支撑方案的选择模板采用竹胶合板模板，墙体采用背楞50×100的木方，顶板采用背楞50×100的木方，支撑体系采用φ4.8×3.5普通脚手钢管支撑夹固。8．2模板质量要求模板具有足够的强度、刚度和稳定性。为防止混凝土漏浆，板缝用胶带粘贴。所进场竹胶合板模板必须是新模板，12mm厚，规格：1220×2440。所用50×100木背楞正反面需要经过木工机具的精平，以使木模板和木方尺寸均保持一致，结合平整，从而保证混凝土面平整。施工后对于个别混凝土部位有不平整处可以用砂轮机磨平，以满足清水混凝土的要求。8．3池壁模板支设墙体模板采用竹胶板按常规方法支设，底端留清扫口，以便支设完毕浇筑混凝土前将根部杂物清理干净。对拉螺栓选择（浇筑混凝土高度按3m计）：F=γH=24×3=72KN/m2对拉螺栓设置间距为600×60072×0.6×0.6=30KNM20对拉螺栓的允许拉力为38KN，能够满足要求。\n模板安装前，对上次浇筑的混凝土要进行凿毛处理，但必须在混凝土养护成活后进行，并保持干净。按不同规格模板使用位置提前编号标识，分块对号入座，吊装就位后联结成整体，拼装模板时要保证整体平整度。模板与下部池壁预留部分表面间隙及拼缝间隙粘贴密封条，以防漏浆、密封条与板面平齐。池壁、隔墙模板采用穿墙对拉螺栓固定，以抵抗浇筑混凝土时产生的侧压力，对拉螺栓设置为：水平间距0.6m，竖向间距控制在0.6m，对拉螺栓规格为M20模板安装后，用经纬仪检查调整其垂直度，浇筑高程每5米左右测设一对高程线。池壁模板加固如下图所示：双池壁模板支设：在双池壁处，先施工墙体和别的墙体施工方法一致，只是要将对拉螺栓加长，以便后施工墙体利用。后施工墙体施工时，将变形缝中间用苯板填实，利用苯板作为内模板，如施工高度较高，支撑钢管不能较好处理，模板容易变形，因此，后施工池壁每次施工高度为1.5m左右，采用上下螺杆加固，依次类推，即可完成。此施工方法因施工缝较多，在处理施工缝时要特别慎重，以免渗漏。8．4底板模板支设\n（1）安装顺序：测量放线、定位组装模板调高程、找直、支撑固定安装止水带、缝板底板钢筋绑扎池壁预留台吊模安装（2）模板安装在垫层混凝土表面，使用仪器投放模板安装的基准线，以此安放模板，支撑固定，其模板垂直度采用水平尺贴靠调整。（3）模板安装后使用水准仪检测顶面高程，调整模板，调整固定后的模板下部缝隙，用水泥砂浆封堵。底板侧模支搭。（4）结构伸缩缝：结构伸缩缝是保证结构正常使用，防渗的关键部位，伸缩缝的安装是设缝结构模板安装的重要环节。1）根据结构设缝的位置、平面尺寸、竖向尺寸，确定止水带的加工长度及形式，安装底板止水带时竖向伸缩缝部分一次到位，现场粘接只用于水平方向，对预埋的止水带，要采取可靠的封闭保护措施。2）止水带使用前要认真检查其质量，安装时中心应对正伸缩缝中心，板缝的安装应与橡胶止水带的安装同步。（5）池壁、隔墙预留台吊模：池壁与底板施工缝设置在底板以上500mm处，该部位模板在钢筋绑扎后进行。为提高施工缝处抗渗漏能力，在底板施工时与池壁施工缝预埋SPJ型遇水膨胀止水条。8．5平台板支撑间距选择：荷载计算：模板及支架自重：1100N/m2新浇筑混凝土自重：24KN/m3×0.5=12000N/m2钢筋自重：1.5KN/m3×0.5=750N/m2施工荷载：1000N/m2振捣荷载：2000N/m2合计：16850N/m2×1.4=23590N/m2钢管的支撑荷载允许值为22596N，选择支撑钢管间距为900×900能够满足要求。8．6预埋套管的安装\n本工程预埋套管直径较大，在绑扎池壁钢筋前先将套管就位，用钢管架固定，再进行绑扎钢筋和支设模板的工作。为确保混凝土振捣密实，在套管下部开振动棒插入孔，混凝土振捣密实后将插入孔封闭，继续浇筑上一层的混凝土。8．7模板拆除框架柱模板当不损坏砼棱角时即可拆除模板；底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，当设计无要求时，应符合以下规定：底模拆除时砼强度要求构件类型构件跨度（mm）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥1009、砼工程本工程混凝土全部采用商品混凝土。9．1混凝土工程施工前准备施工前编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案、健全技术管理系统，制定技术措施、落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。进行原材料试验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺砼等污物。将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。9．2混凝土工程材料的选用※水泥：根据工程防水特性，水泥的选用应符合抗渗要求，选用425#普通硅酸盐水泥，水泥质量标准执行我国现行的GB175-92\n。供应厂家必须向业主提供水泥质量合格证书，每批水泥由材料供应组送样，由试验室对本批水泥进行安定性、凝固时间、细度模数、抗压、抗折强度试验，水泥试验执行我国GB1346-89、GB177-85、GB346-89、GB8034-97标准。在现场存放超过3个月的水泥，需重新进行试验，各种技术指标达到要求后方可作用。※碎石、砂子：砼用骨料选用合格骨料，石子最粒径不得超过40mm，所含泥土不得成块状或包裹石子表面，石子的吸水率不得大于1.5%。碎石、砂子的级配要连续，不准使用单级配粒级。碎石和砂由汽车运至搅拌站储料场。碎石、砂子要分批进行取样试验，碎石试验执行JGJ53-92标准，砂子试验执行JGJ52-92标准。砼搅拌用水：砼搅拌用水应采用不含有害物质的洁净水，PH值小于4的酸性水或大于9的碱性水或硫酸盐含量超过水重量的1%均不得采用。※砼添加剂：砼中掺入适量外加剂，能改善砼内部组织机构，增加砼的密实性，提高砼的抗渗性能。添加剂的选择和使用应慎重，应注意以下几点：熟悉添加剂剂生产厂提供的技术资料，以及产品说明；以工程实际使用材料的性能，结合现场施工条件，进行试验，以试验结果评定外加剂是否可用；加强施工管理，严格遵循添加剂掺量和使用注意事项，随时进行现场监督检查，确保砼施工质量；按有关规定做好外加剂的储存、使用；选择外加剂应进行经济效益分析，根据工程实际情况，做多方案比较，选择技术经济全面合理的方案。本工程砼拟选用添加UEA-HZ微膨胀剂。※对砼配合比的基本要求：砼配合比由经过认证的试验室提供，施工前，对计划投入本工程使用的水泥、砂、石等取样送交实验室进行配合比设计。按泵送抗渗配合比设计，要求砼坍落度控制在13－15cm。要严格控制砂率，砂率高可以增加可泵性，但过高则会使砼软卧层增厚，增加砼表面的裂缝，为此要通过配合比试验确定最佳砂率。在现场实际施工过程中，每次搅拌砼均应测定砂、石含水率，尤其是在雨天后，并根据砂、石含水率对施工配合比进行调整。※砼工程试验的要求：\n本工程的混凝土量很大，要对商品混凝土搅拌站设专人监控，不允许有不合格的混凝土出厂。现场设专职试验员负责和送检试验，按规定进行混凝土试块的取样、制作和养护，按期送压、建立试块台帐和负责查坍落度。浇筑混凝土前，严格执行管理程序，必须进行现场混凝土检验，经办理混凝土浇灌许可证，才允许浇筑混凝土。9．3砼浇筑和振捣本工程为抗渗砼，为保证砼整体防水性能，在施工施工过程中，应尽量少留施工缝，避开防水的薄弱环节。本工程计划水平施工缝留置在底板以上300mm处、顶板下部200mm处，竖向施工缝根据图纸设计留在后浇带或变形缝等处。在砼浇筑过程中，我们将根据图纸设计后浇带或变形缝位置将水池划分为几个部分，每个部分底板砼或墙板砼要求一次浇筑完成，严禁留置施工冷缝。砼运输：对运到浇筑现场的砼，必须按规定做坍落度试验，符合要求后方能进行砼浇筑。本工程砼浇筑采用2台地泵进行，砼管路布置时要考虑砼的输送压力，少用弯管和软管，便于装拆维修，排除故障和清洁，以确保直到浇筑部位。砼浇筑：砼浇筑按照由远至近、依次后退的原则，泵管只拆除，不安装。采取“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到位”的浇筑方法，使混凝土暴露面最小，浇筑强度最大，浇筑时间最短，确保每部分砼一次浇筑完成。砼浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝等杂物，并以水湿润模板。使用钢模板应保持其表面清洁无浮浆。砼浇筑过程中砼自落高度不得大于1.5m。在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密处，不易使砼浇捣密实时，应改用相同抗渗标号的细石砼进行浇筑，以保证质量。在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实面形成空隙、造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇筑和排气，浇筑后，再将孔补焊严密。\n为保证砼浇筑质量。从以下几个方面控制浇筑质量：（a）严格把好质量关，浇筑前要做好准备工作，进行详细的技术交底，同时检查机具、材料的准备，保证水电供应。（b）砼的浇筑要掌握天气的变化，隐蔽项目通过检查，安全设施、劳动力配备妥当。（c）砼坍落度做到每车必检，对不符合要求的，不得使用。（d）池壁砼必须分层浇筑，每层厚度不得大于50cm。可用测杆每隔50cm做标志线。直立在池壁表面上，以外露测杆长度来检验分层厚度。（e）砼的振捣设专人负责，砼振捣时应快插慢拔，避免振动模板、钢筋、预埋管件。（f）振捣时插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。采用平板振动器时，其移动间距以能保证振动器的平板覆盖已振实的部分边缘。（g）施工缝位置的留设严格按施工规范要求执行。施工缝处用快易收口网挡牢。（h）不同强度等级的砼相交处，应先浇筑强度等级高的砼，再浇筑强度等级低的砼，并用快易收口网分隔挡牢。（i）由于泵送砼坍落度较大，为保证砼表面不出现气泡等影响砼外观的情况，我们拟在砼中加入消泡剂，消泡剂的使用严按有关规范及消泡剂使用说明执行。（j）为防止表面出现收缩裂缝，在砼浇筑到设计标高后，用木抹水抹面，二次铁滚碾压数遍，然后用铁抹压实收光，避免水分过快散失出现干缩裂缝。9．4混凝土垫层混凝土采用分条、补档的方式进行，条宽3m左右，模板使用100*100方木，钢钎固定其位置，使用水准仪将其顶面高程控制在0～5mm的允许偏差内。浇筑混凝土使用平板振捣器振实并用木杠尺初步找平。9．5底板混凝土\n（1）底板混凝土施工控制要点：除一般水池结构所要求的抗渗要求，池壁、隔墙吊模处及变形缝止水带范围混凝土的浇捣密实外，本工程还包括以下两点：1）超长、大面积结构的防裂问题；2）底板表面高程、平整度的精度控制。（2）混凝土浇筑：混凝土采用泵车分格分层浇筑。第一层将变形缝止水带下部灌实并略高于止水带，第二层浇筑至底板表面，最后浇筑池壁吊模部分上、下层纵茬错开，浇筑工作连续进行，接茬间歇时间控制在规定时间内。（3）混凝土振捣时，振捣棒操作插入水平间隔不得大于30cm，应快插慢拔充分振捣，也不得过振漏振。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm充分振捣振捣棒充分振捣。对于设缝结构的伸缩缝附近及有池壁吊模的薄弱部位，要安排专人操作，确保混凝土振捣密实，并注意对施工缝止水带的保护。（4）底板表面平整度、高程使用表面高程控制轨加铝合金杠尺控制找平，高程控制轨安在稳固的钢筋排架上方可调高程的支架上，浇筑混凝土前，使用水准仪调整至控制高程，混凝土浇筑振捣后，先用杠尺大面积找平，然后用木抹子抹平压实，铁抹子压光，终凝前使用机械磨光机进行二次压光，以提高板面抗渗能力。(5)底板混凝土的养护混凝土浇筑完成后，要视混凝土的硬化情况及时采取养护措施，养护工作分三步进行，第一步在混凝土表面抹平压光后及时覆盖塑料薄膜保水；第二步在混凝土终凝后达到一定强度采取蓄水养护；第三步在蓄水养护10月至来年4月不少于7d后改为覆盖湿麻袋片外盖塑料薄膜。养护期间，要随时洒水、保持湿润，养护时间不少于6月至9月不少于14d。9．6混凝土池壁浇筑混凝土前认真检查施工缝表面的凿毛和清理情况及洒水湿润。检查预埋件、止水带的位置和固定情况。支搭操作脚手架。混凝土采用泵车浇筑入模，控制混凝土的落差不超过1.5m，对于泵车导管无法插入的薄壁结构，需设后，表面覆盖洒水养护，第二次在模板拆除后，在池壁混凝土表面挂湿麻袋片与塑料薄膜保持足够的湿度和温度，养护时间不少于14d。9．7模板的拆除\n防水砼的模板拆除应严格按照施工规范要求进行，不宜过早拆模。拆模时防水砼的强度必须超过设计强度等级的70%。砼表面温度与环境温度之差，不得超过15℃，以防砼土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水砼结构受损。模板拆除后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑进行回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并不利于后期砼的强度增长。9．8砼的养护及测温砼养护：砼的养护对砼的抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养更为重要，一般在砼进入终凝（浇筑后4-6h）即应覆盖，浇水湿润不少于14d。因为在湿润条件下，砼内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，砼强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长变趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护。砼测温：本工程底板砼浇筑后进行测温，以便控制砼温度变化引起的裂缝。测温点布置选择有代表性的位置，设于底板的不同高度、底板的边缘部位、高低交接处、中心位置对称布置。每个测温点垂直方向设置4个测温点，分别在混凝土底部、中部、顶部和表面。测温方法采用电子便携式测温仪和自控数据测定模块测温仪器，利用计算机进行数据分析处理。在砼浇筑12h以后开始测温，每隔2h测温一次，并测大气温度，前3天每2h测温一次，第4天～第6天每4h测温一次，以后每6h测温一次，直到养护测温15天。10、特殊部位的施工方法10．1变形缝\n变形缝处采用中埋式橡胶止水带与遇水膨胀橡胶条、嵌缝材料复合使用。橡胶止水带的外观质量、尺寸偏差、物理性能应符合HG2288-92的规定，遇水膨胀橡胶条的性能指标应符合现行《地下工程防水技术规范》中的有关规定。嵌缝材料最大拉伸强度应大于0.2Mpa，最大伸长率应大于300%，拉-伸压缩循环性能的级别不应小于8020。止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合。止水带固定采用扁钢固定，止水带端部先用扁钢夹紧，并将扁钢与结构内钢筋焊牢，固定扁钢用的螺栓间距为500mm。橡胶止水带在现场的接头采用热压机硫化胶合，不得采用冷粘接，其接头外观应平整光洁，其抗拉强度不应低于母材的90%。中埋式止水带先施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢固，严防漏浆。在混凝土浇注时，对止水带的推压、碰撞的干扰是必然的，因此在混凝土入模、振捣时必须加倍注意。10．2砼施工缝的留设及处理施工缝是防水薄弱部位之一，应不留或少留施工缝。底板的砼应连续浇筑。墙体上不得留垂直施工缝，垂直施工缝应与变形缝统一起来。最低水平施工缝距底板面应不少于500mm，距穿墙孔洞边缘不少于300mm，并避免设在墙板承受变矩或剪力最大的部位。为了使接缝严密，砼浇灌前对缝表面进行凿毛处理，清除浮粒。在继续浇筑砼前用水冲洗并保持湿润，铺上一层20～25mm厚的水泥砂浆，其材料的灰砂比应和砼相同。捣密实后再继续浇灌砼。\n传统的施工缝防渗处理方法是将混凝土施工缝做成凹凸型接缝或在施工缝处增设钢板止水带，这两种止水效果都很差，混凝土的收缩裂缝仍然存在，只是延长了渗水通道而已，实际并没有起到止水效果，而且凹槽模板施工很困难，金属止水板成本高且易生锈，所以是不理想的止水措施，不能采用。本工程采用SPJ型遇水膨胀止水条对施工缝工缝进行防水处理，能有效地解决渗漏问题。SPJ型遇水膨胀橡胶橡胶条具体施工方法如下：清理混凝土施工缝基层：混凝土浇筑完并脱模后，用钢丝刷、凿子、扫帚等工具将基层不平整的部分凿平，扫去浮灰等杂物。涂刷粘结剂：将粘结膨胀橡胶的粘结剂均匀地涂刷在清理干净的待粘结基层部位。在遇水膨胀橡胶止水条表面涂刷缓膨剂：遇水膨胀橡胶在浇筑下一流水段混凝土的过程为不影响其使用性能，应避免碰到水。但在浇筑混凝土时，不可避免地会遇到拌合水。为了在混凝土凝固前，不使其因遇到拌合水促使其预先膨胀而失去止水效果，应在粘结SPJ型遇水膨胀橡胶条时，在其周身表面涂刷一层缓膨剂。待到浇筑完混凝土约24小时后，膨胀橡胶条外层缓膨剂会自动失效，遇水膨胀橡胶就会逐渐恢复其遇水膨胀止水性能。固定遇水膨胀橡胶条：遇水膨胀橡胶条粘结安装后，如不进一步加以固定，很有可能会脱落，所以，要用水泥钢钉将其钉压固定，水泥钢钉的间隔为1m左右。遇水膨胀橡胶条的连接方法：遇水膨胀橡胶条用重叠的方法进行搭接连接，搭接处应用水泥钢钉将其固定，安装路径应沿施工缝形成闭合环路，不得留断点。10．3预埋铁件的防水作法\n用加焊止水片的方法即简单又可获得一定的防水效果。在预埋铁件较多较密集的情况下，可采用许多预埋件共同用一块止水钢板的作法。施工时应注意将铁件及止水钢板周围的砼浇捣密实，保证质量。10．4穿墙管道防水处理在管道穿过防水砼结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料填满后用封口钢板封堵严密。在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在砼中，封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将母管与封口钢板满焊严密，从封口钢板上的灌注孔向洞内灌注沥表玛脂，灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严。单管也可采取在管外加焊止水环的方法，应注意将止水环周围的砼浇捣密实。10．5加强后浇带和抽水井的处理加强后浇带和抽水井的砼应采取补偿收缩砼，强度等级应与两侧先浇砼强度等级相同。后浇缝的位置、形式、尺寸应按设计规定施工。后浇砼与两侧先浇砼的施工间隔时间至少为六个星期。后浇缝浇筑前，应将两侧先浇砼表面凿毛、清洗干净，并保持湿润，再行浇筑。并对后浇砼养护至少四个星期。10．6预埋件、预留孔洞技术保证措施预埋管、预埋件多，精度要求高，是本工程的一大特点。首先要求在施工前，认真学习技术图纸，结合工艺、结构、设备电气安装图纸，确定本工程的预埋件、预留孔洞的数量和位置，绘制详尽的分布图，要求相关人员人手一册，责任落实到个人，以防施工过程中丢项。施工过程中与设备基础使用同一水准点，严格控制其高程、中线，禁止使用皮尺、线尺定位；预埋件要与结构钢筋焊接牢固，以防混凝土施工时发生位移。对于安设完毕的预埋管预留洞加强保护，设专人巡查，严禁孔、洞内放置工具和杂物，流入水等液体发生锈蚀，立即清理干净，并用布、纤维片填充封堵保护。11、满水试验11.1试验条件及准备工作11.1.1试验条件池体的混凝土已达到设计强度。现浇钢筋混凝土水池的防水层、防腐层施工以前以及回填土以前。\n装配式预应力混凝土水池施加预应力以后，保护层喷涂以前。11.1.2试验前的准备工作将池内清理干净，修补池内外的缺欠，临时封堵预留孔洞、预埋管口及进、出水口等。并检查进水及排水阀门，不得渗漏。设置水位观察标尺，标定水位测计。准备现场测定蒸发量的设备。充水的水源应采用清水且做好充水和放水系统设施的准备工作。11.2水池满水试验要点11.2.1充水向水池内充水宜分三次进行：第一次充水高度为设计水深的1/3；第二次充水为设计水深的2/3；第三次充水至设计水深。对大、、中型水池，可先充水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至上述第一次充水深度。充水水位上升速度不宜超过2m/h。相邻两次充水的间隔时间，不应小于24h。每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待做出处理后方可继续充水。11.2.2水位观察充水时的水位可用水位标尺测定。充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针和千分表测定水位。水位测针的读数精度应达0.1mm。充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间不小于24h。测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应为24h。连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测时间。11.2.3蒸发量测定现场测定蒸发量的设备，可采用直径约为50cm，高约为30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的千分表。水箱应检验，不得渗漏。\n水箱应固定在水池上，水箱中充水深度可在20cm左右。测定水池中水位的同时，测定水箱内的水位。11.3水池的渗水量按下列计算：q=A1/A2[（E1-E2）-（e1-e2）]式中q——渗水量（L/（m2·d））；A1、A2——水池的水面面积、浸湿总面积（m2）E1、E2——水池中水位测针的初读数、初读后24h的末读数（mm）e1、e2——测读E1、E2时水箱中水位测针的读数（mm）注：当连续观测时，前次的E2、e2即为下次的E1及e1；雨天时，不宜做满水试验渗水量的测定11.4水池满水试验记录格式工程名称建设单位水池名称施工单位水池结构钢筋混凝土结构允许渗水量（L/m2·d）2水池平面尺寸（m）水面面积A1（m2）水深（m）湿润面积A2（m2）测读记录初读末读两次读差测读时间（年、月、日、时、分）水池水位E（mm）蒸发水箱水位e（mm）大气温度（℃）水温（℃）实际渗水量m3/d（L/m2·d）占允许量的百分率建设单位设计单位监理单位施工单位\n参加单位人员12、预防渗漏措施12．1结构裂缝的预防措施钢筋混凝土结构在施工阶段发生的裂缝主要为温度裂缝、各种收缩裂缝与干缩裂缝，本工程沉淀池的结构特点与施工季节特点，使其具备了发生以上各种裂缝的可能性，针对存在产生不同裂缝的隐患，制定措施如下：温度裂缝：温度裂缝应重点控制结构混凝土温升温降及结构内外温差。（1）对混凝土原材料和生产的控制水泥使用低水化热水泥（32.5级普硅），水泥用量控制在最小水泥用量左右，并掺加具有减水、增塑、缓凝、补偿收缩等功能的外加剂，以降低混凝土水化热。同时，严格控制骨料含泥量和粗骨料级配，在满足现场泵送需要的前提下，尽量控制混凝土塌落度（板：12－14，墙：14左右）和水灰比，尽量提高混凝土早期抗拉强度，提高结构的抗渗性能。（2）施工过程的控制对板类结构要合理分层、分块进行，在保证接茬质量的同时，达到散热的目的，要放慢浇筑速度，以充分沉实和振实，随浇筑工作的结束，养护工作要及时，养护期间要保证充分的温度和湿度条件。对池壁要在保证浇筑振捣质量的前提下，重点做好养护工作，保证墙体混凝土在此期间的湿润状态，同时合理配备和安排模板套数与周转次数，尽量做到晚拆模，且脱模工作要在浇水将墙体表面浇透之后进行。本工程为抗渗混凝土，有部分池体底板厚度超过500厚，容易引起温度裂缝。本工程需要控制混凝土内外温差的部分有初沉池、滤池、消化池底板混凝土。为了进一步了解混凝土各部位水化热的大小，不同深度（高度）温度升降的变化和施工阶段的早、中、后期温差的发展规律，必须对砼进行温度监测控制。\n测温点布置选择有代表性的位置，沿浇筑的高度，设于底板的不同高度及不同位置，每个测温点垂直方向设置3个测温点；平面布置在边缘与中间，平面测点间距5-7m；测温点距边角和表面应大于50mm。测温方法采用电子便携式测温仪和自控数据测定模块测温仪器，利用计算机进行数据分析处理。具体方法是将电子测温探头埋入底板，通过导线引出后连入自动测温仪中，以测设混凝土上下表面及中心温度，从而通过调整养护层厚度来控制混凝土温差，保证内外温差不超过25℃。在砼浇筑12h以后开始测温，每隔2h测温一次，并测大气温度，前3天每2h测温一次，第4天～第6天每4h测温一次，以后每6h测温一次，直到养护测温15天。根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使混凝土产生裂缝。控制指标：a．混凝土内外温差不大于25℃。b．降温速度不大于1.5～2℃/d。c．控制混凝土出罐和入模温度。要落实测温制度、采取措施控制结构内部与表面环境的温差不大于25°C，特别是脱模后要及时覆盖保温。收缩裂缝与干缩裂缝：（1）解决混凝土结构在硬化过程中的收缩变形引起的裂缝或将其控制在允许范围内是结构施工中面临的主要课题。首先从混凝土的配比、原材料上要控制水泥用量，使用低水化热水泥，粗骨料要求连续级配，达到在满足泵送需要的工作性能的同时，降低水灰比，减小混凝土的收缩。（2）由于混凝土收缩是不可消除的客观现象，现场施工要针对其工作状态和受力条件采取必要的措施加以改善。首先，要提高混凝土的浇筑振捣施工质量，保证混凝土的密实，同时，加强养护工作，使混凝土的水化过程、硬化过程在充分湿润条件下进行，减小收缩变形。其次，改善结构收缩时的受力状态，主要是底板收缩时基底对其的约束，采取垫层混凝土表面在木抹子抹平后，再用铁抹子赶光，形成与底板之间的滑动面，在结构变形处与垫层间增铺30mm厚聚苯板，解决底板在此处收缩位移的问题。\n（3）底板表面干缩裂缝的预防底板混凝土尽量将塌落度降低，施工过程严格控制振捣操作，防止过振造成骨料下沉、表面浮浆现象，底板表面要加强抹光、压实，随表面成型的完成，及时覆盖塑料薄膜保水，防止发生失水干缩现象。12．2结构渗漏的预防措施对混凝土原材料和配合比的控制上，除满足上述要求外，还要重点改善其可泵性和孔结构，调整、控制砂率和水灰比，提高混凝土材料的抗渗性能。浇筑底板混凝土时要重点控制变形缝部位和池壁预留部分的浇筑与振捣，确保以上薄弱部位的混凝土密实。浇筑池壁混凝土，首先要通过凿毛、湿润、素灰接茬等程序保证施工缝的接茬质量，浇筑混凝土满足一般操作要求外，要做到下灰布料均匀，使各部位混凝土的匀质性，与相邻池壁间变形缝浇筑时要保证止水带两边同步进行，确保振捣密实且止水带不移位。穿墙螺栓、穿墙套管部位防渗漏：穿墙螺栓、穿墙套管等部位是水池结构渗漏的薄弱部位，也是防渗漏的重点部位。（1）穿墙螺拴部位穿墙螺拴对于池壁模板定位，抵抗浇筑混凝土产生的侧压力起着重要作用，但由于混凝土的沉降及拆除时造成的松动，端部封堵质量等都易在池壁形成渗水孔隙，在吸取以往给、排水处理构筑物的经验教训基础上。本工程穿墙螺栓采用止水环撑头做法。这种做法不但能保证结构厚度，还能延长渗水路线，增加对渗透水的阻力。止水环与螺栓要满焊严密，两端撑头与两侧模板之间要加垫木，拆模后除去垫木，沿撑头平面将螺栓割掉，凹坑用膨胀水泥将封堵。（2）穿墙套管部位\n为防止穿墙套管管下混凝土渗漏及穿墙套管与池壁间隙的渗漏，采取以下预防措施：所有的套管必须加焊止水环，止水环由正式焊工严格放样切割后按两侧满焊要求焊接，止水环拼接处也需满焊焊接。该部位混凝土浇筑时，泵与导管必须伸入套管一侧下灰，禁止直接将混凝土砸落在套管上造成离析，一侧下灰的同时，先要安排专人振捣，待混凝土从另一侧翻出后，再从另一侧下灰至两侧一致后，分层向上浇筑完成。12．3结构及管道地基稳固性的预见办法为了保证结构及管道地基稳固性，基坑开挖过程中必须严格控制基底高程，确保不超挖，造成基础扰动；在验槽过程中，如发现有孔、洞穴，明、暗浜及不良土层时，应与监理工程师、设计及有关单位一同协商确定处理措施。对于构筑物基础坐落在相邻结构基坑肥槽部位的处理方法：（1）该种情况基础位于回填土上，为了减少地基的沉降量与不均匀沉降，采取换填强度高、变形小的材料并严格控制回填密实度。肥槽下部换填材料为砂石材料，分层回填厚度根据夯实机械的性能控制在20-30cm。上部换填范围为基础下1m左右，回填材料为石灰土，分层回填厚度为20-30cm。每层回填土在基坑边坡上按台阶形式挖至原状土，以保证基础的稳定。（2）回填土的压实采用蛙式打夯机或小型振动夯，有条件的地段，在保护池壁的安全前提下，使用轻型压路机施工。管道基础坐落在肥槽部分及管道交叉处上部管道的处理方法：（1）管道坐落在肥槽时的处理回填部分下部用砂石料，上部采用石灰土分层回填。（2）管道交叉处的处理二、主体结构内机电安装工程主要施工方法和施工措施1、管道施工原则方案1.1适用范围本方案适合于北京北苑污水处理厂管道施工。1.2材料、设备要求各系统的管件、阀件应按设计的材质、型号、规格选用，主要管材材质经过复验，质量良好，方可使用。1.3作业条件a)土建结构已验收，现场已清理干净；\nb)管道安装所需的基准线已测定标明；c)设备已安装好，达到管道安装条件；d)管道安装所需的操作架已搭设完毕。1.4操作工艺施工准备、熟悉图纸资料配合土建施工下予埋件管道测绘管道预制加工管道安装管道试压通水试验防腐、保温试车交工a)施工准备包括施工前的技术准备、材料准备和机具准备。技术准备是准备工作的核心，其内容包括熟悉图纸，布置和安排施工场地，了解土建和设备安装的进程以及现场的水源、电源、临时道路等是否具备条件。b)予埋件安装的准确与否，直接关系到管道安装质量的好坏，直接影响到工期，为了管道安装的顺利进行，必须密切配合土建施工并按设计要求的位置、材料、规格做好予埋件。c)管道测绘。按设计图纸的要求，根据设备已经就位的情况和土建的实际情况，对待安装的管段尺寸进行实测，并绘制成施工草图，以满足管道加工和预制的需要。d)管道预制加工包括：管道零件和组合件制作、试验，阀件的试验，垫圈、紧固件的制作，管段的加工、组装和试验以及管架制作等。e)管道的安装，应按设计图纸和相应的施工规范进行安装。f)管道试压按设计要求进行试压，排水管道按要求进行灌水试验。g)管道系统通水试验，用洁净的水按规范要求进行。h)管道的防腐、保温应按设计要求进行，为了操作、管理和检修的方便，应在不同的管道表面或保温层表面，按设计或规范要求涂不同颜色的油漆或色环，以区别管道输送的介质种类。i)试车：管道系统配合设备进行联动试车。j)管道系统交工应提供下列资料：主要材料材质出厂质量合格证或质量检验报告；隐蔽工程验收记录；水压试验记录；\n排水管道灌水试验记录；管道冲洗记录；管道系统通水试验记录。1.5质量标准a)管子、部件、阀件和焊接材料的型号、规格、质量必须符合设计要求和规范规定。检验方法：检查合格证、验收或试验记录。b)支、吊、托架安装：位置应正确，平正、牢固，与管子接触紧密。检验方法：用手拉动和观测，检查安装记录。c)管道连接：管道焊接，检查系统内的所有焊口，焊缝表面及热影响区不得有裂纹，焊缝表面不得有气孔、夹渣等缺陷。管道丝接和承插连接均应符合有关规定要求。d)管道安装坡度、坐标、标高应符合设计要求和规范规定。e)阀门安装：位置、方向应正确，连接牢固、紧密，操作机构灵活、准确。1.6注意事项a)作好安全工作，防止事故的发生；b)文明施工，维护企业形象。2、设备安装原则方案2.1概述2.1.1编制说明本方案仅为北苑污水处理厂设备安装投标工程之用。2.1.2编制依据《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-982.2施工步骤2.2.1安装前的准备a)施工人员熟悉图纸及有关规范。b)施工现场具备三通一平。2.2.2设备安装的基本原则要求\n首先将单元中起重吊装设备先安装，且达到吊装本单元工艺设备条件，利用其将本单元设备就位。对于整体而言，设备体积大，安装高度高的设备先安装，同一平面而言，从远离设备运输口里面向四周安装；动静设备密集区域，先静设备，后动设备安装。2.2.3安装步骤：设备安装基础验收开箱检验地脚螺栓灌浆二次灌浆静设备试压清扫封闭中间交接动设备解体、清洗单机试运2.3、设备安装工艺2.3.1施工准备(1)设备到货后,应会同建设单位和供货单位对所有设备进行开箱清点检查,核对设备名称、数量、型号、规格；并收集随机的装箱清单，设备技术文件等，检查设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀，并做好开箱检查记录，开箱之后应进行妥善保管。(2)设备基础验收清理：设备基础的位置几何尺寸和质量要求符合现行国家标准《混凝土工程施工及验收规范》，应有设备基础验收记录，将设备基础表面或地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、集水等消除干净，放置垫铁的表面应凿平。1设备基础的尺寸极限偏差和允许误差：基础坐标位置（纵横向轴线）极限偏差±20mm;基础各不同平面的标高极限偏差（-200）基础平面　外形尺寸极限偏差±20mm；基础上平面的水平度每米公差≤5mm且全长≤10mm；铅垂度每米≤5mm，且全长≤20mm；预埋地脚螺栓标高偏差±20mm，中心距偏差±2mm；预埋地脚螺栓孔极限偏差±10mm，深度+20mm，孔壁的铅垂度偏差10mm。2基础放线：\n按照施工图纸和附近构筑物的轴线及标高线，放出每一设备的安装基准线，放线允许偏差纵横中心线±20mm，挂设的基准线应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3mm的整根钢丝；3设备组装：根据设备技术文件规定，需拆卸清理的设备应按设备图进行解体，用棉纱和汽油将设备运转部位、接触部位清除干净，并按技术文件规定加上适量的润滑油之后进行组装，要求如下；(1)设备拆卸、装配前，应了解设备的构造技术要求，确定拆装顺序和方法；(2)设备零部件经清洗后，应立即进行干燥处理，应采取防返锈措施，对于设备外表部分，进行除锈后，应补涂相应的防锈漆和表面漆；(3)设备上在忌油条件下部分，应经过脱脂；4二次倒运及设备吊装：考虑该项目的特点，部分设备需要整体或部分吊装就位。(1)用单桅杆吊装时，移动通过松紧桅杆顶端的缆风绳作相应调整，在移动过程中，倾斜度应控制在15°—20°；(2)缆风绳尽量利用建筑物本身，拉绳与地面的水平夹角应控制在300左右，且至少设有3根缆风绳；(3)钢丝绳夹头不得少于3只，每两只距离不少于钢丝绳直径的6倍，且U型弯装在绳头的一侧，无论何种绳夹都必须旋紧压住钢绳；（4）短距离倒运时，利用φ108/6滚杆、230mm*160mm枕木、枕木搭接长度不小于300mm，牵引速度要配合滚筒抽递，注意设备在拖板上的稳定并以木楔楔牢；（5）现场吊装的临时通道，特别是雨后要观测是否沉陷，防止机械路过时发生倾斜造成翻车；（6）摆放地点要平整、坚实、周围要做好排水，并指定专人在雨中或雨后进行检查，发现有下沉或失陷时应及时处理；（7）机械停放位置和行驶路线，应与路面沟渠基础坑等保持足够距离；（8）下雨天不得进行吊装施工，雨后进行吊装工程施工应注意防滑，要先检查起重机的工作位置，地面情况，必要时加垫木，要检查起重机操作的刹车是否可靠，认为可靠时再进行吊装。\n5就位，初次找平找正（1）拧紧地脚螺栓应在预留地脚螺栓的二次灌浆混凝土达到设备基础混凝土设计的强度后进行。每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板组，每一垫板组应放置整齐，每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的2/3，垫板组深入设备底座座面的深度应超过地脚螺栓，平垫板组宜露出设备底座外缘10—30mm，斜垫板组宜露出设备底座外缘10—50mm，每一垫板组均应被压紧，钢垫板组的各垫板应相互电焊牢固；（2）利用精确的测量仪器如百分表、水准仪进行设备的找平找正工作，找平找正要求：设备的平面位置（纵横中心线）对安装基准线允许偏差±10mm，标高允许偏差±20mm；（3）污水泵、潜水泵、驱动机构与回转机构的联轴器的找正应符合设备技术文件的规定；（4）吸泥机、搅拌机、输送机、起重葫芦以及闸门等的安装均符合设备技术文件。6设备固定、二次灌浆及设备精平：二次灌浆处的设备基础表面应清除浮浆、凿成麻面并不得有油污，按施工图要求进行所有设备的固定二次灌浆；（1）设备底座上用于找平的调整螺钉、在地脚螺栓紧固前应予回松；（2）二次灌浆后、二次浇灌层达到设计强度的75%以上后进行设备的精平工作，精平结果应符合规范规定。1、周边传动桥式刮泥机安装本工程采用2台周边传动刮泥机1)参考标准HG21548—93辐流式二次沉淀刮泥机标准系列TJ305—75通用机械设备安装工程2)施工方法(1)利用土建基础预留孔洞，拉钢丝法确定设备的中心，采用拉钢丝法和吊线锤、钢板尺测量的方法确定转动轮及滑轮行走的基准点；\n(2)吊装、组装中心柱管、回转轴的安装；(3)桁架拼装，利用20t吊车吊装就位，污泥斗及浮渣筒，采用两个倒链平衡吊装就位；（4）驱动机构安装及排渣管安装；（5）三角堰、浮渣挡板以及其它辅助安装。3)技术要求应符合图纸和设备安装说明书中的特殊指出的安装要求外，还应符合以下要求：（1）测量时采用0.35mm的钢丝和9kg的重锤，土建基础预埋中心偏离度≤5mm、预浇框架圆度≤10mm，三角堰板安装前要检查，不得有扭曲现象；（2）刮沙机轨道安装要求参见2；（3）中心柱管与设计定位中心偏移≤±20mm，中心柱管的垂直度1/1000，导流筒、稳流筒上口与设计高度偏差≤±30mm，集水槽与设计高度偏差≤10mm，浮渣挡板与设计标高的偏差≤20mm；（4）主装桁架时，主梁旁弯度＜8mm，主梁的水平度＜3/1000，桁架各部段的连接应无错位；回转机构水平轮的侧间隙不应大于10mm；三角堰相互标高误差≤2mm。2、起重葫芦安装1)参考标准TJ305-75通用机械设备安装工程；JB2010-84电动葫芦技术条件；JB2100-84电动葫芦；GB6067-85起重机械安全规程；GB6905-86起重机试验、验收规范和程序等。2)施工方法利用245/10起重能力10t、起升高度15m的钢管单桅杆吊装就位。3)技术要求（1）轨道实际中心线与安装基线的重合度偏差应不大于3mm\n轨距的偏差应不大于±5mm；（2）轨道纵向倾斜度偏差应不大于1/5000轨道长，且全行程不大于10mm；两根轨道相对标高的偏差不大于5mm；（3）轨道接头处偏差应不大于1mm；伸缩缝间隙的偏差应不大于±1mm；（4）电动葫芦车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应小于3mm；两平行轨道的接头位置应错开；（5）轨道接头用鱼尾板或与鱼尾板规格相同联接板连接时，接头左、右、上三面的偏移均不应大于1mm，接头间隙不应大于2mm，轨道上的车挡应在吊装起重葫芦前装妥，且与吊车缓冲器接触；（6）链式电葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上，链条在运行时不应有扭曲、卡住和严重磨损现象；（7）试运转参见12。3搅拌机安装1)参考标准TJ305-75通用机械设备安装工程；2)施工方法设备基础检查符合要求外，用20t汽车吊将搅拌罐吊装就位，搅拌器，可采用现场组装的方式，将电机先吊装就位，再进行轴及浆叶的装配。3)技术要求除按安装图纸中规定的要求外，还要符合下列要求：（1）础检查与放线；（2）偏差不得大于+10mm；（3）基础中心，并划出纵横中心线，中枢轴基础中心应与搅拌池中心同心偏差不应小于15mm。4压滤机安装1)标准TJ305-75通用机械设备安装工程。2)施工方法\n采取组装方式，先下、上支座安装就位，分别将电机与滤机就位后通过皮带连接，最后进行挡水板、格栅安装。3)技术要求a采用混凝土导槽时、混凝土的标号不得低于200号、外缘与导槽间间隙为5±1mm；b排渣口与漏斗的连接处应紧密贴合。5潜水搅拌器安装1)参考标准TJ305-75通用机械设备安装工程2)施工方法将潜水搅拌机池上口的立柱支墩进行安装，用2kg的重锤对准池底立柱的支座预埋件，进行池底支座安装，再进行立柱安装、手摇卷杨机安装、搅拌机安装、搅叶安装其它另部件安装（详细做法参见潜水搅拌机安装说明书）。3)技术要求（1）多台搅拌器的轴向误差小于±2mm；（2）搅拌池内构筑物的要求见3。6污水泵与潜水泵安装1)参考标准TJ305-75通用机械设备安装工程；GB2817-81潜水泵技术条件；JB/TQ380-84泵的振动测量与评价方法；TB/TQ381-84泵的设备测量与评价方法。2)施工方法设备经厂区二次运输进入泵房,污水泵利用2t手动葫芦吊装整体安装;潜水泵安装先进行泵座安装再进行导轨安装、泵体及耦合装置的安装（详细做法参见潜水搅拌机安装说明书）。3)技术要求除了符合安装手册要求外，另外还要符合下列要求：（1）泵基础经沉陷观测、应无特殊不均匀沉陷情况；\n（2）用钢丝锤测量各层开孔中心，误差应在5mm以内，当误差较大时，可综合考虑各层偏差和进出口的偏差值，调整水泵基础的纵横中心线的位置；（3）底座定位后，浇灌地脚螺栓混凝土、强度达70%后才允许紧地脚螺栓，经复查底座水平无异状，再浇灌底座的二次混凝土；7皮带输送机安装1)参考标准TJ305-75通用机械设备安装工程；JBJ32-96连续输送机设备安装工程施工及验收规范。2)施工方法按头架、尾架、中间架、传动滚筒、改向滚筒、拉紧滚筒及驱动机构进行组装式安装。3)技术要求(1)一般要求见8.2.3；2)组装头架、尾架、中间架及其支脚等机架应符合下列要求：（1）机架中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于3mm；（2_机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm；（3）在垂直于机架纵向中心线的平面内,机架横截面两对角线长度之差,不应大于两对角线长度平均值的3/1000；（4）机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000；（5）中间架的间距,其允许偏差为±1.5mm高低差不应大于间距的2/1000；（6）机架接头处的左右偏差和高低差不应大于1mm。3)组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求：（1）滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，偏差不应大于2mm；（2）滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000；（3）滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000；（4）对于双驱动滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.04mm；4)组装托辊应符合下列要求：（1）托辊横向中心线与输送机中心线应重合，其偏差不应大于3mm；\n（2）对于非用于调心或过渡的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上，且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差不应大于2mm；5)块式制动器在松闸状态下，闸瓦与制动轮工作面的贴合面积，压制成型的每块不应小于设计面积的50%，普通石棉的每块不应小于设计面积的70%；盘式制动器在松闸状态下，闸瓦与制动盘的间隙宜为1mm；制动时，闸瓦与制动盘工作面的接触面积不应小于80%；6)拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应按拉紧装置的形式、输送带芯材料、带长和起、制动要求确定；并应符合下列要求：（1）垂直框架式或水平车式拉紧装置，往前松动行程应为全行程的20%~40%，其中，尼龙芯带、帆布芯带或输送机长度大于200mm的，以及电动机直接起动和有制动要求者，松动行程应取小值；（2）绞车或旋紧拉紧装置，往前松动行程不应小于100mm；7)卸料车、可逆配仓输送机和拉紧装置的轮子应与轨道面接触，卸料车、可逆配仓输送机其间隙不应大于0.5mm；拉紧装置其间隙不应大于2mm；8)刮板清扫器的刮板和回转清扫器的刷子，在滚筒轴线方向与输送带的接触长度不应小于带宽的85%；9)输送带的连接方法应符合设备技术文件或输送带制造厂的规定；输送带连接后应平直，其直线度允许偏差25mm测量长度5m；10)空负荷试运转应符合下列要求：（1）当输送带接头达到要求后，方可进行空负荷试运转；（2）拉紧装置调整应灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑；（3）当输送带运行时，其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于30mm。11)负荷试运转应符合下列要求：（1）整机运行应平稳，应无不转动的辊子；（2）清扫器清扫效果应良好，刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀，并不应发生异常振动；（3）卸料装置不应产生颤抖和撒料现象。8大型阀门与闸门安装1)参考标准\nGB12238-89通用阀门法兰和对夹连接蝶阀；JB/T8528-1997普通型阀门电动装置技术条件；JB2843-80蝶阀技术条件；CJ/T3006-92AWWAC501-87铸铁闸门；GB50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准。2)施工方法1安装闸门时采用大型金刚石钻头钻机（喜利得）在钢筋砼井壁上钻凿Ф18-32孔36个，用化学锚固剂，锚固地脚螺栓，位置合格后，采用汽车吊吊装就位，电动式闸门再通过弹性联接与电动机组装；2大型阀门安装同样利用汽车吊，采用加强型帆布带，保护性封堵、内加木支撑吊装就位安装。3)技术要求（1）闭机与闸门吊耳阀门的检验一般技术要求参见管道施工技术方案;（2）闸门需按正向水压安装，与设计标高偏差≤10mm门框的水平度小于2/1000；（3）启中心线垂直度小于1/1000。9三叶罗茨鼓风机1)参考标准JBJ23—96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；JBJ29—96《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》；2)施工方法基础验收合格后,采取整体吊装方式安装3)技术要求三叶罗茨式鼓风机的清洗和检查应符合下列要求：（1）清洗齿轮箱及齿轮；（2）转子转动应灵活；机壳内部应无脏物和杂物；（4）风机的纵、横向安装水平应在主轴和进气和排气口法兰面上测量，其偏差均不应大于0.2/1000；\n（5）风机安装时，应检查正、反两个方向转子与转子之间、转子与机壳之间、转子与墙版之间隙，以及齿轮副侧间隙等，其间隙值均应符合设备技术文件规定；（6）电动机与风机两半联轴器连接时，经向位移不应大于0.02mm；两轴线倾斜度不应大于0.2/1000。10试运转1)设备及其附属装置经检查合格,并有完整的检查记录；2)设备及周围环境应清洁；3)应有必要的照明和通讯设施；4)应制定试运转规程。（1）每台设备在安装完毕后，安装单位进行调试，以检验设备安装的正确性，确认安装符合设备技术文件的规定后方可进行单体试运转。单体试运转应遵守下列顺序的规定（2）先手动，后电动；（3）先点动，后连续；（4）低速、后中速、高速。5其它条件：1)检查设备地脚螺栓，联接螺栓和键销等固定件是否松动和损坏现象；2)检查供水、供气管道，清除管内杂物，试车前应先进行试水，试压工作，（阀门试水参见管道施工）才能合闸试运转；3)设备检查后电机启动前，必须盘动传动部件数圈，确认无误后才能开车。技术要求1)单机试运转：连续运转的设备连续运转2-4-小时，往复运转的设备在全行程或回转范围内往返5-10次；2)滚动轴承温度不得超过70°；3)设备技术文件提出要求的，应按规定数据检查，如有过大的振动现象，应立即停车检查、设备应无卡碰异常响声，检查各零件在运转中有无移动或松动现象；4)检查电气设备的各种仪表是否灵活、准确，电压、电流值在运行过程中的稳定值是否与额定参数相符；\n5)设备振动测量采用相互垂直的三个方向上的振动数值；6)链条和链轮运转时应平稳、无卡住现象和不正常的噪音、齿轮传动不得有不正常的噪音和磨擦；7)运转中往复运动部件在整个行程上（特别在改变方向时）不得有异常振动、阻滞和走偏等不正常现象；8)对于电葫芦单机试运转可以分为空负荷试验、带负荷静试验、动负荷试验三部分，每个试验升降吊约三次。试运转应符合要求1)启动电流及正常运转电流均符合设备技术文件,并不得大于额定值；2)转动部位无明显磨擦声响，转动平稳；3)转动部位的振动符合设备技术文件规定。11联合试运转1)前提条件（1）设备单体试运转符合要求；（2）有关电气调试都符合要求；（3）施工单位应会同建设单位共同议定试运转方案；2)技术要求:（1）联合试运转应按要求进行,不宜用模拟方法代替；（2）无负荷联合试运转应按设计规定的联合程序进行,连续操作运转3次应无故障,每次运转时间视参与联动的设备多少及联动程序繁简而定,一般不超过半小时；(3)负荷联动试运转应按生产工艺流程进行,确认正常后投料运转(输送机等)运转24~48小时。3、焊接施工原则方案3.1概述本文为北京北苑污水处理厂管道及钢结构焊接施工原则方案，适用于污水处理厂如Q235、10#、20#等低碳钢管道及钢结构的焊接。3.2编制依据a)污水处理厂招标文件\nb)《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97c)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-973.3施工准备3.3.1材料要求a)施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。b)所有焊接材料（焊条、焊丝、保护气体等）必须具有相应的质量证明书，并有清晰牢固的标志。c)焊接填充材料在进场前必须按焊接填充材料验收技术规范进行严格的验收。d)焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《质量保证手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行严格烘干。e)焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。3.3.2机具要求a)焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内。b)使用的机电设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内。c)焊工所用的焊条保温筒、刨锤、钢丝刷齐全。3.4作业条件3.4.1焊接工艺评定焊接工艺评定应按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-97有关规定进行，所有焊接工艺必须经焊接工艺评定合格。3.4.2焊工资格焊工必须按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-97有关规定经考试合格并持有相应的合格证书。焊工只能在证书认可的资格范围内按焊接工艺规程进行施焊。3.4.3环境条件施焊前应确认环境符合下列要求：a)风速：手弧焊小于8m/S，氩弧焊小于2m/S。b)相对湿度：相对湿度小于90%。\nc)环境温度：当环境湿度小于0o时，对不予热的管道焊接前应在始焊处100mm范围内予热15℃以上，当环境温度低于-20℃时，必须采取保暖措施。当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效防护措施。3.5焊接3.5.1坡口要求见下图：S2S1LS2S1LS2L45R5S2L4515R5L=1.5S2图—1a)管道对接焊口坡口型式、尺寸及对口质量要求应按设计图纸确定，当设计无规定时，应符合有关规范的规定。b)管子及管件组对前应清除坡口及其两侧各20mm范围内油污、铁锈等，并打磨至露出金属光泽。3.5.3焊接方法a)管径≥45mm的管道采用手工电弧焊方法进行焊接；b)管径＜45mm的管道采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充及盖面焊接；c)承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接；d)其它结构焊接采用手工电弧焊方法。3.5.4定位焊\n固定管或转动管定位焊应不少于三处，当管径小于57mm时可点焊两处，定位焊焊接工艺和焊材应与正式焊接相同，定位焊方式为全熔透方式，焊点数为2～5点，定位焊长度为10-15mm，高2-4mm且不超过壁厚的2/3。3.5.5焊接工艺施焊前，必须编制详细的焊接方案，方案中采用的所有焊接工艺应按要求经焊接工艺评定合格。焊工必须严格按指定的焊接工艺规程进行焊接。3.5.6焊接要点a)每道焊口应当一次连续焊完。b)承插焊必须两遍成型；c)焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，在离焊缝20—50mm处打上焊工钢印。d)钢结构焊接应采取有效措施控制焊接变形。直长焊缝应采用分段退焊方法焊接，以尽量减少焊接变形。3.5.7焊接注意事项及要求a)焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过4小时。b)禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。c)打底焊时要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。d)层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。3.6焊缝返修a)焊接接头有超标缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一部位的返修次数一般不超过三次。焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。b)返修前应分析缺陷性质、缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。c)清除缺陷方法，采用砂轮机磨削，对根部缺陷，磨削的宽度应在4-5mm以内。缺陷清除后，应对返修部位进行坡口修磨，磨槽两侧的角度不得小于25o，磨槽两端的角度不得大于45o。d)返修的焊接工艺及材料应与原焊接工艺要求相同。e)焊缝返修的管理程序执行《质量保证手册》中的规定。3.7质量标准\na)焊缝外观成形良好，外形平滑过渡，焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高及角焊缝焊脚高度符合设计规定。b)焊缝表面不允许有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。c)焊缝的咬边深度及焊接接头角变形量按设计要求或有关规范规定。d)焊缝的无损检验方法、比例及合格标准执行设计要求。3.8质量记录合格焊工登记表管道焊接工作记录焊缝检验记录3.9安全事项a)焊工着装符合安全规程。b)使用砂轮机应戴防护镜。c)焊工使用工具应装在工具袋里。d)电动工具接线箱应有漏电保护装置。e)高空作业的架设应符合安全规定，位置应适合焊接操作。4、阀门检验、试验方案4.1目的为了规范阀门检验、试验的工艺过程，保障压力管道施工安装质量，特制定本工艺标准。4.2适用范围a)本工艺适用于设计压力不大于6.4MPa，设计温度不超过材料允许使用温度的工业管道、公用管道用金属阀门的检验与试验。b)本工艺标准不适用于非金属的阀门，如塑料阀、玻璃阀及陶瓷阀等的检验与试验。c)设计文件和/或顾客对阀门检试验另有要求时，应按要求进行检试验。4.3参考文件或引用标准《压力管道安装质量保证手册》《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—974.4施工准备\n.4.4.1阀门试压站组建a)阀门试压站应由有阀门检试验实践经验的管理人员、技术人员和检试验人员组成。b)阀门试压站应有健全的管理规章制度和管理办法。c)技术管理人员和检试验人员已掌握并熟悉阀门检试验规程和要求。4.4.2试验厂房（场地）设置a)阀门检试验应有独立的工作场地，设有原料存放区、试压区、试压成品（合格品）区和不合格品区。b)场地应平整，要便于车辆进出。c)试压厂房内通风、照明应良好，温度不低于5℃。4.4.3主要试验设备、机具a)主要试验设备1)阀门试压机或电动试压泵；2)手压试压泵；3)小型空压机；4)常用工具等。b)消耗材料1)各型石棉橡胶板、胶皮、胶垫、铅板；2)各类盘根；3)各种规格经计量检定合格的压力表；4)机油、煤油、油漆；5)记号笔、毛笔和/或小排笔；6)阀门试压记录表格。c)主要工装：各种试压胎具、研磨机。4.5操作工艺4.5.1检试验程序\n检试验场地设置库检试验人员资质取证温度试压阀门试压站资格认证合格证及质量证件外观检查严密性试验检验试验标识成品交付4.5.2检试验要求a)检验合格证及质量证件：阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质。b)外观检查1)阀门内应无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端应有防扩盖保护。2)阀门外露的螺纹如阀杆、接管部分应有保护措施。3)铸件应表面平整光滑、无缩孔、毛刺粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷。4)锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。5)阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象，阀杆的全开与全闭位置应与要求相符合。6)主要零件如阀杆，阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺与裂口等缺陷。7)闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门的关闭件应处于全关闭的位置。8)旋塞阀、球阀的关闭件应完全处于全开启位置，以防止灰尘沾染密封面。c)尺寸检查1)阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等应符合规定，同型号、同规格抽查10%且不少于1个。\n2)直通式铸钢阀门的连接法兰密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.15mm；直角式阀门的连接法兰密封面应相互垂直，在每100mm法兰密封面直径上，垂直度偏差不得超过0.3mm。3)直通式铸铁阀门，连接法兰的密封面应互相平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.2mm；直角式铸铁阀门的连接法兰的密封面上，垂直度偏差不得超过0.4mm。d)试验要求1)壳体强度试验(1)公称压力≤31.4Mpa时，试验压力为公称压力的1.5倍；(2)公称压力＞31.4Mpa时，其试验压力应按下表要求进行：阀门壳体强度试验压力公称通径(mm)试验压力(Mpa)39.249.062.778.498.154.968.788.2107.9127.4(3)试验介质采用水或煤油。对于奥氏体不锈钢阀门，水的氯含量不得超过25ppm。(4)强度试验最短保持压力的时间,一般阀门应不少于下表的规定。阀体试验止回阀其它阀类≤50601565～1506060200～30060120≥350120300(5)蝶阀壳体强度试验最短保压时间不应少于下表的规定。\n公称通径mm试验保压时间s阀体试验≤501565～15060≥250180(6)夹套阀门，夹套部分应以1.5倍的工作压力进行强度试验。(7)质量标准阀门达到保压时间后，阀体（包括填料函和中口连接处）不得发生渗漏；不得发生结构损伤。2)阀门密封和密封试验(1)密封试验指阀门启闭件和阀体等密封处止漏性能的试验。(2)上密封试验（倒密封试验）指阀杆与阀盖密封处止漏性能的试验。(3)试验介质：密封试验介质可用水、煤油、空气或其它惰性气体进行试验。用水（对于奥氏体不锈钢阀门，水的氯含量不得超过25ppm。）、煤油等液体作介质时，密封试验压力为阀门公称压力的1.1倍。试验介质为气体时，密封试验压力应符合下表的规定。公称通径（mm）公称压力（Mpa）试验压力（Mpa）≤80全部液体介质：1.1PN气体介质：1.1PN且≤0.6100～200≤5>5液体介质：1.1PN≥250全部(4)介质引入方向和施加压力方向规定：--规定了介质流通方向的阀门，如截止阀，按流通方向引入介质和施压；--没有规定介质流通方向的阀门，如闸阀、球阀、碟阀等，应分别从每一端引入介质和施加压力；(5)止回阀应从使阀瓣关闭的方向引入介质和施压。3)试验要求(1)减压阀试验及疏水阀的动作试验安装后在系统中进行。(2)\n减压阀在试验过程中，不应作任何防碍试验的调整，当试验条件发生变化或偏离时，可以重新进行调整，但不得更换零件。(3)疏水阀动作试验，向阀内通入蒸汽时，疏水阀应关闭；在引入一定负荷率的热凝结水时，疏水阀应开启，凝结水排出后疏水阀应重新关闭。至少应进行三个完整的循环，本试验才算完成。对于某些机械型疏水阀可以用空气和水进行试验。(4)阀门做液体试验时，应尽量排除阀门内的空气，阀门试压完毕后，及时排除阀腔内的积液需要时可用空气吹干或采取其它保护措施。(5)观测压力表应平视表针所指刻度处。(6)试压设备、机具应由专人负责操作维护，注意安全。(7)阀门在保管运输过程中，不得将索具直接拴绑在手轮上或将阀门倒置。(8)阀门在试验过程中，只允许一人以正常体力进行关闭，当手轮的直径超过320mm时，允许两个人共同关闭，不准使用臂杆。(9)经过液体压力试验合格的阀门，试验人员应按规定作好标识。4)稳压时间和合格标准保压时间应按下表的规定执行。公称通径（mm）试验保压时间（s）上密封试验密封试验止　回　阀其　它　阀　类≤5065～150200～300≥3501560601206060601201560120120(2)阀门进行密封试验达到保压时间以后，每个密封处的允许最大渗漏量应按下表的规定执行。试验介质密封处渗漏量（mm3//s）金属——金属非金属弹性材料上密封一般的严格的液体介质0.1DN0.01DN无可见渗漏气体介质30DN0.3DN\n注：①气体渗漏量为大气压下的体积。若为气泡，则按1个气泡等于0.3cm3计算。②液滴按16滴等于1cm3或直径2—5mm的液珠按平均16滴等于1cm3计算。(3)做上密封试验时，封闭阀门进口和出口，放松填料压盖，将阀门全部打开，使上密封关闭，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，达到保压规定时间后，检查是否渗漏。(4)做密封试验时，给处于关闭状态的被检测密封处的一测体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，达到规定保压时间后，在该密封处的另一侧，目测渗漏情况。4.6安全措施a)严格执行电工安全操作规程。b)进入现场必须戴安全帽，高空作业系好安全带。c)与其他工种交叉作业时，观察好施工环境，排除不安全因素后再进行施工。d)施工过程中，可燃物质要加强管理，注意放火。e)禁止带电作业，不可避免时，应征得主管人员同意，并制定措施作好安全防护工作后方可进行。f)所有调试人员必须熟悉施工图纸、资料、核对设备，认真填写试验记录，熟练操作各种试验设备和安装各种电气设备。g)严格执行《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150－91）。h)在登高作业时，如有油污注意防滑，以免人员伤亡和物品损坏。使用各种工具时，严格按操作规程进行。i)施工现场经常清扫，道路畅通，搞好文明施工。5、工业管道压力试验施工方案5.1目的为了规范工业金属管道压力试验的工艺过程，保障压力管道安装质量，特制定本工艺方案。5.2适用范围本工艺标准适用于设计压力小于42Mpa的工业金属管道系统的液压试验。5.3参考文件及引用标准\n《压力管道安装质量保证手册》《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—975.4试压材料、设备a)消耗材料：根据试压要求及现场情况选取电焊条、氧气、乙炔气等。b)措施用料：高、中低压无缝钢管；高、中低压管件；耐压胶管、氧气带；型钢、钢板；压力表接头、高、中低压钢阀门；丝头、盲板、垫片等。c)主要设备、机具：高压柱塞泵、试压泵、给水泵、电焊机、砂轮切割机、砂轮磨光机、氧气表、压力表、电动葫芦、液压扳手、电动扳手等。5.5试压操作工艺5.5.1施工程序试压方案的制定试压条件的确认注水、升压稳压检查泄水、放水泄压处理YYNN管道系统复位5.5.2压力试验前具备的条件a)管道已按设计要求施工完毕,质量符合有关规范的要求;管道焊缝无损检验及热处理合格；\nb)管道支吊架的结构型式、安装位置、牢固程序、焊接质量合格；c)管线上膨胀节已设立了临时的束装置；d)管线上临时加固措施安全可靠，临时盲板位置正确，标记明显；e)管线上安全阀、仪表装置、止回阀芯等已拆下或已隔离；f)合金钢管的材质标记明显清晰；g)试压用水质符合要求；h)试压系统的最高点设置排放阀，最低点设置排放阀位置合适；i)试压用压力表已校验合格，在有效期内，精度不低于1.5级；j)试压方案已经批准，并对参与施工人员已进行技术交底。5.5.3试压方案的编制a)系统划分以设计院提供的施工图、工艺流程图为依据，以试验介质和试验压力相同为原则，组成管道试压系统。b)试压参数的确定当设计文件有规定时，应按设计文件的规定执行，当设计文件未作规定时，试验应符合下列规定。1)试验介质液体压力试验应用洁净水进行，当生产工艺有要求时,可用其他液体。奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L（25ppm）。2)试验压力液体试验的压力为设计压力的1.5倍。3)环境温度、试验介质温度液体压力试验时液体的温度，当设计未规定时，非合金钢和低合金钢的管道系统，液体温度不得低于5℃；合金钢的管道系统，液体温度不得低于15℃，且应高于相应金属材料的脆性转变温度。c)绘制试压流程图的有关要求1)试压流程图原则上采用在施工图上或工艺流程图上作标注的办法（即用彩笔在图上将试压的管号作标记）；或依据施工图，用手工绘制或用计算机绘制的办法整理绘制试压流程图；特殊情况下可以用施工单线图作试压流程图。\n2)试压流程图应包括以下内容：(1)管号(2)介质流向(3)设计压力、设计温度；试验压力、试验温度(4)系统内空气排放点(5)试压用临时加固位置（如膨胀节需要设置临时放束装置）(6)临时盲板位置(7)试验介质入口(8)试验介质排放口(9)压力表位置d)试压方案由试压技术负责人编制，并经总工批准。8.5.5.4临时管线及盲板的设置a)试压盲板因试验压力不同或其他原因不能参与系统试压的设备、仪表、安全阀、爆破片及已经运行的管道等，均需加设临时盲板。试压盲板的材质，一般都选用碳素钢。b)临时管线应采用相应的无缝钢管，其管道、管件及其阀门应与正式工程材料一样，具有产品质量证明书；焊接工艺与正式管线相同。管道系统至少设置2块校核准确的压力表，压力表的满刻度值为被测最大压力的1.5--2倍。系统高点设放空阀、低点设排放阀。临时管道连接如下图。\n试压系统水源试压泵临时管道及其组成件材料选用，应以系统试压压力最高的为基准，进行核算。5.5.5试压条件的确认a)资料审查施工单位按已批准的试压方案整理下列资料，并报送业主或质监部门审批。1)管道组成件、焊材的制造厂质量证明书；2)管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录；3)管道弯管加工记录、管端的螺纹和密封面加工记录；4)管道系统隐蔽工程记录；5)管道的焊接工作记录及焊工布置、射线检测布片图；6)无损检测报告；7)焊接接头热处理记录及硬度试验报告；8)静电接地测试记录；9)设计变更及材料代用文件。b)现场确认资料审查合格后，由项目责任工程师组织业主、监理和有关部门对现场进行联合检查，确认下列条件：1)管道系统全部按设计文件安装完毕；2)\n管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；3)焊接及热处理工作已全部完成；4)焊缝及其他应检查的部位，不应隐蔽；5)试压用的临时加固措施安全可靠。临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；6)合金钢管道的材质标记明显、清楚。7)试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求。8)有经批准的试压方案，并经技术交底。c)现场条件确认后，质监站以书面形式通知作业单位实施试压。5.5.6注水升压a)系统注水（液体）时，打开空气排放点阀门，直至系统内空气排净为止，再关闭排放阀。b)液压试验应分级缓慢升压，升压速度不宜大于250Kpa/min,升至试验压力的50%时停压检查，如无异常现象，以每次升压25%缓升至试验压力。5.5.7稳压检查a)试验压力下稳压检查：达到试验压力后停压10min,检查不降压、无泄漏和无变形为合格。b)设计压力下稳压检查：试验压力检验合格后，降至设计压力，停压30min，检查不降压、无泄漏和无变形为合格。c)试压过程中若有泄露，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。5.5.8泄压、放水管道系统试压合格后，应缓慢降压。试验介质宜在室外合适地点排放干净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。5.5.9管道系统复位管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。5.6成品保护a)管道系统试压完毕，严禁在管道上开孔、修补，焊接临时支、托吊架等。b)行人不得在试压完的管线上行走。\nc)临时盲板拆除时，应采取措施，不得损坏法兰密封面。5.7施工注意事项a)管道系统试压时，环境温度不宜低于5°C，当环境温度低于5°C时，应采取防冻措施。b)液压试验时，若采用可燃性介质，其闪点不得低于50°C，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。c)液压试验时，对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。d)液压试验时，若试验的系统符号较多，空间跨度大时，在稳压过程中应安排足够的人员对系统仔细巡回检查；应加强对焊口、马鞍口位置的检查；应加强对与机组、设备连接部位等不易观察部位的焊道的检查；应将螺纹管帽拆除，检查导淋阀门是否渗漏。5.8安全注意事项a)试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。b)液压试验合格后应缓慢降压，其速度一般不超过500Kpa/min.当最高点压力降至表压为零时，应及时打开进气口，严禁系统造成负压。c)在进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入；参加试压工作人员不得停留在被试系统法兰侧面。6电气安装工程施工方法6.1主要工程内容主要包括厂区等各工号内的电气安装。6.2施工顺序按主要工序分为五个施工阶段:第一阶段：电气设备(低压配电柜、低压配电盘、照明配电箱等)的安装;第二阶段：电缆敷设及配线接线，避雷网(针)及防雷引下线安装。第三阶段：进行小型易损坏电气器具和照明灯具的安装及接线。第四阶段：电气系统调试，交工。6.3主要分项工程施工工艺流程\n6.3.1电气照明装置安装施工工艺流程管内穿线配管检测通电校线接线灯具安装灯具组装支架制装照明配电箱安装开关安装6.3.2电缆桥架安装施工工艺流程开箱检查支吊架安装桥架组装桥架安装6.3.3电缆敷设施工工艺流程电缆运输、贮存电缆检查电缆终端制安电缆敷设电缆标识6.3.4低压配电柜(箱)安装施工工艺流程试验调整盘（柜）二次回路结线盘（柜）安装送电运行验收设备开箱检查二次搬运基础型钢制安\n接地极安装接地线敷设接地线连接避雷引下线安装避雷针（网）安装支架制安防雷接地网测试6.3.5避雷接地装置安装施工工艺流程6.4主要施工方法及施工要点6.4.1电线、电缆保护管施工方法及要点a)电气配管应与土建密切配合进行。b)为保证工程质量和加快工程施工进度，所有电气配管和金属构架制作、安装实行“工厂化加工”、“小流水作业法”。c)钢管连接采用螺纹连接时管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后其螺纹宜外露2～3扣，螺纹表面应光滑、无缺损。在地坪下、潮湿或腐蚀区域、室内及危险区域内的金属穿线管的外露螺纹应涂防锈漆。d)电线、电缆保护管应作接地，对40mm及以上的穿线管要求有单独的接地导体。镀锌钢管的跨接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。e)钢管煨弯,G25以下钢管煨弯采用手动煨弯器，G32以上采用液压弯管机煨弯,G70以上采用专业工厂加工。管子的弯曲半径应符合“规范”要求，弯曲处应均匀光滑，无凹陷或疤痕，弯扁程度不应大于管子外径的10%。f)管子通过建筑物的伸缩（沉降缝）时，应按管子通过建筑物伸缩缝做法施工，设变形和伸缩接头。穿线管明敷时在所有建筑物伸缩缝处的穿线管应设管伸缩节。g)配管线路直线段超过12m，或直角弯超过3个时，应装中间接线盒，以便穿线。h)管口应光滑，无毛刺，切断口应平整。i)穿线管和控制设备如阀门和其它装置的连接应用挠性连接管，穿线管和风机盘管、吊顶上灯具等的连接应采用挠性连接管。\nj)进入落地配电箱的电线管管口应高出砼面50mm～80mm，到设备处的电线管管口应高出砼面200mm。多根管子进入配电箱时，应排列整齐，管口进入箱内高度一致。k)所有进入配电箱、接线盒或拉线盒的穿线管应用镀锌锁紧螺母固定，并应带电缆锁紧接头。l)由配电箱、控制箱等引出、引入的多根配线钢管，需将所有管端焊接成通路，并与箱体外壳或接地线连接。m)符合施工要求和现场情况的管堵或管帽应在混凝土浇筑前安装好，并保证穿线管干燥、无水、无污物。自外部穿过混凝土墙或地坪底部的穿线管进口应做防水处理。n)埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。o)在混凝土内予埋套管时，套管管径比穿线管至少大25mm。p)除非书面确认或图上有要求，大于等于32mm的穿线管不能安装在混凝土板中。q)暗配管施工中应做好施工记录，隐蔽工程在施工过程中应要求监理进行验收。r)电缆保护钢管与电缆桥架及金属线槽连接时，应使用开孔机开孔，应使用管接头固定。s)穿线管间距最小应保持25mm。t)穿线管不得在未加保温的冷水管下敷设，在其它方向时应保持至少500mm距离，当此距离不能保证时，水管外应加防护层。u)穿线管与热力管道平行、交叉敷设时，其净距应符合设计规定，见下表：管道类别平行净距（m）交叉净距（m）热力管道有保温层0.30.3无保温层20.5v)除另有要求外，电气穿线管面漆应为灰色。\n6.4.2电气配线施工方法及施工要点a)穿线前管内油污、积水、脏物应用细钢丝绑扎棉布条予以清除干净。b)导线穿入钢管后应在管口处装设护套保护导线，导线从电线管到设备接线箱部分穿金属软管加以保护。c)实行导线分色法施工，严格按设计指定色别用线，PE线采用黄、绿相间色、零线采用黑色、火线（L1、L2、L3）采用黄、绿、红，使整个工程相线之间分色，相线、零线、地线分色，便于以后维修。d)绝缘导线的额定电压不得低于500V。e)导线在管内不得有接头或扭结，所有的接头和分接头只能位于端头或接线盒内。f)管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40%；g)不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。h)导线连接应符合下列规定：截面积为10mm2及以下的单股铜芯线，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线与电气器具的端子可直接连接,但多股铜芯线的线芯应先拧紧挂锡后再连接；截面超过2.5mm2的多股铜芯线的终端，应焊接或压接端子后，再与电气器具的端子连接；导线连接后，要包扎绝缘带，恢复线路绝缘，要求包扎严密、绝缘良好。6.4.3电缆敷设安装施工方法及施工要点电缆沿电缆桥架、金属线槽、电缆保护钢管、电缆沟及直埋敷设。本工程16mm2以上电缆终端头的制作，采用热缩型工艺，16mm2以下采用干包工艺。6.4.3.1电缆的运输和贮存电缆盘不应平放运输和平放贮存；在装卸电缆过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下；电缆端头应做防潮封头。6.4.3.2电缆敷设前的检查电缆到货和敷设前应进行检查，检查内容包括：产品的技术文件应齐全；电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求；电缆外观检查应无损伤、绝缘层良好、电缆封端严密；1kV\n以下电缆应进行绝缘电阻测试，高压电缆还应进行耐压和泄漏电流试验。6.4.3.3电缆敷设a)电缆敷设前电缆桥架、金属线槽及电缆保护管已清理完毕，有防碍的作业已基本完成。b)电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，尽量减少接头。c)电缆沿桥架敷设前，应防止电缆排列不整齐，交叉严重，须事先将电缆排列好，画出排列图表，按图表进行施工。d)电缆在终端头、中间头附近，应留出备用长度。e)电缆敷设采用人工敷设和卷扬机牵引。50mm2以下电缆采用人工敷设，电缆放在滚轮上向前移动。f)放电缆时先将电缆盘架设在放线架上，电缆端头从线盘的上端放出。g)敷设过程中，拉力要均匀，桥架上应有人调整放线滑轮以防电缆滑出滑轮，扭结在一起，当电缆较长时，可以选中间为起点，向两头敷设，这时电缆长度一定要测量准确。h)电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，并敷设一根整理一根、卡固一根。垂直敷设的电缆每隔1.5m～2m处应加以固定；水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端，转弯及每隔5m～10m处进行固定。i)电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处，设有编号、型号及起止点等标记。标记应清晰齐全，挂装整齐，无遗漏。j)电缆在桥架上可以无间距敷设，电缆在桥架上水平安装成几排时或垂直安装成几排时，放电缆应先里边，后外边。电缆桥架垂直安装时，应先下边，后上面。排列应整齐，不应交叉。k)电缆在敷设过程中和敷设后，其弯曲地方的弯曲半径应符合规定要求，拐弯处电缆的弯曲半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。l)在桥架内电力电缆的总截面（包括外护层）不应大于桥架横断面的40%，控制电缆不应大于50%。m)电缆与水、气、电视、电话管线交叉时，间距应大于0.5m，电缆与其它管线交叉时，间距应大于0.25m。\nn)电缆经过建筑物结构，如楼板、墙或防火区时，所有的孔洞应用防火材料堵塞。o)电缆敷设后和电缆在其它工程尚未完成地段安装时，应采取防护措施，以免电缆受到损坏。p)电缆敷设完毕后，应及时清理杂物，有盖板的盖好盖板，并进行最后调整。6.4.3.4电缆中间接头及终端头制安a)制作电缆终端头和中间接头前，应熟悉安装工艺资料。b)电缆头的热收缩工艺要求：热收缩时的热源，尽量用液化气，使用时应将焊枪的火焰调到发黄的柔和的蓝色火焰，避免蓝色尖状火焰。用汽油喷灯加热收缩时，应用高标号烟量少的汽油。禁止使用煤油喷灯作热源；在收缩时火焰应不停地移动，避免烧焦管材；火焰应沿电缆周围烘烤，而且火焰应朝向热缩的方向以预热管材；只有在加热部分充分收缩后才能将火焰向预热方向移动；收缩后的管子表面，应光滑、无皱纹、无气泡，并能清晰地看到内部结构轮廓；较大的电缆金属器件，在热缩前应预先加热，以保证有良好的粘合；应除去和清洗所有将与粘合剂接触的表面上的油。6.4.3.5电缆标识a)在用电设备上应加标识，以指明动力和照明线路引出的盘和线路编号。b)信号和控制线编号应在所有柜、端子箱、设备架、控制盘和操作台上标识。c)室内大于等于10mm2缆线导体应加标签和带电缆号的永久标记并固定到电缆的所有端子端和拉线盒上。d)大于等于16mm2高压馈电电缆应加带状塑料缠绕标签并贴馈电电缆号。e)缆线标记应安装于配电盘、接线盒的每条缆线上，缆线标记应是无卤的，标记上的缆线号应和图纸上的要求相同。6.4.4电缆桥架（金属线槽）安装施工方法及施工要点6.4.4.1电缆桥架安装前的检查桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告；桥架及附件外观检查：外护层表面应完整、涂层光滑、色泽均匀、无毛刺、无锌瘤。\n6.4.4.2支吊架安装a)支吊架按设计要求采用镀锌件，规格选择应按设计要求按托盘、梯架规格层次、跨距等条件配置，并应满足荷载。b)首先是定位：根据设计图纸要求，位置、标高，并且与其他专业施工员相协调，定出实际位置。c)支架应安装垂直、平整，悬挂吊钩应有调整螺栓，拉攀方向应一致，在混凝土墙、混凝土顶棚上固定用膨胀螺栓，在钢结构上按设计要求采用相应配件。d)普通电缆桥架敷设时，支撑点间距不宜大于2m，大跨距电缆桥架支撑点间距不宜大于6m，应保证电缆敷设完毕后挠度与跨度之比不大于1:200。e)非直线段的桥架支吊位置设置：桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300～600mm的直线段设置一个支吊架；当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支吊架。f)桥架的支架沿桥架走向应排列整齐，间距均匀。在某一段内桥架的支、吊架应一致。6.4.4.3桥架组装及安装a)电缆桥架的组装、连接严禁动用电气焊、气割，应使用配套的连接件。电缆桥架直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔。当桥架的直线段之间、直线段与弯通之间需要连接时，可用直线连接板进行连接。连接两段不同宽度或高度的托盘、梯架可配置变宽连接板或变高连接板。b)电缆桥架的未端应使用专用终端板。c)托盘、梯架的连接板的螺栓应紧固，螺母位于托盘、梯架的外侧。d)由托盘、梯架引出配管应使用钢管，当托盘需要开孔时，应用开孔机开孔，开孔处应切口整齐，管孔径吻合，严禁动用电气焊割孔。e)电缆桥架的跨接线应作螺栓连接，严禁焊接。f)电缆桥架安装时出现的悬臂段，一般不得超过100mm。g)电缆桥架连接板接头应尽量置于跨度的1/4处，禁止置于跨度的1/2处或支撑点上。h)电缆桥架与工艺管道共架安装时，电缆架应布置在管架的一侧。i)\n电缆桥架过建筑伸缩沉降缝时，电缆桥架应断开，断开距离以100mm左右为宜，采用伸缩接头做法。j)几组电缆桥架在同一高度平行或交叉敷设时，各相邻电缆桥架应考虑维护、检修距离，一般不宜小于0.6m。k)电缆桥架与各种管道平行、交叉敷设时，其净距应符合下表规定：管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.40.3具有腐蚀性液体(或气体)管道0.50.5热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.0l)电缆桥架及线槽从正常环境穿墙进入防火、防爆的环境时，墙上应安装相应的密封装置。m)电缆桥架及线槽通过防火隔断时应填充防火堵料。9.4.5变压器安装技术要求a)变压器及其附件到现场后应按图纸规定的型号和设备及说明书仔细核对，各种技术数据及规格应满足设计和规范要求.b)变压器及其附件到达现场后未安装前，必须存放在干燥的室内,在搬运过程中避免碰撞损坏器身。c)变压器及其附件到达现场后应严格按照规范及产品说明书的要求认真编写施工工作程序（方案），并交有关部门进行审核批准，变压器的安装应严格按照其施工程序进行；6.4.6蓄电池安装技术要求a)蓄电池在运输、保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和震动，不得倒置、重压和日晒雨淋。b)蓄电池到现场后，应认真做好验收检查，并在产品规定的有效期限内进行安装及充电。c)蓄电池在安装前，应按规范要求认真进行外观检查。d)蓄电池放置的平台、基架及间距应符合设计要求。e)蓄电池安装应平稳，间距均匀，排列整齐。\nf)连接条及抽头的接线应正确，连接部分应涂电力复合脂，螺栓应牢固。g)蓄电池引出电缆的敷设应符合规范要求。h)应按规范及产品说明书的要求对蓄电池进行充放电试验。6.4.7低压配电柜(箱)安装施工方法及施工要点6.4.7.1设备开箱检查a)设备和器材到达现场后，应会同监理和建设单位及时进行开箱验收检查，制造厂的技术文件应齐全，型号规格应符合设计要求，附件备件齐全。并填写“设备开箱检查记录”。b)柜（盘）本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内部电器装置及组件、绝缘瓷件齐全、无损伤及裂纹等缺陷。6.4.7.2柜（盘）搬运应根据柜（盘）的重量及形体大小，结合现场施工条件，决定采用运输设备；柜（盘）吊装时，柜体上有吊环时，吊索应穿过吊环,无吊环时，吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索直接挂在设备部件上吊装；在搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰，避免组件、仪表及油漆的损坏。6.4.7.3基础型钢制作安装a)配电柜（盘）需要安装在基础型钢上，型钢可根据配电盘的尺寸及钢材规格大小而定，一般型钢可选用5～10号槽钢或L50×5角钢制作。制作时先将型钢矫平矫直，再按图纸要求预制加工好基础型钢，并进行除锈。b)落地柜安装：可用槽钢做柜的底座，并用φ10-12mm膨胀螺栓固定好底座，底座也可在土建施工时予埋在混凝土中。c)安装基础型钢时，应用水准仪、水平尺找正、找平。基础型钢安装的不平直度及水平度，每1m应小于1mm，全长应小于5mm；基础型钢的位置偏差及不平行度在全长时，均应小于5mm。d)型钢埋设及接地线焊接好后，外露部分应刷好樟丹油，并刷两遍油漆。6.4.7.4柜（盘）安装a)安装柜（盘）前，先按图纸规定的顺序将柜（盘）作好标记，然后放置到安装位置上。b)柜（盘）单独安装时，应找好柜（盘）正面和侧面的垂直度。\nc)成列柜（盘）安装时，可先把每个柜（盘）调整到大致位置上，就位后再精确地调整第一面柜（盘），再以第一面柜（盘）的柜（盘）面为标准逐台进行调整。调整次序既可从左至右，也可以由右至左，还可以先调整好中间的一面柜（盘），然后左右分开调整。d)柜（盘）找正时，柜（盘）与型钢之间采用0.5mm铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过3片。找平找正后，应盘面一致，排列整齐，柜与柜之间及柜体与侧档板均应用螺栓拧紧，柜（盘）之间接缝处的缝隙应小于2mm。e)在基础型钢上安装柜体，最好是采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件。应根据柜底固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻孔；也可采用电焊固定柜（盘），但主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。如用电焊，每个柜的焊缝不应少于四处，每处焊缝长约100m。f)柜（盘）组立安装后，盘面每m高的垂直度应小于1.5mm,相邻两盘顶部的水平偏差小于2mm；成列安装时,盘顶部水平偏差应小于5mm。g)挂式配电箱安装的高度必须遵照设计标明的高度。配电箱用膨胀螺栓固定在墙上。使用冲击电钻打膨胀螺栓孔时，冲击钻头的直径应与膨胀螺栓的直径相匹配。在固定时应调整好垂直度、平整度，固定要牢靠。h)柜（盘）的接地应牢固良好，每台柜（盘）宜单独与基础型钢做接地连接，每台柜（盘）从后面下部的基础型钢侧面焊上接线鼻子，用不小于6mm2铜导线与柜上的接地端子连接牢固。i)柜（盘）上装有电器的开启的柜（盘）门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。6.4.7.5柜（盘）二次回路接线a)柜（盘）内的配线电流回路应采用电压不低于500v截面不小于2.5mm2的铜芯绝缘导线，其它回路导线截面不应小于1.5mm2，对电子组件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用截面不小于0.5mm2的绝缘铜导线。柜（盘）之间的连接导线必须经过端子板，按照接线图将足够数量的线理顺，绑扎整齐，套好线号后接到端子板上。布线方法应尽量与柜（盘）本身的布线方法一致。b)\n二次回路接线应符合下列要求：按图施工，接线正确；导线与电气组件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠；柜（盘）内的导线芯线应无损伤，导线中间不应有接头；控制电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清楚且不宜脱色；配线应整齐、清晰、美观；引入柜（盘）内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使端子排受力。6.4.7.6柜（盘）试验调整a)柜（盘）安装完后，应进行柜（盘）内清洁及检查，检查元器件的布置、固定、接线、接地是否正确、可靠。b)送电前应按照规范要求进行现场检测，检测内容包括所有相间和相地间的绝缘电阻，用1000伏的兆欧表进行检测，读数不能小于10兆欧姆。6.4.7.7柜（盘）送电试运行及验收a)送电试运行验收前应按设计要求做好正式的标识，包括盘号和线路编号。b)送电试运行应严格遵守国家规范、规程，按照送电试运行方案执行。6.4.8小型电气器具安装施工要点6.4.8.1插座的安装a)插座的安装高度应符合设计要求，当设计无规定时安装高度距地面不宜少于0.3m。b)同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm；并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。c)插座的接线应符合规范要求，零线、接地保护线接线位置正确。d)同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。e)严格按设计要求的型号、规格安装在指定的地点，潮湿场所安装防水防溅型插座、防爆危险区安装防爆型插座。6.4.8.2插座箱的安装参照插座和照明配电箱相关的技术要求。6.4.8.3现场控制按钮a)同一场所的控制按钮的安装高度要一致，安装高度宜距地面1.2～1.4m。b)控制按扭盒固定在镀锌角钢支架上，并做好标识。6.4.9电气照明装置安装施工方法及施工要点\n6.4.9.1灯具组装a)成套日光灯安装前应先组装好,组装时应注意灯头的绝缘外壳不应有损伤,按照灯具的接线图进行接线，导线布线时，应避开温度高的地方，接线端子应连接牢固，线路应通畅，配件应齐全。并用干净的棉布将灯具擦洗干净。b)灯具接线时要严格区别相线和零线，相线必须经过开关再到灯头，尤其是螺口灯头，相线应接在灯头中心的铜片上，零线接螺口铜圈上，以利安全。导线在灯具内应排列整齐，多根导线时应进行绑扎固定。c)灯具组装完后应进行绝缘测试，线路不应有短路或断路现象存在，绝缘电阻值一般不小于0.5MΩ。d)多股铜芯线应先拧紧搪锡后再和电气器具连接，或压接接线端子后，再与接线柱连接。e)密封灯具组装时，灯具的进线口、灯罩四边密封件要安放准确、压接紧密。f)灯具组装后经试亮后方可进行安装。9.4.9.2灯具安装a)灯具安装应在土建装饰工程结束后进行。b)灯具安装应牢固、严密。c)如果土建装饰工作在灯具安装后进行，则应对灯具采取保护措施，以防灯具被污染和损坏。d)灯具在吊顶上安装：先进行测位、划线，确定灯具位置。在顶棚上开孔时应注意，灯具安装后应不留空隙。e)在混凝土顶棚上安装的灯具，可采用膨胀螺栓固定。膨胀螺栓的规格应符合规范要求。f)同一室内成排花吊灯的安装为使灯具的花瓣位置一致，安装时应采用拉线法和目测法，使花瓣的位置一致，确保美观。g)点光源灯具安装应与室内顶棚造型完美结合。在灯具的排列上应按设计组成相应的线条和图形。为使灯具的安装达到最佳视觉效果，应积极配合土建装饰专业放线、打眼，待灯具安装就位后做好补修工作。h)\n嵌入顶棚内的灯具安装因其将灯具安装在天棚内，安装时必须与装修专业密切配合，应符合下列要求：灯具应固定在专设的框架上，灯线应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚上。i)矩形灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行，其偏差不应大于5mm。j)如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一直线上，偏斜不大于5mm。k)荧光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属间隔片不应有弯曲扭斜等缺陷。l)对于带有灯罩的灯具，施工前应先清理灯罩内的杂物并擦拭干净，为避免今后使用中灰尘、小虫进入影响美观，灯罩口处的密封垫应安放严密。m)同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。n)电源接线，从配电系统接线盒到灯接线端子或镇流器端子的接线应完整，在灯杆、灯链等处不得有接头。6.4.9.3开关安装a)安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠。b)开关安装位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.15～0.2m；开关距地面高度宜为1.3m。c)并列安装的相同型号的开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm；同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。d)开关应控制相线。6.4.9.4照明配电箱安装a)照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；暗装时照明配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆。b)照明配电箱底边距地面高度宜为1.5m。c)照明配电箱内，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。d)照明配电箱上应标明用电回路名称。9.4.10接地、防雷系统施工方法及施工要点\na)所有导体（引下线、连接线等）应予以保护防止机械损伤。b)安装和测试避雷保护系统后出现的划痕、磨损和外露的腐蚀金属表面应涂防锈漆，避雷针如有划痕或磨钝现象应抛光。c)多台设备的金属外壳的接地，不应互相串接后再与接地线连接，而应单独与接地线连接。d)为了保证完好的电气通路，在电线管与管，管与箱盒、管与桥架线槽、桥架线槽连接处作跨接地线，并且跨接线必须保证足够的截面积。e)每段接地线连接后，均要检查接地线的导电连续性，其方法是用欧姆表或万用表欧姆档来进行导电性测试，如有不导通现象，必须在回填土之前处理好。6.4.11电气安装系统调试要求6.4.11.1单体校验本工程所使用的高低压电气设施都应进行单体校验，若设备生产厂或业主有特殊试验要求，将根据其要求进行试验。任何装置都应进行投入使用前的检验，以保证其正确安装。a)高压真空断路器试验技术要求；1)测量绝缘拉杆的绝缘电阻，其值应大于1200MΩ。2)测量每相导电回路的接触电阻，其值应符合产品技术要求（参见出厂试验报告单）。3)在断路器合、分闸状态下进行交流耐压试验，工频试验电压为21KV，耐压1分钟。4)测量断路器的机械特性。所测各项数据与产品试验数据比较，应没有明显差别。5)断路器操作机构试验，即试验电压在85～110%Ue范围内，操作机构应可靠动作；当试验电压大于额定电压值的65%时应可靠分闸；小于额定值的30%时不应分闸。6)模拟操作试验，在额定电压下，对断路器进行合、分闸试验，每次操作断路器，均能正确可靠的动作，各联锁装置动作情况应满足设计要求。b)10KV母线试验技术要求1)测量相间及各相对地的绝缘电阻，应符合技术规范要求。\n2)对母线进行工频耐压试验，21KV试验电压持续1分钟。c)电缆试验技术要求1)测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻，绝缘应良好。2)直流耐压试验及泄漏电流测量：对于YJV22-10KV交联电缆，直流试验电压为35KV，耐压时间15分钟。耐压时分4阶段均匀升压，每阶段保留1分钟，并读取泄漏电流值，其值应符合规定。3)耐压后测量绝缘电阻，与耐压前所测量的绝缘电阻进行比较应无明显差别。4)校对电缆线路的相位。d)变压器试验技术要求1)在各分接头所有位置上，测量绕组的直流电阻，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得的相互差值小于平均值的2%，并与同温度下产品出厂实测值比较，相互变化不大于2%。2)在各分接头的所有位置检查变压比，与制造厂名牌数据比较应无明显差别,且应符合变压比规律;3)检查变压器的三相接线组别，必须与设计要求及名牌相符。4)测量绕组连同套管的绝缘电阻，其值应大于或等于产品出厂值的70%。5)绕组连同套管的工频交流耐压试验，其结果应符合规范的要求。6)绝缘油试验，应符合规范要求。7)在额定电压下，对变压器进行5次分合闸冲击试验，每次间隔5分钟，应无异常现象。8)检查变压器的相位，必须与电网相位一致。e)互感器试验技术要求1)电流互感器试验绝缘电阻测量，其绝缘电阻无标准规定，但一般0.5千伏以上的互感器，其次级线圈对外壳不宜低于10MΩ，0.5KV以下的互感器不宜低于1MΩ。变比试验：变比误差百分比应以符合规定值。\n伏安特性试验，伏安特性试验的结果，应与同型式电流互感器的特性进行比较，无显著差别。线圈对外壳的交流耐压试验：一般在变配电系统中互感器和开关同装在配电柜内，并且互感器与开关瓷瓶等的耐压等级标准相同，因此其耐压试验可以和开关、瓷瓶等一同进行。在对初级线圈进行耐压试验时，必须将次级线圈短路接地，耐压标准6KV为28KV。2)电压互感器试验电压互感器的接线方式检查；绝缘电阻试验：绝缘电阻值一般应不低于出厂试验值的70%；直流电阻测量：测量出的直流电阻数值应与制造厂的测量数值进行比较，或与同型号同规格的互感器进行比较，应无显著差别。变比试验：为了使试验准确可靠，一般要在额定电压90%、100%、110%三种电压下测量变比，计算出三个变比误差应是一致的，并且不应超过名牌标明等级所规定的误差值。线圈对外壳的交流耐压试验，互感器额定电压为10000V时，交流试验电压为27KV，耐压时间为1分钟。空载试验：对于1000伏以上的电压互感器可进行空载电流试验。将初级线圈开路，用调压器在电压互感器次级线圈施加额定电压，测量空载电流。f)继电器、表计校验及整定的技术要求1)所有测量表计、继电器均应按规定进行校验，其相对误差值应不大于规定误差，并及时认真的填写实验记录。2)所有继电器均应按设计要求正确进行整定，并及时认真的填写实验记录。g)校对一次、二次回路的接线1)校对一次回路，主要是核对由高压柜及应急低压盘各回路的电源电缆位置及接线是否正确可靠，相序是否正确无误，绝缘是否良好等，参照系统图逐一核对，均应正确无误。2)校对二次回路，要根据各原理图逐一校对，对其接线是否正确，连接是否牢固可靠，绝缘是否良好等，均应符合原理图的要求。h)10KV母线试验1)测量相间及相对地的绝缘电压，应符合技术规范要求。\n2)对母线进行工频耐压试验，27KV试验电压持续1分钟。6.4.11.2单系统试验a)经过单机调试合格后，就可进行单系统试验，手动操作各开关，检查开关动作是否正确，信号指示是否正确，保护回路动作值是否正确、灵敏。b)手动操作正确后，将控制开关放在自动位置上，进行自动操作调试，人工摸拟各种状况，看自动系统能否正常工作，对不能正常动作的控制设施参数进行调整，直到满足要求。6.4.11.3系统模拟试验系统模拟试验就是对原理上要求的监控系统，保护系统，按要求施加一定的电压、电流模拟量，各系统应按设计要求可靠动作。6.4.11.4系统受、送电a)受、送电应具备的条件:1)高压配电装置内所有土建工作必须全部完工。2)所有主要安装项目必须全部完工，并检查合格。3)各变配电装置内部通讯必须畅通。4)所有单项调试和系统调试全部完成并检查合格。5)装置内消防器材和值班设施齐全。6)直流系统必须投入运行。7)对操作和监护人员必须进行安全教育并熟悉方案。b)安全注意事项1)送电作业区设立围栏，并挂上明显标志，非工作人员严禁入内。2)所有操作人员需听从领导小组的统一指挥，发现异常情况应及时报告。3)若断路器一次合闸失败，必须找出原因，并处理后才能再次合闸。4)送电后，需挂上警告牌，变压器室要上锁，配电室应有人值班．c)系统受、送电严格按其施工方案进行．9.4.11.5防雷、接地装置的检验a)接地网的接地电阻采用灵敏、精确的接地电阻测试仪测量接地电阻，其测量阻值应符合设计要求，如不能达到要求规定应增加接地极，如增加接地极困难，应对接地极周围土壤进行处理，以降低接地电阻。\nb)应检查避雷针和从屋顶引下线的固定是否牢靠。6.4.11.6远距离控制试验在控制管理中心，在主控制柜上对控制远距离的灯具、设备的开关进行开、关操作，检查各控制设施能否正确工作，各受控设施的工作状况能否在主控制柜上正确显示。6.4.11.7试验记录试验人员对所有试验项目及试运情况进行记录，并由调试负责人审核，方可作为试验依据提交有关部门审核。7自控仪表安装工程主要施工方法设备、仪表安装线路敷设校、接线调试7.1施工顺序7.2施工技术要求7.2.1管路敷设7.2.1.1电缆沟施工首先放线开挖基础，并清理找平。电缆沟应平整，不得倾斜。7.2.1.2电缆桥架敷设a)根据设计图纸标高及走向敷设电缆桥架。b)桥架应平整，无毛刺，采用螺栓连接固定，且螺母应在桥架外侧。c)桥架转弯时，其半径应大于槽内最粗电缆外径的10倍。d)电缆由桥架直接引出时，桥架引出线孔用开孔器开孔，加有防止电缆损伤的护套。7.2.1.3电缆保护管敷设a)电缆保护管内面应清洁，无毛刺，管口光滑。b)埋地保护管防腐齐全。c)保护管弯曲半径大于电缆外径10倍，且弯曲处无裂缝、凹陷。d)当保护管长度大于30米或弯曲总角度大于270°时，应加设中间接线盒。e)保护管明设时，D≤50mm时应采用螺纹连接。\nf)管路连接后，应保证整个系统的电气连续性。g)保护管与现场仪表之间采用包塑金属软管连接，并做防水弯，进入箱柜时，管头应设锁紧螺母。h)保护管进入室内时必须用密封胶泥密封。7.2.2设备及控制箱、柜安装7.2.2.1供电设备a)首先检查设备外观、型号是否符合设计要求，内部元件、开关、触点等动作应灵活可靠。各类接线牢固，绝缘良好，电压输出、熔断器及备用电源切换时间应符合使用说明书要求。b)设备的电缆编号、用途等标志齐全，各带电体之间电气距离应大于4mm。设备接地良好，稳压器、整流器开通前，应检查其输出电压波动范围。不间断电源应检查切换装置的可靠性及切换时间。设备与各回路的绝缘电阻应大于5MΩ。送电前，系统所有开关均应在“关断”（OFF）位置。7.2.2.2控制箱、柜的安装a)各箱、柜安装位置、尺寸应符合设计及规范要求。控制柜与基础连接紧密，紧固件应采用镀锌螺栓。b)控制柜基础型钢尺寸应与柜相符，其直线度、水平度偏差为1/1000，且最大为5mm。单独安装的箱、柜垂直度偏差为1.5/1000，水平偏差为1/1000。c)PLC的安装要求参见上述要求进行。7.2.3仪表安装7.2.3.1仪表管路敷设a)仪表管路应敷设于安全、不易受损、机械振动小的地方。b)管路埋地敷设时，应做防腐处理。c)管路敷设前，应首先进行吹扫。d)在满足测量需要的条件下，应按最短路径敷设。e)在敷设水平管路时应根据不同介质有1:10-1:100的坡度，保证能排除气体或液体，管子弯曲应采用冷弯，弯曲后，管子无裂纹及凹陷。f)仪表管路敷设完毕后，必须无漏焊、堵塞或错接，管路试压宜采用液压。7.2.3.2取源部件安装\na)取源部件有压力、流量、液位及分析取源部件。b)取源部件应在工艺、设备、管道安装的同时进行。c)测点的开孔、焊接工作应在管道防腐、吹扫及试压前完成。d)阀门应按标准试压合格后才能安装。e)各取源部件的安装应遵照有关规范规定。7.2.3.3仪表安装a)仪表安装前应对仪表进行单体调校。b)仪表安装位置，高度应按设计施工。仪表支架采用∠30×3角钢现场制作，并将其牢固安装在设计位置上。安装用全部紧固件均应作镀锌处理。c)压力变送器的安装高度应与取压点高度一致。就地安装的压力表不应设在振动较大的设备或管道上。d)电磁流量计安装时，应采取如下措施：1)流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位，并可靠接地；2)在垂直管路上安装时，被测介质的流向应自下而上。在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道正上方和正下方位置；3)半径大于300mm时，应采用专用支架固定；④周围有强磁场时，流量计应设电磁屏蔽装置。7.2.4线路敷设a)线路敷设前，应做外观及导通检查，并用500V摇表测量绝缘电阻，其值应大于5MΩ，线路敷设路径应按设计进行。b)直埋电缆敷设时，电缆应并排放置，当强弱电电缆同沟敷设时，两者之间应设机械隔离带，应留有足有的宽度。电缆根数在两条以下时，沟底宽度为400mm，每增加一条加宽100mm，电缆上下200mm内应敷砂，上层铺盖板填土。电缆应排列整齐，无重叠，拧扭现象。电缆弯曲半径不应小于其外径的10倍。7.2.5系统调试a)系统调试应在设备厂家指导下进行。b)仪表调试时，电源应稳定。220VAC及24VDC波动值不大于±\n5%，调试时，调试仪表误差值不大于被测表的30%。仪表调试点应在全程选取，单体调试不少于5点，系统调试不少于3点。通电调试前，应检查电气开关，线路绝缘。调试时，仪表显示平稳，记录机构稳定清晰，报警器动作及报警正常。被调仪表应进行仪表灵敏度、正反程误差及回差调校。c)系统调试应在工艺试车前进行，且仪表系统安装完毕，管路清扫合格，电缆绝缘合格，校接线正确，电源、气源及其它介质符合要求。d)系统调试应进行检测系统调试，调节系统调试，报警系统调试，联锁系统调试。现场编程仪表应根据说明书在专家指导下现场编程确定各项参数。e)每一阶段调试，应有详细调试记录。\n第四章项目组织与管理1、项目组织机构1.1项目组织机构为全面实现本工程的各项建设目标，便于统一管理和组织，本工程将建立一个以施工生产为中心，以工程合同为纽带，以满足用户需要为宗旨，以“出范本、树样本、创精品、创业主满意工程”为目的，对工程项目实施计划、组织、生产、协调的高效率的项目经理部，作为本工程施工的指挥机构。项目经理部分为管理层和作业层。设项目经理1名，总工程师1名，项目副经理2名。管理科室有：工程技术部（辖资料室、生产调度室、施工技术管理）、物资部、动力站、合算部、综合办公室等科室。另设与项目部平行的质安部，负责质量、安全文明施工管理。施工层为我公司各专业公司施工队伍或作业队，本工程计划组织六支施工作业队，包括四支土建作业队、一支安装作业队。该工程项目经理部是我局派出的项目执行机构，在项目经理的领导下，负责该工程施工现场中的一切事务管理和实施，负责向业主、监理工程师及我方总部报告项目实施过程中的一切重大事宜，负责编制具体的各项目资金预算计划、施工进度计划、质量保证计划、施工方案、安全文明施工管理等等，领导各部门组织生产管理工作、保证质量、安全、工期、文明施工及经营目标的实现。质安部由我单位总部委派人员进行管理，直接对总部负责，代表我单位总部对本工程实施质量、安全监督管理。本工程项目组织机构体系图见附图。1.2项目经理部职责本工程人员选用和机构的设置充分考虑到本工程特点，其项目经理部的主要职责为：对各专业承包商的提供的有效服务进行有效的控制；\n在施工现场与工程设计师的沟通，与现场监理工程师、业主之间的协调与配合；协调社会关系为现场施工提供保障；适应总包管理的体制，为业主全方位的服务。2、主要施工管理措施2.1质量管理按照企业质量管理手册的要求，编制本工程质量计划，建立质量管理结构以确定企业质量保证体系在项目内有效的运行。项目根据工程质量计划、质量程序文件和作业指导书，编制出各阶段的质量目标和阶段性质量计划，对各工序和分项工程进行目标分解，编制分项工程施工技术方案，落实责任到人，使每个操作程序都处于严格的受控状态，达到过程精品的要求。2.2工期管理本工程工期目标为十二个月，为保证按期实现主体结顶和按期交付，我们精心编制了工程总控计划，该计划中对各个节点工期进行了重点安排，具体详见施工进度计划部分。中标后根据总控计划将另行编制二级网络计划、施工段的三级网络计划，并落实计划管理责任。2.3安全管理本工程的安全管理目标为杜绝重大伤亡事故、轻伤事故频率控制在千分之三以下，项目要遵守《企业安全管理手册》和国家、北京市的有关安全管理规定，有针对性地制定本工程安全管理措施。2.4技术管理本工程中标后将进一步深化项目施工组织设计、重点项目分部分项施工方案及一般分部分项工序作法文件，以保证每个施工步骤都按程序文件操作。2.5资金管理项目所有资金将给予充分的保证，项目资金作到专款专用。2.6设备、物资管理\n总部实行设备、物资的统一采购，由项目提出计划后，由总部组织供货。本工程材料采购周期短、数量大、品种多，为保证所有采购产品符合规定要求、采购订货的设备达到国家优质产品、保护业主的利益、以合理的价格采购最优的产品。我们在多年的施工中，积累了广泛全面的市场信息网络和合作多年的信誉良好的供应厂家，这些可保证物资采购的效率与质量。2.7计算机项目管理信息系统，实现资源共享计算机拟在本项目技术质量、工程、商务、综合等部门加大投入力度，全面实行计算机管理，建立项目自身数据库。各主要部门计算机配置如下：部门配置标准及数量用途工程技术部计算机2台，打印机1台。CAD辅助深化设计，施工方案编制。施工管理、计划管理、安全管理、质量管理。经营部计算机1台，打印机1台，商务管理\n第五章、冬雨季施工措施1、雨季施工本工程雨季施工的工作内容主要是钢筋砼工程。1．1一般措施1．在雨季即将来临之前一月，由项目总工程师根据工程进度制定详细的雨季施工措施，认真组织有关人员分析雨季施生产计划，根据雨季施项目编制雨季期施工措施，提出详细的材料、设备计划，劳动力需用计划，设专人负责。配备雨季防雨防潮材料和设备。包括潜水泵、帆布、塑料薄膜、油毡等。在大雨天时，严禁进行焊接施工。钢筋加工车间要搭设防雨棚，焊接接头未冷却之前，严禁雨水冲刷，以免发生脆断。有风时，电渣压力焊迎风面应用钢管、塑料布等搭设屏幕遮挡，保证焊接质量。电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。现场所有用电设备、闸箱、输电线路进场安装时均应考虑防雨防潮措施并符合用电安全规则,保证雨季安全供电。砂、石料应在雨后及时检测含水率,根据实测情况随时调整配合比加水量,保证砼或砂浆水灰比满足设计要求。在雨季来临前，由项目经理组织人员对仓库进行检查，修复，确保雨季来临房子不漏雨，对室外堆放的材料针对情况进行防雨措施，同时配备好必要的草袋，防雨布做好防洪准备。电缆工程主要考虑在晴天进行敷设，并将没有敷设的电缆放在雨蓬中以免阳光曝晒或雨淋使绝缘老化。对管子、构件进行防腐处理时，尽量在雨蓬中进行，以免处理一半就下雨。暴雨过后，应及时检查脚手架、缆风绳等临时设施，有变形、下沉现象时，应及时处理。同时，对电器设备进行检查，确定各种性能处于良好状态后方可再次使用。1．2专项技术措施\n排水措施：为防止雨水进入基坑，在坑边500mm处砌筑300m高挡水埂；并在基底四周设置排水沟及集水井。集水井为1m*1m，井深1.5m，四周用机砖码砌，排水沟为300mm×500mm，内填渣石滤水。及时用潜水泵将水排出槽外，经沉淀后排入场外污水管网。钢筋工程：钢筋堆放场地要平整,找平碾压后铺填厚100碎石,并形成有组织的排水。钢筋应摆放在240×300（宽×高）砖垄上，避免被雨水浸泡、被污泥污染，在下雨之前一定要将钢筋覆盖保护。钢筋要集中统一堆放，禁止乱扔乱堆，钢筋临时堆放场地一定要设置在地势比较高的位置，而且排水设施齐备。准备大量雨具，在大雨来临之前对施工现场已绑扎好的钢筋进行全封闭覆盖，避免被雨淋湿生锈。闪光对焊钢筋，应选在无风雨雾天气中进行，防止改变钢筋的受力性能。在钢筋绑扎时，下雨天一般不影响钢筋质量，但工人上下班、搬运钢筋时一定注意避免将污泥带到钢筋网片上，如果钢筋被污染，一般采取用水冲洗、钢丝刷刷除的方法。混凝土工程：本工程为防水工程，浇筑混凝土尽量避免在雨天进行，如在浇筑过程中突然降雨时必须要有可靠的防雨措施才可继续进行，施工安排时要尽量避免浇筑时遇雨。雨天浇筑混凝土时，应该提前搭设防雨棚，使浇筑在防雨棚中进行。如果在浇筑混凝土时遇雨，应及时用塑料布遮盖，防止淋雨。⑸如果混凝土在浇筑过程中或浇筑后终凝前遇雨，导致表面受到破坏，应该将这部分混凝土及时凿至密实层，然后再进行修补。材料堆放：水泥库房的地坪应该高出室外地坪30cm以上，地坪上应垫油毡防潮，水泥要放置在油毡上，水泥库的墙面、屋面、门窗不得漏水。在雨季水泥不得露天堆放。\n机电设备：雨季必须作好机电设备的防雨、防潮、防淹、防霉烂、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，要管理好、用好施工现场的机电设备。设备库房要不漏水，四周要有排水沟，机电设备不得受潮。露天放置的机电设备要注意防雨、防潮，对机械的转动部分要经常加油，并定期让其转动以防锈蚀。所有的机电设备都得有漏电保护装置。施工现场比较固定的机电设备（比如搅拌机、对焊机、电锯、电刨等）要搭设防雨棚或对电机加以保护。施工现场的移动机电设备（如打夯机、混凝土振动器等）用完后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得露天淋雨，不得在坑内或地势低洼处，以防止雨水浸泡、淹没。变压器、避雷器、塔吊的接地电阻要经过测试，如测试值超标，要及时处理，对于避雷器要做一次性预防措施。机电设备的安装、电气线路的架设，必须严格按照有关规定执行。1．3暑季施工措施1、采取预防措施，防止高温下，高空作业人员的过度疲劳和中暑引起高空坠落。2、按规定放置防火装置。3、保证防暑降温费用的集中使用，防暑降温饮料每天供应到施工现场真正起到保证工人身体健康，保持旺盛的战斗力,不准发钱、发物。4、临建工程每间房间安装吊扇，增加房间高度，保持良好通风，此外，还要增加屋面保温厚度，使工人能够有个较好的休息环境，保证充足的睡眠和旺盛的精力，提高工作效率。5、房子、临建的柱子和屋面要进行特殊加固，防止将屋吹倒，屋面吹跑。6、露天焊接作业，一是要挡阳光曝晒，二是用挡风罩挡风，防止焊接过程风吹焊接熔池，造成焊缝氧化或产生气孔。7、六级以上大风、暴雨,露天及一切高空作业停止，延误工期采取其他手段抢补回来。不允许在大风暴时在室外高空作业。确需抢险作业，必须加双向措施，确保操作设备、建筑结构物、材料的安全。\n2、冬季施工措施冬季施工内容：土方工程、管道安装工程。2．1施工准备工作a、根据冬期施工任务，作好冬施部署。b、冬施前编制冬施部分工程技术措施和安全措施。c、提前出冬施材料计划，以便材料科按时供应。d、建立健全有关冬施管理制度，如：防火制度、化学外加剂的保管和使用制度，防毒管理制度等。e、作好冬施技术培训工作，如使用外加剂人员、测温记录人员等培训工作。f、对已完工程应提前作好产品保护及过冬保温工作，防止冻害发生。g、要随时注意当地气象台预报，如：有寒流、强台风及大风降温等情况，要及时采取必要措施。h、冬期施工阶段，专人收集整理气象记录以及实测室外最低最高温度记录。i、冬施前应对各项准备工作进行一次全面检查，必要时在冬施期间也应再次组织检查。2．2冬施安全与防火冬期施工时，建筑施工安全必须做好以下各项工作：a、做好冬期施工防寒劳保工作，提前备好必需的劳保用品器具及物资供应计划，并备好物资。b、冬期施工进入施工现场戴安全帽，高空作业戴安全带、穿软底防滑鞋。c、施工前和施工中要经常检查道路、马道、脚手架和起吊平台等，尤其是风雨雪后更要及时巡查、清扫，发现有不安全苗头应立案限期消项。e、使用各种化学外加剂，要订保管、领料和使用制度，避免差错，造成质量事故或人身事故，特别要防止误食中毒。f、入冬前，对木工棚、钢筋棚、材料库、油库、生活区和生产区作全面的安全防火检查，消除隐患，以防火灾。g、现场电器线要按规定架设，不得随地乱拉，过路线要穿钢管于地下，要求绝缘良好，并应经常检查，以防触电伤人。\nh、机械设备入冬前后，要进行定期检查，所有电器设备要求有接地装置、制动装置、漏电装置，凡不符合要求的要及时采取合理措施，并立案限期消项。i、水泵、翻斗车及未埋地的冷热水管等要有防冻保温措施，完工后应及时排空，注意防冻，对于埋入地下的生活、生产临时用水管道，若埋设深度不满足冻土深度（1.0米）时，可采用表面敷土直至满足要求为止。j、烧火人员，要穿戴好劳保用品，避免烫伤。k、电气焊附近以及下面严禁堆放易燃易爆物品，电气焊也不得在易爆物品附近及上面工作。l、禁止现场明火取暖，现场用火地点都应有专人负责。m、各宿舍应有专人负责防火，易燃易爆物不得靠近火炉，炉灰要灭火冷却后倒出，以免引起火灾。n、消防器具冬期施工前后要检查，消防水桶应移入室内，应经常保持满水，消防水龙头应经常检查防冻情况。0、现场要有专人负责防火、巡回督促、检查、纠正违章现象。2．3主要工序施工注意事项土方回填工程：冬期进行回填土，宜与挖土同时进行，将挖出的土立即运来回填，同时压实，采取流水作业，连续施工，防止回填和压实后的土层受冻。在回填前应清除基底上的冰块、积雪、垃圾和保温材料等。冬期土方回填厚度比常温施工减少20-25%管沟、管道上部0.5m范围内不准用冻土回填。灰土回填应保持连续进行，填一层压一层，当晚用塑料布铺面。并用草垫覆盖两层。灰土所用土料不得含有冻土块，应随拌、随铺、随压。混凝土工程：管道安装程工程：冬季室外焊接部位应搭设防风雪棚，避免风雪的侵袭影响焊接质量，在低温下焊接时应在棚内采暖升温，焊接环境应有温度计观察温度变化情况。\n应加强对焊条烘干的管理，按照焊条质量证明书要求进行烘干。拿到现场使用的焊条应有焊条保温桶，防止焊条受潮，用多少拿多少，严禁随便乱放受潮影响焊条质量。使用的电焊机等设备要搭设防风雪棚，以免风雪使电气部分受潮。进入冬季对所有经过水压试验或盛水试漏的设备、管道不能投入运行时，一律将水放净，并用压缩空气吹扫，以防设备、管道冻坏。\n第六章、施工安全生产保证措施1、安全管理目标杜绝重大伤亡事故、机械、交通事故、火灾事故；减少一般事故频率，一般事故频率控制在3‰以下。2、安全管理组织机构及主要职责2.1安全管理组织机构现场至少配置一名专职安官员和OTV负责安全工作的人员一块工作，对施工现场安全工作全面负责。现场建立安全保证体系，以项目经理为安全第一负责人，并配备专职安全员，全权负责现场安全工作，要求专职安全员具有行使安全管理的资格，精通安全操作规程，并能认真负责,严格执行安全管理条例。施工现场所有施工人员均有明确的安全职责，形成一个严密的安全保证体系,以做到“安全第一，预防为主”。2.2安全职责以人为本，加强领导，提高全员安全意识，加大现场监督管理力度，落实各级安全生产责任制，从严治理。主要生产人员安全职责如下：项目经理的安全职责：对本单位安全生产工作负全面领导责任，主管生产的副经理对本单位安全生产负直接领导责任；对行政干部和工程技术人员进行安全教育，及时纠正或处理忽视安全的思想和行为，对安全生产有成绩的单位和个人进行表扬或提出奖励意见；贯彻预防为主、安全生产要同生产工作同时计划、布置、检查、总结、评比、做到安全工作经常化、制度化、具体化。做到在任何情况下都能保证生产安全；\n参加本单位的安全检查，对查出的问题，进行分析，提出改进措施；审查和推广新技术、新机具及合理化建议时，应认真审查或提出相应的安全措施，促其实现；组织各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，既定安全技术措施的贯彻；参加事故的调查处理，作出分析和鉴定，分清责任，提出防范措施。项目总工安全职责：对本单位安全生产工作在技术上负全面责任，贯彻执行国家在安全方面的技术法规和各项制度；对行政干部和工程技术人员进行安全技术知识教育，认真组织学习安全技术操作规程。对新入厂施工人员进行三级安全教育；组织认真制定安全技术组织措施。提出新技术、新机具合理化建议，不断改善劳动条件和操作环境；参加重要安全检查，对查出的问题，从技术上进行分析，提出改进措施；负责各项安全技术操作规程，安全技术措施的贯彻；参加事故调查处理，从技术上做出分析鉴定、查明原因、分清责任，从技术上提出预防措施。安全员职责：在行政和技术部门领导人的指导下，督促和监督所属单位对安全政策、法令、规章制度和上级指示、决定的贯彻执行，并根据本单位及业务系统的具体情况制定具体的实施办法；参与编制和审查施工规划、施工组织设计、年度生产计划以及复杂工程的安全技术措施，并督促和监督执行；深入基层调查研究、掌握安全动态、发现和研究问题、总结交流安全生产经验。提出改进措施，对所属单位的安全因素，特别是重大隐患要督促改进，特殊情况下有权下令停工，立即向领导报告；组织开展定期的安全检查，并督促所属单位开展定期和不定期的安全检查，抓好经常性的安全宣传教育；\n会同有关部门制定安全生产制度和安全技术措施，按照上级有关规定，参与制定劳保用品的发放标准，办理编制劳保品计划，申请劳保品供应指导等项工作；及时汇总月、季、年安全管理台帐，开展安全管理活动，用科学方法管好安全工作。技术员安全职责：在编制施工组织设计时，编制明确、详细的安全技术措施；制定、改进、审查岗位安全技术操作法；对安全事故，从技术上分析原因，提出改进措施。工长的安全职责：在项目领导下，对负责施工的单位工程（施工区域）的安全负全面责任；在贯彻执行上级制定的安全措施中，结合施工的工程特点，作好详细的安全技术交底，根据施工技术措施和安全技术操作规程的要求，以口头和书面两种形式，逐条逐句地向班组进行交底，确保施工安全、文明施工；经常检查工人执行安全操作规程的情况，坚决制止不顾人身安全、违章冒险蛮干的行为；参加本单位组织的安全检查，对负责施工的单位工程提出的问题要及时负责纠正；坚持每天进行检查，负责组织班组安全员的业务指导，并督促班组自检；发生事故要保护好现场，及时向上级报告，参加事故处理，并填写工伤事故登记表，认真贯彻执行防范措施。班组长安全生产职责：负责执行有关安全生产的规定和制度，熟悉一般安全知识和本工种的安全技术操作要求，认真遵守安全操作规程，对本班组工人的生产安全和健康负责；组织好交班前安全交底，发现问题及时纠正，并坚持安全值日和班组自检制，教育督促班组工人严格遵守安全操作规程；负责新工人（包括临时工）的岗位安全教育；组织本班职工学习操作规程，督促检查安全制度的执行情况，坚决制止工人不顾安全、冒险蛮干的现象；\n发生工伤事故首先抢救伤者，并保护好现场，立即上报，组织班组人员对事故进行分析原因，吸取教训，提出防范措施；及时表扬生产中的好人好事，并将安全生产列为劳动竞赛的评比条件之一。工人安全生产岗位职责：负责执行有关安全生产的规定和制度，熟悉一般安全知识和本工种的安全技术操作要求，模范遵守安全操作规程，不违章作业，不冒险蛮干；班前对操作进点进行检查，发现不安全隐患要立即报告班组长，待隐患消除后方可允许上岗操作，交接班时要认真作好安全技术交接班工作；发生事故要保护好现场，立即进行抢救，确保国家财产和人身安全，立即上报不得隐瞒；除保证本人操作安全外，并要注意他人和周围地区的作业安全，发现问题及时提出意见和建议。3、安全保证措施当池内有水时，必须在池子上配有救生圈。施工现场严格按照OTV提供的安全计划执行。根据以上分析，结合本工程设计特点，我局将从组织上、管理上、技术上给予高度重视，具体做法如下：3.1开工前的准备工作编制的施工组织设计或施工方案中必须有安全措施措施方案，对重点部分应编制专项安全技术措施；根据需要，安全部应针对任务特点、施工条件、工作环境编制各个施工阶段的安全教育、安全技术交底、重点防护、开展安全生产活动的工作计划；制定专项施工用电方案，并建立用电管理制度，各方均应认真执行；配备专职安全员，建立安全管理制度和安全保证体系。3.2施工队伍的安全教育施工队伍进场后各单位要组织全体施工人员进行安全教育，劳动纪律，项目管理制度教育；项目施工负责人和工长在工程施工前（分部分项工程）应对施工人员进行安全技术交底；\n项目应同施工队签订安全生产责任合同书或与生产工人签订安全誓约书明确责任，规定奖罚条款。施工人员在接受安全教育后，应在教育记录上签字；特殊工种应持证上岗。证书统一由项目综合办公室管理。3.3安全设施与劳保用品的管理现场施工用的安全设施（包括脚手架、安全网、高空及“四口”、“五临边”防护、安全通道的设置和防护、排水渠道、堆料场地等）由项目工程部安排，并负责管理维护，以满足生产安全的需要；现场施工用的供电、避雷、供水、消防、机械设备及其应有的安全防护措施由项目安全部和工程部按规定进行定期检查、维修保养，并按施工组织设计，结合工程的需要进行管理维护，确保机械设备正常运转，不得超负荷作业；现场人员个人使用的安全用品（如安全帽、安全带及必要的劳保品）由项目安全部监督现场人员按规定佩戴使用；脚手架、承重架、井架、搅拌机、剪板机等机械设备安装调试完毕，应在机械专业人员和安全部门检验合格并办理验收手续移交后，才能投入使用，使用的维护保养按有关规定执行。3.4施工现场的安全管理安全部门负责做好施工现场的安全检查和标识工作。安全人员应每天巡视，对安全设施、安全防护措施、安全保护用品，现场文明卫生、现场人员遵守安全规定的情况进行检查和实施有效的监督，发现不合格状态，应及时发出整改通知书，责令限期整改。整改不积极或在限期内没有整改完毕要采取停工、罚款等强制手段进行处理；各施工队工长或班组长应在每项工作开始前，向工人作安全技术交底，接受人应在交底记录上签字；根据工地实际情况制定抗风、防洪及防暑降温措施并落实执行；积极开展安全月（周）活动，对职工进行安全意识、遵章守纪、安全技术教育，对安全生产工作进行检查、整改。3.5安全检查制度每个月组织一次安全生产大检查，每周组织一次安全周检；安全检查按建设部发《建筑施工安全检查评分标准》进行评分；\n建立安全巡视制度规定，每天早上7：30由项目安全部长带领专职安全员进行巡视，对巡视中发现的安全隐患，发出限期整改通知单，并督促检查整改；各整改责任人须按整改通知单，在规定的期限内完成整改，并将整改措施和整改情况在规定的期限内书面反馈给下发整改通知单的安全部，由安全部对其复查。3.6工程安全防护措施钢筋工程：对钢筋加工机械(如切断机、除锈机、调直机、弯曲机、冷拉卷扬机、对焊机)的安全操作和安全技术交底由动车站负责人进行。绑扎基础钢筋时，钢筋支架按钢筋工程中的要求架设。绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架。多人合运钢筋，起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。绑扎2m以上梁、柱、墙体钢筋，禁止在骨架上攀登和走钢筋上行走，应搭设操作架。绑扎圈梁、挑檐、钢筋，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度不低于作业面1.2m，无临边防护、不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。模板工程：支设立柱模板和梁模板时，操作平台同钢筋绑扎要求，不准站在梁柱模板操作和梁底上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上下。支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。高空临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏板、支撑上下，站在活动平台上支模要系好安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛掷物体。模板拆除应经工长同意，操作时应按先里后外分段进行，严禁硬撬，硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时送到指定地点，清理后刷隔离剂，按规格堆放整齐下次备用。\n拆模后需要局部支撑的和使用早拆体系的支撑杆必须顶牢，不得松动，防止支撑倒下伤人，高处作业严禁投掷材料。脚手架搭拆：钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或压纹的不准使用。扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的不得使用。钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2m；大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1.5m。钢管立杆、大横杆接头应错开。脚手架两端，转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30cm，架子高度在7m以上或无法设支杆时，每高4m，水平每隔7m，脚手架必须同建筑物连接牢固。脚手架板须满铺，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和控头板。脚手板搭接时不得小于20cm，对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20cm，在架子拐弯处，脚手板应交叉搭接。拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，严禁人员入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子，严禁乱扔。拆下的脚手杆、脚手板、钢管，扣件、钢丝绳等材料，应向上传递或用绳吊下，禁止往下扔。“三宝、四口、五临边”防护：基本规定：①项目经理应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。②高处作业的工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。③攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。④施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。⑤\n施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不准妨碍通行和装卸。作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱放或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。⑥雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。⑦因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。⑧防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。临边作业：①基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台边，料台与挑平台周边，雨篷与挑檐边，无外脚手架的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边等处，都必须设置防护栏杆。②无外脚手架的高度超过3.2m的楼层周边，必须在外围架设安全平网一道。③分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。④施工用脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。地面通道部应装设安全防护棚。窗笼井架通道中间，予分隔封闭。⑤各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。⑥搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求。防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地高度0.6m。坡度大于1：22的屋面，防护栏杆应高1.5m，并加挂安全立网。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设瘭杆柱。⑦1.5m×1.5m以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固盖板。1.5m×1.5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏护，中间支挂水平安全网。⑧楼梯踏步及休息平台处，必须设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网做防护。阳台栏板应随层楼安装。不能随楼层安装的，必须设两道防护栏杆立挂安全网封闭。建筑物楼层临边四周，无维护结构时，必须设两道防护栏杆或立杆安全网加一道防护栏杆。洞口作业：①板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其它防坠落的防护设施。施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于25cm但大于2.5cm的孔口，必须用坚实的盖板盖没。盖板应能防止挪动移位。边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。②\n悬空进行门窗作业时，必须遵守下列规定：在高处外墙安装门、窗，无外脚手架时，应张挂安全网。无安全网时，操作人员应系好安全带，其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上。进行各项窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立。必须时应系好安全带进行操作。③支模、粉刷、砌墙等各种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层。④脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。钢模板部件拆除扣，临时堆放处离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。⑤结构施工自二层起，凡人员进出的通道口（包括井架的进出通道口），均应搭设安全防护棚。高度超过2m的层次上的交叉作业，应设双层防护。由于上方施工可能坠落物件或处于起重机拨杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护棚。⑥建筑施工进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。验收也可分层进行，或分阶段进行。安全防护设施，应由单位工程技术负责人验收，并组织有关人员参加。安全防护设施的验收，应具备下列资料。施工组织设计及有关验算数据；安全防护设施验收记录；安全防护设施变更记录及签证。⑦安全防护设施的验收应按类别逐项查验，并作出验收记录。凡不符合规定者，必须修整合格后再进行查验。施工期内还应定期进行抽查。打夯机：作业时，应对工作面进行清理拆除障碍，搬运蛙夯到沟槽中作业时，应使用起重设备，上下槽时选用跳板。无论在工作之前和工作中，凡需搬运蛙夯必须切断电源，不准带电搬运，以防造成蛙夯误动作。蛙夯属于手持移动式电动工具，必须按照电气规定，在电源首端装设漏电动作电流不大于30mA、动作时间不大于0.1S的漏电保护器，并对蛙夯外壳做好保护接地。操作人员应穿戴好绝缘用品。蛙夯操作有两个人，一人扶夯，一人提电线，提线人穿戴好绝缘用品，两人要密切配合，防止拉线过紧和夯打在线路上造成事故。对所有可能坠落的物体要求：\n所有物料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用具、临边作业部位必须随时清扫干净，拆卸下的物料及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置乱堆或直接往下丢弃，传递物体禁止抛掷。一旦发生物体坠落及打击伤害要写出书面报告，并按有关规定加重处罚。高空作业安全措施：高处作业的安全设施必须经过验收通过方可进行下道工序的作业。重点把好高空作业安全关,有高处作业人员必须经过体检合格，工作期间,严禁喝酒、打闹。小型工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专门工具袋内。使用工具时，要握持牢固。手持工具应系安全绳，应避免直线垂直交叉作业。施工中的电焊机、空压机、气瓶、打磨机等必须采取固定措施存放于平台上，不得摇晃滚动。登高用钢爬梯必须牢牢固定在钢柱上，不得晃动。紧固螺栓和焊接用的挂篮必须符合构造和安全要求。起重指挥要果断，指令要简洁、明确，吊装作业必须按“十不吊”操作规程认真执行。1当风速达到15m/s（6级以上）时，吊装作业必须停止。做好大风雷雨天气前后的防范检查工作。高空作业人员务必系挂安全带，并在操作、行走时即刻扣挂于安全缆绳上。高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼缘板、走道板等物件上，以免妨碍通行，每道工序完成后柱边、梁上、临边不准留有杂物，以免通行时将物件踢下发生坠落打击。禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。气瓶需有防爆防晒措施，且远离电焊、气割火花及发热物体。作业人员应从规定的通道和走道上下来往，不得在柱上等非规定通道爬攀。如需在梁面上行走时，则该梁面上必须事先挂设好钢丝缆绳，且钢丝绳用花篮螺栓拉紧或梁下面安设网兜确保安全。走道板设置，在安装人员行走的桁架顶部均设置走道，\n以保障安装人员的安全。高空施工人员在桁架上行走时必须把安全带挂在安全绳上。施工人员使用钢梯、绳梯、吊篮等要与钢构件连接牢固。高空作业人员携带的手动工具、螺栓等必须放在工具包内。上下传递时要用绳子严禁仍掷。各种用电设备要用接地装置，并安装漏电保护器。使用气割时，乙炔瓶必须直立并装有回火装置。氧气瓶与乙炔瓶间距大于8m、远离火源并有遮盖。风力大于5级及雨天停止高空钢结构安装作业。夜间施工要有足够的照明。统一高空、地面通迅、联络一律用对讲机，严禁在高空和地面互相直接喊话。4、消防安全措施1、对现场施工作业人员进行防火教育，增强防火意识，成立义务消防队，组织基本训练。2、木工棚、仓库、电机房、职工住房及施工现场配备一定数量灭火器材，设置消防池，且张贴醒目的防火标志。3、制定用火管理制度，不准随便用火，用火要申请，申请要有措施，批准要检查措施落实。4、生活区、仓库区、办公室不准私自使用电炉及大电器设备，生产必须在检查措施落实。5、电焊要有防火措施，电焊工位要设火花挡板，不准电焊火花随便飞。并有人在焊烧区巡视监护。6、易燃油料、油漆、气瓶，要专库、专人保管，分开隔离存放，要有专项措施和足够消防器材。5、现场保卫制度\n1、警卫人员都必须严格按照警卫制度的规定工作。负责生活区和施工现场的防火、防爆、安全监督管理工作。2、做好现场及生活区的安全保卫巡逻工作，保障企业和职工不受损失。3、本工程为水厂工程，且属于改建工程，整个水厂正在运营中，饮用水的安全牵涉到人民的生命安全，在施工过程中，整个施工现场和正在运营中的水厂完全隔离，保卫人员要防止施工人员进入水厂内部，造成安全隐患。6、施工用电安全措施1、现场采用三相五线制，采用TN-S系统接线方式，使用中建总公司规定的标准电箱，三级电箱二级保护，严格做到“一机、一闸、一漏、一箱”，严禁一闸多机。2、操作电工必须持证上岗，一般作业必须两名以上电工。3、用电的机械设备必须接地接零保护，设置漏电保护。4、操作人员要配带齐全符合要求的劳动保护设备。5、进行触电抢救基本知识和要领教育及训练。7、施工机械安全管理制度1、进场的各类机械设备必须完好，零配件齐全，安全防护装置完善，运转正常。2、机械操作人员要事先培训，经考核合格持有操作证的才允许上岗操作。严禁无证开机或违章作业，严格执行《操作规程》，实行定机定人责任制和机组负责制。3、机械设备使用前，应先细致检查各部件和防护装置是否齐全灵敏、可靠，然后进行试车运转。4、使用过程要经常注意运转情况，发现零部件损坏或运转不正常时，要立即停机，并报请专业人员修理，在未修好前，不得开机使用。5、台班任务完毕，机械停止作业后，要及时做好机械的清洁润滑、紧固、防腐等工作，以保证下次作业的正常运转。\n第七章现场文明施工、环境保护与维护措施1、文明施工目标创造一个整齐、清洁、方便、安全和标准化的施工环境，始终保持施工现场有一个良好的施工秩序。遵守业主制订的文明施工及现场管理制度，创中建总公司文明施工工地，创中建总公司CI形象达标工地。2、文明施工与环境管理保护体系2.1建立文明施工与环境管理保护体系在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。成立由项目经理牵头的文明施工与环境管理领导小组，并成立项目经理部场容清洁队，每天负责场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。2.2建立工作制度每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。建立并执行施工现场环境保护管理检查制度，每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。2.3环境管理因素本工程可能出现的环境因素主要有：噪音、粉尘、污水排放、运输遗洒、光污染等，环境因素清单为：序号环境因素造成原因环境影响\n1噪音排放施工机械、混凝土振捣、结构拆除、脚手架安装和拆除、模板的拆除、洞口的及混凝土的剔凿等影响人体健康、正常的办公、居民的休息2粉尘排放沙石和水泥等的搬运、混凝土、砂浆搅拌、磨光机打磨等污染大气环境，影响人们的身体健康3光污染施工现场的照明、电焊机等的使用影响人们正常生活4运输遗洒混凝土、渣土、垃圾、材料等的运输污染路面，给人们的生活带来影响5生产、生活污水排放混凝土、砂浆搅拌、试验等污染水体6有毒有害废气物的排放机械保养维修的废油、施工用的废塑料、废油漆、废电焊条等污染土地水体7化学危险品的泄露油漆、汽油、乙炔气、施工用化学材料污染土地，易发生中毒2.4环境管理措施2.4.1防止施工噪音污染项目配备噪声排放检测仪器，并保证声级计始终有效；检测人员应经过培训或自学掌握检测要求后，才能进行检测。现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和模板，并做到快插慢拔。除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。塔吊指挥尽可能配套使用对讲机来降低起重工的吹哨声带来的噪音污染。木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。由专人负责扰民协调工作，现场设置居民接待室，负责接待和解决周边居民的投述。在建筑物的四周设降噪围挡，以减少噪音对周边的影响。2.4.2防止对大气污染\n施工现场应有专人负责保洁工作，配备相应的洒水设备，及时清扫，洒水降尘，减少扬尘。对施工现场围墙应进行封闭，确保严密、坚固，其高度不得低于1.8米。建筑结构内的施工垃圾清运,采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。对运输车要加强防止遗洒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，卸完后必须清理干净方准离开现场。在每个大门口设置一个D25洗车水龙头，设车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。现场内的采暖和烧水茶炉均采用电器产品。施工现场主要道路，应按施工组织设计要求，在规定的时间内进行硬化处理，达到当地主管部门的规定标准。未硬化部分根据季节及天气情况安排洒水。2.4.3防止对水污染确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。施工现场厕所设沉淀池，将厕所污物经过沉淀后排入市政的污水管线。清洗所用的废弃水经初步沉淀后排入市政污水管线，定期将池内的沉淀物清除。现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。对产生污水的施工作业部位，项目技术负责人应制定控制措施，由施工人员组织执行，以控制污水排放，防止污水四处溢流，产生污染;\n开工前项目经理安排人员到当地环保部门办理汗水拜谢许可证或委托有资质的单位消纳现场汗水并收集协议、资历质证书。2.4.4废弃物管理项目经理部应在施工现场设立垃圾分类堆放场，垃圾分为可回收利用、清运处置、有害废弃物三大类，并隔离存放，有明显标识；设专人负责施工垃圾的分拣和统计。项目现场垃圾分拣站应封闭，采取防雨、防尘措施，避免造成二次污染空气、土壤和水体；经分拣后的废弃物能回收利用的废钢筋头、废钢板等应及时回收利用，不能回收利用的渣土、砼碎块等应及时清运；项目部应与施工垃圾的运输、消纳单位（具有营业许可证、当地环保部门颁发的许可证、合格资质要求）签订合同，明确双方的职责和处置要求，并通过合同与日常运输、消纳的监管对其施加影响，确保废弃物处置符合法律法规和当地环保局的要求；运输废弃物的单位和个人，必须对运输过程采取必要的防护措施，禁止造成扬尘、遗洒、沿途倾倒和丢弃等二次污染环境的行为。3、环境管理与维护措施项目经理部将按照企业关于CI施工现场手册的要求来规划现场的围墙、大门、徽标、办公室、宿舍、库房等设施，并保持办公用品、安全帽、服装及工作语言的统一性，充分体现企业形象。具体做到：保证行政办公用品及对外交流手段统一；使用企业统一印制订做订购的信纸、信封、便笺、请柬、传真纸、礼仪用品、会议桌牌、复印机、传真机等；保证现场临建的标准、统一；对现场所有房屋按企业统一标准进行粉刷整修；办公室、会议室的装修及配置。外立面施工脚手架搭设完成后，统一用崭新绿色密目网实行全封闭。\n保证员工统一按工作服整齐着装，各专业队伍按要求统一着装；项目现场全体人员，由项目统一配发胸牌、安全帽，按标准佩带。保证现场各类施工机械、设施的规范统一。设专人负责工地及周边地区的清洁工作，保证在施工期间周边环境在某些方面好于平时，树立业主与企业的良好形象。施工现场的管理：场容管理措施：现场大门内有施工平面布置图，布置合理并与现场实际相符。有安全生产管理制度板、消防保卫管理制度板、场容卫生环保制度板等，内容详细，字迹工整规范、清晰。现场内有排水措施，运输道路及现场场地平整坚实、畅通。基础、地下管道施工完毕后应及时回填平整，清除积土。建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土及时清理。楼梯踏步、休息平台、阳台悬挑结构上不得堆放料具和杂物。应在适当地点设置临时堆放点，定期外运，清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。施工完的部位应有有效的成品保护措施，制定成品保护制度予以保证，建立成品保护责任制，明确各类人员在成品保护方面的责任，并建立必要的赔偿奖罚制度，以推动成品保护责任制的贯彻，确保成品完好。施工现场不许随地大小便。每施工区、每层设一个活动厕所，并派专人管理。现场施工临时水电要有专人管理，不得有长流水、常明灯。工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒在楼梯、楼板上的砂浆混凝土要及时清除。现场使用机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全操作规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。施工现场办公室、仓库、职工（包括民工）宿舍，保持清洁卫生，要建立卫生区域，经常打扫，并按规定在工程竣工交用后及时拆除和清退，上述房屋内未经许可一律禁止使用电炉。施工现场严禁居住家属，严禁居民家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。\n施工现场料具存放要求：大堆材料的存放：机砖码放应成丁（每丁为200块）、成行，高度不超过1.5m；加气块等轻质砌块应成垛、成行，堆码高度不超过1.8m，不得淋雨受潮。砂、石等存放成堆，场地平整，不得混杂。水泥的存放：库内存放：水泥库要具备有效的防雨、防水、防潮措施；库门上锁，专人管理；分品种型号堆码整齐，离墙身不少于10cm，严禁靠墙。垛底架空垫高，保持通风防潮，垛高不超过10袋。构配件的存放：门窗及木制品：堆放应选择能防雨、防晒的干燥场地或库房内，设立靠门架与地面倾角不小于70度，离地面架空20cm以上，以防受潮、变形、损坏。按规格及型号竖立排放，码放整齐，不得塞插挤压，五金及配件应放入库内妥善保管。露天存放时应下垫上盖,发现钢材表面有油漆剥落时应及时刷油（补漆）；铝合金制品不准破坏保护膜，保证包装完整无损。钢材及金属材料的存放：须按规格、品种、型号、长度分别挂牌堆放，底垫木不小于20cm。金属、薄钢板、小口径薄壁管应存放在仓库或料棚内，不得露天存放。码放要整齐，做到一头齐一条线。盘条要靠码整齐；成品半成品及剩余料应分类码放，不得混堆。木材的存放：在干燥、平坦、坚实的场地堆放，垛基不低于40cm，垛高不超过３m，以便防腐防潮。按树种及材质等级、规格分别一头齐码放，板方材顺垛应有斜坡；方垛密排留坡封顶，含水量大的木材应留空隙；有含水率要求的应放在料库或料棚内。择堆放点时，应尽可能远离危险品及有明火的地方，并有严禁烟火的标志和消防设备，防止火灾。水暖器材的存放：按品种、规格、型号顺序整齐码放，交错互咬，颠倒重码，高度不超过\n1.5m；散热器应有底垫木，高度不超过１m。对于小口径及带丝扣配件，要保持包装完整，防止磕碰潮尘。橡塑制品的存放：按品种、规格、型号、出厂日期整齐定量码放在仓库内，以防雨、防晒、防高温。严禁与酸、碱、油类及化学药品接触，防止侵蚀老化。存放时保持包装完整，发放应掌握先入先出的原则，防变形及老化。陶瓷制品的存放：按品种、规格、等级、厂家分别存放在仓库或料棚内，如临时露天存放，选择平坦、坚实、不积水的场地，垛顶应盖。码放时根据产品形状，采取顺序、平码、骑缝压叠，高度不得超过４件，各种瓷砖应按包装正放（立放）高度不得超过５层。装卸运输时，要用草绳牢固捆扎，不得松散，棱角及空隙要用草填实，防止摩擦碰撞，装卸要轻拿轻放，要有专人监护。防水材料的存放：其它防水材料可按油漆化工材料保管存放要求执行.其它轻质装修材料的存放分类码放整齐,底垫木不低于10cm,分层码放时高度不超过1.8m。具备防水、防风措施，应进行围挡、上盖；石膏制品应存放在库房或料棚内，竖立码放。\n第八章、施工现场平面布置1、平面布置原则现场平面严格按照经甲方审批的“施工总平面布置图”进行布置；在平面布置中应充分考虑好施工机械施工设备、办公、道路、现场出入口、堆放场地等的优化合理布置；中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空打击的范围；临时电源、电线敷设要避开人流大量的安全出口，以及容易被坠物打击的范围，电线尽量采用暗敷方式；本工程应加强现场文明施工管理力度，使工程现场处于整洁、卫生、有序合理的状态；控制现场三废，投入必要的处理设施；设置便于大型车辆通行的现场道路并保证其可靠性。本工程“现场施工总平面布置图”见附图。2、临建设施布置办公区设施布置：办公区内主要布置现场办公室、会议室和管理人员宿舍。下面是办公区主要临建设施配置情况。现场办公室、会议室：搭设两层钢骨架压型钢板房作为施工现场办公室、会议室，并按局CI形象标准加以整修。项目经理部办公室考虑约为280m2，共17间，业主和OTV的办公室按照OTV提供的图纸施工。会议室考虑50m2。管理人员宿舍约为180m2，共11间。办公区还包括食堂、浴室、厕所等附属建筑。因受场地限制，现场不设置施工人员生活区，施工人员在场外居住。\n施工生产区临建设施：仓库：现场设临时仓库一座，面积100m2。钢筋加工车间：钢筋加工车间2座，面积500m2。搭设木工棚：现场搭设木工棚1座，安装两台木工机床和两台圆锯，面积100m2。标养室、门卫室：标养室一个，大门处设两个门卫室。消防设施布置：在施工场区木工棚附近及办公区宿舍、库房附近的适当位置，设置消防器材，防止现场及办公区失火。在各楼层分区沿结构设置1.5寸垂直上水立管，每层设置节门，既做消防用水，又做混凝土养护用水。每层配备一定数量的水桶和相应的防火器材。3、现场通道现场物资、人员进出由西面的大门解决。4、垂直运输机械安排现场布置2台塔吊解决日常材料的吊运，遇到大的构件或设备再临时进场大吨位吊装机械。5、施工临时用水及排水根据业主提供的现有施工现场情况及有关临时用水要求，参照相应的施工规范，本工程临时用水总量按现场消防用水量考虑，即Q=10L/S，上水主管管径选用Ф80mm，支管管径：生产区Ф50mm，办公区Ф25mm，其它根据具体设施用水量确定。用水总管、支管采用硬塑管，管网按施工平面布置图要求埋设，水管埋置深度为500mm。利用场区已有污水、雨水管井，现场设明排水沟，过路时采用水泥管，上用水泥盖板保护。每个大门口计划设一个D25洗车水龙头，以确保进出场车辆的清洁。\n6、施工用电6．1主体施工阶段工程主要用电设备及用电负荷：序号设备名称台数设备容量（累计）1闪光对焊机2170KVA2钢筋切断机215KW3钢筋弯曲机222KW4调直机26KW5电焊机7191.5KW6圆盘锯211KW7压刨26KW8塔吊2909混凝土输送泵175KW10电焊机490累计522KW室外照明灯15KW室内照明6KW供电负荷合计：电动机额定功率：P1=225KW电焊机额定功率：P2=451.5KVA室内照明容量：P3=6KW室外照明容量：P4=15KW电动机的平均功率因数cosψ=0.75需要系数：K1=0.6K2=0.6K3=0.8K4=1.0总用电量P=1.05（K1P1/cosψ+K2P2+K3P3+K4P4）=1.05×（0.6×225/0.75+0.6×451.5+0.8×6+1.0×15）=494KVA\n6．2主体施工阶段工程主要用电设备及用电负荷：根据上述计算，本工程施工高峰期的总用电容量为494KVA。现场需设置一台额定容量为500KVA的变压器，能够满足需要。施工期间需要另外配备一台100KW柴油发电机。现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电，临时用电高压线采用电缆直埋敷设，现场线路布置按施工平面布置图要求进行。\n第九章施工进度计划及工期保证措施1、施工进度计划1．1工期目标总工期：359日历天。1．2施工进度计划本工程施工进度计划详见附图。2、工期保证措施2．1建立完善的计划保证体系本项目的计划体系将以日、周、年、月和总控制计划构成工期计划的主线，并编制施工准备计划，主要机具、设备进场计划，质量检验与控制计划、安全防护计划以及后勤保障等一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。2．2施工组织管理保证根据对业主的承诺，我们编制的工程总进度计划作为工程施工，阶段目标的一级控制计划，该计划也作为我方与业主签订合同的条款之一，该计划有三个关键日期：开工日期、主体完工日期和竣工交验日期。根据总进度计划编制二级进度计划，它是编制各项专项进度计划的依据，以二级进度计划为依据，进一步分解二级进度计划进行流水与交叉施工的计划安排，一般是以月度和周计划的形式提供给业主、监理，具体控制每个分项工程在各个工序上的工期。建立每日的生产例会制度，定期检查计划落实情况，解决实际存在的问题，协调各专业工作。每周结束后，由项目经理牵头，根据实际情况与周进度计划进行比较，如完不成找出影响计划完成的原因，进行分析、研究，编制有针对性的赶工措施，调整人力、物力及资金等的供应，为计划执行提供可靠的物资保障。\n本工程各种专业施工队伍多，要想确保各分部按时完工，则必须组织流水交叉施工，施工中分施工区分别组织施工，在时间上互不干扰，在空间上独立施工（见施工总部署）；必要时将组织两班制作业。定期召开生产例会，由工长、内业以上的管理人员参加，特殊情况可以使参加人员范围扩大到班组长。生产例会主要通报并完成以下内容：工程合同和分阶段计划以及劳动力，材料、机具、设备计划的执行情况；土建与安装、总包与分包以及工种(序)之间的交叉配合；工序产品质量情况检查总结，防止不合格的工序产品进入下道工序，减少不必要的返工、延误工期。2．3赶工措施春节期间和农忙时节给施工人员一定的补助，农忙期间不放假。施工现场准备雨，并采取防滑措施，确保小雨不停工。在成本许可的情况下，增大周转材料的投入，加快施工工期。2．4技术保障措施加强对施工图纸的会审工作，尽早发一现问题并解决问题，是保证工程质量和进度的关键，并且我局具备图纸深化、施工详图设计和综合图的设计能力。加强各专业的协调和配合工作，在编制专业施工方案时要将和其他专业有关的部分编制进去，提醒施工人员注意，避免造成返工。编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。“方案先行、样板引路”是我单位施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期完成。2．5广泛的采用新技术、新材料、新工艺施工中将应用计算机对工程计划进行管理，保证工程进度处于动态控制之中；同时应用我局比较成熟的新技术，如小流水施工组织技术、混凝土泵送技术、激光测量技术、钢筋冷挤压连接新技术等等，保证工程质量一次成优，减少不必要的返工而影响进度。模板体系：模板采用竹胶大模板，安装速度快，能达到清水混凝土的效果，减少抹灰量，加快工期。混凝土体系：采用商品混凝土，大大提高了施工速度。2．6人、财、物的保障人员保障：我们将严格按照资格预审文件和招标文件要求，委派具有相应经验和能力的国家级项目经理和从事项目管理的各类专业人员组成项目经理部，最大程度地满足工程的需要。\n我们除具备强大的总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有门类齐全的专业公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。施工中有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高的施工队伍上岗操作。资金保障：我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策化、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用。多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为业主和用户认可。材料供应保障：施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，作为备料、供料和确定仓库与堆场面积及组织运输的依据。按材料计划做好材料的订货和采购工作。按进度计划分批进场，并作好发放与保管工作。机械设备供应保障：机械设备是现代化施工的保障，我们本身拥有强大的施工机械设备资源，在本工程上配备等性能先进的机械设备和测量检验仪器设备等，能满足本工程的需要。2．7其它方面的保障加强与政府部门和社会各方面的协调在施工过程中，外界影响产生的因素很多，我单位将设置专门的负责人，加强对公安、交通、市政、供电、供水、环保、市容等政府机构和单位的协调，取得政府相关部门机构的支持，为保证施工生产的正常进行创造良好的外部环境。加强业主、设计方的合作与协调，积极主动地为业主服务我们将从工程大局出发，积极协助业主的工作，包括处理好与政府部门的关系，与业主、设计、监理以及各独立的承包商之间建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工作各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为工程创造出良好的环境和条件。\n第十章、确保施工质量的技术组织措施1、质量目标工程质量满足国家现行规范和质量检验评定标准，达到合格标准。单位工程优良率100%，分项工程合格率100%，优良率90%以上。砼达到清水砼标准。采用ISO9001：2000质量管理体系标准进行现场质量管理。2、质量管理组织机构及主要职责2.1质量组织机构的建立为确保本工程质量目标的顺利实现，现场建立与生产管理平行的质量保证体系，由我局质保部委派成立项目质保部，选派专业质检员，直接对企业负责。质保部对工程质量具有整改权、停工权、处罚权，对项目质量管理具有一票否决权。质量管理实行ISO9001：2000为标准的质量管理体系，并使之在工程施工全过程中有效运行，实行以开展群众性的全面质量管理为基础的质量管理模式，来保证质量体系运行。建立健全质量责任制，使每一个人、每一个机构都有明确的职责，形成一个严密的质量管理工作体系。工程管理人员、工程技术人员、特殊工种、操作工人均按需经过培训，持证上岗。专职质量检查人员由企业总部直接委派，并且均需经系统培训，持证上岗。2.2质量职责根据质量保证体系机构图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，责任到人。项目主要人员的质量职责如下：※项目经理、副经理质量职责：对职工进行“百年大计，质量第一，用户至上”\n的教育，广泛发动群众开展创优活动。贯彻执行国家和企业颁发的保证工程质量的规定、规章制度和措施，并检查落实情况。正确处理施工质量和施工进度的关系，合理安排施工，确保工程质量，对不合格的工程交付使用负有直接责任。主持制定全面质量管理计划，组织落实QC小组。组织本单位开展自检、互检和交接检活动，推选样板工程，支持专职质检员的工作，主持质量分析会，不断提高工程质量。掌握本项目的质量情况，表扬重视质量的好人好事，批评忽视质量的不良倾向。严格执行质量奖惩制度，按“三不放过”的原则处理事故。每月组织一次项目质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关。对重大问题负责并及时上报领导及有关部门，以得到妥善解决。※总工程师质量职责：在经理的领导下对本项目质量工作进行具体组织和领导。贯彻执行国家和企业颁发的各项技术规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，并在施工中严格督促检查落实情况，严防工程质量事故的发生。主持质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责并有权追究技术责任，及时上报质量事故情况及质量事故报告。对技术问题、质量问题提出改进措施，指导开展QC活动小组和创优活动，对交工工程质量的好坏负有直接的技术责任。主持所辖工程的质量设计工作，主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底，以及重点工程控制（轴线）网测量的复查、审定和核准工作。及时掌握工程质量情况，对质量好的先进典型要及时推广。对违犯施工程序和操作规程的现象有权随时制止，严重的限令其停工。支持质检人员的工作，主持本项目每月一次的质量检查，组织本项目范围内分项、分部、单位工程的质量评定，组织开展质量检查、互检、交接检及结构验收工作，检查督促样板工程落实情况。检查督促落实本项目的质量报表情况及质量评定资料的整理情况。\n※质检人员的质量职责：质保部对承担的工程实行全过程的监督和检查，并直接对局总部负责。严格执行《火电施工质量检验及评定标准》和《建筑安装工程施工验收规范》，认真学习和掌握单位工程、分部工程、分项工程的划分和验评内容，及时对分项工程、分部工程及单位工程等级进行核定，核定要真实可靠，内容齐全，填写规范。随时检查单位工程交工资料的收集是否及时、准确、齐全。杜绝工程使用无证或两证不全材料。制定创优计划和重点工程的质量检查计划，并认真执行，建立创优计划和重点工程检查台帐。参加质量事故的调查处理和填发不合格整改通知单。认真办理竣工工程综合质量评定表，并及时报送质保部，按照要求，每月向质保部上报工程质量报表，内容包括分项工程实测点检验合格率，质量保证资料情况和工程质量事故情况。服从局统一调动和安排，完成交给的各项任务。对分项、分部及单位工程质量等级核定准确与否负责。对检查的工程质量和质量保证资料负责。对工程质量和质量保证资料错检、漏检负责。对所报工程质量报表的准确性负责。※技术人员的质量责任制：把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、质量标准、施工工艺、施工措施变成通俗易懂的条文，通过技术交底向班组、工段交待清楚，并在实施过程中认真检查落实情况，对违犯操作规程的班组和个人有权及时纠正和制止。必要时限令返工和停工，严防工程质量事故发生。负责隐蔽工程的检查验收，经认定全部符合技术质量要求后方可办理签证。检查督促“三检制”，“样板制”和“QC小组活动”的落实情况，对没有样板的工序或未按样板操作的工序必须及时地坚决制止施工。\n及时检查验收进场原材料、成品、半成品、配件的质量情况，是否符合设计要求，对不合格品应提出验收意见及处理意见，坚决拒绝使用不合格材料、成品、半成品及零配件。及时搜集有关技术（质量）材料，搞好工程技术档案。项目试验人员应对原材料、砼、砂浆、回填土、焊接件按要求及时做试验报告单，供项目总工程师考虑实施，试验资料必须真实齐全及时地反映质量状况，起到指导施工的作用。项目材料人员应熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，供料时必须向施工单位提供材料出厂合格证，严禁供应不合格的材料，并对由于供应不合格的材料造成工程质量事故经济损失承担直接责任。※工长的质量职责：对本工段经常进行“质量第一”的思想教育，严格贯彻执行工艺标准，组织编制本工号的质量设计。组织班组内的自检、互检、交接检并签证。参加工程隐蔽预检，做好工序交接工作，严把质量关，不使用不合格的原材料、成品、半成品；对不合格的工程转给下道工序或交工负直接责任，坚决杜绝重大工程质量事故发生。对班组QC小组活动负责，并定期检查活动情况的记录。对本工号、本工段发生的工程质量事故负直接责任，并及时上报质量事故。实施样板制。按时准确填写质量原始记录、统计报表、月底向专职质量检查员报“三检”资料，作为评定分项工程质量的依据。※生产班组长质量职责：对本班组人员经常进行“质量第一”的思想教育，树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的思想。认真贯彻质量管理制度和各项技术规定。全面负责本班组的质量自检，互检和工序之间的交接检查，杜绝重大质量事故发生。领导本组人员严格按图纸、技术交底和操作规程进行施工，并对本组的工程质量负操作责任和经济责任。\n把好材料使用关，各种配合比关，对不合格的材料坚决拒绝使用。对不合格的分项工程上道工序不交，下道工序不接，认真听取质检人员，技术人员检查指导，随时纠正违章操作现象。组织班组成员按时填写各种原始记录，统计报表，保证数据真实可靠。分析工程质量存在的问题，实行对策管理。对本组人员操作的不合格产品，应主动组织返修重做，直到合格为止。参加本工种组织的质量检查及分项工程质量的评定。※操作工人的质量职责：做到“三懂四会”，即懂设备性能，懂质量标准、懂操作规程、会看图、会操作、会维修、会检测，做到熟悉图纸，坚持按要求施工，做好自检记录。爱护原材料和各种构（配）件及半成品，正确合理使用各种工具、量具和仪表设备，做到精心维护，使其经常保持良好状态。严格把好质量关，不合格的材料设备不使用，不合格的工序凡属不按操作规程、不按施工图纸和技术交底及应知、应会的操作，造成返工或质量事故者，要负具体操作和经济责任。自觉接受质检人员的检查和指导，及时纠正违章施工现象。主动搞好自检工作并做好原始记录。积极参加QC小组，协助班组长收集整理活动情况记录。3、质量管理的标准在本工程施工过程中，我单位将严格按照图纸中指定的和以下列出的技术规范和标准，所采用的规范和标准如出现标准不一致的情况时，我方将按标准高的为准。以下技术规范标准与新技术规范标准不一致时，以新技术规范标准为准。《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑地基处理技术规范》GBJ79-2002《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002\n《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88《建筑工程质量检查评定标准》GBJ301-88《混凝土质量控制标准》GB50164-92《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-88《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96《钢筋焊接接头试验方法》JGJ27-86《补偿收缩混凝土防水工法》YJGF22-92《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-884、质量保证措施现场质量控制严格按照OTV提供的质量计划执行，所有的书信往来、交流都需要用统一文件格式。4.1质量管理措施在本工程施工中制定并执行《工程质量各级管理责任制》和《项目质量保证计划》、《项目质量检查试验计划》，遵照有关施工与安装验收规范，对工程质量实行“全、细、严”的项目质量标准化管理，即制度全，措施方案细，管理严，重点突出“严”字；精心施工，以“一流的技术”、“一流的质量”、“一流的速度”、“一流的管理”、“一流的服务”达到合同规定的质量要求。运用奖罚制度，保证质量控制体系的有效运行，保证各项质量责任制的贯彻执行。严格按质量检查流程控制网络图进行质量检查，加强过程控制，杜绝施工过程中出现的各种不合格品。质量管理程序以工序控制为基础，实行“三检制”\n。并从组成工程实体的原材料控制，到技术管理、检测方法及设备管理控制，来保证每个分部分项工程达到优质标准。从而确保整个工程的质量达到优质标准。严格遵照质量检查制度和检验标准组织施工和验收，业主有特殊要求的，按业主指定的要求执行。严格按规范、标准、设计要求施工，实行质量目标跟踪管理，关键部位设质量管理点，作为施工过程的“关键过程”，对有特殊要求的工序作为“特殊过程”制定作业指导书，进行班组技术交底，现场专兼职质检员随时做好跟踪检查。认真作好图纸会审工作，编制施工大纲，每个单位工程施工前，必须编制施工组织设计，对特殊施工工艺编制作业指导书，对易产生质量通病的分部、分项工程编制质量通病预防纠正措施，冬雨季施工编制季节施工方案；严格执行工序质量“三检制”、“样板制”，严格执行技术交底制度，技术复核制度及工序交接卡制度，技术交底应内容全面，有书面资料。严格执行工程质量检查，评定工作，严格执行隐蔽工程验收制度，钢筋、埋件、螺栓、防水以及关键部位在隐蔽前必须经有关方面检查认可，并办正式验收签字盖章手续。严格控制材料的采购质量，严格按规定对材料半成品进行检验，杜绝不合格材料和半成品入场。对大宗型及易损坏的材料和半成品，编制运输方案和防护方案，进行防护。针对工程质量要求与施工特点，编制成品保护措施，对成品进行防护。推广和应用新工艺、新技术、新材料。积极开展QC小组活动，严格遵循先试验后推广的程序，保证先进科技的质量经济效益。制定年、月质量检查计划和检查记录，每月召开质量分析会，采用统计法，对总体质量状态进行分析，找出原因，制定对策，彻底消除土建质量通病，确保工程竣工交验一次达到质量目标。4.2质量保证技术措施4.2.1各施工段、各工种、各专业相互配合本工程具有结构整体性强、抗渗要求高、形式多样、管道安装交错复杂、质量要求高等特点。因此各施工段、各工种、各专业间应当采取有效保证措施紧密配合，以达到提高总体工程质量的目的。（1）质量做到分级管理\n根据本工程的特点将本工程所有的单位、分部、分项工程均设为质量控制点，分级控制，逐级验收，确保每一级质量均满足要求。分级原则：一级质量控制点为单位工程、分部工程的检查验收，如气浮池、滤站的施工、测量控制网等。二级质量控制点为主要的分项工程，如基础工程、钢筋工程、安装工程的隐蔽检查和验收。三级质量控制点为一般分项工程，如模板工程、砼工程等的检查验收。四级质量控制点为分项工程（工序）的自检。各专业应根据以上分级原则，除做好本专业作业内容的自检外，同时在过程检查中应善于发现相关专业是否会对本专业施工带来影响，通过各专业之间的相互检查来加强各工种、各专业的相互配合。（2）加强土建施工与水、电安装工程的配合根据施工的总体思路，气浮池和滤站的主体结构施工将成为施工的关键线路，安装则充分利用时间、空间上的优势合理穿插进行。需在土建施工过程中预留或预埋的管配件，如穿线管、开关插座等的预留孔应由专人提高向土建施工人员交底，并在相对应的位置标出其尺寸大小、标高等，杜绝事后钻孔开槽，以保证结构的整体性和防水、抗渗能力。（3）加强土建施工与管道安装的配合管道安装前应由安装作业队技术负责人在项目技术人员的指导下，在主体结构上详细标出管道的平面位置、标高及坡度，土建人员应根据要求制作专门的工具式预留洞模板，并保证模板自身的刚度和位置的准确。在砼浇筑过程中，应加强对预留洞的检查。大管道施焊过程中，应采取跳焊的方式，避免管道局部受热产生较大的热应力而对砼质量产生影响。管道安装后土建作业人员应及时按照设计要求对管道四周的缝隙进行填补。4.2.2保证工程定位、放线的技术措施为保证本工程施工过程中定位、放线准确无误，将采用先进的测量设备、先进的测量方法及科学的组织模式。①本工程将采用的测量设备主要有：N2水准仪、J2激光经纬仪、DI2002测距仪、铟钢尺、钢尺。\n②测量的技术准备及基本要求：划分施工段，应明确分段施工的具体座标，标高或与轴线相关的尺寸。做好测量工作根据测量（分格网）点测出:各轴线坑、池、柱、墙、梁、板的中心线，边线井坑，预留洞，预埋件的中心线和边框线检查控制线有关的标高施工段界限（施工缝）位置线，后浇带位置线等各种线均应用细墨线弹在基层表面上，并作出标识向施工人员移交。转角、交叉点线和标识应别明显。测量成果须经测量主管人员复核，签字确认。测量人员对施工成果应进行复查。沉降观测点由测量人员按要求观测，作好记录。对基层进行校正处理基层的标高、平整度及坑、池、柱、墙、梁、板、沟、槽的中心线、边线、断面尺寸应符合设计要求，偏差在规范允许的范围内。③具体操作过程的控制：平面测量：角度测量：与次级网相关的水平角至少进行两测回观测，每个方向照准两次，读数5次；微网自身的角度测量至少观测一测回(盘左、盘右各观测一次；盘左、盘右都要重新配置度盘）每个方向照准两次读数5次。距离测量：用校正过的钢尺测量距离；在测量中加到卷尺上的拉力应与校核时所施加拉力相同；当距离超过20m时要用温度计测量距离两端卷尺温度；微网和次网之间的距离每条边至少测量两次，若是长距离则应往返测量；微网自身的距离每条边至少测量两次；每套测量要更换起始点；使用测距仪测距离时垂直角至少测两测回（每测回之间要调整三角架高度）每个方向读数三次，两测回所测距离进行比较，超限要重测。\n高程测量：要求精确水准测量，操作应按下列方法进行；在中间范围架设仪器；最大视距为25m；每个水准点往返测量；使用卷尺进行垂直测量时应遵循下列要求：经校正过的卷尺在测量中施加的拉力与校核时相同；用温度计测量卷尺在高低两点的温度；每次测量都要移动卷尺和仪器使读数在不同的刻度区段。4.2.3预埋件、预留孔洞施工质量的保证措施预埋件的质量控制措施：制作预埋件所用的钢材、钢筋及焊条等材料都必须具有相应的出厂合格证，钢材及钢筋必须是经复验合格的产品。预埋件制作前试件必须经试验合格，否则不得进行预埋件制作。预埋件制作应在铆焊车间进行，下料必须满足规范要求，锚脚钢筋端部必须平齐，不得呈锐锋状，焊缝高度必须满足设计要求，焊缝不得有夹渣、弧坑等质量缺陷。预埋件一旦经验收合格，任何人不得对预埋件进行再加工。预埋件安装过程中，应通过水准仪和钢尺配合使用，保证其位置和标高的准确性，待其位置满足设计要求后，应通过附加措施钢筋将预埋体制改革牢固固定在主筋上，待砼浇筑前应对预埋件位置重新做一次检查，不符合要求的应及时校正。单位工程负责人应对作业层人员进行详细的技术交底，要砼的浇筑过程中保证砼泵管不得直接向着预埋件下料，在砼振捣过程中，振动棒应与预埋件保持一定的距离，以免预埋件受外力的冲击而位移。预留孔洞的质量控制措施：预留洞模板的制作：预留洞模板统一采用3mm厚钢板及∠75×5角钢制作成定型工具式模板，背楞角钢间距应有专门的计算，以保证模板自身的整体刚度。模板安装：模板加固采用普通钢管加固体系，模板与其相邻模板间的拼缝应夹设海绵条，以保证砼浇筑过程中板缝处不漏浆、不砭砂。砼浇筑过程中应采用预留洞两侧对称下料的方式进行，且砼泵管不得直接冲击预留洞模板，在砼振捣过程中，振动棒应与预留洞模板保持一定的距离，以免模板受外力的冲击而位移或变形。4.2.4基础工程的质量控制\n由于本工程的抗渗、防水要求，故砼施工质量要求严格，而与池壁间施工缝需留在底版以上500毫米处，且施工缝需加橡胶止水带。砼配合比、坍落度都要严格限制。4.2.5主体工程施工的质量控制及施工缝的留设及处理措施（1）钢筋绑扎钢筋骨架的基本要求是保护层准确，扎紧牢固，每一个面都要平直。立筋和平面垂直，钢筋排列均匀、整齐；水平钢筋（成线）能看通线；箍筋、附加筋紧贴主筋（无悬空钢筋）。钢筋的搭接点和搭接长度应符合设计及规范要求。钢筋保护层应用与结构砼等级相同的砼或砂浆垫块，禁止用砖、石块及强度很低的垫块，也不能用短钢筋作垫块（上下层钢筋之间应用短节钢筋、钢筋凳、钢筋架支垫）。垫块的厚度按设计要求，宽度应为厚度的1.5-2倍，内部安放扎紧铅丝，以便扎紧在主钢筋上，安放垫块的间距应能保证钢筋架不挠曲变形。支垫上下层钢筋骨架的钢筋凳、钢筋支架的尺寸和安放的间距应通过计算和试验确定，有足够的刚度、能保证钢筋骨架的整体稳定性。为保证钢筋插筋位置的准确，每次施工砼前对预留插筋用定型模具进行加固,加固不少于两道。（2）模板安装模板的基本要求是：位置及断面准确，刚度好，立面垂直、平整、平面水平平整、拼接合理、接缝严密、孔、洞、位置符合要求、楞角方正。模板及支撑系统必须进行专门的方案设计，立柱、方木、对拉螺栓等的断面和行列间距、支撑、紧固方式都要作出明显规定，立柱的上下端应有螺旋调节器，对拉螺栓应在模板内紧贴模板处安装塑料或木制的杯形垫片，在拆除模板后形成一个凹坑，便于嵌补。接缝处的模板应有防止漏浆措施（模板拼缝处应夹设海绵条），模板与背楞之间、背楞与大木方之交叉点应贴紧，如有空隙应用楔形木嵌实，防止振捣砼时，模板发生局部变形。（3）砼施工在浇砼前，工作区应用高压水冲洗清洁。脏物应有合理的排出渠道，不可使其滞留在死角。对于墙体、坑池壁、柱子等尤其要注意其底部的清洁，底部要留有排渣口。待清洗完成后再封堵。清洁后的区域要注意维持干净。\n在浇筑砼之前，应在固定部位作出明显的砼标高控制标志，标志应明显、醒目，且不易受到施工扰动或被砼埋没或被污染标线后无法判明。每层浇筑厚度：须按方案执行。砼工长要统筹考虑，采用分区、分层、层层递进的浇筑方法。砼一次下料厚度不得大于50cm。在砼浇筑过程中必须有专人负责检查模板、钢筋、预埋件及预留孔洞模板，一旦发现上述部位有异常现象应及时进行处理。在某些钢筋布置较密的部位由于砼浇筑和振捣需要，可先解开部分钢筋，该部分钢筋应随后固定到原来位置。砼落下后，须尽快摊铺振捣，一般砼从搅拌机卸料后30分钟之内须使其达到最终位置并振捣密实不再扰动。振捣器不应作为使砼摊铺到位的工具，振捣器插入时间不应过长，一般控制在10-20s之间，且振捣器应从砼中慢慢退出。振捣完成的标志是，振动部位的砼混合物变成塑性，砂浆开始出现在表层且气泡停止出现。振捣密实后的砼应立即用木方（或其它工具）抹平、压光。如果是雨天施工或打砼时预计有可能下雨，则须准备必要的防雨措施，包括施工人员的雨衣、靴以及砼防护用的塑料布等。必要时还应准备足够的抽水装置（这些物具仓库应有备货）。浇筑砼的过程中，应对邻近已完部位进行覆盖保护，若被污染，清洁工应及时将受污染部位清理干净。砼的养护措施：砼表面收光后，即应铺盖麻袋（大面积）并洒水或蓄水（小面积板、墙顶面）或涂刷养生液（立面）进行养护，须有专人负责。洒水养护应注意连续喷洒，应注意避免由于施工加大流量冷水而造成砼表面局部冲击。施工缝的留设有及处理措施：施工缝的留设：各类坑池的水平施工缝应留设在底板以上500mm的坑壁位置；垂直施工缝根据设计要求留设；柱子施工缝留设在每层层面标高处。施工缝的处理：施工缝在拆模后，开始新的砼浇筑之前，应将老砼面凿毛，剔除浮动石子，并用清水冲洗干净，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。同时考虑本工程对抗渗要求较高，在施工缝处都应加设橡胶止水带。混凝土缺陷的修补措施：\n混凝土出现蜂窝、麻面、漏振、胀模等质量缺陷，首先是在方案在要做好预防措施，施工前进行严格的技术交底，编制混凝土质量通病预防及防止措施，模板的刚度及强度要经过计算确定，振捣工必须做到快插慢拔，将混凝土中的气完全引出，要控制好相邻两棒的距离，防止漏振，在浇筑混凝土时必须有木工对模板进行看护，发现问题及时整改。混凝土出罐四小时以后如还不能进行浇筑，要放弃不用。在钢筋和密集的地方要浇筑同标号的细石混凝土，为防止直径较大的管道下部混凝土浇筑不密实，要在管道上开浇筑孔洞和排气洞，确保浇筑密实。如果在施工中真的出现了质量缺陷，小的蜂窝、裂隙用混凝土永凝液进行修补，如出现大面积的漏振则要将松散的混凝土全部剔凿干净，用高压水冲洗干净，先用混凝土永凝液进行内部的修补，再用高一标号的细石混凝土进行修补，混凝土内必须加入膨胀剂，防止出现裂缝。如出现胀模，则要将胀模多出的混凝土剔凿干净，再用磨光机对混凝土表面进行打磨处理，平整后用水泥腻子进行修补色差。消化池施工缝的处理：施工缝的处理详见施工组织设计第10．2条，砼施工缝的留设及处理，如施工缝处有漏水、漏气，可用混凝土永凝液直接喷泉涂于混凝土表面，该种产品是一种无毒、环保型化学渗透型混凝土防水剂，在喷涂到坚硬的混凝土上之后，永凝液内的催化剂和混凝土内的游离性碱类物质产生反应，在混凝土内部形成永久性防水层，使混凝土永久防水，同时使表层更坚固，使混凝土结构成为密实整体。5、成品保护措施5．1成品保护的组织工作内容与措施成立以项目经理部生产经理为领导的成品保护小组，明确相关部门和人员的岗位职责。建立健全成品保护工作体系，严格执行成品保护程序，在安排施工生产的同时，明确成品保护的基本要求和重点，制定相应的保护措施，并加强监督检查。加大成品保护工作的监督力度，一是施工现场操作人员的文明施工意识，二是制定必要的成品保护措施。\n制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度等。上道工序与下道工序（主要指土建与安装、不同分包单位间的工序交接）要办理交接手续。交接工作在各分包之间进行，项目经理部起协调监督作用，项目经理部各责任工程师要把交接情况记录在施工日记中。接受作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度：不准吸烟等。如作业用火，必须取得用火证后方可进行施工。所有入户作业的人员必须接受成品保护人员的监督。分包单位在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品时，分包单位必须以书面形式上报项目经理部，项目经理经与其他专业分包协调后，其他专业派人协助分包单位施工，待施工完成后，其他人员恢复其成品。项目经理部制定季度、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。项目经理部技术部门对责任工程师进行方案交底，各责任工程师对各分包的技术交底及各分包单位对班组及成员的操作交底的同时，必须对成品保护作工作进行交底。项目经理部对所有入场分包单位都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使分包单位认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证分包自身的荣誉和切身的利益。5．2成品保护管理责任项目经理部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案；以合同、协议等形式明确各分包对成品的交接和保护责任，确定主要分包单位为主要的成品保护责任单位，项目经理部在各分包单位保护成品工作方面起协调监督作用。5．2．1进场场材料保护责任材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，项目经理部现场经理和项目经理部安全保卫部门进行协助管理。5．2．2结构施工阶段的成品保护责任\n结构工程施工单位为主要成品保护责任人，安装配合施工等专业队伍要有保护土建项目的保护措施后方可作业，在安装等专业施工项目完成并进行必要的成品保护后，向土建分包单位进行交接。对于一些关键工序（钢筋、模板、砼浇筑），土建、安装均要设专人看护及维修。5．2．3安装施工阶段的成品保护责任及管理措施安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，这一阶段主要的成品保护的责任单位是水电安装的分包单位，土建和安装施工必须按照成品保护方案要求进行作业。在工程收尾阶段，安装施工单位分层、分区设置专职成品保护员，其它专业分包队伍要根据项目经理部制定的“入户作业申请单”并在填报手续齐全经项目经理部批准后，方准进入作业，否则成品保护员有权拒绝进入作业。施工完成后要经成品保护员检查确认没有损坏成品，签字后方准离开作业区域，若由于成品保护员的工作失误，没有找出成品损坏的人员或单位，这部分损失将由成品保护责任单位及责任人负责赔偿。5．3成品保护主要措施5．3．1结构施工成品保护模板工程：现场使用模板的装卸、存放应注意保护，分规格码放整齐，防止损坏和变形。模板安装过程轻拿轻放，不强拉硬顶，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动。安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面，钢筋安装时要保证模板不发生变形和位移。模板表面应刷脱模剂，防止油污对混凝土表面造成污染和模板与混凝土之间发生粘连，模板拆除时禁止硬撬，防止损坏模板。钢筋工程：钢筋运输和存放的机械设施和施工方法要适当，钢筋下应使用垫木放整齐，严禁野蛮装卸，防止造成损失和变形。钢筋绑扎后按规定固定好垫块和支架筋，以保证钢筋的间距和保护层，搭设行人通道，严禁人员直接在钢筋骨架上行走，以防钢筋变形。\n在混凝土浇筑过程中，混凝土泵送管道应设专用支架，不准直接放在钢筋上，造成钢筋变形。设专人负责钢筋的保管，成品钢筋、半成品钢筋要防止油漆等污染钢筋表面。混凝土工程：混凝土浇筑后在强度未达到强度前，禁止上人行走，并派专人看护，混凝土收面时应使用脚手板。加强混凝土的养护，特别在夏季，遇有大中雨天，不能进行混凝土的浇筑，如浇筑过程中遇雨，应立即停止浇筑，并用黑色塑料布将浇筑混凝土覆盖，以防新混凝土被雨水冲刷。拆完模的混凝土构件应加强保护，禁止钢筋、管件等撞击，以免造成混凝土表面和棱角损伤。6、质量通病控制措施为了有效地消除质量通病，保证工程质量达到预定的质量目标，我们根据“消除质量通病守则”制定如下具体预防措施，以达到克服和消除质量通病的目的。6.1土方工程1）基坑内积水原因分析：地面水流入基坑；地下水渗出。防治措施：基础施工前，应在土方边坡上设挡水埂，防止地面水流入基坑内；采取适当降水措施；基坑周边设排水沟和集水井，配备潜水泵及时抽水，避免造成积水。2）边坡塌方原因分析：未按规范要求放坡；无边坡支护措施。防治措施：根据地质勘测报告，按规范放坡；采取正确的边坡支护措施，以防边坡塌方。3）施工机械下沉原因分析：施工机械所处基层土质承载力不足；地下水位较高。防治措施：施工时必须了解土质和地下水位情况；推土机、铲运机应在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。\n4）回填土密实度达不到要求原因分析：回填用土含水量过大或过小；碾压或夯实的遍数不够。防治措施：不合要求的土料挖出换土,或者掺入石灰、碎石等夯实加固；含水量过大而达不到密实度的土层,可采用翻松晾晒、风干,或均匀掺入干土等吸水材料,重新夯实；因含水量小可采用增加夯实遍数。5）填方橡皮土原因分析：回填土含水量过大，夯不密实呈“橡皮土”。防治措施：填方取土时，应选择含水量符合要求的土，以防土方密实度无法符合要求，出现橡皮土。6.2钢筋工程1）钢筋表面锈蚀原因分析：钢筋露天堆放，堆放场地无排水措施。防治措施：钢筋堆放场地要平整,找平碾压后铺填厚100碎石,并形成有组织的排水；堆放场地的钢筋统一用红砖矮墙垫起，要求堆码整齐，不沾油污和泥水。2）池壁插筋位移原因分析：插筋位置不正确；插筋无定位及固定措施。防治措施：池壁主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。3）钢筋保护层不足、露筋原因分析：钢筋绑扎未按设计要求的位置绑扎；未放或少放垫块或塑料卡环。防治措施：严格按设计要求的位置进行钢筋骨架或网片的绑扎；同时按照规定设置垫块或卡环；砼浇筑前应检查钢筋位置并固定好，避免产生位移；模板拼缝应严密，振捣时不能漏浆。6.3模板工程1）模板支设偏位原因分析：未按图纸设计要求位置支模；模板及支撑的强度不能满足结构受力要求。\n防治措施：模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模；支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性；混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。2）标高偏差原因分析：模板根部不平；模板安装位置错误。防治措施：每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平；模板顶部设标高标记，严格按标记施工；楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。3）模板接缝不严原因分析：模板变形；模板缝未做嵌缝处理。防治措施：严格控制胶木模板含水率，制作时拼缝要严密；胶合板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；钢模板变形特别是边框、要及时修整平直；钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。4）池壁模板平整度差、墙体烂根、模板接缝处跑浆防治措施：模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行；模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。6.4混凝土工程1）混凝土强度等级不符合要求防治措施：（1）严格控制混凝土的搅拌质量，要求搅拌严格按照砼配合比要求进行计量，搅拌时间必须符合不要求。严格按照《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）的要求供应混凝土。砼配料必须以重量计量，计量器具应定期进行校正，且每班进行核准。（2）砼的配合比，应根据气候、施工方法、结构部位等项的不同情况，由试验室决定，不得全场只用一个配合比。（3）砼搅拌完成应及时入模，应避免出现砼离析现象。2)构件断面、轴线尺寸不符合设计要求原因分析：施工前未按设计要求防线；模板支撑体系没有足够的刚度和稳定性。\n防治措施：施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误；模板及其支架必须具有足够的承载力，刚度和稳定性，确保模具加荷后不变形、不失稳、不跑模；在浇捣砼前后均应坚持自检，及时发现问题及时纠正。3）蜂窝、麻面、露筋、孔洞原因分析：混凝土振捣不到位；模板拼缝不严；拆模过早。防治措施：（1）混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌均匀，和易性好，入模后振捣密实。（2）模板表面应光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物；模板拼缝要严密。（3）钢筋过密部位应采用同强度等级细石砼分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实。（4）拆模应严格控制混凝土的强度，禁止过早拆模。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除，而底模则应在混凝土强度符合规范后，方可拆除。（5）浇筑竖向结构时，应注意浇筑砂石不得发生离析现象。当浇筑较高柱砼时，模板侧面应开口。（6）砼浇筑层厚度应符合规范规定，一次浇筑高度不能过高。4）施工缝处有缝隙与夹渣层原因分析：施工缝处未处理干净；混凝土接槎不好。防治措施：浇筑混凝土前将施工缝杂物清理，并用水冲洗；浇筑混凝土之前应先浇筑同标号砂浆。5）混凝土外加剂使用不当原因分析：外加剂没按设计要求使用；外加剂质量不符合要求。防治措施：（1）理顺原材料进库检验及储存，加强进库见证取样复验。（2）根据外加剂的使用范围和混凝土的要求，选用相应的外加剂，并按照掺量规定使用。6）混凝土外形尺寸偏差原因分析：拆模过早；模板支撑刚度不够。防治措施：（1）拆除侧模时，混凝土应具有1.2Mpa以上强度，拆模避免用力过猛，撞击棱角。（2）模板及支撑必须牢固，使混凝土浇筑后不偏移。7）混凝土表面裂缝\n原因分析：混凝土浇筑内外温差过大；混凝土养护不当。防治措施：（1）浇筑混凝土时应控制内外不出现过大温差，浇筑完应及时用草帘覆盖，并洒水养护。（2）严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光。\n第十一章、工程交验后服务措施在工程竣工后成立工程保修小组，设负责人一名，土建、水暖、电工长各一名，技术工人十名。保修小组必须住在现场，负责本工程的回访和保修工作，由公司工程科直接领导。1、组织管理机构及其职责1、生产经理，负责本工程回访保修的实施和监督管理工作。其工作职责如下：a、贯彻执行服务承诺和有关工程保修的法律和法规。b、受理用户提出的工程质量问题，调解工程质量争议，查处工程质量事故和违反本办法的行为。2、本工程项目经理部为一级执行部门，设专人处理日常工作，履行下列职责：a、贯彻执行国家和地区有关法律、法规和规范。b、受理用户投诉（电话、信函、来人询访）做好记录，安排人员去现场查看，并给用户以满意的答复，为用户提供咨询。c、建立回访维修台帐，对一年来回访维修的质量问题定出分析报告，并报送集团公司工程部、企管办、质量监督站。d、参与质量问题的分析会，分析产生的原因，研究处理意见并安排人员实施。e、安排和实施回访计划，签发回访和维修通知单，处理结果报业主工程部。f、组织调配维修力量，组建维修小组，为用户提供维修服务。\n2、服务范围a、在工程承担期间向顾客宣传本企业的情况，如：简历、资质、管理机构、质量方针、质量管理体系和近两年承建工程和在施工程一览表及施工机械和施工人员的情况。b、在施工过程中，主体和装修分两次回访顾客单位，征求意见，提供服务，满足顾客要求。c、工程自交付之日起，在现场设立维修小组，直接为用户服务，直至用户满意时方可撤离。d、工程竣工交付后，按国家建设部29号令规定及与业主签定的保修合同为准，实行责任保修。3、工程回访与维修服务a、建立竣工工程台帐，记录回访的时间、回访的内容及维修完成时间。b、根据已交工并在保修期的工程项目编制回访计划，回访单、维修单等回访资料，自存归档。c、回访形式采用施工单位到顾客单位去征求意见，听取用户对工程质量的意见和观察工程结构性能，使用功能，设备运转情况等，对存在问题做好记录，并与用户共同分析产生原因，明确责任，提出处理方案。d、生产部门签发的回访单，维修通知单一式三份，进行维修服务，待维修完毕后，用户认可并在维修通告单上签字，盖章。一份留项目经理部存档并记入台帐。一份交业主工程部，一份交质量监督站。4、保修期限及保修内容（1）保修期限：自工程竣工验收取得＜建设工程质量合格证书＞及＜竣工接收证书＞之日起计算，以较后者为准。\na.屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏为从整项工程之竣工验收合格日期起计5年；b.供热与供冷系统，为从整项工程之竣工验收合格日期起计2个采暖期、供冷期；c.电气管线、给排水管道、设备安装为从整项工程之竣工验收合格日期起计2年；e.装修工程为从整项工程之竣工验收合格日期起计2年。其它项目保修期限为有关建设部规定和有关文件规定的该工程合理使用年限。（2）保修及保养项目内容及范围：a.屋面漏雨；b.烟道、排气孔道、风道不通；c.室内地坪空鼓、开裂、起砂、面砖松动、有防水要求的地面漏水；d.内外墙及顶棚抹灰、面砖、墙纸、油漆等饰面脱落，墙面浆活起脱落；e.门窗开关不灵或缝隙超过规范规定；f.厕所、厨房、盥洗室地面泛水倒坡积水；g.外墙板漏水，阳台积水；h.水塔、水池、有防水要求的地下室及其它地区漏水；i.室内上下水、供热系统管道漏水，漏气，暖气不热，电器，电线漏电，照明灯具堕落；j.室外上下水管道漏水、堵塞、小区道路沉陷；k.钢、钢筋混凝土、砖石砌体结构及其它承重结构变形、裂缝超过国家规范和设计要求；l.因施工单位造成的其它质量问题。m.于保修期内由承包商／专业分包商自费提供所须之维修服务内容应包括但不限于下列各项：(a)保持系统在任何时间正常运行而需要的修理。(b)每二星期或定期的例行保养，包括为设施作检修、清洁和必要的润滑工作。调准和保养所有设备及控制器等，以维持其准确、顺滑和安全\n的操作。(c)提供一切所需的润滑剂及清洁材料等。(d)保养所有指示灯。(e)无论日间或晚上，派遣有能力的员工进行紧急保养或处理任何机械故障。在任何情况下，工作人员须在接获机械故障通知后当天内到达现场，处理故障。(f)每三个月提交有关系统操作维护情况的报告。(g)按需要或根据当时颁布的有关系统操作试验法规或当地地方指定的法规或规定进行试验和检查。(h)免费提供、修理或更换所有机械或电器零件以确保设施的有效运作。(i)在本保养期结束前，再一次免费进行试验以证明系统的运行正常。并尽快免费矫正所有被发现的缺陷。(j)此保养检修服务不得转让与任何代理人或分包人。(k)所有作更换的零件/材料，须是真正原厂标准生产的零件/材料。除了正常的磨损外，任何因疏忽或错误使用或任何非由承包商引致的损坏，将由承包商与雇主互相协商以合理的价格作维修。\n第十二章、工程分包计划及总承包管理1、工程分包计划为了有效地组装社会能力，针对本工程的施工特点以及业主要求，本工程部分工程将采取分包，对于我方分包的工程，确定分包单位时我们将提前向业主及监理上报3家资质、业绩和实力兼备的候选单位及推荐单位，获得业主及监理认可后，方可实施分包。（1）工程分包的原则：有关结构安全的工程，如基础工程、主体工程，不得分包。（2）业主指定分包内容：特殊行业、特殊工艺的项目由业主指定分包，包括：桩基工程、室外园林绿化及铺装工程、室外道路工程、室外管网工程、预应力工程、自控工程、防水涂料、防水卷材工程等。（3）我方计划分包的内容：a、混凝土搅拌及运输由于本工程混凝土需用量大，为保证混凝土搅拌质量和供应能力，决定采用商品混凝土，由混凝土搅拌站集中供应混凝土。混凝土供应商选择信誉好、供应足、运输方便的混凝土搅拌站。b、劳务分包为了全面完成本工程的施工任务，我们将针对本工程特点，根据施工需要，组建专业施工队伍，负责本工程的劳务作业任务。我们将选择长期与我单位合作，队伍稳定，工艺熟练，技术等级高，长期进行高层建筑施工的专业劳务队伍进行施工。2、总包对分包单位的管理\n对业主指定分包的工程，由业主选定合格分包队伍，对我方分包的部分工程，将由经理部及总部相关职能部门，对合格分承包方以招投标形式择优选择施工队伍。项目经理部必须依法对项目分部分项工程进行分包。对分承包队伍审核“五证一书”，考察施工业绩及单位现状，满足要求后方可进场施工。同时对分承包单位进场后试工阶段的施工能力进行考核记录，若实际施工能力与其资质不符，不能满足总包对工期质量的要求，应坚决予以清退出场。项目经理部各职能部门对分包单位作好技术及质量交底，分包单位应有切实可行的工期和质量保证具体措施，并在施工当中接受总包单位各职能部门的监督检查和验收。分包单位所分包的工程质量必须满足总包单位对业主承诺的质量要求，且工程质保资料齐全，满足竣工要求。项目经理部对分包单位的质量和工期管理应纳入总包管理计划内，并按我单位《分包单位管理规定》严格对项目所有分承包商（包括业主指定分包商）进行管理，确保对业主的承诺得以实现。在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、资料管理、合约管理、工程款支付等方面建立了一整套分包管理规定，站在总包的高度全面协调、组织、控制所有分包商，调整、规范各分包商的行为，确保工程各项目标的实现。3、总承包协调管理措施3.1项目工程协调管理组织机构本工程我们将委派具有同类型施工协调管理经验的高素质人员组成项目经理部，以项目经理为核心，充分发挥企业的整体优势，以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理手段，以实现工程项目综合目标为目的，以合同管理为依据，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制，出色地实现质量目标及对业主的承诺。\n充分发挥总承包商作用，重视并强调总包管理的综合组织、协调和控制能力，业主赋予工程总承包责任，则要认真地履行总承包的责任、权力和义务，站在总包的高度去统筹考虑、全面控制工程全局，高效、优质地完成工程目标。在整个施工过程中，我们将充分体现和突出总包的管理和作用，综合协调处理好各方的相互关系，形成科学的管理程序。在该工程上，我们会十分重视：1．图纸深化设计和加工、施工详图设计。2．项目技术管理协调能力。3．工程项目的策划、组织、管理、协调、实施和控制以及配套能力。4．对工程特殊情况和问题的决策和应变能力。并在项目组织机构的设置上，除满足施工内容外，还重点加强设置了两个部门：1．装饰协调部主要的职责是站在业主的角度上，履行总包协调、管理、控制的职责。装饰工程开工前协助业主组织装饰专业分包商的招投标工作，施工过程中协调与土建、机电安装的交叉作业中存在的难点，及时修正、调整装饰设计在施工中表现出的不足。2．安装协调部主要职责是审核、制订工程安装整体工作计划，提供主要设备、材料订货情况及明细表，协助业主对机电专业分包商的招标、协调、监督、控制工作。3.2项目工程协调管理一．与业主之间的协调如果我们中标，我们将站在工程全局的角度，积极主动高效地为业主服务，协助业主落实重大施工事宜和施工条件，解决工程实施过程中的重大问题，协助业主做好专业承包商和材料设备选型和招标工作，充分体现文明、高素质的施工企业形象。在施工管理的各个环节上，与业主建立良好的相互信任、相互支持和相互与理解关系，以保证工程的优质、高效、文明、安全施工。二．与设计单位之间的协调与设计沟通十分重要，为我们将会与设计单位积极主动地联系、沟通和协调，了解设计意图及工程要求，并在投标方案的基础上完善施工方案。在施工过程中，项目经理部工程协调部的设计小组负责完善使用功能及图纸设计施工详图深化工作以及对专业分包商的专业施工详图设计的协调、管理与敦促。认真进行图纸会审，减少图纸失误，及时解决施工中出现的问题。施工过程中出现的设计问题，及时同设计单位联系，共同研究解决办法。三．与监理公司之间的协调\n在施工全过程中，严格按照经业主、监理和批准的“施工组织设计”进行施工的全面质量管理，以严肃的施工管理程序，达到工程所要求的各项技术、质量、经济指标。在施工班组“自检”和我项目经理部的“专检”的基础上，服从监理公司的“三控”（质量控制和工程成本和造价控制）、“两管”（合同管理和资料管理）和监督和协调，虚心认真接受和服从监理公司的验收和检查，并按照监理工程师提出的要求，予以整改，以减少在工程监督过程中的管理难度。四．与地方政府部门之间的协调我们具有与政府部门联系沟通并建立相互信任、相互支持、相互理解的良好关系的成熟经验。在与相关政府部门已经建立的良好关系基础上，将进一步与相关政府部门进行接洽、沟通和关系联络为及时有效贯彻政府部门的各项政策、法规等做好充分准备，在施工过程中树立良好的社会形象，为工程顺利进行创造良好的外部环境。五．与周边人员之间的协调我们具有与工程现场周边人员联系沟通并建立相互信任、相互支持、相互理解的良好关系的成熟经验。在进场的同时及时与周边单位取得联系进行沟通，相互建立良好的谅解关系，采取有针对性的措施，重点控制对周边的噪音干扰和污染、保证周边居民的安全。3.3工程总协调和管理根据我们以往的施工经验，做好专业承包商的管理与协调工作，对施工顺利进行很关键。一．对各专业分包商提供措施我们将严格履行总包责任、权力和义务，为各专业承包商提供优质、高效的措施服务，保证工程关键工序和关键线路，在保证质量的前提下，保证总体工期。主要内容包括：1．提供现场已有的脚手架、操作平台；2．提供现场的垂直运输机械设备并分配好使用的时间。3．合理分配和提供现场堆场、道路，提供工作空间包括提供工地上的通道给共同使用，并提供施工场地；4．提供现场场地和楼层内为各专业承包商建造临时办公场地及库房；\n5．在施工现场提供公共部位的照明及临时动力电源；6．在施工现场提供足够的水源；7．清除现场指定位置的垃圾运出场外；8．提供工程外脚手架安全防护和公共走道安全防护，防护标准符合国家规定。9．提供现场警卫、消防设施（各专业承包商施工操作面和自有仓储面（库）的警卫和消防工作（包括设施）由各专业承包商自行负责）。各分包商要服从我方关于现场的保卫和消防管理。10．提供现场轴线测量、标高测量等相关测量资料以及在每层按规定设置轴线和标高点。11．提供招标文件所要求的其它措施。二．对各专业承包商的组织、管理、协调和控制项目管理的核心环节是对现场各分包的管理和协调。我们将针对本工程的特点和运作模式以及各专业承包商的情况，严格执行招标制，严格控制各专业承包商的综合能力和素质，制定完备有效的分包管理规定，在项目上实施，做到了各项工作有章可循，减少了管理过程中的随意性。我们将以总包的高度、姿态和意识，既要严格管理控制分包，又要帮助协助好分包，使总分包形成一个有机的工程实施实体，从而实现工程的综合目标。在该工程上，我们具体做法是：1．对各专业承包商的服务与支持我们十分珍惜业主赋予我们总承包的机会，在对各专业承包商进行组织、管理、协调和控制的同时，积极主动对其进行服务与支持，协助其解决施工过程中的困难，支持其与工程相关的工作，只有所有专业承包商及时解决工程中的一切困难，高效完成各项工作，尊重和服从我方统一的现场协调和照管，才能保证各承包商相互之间衔接紧密，工程进展顺利。反过来讲，只有这样，我方对各专业承包商的现场协调管理才能有序、有效，才能得心应手，使工程步入健康良性运行的轨道。2．现场资源和机械设备的协调\n根据各专业承包商的作业内容主次不同，合理分配现场各项资源（包括场地道路）和机械设备和安排施工顺序，确保关键施工线路得以保障。当不同专业之间交叉施工发生矛盾时，优先保证关键线路，并处理好各承包商的利益，保证总体施工正常进行。3．对质量的管理和控制（1）根据项目质量计划和质量保证体系，协助、要求和敦促各专业承包商建立起完善的各专业承包商的质量计划和质量保证体系，将各专业承包商纳入统一的项目管理和质量保证体系，确保质量体系的有效运行，并定期检查质量保证体系的运行情况；（2）制订质量通病预防及纠正措施，实现对通病的预控，进行有针对性的质量会诊、质量讲评；（3）质量的控制包括对深化设计和施工详图设计图纸的质量控制；施工方案的质量控制；设备材料的质量控制；现场施工的质量控制；工程资料的质量控制等各个方面。（4）严格程序控制和过程控制，同样使各专业承包商的专业工程质量实现“过程精品”。（5）对各专业承包商严格质量管理，严格实行样板制、三检制、和“一案三工序”，严格实行工序交接制度。（6）最大限度地协调好各专业承包商的立体交叉作业和正确的工序衔接。（7）严格检验程序和检验、报验和试验工作。（8）制定切实可行的成品保护方案和管理细则，统一部署、与各专业承包商一道做好成品保护工作。（9）协助、检查、敦促各承专业包商做好工程资料管理和竣工图、竣工资料的工作，要求竣工图、竣工资料与工程竣工同步。4．对工期计划管理和控制（1）要求各专业承包商根据合同工期，按照工程总体进度计划编制专业施工总进度计划、月、周进度计划计划程送我方，并确定上报日期。\n（2）各专业总进度计划、月进度计划应包括与之相应的配套计划，包括设计进度计划、设备材料供应计划、劳动力计划、机械设备使用和投入计划、施工条件落实计划、技术准备工作计划、质量检验控制计划、安全消防控制计划、工程款资金计划等配套计划以及施工工序。（3）周计划包含施工生产进度计划、劳动力、机械设备使用和投入计划、设备材料进场计划和施工条件落实计划等关键配套计划以及上周计划完成情况及分析。（4）日计划，包括当天工程施工完成情况及分析，第二天计划安排，存在的主要问题和所需的主要施工条件、现场资源和机械设备、当天材料进场安排等。（5）计划落实与实施：通过项目经理部的统一计划协调和每月、每周、每日的施工生产计划协调会，对计划进行组织、安排、检查、敦促和落实。按照合同要求，明确责任和责任单位（或责任人）、明确内容和任务、明确完成时间，确立计划的调整程序。5．对专业承包商深化设计和详图设计的协调和管理（1）除按照合同严格管理各专业承包商之外，要协助、指导各专业承包商深化设计和详图设计工作，并贯彻设计意图，保证设计图纸的质量，督促设计进度满足工程进度的要求；（2）协调各专业承包商与设计单位的关系，及时有效地解决与工程设计和技术相关的一切问题；（3）协调好不同专业承包商在设计上的关系，最大限度地消除各专业设计之间的矛盾。6．对安全、环保、文明施工、消防和保卫的协调和管理（1）首先是协助、要求和敦促各专业承包商建立起完善的各专业承包商的管理体系，将各专业承包商纳入统一的项目管理，确保各项工作的有效开展和运行，并定期检查执行情况；（2）分解每一目标，按照合同严格管理和要求各专业承包商，责任到位、工作内容到位、措施到位，实行严格的奖罚制度；（3）严格按照专项方案和措施实施，定期检查、定期诊断、及时整改，确保各个目标的实现。7．对其它方面的组织、管理、协调和控制\n对各专业承包商的组织、管理、协调和控制还包括很多方面，诸如技术、工程设备和材料、工程统计报表、检验和试验等诸多方面，针对上述各个方面，我们均有成熟的分包管理办法和严格的管理规定和措施，一旦我单位中标，将针对本工程的特点和各专业承包商及其承包内容，通过实施切实可行的管理办法和实施细则，以确保工程项目综合目标的全面实现，忠实实现对业主的合同承诺。\n第十三章、职业健康安全应急与响应管理在本工程施工中，我们将按照职业健康安全国际标准OHSAS18001为基础，结合工程实际，从组织整体出发，把安全管理工作做为一个系统性的工作来抓，实行全员、全过程、全方位的健康安全管理，使施工现场达到最佳职业健康安全状态。1、职业健康安全目标杜绝人身死亡事故和重伤事故。杜绝重大机械、设备、火灾事故和由本单位负主要责任的重大交通事故。职工轻伤事故率控制在3‰以下。有效控制各类化学、物理、生物职业危害因素对职工身心健康的影响。2、职业健康安全保证和监督体系为了保证工程职业健康安全目标的实现，项目部建立职业健康安全保证和监督体系，并成立专门的安全监督机构，以监督检查各级生产人员的职业健康安全意识，跟踪的各级领导职业健康安全管理的到位状况，保证各项职业健康安全职责的有效落实。本工程职业健康安全管理由安全部负责，在项目管理过程中，直接属公司领导，接受公司的监督和检查，以及职业健康安全管理认证协会的审核。在项目职业健康安全管理方面，实行全员、全过程、全方位的管理，以PDCA循环为基础，坚持持续改进的原则，确保实现职业健康安全管理的目标。\n3、职业健康安全保证措施为保证现场施工人员的健康安全，现场建立职业安全卫生管理体系，采取以预防为主的方针，采取全过程的控制。从而消除或减少在施工过程中的危险因素，保证职工的安全卫生水平得到改善。人员定岗及培训：对参加本工程的职工，将按其专业定岗到人，并将每人的简历、情况登记造册，归档管理。根据定岗人员名册组织对全体人员按专业进行安全技术培训。对经过安全技术培训后的人员进行考核和考试，经考核、考试确认合格者，方可上岗位作业。被确认上岗的人员，工作期间必须按要求执证上岗，不许随意串岗和脱岗。对参加特种作业的人员，必须获得特殊工种职业资格证书，并进行特殊的专业培训和安全知识考试，不合格者不能从事特殊工种作业。作业人员的劳动保护：项目应对全体施工人员配备合格的安全帽、作业服装和保护鞋等劳动保护用品。对特殊环境作业的人员，项目部还应配给必要的安全保护用具，如：雨衣、雨鞋、护目镜、护耳器、防滑或绝缘鞋、保护手套和防尘用品等。凡进入施工现场的工作人员，必须按规定穿戴作业服，安全帽和保护鞋，着装要整齐，不许随便穿戴生活装进入施工现场。项目在施工现场应配有合格的医务人员，一天24小时值班，并设置必要的医疗急救设施和药品。职业健康安全技术措施：工程开工前，应根据有关法律、法规及建设单位的要求和项目职业健康安全目标，对所有作业过程中可能出现的职业健康安全危害和环境污染因素进行识别和评价，并制订出项目的危险、危害和环境因素清单。项目部应根据所制订的危险、危害和环境因素清单来确定本项目（或年度）的环境/安全管理方案，并对工程建设过程中可能出现的紧急情况、突发事件制定应急响应计划。\n对新开工的项目，必须编制施工方案和安全技术措施，履行正规的审批程序，并要认真做好开工前的安全交底和技术交底工作。对可能存在危险的作业项目，应认真填写安全施工作业票，并经过严格的审批，且对全体参加作业的人员进行安全技术交底后才可进行。安全卫生：安全部须经常对天气状况、环境污染、噪音影响等进行检测，并要从生产过程、劳动过程和生产环境三方面来改善劳动条件。合理组织劳动施工，改善作业环境，对在不良环境下进行的作业，要制定相应的卫生保护措施。做好除尘与通风照明工作，降低工作环境内粉尘和有毒害物质的浓度，防止职业病与职业中毒的发生。对新上岗的人员要进行体格检查，特别是从事高处、高温、有毒、放射性物质等工作的人员必须经过严格的体检，合格者方可上岗。防止有职业禁忌症患者上岗从事工作。防火防爆：参加施工的人员，都应接受防火防爆知识的培训，并能熟练地掌握消防器材的操作技能。存放物品的库房、有火种的施工场所，集中休息的住所，要配备有足够的消防器材。有爆炸危险的场所应采用防爆型电气设备，在存放有乙炔瓶、氧气瓶等易爆物品的地方，要制定有易爆物品的管理规定。安全管理制度：项目部应建立的安全管理制度有：安全施工责任制度；安全施工教育培训制度；安全施工检查制度；事故调查、处理、统计、报告制度；安全奖惩制度；分包工程安全管理制度；\n安全工作例会制度；安全用电管理制度；安全防护装备管理制度；尘毒、射线安全卫生管理制度；防火、防爆安全管理制度；机械、工器具安全管理制度；车辆交通安全管理制度；安全设施管理制度。安全监督与检查：项目部全体安全管理人员应每天进行职业健康安全监督检查，并每周开展一次全面的安全检查活动。检查情况应及时向业主安监部门通报。项目全体职工应服从安全人员的监督和检查，对所提出的问题应及时改正。对那些不听劝告，不接受监督，违章违纪的人员，安全人员有权停止其工作。严重者可建议清除出现场。项目部应与业主及监理指派的检查员合作，并应在检查期间，按检查员的要求提供信息记录及工作场地等便利条件。\n目录第一章、综合说明11、编制依据12、工程概况2第二章、施工部署41、施工顺序42、组织机构建立53、技术准备54、外围准备65、劳动力准备计划66、施工周转料具配置计划77、主要施工机具配备计划7第三章、主要施工方法10一、主体结构土建工程主要施工方法和施工措施101、施工测量102、桩基施工103、基坑支护、降水方案144、土方工程施工245、生物池、二沉池池壁施工工艺276、后张法预应力混凝土工程施工工艺317、钢筋工程338、模板及支撑工程379、砼工程4010、特殊部位的施工方法4511、满水试验48\n12、预防渗漏措施51二、主体结构内机电安装工程主要施工方法和施工措施541、管道施工原则方案542、设备安装原则方案563、焊接施工原则方案674、阀门检验、试验方案715、工业管道压力试验施工方案776电气安装工程施工方法837自控仪表安装工程主要施工方法101第四章项目组织与管理1051、项目组织机构1052、主要施工管理措施106第五章、冬雨季施工措施1081、雨季施工1082、冬季施工措施111第六章、施工安全生产保证措施1141、安全管理目标1142、安全管理组织机构及主要职责1143、安全保证措施1174、消防安全措施1245、现场保卫制度1246、施工用电安全措施1257、施工机械安全管理制度125第七章现场文明施工、环境保护与维护措施1261、文明施工目标1262、文明施工与环境管理保护体系1263、环境管理与维护措施129\n第八章、施工现场平面布置1331、平面布置原则1332、临建设施布置1333、现场通道1344、垂直运输机械安排1345、施工临时用水及排水1346、施工用电135第九章施工进度计划及工期保证措施1371、施工进度计划1372、工期保证措施137第十章、确保施工质量的技术组织措施1401、质量目标1402、质量管理组织机构及主要职责1403、质量管理的标准1444、质量保证措施1455、成品保护措施1526、质量通病控制措施155第十一章、工程交验后服务措施1601、组织管理机构及其职责1602、服务范围1613、工程回访与维修服务1614、保修期限及保修内容161第十二章、工程分包计划及总承包管理1641、工程分包计划1642、总包对分包单位的管理1643、总承包协调管理措施165第十三章、职业健康安全应急与响应管理172\n1、职业健康安全目标1722、职业健康安全保证和监督体系1723、职业健康安全保证措施173附图：施工进度计划网络图；施工进度计划横道图；施工平面布置图；项目组织机构图；基坑支护剖面图。