污水处理设计方案 11页

　1.概述　　　　根据通化某农药化工有限责任公司提供数据可知，该厂建成投产后每天有30t/d生产废水排出，受当地环保部门及省环保局的要求，为了满足环保要求，净化当地受纳水体，受通化农药有限责任公司的委托，吉林省环科环保技术有限公司承担其生产废水治理工作，使生产废水达到环保标准要求。　　　　根据工程实践及类比调查可知，通化农药有限责任公司生产废水排放相对比较均匀，其日不均匀系数约为1.30左右。近年来，随着人们环保意识的提高，各行业生产工艺均进行了清洁生产改进，实现清污分流。因此，本污水站设计指导思想为：采用国内先进的生产废水处理工艺路线，做到技术先进、可靠、经济合理，同时以投资少，净化效果好（达到排放标准），运行费用低，操作简便为宗旨，并结合现场条件及站内整体规划尽力合理布置处理装置，确保为施工、生产运行、维护创造良好条件。　　　　污水站所用药剂以及水、电、汽等能源均由建设单位统一安排调配。水质分析、监测由建设单位和当地环保部门协调安排，所有上岗人员均应事先进行业务培训。　　　　2.工艺设计　　　　2.1设计依据　　　　（1）通化某农药化工有限责任公司提供资料　　　　a.水质、水量　　　　b.厂区内生产工艺图及高程　　　　c.厂区平面布置图　　　　d.厂区给排水管路图及进水、排水标高　　　　（2）《污水综合排放标准》GB8978—1996　　　　（3）有关工艺、设备、水暖、电气自控\n、仪表等设计相应的国家现行规范。　　　　2.2设计原则　　　　（1）本方案设计原始数据均由通化农药有限责任公司提供。　　　　（2）本方案设计尽可能吸收国内外先进工艺和技术。　　　　（3）本方案设计所选用的标准设备尽可能采用实用、先进、可靠的国产标准设备。　　　　（4）本方案设计在保证处理工艺要求的条件下，以尽可能的压缩投资为前提，力争做到因地制宜，利旧利废，讲究实效。　　　　2.3水质、水量　　　　（该项由通化某农药化工有限责任公司提供）　　　　（1）水量：30t/d　　　　（2）设计水量为30t/d，主要考虑生产过程中，废水产生过程的不稳定性，本工程设计按30t/d设计（由生产工艺可知，工艺中每天定期排水，每次约3—5t，同时企业季节性生产，每年生产3个月左右，建议采用物化法进行处理）。　　　　（3）水质：（详见附件—厂方委托通化市环境监测站提供的监测数据）　　　　表1农药厂污水性能指标表单位：（mg/L）CODcrBOD5氰化物氨氮pH值处理前水质指标16007002.9187.1    　　（4）处理后的出水标准　　　　根据吉林省环境保护局对该项目环评批复要求，该厂废水执行GB8978—1996《污水综合排放标准》中一级排放标准。　　　　表2GB8978—1996《污水综合排放标准》一级排放标准单位：（mg/L）\n项目CODcrBOD5氰化物氨氮pH值指标≤100≤30≤0.5≤156-9　　2.4工艺路线及工艺流程简介　　　　工艺流程图　　　　 表3处理效果表工艺段项目斜板沉淀池F式氧化反应器双层过滤器出水标准CODcr（mg/L）进水出水去除率1600128020%128012890%1289030%≤100氰化物（mg/L）进水出水去除率2.92.765%2.760.5580%0.550.4715%≤0.5\n　　2.5工艺流程简析　　　　由该项目环评报告书及建设单位提供资料可知，该公司废水主要为生产废水，其污染负荷不高，根据国内常规生化处理工艺很容易将废水治理达标，但是季节生产直接阻碍了传统生化处理工艺的优势和长处，又是农药加工的化工废水，鉴于以上特点，省内乃至国内环境污染治理企业对农药化工废水治理都感到棘手，本工程设计总结多方经验，拟采取调节+斜板絮凝沉淀+F式氧化+双层过滤的处理工艺，同时经加大调节池容积负荷，确保全天稳定运行，不受间歇排水影响，达到稳定运行的效果，实现对该厂废水进行综合治理。　　　　本工程设计中有意加大调节池停留时间，使其能够容纳间歇排水对设备的冲击，确保废水连续稳定进入后续处理工艺，先进行沉淀，而后进入污泥脱水滤池进行污泥脱水处理后，再进入水质调节罐调节水质，经F式氧化器处理后，再进入二次调整罐调节水质，最后经双层过滤器使有机废物去除，达标排放。本设计处理工艺中产生污泥经脱水处理后外运填埋，避免产生二次污染。　　　　3.主要处理装置简介　　　　本着为建设单位节省资金，合理利用有效场地的原则。在污水站建筑红线范围内，根据现有地形条件，合理布置处理装置。　　　　3.1调节池　　　　设在生产废水的出口处，污水站进口处，其主要功能是对生产废水进行均衡稳定，为废水后续处理奠定基础，使其能够均衡稳定的进入后续处理工艺流程，为后续处理起到推波助澜的作用。该池容积64m3，水力停留时间为51.2h。　　　　3.2斜板絮凝沉淀池　　　　主要功能为分离生出水中夹带的SS与部分CODcr，采用斜板沉淀池，该沉淀池具有沉淀效率高、停留时间短、占地少、处理效果稳定、维护工作量不大等优点，倾斜角为а=60°，斜管为聚丙烯或玻璃钢，水力停留时间4h,有效容积5m\n3，系钢制构筑物。　　　　3.3水质调整罐　　　　主要用于调节水量，达到均质的目的。使出水达到一定含油和悬浮物指标，送回主流程时不对主流程水质产生冲击。　　　　3.4F式氧化反应器　　　　F式氧化反应器去除COD、去除有机物、色度等。水力停留时间2h,有效容积2.6m3。　　　　3.5二次水质调整箱　　　　其主要功能是进一步调节水量，使处理水达到均质，同时实现出水达到一定含油和悬浮物指标，送回主流程时不对水质产生冲击作用。　　　　3.6双层过滤器　　　　废水进入双层过滤器进行微絮凝过滤，进一步除油和悬浮物质，反冲洗时，反冲洗水中投加5mg/L的滤料冲洗剂，在滤料搅拌装置作用下，对双层过滤器进行彻底反洗。　　　　4.建筑结构　　　　4.1设计依据　　　　（1）各专业（主要为工艺专业）提供的建筑、结构设计条件　　　　（2）工程地质报告　　　　（3）国家标准、规范：　　　　①建筑地基基础设计规范（GBJ7—89）　　　　②砌体结构设计规范（GBJ3—88）　　　　③建筑抗震设计规范（GBJ11-89）及1993年局部修订　　　　④混凝土结构设计规范（GBJ10—89）及1993年局部修订　　　　⑤建筑结构制图标准（GBJ105-87）　　　　⑥建筑结构荷载规范（GBJ9—87）　　　　⑦给水排水工程结构设计规范（GBJ69—84）　　　　4.2建筑设计　　　　（1）本工程污水站区各项建筑物的耐火等级，均为二级。　　　　（2）建构筑物在平面布置上严格执行国家规范的有关规定，合理布置防火间距，对易燃易爆的甲、乙类生产设施布置在常年主导风向下风向等措施，且厂内布置有环形消防车道。　　　　（3）有爆炸危险场所内的电气\n设备和线路应在布置上或在防护上采取措施，防止化学的、机械的和热的因素影响，产品符合防腐、防潮、防晒、防雨雪、防风沙各种环境的要求。其结构应满足电气设备的规定下，不会降低防爆性能要求。　　　　4.3建筑设计　　　　根据工艺条件，建筑物有综合处理间、值班室等辅助建筑物均为砖混结构形式。本设计中有调节池为钢砼构筑物，其余设备均为钢制。　　　　5.电气设计　　　　5.1设计依据　　　　（1）本工程工艺提供的设计资料以及参与本工程设计的有关工程设计提出的设计条件。　　　　（2）国家及部（委）颁发的有关电气设计规程、规范和标准　　　　建筑电气设计技术规程　　　　低压配电装置设计规范　　　　工业企业照明设计标准　　　　5.2设计范围　　　　污水站部分动力、照明、接地以及水泵的自动控制（电源进线由建设单位自行安排）。　　　　5.3负荷情况　　　　本工程装机设备台数为16台，其中运行的台数约16台，装机设备总容量为37.68KW，其中运行设备容量为37.68KW，计算时平均需要系数取0.75，计算所得有功功率为28.26KW。　　　　5.4供电方案　　　　本工程负荷等级为在级，电源拟由附近变电所引入，动力、照明共用一回路。电压220/380V。　　　　电力设计在鼓风机室内设一台MCC-2型配电箱做为本工程\n主受电源柜，另外在综合处理车间内再设一台MCC-2型配电箱，其电源引自鼓风机室内配电箱，放射式配电，线路敷设采用VV-1型电缆穿管暗敷式。　　　　5.5照明配电　　　　对干燥场所，采用GC3型广照灯；潮湿场所，采用GC9型防水防尘灯；值班室和配电室采用荧光灯。配线方式采用BV-0.52.5mm2导线穿管暗配。照度要求大于20勒克斯。　　　　5.6防雷接地　　　　电源进入配电室处设零线重复接地装置，接地电阻要求小于10欧姆。　　　　　　6.采暖通风设计　　　　6.1设计依据　　　　（1）采暖通风与空气调节设计规范（GBJ19—87）　　　　（2）工艺建筑专业设计条件　　　　6.2设计范围　　　　综合处理间、值班室采暖与通风。　　　　6.3室外空气计算温度　　　　（1）冬季采暖计算温—24℃　　　　（2）冬季通风计算温度—16℃　　　　（3）夏季通风计算温度26℃　　　　（4）冬季室外风速3.3m/s　　　　（5）夏季室外风速1.7m/s　　　　6.4采暖工程设计　　　　（1）采暖热媒为95—70℃热水，热源由厂方统一安排。　　　　（2）室内采暖计算温度12—16℃。　　　　（3）采暖系统设计：采暖系统采用上供下回系统，散热器采用柱式铸铁制，其型式与厂区一致。　　　　6.5通风工程\n设计　　　　室内水池大部分为敞开式，加药系统、脱水后污泥等均散发一些有害气体，按6—8次/h全面通风换气，在外适当位置设置轴流风机排风。　　　　7.消防及劳动保护　　　　污水处理工程设置在厂区东北侧，建筑物内无易燃物品，仅在室内适当位置放置小型灭火器。室外水消防系统由厂方统一安排。劳动保护用品由建设单位统一配备。　　　　8.节能措施　　　　在工艺流程的高程设计中，以液位差自流进入各级处理构筑物，减少提升，节省能耗和运行费用。　　　　在设计中采用一池多用，分格设置节省占地面积，减少能耗。　　　　在传动设备选型时，以节能型为主。　　　　9.污泥处置　　　　本污水站每天排出含水率85%的污泥0.3m3，其主要产生于斜板絮凝沉淀池，污泥进入沉淀池经絮凝剂调节后进行污泥脱水，经脱水处理后外运填埋。　　　　10.定员安排　　　　结合本污水站生产规模及实际情况，确定人员编制总数为5人，人员配置由建设单位统一调配，具体编制详见表4。　　　　表4劳动定员编制表工种人数备注站长兼技术人员1操作工人兼职操作工人4合计511.主要经济技术指标\n1.污水站处理能力：30t/d2.占地面积：170m23.基建总投资：71.15万元4.总效装机容量：37.68kw5.单位耗电：1.44元/m3·污水6.运行费用：3.18元/m3·污水7.折旧费用（以50年计）0.69元/m3·污水污水站运行费用详见表5。表5运行费用一览表项目计算标准运行费用（元/t·污水）电费0.5元/KW30×24÷300×0.6=1.44人工费500元/人·月(平均)0.11药剂费5000元/t1.57维修费2%0.06合计3.18　　12.工程投资估算　　　　估算依据《吉林省建筑工程预算定额表》同时参照目前国内同类工程投资额度适当充实与调整。污水站投资估算详见表6。　　　　表6投资估算一览表一、设备部分序号名称规格型号数量金额（万元）1粗格栅间距25㎜1套0.22细格栅栅距5㎜1套0.53提升泵（潜污泵）H=10m，Q＜1.25m3/h3台1.84F式氧化反应器D=1200㎜，H=2300㎜1套11.55加药系统D=600㎜，D=300㎜4套6.06氧化剂加药装置(S8-1)D=300㎜1套1.5\n7鼓风机HX-31套1.28自吸式污水泵1台0.69斜板L=1m，V=1.5m31套0.510加药计量泵D=1600㎜2套3.011管道混合器D=200㎜1套0.612斜板絮凝沉淀池L=1.5m，B=1.1m，H=3.0m1套2.513水质调整箱D=1600㎜1套2.514二次水质调整箱L×B×H=1.2×1.2×2.5m1套1.515双层过滤器D=600㎜1套3.516反冲洗水箱L×B×H=1.2×1.2×2.5m1套1.517污泥脱水滤池L×B×H=1.4×1.1×1.5m1套2.018管道、阀门、防腐、保温3.019电气设备3.0小计46.9二、土建部分序号名称结构形式规格金额（万元）1下水井砖混Φ=1.0m0.92调节池钢砼95m34.753综合机房砖混101m210.1小计15.75三、其他费用1设计费2.502安装费3.003调试、培训费3.00小计8.50四、工程总投资71.15　　13.环境保护　　　　本污水站属于环境保护工程，该厂废水属于高浓度工业有机废水，无重金属等有毒有害物质，污水经处理后达到国家规定排放标准。　　　　本工程\n为节省用地，在满足工艺流程的条件下，将所有处理设备集中于生产车间内，以便建设单位进行厂区内整体规划和绿化工作。　　　　14.工艺调试　　　　污水站土建工程及安装工程竣工后，先由我公司调试人员进行试运行，制定各处理装置的操作规程，培训建设单位环保员严格按操作规程操作，经过一个月左右的时间，该公司环保员已经掌握污水站处理装置的各种操作，在无我单位调试人员的情况，建设单位环保员能够独立完成污水站的运行工作。因此，在该厂正常生产，废水正常排放时，污水站能够正常运行。　　-5顶一下-5踩一下