污水处理厂改造方案2017 27页

污水厂施工改造方案初步方案编制单位：XXXXXXXXXXXXXXXXX日期：2017年5月\n目录目录1一、工程概况及工程特点11.1工程概况11.2改造工程内容11.3处理工艺21.4工程难点2二、项目管理目标32.1、工程质量目标32.2、工期目标32.3、施工现场管理目标3三、工程进度计划3四、主要施工顺序54.1施工流程图54.2施工流程说明74.3改造期停水及减量计划8五、主要改造施工方案95.1氧化沟改造9\n5.1.1池体清淤方案95.2管网改造165.3高低压改造205.1反硝化滤池、超滤车间205.1.1反硝化滤池205.1.2超滤车间21六、施工准备工作236.1技术准备236.2施工机械设备、材料的准备236.3现场准备246.3.1临时用电246.3.2现场供水24一、工程概况及工程特点1.1工程概况本项目位于青浦区白鹤镇胜新村738号，东至山周公路，西至油墩港、南至中心河，北至农田的白鹤污水处理厂厂区内。拟对白鹤污水处理厂进行提标改造，提标后污水厂出水执行新版《城镇污水处理厂污染物排放标准》（征求意见稿）中的特别排放限值（优于一级A标准），即除TN外，其余指标执行地表IV类水标准。本次提标改造规模为2万m3/d。\n进出水水质本工程设计进、出水水质主要指标见下表。表2.2-1设计进出水水质表单位（mg/L）COD（mg/L）BOD（mg/L）SS（mg/L）TN（mg/L）NH3-N（mg/L）TP（mg/L）粪大肠菌群数（个/L）进水设计值45013535045286.5/出水设计值≤30≤6≤5≤10≤1.5≤0.3≤10001.2改造工程内容本次提标改造工程主要内容可分为以下部分：（1）新建反硝化滤池4格、超滤车间1座（2）一期、二期氧化沟改造为射流曝气，配套新建鼓风机房1座（3）拟除臭构筑物加盖并新建除臭设施（4）管网改造1.3处理工艺本工程工艺路线采用“预处理（曝气沉砂）工艺+生物处理主体工艺+深度处理工艺（反硝化滤池+超滤膜车间）”组合式污水处理工艺路线。污泥处理采用机械浓缩离心脱水工艺。除臭工艺采用生物滤池+活性炭吸附除臭，厂界气体排放满足《城镇污水处理厂大气污染物排放标准》（DB31/982-2016）。工艺流程：\n图1.3-1本工程污水处理工艺流程图图1.3-2本工程污泥处理工艺流程图1.4工程难点一．本工程重点难点在于整个污水处理厂需要不减量、不停水、达标排放的前提下进行改造，要求对工期合理进行规划，精心组织施工，严格按照进度供货，才能保证改造任务的顺利完成。二．本工程涵盖专业复杂，交叉施工多，时间紧，任务重，要求各专业施工单位紧密配合，积极合作。二、项目管理目标根据相关要求，认真贯彻执行我公司的质量方针和质量保证体系。在施工现场管理中，制订下列管理目标和措施，定岗定责，在工程施工过程中，逐步完善，严格执行。2.1、工程质量目标达到国家质量验收规范合格标准。\n2.2、工期目标工期目标：2017年12月31日完成全部改造工作并竣工验收。2.3、施工现场管理目标根据业主有关要求，结合本单位的管理水平，在施工现场管理中制订下列管理目标：安全生产目标：杜绝死亡、重伤及消防、机械事故，年工伤频率控制在2.5‰以下。文明施工目标：达到当地关于文明施工的要求。三、工程进度计划详见附件一。\n\n四、主要施工顺序4.1施工流程图详见附件二。\n\n4.2施工流程说明超滤车间、反硝化滤池和鼓风机房的土建施工从4月1日开始，至6月30日鼓风机房土建工作应满足设备安装条件，1号除臭设备基础与鼓风机房基础同时完成，7月1日起，对鼓风机房设备进行安装并开挖铺设鼓风机房至氧化沟曝气管路，至7月30日，鼓风机房安装完成，管路铺设完成，超滤车间、反硝化滤池土建工作应满足设备安装条件，从8月1日起，超滤设备和反硝化滤池设备及电气自控进行安装（8月1日前设备到货）同时对原有1号变电站进行高压改造，将超滤的动力电缆敷设至变电站，反硝化滤池动力电缆敷设至待超滤配电间，在反硝化滤池调试前，完成高压改造。在土建施工过程中，从6月20日开始，对一期氧化沟及管网（即原二沉池出水至消毒池段管道以及二沉池至新建反硝化滤池段管道改造安装）进行改造并开始射流循环泵基础土建施工，待流循环泵基础满足设计强度后，安装射流循环泵，同时改造二期MCC柜将射流泵的动力电缆敷设至二期MCC柜，至7月20日改造完成，从8月1日开始一期氧化沟/初沉池加盖，一期氧化沟调试。从7月1日起开始2号除臭设备基础和3号除臭设备基础土建施工，并对原有1号变电站进行低压改造，将鼓风机的动力电缆敷设至变电站，待鼓风机房建设完成，对鼓风机控制柜和低压控制柜进行安装。待除臭设备基础满足设备安装要求后，从8月1日起，对1号、2号和3号除臭设备进行安装，至9月29日除臭设备安装完成。在此期间，从9月1日开始暖通设备安装，至9月30日暖通设备安装完成。10月1日之前一期氧化沟改造及调试已完成，反硝化滤池安装调试已完成，从10月1日开始二期氧化沟改造，二期氧化沟/初沉池加盖，至10月30日改造完成并开始调试，至11月30日改造完成，12月1日同时开始全厂联动调试以及除臭系统调试，并于12月21日至12月30日组织竣工验收。在此期间，即8月1日起，对一期氧化沟进行清淤改造。具体流程为：停止一期氧化沟进水，所有水厂来水进入二期氧化沟进行处理。将一期氧化沟静置后的池内上清液放空或排至后续沉淀池以及紫外消毒池，经沉淀、消毒后外排，池底淤泥请有资质的专业单位进行清淤。清淤工作大约需要7天。在此期间，为方便后续射流曝气器等的安装，对氧化沟池壁进行开孔。\n池底清淤完成后安装射流器。射流曝气器采用膨胀螺栓固定，在安装中应避免打孔过度，破坏池体混凝土结构，一期氧化沟射流曝气系统的改造计划在8月31日前完成。一期氧化沟改造完成后，在反硝化滤池、超滤车间土建施工完成、设备到货并安装调试施工完成，相应的电气（除臭系统以外的电气）改造并安装调试完成，还需对整个厂区的管网进行改造完毕后，方能启动二期氧化沟的改造工作，即10月26日起开始二期氧化沟清淤改造。所有来水进入一期氧化沟启动，二期氧化沟停止运行，将二期氧化沟静置后的池内上清液放空或排至后续沉淀池，经沉淀、消毒后外排，池底淤泥请有资质的专业单位进行清淤，清淤工作大约需要10天。清淤完成后安装射流器，二期氧化沟曝气系统改造计划在11月30日前完成。4.3改造期停水及减量计划施工过程中重点是保证水质达标排放，本项目一期氧化沟处理能力为8000m3/d，二期氧化沟处理能力为12000m3/d，在改造施工过程中，两期氧化沟切换使用。在一期氧化沟改造过程中，启用二期氧化沟进行处理，可以保证水质水量达标排放。一期氧化沟改造完成后，需将鼓风机房及鼓风机电气系统安装完成，并且调试完毕，才能进行一期氧化沟的调试工作。在二期氧化沟改造过程中，由于一期氧化沟不能满足目前10000m³/天的负荷，所以需要将反硝化滤池系统投入使用，来保证处理水质及水量稳定达标。此时需要完成反硝化滤池、全场管网改造、全场高低压改造等工作。如果在改造二期氧化沟时，以上设备设施还有部分无法投入使用，则需申请减量排放，按8000m³/天的水量进行处理。一期氧化沟改造时间为：6月20日至7月20日二期氧化沟改造时间为：10月1日至10月30日\n五、主要改造施工方案5.1氧化沟改造氧化沟改造主要包括表面曝气机的拆除，池体放空，池底清淤，射流曝气器及射流循环泵的安装，氧化沟改造施工的重点在于池底清淤。5.1.1池体清淤方案5.1.1.1主要工程量计划本工程为白鹤污水处理厂一期、二期氧化沟清淤。一期氧化沟缺氧段长68.4米、宽10.8米，池底标高2.6米，有效液位标高6.60米，缺氧段面积约为680m2；好氧段长68.4米、宽15.4米，池底标高2.6米，有效液位标高6.60米，好氧段面积约为1000m2。二期氧化沟缺氧部分长74.7米、宽14.0米，池底标高2.8米，有效液位标高6.6米，缺氧池面积约为960m2。好氧段长74.7米、宽17.6米，池底标高2.8米，有效液位标高6.65米，好氧段面积约为1250m2。对一期氧化沟进行清淤工作，后续二沉池有效液位标高为5.8米，则一期氧化沟共有约5376立方米泥水混合液需清理。对二期氧化沟进行清淤工作，后续二沉池有效液位标高为5.8米，则二期氧化沟共有约6630立方米泥水混合液需清理。5.1.1.2施工顺序氧化沟清淤施工顺序：施工准备→氧化沟排水→池底污泥稀释及抽取→人工配合清理池底及池壁淤泥。（浓缩池浓缩→污泥脱水车间成饼外运）一期氧化沟清淤\n在一期氧化沟清淤改造之前，应确保：准备工作完成，包括人员（第三方专业清淤机构），临时用电、用水，施工机械、材料等。在上述条件满足条件下，开始一期氧化沟清淤改造施工。首先对一期氧化沟进行清淤，此间一期停止进水，二期正常进水。一期氧化沟停止进水（若有来水需处理，则来水走二期氧化沟处理），并静置。静置后，SV按0.25计，则池内污泥厚度约为：0.8m，上清液体积大约为4032m3。利用一期氧化沟原有放空设施，对氧化沟进行放空，池底淤泥由专业机构清淤。一期氧化沟清淤完成后，对其进行改造施工。二期氧化沟清淤二期氧化沟清淤，需停止二期氧化沟进水，一期氧化沟正常运行。故应确保一期氧化沟改造施工、调试完毕。且由于一期氧化沟设计处理量为8000m3/d，为保证在二期清淤改造过程中，污水厂排水达标，一期氧化沟出水经沉淀后还需经反硝化滤池处理，因此，在二期氧化沟清淤改造施工之前，应确保反硝化滤池安装调试完毕，而为此还应将电气系统改造以及相应管网改造完成。综上所述，在二期氧化沟清淤改造施工之前应确保：1、一期氧化沟改造完毕，设备可正常使用；2、反硝化系统安装、调试完毕，可正常使用；3、电气系统改造完毕，可正常使用；4、相应管网改造完成。清理二期氧化沟时，利用二期氧化沟原有放空设施，对氧化沟进行放空，池底淤泥由专业机构清淤。二期氧化沟清淤完成后，对其进行改造施工。5.1.1.3施工机具选择及施工用水用电5.2.1.3.1主要施工机械设备有：机械名称数量（台）用途高效无堵塞液下泵3临时抽吸泵钢丝软管120米鼓风机3保证空气流通小货车1装运杂物机动车1应急专用220V、380V电箱2接电\n12V转换设备1作业灯4照明小型铲车（现场租用）1铲泥用吊车（现场租用）1吊装铲车等脚手架（现场租用）1潜污泵3台（2用1备），Q=220m3/h，功率为11KW，扬程11m；鼓风机3台（2用1备），Q=60m3/h，功率为1KW；高峰期同时使用的主要电机设备用电量为36KW。5.1.1.3.2现场临时供电现场临时供电采用TN-S系统，施工现场用电采用绝缘三相五线制，用电设备采用三级配电二级保护，做到一机、一闸、一箱、一漏电保护器。室外照明、机械设备动力线路均设专线供电。经现场勘查，我方施工临时用电，接污水厂原有配电间，拟在鼓风机房与氧化沟之间设置施工总配电箱，建立现场临时供电系统，并遵守供电管理部门的有关规定。5.1.1.3.3现场供水本工程的用水部位主要是污泥稀释以及池底清洗。可将二沉池上清液作为用水水源，现场供水我方将从此处就近取水，建立现场临时供水系统。 5.1.1.4主要分部分项施工方法5.1.1.4.1污泥稀释工艺：当污泥和易性较差时，向氧化沟内冲水稀释并加以搅拌，确保污泥的可泵性。5.1.1.4.2潜水泵运输工艺：1污泥稀释后，通过污泥泵将其抽至各相应构筑物。2泵送管的敷设应符合“路线短、弯道少、接头稀”的原则，架设的铁凳固定牢固，垂直管沿构筑物外侧架设脚手架固定，并用草绳将转弯外及接头处绑密实，消除噪音，保证搭设的脚手架不受影响。3泵送管的操作要点：泵送前要先开机用水润湿整个管道，并逐个检查输送管接口位置管套的密封性能，避免造成污泥输送过程中漏浆。5.1.1.4.3污泥的外运\n氧化沟池底会有部分淤泥含有泥沙，不宜用泵抽，需要人工及吊车用预制料斗吊运至池外，随压滤污泥一起外运处理。5.1.1.4.4人工清淤及冲刷人工携带呼吸机下池进行检查，检查池内淤泥及泥沙厚度，利用清液再次进行冲刷。将淤泥用泵抽走。机械挖不到的地方用小型铲车进行归集至输送泵能吸到的开阔部位。局部尚需要人工及吊车用预制料斗吊运至池外。5.1.1.5施工技术措施1、施工人员进入清淤现场，安全防护装置必须佩带齐全，否则禁止施工。2、在污泥的清淤工作中，要待现场有害气体浓度监测仪检测合格后方可派人员下池底施工，同时要坚持施工场所强制排风、时时监测，一旦有害气体浓度超标，应立刻停止施工，待检测合格后再继续施工。3、在清淤施工中，务必将池底需要进行改造施工的部分清除干净。4、污泥清除后要及时清刷池内设施、设备，认真检查其腐蚀情况。一旦发现问题应及时上报业主管理人员，以便业主及时解决处理，消除隐患。5、对于氧化沟内剩余污水的排放，污泥调运等项工作都要作好防止污水和污泥泄漏，以免造成二次污染。5.1.1.6劳动力计划为了确保本项目能“优质高速”按时乃至提前完成，劳动力配备必须考虑如下因素：根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动力的配备要充足。根据工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质要满足要求，特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以利于保证质量、进度。为不影响总得施工进度计划，氧化沟池底污泥的清理将由第三方专业清淤机构进行清淤施工。5.1.1.7施工进度计划一期氧化沟清淤工作从清淤工作开始七天内完成；二期氧化沟清淤工作从清淤工作开始十天内完成。\n5.1.1.8施工过程的主要安全技术防护措施5.1.1.8.1安全用电技术措施（1）施工现场内一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工操作，电器安装后必须经验收合格后方可使用。（2）施工现场临时供电采用（TN-S系统）三相五线制，供电线路采用橡套软电缆，有破损的电缆严禁使用，现场用电坚持“一机一闸一漏一开关箱一锁”原则，实行三级配电二级保护。（3）用电使用过程中要遵循送、停电操作程序，进行电气设备维修时必须停电作业，电源箱或开关握柄应挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或必须专人看管。（4）各种电气开关和机械设备的金属外壳，均要设接地和接零保护；控制污泥泵的开关箱应配备很灵敏的漏电保护器。（5）夜间施工时必须有充足的灯火照明。5.1.1.8.2脚手架安全防护措施（1）本工程脚手架的搭设主要是用于固定输送泵的立管，脚手架的搭设必须编制专项安全技术方案。脚手架搭设必须符合《建筑施工高处作业安全技术规范》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定要求。（2）脚手架搭设人员必须持有上岗证和健康证，严禁有高血压、恐高症者从事高空作业，作业时要戴安全帽和系安全带。5.1.1.8.3污泥稀释安全技术措施（1）考虑到氧化沟中的污泥较深，污泥稀释时，作业人员站在池体上部向池内冲水。（2）当作业人员需要下池作业时，需选择一块污泥较浅区域下池，搭设好爬梯，穿戴好防水作业服，边冲洗边行走，污泥过腰深时，禁止下池作业。（3）池内人工清理作业时，需在池体内安置好鼓风机，时刻保持池体内有流通的新鲜空气，要待现场有害气体浓度监测仪检测合格后方可派人员下池底施工，避免污泥中散发出的H2S、SO2、CO等有害气体造成对人体的伤害。5.1.1.8.4安全防护用品及注意事项1、安全防护用具为：安全带、安全帽、安全绳、活性炭过滤防毒面具、氧气袋（充满氧气）、防滑手套、皮叉、对讲机等。5.1.1.8.5应急救援\n1、发现有状态不佳呼吸急促者，必须第一时间内撤离至空旷地带呼吸新鲜空气，并进行吸氧。2、发现恶心呕吐或轻度昏迷着者，现场必须实施救援，进行人工呼吸或胸部按压心脏恢复措施救援和吸氧等。3、硫化氢中毒后的一般护理知识1）当呼吸和心跳恢复后，可给中毒者饮些兴奋性饮料和浓茶、咖啡，并派专人护理；2）如眼睛轻度损害，可用干净水清洗或冷敷；4、胸外心脏按压术的操作要领1）确定按压部位：剑突上方两横指处，或胸骨的上2/3与下1/3的交界处；2）手法及姿势：双膝跪于病人胸侧，双手重叠，下手侧掌根压在按压点上，两臂绷直且垂直于病人胸廓；3）按照80--100次/分的频率按压，按压与放松时间各半；4）按压深度：将胸骨压下3～5厘米；5）按压力度：以胸骨压下3～5厘米为宜。5、人工呼吸的操作要领1）病人处于仰卧位，清理口鼻异物；2）打开呼吸道：一手置于前额使头后仰，另一手的食指和中指置于下颏处，将下颏抬起；3）手捏鼻两侧，深吸一口气后，张开口紧紧包绕病人的口部，用力快速吹气（吹气量约为800～1200毫升）；4）吹气完毕，病人自己呼气，抢救者换气；5）按14～16次/分的频率进行。6、当中毒者呼吸和心跳都停止时的现场抢救当中毒者呼吸和心跳都停止时，人工呼吸与胸外按压应同时进行，单人抢救时，人工呼吸：胸外按压=2:15；双人抢救时，人工呼吸：胸外按压=1:5。一旦患者自由呼吸方可停止进行。现场发现上述情况者，必须事发第一时间进行吸氧并呼叫120，请求急救或使用现场应急救援车辆送院检查抢救。5.1.1.8.6危险作业过程的安全教育\n1、危险作业前开展的安全教育1）、作业前安全生产专题会议有些危险作业涉及面广，甚至涉及多个单位、部门，作业前要开展伤害预知活动，还要召开会义，制定一份详细的作业方案，交代作业过程中的注意事项，同时明确作业之间、工序之间的协调人员，避免因沟通协调不到位而导致事故的发生。计划实施前，召开所有参与工作的人员召开安全专题会议，布置工作，落实防范措施。2）、危险作业前安全技术专项交底涉及淤泥清理、有限空间等作业活动，我们专门根据危险作业的风险特征和防范要点，进行安全技术交底，施工方负责人必须将安全技术交底的内容交代给所有参与作业的人员，所有的作业人员在理解掌握安全技术交底的内容后，在书面安全技术交底上签字。2、作业中，加强作业现场的安全教育和提醒1）、联保互保互通监督以根据工作需要而自然形成的相互之间能够形成相互监督、相互提醒。成员构成分为两种：一是本作业岗位实际参加作业活动的人员；二是因工作原因临时到达本岗位进行相关指导以及机械安装、质量检验等相关人员。临时到达本岗位进行相关指导成员享有对其他成员行为规范的监督权和违章违纪行为的制止权，小组的每一个员工都有权监督小组其他成员的作业是否符合作业规范，对存在违章违纪的行为必须给予制止，并及时向组长或班长进行汇报；同时也有相互监督、相互提醒、相互帮助、相互制止共保安全的义务。为督促职工切实履行相互提醒、制止违章违纪行为的义务，规定互保联保小组内发生违章违纪以及工伤事故的，将同时追究小组内其他成员的责任。在危险作业过程中，广泛开展联保互保，让职工对他人作业过程中的不安全行为进行监督、提醒，真正做到“四不伤害”：我不伤害自己、我不伤害他人、我不被他人伤害、监督他人不伤害他人。2）、加强作业现场的安全监督、提醒\n危险作业时设置专人监护，重点对危险作业安全措施的落实以及作业过程进行监督检查。公司强调安全监护人的设置，明确各级负责人就是安全生产的监护人。现场监护人员的职责：一是检查作业项目的危险有害因素识别是否充分；二是是否制定了详细、周密的安全措施，措施是否落实到位；三是对危险作业中存在的问题提出意见，及时纠正现场违章现象，对作业人员进行现场安全教育和安全提醒。5.1.1.9清淤作业安全措施1、氧化沟内清理污泥施工时设专人负责安全工作，必须坚持在现场指挥施工，配有安全标语，提醒施工人员加强防范意识，做到万无一失。2、清淤作业时应标出工作范围并设有明显标志，非施工人员不准进入施工现场。3、在潮湿区域或金属架上使用手持式电动工具作业时，必须使用二类双重绝缘电动工具，漏保装置要有效。4、池内人工清理作业时，需在池体内安置好鼓风机，时刻保持池体内有流通的新鲜空气，要待现场有害气体浓度监测仪检测合格后方可派人员下池底施工，避免污泥中散发出的H2S、SO2、CO等有害气体造成对人体的伤害。5、现场负责人员应对人员安全操作规程的执行情况进行监管，防止出现机械伤害、触电、砸伤、坠落、烫伤、火灾等事故的发生。6、施工现场的油棉纱、废油、铁屑、废件等应按可回收、不可回收分类存放、集中收集，统一处置。7、施工现场应配备相应的灭火器，以便使用。5.1.1.10相关应急预案Ø为保证污泥清理的顺利进行，防止因机械故障影响整体施工进度，现场所有机械设备都配备相应的备用设备。Ø与附近最近的医疗卫生机构保持联系，当施工人员出现毒气中毒或其他安全事故时，确保及时救治。5.2管网改造本次改造是在\n在原工艺路线基础上，改造新增鼓风机房至氧化沟曝气管路、二沉池出水至反硝化滤池进水口管道（并通过改造，利用阀门控制使二沉池出水仍能直接流至消毒池）、原二沉池出水管道改造为超滤出水至消毒池管道、反硝化滤池内管道、反硝化滤池出水至超滤车间进水口管道、超滤车间内管道、超滤出水至消毒池管道以及氧化沟碳源加药管道（超滤车间乙酸钠加药点至氧化沟缺氧段）。管网改造施工时严格依照本工程的总施工进度计划合理实施。鼓风机房至氧化沟曝气管路的建设可随一期氧化沟改造同步进行，在7月30日前建设完成。管网建设计划从6月20日起施工，并在二期氧化沟改造之前，即10月1日之前建设完成。其余管网在一期氧化沟调试前完成相应的铺设、改造。此时应注意的是，若反硝化滤池、超滤车间设备及管道等为安装完成，则应在二沉池出水至反硝化滤池段以及超滤车间出水管与消毒池进水管连接处做好相应准备（防止在一期氧化沟调试等情况下，需要走水），例如，在反硝化滤池进水口处安装阀门、超滤车间出水管处安装阀门。管网改造的难点在于一、二期二沉池出水管的改造，在管道改造过程中，需切断并废弃一、二期二沉池出水的部分管道，因原有一、二期二沉池出水管并联到同一主管后接到消毒池（管路连通、无阀门），所以在改造这部分管道过程中（一、二期二沉池出水管同时改造），需要一期、二期二沉池同时停止进水。在一、二期二沉池出水管个增加一个阀门，在反硝化滤池进水口增加一个阀门，在进水超越管增加一个阀门，在超滤出水管路增加一个阀门，共增加5个阀门，因此，需申请短时停水施工，为了尽可能缩短停水期，在申请停水前，需要做好充分的准备，即在切除管道前，开挖并将新增管道铺设就位，相应管件、阀门等安装或准备就位，相关电气设备就位，切割、焊接等设备就位，人员就位等，上述准备充分满足后，申请停水，停水期8h（根据施工进度情况，可缩短停水时间），在停水期间，抓紧施工，在最短时间内完成这部分管道改造。申请停水日期，暂定为7月10日。\n图5.2-1原二沉池出水管道示意图\n图5.2-2改造后管道示意图\n5.3高低压改造本工程整体负荷为二级。污水厂现状2两路10KV电源可满足二级负荷供电要求，拟保持现状两路10KV供电电源的供电方式不变，根据本次扩建工程用电需要向当地电业部门申请对现状两路10KV电源进行增容。每路电源容量由现状500KVA增容至1000KVA。当一路电源故障时，另一路电源能满足所有二级符合的用电需求。本次施工改造过程中需将一路备用电路停用，将该路原高压柜拆除，新高压柜进行安装，并且将该电路的低压柜进行改造，停电时间为24小时。改造过程中可保证一路500KVA电路正常使用。该路电路完成改造并调试完成后，原容量可由500KVA增容至1000KVA。该路电路能满足原厂设备及新增超滤、反硝化滤池、鼓风机房的正常运行。此时进行第二次停电作业，工作内容为将停电线路高压柜拆除，新高压柜进行安装，并且将该停电线路的低压柜进行改造，停电时间同样为24小时，改造过程中可保证一路1000KVA电路正常使用。第一次停电时间暂定为8月下旬。第二次停电时间暂定为9月上旬。5.1反硝化滤池、超滤车间本项目新建反硝化滤池、超滤车间1座。5.1.1反硝化滤池反硝化滤池施工的重点在于滤池内装，气水分布块滤砖的安装、调试。5.1.1.1滤池配水系统的安装和调试包括：1、检查产品和设计图纸是否有出入；发现问题需及时和卖方沟通，及时解决。2、清除垃圾后安装滤砖，并保证单块滤砖平整度为±2mm，单格滤池滤砖平整度为±3mm。\n1、在安装时应采取必要的预防措施，保证配水系统和连通管内绝对清洁。整个滤池中应没有阻塞配水系统、影响水流的碎片、污物或其它杂质。所有滤池和水槽中的碎片和污物都应扫除，并用真空吸尘器清除。操作中要防止泥浆进入任何通道或孔口，并应去除所有的灰浆。在安装过程中，要用建筑用纸或乙烯篷布覆盖配水系统的表面，以保证清洁，直至铺设滤料。冲洗水管要彻底冲洗干净，空气冲洗气管应用气冲。2、按有关规程对配水系统进行测试，配水系统均匀性试验达到要求后，要提供详细的相关资料及说明。3、在安装和调试过程中要接受买方合理的意见和要求。5.1.1.2现场检查、测试和验收滤砖安装完毕，并经测试确认合格符合技术条件后，由买方会同监理等有关部门作阶段验收。在滤料装入滤池前，买卖双方代表应检查配水、配气系统的安装，以确保工程按照要求及既定的安装程序进行。检查后，按有关规程进行配水、配气均匀性试验，如有不均，可做滤砖的调整或更换，以确保产品和安装质量合格。在滤池的过滤反冲洗调试合格后，滤池配水、配气系统完成最终验收。5.1.2超滤车间5.1.2.1超滤膜组件的安装说明将组件安装到支架上时，要确保组件没有受到任何机械性损伤（无拉力安装）。为确保组件的正常安装，请按照下述程序进行：1.从运输包装中取出组件，检查有无机械损坏。如需索赔，请立即通知膜供应商的相关联系人。2.在组件安装前，清洗整个系统（管路及支架管路）。确保绝对没有杂质，尤其是研磨材料和/或油性物质，这些物质能从系统中流入到组件中。3.\n为确保组件在支架装配设备上具有足够的机械固定，应至少用两个带有橡胶保护的管道卡子进行固定（顶部正数第三个装置及底部正数第三个装置即为卡子）。与支架的连接接头必须牢固，不得有任何振动。注意:仅仅通过3个2英寸费托立克（victaulic）接头来固定组件是不够的!!1.确保组件安装时候，接头不会受到扭力和应力（无张力安装）的作用。检查并确保所有密封装置和螺丝接头安装牢固（随后需要要进行紧度检查）。2.只能使用甘油（纯度>99.7%)）作为密封装置和O型环等的润滑剂。3.注意组件的序号和支架位置（以书面方式记录下来）。在交付前，组件接头根据技术数据表进行排列。管箍以40Nm扭矩进行固定。在运输过程中接头位置可能有轻微的移动，因此在膜件安装之前，需检查接头的排列位置。如果接头排列位置不符合数据表，端盖（顶部进水接头、底部进水接头）可以转动进行调节，即松动螺丝（8毫米六角固定螺丝）打开管箍；[注意：不得将螺丝完全取下来]，此时，可比较容易地对端盖的排列位置进行调整。位置调整之后，管箍必须重新进行固定。在固定时，建议使用转矩扳手，以确保端盖及组件的足够固定，扭矩为40Nm。端盖上的“片鼻”可用来调整管箍的位置。这些“片鼻”位于接箍套管与固定圈之间。一旦齿吻合之后，不得旋转管接头。过滤接头可通过松动楔子进行位置调整。\n六、施工准备工作6.1技术准备1)调查气象、地形、水文地质和物质资源等情况进行调查；2)组织施工技术人员学习并熟悉地掌握施工图纸和有关的技术规范及标准要求；技术人员将工程情况、施工方案、技术措施及注意事项等向施工的各工种班组人员作详细的技术交底，严格按设计图纸、施工规范和施工方案施工；3)认真审阅施工图纸，会同设计单位、建设单位及监理等单位进行图纸会审，做好图纸会审记录，作为施工依据；4)向班组进行计划交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等，并做好安全文明生产工作；5)培训施工人员掌握新工艺、新技术，重要工种和特殊工种坚持先培训后上岗的原则；6)施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行；7)按施工平面布置图搭设临时设施、布置施工机具做好场地内施工道路，水电畅通，做好各种施工机械的维护保养工作；8)加强原材料检验，及时提供原材料试验报告和混凝土配合比，做到先检验合格后才使用。6.2施工机械设备、材料的准备1)运输机械的配备：场内材料的水平运输采用小斗车和铲车，场外材料及建筑垃圾运输主要采用卡车。2)材料的准备：选择合格的材料供应商，及时与其取得联系，采购所需的材料，以保证工程材料及时地供应。\n6.3现场准备1)现场清理和施工测量控制会同甲方、监理代表重新验放红线点，并进行放线测量，采用经纬仪、水准仪布设施工控制网点及水平标设控制点，并做好控制网点的保护，做为测量成果记录作为分项工程验收依据。2)临时设施（1）、搞好施工场地的卫生工作；（2）、铺设临时道路、临时供水、供电线路，严格要求供电线路敷设规范化；（3）、设置钢筋加工场，施工用电安装必须符合安全文明施工规范要求，安装配套加工成型设备；（4）、设置木工加工场，安装配套加工成型设备；6.3.1临时用电现场临时供电采用TN-S系统，施工现场用电采用绝缘三相五线制，用电设备采用三级配电二级保护，做到一机、一闸、一箱、一漏电保护器。室外照明、机械设备动力线路均设专线供电。6.3.2现场供水本工程的用水部位主要是污泥稀释以及池底清洗。可将二沉池上清液作为用水水源，现场供水我方将从此处就近取水，建立现场临时供水系统。