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J/GC011工程名称：莒南力源热电有限公司2×350MW热电联产工程机组容量：2×350MW编号：BOP-013作业指导书作业项目名称循环水处理系统设备及管道安装出版日期审核批准编写会审编写单位BOP专业公司江苏省电力建设第三工程公司2\nBOP-013循环水处理系统设备及管道安装0/0目录　　　　1.工程概述2.编制依据3.作业条件4.主要施工机械及工器具配备5.劳动力组织6.作业程序和施工计划7.施工技术措施8.焊接要求9.工艺质量标准及控制10.安全文明施工及危险点控制11.成品保护措施12.环境保护措施13.强制性条文14.危害因素控制计划表15.环境控制计划表2\nBOP-013循环水处理系统设备及管道安装0/0一、工程概述1.1莒南力源热电有限公司2×350MW热电联产工程循环水处理系统由山东电力工程咨询院有限公司设计：其系统主要分为：贮存系统及加药系统，其主要设备有：V=50m3次氯酸钠储罐2台，V=20m3硫酸储罐2台，硫酸卸酸泵（Q=25m3/hH=25.5-21m）2台，次氯酸钠卸酸泵（Q=25m3/hH=25.5-21m）2台，稳定剂加药装置1套，次氯酸钠加药装置1套，事故洗眼淋浴器1套。主要管道工作量：Φ89*4无缝钢管60米，Φ89*4衬塑钢管60米二、编制依据2.1设计院提供的安装图纸和设备制造厂家提供的设备图纸2.2《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1-20022.3《电力建设施工技术规范》汽轮发电机组DL5190.3-20122.4《电力建设施工技术规范》管道及系统DL5190.5-20122.5《电力建设施工技术规范》水处理及制氢设备和系统DL5190.6-20122.6《电力建设施工质量验收及评价规程》汽轮发电机组DL/T5210.3-20092.7《电力建设施工质量验收及评价规程》管道及系统DL/T5210.5-20092.8《电力建设施工质量验收及评价规程》水处理及制氢装置篇DL/T5210.6-20092.9《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DLT5437-20092.10《电力工程建设强制性条文》电力工程部分2011版三、作业条件3.1施工图纸已到，并已组织图纸会检，设计文件和厂家提供的技术文件已齐全，施工方案已获批准，已进行技术交底。3.2施工设备已到现场，且开箱验收完成，满足安装要求。3.3与建筑专业的交接工作已完成。3.4施工道路畅通,电源机具已配备,施工人员已落实四、主要施工机械及工器具配备　序号名称规格单位数量备注1汽车吊70t台12汽车吊25t台13卡车10t辆14逆变电焊机台35角向磨光机台42\nBOP-013循环水处理系统设备及管道安装0/06倒链5t个47手锤4P把38大锤8P把19架杆φ48×3.5t1配套相应扣件10经纬仪J-2台111水平仪台112盘尺50m把213钢直尺1m把214铁水平L=500mm把115卡环2t个416卡环5t个217玻璃管水平付218线坠0.5kg个419液压千斤顶10t台220螺旋千斤顶5T台421钢卷尺3m把422电钻台223百分表套324常用小型工具若干五、劳动力组织配备合格的专业施工作业人员，起重工、电焊工、电工、架子工、安全员、技术员。特殊工种作业人员持证上岗，具体人员分布如下：技术员1名编制有关措施，解决技术问题，配合班组做好安全文明施工。班长1名具体负责循环水处理系统安装工作的协调。安装工15名负责循环水系处理系统设备及管道的安装。电焊工6名负责循环水系处理系统设备及管道的焊接。架子工3名负责安装需求时的架子搭设。电工1名负责现场施工用电。2\nBOP-013循环水处理系统设备及管道安装0/0起重工4名负责设备运输和安装工作的起重工。安全员1名负责施工现场的安全文明施工。六、作业程序和施工计划6.1作业流程：基础准备→设备、材料领用（设备、材料应在检查验收合格后方可领用，如检查验收不合格，应书面及时报告监理）→设备吊装、拖运就位→找平、找正→（一次灌浆→紧固地脚螺栓→标高和中心线位置复查→（与基础埋件搭接点焊）三级验收→二次灌浆→支吊架安装→衬胶（塑）管道安装→塑料管道安装→三级验收→系统严密性试验6.2作业计划：计划开工时间：2014.07.17计划竣工时间：2014.08.20七、主要技术措施7.1基础准备包括基础标高复核、基础清理、基础划线、垫铁准备。7.1.1配制垫铁7.1.2将各基础表面及地脚螺栓孔清理干净，划出各基础的纵横中心线；7.1.3将垫铁布置位置的砼面凿平至与垫铁接触密实，将垫铁布置位置的预埋件清理干净，垫铁放上后无翘动现象。将垫铁布置位置的预埋件清理干净垫铁各承力面应接触密实，无松动。7.1.4复核垫铁顶面标高并进行调整，当垫铁标高调整不够要求时，可增加铁板进行调整。7.2设备、材料领用：包括出厂技术文件检查、外观检查、内部检查、尺寸复核、领用、运输。7.2.1出厂技术文件指检查预制阶段的探伤、热处理、清洗、水压试验等相应的检验合格文件。7.2.2设备开箱检查、应在业主、监理、质检和我方物资部门在场的情况下进行，防腐层目察无损伤，现场由厂家提供火花检测仪进行电火花检查防腐层表面不漏电。7.2.3设备、材料领用前检查（或开箱检查）应有完整、齐全的书面记录。7.2.4用记号笔在设备的底座上画出与基础相对应的中心线。7.3设备安装7.3.1各设备就位前，应在设备明显位置做好方向、位置标识。7.3.2循环水处理硫酸罐与次氯酸钠储存罐采用70吨汽车吊直接就位，循环水处理车间各泵类等小型设备用走管配合5吨链条葫芦进行就位。7.3.3循环水处理各设备就位时应按图纸要求的方向进行就位，并按预先给出的中心用线锤与卷尺测量其垂直度、中心位移及标高偏差。调整时，可用撬棍撬动，严禁使用大锤敲击。2\nBOP-013循环水处理系统设备及管道安装0/07.3.4循环水处理系统各设备就位找正好后，联系建筑专业根据图纸要求进行灌浆，各设备在灌浆强度达到要求后进行管道安装连接。7.4泵安装的主要工作流程基础、垫铁准备→泵的领用及安装前的检查→泵的吊装、就位，初次找平、找正→地脚螺栓安装及一次灌浆→泵的再次找平、找正→泵体标高、进出水口中心线检查→二次灌浆→泵轴找中心→检查验收7.4.1基础、垫铁准备a)在泵的安装前，要对泵的基础标高进行复核，要符合设计要求，并满足泵的安装要求。b)将各台泵的基础进行清理，砼表面应完整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋，与二次浇灌混凝土接触的表面应凿出毛面，清除基础表面的杂物和油污，地脚螺栓孔内应清洁无杂物和油垢；画出各台泵基础的纵横中心线。7.4.2配置垫铁a)测量基础纵横中心线和标高，并根据基础现有标高和实际标高配制平垫铁及斜垫铁。b)配置时，每一垫铁组宜减少垫铁的块数，并不宜采用薄垫铁。放置时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm。c)每叠垫铁数一般不超过3块，特殊情况下允许达5块，其中只允许有一对斜垫铁，根据计算应为一块平垫铁和一付斜垫铁。d)垫铁应平整、无翘曲和毛刺，相互接触的两块接触面应密实无翘动。7.4.3泵的领用及安装前的检查a)复核供货商所供泵组的规格型号、主要安装尺寸与设计一致，并具有合格证或质保书及安装使用说明书。b)检查设备外形无缺陷，无擦伤、裂痕、锈蚀等问题，无显著凹凸现象，管口保护物和堵盖完好，清洁无污物；泵的本体、传动装置、驱动机应无损伤。c)清点设备附件，应齐全。e)泵在运输时，要有防止泵体的滑动和碰撞的措施，在有相互碰撞接触的部位应垫置麻袋等软质材料，防止油漆的脱落和防腐层的损坏。7.4.4泵的吊装、就位a)在泵的基础上，按垫铁布置要求放好垫铁。b)泵组经5t载重车运输循环水处理车间大门，采用25吨汽车吊卸车，配合5吨链条葫芦及走管就位安装。就位时采用撬棒、手拉葫芦等工具调整泵体，使之就位；就位时应注意设备方向，应与设计相符合。7.4.5地脚螺栓安装及一次灌浆a)清理地脚螺栓上的油脂、污垢及地脚螺栓孔。b)依次将地脚螺栓加上垫片旋入并紧螺母和调整螺母，垫圈与底座应接触良好。c)地脚螺栓与其孔壁四周应有间隙；地脚螺栓末端应不碰孔底。d)对泵进行初步的找平找正，在进行完初步的找平找正后，对地脚螺栓进行一次灌浆。2\nBOP-013循环水处理系统设备及管道安装0/0e)在对地脚螺栓的一次灌浆的混凝土强度达到70%后，方可进行地脚螺栓紧固；紧固时，应注意对角进行均匀紧固。7.4.6泵的找平、找正a)找平找正时，应注意地脚螺栓应安装在设备上，并紧固。b)以泵体的进出口中心为基准进行找正，以泵体的进出口法兰面为基准进行找平；找平时，用垫铁调整设备的标高及水平，设备中心用千斤顶或撬棒进行调整。c)进行初步调整就位后，应再次对设备的标高、进出口法兰中心线进行复核，并根据情况作出进一步的调整与测量，直至符合设计要求。7.4.7二次灌浆a)浇灌前的准备工作1)检查基础垫铁，安装应良好并点焊牢固，点焊位置应在各垫铁接触面的侧面，2)每对接触面应点焊不少于两点。3)检查浇入混凝土部分的地脚螺栓，应清洁无油垢和浮锈。4)检查基础表面和地脚螺栓孔，应清洁无杂物。5)检查设备固定程度，应牢固可靠。在监理进行现场确认后，由土建承包商进行二次灌浆。7.4.8泵的找中心a)泵找中心前，应确保二次灌浆的混凝土强度大于其设计强度的70%；地脚螺栓已紧固。b)两联轴器中心偏差的测量，采用塞尺直接测量、用百分表测量或百分表和塞尺混合使用进行测量。7.4.9在泵组安装好后，靠背轮应加上防护罩，保证牢固、美观。7.5支吊架、管道安装7.5.1管道安装一般应按下列顺序安装:先安装高处管道、后安装低处管道；先安装衬胶（塑）管道、再安装不锈钢管道及及碳钢管道、最后安装塑料管道。7.5.2支吊架、管道领用、安装时应逐件进行外观检查。浓酸系统管道防腐层应逐根逐件检查，其它抽查总件数的20％（用电火花检测器检查，电火花测试电压为15kv。管道安装中，垫片材质应符合输送介质的耐腐蚀性能）。7.5.3安装流量元件前,应先联系热工专业人员对流量元件及其上下游进行测量、验收。7.5.4阀门安装前按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。7.5.5所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。7.5.6阀门安装方向应正确，位置应符合设计要求且应便于操作。7.5.7法兰安装前用对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷，衬塑管道，检查每对法兰螺栓孔有无错位。7.5.8法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质。7.5.9支吊架、管道领用、安装时应逐根检查、与施工图纸对照，严防误装、错装。2\nBOP-013循环水处理系统设备及管道安装0/0八、焊接要求8.1安装焊接工作应由合格焊工进行。8.2重要构件的连接接口处应开坡口。8.3焊接材料的型号、规格应符合设计图样及焊接工艺要求，一般Q235-A钢制造的构件可采用E4303焊条，16Mn制造的构件采用E5015焊条。异种材料构件之间的焊接，一般按强度较强的金属基体选用焊条。8.4焊条使用见前应根据使用说明书参照下表规定烘干。烘干的焊条应存放于在100~150℃保温箱中，随用随取。焊条牌号烘干温度烘干E4303150~250℃2小时E5015350~380℃2~3小时8.5烘干的焊条置于空气中超过4小时应重新烘干，但烘干次数超过二次的焊条仅能作为次要件焊接使用。8.6所有焊缝焊前必须彻底清除边缘（不小于10mm）的水迹、油污、铁锈、油漆、氧化等杂务，直至露出金属光泽。8.7不准在非焊接部位上引弧和试电流，焊缝药皮应清理干净，焊瘤要铲除。8.8露天施焊时，凡遇雨、雪、大雾等特殊气候，无安全措施不允许焊接。8.9焊缝检查a焊缝高度应符合图样要求。b焊缝及热影响表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。c焊缝咬边当板厚小于10mm时，不得大于0。5mm，当板厚大于10mm时，不得大1mm，咬边连续长度不大于100mm，深度不得大于0.5mm。两侧咬边总长不得超过焊缝总长的10%。d焊缝应呈圆滑过渡至母材的几何形状，焊缝转角处应饱满。九、工艺质量标准及控制9.1在施工中所用的量具应经过检验并在有效期限内。9.2垫铁布置要求：有地脚螺栓的在地脚螺栓的两侧，与砼表面接触密实、无翘动；直接与预埋件相连的，垫铁与埋件应接触密实，无翘动。9.3地脚螺栓安装要求：铅垂度的误差应小于1/100，无松动，螺柱露出螺帽2~3扣。9.4泵体进行找平、找正时，其纵、横中心线及标高应符合设计图纸要求，在泵的进出口法兰面上用水平仪进行测量，水泡应居中。如无图纸要求时，中心线偏差≤10mm，标高偏差不大于±10mm，纵横向水平度偏差小于2mm/m。9.5联轴器的中心偏差及间距应符合制造厂要求，如无要求可按《验标》的规定进行找中心：2\nBOP-013循环水处理系统设备及管道安装0/0转速n（r/min）允许偏差值（mm）固定式非固定式径向端面径向端面n≥30000.040.030.060.043000＞n≥15000.060.040.100.061500＞n≥7500.100.050.120.08750＞n≥5000.120.060.160.10n＜5000.160.080.240.159.6设备本体就位要求其垂直度≤1.5H/1000(H—设备高度)。9.7设备出水口、法兰中心位移偏差不大于5mm；设备进水口法兰水平中心标高偏差不大于±5mm。9.8衬胶（塑）设备、管道防腐层目查无损伤，电火花试验检查不漏电。十、安全文明施工及危险点控制10.1进入施工现场必须正确佩戴安全帽，严禁一切违章作业。10.2应正确使用手提式电动工具，并有漏电保护措施。10.3使用电焊工具、磨光机，必须戴防护眼镜。10.4氧气瓶与乙炔瓶距离不得小于8m，且罩帽减震圈完好。10.5交叉作业时作好隔离措施，高空作业系好安全带。10.6严格执行安全用电管理制度，严禁非电工人员私拉乱接电源。10.7手拉葫芦、起重工具使用前，检查完好后方可使用，严禁超载，拆单使用。10.8遇有6级以上大风及其它恶劣天气时，严禁起吊作业。10.9所有起重工具须经检查合格方可使用。10.10所需安装设备在起吊前，一定要认真复核其重量，选用有足够安全系数的钢丝绳和手拉葫芦，不允许使用不合格工具。钢丝绳的捆绑应牢固、可靠。10.11在设备的吊装的过程中，不允许歪拉斜吊，应防止设备与其它物体相碰。保护好设备本身和已施工完毕的建筑物。所有的起重工具要严格检查，钢丝绳在设备的棱角处要垫半圆管或木块。10.12在吊装设备的过程中，不可随意在楼层、屋面上打孔用作吊点，如确有需要，应事先申请。10.13起重工在伸钢丝绳时，吊点要严格检查，注意手指不要被夹伤。10.14起吊重物时，下方严禁站人或有行人通过。10.15在各转运站或其它地点施工时，一定要将有关预留孔、吊物孔等封闭或安装围拦。10.16高空作业时，工器具、材料及边角料应放在专用的料斗（袋）内，防止落物伤人。高处作业时，上下方物品传递必须采用尼龙绳或麻绳传递，严禁抛扔。每天上班前要“三查”、“三交”，做到“四不伤害”。2\nBOP-013循环水处理系统设备及管道安装0/010.17打磨工必须配带齐全，打磨工具要定期检查，使用前也必须检查，以防碎片伤人。10.18焊接工作结束后，必须切断电源，仔细检查工作场所周围是否有火灾事故隐患及其它事故隐患，确认无火灾隐患和其它事故隐患后方可离开。10.19施工所用脚手架、平台等要由专业架子工搭设，脚手架搭设时需编制并落实好安全防范措施；脚手架搭设使用应指派负责人，负责人应每天对作业平台和栏杆的稳定性、可靠性进行检查，并进行维护。10.20施工场地应平整,成品，半成品堆放整齐平稳，杜绝乱堆乱放现象；临时支撑及杂物不允许随意抛下，应集中堆放，及时清理。10.21现场电源线、电焊皮线、氧乙炔管应布线整齐，严禁私拉乱接。10.22坚持文明施工,做到工完、料尽、场地清。十一、成品保护措施：11.1设备开箱清点后的箱体要防雨、防潮、防锈、防丢失，专业工地领用后要采取同样的措施。设备开箱要使用合适的工具，不得猛烈敲击，在防腐涂料未清理前不得转动。11.2对于室外放置的设备要进行一定高度的搁置，防止被雨水浸没，并要有防雨措施。11.3设备的起吊必须明确重量和吊点位置，在吊绳的转角处需加衬垫，做到轻拿轻放，防止发生碰撞。11.4起吊设备部件时，钢丝绳不得与部件的精加工面接触。11.5焊接、切割过程中，做好防护隔离措施，防止焊渣等溅落到安装好的设备上。11.6在泵组靠背轮进行找中心及连接时，靠背轮的罩壳应拆除，并及时予以恢复，以保护靠背轮。11.7酸储罐超高、超宽，平板车行驶速度要均匀，转弯时速度要缓慢。运输时要用钢丝绳绑扎牢固、用手拉葫芦进行保险，防止在运输过程中移动损坏油漆，在箱体有可能与钢丝绳、手拉葫芦链条相磨擦的部位设置包垫或其它的软质物品11.8衬胶设备及衬胶（塑）管道严禁接触电火焊。衬胶管道现场储存时一定要避免日光曝晒。11.9在安装过程中，应加强对设备及土建施工物项的保护措施。不得在设备及土建构筑物上引弧。在焊接、切割与热处理过程中，应采用石棉、挡板等防护措施，加强对设备及建筑地面、墙面的保护。十二、环境保护措施：12.1材料、设备堆放合理，各种物资标识清楚，摆放有序。12.2施工设施完整，布置得当，施工区域工完料尽场地清。2\nBOP-013循环水处理系统设备及管道安装0/012.3焊接设备和氧气、乙炔笼集中布置，统一布线，完工后焊线、氧、乙炔皮带全部收回。12.4焊条头、边角料、生活垃圾等分类放入垃圾箱，并集中进行处理。12.5尽量避免夜间作业，防止造成噪声污染。12.6运输车辆限速行驶，防止扬尘。12.7给设备添加机械油、液压油时，要防止向外溢流，污染设备。十三、强制性条文13.1每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。开关箱中必须装设漏电保护器。13.2焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩13.3楼梯、平台、坑池和孔洞等周围，均应设置栏杆或盖板。楼梯、平台均应采取防滑措施。13.4除设计规定的冷拉焊口外，焊件装配时不允许强力对正，以避免产生附加应力。焊接和焊后热处理时，焊件应垫牢，禁止悬空或受外力作用。安装冷拉焊口使用的冷拉工具，应待整个焊口焊完并热处理完毕后方可拆除。13.5设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。13.6管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。13.7管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。13.8不得对焊接接头进行加热校正。外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验；13.9箱罐充水前必须彻底清除内部锈垢、焊瘤和杂物，涂刷内部防腐层应根据设计要求或经过技术部门研究后进行。13.10设备在安装前，必须按规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。2\nBOP-013循环水处理系统设备及管道安装0/013.11禁止在压力容器上随意开检修孔、焊接管座、加带贴补和利用管道作为其他重物起吊的支吊点。13.12衬里管道（衬胶管、衬塑管、滚塑管等）在组装前应对所有管段及管件进行检查，禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。衬硬橡胶的设备和管件，应存放在5OC以上的环境中，应避免阳光长期曝晒。13.13酸管道安装在管道施工时法兰连接应严密，在行人通道附近的浓酸、浓碱管道的阀门及法兰盘处均应有保护罩或挡板遮护；法兰垫片材料应根据设计的规定选用；如设计无规定时，稀硫酸管道可采用橡胶石棉板，盐酸或碱液管道可采用耐酸、碱橡胶垫。13.14盐酸箱的排气管，应通过酸雾吸收器引向室外。排液管及溢流管的出口，应有水封装置并接至经过防腐蚀处理的地沟。13.15浓盐酸系统不允许用修补过的衬胶、喷塑及衬塑管件。浓硫酸管道应尽量采用长管段，以减少接头。2\nBOP-013循环水处理系统设备及管道安装0/0J/AQ047危害因素控制计划表工程名称：莒南力源热电有限公司2×350MW热电联产工程作业过程/活动：循环水处理系统设备及管道安装序号危害因素描述拟采取的控制措施措施实现情况1吊装物体脱落伤人1、起重工具定期检查。2、起重前正确绑扎物体。3、由起重工指挥起吊，起吊前检查吊点、吊具，起吊过程中观察吊运状况。人要站在安全距离以外,并且不得从人员头上经过，以防钢板吊运过程中脱落。4、起吊转移的通道要有足够的宽度。2工器具伤人1、使用角向磨光机时,砂轮片要轻触构件表面,以防止重接触磨光机弹跳出伤人。2、正确使用钢板夹钳，防止夹钳滑落。3设备组装时碰伤1、严禁将手伸入接合面和螺栓孔内2、抬放零部件时应协调配合4施工期间触电1、电动设备有可靠接地。2、打磨线盘电源线不得有破损，经常检查漏电保护器的工作是否正常，工作结束后切断电源。3、电动工具定期检查。4、电焊皮线不得有裸露部分，并经常检查皮线完好程度，焊接结束后必须切断电源。5高处坠落及落物伤人1、高处作业系挂好安全带。2、施工作业区域尽量避免交叉作业，高处使用的工器具及堆放材料应远离孔洞边缘，做好防落措施。6化学水系统加药调试可能引起的爆炸、酸碱伤人1.保证室内通风良好；2.专人指挥，专人操作；3正确使用劳保用品；4现场准备清水和中和用药品等。批准：审核：编制：J/FZ031环境因素控制计划表2\nBOP-013循环水处理系统设备及管道安装0/0工程名称：莒南力源热电有限公司2×350MW热电联产工程作业过程/活动：循环水处理系统设备及管道安装序号环境因素描述拟采取的控制措施措施实现情况1焊渣、焊条头丢弃污染土地按指定地点存放2气割下料产生废气污染大气采购定尺钢板减少下料切割量3废砂轮片的废弃污染土地尽可能的少用，并集中收集存放4油脂污染清洗设备前铺垫塑料薄膜，浸油棉纱和白布应及时回收5包装物的废弃污染环境清理到垃圾场批准：审核：编制：2