化学水处理设备检修规程 15页

Q/QHCNPC—2004青海石油管理局供水供电公司发布2004-12-30实施2004-12-01发布化学水处理设备检修规程Q/CNPC─QH01200—2004Q/QH青海石油管理局供水供电公司企业标准1\nQ/CNPC-QH01200—2004目次前言III1范围22规范性引用文件23容器的检修23.1机械过滤器的检修23.2顺流再生式钠离子交换的检修43.3逆流再生式钠离子交换的检修53.4盐液过滤器的检修74管道闸门的检修84.1管道部分的检修84.2阀门的检修95设备的特殊化学处理105.1玻璃钢防腐105.2热交换器的酸洗125.3煮炉12I\nQ/CNPC-QH01200—2004前言本规程代替电Q/QH01200－1995《化学水处理设备检修规程》。本次修订主要是删剪了电渗析的检修部分，另将原有规程中的不足部分进行了修改。本规程由青海石油管理局供水供电公司提出。本规程由青海石油管理局供水供电公司归口。本规程起草单位：青海石油管理局供水供电公司火力发电分公司。本规程主要起草人：郑菊秀、魏志刚、张晓玲III\nQ/CNPC-QH01200—2004化学水处理设备检修规程1　范围本规程适用于青海石油管理局供水供电公司火力发电分公司六仟厂房化学水处理设备。2　规范性引用文件电Q/QH01200－1995《化学水处理设备检修规程》3　容器的检修3.1　机械过滤器的检修3.1.1　检修周期机械过滤器每两年大修一次，每一年小修一次；小修重点检修项目是检查滤层高度，补足滤料，消除缺陷。单、双滤机械过滤器在规程上列为同一类，以双流机械过滤器的大、小修为标准，单流机械过滤器在大修过程中没有的项目，可直接进行下项检修。3.1.2　大修项目(1)上人孔的检修。(2)滤层的高度及平整度的检查。(3)滤料的检查、处理及填料。(4)顶部配水装置的检修。(5)中部集水装置的检修。(6)底部进水装置的检修。(7)过滤器内壁防腐层的检修。(8)下人孔的检修。(9)外表涂层的检修。(10)管阀及表计的调整。(11)压力试验及反洗移交。3.1.3　检修前的准备工作(1)根据运行过程中发现的缺陷和不正常现象制定重点检修项目。(2)制定大修进度表、材料计划表。(3)准备大修过程中需要的图纸、资料、表格、记录本等，并有专人负责。(4)检修前过滤器应进行反洗至备用条件。(5)办理工作票手续，排掉存水。(6)准备好检修需用的工具、安全行灯和必须的备件、配件等。(7)检修人员要熟悉压力容器内部工作的安全规定和过滤器运行规程。3.1.4　人孔的检修(1)检查人孔的平整度。(2)检查密封垫子的完整度，更换人孔垫子。(3)检查人孔的紧密情况，更换或修理坚固螺丝。3.1.5　滤层的检查13\nQ/CNPC-QH01200—2004(1)观察滤层的平整程度、污泥等情况。(2)观察滤层存在的坑陷部位。(3)测定滤层的高度，确定滤料的消耗率。1.1.1　滤料的检查、处理及填装(1)观察滤料中存在的粘结小块情况和粘结区的分布。(2)检查滤料有无粘结死区及分布状况。(3)检查并清理滤料内部的杂质物件。(4)清洗底部垫层的石英砂、卵石。(5)筛选粒径为1.0～2.0mm的滤料。(6)滤料装入后要平整、紧密、压实。(7)滤料的装入高度，要高出中部排水装置300～400mm。1.1.2　顶部配水装置的检查及调整(1)检查顶部配水漏斗的边沿是否平整，检查方法可用溢水法。(2)漏斗的水平偏差不得超过±2mm，漏斗应与过滤器壳体同心。(3)漏斗的内外表面应清理干净，配水漏斗的吊杆和吊耳应牢固，螺母和螺杆的丝扣应完整，漏斗不得有漏孔。1.1.3　中部集水装置的检修(1)支管与母管的联接应牢固，支管与母管相互垂直，支管的水平误差为±2mm，支管的轴向不平行度不得超过10mm。(2)支管的丝头应旋入母管管子箍内25～30mm，若支管平行度相差较大时，应用烤把加热来校正其平行度。(3)支管上的排水帽丝头应均匀排列，保证丝头既和支管垂直，又互相平行。(4)支管上的丝头应垂直焊接在支管的上下两侧，并均匀相间交错排列，两侧丝头的中心线应在同一平面内并互相平行。(5)排水帽丝头的丝扣应完整，丝头高度保持30±2mm，丝扣长度为15±2mm。(6)丝头管螺纹规范为G1/2〞，丝头用φ21×3的无缝钢管做原料。1.1.4　底部进水装置的检修(1)母管应平直、牢固、外部刷环氧树脂涂层。(2)支管与母管相互垂直，且支管相互平行，其不平行度不得超过10mm。(3)丝头与支管垂直，支管上的丝头越多越好。(4)支管丝扣长度为30～35mm，丝头长度为30±2mm，其丝扣长度为15±2mm。1.1.5　排水帽的技术要求(1)排水帽缝隙不得过大或过小，以0.3～0.4mm为宜,偏差值不得超过0.1mm.(2)排水帽应结实可靠，不得有裂缝，断齿和过渡冲刷的缺陷。(3)排水帽底座丝扣应完整，与水帽头配合应紧密，旋进去的丝扣不得少于4扣。(4)水帽底座的丝扣应完整，与支管上的丝头配合要全套旋进去的丝扣不得少于6扣。(5)安装后的水帽应一样高，其偏差值不应超过±5mm，水帽与支管应保持垂直状态。(6)拆下的旧水帽，可用3～5%的稀盐酸清洗干净，并用水冲洗至中性，然后用0.25mm厚的钢片或小刀清除缝隙中残留的滤料和其它污物。(7)安装滤水帽，要用手直接拧紧，装完后要做喷水试验，考察配水的均匀性和排水帽的坚固性。1.1.6　过滤器内外表面的检修(1)过滤器的内壁应清理干净，容器内部防腐层完整，剥落和起泡部分应清理泥垢和锈物。(2)防腐层脱落部分应重新涂环氧树脂。(3)过滤器外表面刷灰色防腐漆。13\nQ/CNPC-QH01200—20041.1.1　管阀及表计的调整(1)各管阀应润滑、紧固，开关灵活。(2)压力表指示准确，误差应在要求范围内。1.1.2　压力试验与交接(1)紧固各密封点，反洗至出水清澈。(2)以过滤器运行方式进行压力试验，试验压力为0.6Mpa。要求：各密封点严密不漏，过滤水中无滤料流出。(3)将大修后的结果及有关资料交运行车间，由运行车间及有关部门组织人员进行验收。1.2　顺流再生式钠离子交换的检修1.2.1　检修周期顺流再生式钠离子交换器，每两年大修一次，每一年小修一次，小修重点项目是检查交换剂的高度，补充交换剂，润滑阀门，消除缺陷。1.2.2　大修项目(1)人孔的检修。(2)顶部配水装置的检修。(3)再生液分配装置的检修。(4)底部集水装置的检修。(5)交换剂的处理。(6)交换器内表面防腐层的检修。(7)交换器本体的校正及外表面处理。(8)管阀及表计的调整。(9)压力试验还原与交接。1.2.3　检修前的准备工作(1)根据运行过程中发现的问题和缺陷制定重点检修项目。(2)制定大修进度表、材料计划表。(3)准备大修过程中需要的图纸、资料、表格、记录本等，并有专人负责。(4)办理工作票手续，排掉存水。(5)准备好检修需用的工具、安全行灯、备件、配件等。(6)检修人员要学习检修过程中应该知道的安全规程。(7)熟悉交换器的运行规程。1.2.4　人孔的检修(1)检查人孔的平整度及腐蚀程度。(2)检查密封垫子是否完整，是否需要更换。(3)检查人孔的紧密程度，更换或修理紧固螺丝。1.2.5　顶部配水装置的检修(1)检查顶部配水漏斗的边沿是否平整，检查方法可用溢水法。(2)漏斗的水水平偏差不得超过±2mm，漏斗应与交换器壳体同心。(3)漏斗的内外表面应清理干净，腐蚀厚度超过1/2时，应更换漏斗。(4)配水漏斗的吊杆和吊耳应牢固，螺母和螺杆的丝扣应完整，漏斗不得有砂眼。1.2.6　再生液分配装置的检修(1)清理小漏斗的内外表面腐蚀物，测定小漏斗的腐蚀情况。(2)检查小漏斗的分布情况，各小漏斗的布水面应在同一水平面。(3)各小漏斗形成的中心应与交换器同心。13\nQ/CNPC-QH01200—2004(4)各小漏斗应与支管垂直，并与短节同心。(5)各小漏斗相互之间距离相等，其反射板应保持水平。1.1.1　交换剂层的检查(1)观察反洗时交换剂的细碎程度和交换剂表面的平整情况，是否存在坑陷部位，并测定其高度。(2)测定交换剂的高度，确定交换剂的消耗率。(3)观察交换剂是否有结块现象。(4)观察交换剂是否有中毒现象，必要时做实验确定。1.1.2　交换剂的处理：(1)将交换剂卸入专用处理箱，并清理其内部杂质，物件等，处理箱内必须有水，以防交换剂干裂。(2)将处理箱内水放净，加入4~5%的稀盐酸浸泡10~12小时。(3)放出废液，用软化水冲洗至出水PH=7。1.1.3　底部集水装置的检修：(1)集水装置的母管与支管应保持垂直，各支管应在同一平面，各支管分配应均匀。(2)排水帽以直观和轻敲听音的方法检查其完整情况，要求不得有裂纹和变形缺陷，有刚性和韧性手感。(3)排水帽的丝扣应完整，底座不得过紧、过松，旋进去的丝扣不应少于4扣。(4)排水帽的底座装在管子丝头上时，要用手拧的方法旋紧，不得歪斜和乱扣。旋进去的丝扣不应少于5扣。(5)排水帽全部装好后，要用反洗水进行喷水试验，观察出水是否均匀。1.1.4　交换器内外表面防腐(1)将交换器内壁防腐层表面的杂质清理干净，除去锈蚀和起泡部分。(2)将配好的环氧树脂涂在残缺面上。(3)检查交换器外表面是否完整。(4)交换器外表面应刷绿色防锈漆。1.1.5　闸阀及表计的调整与本体校正(1)润滑本体各闸阀，应做到开关自如，严密不漏。(2)表计应指示准确、完整，标志齐全。(3)交换器壳体应垂直，垂直度的误差不得超过高度的0.25%。1.1.6　试压、反洗、交换及交接(1)将交换剂装入要求的高度后，用反洗水使其平整。(2)紧闭上下人孔，以0.6Mpa的工作压力进行试压，要求各密封点严密不漏，底部集水无交换剂流出。(3)反洗至出水清澈，以8%的盐液进行还原。(4)将有关检修资料、数据交于运行车间，并组织有关人员验收。1.2　逆流再生式钠离子交换的检修1.2.1　检修周期逆流再生式钠离子交换器,每两年大修一次,每一年小修一次。小修重点项目是检查并补充交换剂,润滑阀门,消除缺陷。1.2.2　大修项目(1)人孔的检修。(2)顶部配水装置的检修。(3)交换剂的处理。(4)中部出水装置的检修。13\nQ/CNPC-QH01200—2004(5)底部集水装置的检修。(6)交换器内表面防腐层的检修。(7)交换器本体的校正及外表面处理。(8)管阀及表计的调整。(9)压力试验、还原及交换。1.1.1　检修前准备工作(1)根据运行过程中发现的问题和缺陷制定重点检修项目。(2)制定大修进度表、材料计划表。(3)准备大修过程中需用的图纸、资料、表格、记录本等，并有专人负责。(4)办理工作票手续，排掉存水。(5)准备好检修需用的工具、安全行灯、备件、配件等。(6)检修人员要学习检修过程中应该知道的安全规程。(7)熟悉交换器的运行规程。1.1.2　人孔的检修(1)检查人孔的平整度及腐蚀程度。(2)检查密封垫子是否完整，是否需要更换。(3)检查人孔的紧密程度，更换或修理紧固螺丝。1.1.3　顶部配水装置的检修(1)检查顶部配水漏斗的边沿是否平整、光滑，其大口面积约为交换器截面的2%。(2)漏斗的水平偏差不得超过±2mm，漏斗应与交换器壳体同心。(3)漏斗的内外表面应清理干净，腐蚀厚度超过1/2时，应更换漏斗。(4)配水漏斗的吊杆和吊耳应牢固，螺母和螺杆的丝扣应完整，漏斗不得有砂眼。1.1.4　交换剂层的检查(1)观察并测出交换剂层的平整程度。(2)检查交换剂层是否存在坑陷。(3)测定交换剂层的高度，确定交换剂的消耗率。1.1.5　交换剂的处理及填装要求(1)观察交换剂的细碎程度，筛出破碎交换剂。(2)观察交换剂是否有结块现象，测定交换剂的中毒程度。(3)将交换剂卸入专用处理箱，清理内部杂质、物件。(4)将处理箱内水放净，加入4～5%的稀盐酸浸泡10～12小时。　(5)放出废液，用软化水冲洗至出水PH＝7。　(6)环氧树脂的装入高度为高出中部出水装置300～400ｍｍ，装入后的树脂应压实。1.1.6　中部出水装置的检修　(1)支管应与母管垂直，联接应紧固，支管相互水平误差不得超过±2ｍｍ，支管的轴向不平行度不得超过10ｍｍ。　(2)支管的丝头应旋入母管管子箍内25～30ｍｍ。　(3)支管上的排水帽丝头应均匀排列，保证丝头既和支管垂直又互相平行。　(4)支管上的丝头丝扣应完整，丝头高度保持30±2毫米，丝扣长度为15±2毫米。　(5)丝头管螺纹规范为G1／2〞，丝头用∮21×3的无缝钢管做原材料。　(6)母管固定应牢固，以防反洗时较大的托力破坏。1.1.7　底部集水装置的检修；　(1)母管应牢固、平直，外部涂环氧树脂。　(2)支管与母管相互垂直，且支管相互平行，其不平行度不得超过10毫米。13\nQ/CNPC-QH01200—2004　(3)丝头与支管垂直，支管上的丝头越多。　(4)支管丝扣长度为30～35毫米，丝头长度为30±2毫米，其丝扣长度为15±2毫米。1.1.1　排水帽的技术要求：　(1)排水帽缝隙不得过大或过小，以0.3～0.4毫米为宜，偏差不得超过0.1毫米。　(2)排水帽应结实可靠，不得有裂缝、断齿和过渡过程冲刷的缺陷。　(3)排水帽底座丝扣应完整，与水帽头配合应紧密，旋进去的丝扣不得少于4扣。　(4)水帽底座的丝扣应完整，与支管上的丝头配合要合套，旋进去的丝扣不得少于6扣。　(5)安装后的水帽应一样高，其偏差值不应超过±5毫米，水帽与支管应保持垂直状态。　(6)拆下的旧水帽，可用3～5%的稀盐酸清洗干净，并用水冲洗至中性，然后用0.25毫米厚的钢片或小刀消除缝隙中残留的滤料和其它污物。(7)安装滤水帽，要用手直接拧紧，装完后做喷水试验、试配水的均匀性和排水帽的紧固性。1.1.2　交换器表面防腐层的检修及有关附件的调整(1)除去交换器内壁防腐层的杂质、锈蚀和起泡部分。(2)将配好的环氧树脂均匀地涂在残缺面上。(3)交换器外表面涂绿色防锈漆。(4)交换器壳体应垂直，垂直度的误差不得超过高度的0.25%。(5)检修后的闸门应润滑、灵活、严密不漏。(6)表计应指示准确、完整，标志齐全。1.1.3　压力试验、还原及交接(1)关闭交换器各密封点，以0.6MPa的工作压力试压，要求各密封点严密不漏。(2)反洗至出水清澈，以6～8％的盐液6m3进行一次还原，然后再以4～5%的盐液4m3进行二次还原。(3)还原后进行逆流冲洗。(4)将有关检修资料、数据交于运行车间，并组织有关人员验收。1.2　盐液过滤器的检修1.2.1　检修周期　每两年大修—次，每一年小修一次；小修主要内容有：补充滤料，更换人孔密封垫子，润滑闸门，消除缺陷。1.2.2　检修项目(1)过滤器上盖的检修。(2)滤料的检查及处理。(3)顶部配水装置的检修。(4)过滤器内表面防腐。(5)底部集水装置的检修。(6)外表面涂层及手孔的检修。(7)管阀及表计的调整。(8)试压及反洗移交。1.2.3　检修前的准备工作(1)根据运行过程中发现的缺陷和不正常现象，制定重点检修项目。(2)制定大修进度表、材料表，施工措施方案。(3)准备大修过程中需要的图纸、资料、表格、记录本等，并有专人负责。　(4)准备好检修需用的工具和必备的配件、备件。　(5)办理工作票手续，排掉容器内盐水，关闭容器进出口闸门。　(6)反冲洗过滤器至出水清澈。13\nQ/CNPC-QH01200—20041.1.1　过滤器上盖的检修　(1)清除上盖内表面腐蚀层，用钢丝刷刷至露出金属光泽。(2)用环氧树脂均匀涂刷在其表面上。(3)更换上盖密封垫子。1.1.2　滤料的检查及处理(1)观察滤料层表面的坑陷情况，并测定其不平整度。(2)消理滤料内部的杂质、物件。(3)将卸出的滤料用孔径为2.0毫米的筛子进行筛选。(4)清洗底部垫层的卵石及石英砂。1.1.3　顶部配水装置的检修(1)检查顶部配水捅斗是否平整。(2)漏斗的水平偏差不得超过±2毫米，漏斗应与过滤器壳休同心。(3)漏斗内外表面应清理干净，配水漏斗固定应牢固，漏斗不得有漏孔。1.1.4　底部集水装置的检修(1)清理穹形多孔板表面的杂物及腐蚀层。(2)检查穹形板的孔眼腐蚀情况，当孔眼腐蚀度超过原有孔径的1／2时，应更换穹形板。(3)在消理干净的穹形板上涂刷环氧树脂防腐层。(4)穹形板的孔径为10～15毫米，穹形板焊接应牢固、合理。1.1.5　内外表面防腐及手孔的检修(1)过滤器内表面应用钢丝刷清理露出金属光泽。(2)将环氧树脂均匀涂刷在其内表面上。(3)过滤器外表面刷黄色防锈漆。(4)校正过滤器的垂直度。(5)更换手孔密封垫子，消理手孔内的杂物。1.1.6　管阀及仪表的调整(1)各闸阀应润滑紧密、开关灵活。(2)压力表应指示正确。1.1.7　压力试验交接(1)紧固各密封点，反洗至出水清澈，再正洗至出水清澈。(2)启动盐泵，打开盐液过滤器进口闸门和正洗出口闸门进行试压，要求各密封点严密不漏，出水无滤料。(3)将大修后的结果及有关资料交运行车间，并组织有关人员对检修后的设备进行技术验收。2　管道闸门的检修2.1　管道部分的检修2.1.1　管道敷设通则　(1)低压管路(压力<1.5MPa)可使用有缝钢管作为水系统的管子。　(2)有腐蚀性的介质（酸性溶液、酸性盐溶液、食盐溶液等）应采用内部涂衬防腐覆盖层（如衬橡胶、玻璃钢和塑料）的钢管或采用玻璃钢管和硬塑料管等，并架空敷设。　(3)输送润滑油的管道应采用无缝钢管，并尽可能用焊接法联接。输送油的管道应避开蒸汽管道。油管和蒸汽管并行时，必须有足够的安全距离。　(4)输送带悬浮介质的管道（如加药系统），要在其上装设压力水冲洗的管子。13\nQ/CNPC-QH01200—2004　(5)敷设管道时，应按照规定设置与安装条件相适应的支架或吊架；支架或吊架应保证管道的自由伸缩。　(6)敷设蒸汽管道和水管道时，要考虑热膨胀补偿，按规定采取补偿措施，并要进行保温。　(7)输送水和各种溶液的管道，均应装设必要的取样管，充水时的排气管和检修时的放水管。　(8)装设在地下的管道，其外壁应涂刷沥青或包扎塑料，以防腐蚀。(9)各种管道外表应按规定颜色涂刷油漆，以便辨认。1.1.1　弯管　　弯管是安装管系的一项重要工作。管子弯曲后应达到下列四点基本要求：(1)准确地符合弯曲角度。(2)弯曲处的外表面要严整、圆滑、无折皱。(3)管子弯曲处的横断面没有变形。(4)弯曲处没有裂纹。1.1.2　管子的联接(1)法兰在管子上焊固以前，应使它垂直于管子中心线，并与管子同心。　(2)对于低压法兰盘，其密封平面必须加工光滑，其上下不得有辐射方向的沟槽及砂眼。(3)对接法兰盘平面的不平行偏差，一般为0.2～0.3ｍｍ。　(4)衬胶或衬玻璃钢管道上用的法兰盘密封面上不开环形浅槽，密封面侧的法兰内孔边缘还应加工成圆角。(5)联接法兰的螺丝及螺母的丝扣，应涂黑铅粉，以便于检修时拆下。螺丝数应按法兰开孔数配齐，不得随意遗漏或间孔安装。(6)紧固法兰螺丝时，应对角施力，各个螺丝的紧力应均匀，防止由于紧力不均造成泄漏。1.2　阀门的检修1.2.1　阀门的拆卸　　(1)阀门外部的污垢清扫干净，将阀门平置于地面上，然后松开阀盖与阀座的联接螺丝。(2)将手轮、阀杆、阀盖、闸板一体从阀座上抽出，拆下阀板卡子，使阀板与门杆脱落，把镶有铜环接触面的一面向上，放置在事先布置好的地方。(3)松开阀盖上的压力螺丝，使门杆不受盘根的挤压，向反向旋转手轮，使阀杆与阀杆螺母脱离，将盘根从盘根盒取出。1.2.2　清洗和检查(1)用刮刀或三角刮刀、钢丝刷等工具清理阀盖，阀座内壁及阀板表面上的水垢污物，清理衬垫及结合面，阀杆和填料室内油污附着物，清理至表面光滑洁净。(2)检查阀门损坏情况，阀座及阀板上铜环接触面的完整情况，一般铜口坑陷不平深度达0.5mm以上，应在车床上车削，较浅的坑陷，伤痕不平处用平板研磨。(3)检查阀座、阀盖是否有裂纹、砂眼等毛病，不能用者要更换，接合面要修理平整。(4)检查阀杆的腐蚀程度和阀杆顶端方块，有缺陷者要补焊，不能用者要更换，要求阀杆螺纹在阀杆螺母内转动灵活，阀杆在穿过填料盒的间隙时尺寸要合适。(5)检查阀门顶尖(舌头)和阀门卡子的腐蚀程度，不符要求者应更换。清理下来的螺丝等零件检查修理合格后涂上铅油，做好新的垫子和盘根。1.2.3　阀门修理的要点(1)阀门修理的关键是：盘根合适，阀杆要光阀门接触面要光密。(2)阀门填料室要清理干净，新盘根要合适，盘根除保持密封良好外，必须保证阀杆转动灵活。(3)磨门口，加盘根不能急于求成，不能凑合。有关配件如门杆、顶尖(舌头)卡子一定要该换则换，决不能凑合。1.2.4　阀门的组装13\nQ/CNPC-QH01200—2004(1)将阀杆穿入阀盖旋入阀杆螺母内，(方向为顺时针)将阀门顶尖放入闸板中间，并用钢丝卡子卡在门杆的方块上。(2)将阀盖、阀杆、阀板一并装入阀座，事先放好垫子，对正穿好阀盖，拧紧螺丝。(3)填好盘根，紧好压兰螺丝。1.1.1　阀门的试验(1)水压试验都在水压台上试验台上进行，试验时压力应逐步提高，在规定持续时间内其压力应保持不变。(2)严密性试验为5分钟。1.1.2　阀门的研磨(1)阀门的研磨工具有：研磨平板、磨具、磨料有各号砂布、人造金刚砂。(2)研磨方法：研磨过程是两个互相研磨的表面，其中应有一个较软的(闸板)，一个是硬的(平板)，而不应对闸板互相研磨。研磨前和每次更换磨料后，都必须用汽油或煤油擦洗磨具的工具面及被磨的密封面，擦净后，在密封面上均匀地涂上一层很薄的混有机油的磨料，再将擦净的磨具放在密封面上正反交替作90º转动，然后将磨具的原始位置转换180º左右，再继续研磨，这样重复进行直至合格，研磨过程要根据情况更换新的磨料。(3)研磨后密封面的检查，先把被研磨闸板用大布将密封面擦干净，再用铅笔划满经过中心的辐射线，然后用校验平板检查，检查时将密封面放在校验平板上，轻轻按住旋转2～3转然后取下，检查密封面，如所划铅笔全部被磨去，即表示严密，严密面是平整的，若将铅笔线残留下来，密封面不平整。密封面的平整变化也可以用涂色法检查。2　设备的特殊化学处理2.1　玻璃钢防腐2.1.1　施工前的准备(1)施工前检查原材料规格质量是否合乎要求，如酚醛树脂贮藏过久，树脂粘度增大就不宜使用。填料耐酸度应大于98%，细度应大120目。(2)施工现场温度一般为20～30℃，湿度不大于80%。(3)玻璃布一般选用无碱无捻粗砂方格布。2.1.2　配料一般有两种方法(1)树脂先与增韧剂固化剂混合后加入填料混合均匀后即可以使用；若加入稀释剂，应在加入固化剂前与树脂混合。(2)树脂先与增韧剂、填料混合均匀后，加入固化剂混合均匀后即可使用，若加入稀释剂应在加入填料前与树脂混合。2.1.3　配料时应注意配料应在施工现场随配随用，搅拌均匀，使用随温度、固化剂不同而定，冬季施工树脂粘度大可先加热(60℃)变稀，按配料过程进行配料。经予热的树脂必须待树脂温度冷却30～40℃以后才能加入固化剂。2.1.4　贴衬玻璃钢对金属设备的要求(1)需进行表面喷砂除锈处理。(2)设备表面应平整不得留有焊渣、焊瘤、毛刺，不得有尖锐的棱角，所有转角处必须用手提砂轮打磨成R>5的圆角。设备表面喷砂后应在8小时内涂上底漆，漆层要薄而均匀，不得有漏刷，流敝或气泡。2.1.5　玻璃钢的施工方法13\nQ/CNPC-QH01200—2004施工方法有两种：分层间断贴衬和多层连续贴衬法。目前分层间断贴衬法使用较多。1.1.1.1　分层间断贴衬法施工过程a：底漆要求与金属粘接力强，当粘衬酚醛或呋喃玻璃钢时，因用酸性固化剂，对金属有腐蚀作用必须涂刷底漆，一般用环氧树脂底漆，酚醛清漆，环氧酚醛底漆，在底漆中一般稀释比胶料中稍多些。b：刮腻子用以填平焊缝凹凸不平处，腻子配料基本同胶料，但一般黧剂少加或不加，填料多加些，药为树脂的1.5～2倍，有时为了啬粘结力加入少量的石棉绒或玻璃丝。c：先在设备表面粘衬部位均匀涂刷一层配好的胶料，涂刷胶料时应仔细，迅速，纵横各刷一遍，以防止刷漏(刷的宽度视贴布宽度而定)，涂刷时蘸胶要适量，不要过多过少，涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂料地方铺开。d：玻璃布要垂直贴衬，一般从上到下，先壁后底，先衬管子后衬壁。有时为了考虑操作方便，在贴衬器壁的同时应在进出口处先贴衬玻璃钢已固化可以避免进出口困难。e：贴衬玻璃钢布时不要拉得过紧，使玻璃布基本垂直即可，两边不得有凹凸现象。f：贴衬平整后，应立即用毛刷或棍子滚压均匀地用力刮平压实，从布的中央向两边赶除气泡。贴衬玻璃布必须做到贴实，无气泡和折皱。g：玻璃布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃布眼里渗透出来，布层上下左右之间一般搭接缝应互相叉开，不得重迭。圆角处须把玻璃布剪开，槽口翻边处也应将玻璃剪开，然后翻贴于槽边上。h：然后在第一层布上再涂刷一遍胶料，要求薄而均匀。贴衬第二、三层玻璃布时操作同第一层。但贴后一层玻璃布应在前一层玻璃布表面的胶料初步固化且不粘手，并将毛刷实边气孔修整检查合格后才可进行施工。有时需在第一层表面用胶布打毛，然后酒精擦净，干燥后再贴衬下一层。i：面层要求有良好的耐腐蚀性、耐磨性和表面光洁，一般不加填料，采用以酚醛或呋喃涂料。第二层必须在第一层干燥后方可涂刷。j：在贴衬连接管时为了便于施工，将已剪好的玻璃布用细圆棒卷好，贴衬时一人在槽外将卷好的布从连接管外伸向槽内，按卷布的反方向转动圆棒将布贴衬在连接管内壁，在法兰口及贮槽内壁将玻璃布剪开贴衬好。1.1.1.2　多层连续贴衬法它与分层间断贴衬法基本相同，不同处是不待上层固化，而将下一层玻璃布贴衬上，此方法具有工作效率高的特点，但施工质量不易保证，易引起鼓泡，脱层现象。a：在涂胶部位铺上一层玻璃布，布要铺得平整无皱纹，布面用毛刷刷平，并赶除气泡。b：贴衬第一层经检查合格之后，不待胶料固化按上述过程在同一部位连续贴衬完下几层玻璃布，多层连续贴衬，一般采用鱼鳞式搭铺较好，这种贴衬法是在铺完第一层后，第二层布以一半幅宽搭铺在第一层上，以另一层幅布的一半铺在基础上，这样依次类推。小心轻刮不要把前一层布刮出皱纹和气泡。在搭接处压实。1.1.1.3　贴玻璃钢布的质量检查a：贴玻璃钢衬里的施工中，必须随时对各工序的质量进行仔细检查，认为合格后方可进行下一道工序。b：在检查时可拿小木锤轻敲，检查是否有气泡，脱层现象。c：如发现缺陷应作修补，小于0.5厘米气泡如每平方米不到三个可不修补。否则必须把气泡划破加补几层，如大面积鼓泡或脱层，应重新贴衬。1.1.1.4　注意事项a：玻璃钢衬里施工完毕后，在设备上不得使用明火焊接敲击。b：应注意大部分原料的毒性或刺激性、易燃性。施工现场必须通风良好。c：现场施工人员必须戴口罩、手套和防护眼镜，在操作中应防止与皮肤接触，如触及皮肤应立即用水冲洗，然后用乙醇擦洗。13\nQ/CNPC-QH01200—20041.1　热交换器的酸洗1.1.1　酸洗前的准备工作(1)根据被洗设备的结垢面积的结垢程度，估算出用酸量，并计算出酸的浓度。(2)将所用的酸运到现场。(3)接通酸洗循环系统、试酸泵及循环管路。(4)配制2%NａOH标准液及甲基橙指示剂，准备分析用的玻璃器皿。1.1.2　配酸要求(1)根据酸箱容积，配制理论酸的浓度，并测定酸的实际浓度。(2)要求酸液温度在50℃～60℃。(3)固体酸要求全部溶解，酸液内不得有漂浮物，以免堵塞泵的进口。(4)带缓蚀剂的，应先配制缓蚀剂，后配酸。1.1.3　制定酸洗方式：(1)根据结垢程度和结垢方位，制定酸洗方式。(2)酸洗方式分为三种：　　ａ上部灌酸　　ｂ下部进酸ｃ上下部混合循环(3)上部灌酸时可打开被洗设备的另一侧排气孔，排气的同时关闭底部出口，此法可浸泡。(4)下部进酸，此法可用做循环，但凝结器上部铜钢管酸洗程度不太现想。(5)上下部混合循环法，即上部灌酸浸泡若干小时，然后，底部进上部出循环打酸，若左右侧分开洗，此法最为理想。1.1.4　注意事项(1)操作人员严格穿戴劳保用品，严防酸伤人。(2)配制2%小苏打溶液备用。(3)严格控制酸液温度。(4)酸洗后的残液浓度不得超过2%。1.2　煮炉1.2.1　煮炉前的准备工作(1)试加药泵及加药管路，消理加药罐。(2)根据锅炉的容量及要求的碱液浓度，计算出加药量。(3)将磷酸三钠及氢氧化钠运到现场。(4)制定煮炉计划并与运行车间锅炉技术员和值长及锅炉班长取得联系。1.2.2　注意事项及要求(1)碱液浓度要求1-2%，其中Na3P04与NaOH的比例为7：1。(2)每罐浓度要求不得超过14%，否则管路及加药泵受压较大。(8)严格穿戴劳保用品。(4)加药时注意泵压及管路压力。1.2.3　煮炉程序(1)煮炉时间—般需3天，第三天煮炉的最高压力是设计压力的50%。(2)第一天将压力升到设汁压力的15%，即0.675MPa，维持8小时，然后将锅炉的炉膛全部密闭过夜。(3)当压力升到0.1－0.2MPa时，检查所有人孔、手孔及法兰是否有渗漏。(4)第二天升压到设计压力的30%，即1.35MPa，维持8小时，锅炉仍密闭过夜，压力让它自然下降。13\nQ/CNPC-QH01200—2004(5)第三天升压到设计压力的50%，即2.25MPa，仍维持8小时，然后将炉膛密闭，待锅炉逐步降压冷却。(6)锅炉通过煮炉的升压、降压过程，锅筒中铁锈水垢等能逐步从受热面松脱开来。(7)锅炉冷却后，将透气及排污阀开启，使锅筒污物能冲洗排去，然后，将排污阀关闭。(8)将清水上到锅炉顶部，当水位表中出现水位时，降低进水速度，直到水自透气阀中冒出来，可停止进水，再开启排污阀，将水放尽。(9)检查锅炉的清洁程度，如达不到要求，需作第二次煮炉及清洗。13