某污水处理厂基础与主体工程监理实施细则 (2) 39页

石嘴山市星海镇污水处理厂及集污管道工程监理实施细则编制:审核：批准:宁夏房安建设工程监理有限公司2012年11月10日39\n一、工程概况1、工程名称：石嘴山市星海镇污水处理厂及集污管道工程2、建设单位：石嘴山市星海镇污水处理厂及集污管道工程建设管理办公室3、工程概况：本工程项目是以污水处理厂为主的市政建设项目，以污、雨、排水管网自四周辐射汇集到污水厂。日处理污水1.5万吨，工程投资1500万元，该工程位于星海镇隆湖二路和纬三路交汇处。污水厂由粗细格栅栏及提升泵房、生化综合池、接触消毒间、计量泵、污泥脱水机房、加氯间、锅炉房、机修间、配电间、办公楼、值班室等组成。该工程包括给排水、工艺管道、厂区道路、厂区照明等项目主要工程项目及技术经济指标一、总用地面积38313.45m2二、建筑总面积1825.76m2其中名称数量建筑面积综合楼1466.15m2配电间1149.20m2污泥脱水机房1497.65m2加氯间1126.15m2锅炉房145.3m2机修间1108.36m2值班室126.14m2粗细格栅栏及提升泵房1406.81m239\n三、建构筑物面积生化综合水池7341.03m2接触消毒池、计量泵190.02m2四、绿化面积8462.03m2五、绿地率33.9%六、建筑密度37.5%二、编制依据1、建设工程委托监理合同、协议；2、施工图设计文件；3、监理规划4、有关的法律、法规、规章：（1）中华人民共和国建筑法；（2）中华人民共和国合同法；（3）建设工程质量管理条例；（4）建设工程安全管理条例；（5）建设工程监理规定；（6）建设工程标准强制性条文；（7）建设工程监理规范；5、施工验收标准和规范：（1）地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）（2）混凝土工程施工及验收规范（GB50204-92）（3）砌体工程施工及验收规范（GB50203-2002）39\n（4）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）6、本工程监理规划7、已审查批准的施工组织设计或专项施工方案三、设计要求1、本工程±0.00标高为1099.70。2、抗震设防等级为丙类，抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.2g，抗震分组为第一组，建筑抗震设防类别为重点设防，场地类型为Ⅱ类,建筑结构安全等级为二级。3、设计合理使用年限为50年。四、监理要点第一部分土建工程（一）钢筋工程1、预控要点（1）钢筋的进场检验1）要求施工单位对进场的每批钢筋进行报验，填写报验单。监理应审核所报验的到场钢筋规格、形状、外观质量、数量、出厂合格证、材料证明书等是否满足规范要求。2）应对进场的每种规格的钢筋随机任选二根，每根取两个试件分别进行母材拉伸强度（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及180°39\n冷弯实验。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合：①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值（fy）的比值不应大于1.3试验合格，满足设计及规范要求的，可用于工程施工中。反之，如有一项不符合验收要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重做上述各项实验，如仍不能满足要求，则该批钢筋判定为不合格品，不得使用在工程中，应立即要求施工单位清退出场，重新进货。（2）在钢筋焊接加工前，对重要焊接施工部位，为检查钢筋的可焊性，保证施工工序质量，在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应要求施工单位对主要的钢筋连接方式进行现场条件下的钢筋焊接性能实验，监理应现场见证焊接操作过程。实验合格后，方可正式进行施工焊接。焊接数量与要求和施工质量检查与验收时相同。如在焊接中发现钢筋出现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常现象时，应进行化学成份分析或其他专项检验。（3）审核焊接所用焊条、机械连接用带肋钢筋套筒、锥螺纹套筒出厂合格证，用于带肋钢筋套筒冷挤压连接的挤压机挤压力检验标定报告、锥螺纹连接用力矩扳手的生产厂家产品许可证及力矩扳手扭力仪签定的合格证。（4）审核《施工组织设计》中，钢筋工程施工技术措施是否满足设计图纸及规范要求，如不满足要求应要求施工单位补充修改。（5）检查钢筋工程施工人员到位情况及施工设备准备情况。审核钢筋焊工、进行锥螺纹连接及带肋钢筋套筒冷挤压的操作工程。技术管理和质量人员的上岗资格证，要求上述工人必须持证上岗。（6）检查现场施工技术交底是否已经进行。2、过程控制要点39\n钢筋工程施工过程中，监理主要采取现场巡视检查、测量、实验等手段控制钢筋工程施工质量。主要过程有：（1）钢筋加工质量的控制1）现场巡视检查钢筋焊接加工质量，要求焊接钢筋应保证规范规定的焊接长度及焊接缝高度，焊接外观质量也应满足规范要求。直径10mm以上的钢筋，应优先采用焊接接头，尤其是闪光对焊接头。只在不能实行闪光对焊时，采用电弧焊、电渣压力焊、气焊等。①闪光对焊质量检验闪光对焊质量检验分为力学试验和外观检查。A、力学实验包括拉伸试验和弯曲试验，分别从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验，试验结果应符合：拉伸试验Ø3个拉伸试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；Ø至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂；Ø当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有3个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。弯曲试验Ø焊缝应处于弯曲的中心点，弯心直径为：Ⅰ级2d（mm），Ⅱ级4d(mm)；弯曲角为：Ⅰ级90°，Ⅱ级90°。Ø弯曲至90°时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。39\nØ弯曲试验结果如果有两个试件未达到上述要求，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果若有三个试件不符合要求，则该批接头即为不合格品。在同一班内，由同一焊工，接同一焊接参数完成的300个同类接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内不足300个接头时，也按一批计算。A、外观检查Ø接头处不得有横向裂纹；Ø与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋，不得有明显的烧伤；Ø接头处的弯折，不得大于4度；Ø接头处的钢筋轴线偏移值不得大于0.1倍的钢筋直径，且不得大于2mm。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，经切除重焊后，可提交二次验收。②电弧焊质量检验电弧焊的质量检验分为拉力试验和外观检查。A、拉力试验Ø三个拉力试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；Ø三个试件均应断于焊缝之外，并至少有两个试件呈延性断裂；Ø当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有3个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。B、外观检查Ø焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；Ø接头处不得有裂纹；39\nØ咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表要求：钢筋电焊弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值名称单位接头形式帮焊条搭接焊破口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.5d————接头处弯折角（°）444接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d30.1d30.1d3焊缝厚度mm+0.05d0+0.05d0+0.05d0焊缝宽度mm+0.1d0+0.1d0+0.1d0焊缝长度mm-0.5d-0.5d——横向咬边深度mm0.50.50.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个22——面积mm266——在全部焊缝表面上的气孔及夹渣数量个————2面积mm2————6注：1、d为钢筋直径（mm）；2、负温电弧焊接头咬边深度不得大于0.2mmØ坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。Ø外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。Ø电弧焊接头外观检查时，应在清查后逐个进行目测或测量。①电渣压力焊接头质量检验电渣压力焊质量分为拉伸试验和外观检查A、拉伸试验从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：Ø在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；Ø39\n在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应在取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。A、外观检查Ø四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；Ø钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；Ø接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。1）加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的一致，并配套的量规检测合格。已检验合格的丝头加以保护。钢筋一端丝头就戴上保护帽，另一端与连接套筒进行连接后，按规格分类堆放整齐待用。2）现场巡查钢筋锥螺纹加工质量，要求钢筋攻丝丝数、加工外观质量应符合规程规定。检查锥螺纹连接质量，应用专用的力矩扳手进行检查，不得与施工安装混用。检查前，力矩扳手刻度应调到0，检查时，要求在显示规定的受力值下，拧动力矩扳手直到出现“咔嗒”声；3）现场巡查钢筋套筒冷挤压连接质量，应按规定的挤压力进行连接，并提供有效的形式检验报告；4）检查钢筋加工的形状、长度尺寸须符合设计及规范要求。5）钢筋连接接头的取样试验监理应督促施工单位按照质量验收标准要求，在施工单位自检合格的基础上，对钢筋接头进行见证随机取样。39\n钢筋焊接按连接点个数以300个为一批（不足300个按300个计）的规定进行成品随机取样试验；钢筋机械连接（包括锥螺纹连接及套筒冷挤压连接），在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作同一个验收批。对每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，试验满足要求，可以用于工程施工中，不满足要求，则取加倍试件试验，满足要求，可以用于工程中，反之，则要求该批连接钢筋不得用于工程施工中，钢筋加工成形不满足设计图纸及规范要求的，也不得用于工程的施工。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。（1）钢筋工程施工质量的控制钢筋工程施工前，应进行现场测量放线，确定轴线、柱、梁、板位置及几何尺寸，弹出墨线，经监理检查验收后进行现场钢筋施工。钢筋工程在施工过程中，监理主要采用现场全数检查，见证取样试验的手段控制施工质量，具体要求如下：1）受力钢筋间距允许偏差±10mm排距允许偏差±5mm2）箍筋、构造筋间距：绑扎允许偏差±20mm3）钢筋弯起点位置：允许偏差20mm39\n1）受力钢筋保护层：基础允许偏差±10mm梁、柱允许偏差±5mm墙、板、壳允许偏差±3mm5）钢筋网片、骨架绑扎缺口，松口的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中；6）钢筋数量、弯钩角度、平直长度符合设计图纸要求及施工规范要求。钢筋弯钩朝向，绑扎接头、搭接长度均不小于设计图纸及规范要求的规定值。柱、剪力墙、梁同一截面的钢筋接头须按50%的比例错开设置，错开距离应大于35~40d（d为较大钢筋直径）。7）当现场施工中遇有钢筋的品种或规格与设计要求不符时，可进行钢筋代换，并按照如下原则进行：①等强度代换。当构件受强度控制时，钢筋可按强度相等原则进行代换；②等面积代换。当构件按最小配筋率配筋时，钢筋可按面积相等原则进行代换；①当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算。钢筋代换时，应注意以下事项：②必须充分了解设计意图和代换材料性能，并严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各项规定；凡重要结构中的钢筋代换，应征得设计的同意，方可进行钢筋代换。③某些重要构件，如吊车梁、薄腹梁等，不宜用Ⅰ级光圆钢筋代替变形钢筋，以免裂缝开展过大；④39\n钢筋代换后，应满足配筋构造规定，如钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度等；①同一截面内，可同时配有不同种类和直径的代换钢筋，但每根钢筋的拉力差不应过大，以免构件受力不均；②梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证截面与斜截面强度；③偏心受压构件或偏心受拉构件作钢筋代换时，不取整个截面配筋量计算，应按受力面分别代换；④当构件受裂缝宽度或挠度控制时，如用同品种粗钢筋等强代换细钢筋，或用光圆钢筋代替变形钢筋，应重新检查裂缝宽度；如代换后钢筋的总截面面积减小，应同时检查裂缝宽度和挠度。8）钢筋安装完毕后，应检查下列方面：①根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋位置；②检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；③检查混凝土保护层是否符合要求；④检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；⑤钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；⑥钢筋位置允许偏差，不得大于（2）-1）~（2）-4）条的规定。9）钢筋安装完毕，在浇灌混凝土之前，应及时对钢筋及预埋件进行验收，作好掩蔽验收工程记录，办理有关隐蔽验收手续。（二）模板工程1、预控要点（1）39\n熟悉设计施工图纸和相关规范。审核模板专项施工方案及模板的设计验算书，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（1）审核模板专项施工方案中施工组织、技术措施是否满足施工人员及特殊作业人员持证上岗情况。（2）审查施工方进场的木模、钢模板及支撑材料的几何尺寸、外观质量及工况是否符合施工要求，加工制作机具是否满足施工要求。（3）模板及其支架拆除的顺序及安全措施按施工技术方案执行。拆摸前需检查同条件混凝土试件实验报告是否满足规范规定的混凝土强度要求。（4）督促施工方在操作前进行施工技术、质量交底，监理工程师应参与并做好记录。2、质量过程控制要点（1）框架结构支模安装1）基础承台模板安装程序复核轴线、标高→搭架→沿墨线安装四周侧模→拉通线校正→加固支撑→办预检。2）梁模板安装程序复核轴线、标高→搭架→安装梁底模→按设计要求起拱→拉通线校核→固定→立梁侧模→拉通线校正、撑牢固→办预检。3）柱模板安装程序复核轴线、标高→清底部浮浆→搭架→模板拼装→检查对角线、垂直度→安装柱箍→加固安装架→办预检。4）剪力墙模板安装程序弹线→复核轴线、标高→安门洞口模板→定一侧模板→安另一侧模板→39\n调整固定→办预检。（2）模板安装过程的检查及质量标准1）模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。2）模板安装质量的检查内容：①依据施工图对墙、柱、梁的轴线、标高进行复核确认。②模板垂直度的截面尺寸及平整度检查，模板安装允许偏差也符合规范要求。③模板的强度、刚度、稳定性及支撑面。①消除施工挠度，当梁、板跨度≥4M时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为净跨度的1/1000~3/1000。②预留洞的中线及截面尺寸检查。③预埋管位置、固定情况确认。④悬挑梁模板安装尺寸、接缝情况检查。⑤模内垃圾清理检查。3）质量标准：①主控项目：A、模板及支架必须有足够的强度和刚度、稳定性、其支架的支承部分必须有足够的支承面积；B、安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力或架设支架，上下层支架的立柱应对准并铺设垫板；C、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处；②一般项目：模板安装应符合下列要求：A、39\n模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应积水；A、模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂；B、浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；C、对跨度≥4M的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱；D、固定在模板上层预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固。（3）模板安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差检验方法1轴线位置5钢尺检查2底模板表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查3基础截面尺寸±10钢尺检查4柱、墙、梁截面尺寸＋4、－5钢尺检查5层高垂直度不大于5m6经纬仪、吊线、钢尺检查大于5m86相邻两板面高低差2钢尺检查7表面平整度52m靠尺和塞尺检查8预埋钢板、管、预留孔中心位置3拉线尺量检查9插筋中心线位置、外漏长度位置5拉线尺量检查外露长度+10，010预留洞口中心位置、尺寸位置10拉线尺量检查尺寸+10，0（4）模板拆除时的检验1）检查内容：混凝土强度、计算荷载。①整体式结构承重板，应在结构同条件养护试块达到规定设计强度时，方可拆除。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百公率（%）板≤2≥5039\n＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件-≥100①模板的拆除，施工单位必须有专人指挥，在确保安全、可靠，成品保护好的条件下有序进行，拆模板前应按程序填报，拆模申请经监理审核同意，方能拆摸（5）主要安全技术措施及成品保护1）支模所用木方、层板、钢模、必须经检验合格，方能使用。2）安装、拆除模板时，必须确认脚手架符合安全要求。3）在4M以上高空拆摸、不允许让模板、材料自由下落，不得大面积同时撬落模板。4）拆摸时严禁硬敲、硬撬，不得随意抛掷模板。5）模板拆除后，必须进行清理、分类堆放，及时修复脱焊、变形的模板。（三）砼工程1、事前控制（1）熟悉设计文件、规范、图集、设计变更文件、合同文件等；（2）审查施工组织设计（施工方案）文件：根据工程结构特点及施工现场具体条件，审查施工组织设计中有关砼工程所采取的组织措施和技术措施是否合理。其中应特别注意砼的生产、运输、浇筑顺序及施工缝的设置。大体积砼的浇筑应要求施工单位专门制定施工方案，采取相应的措施。39\n1）现场拌制砼应对搅拌站、水泥库、砂石堆场等布置通盘考虑，砂石堆场应分隔，卸料方便，互不混杂，且由一定的储量，能保证砼的连续生产；袋装水泥库进出口应分开，避免运输线路交叉，使先进场的水泥先用。2）审查连续浇筑的保证措施：砼的运输、浇筑顺序和方法应事先周密考虑。场内运输道路应通畅，如使用商品砼，应选择运距较短、有生产许可的商品砼站；位于大体积、大面积的砼浇筑，分层、分段要合理；层、段间要计划好，应在前一层、段砼初凝前，浇筑后一层、段的砼，振捣要插入下一层；内外温差监控措施是否完善，合理。3）施工缝的留设位置：施工缝宜留设于构件受剪力叫小的部位。柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。受向力的楼板，厚大结构、拱、薄壳。蓄水池等复杂构件，施工缝的位置应按设计要求留设。4）厚浇带的留设位置：是否符合图纸的要求；如图纸无要求则应留设于次梁跨中1/3区段内。（1）对砼生产设备及施工机具的准备、使用和保养工作进行检查1）搅拌机的配备应能满足砼的浇筑需要，搅拌机的加水系统应准确可靠。2）磅秤计量装置应效验准确。3）砼水平和垂直运输的工具、机械应满足浇筑要求，运行可靠。（2）对砼材料进行检查1）主控项目：①39\n水泥：检查合格证、出厂检验报告和复试报告。品种、级别是否符合设计和配合比的要求，包装标记是否清楚，其强度、安定性、等性能指标是否符合要求。严禁使用含氯化学成份的水泥，对质量有怀疑或过期水泥应进行复检，包装标记不清楚和超过出厂日期三个月（快硬硅酸盐水泥一个月）的过期水泥按复检结果使用。水泥的堆放应采取有效防雨防潮措施。检查数量：按同一厂家、等级、品种和批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，每批取样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。②外加剂：氯化物成份不超过1%；过期、失效的外加剂不应使用。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方法确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。2）一般项目①矿物掺合料、水应符合相关的规定；砂石料中粗骨料中针、片状颗粒含量：C30内≥25%，C30及以上≤15%，控制含泥量：C30以内≥2%，C30及以上≤1%，细骨料控制含泥量：C30内≥2%，C30及以上≤1%。检验数量：按进场批次和产品的抽样检验方法确定；同一水源检查不少于一次。检验方法：检查进场复试报告；检查水质试验报告。（2）审查砼配合比1）主控项目：①砼应按《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）的有关规定，根据设计混凝土强度等级、耐久性、和易性等要求进行配合比设计和试配，通过试配确定配合比。2）一般项目：①首次使用施工配合比应进行开盘鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求。②砼39\n拌制前，要求施工方测定砂石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。（1）签署混凝土浇筑令：检查确认下列施工准备工作完成和与上道工序的交接复检完成1）检查与混凝土直接接触的模板、地基土、岩石等，是否已清除上面的垃圾杂物，用水湿润。2）根据工程特点和气候条件，检查防雨的覆盖、排水措施是否到位。3）为保护钢筋，检查垫块、马凳筋及浇筑运输道等措施是否到位1、事中控制在砼浇筑过程中，监理工程师应对施工现场进行巡视检查，实施旁站监理，对浇筑质量进行动态控制。（1）对砼拌制的检查1）原材料称量及加水量的控制是否准确：称量允许偏差为：水泥±2%;砂石料±3%；水、外加剂±2%。2）搅拌时间是否符合规范要求：强制式搅拌机≥1.5分钟；自落式搅拌机≥2分钟。3）砂石料含水率显著变化时，对施工配合比进行调整。（2）混凝土运输混凝土在运输过程中受时间和温度因素影响，混凝土的易和性会降低，因此，在浇捣地点要测定坍落度，每工作班测定二次，实测坍落度要求坍落度的允许偏差超过下表时，需及时做现场调整。要求坍落度mm允许偏差mm＜50±1050~90±30＞90±3039\n（3）混凝土的浇筑、振捣、取样1）混凝土从搅拌机中卸料到浇筑完毕的延续试件，不得超过下表规定：泵送混凝土的供应必须保证泵能连续工作，泵送中断时间不得超过45min。混凝土标号气温≤25气温＞25≤C30120min90min＞C3090min60min2）浇筑竖向结构，高度超过3M的，要根据结构形式采用串筒等方法以保证混凝土浇筑中不发生离析，并保证各部分浇筑密实。3）督促施工单位加强管理，严格安装混凝土施工操作规程施工操作。脚手架、模板、钢筋和电工值班人员到位，其中重点检查柱、梁，主、次梁交接及预埋件多的部位的振捣，把各处振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件。4）混凝土强度检验试块，于浇筑地点随机取样，每100盘且不超过100m3取样一组，连续浇筑同配合比的混凝土超过1000m3时，可同条件养护试块组数据根据拆摸、实体检测等实际需要留置；5）抗渗试块，不超过500m3，取样二组，每增加250~500m3，在加取二组，其中一组均为同条件养护试块。（4）难点及通病控制1）露筋原因：无垫块、钢筋太密超过规范、漏浆。预防措施：增加带扎丝垫块固定在钢筋上、按照规范调整间距并且采用垫底细石混凝土浇筑。2）孔洞原因：漏振、石头大且多。预防措施：组织指挥专人振捣专人监视检查、调整石头直径及混凝土配合比。39\n（5）施工缝的处理在施工缝处继续浇筑混凝土时，监理工程师应判断已浇筑的混凝土抗压强度是否已达到1.2N/mm2上，并检查施工缝隙处凿毛、清理、接浆情况。（6）做好监理日志和混凝土浇筑记录3、事后控制（1）混凝土养护在自然环境中浇筑混凝土，因混凝土在凝结过程中水分会散失，故难以保持水泥的水化反应。应督促施工单位派专人进行养护。要避免温度急剧变化的有害影响，同时，还有防止混凝土的强度未达到1.2N/mm2前，受到冲击、振动及过早的加载。1）养护时间：混凝土浇完后12小时内加以覆盖和浇水，浇水养护不少于7天，对缓凝或抗渗混凝土不得少于14天。2）养护浇水的次数以能保证混凝土湿润为准确定。3）规定合理的拆摸时间。①不承重的侧面模板，在混凝土强度能保证表面及棱角不因拆摸而受损坏，方可拆摸；②承重的模板应待混凝土大下列强度方能拆除：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百公率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥100＞8≥100悬臂构件-≥100（2）混凝土质量的检查和缺陷的修补1）根据混凝土试块强度，判定浇筑的混凝土是否达到设计要求的强度。39\n①当同试块强度最大值和最小值与中间值相差≤15%时，取平均值。②当同试块强度最大值和最小值与中间值相差＞15%时，取中间值。③当同试块强度最大值和最小值与中间值相差小于15%时，本组试块强度不作为评定依据。2）分批进行验收，同一验收批由强度等级、生产工艺、配合比相同的混凝土组成3）对拆摸后混凝土的结构进行检查。4）当发现混凝土上存在蜂窝、露筋甚至孔洞时，施工方不得自行修整，而要做好详细记录，报请监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待；进行影响结构性能的缺陷处理，必须会同设计单位共研决定。（3）质量验收程序和组织1）检验批的验收：由监理工程师组织施工单位项目专业质量技术负责人等进行，主控项目和一般项目的质量。2）分项的验收：由监理工程师组织施工单位项目专业质量技术负责人等进行，所含检验批均验收合格，质量验收记录完整。3）混凝土结构子部分的质量验收：由总监理工程师组织施工单位项目专业质量技术负责人等进行，应在各相关分项工程验收合格的基础上，进行质量控制资料及观感质量验收，并对涉及结结构安全的材料、试件、施工工艺和结构的重要部位进行见证检测或结构实验体检测。（4）质量验收有关资料1）设计变更文件39\n2）原材料质保资料：水泥和外加剂产品合格证、出厂检验报告、进场复试报告，掺合料出厂合格证、进场复试报告，粗细骨料进场复试报告，水质试验报告等。3）配合比资料：配合比设计资料，配合比通知单，砂石含水率测试记录。4）混凝土试件的强度、抗渗等性能试验报告及见证取样记录。5）检验批质量验收记录。6）分项工程质量验收记录7）隐蔽工程验收记录8）混凝土实体检测报告。（5）监理内业资料：在上述质量验收有关资料收集整理的基础上，监理工程师还应填写下列记录1）混凝土工程旁站监理记录表2）混凝土浇筑监理记录表（混凝土浇筑台帐）（四）砌筑工程1、预控要点（1）熟读设计施工图纸和规范，明确建筑及抗震等级、砌体轴线位置、构造柱设置位置、圈梁设置位置、砌体材料的种类和强度等级、砂浆强度等级等。（2）审核施工方《施工组织设计》中砖砌体施工技术措施是否满足设计及规范要求，管理人员是否到位，分项工程安全、技术交底是否落实到位，如不满足应要求施工单位补充完善。（3）审核施工方委托实验室资质等级、试验设备的鉴定证明；审核施工方现场试验人员的资格及到位情况。39\n（4）审核施工方进场的砖砌体材料、水泥、砂，检查进场材料的几何尺寸、外观质量、出厂合格证、材质检验报告等是否满足设计图纸及规范要求，并现场见证取样送检，，满足要求才可以用于工程施工。（5）督促施工单位在操作前进行施工技术交底，监理工程师应参与并做好记录。2、过程控制要点（1）砂浆按设计配合比配合拌制。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3-4小时内使用完毕。（2）砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样制作，抽样规定为：每一层楼或250m3砌体中各强度等级的砂浆，每台搅拌机至少抽样一次，每次至少做一组试块。砂浆强度以标准养护28天龄期的试块抗压试验结果为准。（3）砌体操作开时前，监理工程师鼻息根据设计施工图纸及变更认真核查施工单位的砌体定位放线，并做好检查记录。（4）砌筑砖砌体时，砖块必须在砌筑前1-2天浇水润湿。砌体竖向灰缝和水平灰缝必须平直饱满，水平灰缝饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明瞎缝和假缝，严禁用水冲浆灌缝。砖砌体灰缝厚度不得小于8mm,也不得大于12mm。（5）砌体的转交和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。后砌隔墙可于墙中引出凸槎并预埋拉筋，且每道墙不少于两根。（6）砌体在与柱的连结处以及其他的转角和交接处，必须设置拉接筋。数量为每120mm设置2φ6钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，末端应有90°弯钩。（7）构造柱与墙体的连结处应砌成马牙槎，从柱角开时，先退后进。沿墙高每500mm设置2Φ钢筋，且每边伸入墙内不小于1m39\n。在浇灌构造柱前，应先清除模板内杂物，注入适量同配比的水泥砂浆；浇灌时，振捣器应避免触碰墙体，严禁通过砖墙传振。（8）设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋。宽度超过300mm的洞口上部，应砌筑成平拱或设置过梁，未经同意，不得打凿墙体和在墙上开凿水平沟槽。（9）伸缩缝、沉降缝、防震缝中，不得夹有砂浆、块材碎渣和杂物等。2、工程验收（1）施工单位质量保证资料1）砖、水泥、砂、钢筋等施工材料的质量证明书及见证取样试验报告。2）混凝土及砂浆试块的试验报告和评定结果。3）隐蔽验收记录。4）施工单位的质量评定资料。（2）监理单位根据对资料和现场质量的检查、审核情况，进行分项验收及评定。第二部分管道工程1、施工单位资质的审查（1）总包（或分包）单位的营业执照、企业资质等级证书、特殊行业施工许可证。（2）总包（或分包）单位业绩。（3）总包（或分包）工程的内容和范围。39\n（4）专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。2、熟读设计文件和相关规范，了解工程特点及质量要求如管网是否与其他管网相冲突、间距是否满足要求；管道材料、埋深、坡度是否满足要求；接头处理方式是否适当；管道基础是否合适；工程中采用了何种新材料、新技术等。3、对施工组织设计的审查（1）质量管理、技术管理和质量保证的组织机构。（2）质量管理、技术管理制度。（3）施工方案、步骤、工艺措施。（4）配备的技术人员素质。（5）施工机具、仪器仪表、设备状况及检测措施。（6）质量控制措施，各种测量记录表。（7）原材料选择及控制材料进场验收措施。（8）施工进度计划是否满足要求。（9）安全文明施工措施。4、原材料选择及其质量控制（1）所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。（2）所以材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。（3）主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。39\n（4）施工中采用的新材料、新技术、新机具和新的检验方法，必须是在符合工艺要求和质量标准的前提下，经过有关单位鉴定，报监理工程师同意，方可使用。5、施工单位每道工序开始施工前的技术交底工程每道工序开始前，监理工程师应参加施工单位对施工人员的技术交底工作，监理工程师应明确该工序的施工难点、见证点、停止点及常见工程质量通病。6、管道沉降观测（二）过程控制要点1、排水管道基础质量控制（1）基础施工前必须复核高程样板的标高，认真验槽。槽底清除淤泥及碎土，不得超挖。（2）严格控制基础高程，允许偏差为低于设计高程不超过10mm，但不高于设计高程。（3）灌注混凝土应连续进行，间歇应不超过2小时。混凝土自由倾落度高度不宜超过2m。2、排水管道施工质量控制（1）管道铺设前必须对管道基础作严格的质量验收，复核轴线位置、线型及标高是否与设计标高吻合。管节安装前应清楚基础表面的杂物和积水。（2）铺设前对管材节尺寸、圆度、外观等做质量检查，管内不得有裂缝和破损。（3）应对橡胶圈及衬垫材料的质量进行检查，包括外观及其性能。39\n（4）排管应从下游排向上游，承口面向上游，管节安装时不得损伤管节，密封橡胶圈不得拖槽和扭曲，承插口的间隙应均匀，间隙不大于9mm。（5）严格控制管节的标高及走向，相邻管节垫实要稳定，严禁倒坡。（6）排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。（7）排水铸铁管外应按设计要求防腐。（8）污水管道、雨污水合流管道、倒虹吸管、设计要求闭水的其他排水管道，必须做闭水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。一般情况下，管线与检查井闭水试验同步进行，一检测其密闭性。检验方法：按排水检查井分段试验，试验水头应以实验段上游管顶加1米，时间不少于30分钟，逐段观察。安装允许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1中线位移15两井之间2挂中心线用尺量2管内底高程D≤1000mm±10两井之间2用水准仪测量D＞1000mm±15两井之间2用水准仪测量倒虹吸管±30每道直管4用水准仪测量3相邻管内底错口D≤1000mm3两井之间3用尺量D＞1000mm5两井之间3用尺量注：1.D＜700mm时，其相邻管内底错口在施工中自检，不计点2.表中D为管径3、排水管道刚性接口施工质量控制（1）混凝土和钢筋混凝土管采用抹带接口时，应符合下列规定：在接口前必须将管口外壁扫净、凿毛、湿润，并刷上一层水泥砂浆；当管径小于或等于500mm时可一次完成；当管径大于500mm时应分二次抹成；抹带接口应表面平整密实，不得有间断和裂缝、空鼓等现象；钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，不得外露；抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宜为80~100mm；管径大于或等于700mm的管道，管缝超过10mm39\n时应在抹带前于管道内顶部管缝处支垫托，从外部将砂浆填实，然后拆去内托抹平，不得在管缝内填塞碎石、碎砖、木屑等杂物，或要求施工人员必须进入管内，勾抹管座混凝土内缝；接施工完毕应进行养护。（2）承插口或企口多种接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。（3）排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。4、排水管道柔性接口施工质量控制（1）预应力钢筋混凝土管承插口工作平面应平整光滑。（2）胶圈接头宜用热接，接缝应平整牢固，每个胶圈的接头不得超过2个，粗细均匀，质地柔软，无气泡，无裂缝，无重皮。（3）橡胶圈不得与油类接触，应安放在阴凉、清洁的环境下，不得在阳光下曝晒。（4）对口时将管子吊离槽底，使承插口准确的对入承口锥面，利用边线调整管身位置，使管身中线符合设计要求。（5）对于新型排水管材，必须认真熟悉、掌握产品性能及安装要求，安装前必须对施工人员进行培训，合格后才能开始安装。5、排水管道顶进施工质量控制（1）检查顶管施工的准备工作是否按施工组织设计进行。（2）检测第一根管的就位情况。（3）机头顶进洞后，必须按土质情况调整操作，并监控各类技术参数。（4）工作坑的洞口必须设置止水圈和封门板。39\n（5）管节顶进应在水位降至工作坑底一下在进行，若采用排水井降水时，宜在降水数日后在进行顶进，在构筑物下面严禁带水顶管。管节进洞前，监理必须严格监控机头的轴线和标高，并对准洞口，控制顶进速度和纠偏量。（6）当机头端面临近洞口时，才准拆除洞口砖和开启洞口封板。（7）监理人员随时掌握顶进情况，及时分析顶进中的土质、顶力、顶程、压浆、轴线偏差等情况，对发生的问题督促施工单位及时采取相应技术措施给予解决。（8）在顶管进出预留洞的一段距离范围内，通常可取10~20m，视土体特性、机头类型、周边地下管线、建筑物的情况，应采取井点降水、土体加固及特设的保护措施，保持土体稳定，地下管线的安全，确保机头顺利进出洞口，防止水土流失、机头下沉磕头。（9）钢筋混凝土管顶通后，应及时将两都端下混凝土基础做好，以免管端下沉，并将管内、管缝清理干净，勾填管缝，管端不能及时浇筑混凝土时，可用方木临时垫好。顶管工作坑允许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1工作坑每侧宽度，长度不小于设计规定每座2挂中线，用尺量2后背垂直度0.1%H每座1用垂线与角尺水平线与中心线的偏差0.1%L13导轨高程+3mm,0每座1用水平仪中线位移左3mm，右3mm1用经纬仪注：表内H为后背的垂直高度（单位：mm），L为后背的水平长度（单位：mm）顶管允许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1中线位移50每节管1测量并查阅测量记录39\n2管内底高程D＜1500mm+30，-40每节管1用水准仪测量D≥1500mm+40，-50每节管3相邻管间错口15%管壁厚，且不大于20每个接口1用尺量4对顶时管子错口50对顶接口1用尺量注：表内D为管径6、检查井施工质量控制（1）砌筑用砖、块石和砂浆必须满足设计要求，配合比准确。（2）砌筑前，应将砌筑部位清理干净，并洒水湿润。（3）检查井水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。（4）检查井水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。井壁必须互相垂直，不得有通缝，瞎缝，灰缝平整，抹面压光，不得有裂缝、空鼓等现象。内壁勾缝直顺坚实，不得漏勾、脱落。（5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8~12mm。（6）圆形收口井井筒砌筑时，根据设计要求进行收口，四面收口时每层不应超过30mm；三面收口时每层不应超过40~50mm。（7）管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。（8）踏步应随井墙砌筑安装，位置准确，安装牢固，在砌砖时用砂浆埋牢，不得事后凿洞补装。（9）井室盖板尺寸及预留孔位置要正确，压墙缝应整齐。井框、井盖必须完整无损。39\n（10）设在通车路面或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车的地方可以采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2%的坡度向外做水泥砂浆护坡，重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土垫层。7、沟槽开挖施工质量控制（1）放坡沟槽开挖要求用机械挖槽须测管线地面高程，用人工挖槽须埋设坡度板。坡度板应选用一定刚度且不易变形的材料制作，应埋设牢固；埋设的间距，排水管道宜为10米，井室位置、折点和变坡点应增设坡度板；坡度板距槽底的高度不应大于3m；坡度板板顶不应高出地面，两端伸出槽边不宜小于30mm；板的截面一般采用5×15mm；在校测坡度板时，必须与另一水准点闭合。受地面或沟槽断面等条件限制不宜设坡度板时，可在沟槽侧壁或槽底两边对称设一对高程桩，每对高程桩设一对等高的高程丁，高程桩纵向距离宜为10m。在挖槽见底前，应校测管道中心线及高程桩的高程。开槽应根据槽底宽度、槽的深度、槽层、边坡等因素确定，并应充分考虑沟槽施工对环境的影响。人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m。且距槽口边缘不宜小于0.8m。不得掩埋消防栓、管道闸阀、雨水口、测量标志及各种地下管线的井盖，且不得妨碍其正常使用；煤气管、上水管顶面上堆土应事先征得有关单位许可；严禁靠墙壁堆土，以防倒塌。应先开挖样洞或样口，以避免损坏地下管线。管道一侧预留工作宽度见下表（mm）：39\n管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度非金属管道金属管道D1≤500400400500＜D1≤10005005001000＜D1≤15006006001500＜D1≤3000800800当槽底设排水沟时，工作面宽度应适当增加；当有现场施工有外防水层时，每侧工作面宽度宜取800mm。当地质条件良好、土质均匀、地下水位低于沟槽地面高程，且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时，在设计无规定情况下，沟槽边坡最陡坡度应符合下表规定：土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1：1.001：1.251：1.50中密的随时类土（充填物为砂土）1：0.751：1.001：1.25硬塑的亚粘土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石类土（充填物为亚粘土）1：0.501：0.671：0.75硬塑的亚粘土、粘土1：0.331：0.501：0.67老黄土1：0.101：0.251：0.33软土（经井点降水后）1：1.00————施工排水应编制施工组织设计；排水沟的深度不宜小于0.3米；排出的水应输送至抽水影响半径范围以外，并且施工过程中不得间断排水；当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。39\n⑩当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。沟槽的开挖质量应符合一下规定：严禁扰动槽底土壤，如发生超挖；遇地质情况不良，施工超挖、槽底土层受扰等情况时，应会同设计、业主、承包人共同严禁制定地基处理方案；槽底不得受水浸泡或受冻；槽壁平整，边坡坡度符合规范要求；沟槽中心线没侧的净宽度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差；开挖土方时应为±20mm，开挖石方时应为+20mm、-20mm。（2）列板支护沟槽开挖要求横列板及竖列板的尺寸应有足够的强度和刚度。横列板宜采用组合钢撑板，其尺寸为：长为：300~400厘米，宽为：16~200厘米，厚度为6~6.4厘米。竖列板应采用木撑板，其尺寸为：长为：250~300厘米，宽为20厘米，厚为10厘米。横列板防止要水平、板缝严密、板头齐整，其放置深度要到达碎石基础面。挖土深度至1.2米时，必须撑好头挡板，一次撑板高度宜为0.6~0.8m。当沟槽宽度为3米以内时，撑柱套筒可使用Ф63.5mm×6mm钢管。管节长度在2m一下时，铁撑柱水平间距不大于2.5m，管节长为2.5m时支撑水平间距应不大于3m。铁撑柱两头应水平，每层高度应一致，每块竖列板上支撑不应少于两只铁撑柱，上下两块竖列板应交错搭接。检测开挖断面、槽底高程及坡度、预留保护层厚度，检查边坡支护设施。开挖过程中，对每道支撑不断检查，是否充分绞紧，防止脱落。39\n撑柱的水平间距、垂直间距、头道撑柱、末道撑柱等位置要合理、规范。（3）板桩支护沟槽开挖要求打钢板桩时要保证入土深度，咬口紧密，钢板桩要挺直，打入时要垂直。横列板水平放置，上下两组竖列板应交错搭接，选择的钢板桩排列形式要合理。钢板桩槽宽度为0.6~0.8m，应挖至原土层，并暴露地下管线，清除障碍物。在沟槽挖土时必须与支撑配合好。挖土深度至2m时，距地面0.6~0.8m处撑头道支撑，管顶上的一道支撑与管顶净距不小于20cm，离混凝土基础面20cm处应加一道临时支撑。钢板桩支撑的水平间距，管节长度在2m一下时不大于2.5m，钢筋混凝土承插管不大于3m，支撑垂直间距不大于2m。在粉砂土或淤泥质黏土层，沟槽附件的河道等特殊地带，在开槽前，可采用人工降低地下水位的措施来提高槽底以下土层的黏聚力和内摩阻力。立板密撑或板桩，一般先填土至下层撑木底面再拆除下撑，在还土到半槽时再拆除上撑，拔出木板或板桩横版密撑或稀撑，一次拆撑危险时，必须进行倒撑，用撑木把上半槽撑好后，再拆原有撑木及下半槽撑板，下半槽还土后，再拆上半槽的支撑。拆除支撑前要检查沟槽两边建筑物、电杆是否安全。8、沟槽回填施工质量控制（1）检查管座混凝土及接口抹带水泥砂浆强度满足是要求后，方可进行回填。(2)回填时严禁回填淤泥、腐殖土、冻土、弃土、有机物质及含量过高的土，不得带水回填。39\n（3）回填土应确保结构物安全，管道及井室等不移位，不破坏。不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上（4）穿越沟槽的地下管线按有关规定认真处理，地下管线的支墩不得设在管节上。（5）对管径大于或等于1000毫米钢管、铸铁管，在回填土前应在管内设竖向支撑。（6）回填时：在管顶200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；500mm(山区300mm)内，不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物和冻土块；500mm以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上走。在塑料管、抹带或电缆周围的部位应采用细粒土回填。(7)在沟槽两侧应同时回填土，其两侧高差不得超过30cm。井室等附属结构物四周的回填应同时进行，需要拌合的回填料，不得在槽内拌合。（8）在两个回填段的搭接处，不得形成陡坎，应将夯实层留成阶梯状，阶梯长度应大于高度的2倍。（9）在夯实中不得有漏夯。采用蛙式、木夯等压实工具时，应夯夯相连。采用压路机时，碾压的重叠宽度应大于20厘米，行驶速度不得大于2公里/小时。（10）在顶管上50厘米范围内不得使用压路机压实，以防管裂、下沉。当采用重型机具压实，或有较重车辆在回填土上行使时，在管道顶部以上必须有一定厚度的压实回填土，其最小厚度按压实机械的规格和管道的设计承载力通过计算确定。39\n（11）检查施工单位是否认真做试验，控制每层回填土的密实度。填土压实遍数，要根据要求的压实度、虚铺厚度及土的含水量，经现场密实度试验来确定。回填土的压实度标准序号项目压实度（%）（轻型击实试验法检验频率检验方法范围点数1胸腔部分≥90两井之间每层一组（3点）用环刀法检验2管顶以上500mm≥85两井之间每层一组（3点）用环刀法检验3管顶500mm以上至地面当年修路（按路槽以下深度计0~800mm高级路面次高级路面过度式路面≥98≥95≥90两井之间每层一组（3点）用环刀法检验800mm~1500mm高级路面次高级路面过度式路面≥95≥90≥90＞1500mm高级路面次高级路面过度式路面≥95≥90≥85当年不修路或农田≥859、排水泵站安装施工质量控制（1）基坑开挖时，严禁扰动基地土壤，如发生超挖，严禁用软土回填；基地不得受泡或受冻。（2）回填时，经夯实填方土中不得有淤泥、腐殖土及有机物质。（3）模板、钢筋、混凝土、砌砖结构需符合相关的规定。（4）构建安装，两板之间的缝隙必须用细石混凝土或水泥砂浆嵌填密实。（5）水泵安装时，地脚螺栓必须埋设牢固；泵座与基地应接触严密，多台水泵并列时各种高程必须符合设计规定；水泵轴不得有弯曲，电动机应与水泵轴向相符。39\n（6）根据设计要求，穿过地下排水泵站外墙的管道应采取防水措施。排水泵站构件安装的允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1平面位置10每一个构件1用经纬仪测量2相邻两构件支点处顶面高差102用尺量3焊缝长度抽查焊缝10%，每处计一点4吊车梁中线偏差51用垂线或经纬仪测量顶面高程0，-51用水准仪测量相邻两梁端顶面高差0，-51用尺量排水泵站水泵安装的允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1基座水平度±2每台4用水准仪测量2地脚螺栓位置±2每台1用尺量3泵体水平度每米0.1每台2用水准仪测量4联轴器同心度轴向位移每米0.82在联轴器互相垂直四个位置上用水平仪、百分表、测微螺钉和塞尺检查径向位移每米0.125皮带传动轮宽中心平面位移平皮带1.52在主从动皮带轮端面拉线用尺检查三角皮带1.02五、涉及的规范和标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建设工程监理规范》（GB50319-2000）《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS164:2004）《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2001）39\n《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）《建筑工程抗震设计规范》（GB50011-2001）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑安装工程检验评定统一标准》（GBJ50300-2001）《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）《钢框胶合模板技术规范》（JGJ96-95）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50300-2001）《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）《砌体结构设计规范》（GBJ3-88）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（50300-2001）《建筑抗震设计规范》（GBJ11-89）39