优化煤泥水处理系统工艺环节提高精煤回收率 2页

238东撼晨舛l枝2013年第5期优化煤泥水处理系统工艺环节提高精煤回收率李娜，曹军(山东新巨龙能源有限责任公司选煤厂，山东菏泽)摘要通过加压过滤和滤液定向改进、降低加压过滤机滤液浓度、管路改造、再选磁选尾矿浓缩旋流器走向改造、原生煤泥分级旋流器组改造和中矸高频筛脱水系统优化等措施，浮选入料跑粗的现象得到了有效控制，生产系统运行稳定性大大增强，保证了效益最大化。关键词煤泥浮选精煤滤液改造中图分类号TD946．2文献标识码Bdoi：10．3969／j．issn．1005—2801．2013．05．140山东新巨龙能源有限责任公司选煤厂设计人洗能(3)管路改造：利用生产中的检修时间，机修车间力为600万t／a，系统配置能够满足1000万t／a的生产将滤液水管路安装三通管路，接通往浓缩车间的管道，需要。在浮选系统的管道增加阀门。选煤厂的煤泥由两部分构成，(1)浮选尾矿，(2)2．2再选磁选尾矿浓缩旋流器溢流走向的改造再选磁选尾矿的浓缩旋流器溢流和底流脱水筛的筛下在1管道合拢处增加一阀门，出口分两路，一路去水。浮选人料池，一路去浓缩池。阀门上方接一管道连接浮选分为5条生产线，每线采用主、再2台浮选，入浮选车间煤泥水管道。将阀门关闭，则再选磁选尾浮选机采用D50S，qb5m、Q=lO00m／h，入料浓度90矿浓缩旋流器溢流全部进入浮选系统。L以下。2．3原生煤泥分级旋流器组改造2011年上半年生产系统出现了煤泥产率升高的通过改造前后对旋流器组溢流、底流采样做小筛现象，经过彻底检查，发现浮选精煤加压过滤机滤液走分试验得出：改造后溢流中+0．5mm粒级含量为0，彻向、再选磁选尾矿浓缩旋流器溢流走向、分级旋流器工底杜绝了溢流跑粗现象，有效地保证了浮选系统的正作状态、高频筛筛缝超限等因素影响了进入浓缩池各常生产：底流中一0．125mm粒级含量降低3．50％左组分的粒度组成以及浮选效果，导致煤泥产率升高，浮右，减少了进入重介系统的细泥含量，提高了重介旋流选抽出率下降，直接影响了精煤产率和经济效益。器的分选效果，重介系统的稳定有利于降低煤泥产率。2．4中矸高频筛脱水系统优化1影响煤泥产率升高的主要因素每个系统使用一台AHF1836高频筛即可满足生产(1)加压过滤机滤液走向影响。需要，因此可以停用原来使用的3台高频筛。将3台高(2)再选磁选尾矿浓缩旋流器溢流走向的影响。频筛整机更换为AHF1836高频筛，拆除3台高频筛及其(3)分级旋流器组工作状况影响。管路。停用原高频筛筛下水转排泵，并将其拆除。(4)高频筛在生产过程中磨损严重，出现跑粗现3效益分析象，直接影响煤泥产率和灰分。3．1经济效益2优化系统技术改造的实施方案3．1．1改造费用2．1加压过滤机滤液走向改造(1)更换3台原生煤泥分级旋流器组，按每台价格(1)改造方案确定：决定将加压过滤机滤液水管2l万元／台计算，购买设备的金额是21X3=63万元。路改为双向管路，即改为流向浓缩车间，但往浮选系统(2)更换3台中矸高频筛，每台按30万元计算，则流向的管道保留并加上阀门，根据生产情况，可以随时购买设备的金额是30×3=90万元。调节滤液水的走向。总费用为153万元。(2)降低加压过滤机滤液浓度：检修时加强对加3．1．芝经济效益计算压过滤机滤布的检查，集中力量对破损滤布逐一更换。(1)节约的费用：改造后停用3台高频筛，1台中矸筛下水转排泵。收稿日期：2013—06—26高频筛电机功率为11kW，中矸筛下水转排泵电机功作者简介：李娜(1984一)，女，工学学士，助理工程师，2008年毕业率为75kw，每kWh电费按0．6元计算，则每年可节省于湖北工业大学自动化专业，现就职于山东新巨龙能源有限责任公电费：司，主要从事选煤厂统计和技术管理工作，主管技术员。\n2013年第5期夯琏茬科技239柴油单轨吊制动技术及防跑车措施研究陈相蒙(山东新巨龙能源有限责任公司，山东菏泽274918)摘要为全面预防、彻底避免柴油单轨吊的斜巷跑车事故的发生，确保矿井的单轨吊运行安全，新巨龙公司对单轨吊斜巷跑车的原因进行分析，对单轨吊本身的制动技术进行研究、评价，分析其可靠性，针对单轨吊自身制动系统可能出现的不可靠因素，制定了预防单轨吊斜巷跑车的措施，为柴油单轨吊应用矿井的运输安全管理提供参考。关键词单轨吊制动技术防跑车措施中图分类号TD527文献标识码Bdoi：10．3969／j．issn．1005—2801．2013．05．141新巨龙公司龙固矿井年设计生产能力6．0Mt，装2单轨吊本身安装的制动装置分析备德国进口柴油单轨吊12部，构建了各采区互通互联2．1运行中的正常停车制动的单轨吊运输网络。矿井敷设吊轨4．7万m，分采区建立单轨吊换装站，实现了矿井单轨吊运输线路全覆司机在驾驶室内拉动控制台上的主动杆至初始位置(强制回零位置)。盖，全部掘进迎头均采用单轨吊运输。矿井采区上下山的坡度在7。一18。之间，发生过单轨吊斜巷短距离制此种制动操作，制动闸制动，单轨吊不熄火，暂时停止运行，在单轨吊运行中经过道岔前确认岔位、安全动失灵、下滑等事故。为确保单轨吊的斜巷安全运行，龙固矿开展了单轨吊制动技术及防跑车措施研究工间隙确认、中途起吊、卸载等情况下进行正常操作。作。制动阀被置入主控制程序模块内，与之形成一整体，来控制装有制动弹簧的液压缸。节流阀确保制动1发生单轨吊斜巷跑车事故的原因分析机缓慢关闭。示意图如图1。(1)单轨吊闸块磨损超限较多，制动力下降，在斜巷停车时制动力不足发生下滑跑车。(2)单轨吊回油系统电磁阀或管路堵塞，不能正常回油泄压，制动闸不能抱死，造成正常停车、紧急停车失效。一(3)超速保护损坏，不起作用，造成斜巷超速下滑12431起重横梁操作转换阀4制动缓慢运动节流阀时不能停车。2蓄电池加液阀5工作液压限制阀(4)单轨吊驾驶室等部位连接杆断裂，导致局部3制动阀6制动排气球阀斜巷下滑跑车。图1主控制模块收稿日期：2013—05—162．2超速制动保护作者简介：陈相蒙(1980一)，男，大专，助理工程师，副科长，现在超速制动保护主要由增量式传感器及离心式触发山东新巨龙能源有限责任公司负责运输技术管理工作。器组成。电子速度传感器及液压一机械速度传感器分(11+75)×16×330×0．6=272448元计算，则挽回的精煤损失为600×1．0％×1600=9600(2)减少的效益：万元。煤泥产率由改造前的9．11％降到7．09％，降低综上所述，通过技市改造直接挽回的经济效益为2％左右，除去煤质变化因素影响，煤泥产率降低按9600+27．2—3000—153=6474．2万元。1％计算，入洗原煤按600万a、每吨煤泥按500元计以上共计年增加收入6474．2万元。算，则每年减少效益为：3．2社会效益600×1％×500=3000万元经过改造后浮选人料跑粗的现象得到了有效的控(3)增加的效益：制，生产系统运行的稳定性大大增强，煤泥产率也得到煤泥产率由改造前的9．11％降到7．09％，降低了降低，提高了浮选精煤回收率和质量，保证了选煤厂2％左右，除去煤质变化因素影响，煤泥产率降低按的效益最大化。新更换的设备稳定性高、性能好，大大1％计算，人洗原煤按600万L／a、精煤价格按1600Yw／t节省了维护、检修成本，降低了工人劳动强度。