污水处理站含油污泥浓缩处理工艺 2页

第32卷第9期(2013．09)(集输处理)污水处理站含油污泥浓缩处理工艺张玉鑫大庆油田工程建设有限公司油建二公司摘要：油田污水处理普遍采用重力沉降一压力过滤流程，污水中大量油泥在沉降设备中沉积，不但影响设备的有效容积，而且还会随反冲洗水在系统内恶性循环，导致出水水质变差。沉降设备虽设有排泥工艺，但存在排液量大、处理费用高、运输过程中易产生二次污染等弊端。因此，结合大庆油田排泥工艺现状，应用了低速叠螺污泥脱水机工艺。通过工艺处理后，油泥含水率可降至70．0％左右，体积浓缩98．0％以上，降低处理费用80．0％。关键词：沉降设备；细颗粒油泥；污泥稠化；叠螺污泥脱水机；含水率doi：lO．3969／j．issn．1006—6896．2013．9．054水处理系统实时在线排泥及浓缩稠化提供有效的技1项目研究的目的及意义术手段。含油污水处理站普遍采用重力沉降一压力过滤流程，该流程具有建设费用小、运行成本低、操2细颗粒在处理系统内沉积及分布作简单等优点。但因其依靠重力分离原理，导致污由于污水处理站各处理单元对悬浮固体的去除水中大量悬浮固体和杂质在沉降设备中沉积形成细效率不同，因此对某含油污水处理站各节点水样进颗粒油泥，占据沉降设备的有效沉降空间，从而影行化验，分析悬浮固体的分布情况。响沉降设备的分离效果和运行效率；积存的细小颗根据检测数据，22．56％的悬浮固体在沉降设粒油泥还会随反冲洗水在系统内恶性循环，对水质备中沉积；58．94％的悬浮固体被过滤设备截留。造成二次污染，加重了设备的运行负担，严重影响从上述分析可见，污水处理系统中含油污泥主要沉水质的稳定达标。积在沉降罐并在过滤设备中截留。其中过滤系统截目前，沉降设备内虽均设有静压穿孑L管和泵吸留所占比例较高，大量被截留的细颗粒油泥随反冲式排泥等丁艺，但排出的油泥含水率在99．0％以水进入回收水池，但受排泥工艺、回收水池构造等上，排出油泥量占处理量的3％～6％，存在含水率因素影响，这部分细颗粒油泥不能及时去除，只能高、排液量大、后续集中处理费用高、运输过程中随反冲洗水回到沉降罐中再次沉降或在系统内反复易产生二次污染等弊端。现阶段各污水站基本采用循环。因此，从现阶段已建污水处理系统工艺分储泥池沉降、上清液回收的浓缩工艺。但由于沉降析，原水中的悬浮固体及杂质无论是靠自重沉降，设备排出的油泥成分多而复杂、乳化充分、密度差还是被过滤罐截留，沉降罐是细颗粒油泥唯一可以小、再次沉降困难；大量油泥露天置于储泥池中容稳定沉积的场所。易腐败和产生恶臭，污染空气和站库周围土壤环境；而且受气候温度影响，该流程冬季无法运行。3叠螺污泥浓缩脱水机现场试验通过对低速叠螺污泥脱水机污泥稠化处理]二艺进行叠螺污泥浓缩脱水机由固定环和游动环相间排了现场调研和试验分析，确定运行方案，为完善污列，螺旋推力轴贯穿其中构成，分为浓缩区和脱水区。流速增加到4．21m／s，此时回压并不随液量的增加而触机会，抑制了管壁的结蜡。16口井经过连续14增加，反而有所下降，达0．34MPa，显然其液流已个月的试验，在冬季运行过程中没发生一次堵、冻形成黏度较低的完全水包油乳状液状态，使流动阻井事故，满足了不加热集油的技术要求，保证了安力降低。全生产。单井掺水量也由21m。／d下降到9．6m一／d，从集油温度上看，35～41。C虽然接近管壁结单井节约掺水量11．4ITI。／d，掺水泵月累计节电量蜡温度高峰区，由于根据各井的产液量、含水率科2498kW·h；掺水系统压力由1．19MPa上升到学地掺常温水，使平均回油温度由35。C降低到1．44MPa；回压由0．39MPa下降至00．35MPa。32．4。C。对于含水低的井采取增大产水量的办法，(栏目主持张秀丽)这样增加了原油的含水量，减少了蜡晶与管壁的接92——油气田地面工程(http：／／www．yqtdmgc．corn)\n第32卷第9期(2013．09)(集输处理)粉末活性炭一超滤组合工艺试验陈钊李永年大庆油田水务公司摘要：在低温、低浊期，开展了采用粉末活性炭一超滤组合工艺对常规工艺出水进行深度处理试验研究。试验结果表明，对于常规_T-艺出水，当投加粉末活性炭(PAC)控制在最佳投加量20mg／k时，PAc—uF组合工艺对COlD和UV的去除率分别达到了37．9％和57．2％：工艺出水的浊度受进水的影响很小，可以稳定保持在0．03NTU左右。关键词：粉末炭；超滤膜；出水；组合工艺doi：10．39694．issn．1006—6896．2013．9．055将粉末活性炭(PAC)和超滤(UF)技术进行和减缓膜污染的效果。组合是当前饮用水处理的研究热点之一，为此开展1试验材料与方法了PAC—UF组合工艺试验研究。在确定最佳工艺参数条件下，在低温、低浊期考察PAC—UF组合(1)试验装置。PAC—UF组合系统试验装置工艺对有机污染物的去除效果；了解PAC—UF组见图l。吸附剂为粉末活性炭(PAC)；超滤膜为中合工艺应用于常规工艺出水后，去除微污染水中的空纤维超滤膜，参数指标见表l。该超滤膜以聚氯不同分子量有机物的效能；PAC对提高膜过滤通量乙烯(PVC)为核心原料，通过一定的掺杂改性技(1)工作原理。加压后的油泥进入叠螺脱水机赖程度大，针对不同污泥需筛选合理的药剂种类和计量槽，通过计量槽限制其进入混合槽的流量；加投加浓度，浓缩后污泥中含油量比例高，适用于低药系统按设定量向混合槽内投加絮凝剂，并通过搅含油污泥的浓缩处理。拌与油泥中的细小悬浮固体充分作用形成絮状体；4认识及结论含有大量絮体的污泥进入叠螺主体，受自身重力和(1)沉降设备外排细颗粒油泥经上述两种浓螺旋轴距不断收缩积压作用，大部分污水通过游动缩稠化工艺处理后，污泥含水率可由99．0％降低至环和固定环相对运动时排出；螺旋推力轴将被截留70．O％以下，污泥体积缩减98．O％以上，处理费用的絮体推送污泥脱水区，通过背压板调压，使滤饼降低80．0％以上，为进一步深度无害化处理奠定了含固量不断提高，污泥不断受挤压脱水排出。基础。且浓缩稠化后污水中含固量在250mg／L以(2)现场流程。沉降罐底部污泥由排泥泵增压下，满足污水处理系统进水指标要求。输送至叠螺污泥脱水机，经过浓缩稠化后，液相回(2)油田污水处理系统中含油污泥主要来自沉流至站内储泥池，浓缩后的污泥装车外运。降沉积的污泥，以及过滤设备截留的杂质，含水率(3)效果评价。调研地点为大庆油田污水处理通常在99．50％左右；受现阶段排泥_[艺、回收水站，试验处理规模为10m,~／h(进液量)，有机絮凝池构造等因素影响，沉降罐是细颗粒油泥唯一可以剂加药浓度为20mg／L。从试验数据可知，沉降罐稳定沉积的场所。排出的油泥含水率在99．()0％以上时，经叠螺脱水(3)污泥稠化技术的应用最主要的是带来了社机浓缩稠化后，得到的泥饼含水率为50．O％～会效益，沉降设备底部外排油泥经浓缩稠化后，含70．0％，油泥体积缩减98％以上。另外，浓缩后污水率可由99．0％降低至70．0％以下，体积缩减水悬浮固体含量在250mg／L以下时，污泥中油类物98．0％以上，解决了污泥沉降浓缩和运输过程中对质含量为9．50％～40．20％，含油量较高。空气和站库周围土壤环境的污染；同时，还可实现(4)工艺特点。叠螺污泥脱水机工艺占地面积沉降设备的连续排泥，缓解了污泥在沉降设备底部小、系统构成简单、故障率低、检修方便；设备运影响分离效果以及在系统内恶性循环造成水质二次行无噪音、无震动，不会影响员工身体健康；属低污染的问题。转速运行状态，不存在危险性；无滤布、滤网设(栏目主持张秀丽)计，永不堵塞，停产时不需清洗内壁。但对药剂依油气田地面工程(http：／／、w，w．yqtdmgc．∞m)一93—