污水处理站操作规程 6页

污水处理站操作规程一、总则1、本规程是用于指导污水处理、正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、维护管理等相关内容。由于各企业情况存在差异，每个企业还应按企业实际情况和相关规定制定实施细则和岗位职责，做为本规程的细化和补充。2、本规程适用于污水处理站的水处理操作运行员工，也适用于管理、技术和维护检验人员，还可供有关专业人员参考。3、污水处理营运人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。4、特别提示：不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。二、职责1、污水处理站员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。2、严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。3、做好营运工作记录和水质检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。三、管理范围从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站的各个单元，实现达标排放后，排出污水站的全部建构筑物、设备、仪表、控制系统和绿化、安全系统。（其单元名称详见工艺原理介绍）。四、工艺流程1、工艺：采用物化（物理和化学）和生化（生物工程）相结合，以生化工艺为主导的工艺流程，对废水进行处理，经过分离、隔油、调节、气浮、生化、沉淀等工艺单元，将无机污染物以固体分离，有机污染物转换成CO2、H2O和剩余污泥，使污水得到净化。2、工艺流程框图：\n车间废水隔渣池隔油池废水调节池气浮设备水解酸化池污泥浓缩池压滤设备泥饼外运复合型厌氧池斜管沉淀池絮凝反应池二级好氧系统一级好氧系统厌氧中转池多介质清水池达标排放五、启动运行1、班前工作：a、穿工作服做好上班准备；b、认真进行交接班，并做好交接班记录；c、在控制室对运行各单元情况进行核对，特别查清运行不正常单元；d、首先对存在问题的单元进行一次检查，排除故障，恢复正常运行；e、结合班中巡检要求，对污水站进行一次系统检查，检查运转设备润滑状况。特别注意水泵、风机润滑油位，严禁少油、无油运转，避免设备事故。2、操作规程a、每天清理人工格栅和隔油池，防止污染物堵塞格栅，产生污水处理事故。b、污水提升泵为液位控制自动运行方式，高位开泵、低位停泵，超位水位也可设立两台泵短期同时运行。有设备故障发生应在8-24h内排除，防止无备泵连续运行情况发生，以杜绝运行事故。C、生化池采用有接触氧化法，通过微生物的新陈代谢来去除污水中的污染物质，需要长时间曝气，两台风机可以通过手动和自动切换。正常运行时风机每24小时自动切换一次，避免长期连续使用同一台风机。出现故障时应将风机设置手动控制，使一台风机正常工作，另一台及时维修或更换。\nd、生化处理应经常查看生化池曝气状况是否良好：液面翻腾是否均匀，有无成团气泡上升，泡沫多少，是否呈新鲜乳白色。调整各生化池曝气管上阀门的开度，以调整各曝气池的曝气量，使每个生化池的曝气状况达到最佳效果。e、沉淀池应定期排泥，防止大量污泥积存在沉淀池中发生消化反应，消化反应会产生气泡使污泥上浮，影响出水水质。在实际运行过程中逐渐掌握排泥的大致间隔时间，及每次排泥的时间。f、生物活性碳滤池单元作为工程最后把关工艺，要求严格按照加药絮凝、曝气、过滤、反冲四个程序进行，加药量按规程要求配制，并按照实际加以修正，必须保证絮凝反应效果。曝气气水比控制在3～6：1，滤速控制在1.5～2m/h，反冲强度应保证滤料均匀膨胀，并保证滤料不流失。滤料可长期使用，年补充量不大于5%。g、若长时间不处理时，应打开混凝反应池、气浮设备、加药罐的放空阀，将其排空，防止液体变质发臭。污泥池中污泥应及时处理。六、主要设备操作要点各设备的具体操作步骤及方法详见各设备的使用说明书，严格按照操作步骤进行。1、泵设备a、每次启动前检查相关阀门是否处于正常位置；b、严禁空泵运转和超载，防止设备事故。2、加药设备a、加药主要品种及配比：助凝剂：PAC配置浓度15%，即15份药85份水，加药量10kg/m³，可按实际水质情况调整加药量以保证气浮后的出水清澈。絮凝剂：PAM配置浓度0.1%，即1份药999份水，加药量5mg/L，可按实际水质情况调整加药量以保证处理效果。b、配置：先在加药罐中放入一定量的水（液面高出搅拌机桨叶至少20cm以上）配置时，继续加水到需要的位置，且边加药边搅拌，并将PAM少量多次地分洒在液体表面，以防药剂在水中粘结成块，影响溶解效果的同时可能堵塞管道和药泵。药剂配好后需至少搅拌0.5小时使其熟化后方可使用。PAC配制时加水情况与PAM基本相同，因PAC易溶于水，在搅拌的时候可将药剂一次性加入，充分搅拌使PAC完全溶解，PAC在空气中易吸水结块，投加时应人工将结块弄碎，便于更快更完全的溶解。若药剂包装袋中还有药剂时，应减少药剂与空气的接触。c、运行时应注意加药罐中的液位不得低于加药泵的吸水口位置，防止空泵运转，造成设备事故。每次运行前应检查药液量是否充足，要保证每次的正常运行，否则配制到充足量。d、观察矾花的一般方法：\n状态特点投加量适当时混凝反应池中所结的矾花，颗粒清晰，水与颗粒界线清楚，并有分离倾向；对于浊度较高的原水，矾花一般密集、细小而结实；对于浊度较低的原水，矾花一般形如小雪花片，颗粒轻而不结实；对于浊度很低的原水，一般仅能看到矾花。投加量过大时混凝反应池后部就出现泥水分离，在气浮出水中有大量矾花带出，并呈乳白色，出水浊度增高，这说明投药量已经过大。投加量过小时絮凝池中虽然能看到细小矾花，但气浮出水呈浑浊模糊状，表面投药量不够。e、在启动电机前必须检查进出管路上的阀门是否打开，只有在进出管路畅通的情况下才能启动电机。停机的时候先切断电源，停止电机运转，再关闭进口管道阀门。但开机前必须打开。3、气浮装置a、打开曝气，打开刮渣机，打开混凝反应池搅拌机，打开加药泵，打开潜水泵进水，将进水水量和加药量调到合适大小。打开潜水泵前先打开潜水泵出水管上的阀门，停泵后要关闭出水管上的阀门，防止混凝反应池中的污水倒流，再开时一定要先打开阀门再启动泵。b、在停止进水后，气浮设备的曝气及刮渣机仍需运行一段时间，以继续处理还停留在气浮设备中的污水，也防止产生的浮渣在停止曝气后下沉至气浮设备池底。直至气浮设备中浮渣很少时，停止曝气和刮渣。4、风机风机属于高速运转部件，须定期检查润滑是否充足，否则应加入适用于本型号风机的润滑油至油标处。风机启动方式是保证运行安全的关键。特别注意：启动和停止均应在空载的条件下。启动应按照下列要求进行：a、将放空阀打开。首次启动时，曝气管阀门也应打开；b、风机应在达到额定转速后，开始缓慢关闭放空阀，同时按曝气量要求将曝气调节阀调至要求位置，直至将放空阀全部关闭为止。c、风机正常运行后，轴承部位温度应不高于60℃。不按上述方式启动，可能造成风机过载，烧坏风机。关停风机应按反向程序进行，即先缓慢打开放空阀，再关停风机。d、定期检查空气过滤器，并定期清洗过滤海绵。e、风机运行一段时间后皮带会伸长，如皮带过松，应及时调整皮带松紧至合适位置。\nf、定期检查安全阀的灵活状况，定期检查有无漏油漏气部位，如有问题及时修理。5、压滤机a、操作前的准备工作（1）检查滤板数量和在机架上的序列，并将所有移至推板一端，检查滤板是否歪斜，中心是否对齐，确认正常后再开机。（2）检查所加液压油牌号和过滤精度是否正确，是否加至液位计三分之二处；（3）检查滤布是否有折叠和破损（4）检查止推板端各管孔连接是否正确，螺栓是否旋紧，垫片是否垫好。（5）检查电源线接入是否正确旋转方向与标示（电机）是否一致。b、压紧滤板（1）合上叶滤机总开关，指示灯亮。（2）按“启动”按钮，启动油泵；（3）按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，确认压紧后按“关闭”停止油泵工作。c、进料过滤（1）过滤就是悬浮液压入压滤机的过滤腔室，滤液通过滤布流出，固相在腔室内形成滤饼。（2）滤饼成型后打开压紧推板，再逐块将滤板上的滤饼卸下，卸饼后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，装备下一次压滤。（3）当滤布的过滤能力衰退，或发现滤布有破损、跑料等现象，则需要对滤布进行清洗或更换。6、设备故障原因及解决办法设备运转不正常时应立刻停止其运行及时找出原因并采取措施排除故障，以免发生意外。故障原因及解决办法详见各设备的使用说明书。若故障较严重无法修复时应及时更换设备，以保证污水处理系统能正常运行。7、设备的维护保养应根据各设备的维护保养要求定期对设备进行检查，包括电线有无破损、设备固定有无松动、仪表显示是否正常、机油是否清洁充足、是否需要根据设备的要求更换机油等，各设备的维护保养要求详见各设备的使用说明书。严格按照说明书中的要求进行，以使设备能够长久稳定的运行。七、班后\n1、下班前应进行巡检，发现问题及时解决或做好记录；2、对水、气、电、药等各种管线阀门进行检查，并应处于良好的备用工况状态；3、做好交接班记录，本班内发现的问题应及时解决，不得遗留给下一班次，问题严重时应协商解决或报相关部门解决。八、其他注意事项1、污水处理站的运行管理人员必须认真阅读本操作规程以及各设备的使用说明书，严格按照规程及说明书中的操作方法及注意事项进行操作、管理、维护、保养。2、认真遵守安全操作规程，特别是对水池、设备巡检时一定要注意安全；3、机电设备检修必须先切断电源，电气发生故障时应有专业电工进行检修；4、脱水后的污泥运至指定位置堆放；5、所有污水处理用药不得与生活饮用水源和食品接触，防止中毒事故；6、潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。若置于水中，每15天至少运转30分钟，以检查其功能和适应性。7、每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺丝，若电机绝缘下降请与生产厂家联系，若紧固螺丝松动请重新紧固。8、保存好各设备的说明书。