某污水处理厂安装工程投标书 77页

某污水处理厂安装工程投标文件技术标\n编制说明本施工组织设计是根据XX市污水处理厂（筹建）办公室所发《XX市污水处理厂安装工程招标书》、《XX市污水处理厂安装工程招标预备会暨答疑会议纪要》及中国市政工程西南设计研究院设计的工程施工图纸，在对工程现场初步察勘基础上，结合有关技术规范、标准和我公司在以往同类工程施工中的经验和作法编制而成，作为投标技术文件提供给建设单位。本施工组织设计的编制包括XX市处理厂的施工组织部署，工期进度安排，主要资源投入计划，技术、质量、安全保证措施，工艺管道安装、设备安装、电气安装及调试工程的施工程序、主要方法。我公司一旦工程中标，我们将在图纸会审的基础上，对本设计进一步充实、完善，以形成正式的施工组织设计。\nXX市污水处理厂安装工程施工组织设计目录1、工程概况1.1工程基本情况　1.2工程设计概况1.3工程施工标准、规范2、施工组织部署2.1工程施工目标　　2.2施工组织部署2.3施工管理机构2.4施工管理体系3、工期及总进度安排3.1施工工期组织原则3.2安装进度计划3.3施工进度计划的实施与管理3.4工期保证措施4、施工程序及主要施工方法4．1工艺管道安装4．2设备安装、调试4．3动力系统安装、调试4．4辅助工程安装、调试5、主要资源投入计划5．1劳动力供应计划5．2材料及施工机具供应计划6.施工配合措施6．1安装单位与建设单位的配合6．2安装单位与土建单位的配合6．3安装单位与监理公司的配合6．4安装单位各专业的相互协调与配合6．5施工配合中的半成品保护7、技术保证措施8、质量保证措施8.1质量目标8.2质量保证体系8.3质量措施8.4安装工程质量通病及预防措施\n9、成品保护措施10、安全文明施工10.1安全文明施工目标：　　　　　　　　　　　　　　　　　　10.2安全文明施工措施：　　　　　　　　　　　　　　　　　　11、降低成本措施12、施工总平面布局及临时设施：　　　　　　　　　　　　　12.1施工总平面布局原则：　　　　　　　　　　　　　　　　12.2施工用水、用电　　　　　　　　　　　　　　　　　　　12.3临时设施　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　附录：1.XX市污水处理厂安装工程施工领导小组体系表2.XX市污水处理厂安装工程施工管理机构图3.XX市污水处理厂安装工程项目经理部组成表4．XX市污水处理厂安装工程施工进度计划网络图5.安装工程施工机具、仪表投入计划表6．安装工程施工质量保证体系图7．安装工程施工安全保证体系图8.XX市污水处理厂安装工程施工总平面布置图9．XX市污水处理厂现场加工平面布置示意图\n1、工程概况1.1工程基本情况XX市污水处理厂建设工程地处XX市城市下游，位于XX区西外镇XX寺五组（XXX）处。设计单位为中国市政工程西南设计研究院。建设单位为XX市污水处理厂（筹建）办公室。XX市污水处理厂采用以鼓风曝气试一体化生化池为主体的二级生化处理工艺，设计为日处理污水能力8万吨。本期按单系统日处理污水4万吨实施。本次招标范围包括：工艺管道安装，设备安装、调试，动力系统安装、调试，辅助工程安装、调试。不含自控系统、过程仪表及二次回路。故本施工组织设计只涉及招标范围的内容。该工程施工图已完成；施工用水、用电，施工排水，施工场地、道路基本具备。1.2工程设计概况1.2.1电气工程概况：该工程包括供电、动力、照明及防雷接地等施工内容。1.2.1.1供电：变配电站内两路10KV电源，一用一备。1号电源进线柜和2号电源进线柜与母线联络之间设可靠的电气联锁，高压开关柜选用KYN28-10。设两台变压器，型号为SCR9D-1000KVA，10/0.4KV。1P20外壳，ABB公司的产品。直流屏1台（MK-1050AH/220V）。低压抽屉式开关柜12台（MNS）。1.2.1\n.2动力：各构筑物的电源均由变配电站的低压抽屉式开关柜引入，线路为聚乙稀交联电缆。电缆通过托盘和穿钢管敷设到各构筑物的低压配电箱（柜）内。低压配电箱（柜）到用电设备及控制箱的线路采用聚乙烯交联电缆。电缆敷设方式有沿托盘、穿钢管明设或暗设、穿硬塑料管明设或暗设。供移动设备的配电线路为安全滑触线。1.2.1.3照明：各构筑物的电源及厂区照明均由变配电站的9#低压抽屉式开关柜引入，线路为聚乙烯交联电缆。电缆通过托盘和穿钢管敷设至各构筑物内的照明配电箱或照明器具。照明配电箱至照明器具的线路为穿钢管暗设或明设，导线为塑料铜芯线。1.2.1.4防雷接地：变配电站、鼓风机房、综合楼有防雷设施，均按三级防雷建筑物考虑，沿屋面屋顶女儿墙敷设镀锌园钢避雷带作为防雷接闪器。利用构造柱内钢筋作为防雷装置的引下线。各构筑物均设接地装置，水平接地线为镀锌扁钢，垂直接地为镀锌钢管G50，L=2500。1.2.2工艺设备设计概况根据设计的污水处理流程，各构筑物内安装有各种通用设备约50台，专用设备18台来满足污水处理工艺要求。在污水过滤阶段的粗、细格栅装有机械滤网和固液分离设备及提高水头的潜污泵。污泥预处理的除油沉砂池设有吸砂除油机和其它工艺设备。生化处理阶段为爆气头提供大量空气的高速单级透平鼓风机，和提高处理效率的水下搅拌机。在泥、水分离的浓缩池、脱水间装有刮泥机、带式压滤机等工艺设备。专用设备的特点是均为钢结构与机械组合制造，其中刮泥机和粗格栅机需现场组装，它们在试运转时都要经过两种状态的检验，即无水和有水（满负荷）运行检验。通用设备的重点是通过增速器达到29600rpm\n转高速的单级透平鼓风机安装。以及设备与管道、电气、自控专业的配合。因此，施工中还须根据工厂的全套技术资料编制更详细具体的施工方案组织实施。\n污水处理流程主要设备配置截流井粗格栅井污水提升泵房细格栅间除油沉砂池计量槽生化池浓缩池剩余污泥泵房鼓风机房污泥脱水间污泥堆棚绳式自动格栅机一台潜污泵三台回转式固液分离机三台皮带输送机一台电动单梁悬挂起重机一台螺旋输送机一台轴流通风机二台去剩余污泥泵房罗茨鼓风机二台水下搅拌机八台高速单级透平鼓风机三台吸砂除油机二台螺旋出砂机一台轴流通风机三台潜污泵三台刮泥机二台带式压滤机二台皮带输送机二台管道切碎启闭机偏心螺杆泵二台\n空压机一台搅拌机二台其它水泵四台轴流通风机三十三台（含堆棚）\n1.2.3工艺管道概况由安装单位负责施工的工艺管道包括从截流井至污泥脱泥间，从鼓风机房到生化池的所有钢制管、不锈钢管。所有混凝土管道由土建单位施工。1.2.3.1该污水处理厂主要工艺流程该污水处理厂主要工艺流程如下图所示：1.2.3.2安装总平管道概况属安装单位施工的总平管线包括流程图中粗黑箭线、粗黑虚箭线所示范围管线及图中未表达的其他如给水消防管等辅助管线。其中粗黑虚线所指的鼓风机房至生化池的鼓风管，采用DN300-DN700\n的不锈钢管，除此，其他管线均采用DN150-DN1200钢制管道。总平管道纵横交错，大多埋设较深。与土建施工混凝土管交差作业较多，土方挖掘量较大，给安装管线带来较大难度。池间联络管较多，安装与土建配合量也较大。该厂总平管道大多数属重力流，对管道的坡度，坡向均要求较严，因此应把总平管道作为该厂施工的重点来抓。1.3工程施工技术标准、规范针对工程施工内容，该工程安装施工主要应遵守施工图设计所选用的和以下技术标准、规范：1.3.1施工技术规范、标准JBJ23─96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ29─96《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GBJ50235─97《工业管道工程施工及验收规范》GB50278--98《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》GBJ50243─97《通风空调工程施工及验收规范》GBJ50236─98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50026—93《工程测量规范》GBJ149-90《电气装置安装工程母线安装施工及验收规范》GB50168-92《电气安装工程，电缆线路施工及验收规范》GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50259-96《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》\nGB50171-92《电气安装工程盘柜及二次回路结线工程施工及验收规范》GB2054-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GBJ93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50255-96《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》GB50170-92《电气装置安装旋转电机施工及验收规范》1.3.2质量检验评定标准GBJ300─88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ301─88《建筑工程质量检验评定标准》GBJ50184─93《工业金属管道工程质量检验评定标准》GBJ303-88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90《自动化仪表安装工程质量评定标准》GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交按试验标准》GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》GB50252-94《工业安装工程质量评定标准》1.3.3施工安全技术标准JGJ46─88《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ33─86《建筑机械使用安全技术规程》JGJ80─91《建筑施工高处作业安全技术规范》GB50194─93《建筑工程施工现场安全用电规范》JGJ59─88《建筑施工安全检查评分标准》原国家建筑工程总局《建筑安装工人安全技术操作规程》\n1.3.4企业标准、规定《工程施工档案资料收集整理规定》《施工现场准备管理标准》《文明施工现场管理标准》《施工现场材料管理标准》《施工现场机械设备管理标准》《施工现场安全管理标准》《施工现场进度管理标准》《施工现场质量管理标准》《施工现场经济核算管理标准》《施工现场思想政治工作及民主管理标准》《安装工程质量控制要点》《安装工程施工程序标准》《工程质量管理点管理标准》2、施工组织部署2．1工程施工目标XX市污水处理厂工程是达州市重点项目之一，建设单位要求施工单位实施“精品”工程战略，必须按“优良”工程标准施工。在承担达州市污水处理厂安装工程后，我公司将积极与各参建单位协作，认真组织好安装工程施工工作，高质量，高速度地完成工程建设任务。我们承建该工程的目标是:2.1.1工期目标根据建设单位要求，工期目标为6个月，工期为2000年7月1日至2000\n年12月31日。2.1.2质量目标：按照国家工程质量验收规范要求必须达到优良工程，争创天府杯。2.1.3安全目标：以安全生产第一的方针作指导，认真组织施工安全工作，杜绝伤亡事故发生，轻伤频率＜20‰。2.1.4文明施工目标：加强施工现场标准化管理，争创文明施工现场。2.2施工组织部署2.2.1施工组织原则2.2.1.1坚持集中力量保重点,保工期的原则。鉴于该工程的重要性及工程远地施工的特点，公司将该工程列为重点工程，将在人员、机具、物资上为该工程提供充分的保证。组织好该工程的计划协调，公司各部门也将在各自业务管理范围内为该工程提供服务与保证措施，以保证工程按期完成和质量一次创优。2.2.1.2坚持与土建、及其它施工单位配合作业，穿插施工，互创施工条件的原则。鉴于该工程配合单位多，建筑面积大，工期短的特点，施工中我们将配合土建单位，在有条件时及时插入安装作业。合理组织平行作业，流水交叉作业和重点部位抢工，以确保工程总体进度计划的实施。2.2.1.3坚持质量第一,抓好工序质量,确保工程整体质量,与土建协调一致，共创优良的原则。针对工程质量目标，以抓工序质量为重点，狠抓质量通病治理，开展施工现场的全面质量管理活动，并在工程指挥部、监\n理部门和公司质监站的监督和协调下，密切与土建等施工单位在工程质量上协调一致，实现共同创优的目标。2.2.1.4坚持提高机械化作业水平,推广利用新技术的原则,促进施工管理,施工技术水平及施工效益提高。在安装施工中，拟大量采用电液动机具及运输吊装机械等，提高机械作业水平，以改善作业条件，降低劳动强度，加快工程进度。同时在工程管理和施工作业中，积极采用微机管理，网络技术等现代化管理技术。开展全面质量管理“QC”小组活动，大量采用新机具、新材料、新工艺。发动现场职工开展合理化建议活动，以确保工程质量、工期。2.2.1.5结合我司贯彻GB/T19000-ISO9002质量保证体系标准，建立项目质量保证工作。针对该工程内容与特点，认真按质量手册及程序文件，使施工过程各质量要素得到有效控制和运行。2.3施工管理机构公司设XX市污水处理厂安装工程施工领导小组，由公司经理任组长，主管生产的副经理任副组长，总工程师为技术总负责人，有公司技术、质安、工程、材料物资及机具设备等管理职能部门负责人参加。领导小组负责工程施工的组织协调，并负责从各专业管理上为污水处理厂安装工程顺利施工提供保证。公司对XX市污水处理厂安装工程按项目法施工实行项目法管理，拟由具有多年施工经验，并曾获得优秀项目经理的一级项目经理为该工程项目经理，以原参加过类似工程建设的人员为主体，再从公司抽调施工管理经验丰富、工作作风过硬的工程、质检及各专业管理人员组成该工程项目经理部，负责XX市污水处理厂安装工程的组织和管理，\n2.4施工管理体系XX市污水处理厂安装工程项目经理部按业务系统管理设工艺施工组，质安监督组，预算成本组，后勤供应组，政工保卫组，其相关关系见附录一《达州市污水处理厂安装工程项目管理体系图》。各专业组及岗位的主要工作职责：2.4.1项目经理组织工程施工准备工作。负责组织项目工程施工生产，对工程项目的质量、安全、进度等负直接责任，确保工程合同履约。对施工工程进行合理计划、组织和协调，确保施工过程得到有效控制，确保施工工作有序进行。负责合理调配资源，搞好内外协调，保证工程质量和工期，满足合同要求。2.4.2项目主任工程师贯彻执行国家上级有关技术、质量的政策、规定、标准、规范。组织项目质量控制系统运行和管理，落实项目质量责任制，组织制订项目质量保证措施，确保实现项目工程质量目标。负责组织项目工程的技术、质量工作，组织分部、分项工程质量评定。负责对工程施工技术和工程质量进行监督检查。组织新技术、新工艺、新材料、新机具的推广应用。组织项目工程技术质量资料、质量记录的管理，组织整理竣工资料，绘制工程竣工图。2.4.3施工员(工长)熟悉和掌握本专业规程、规范、标准，负责解决本专业技术及质量控制的有关问题。制定与本专业有关的施工方案，编制和下达分项工程安装\n工艺卡，确定关键工序及特种工艺的质量控制程序，对关键工序进行技术指导，填写质量检查和验收记录。认真按照质量体系程序文件及公司的相关管理标准规定，作好技术交底，记好施工日志。组织工序质量“三检”工作及分项工程质量检验评定，严格工序质量控制。2.4.4质检员负责对工程从开工到竣工各阶段质量进行检验、验证，参与分部分项工程质量评定，并对分项、分部质量评定进行核查认可。学习贯彻并认真实施国家上级颁发的有关质量评定标准及相关技术规范。协助组织工程质量检查，负责工程质量的监控。负责对过程检验中不合格的分项工程进行信息反馈，并对处置结果进行重新验证。负责监督施工作业人员按标准、规范、设计图纸、施工组织设计及工艺卡的规定进行施工。作好质量专检/抽检，填写工程质量检查记录薄。2.4.5安全员贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针及国家上级有关安全工作，的标准、规定，负责项目安全文明生产监督，协助项目经理做好项目安全工作。负责对进场人员进行安全教育，作好培训教育记录。负责项目日常安全管理工作，发现并及时处理安全隐患。2.4.6材料员负责工程物资的计划、采购、验证及顾客提供产品验证等管理工作依据项目部提出的物资需用计划，编制物资采购计划。根据产品的特点和搬运要求，指导操作人员，选择适宜的搬运工具和搬运方法，并负责检查、监督。组织并参与特殊产品的搬运措施的制定，对操作人员进行搬运方法指导。\n2.4.7资料员负责技术标准、规范、施工图纸及有关技术、质量、管理资料的管理发放，建立登记台帐。建立项目受控文件清单。协助项目主任工程师对文件标识进行实施和管理。协助项目主任工程师办理受控文件更改事宜。建立项目质量记录清单。2.4.8计量员贯彻执行国家计量法规及公司计量体系文件，负责本项目检验、测量和试验设备的配置、流转、管理工作。建立检验、测量和试验设备的台帐，管理检验、测量和试验设备检定合格证书和检定结果通知书。负责办理检验、测量和试验设备租、借、发放，保证检验、测量和试验设备的配备满足工程施工需要。按公司计量检测设备送检通知要求，负责项目计量检测设备的周检，保证量值传递准确，标识完整2.4.9工艺施工组负责XX市污水处理厂工程工艺部分安装工作的技术、计划、质量管理，制定和实施有关施工调试方案及相关质量、技术、安全措施，作好技术交底工作，推广应用“四新”技术，搞好工序质量控制，组织工序质量自检及质量问题整改，办理有关技术变更、隐蔽验收及有关签证，及时处理施工中出现的技术问题及工序间的搭接关系，合理组织施工作业及重点部位抢工，结合工程施工的关健问题组织开展QC小组活动及消除质量通病活动、及时认真地作好施工记录，收集整理工程竣工资料，及时组织分项分部工程质量评定，绘制工程竣工图等。2.4.10质安监督组\n负责施工过程的质量安全监督，工序质量抽检，质量安全教育，分部分项工程质量等级核定，参加隐蔽工程及重点施工部位检查验收，配合有关人员搞好现场文明施工管理。2.4.11预算成本组负责编制工程预算及两算对比，正确核算工程成本，搞好工程成本控制。2.4.12后勤供应组负责材料、施工机具供应及进场验收入库和现场管理，执行限额发料，指导班组正确使用和维护施工机具，搞好材料质量控制，同时负责施工现场的行政、劳资工作，搞好现场生活卫生及劳动力管理（含民工管理）。2.4.13政工保卫组负责现场职工思想政治教育工作的组织，组织文明施工现场管理、班组管理及现场治安保卫工作，结合施工工作搞好宣传活动及有关竞赛活动。3、工期及总进度安排3.1施工工期组织原则根据该工程施工条件,工程在总工期目标指导下,对安装工程进行全面的计划与布署。本着总平优先，关键设备优先的原则，拟定安装工期。3.1.1坚持集中力量保重点的原则,集中公司优势力量,在技术人员和后勤、机具、资金上确保工程的顺利进行。3.1.2坚持与其它施工单位配合的原则,互创工作面,组织好流水交叉作业与多条平行施工作业，见缝插针安排安装作业。3.1.3\n以施工进度网络图为指导,确保网络图中关键线路的工期。在施工中，随实际情况，不断调整网络图的各节点的施工时间，以确保工程总工期。3.2施工进度计划该工程由于工程量大,工期短,作业面广。计划采用平行流水施工的方法组织施工。根据《XX市污水处理厂安装工程招标书》的要求及工程总体进度计划的安排。计划于2000年7月1日开工，于2000年12月31日完工，总工期为6个月。XX市污水处理厂安装工程施工进度计划见附录四《达州市污水处理厂安装工程施工进度横道图》，附录五《达州市污水处理厂安装工程施工进度计划网络图》。3.3施工进度计划的实施与管理3.3.1施工进度计划的管理3.3.1.1施工进度管理工作由施工现场项目工程经理部负责组织和实施,项目经理负责工程进度管理工作的组织领导.项目工程师负责技术工作的管理与实施。项目经理部其它成员分别在本职工作范围内对项目工程进度实行人、财、物的保证，项目经理部的计划员负责项目工程进度管理的日常工作。3.3.1.2.公司负责施工现场进度管理工作的监督、检查、管理与协调工作。3.3.2施工进度计划的实施3.3.2.1层层分解落实安装总进度计划,在安装总进度计划指导下，项目经理部按月编制施工进度计划,各施工工长按月施工进度计划要求,编制(周)作业计划和安装工艺卡向班组下达,使班组明确工作目标。3.3.2.2\n搞好计划调整。按工程建设甲方要求，积极参加现场施工协调会，随施工条件变化项目经理及时对安装进度计划进行调整，对安装进度计划进行充实和完善。3.3.2.3积极与各参建单位搞好配合协调，互创施工条件、合理组织平行、流水、交叉作业及必要的抢工，尽量作到一个一个单项完工，尽量缩短收尾工程工期。3.3.2.4组织好安装作业的施工协调，施工期间每周组织安装进度平衡协调会，及时检查和协调有关工程进度，工序搭接、物资供应、劳动力组织、施工机具使用及技术、质量、安全、文明施工的有关问题。3.3.2.5搞好材料设备订货、采购及设备交接。组织好物资供应，按施工进度要求，组织好材料设备有序进场，为工程顺利施工提供保证。3.4工期保证措施为保证完成安装工作,我们将在加强施工计划与组织,提高机械作业水平,保证物资供应,增大劳动力投入,推广采用“四新”技术，落实目标责任等方面采取措施，以确保工期。3.4.1加强施工计划,组织与施工配合在施工组织上,有计划的组织平行作业和流水作业,在组织大平行作业线的基础上，视施工条件在每个区域的同层组织小平行作业线，视土建条件，争取安装作业提前投入。在各施工单位共同施工期间，组织好穿插作业，还要从确保工程总体计划及与相关施工单位互创施工条件上考虑，组织必要的抢工加班作业及夜间作业。3.4.2提高机械化作业水平,努力提高工效材料设备运输及设备安装尽量采用吊车、汽车。并大量采用电动液压工具，提高施工效率，保证工程质量。3.4.3保证物资供应,组织好预制加工作业\n在开工前,我们将集中力量组织好预制加工工作,主要包括:支吊架制作、管道制作等，为安装工作全面铺开创造条件。在物资供应上，首先保证预制加工所用材料供应，有计划地组织好设备、材料进场。3.4.4增大劳动力投入劳动力投入的多少是工期保证的重要条件,为保证工期,我们将在全公司范围内进行平衡,积极为该工程准备后备力量,按工程进度要求,可随时投入该工程施工。3.4.5推广应用“四新”技术在“四新”技术推广上，除设计采用的新材料、新设备外，还计划采用埋弧自动焊机接卷管，采用双轨龙门吊提高卷管效率，开采用机械开挖，槽打洞采用砼钻孔机及开槽机等。槽机等。3.4.6落实目标责任制将保证工期的目标进行分解,分别落实到施工技术、物资供应、计划管理的有关人员及作业班组，实行工期提前奖，鼓励和调动现场职工的积极性，同时积极做好职工的宣传及职工发动工作，为保证工期提供思想政治工作保证。4、施工程序及主要施工方法4．1工艺管道安装4.1.1总平管道施工4.1.1.1\n总平管道施工主要原则：同一地段管道施工本着先深后浅；先重力流力管后压力流管；管道施工先集中防腐后埋设；池子进出管施工，先配合土建施工埋设，后连通；总体施工安排应以确保配合予埋，确保施工道路畅通，确保合理工期安排为大前提，最大限度地合理穿插施工，缩短工期。4.1.1.2总平管道施工要点4.1.1.2.1建立由专业测绘人员组成立的测绘小组，负责总平管道施工放线及施工坐标标高，轴线的控制。4.1.1.2.2作好总平管道施工准备：提前完成管道的制作及防腐，所有施工机具材料均应如期到场，施工运输道路应通畅，所有参与施工的特种作业人员均培训合格并持证，施工工长已向班组进行了图纸、技术方案、安全措施及施工工艺卡的交底。4.1.1.2.3管道沟槽施工：对埋深大，管径大的管道沟槽采用机械挖土方式，对于埋深小、小管径的管道其沟槽则采取人工挖填方式，管线沟槽放线应符合设计标高，埋深应计算准确，要确保管道敷设于坚实的原土上，对于无法避免安于回填土上的管道，其沟土应夯实并经密实度检验合格后，才能进行管道敷设，管沟土回填应在管道安装完毕且经检验合格后进行，沟土回填质量应达到规范要求。4.1.1.2.4总平管道施工尽可能采取吊车下管方式，以提高安装速度，缩短总平施工工期。4.1.1.2.5对于不可避免的雨季施工应采取可靠的安全排水措施，要避免沟槽塌方造成损失。4.1.1.3总平管道检验：总平管道检验包括如下项：4.1.1.3.1钢制管道焊口质量检验；\n4.1.1.3.2重力流污水污泥管的闭水试验；4.1.1.3.3压力管道的水质强度试验；4.1.1.3.4压缩空气管道的气体严密试验或水压强度试验。以上试验应符合GB50268-97给排水管道工程施工及验收规范及设计要求，对接至生化池曝气器的所有气体管道应严格搞好吹除清洁工作，避免运行时污物堵塞曝气盘孔眼进而影响充氧效果。4.1.2生化池曝气器安装生化池是本厂污水处理工艺的关键部份，按一体化活性污泥处理工艺设计，由交替工作的三池构成一组处理池，一期生化池由两组共六池组成。该池设污水进水管、池间连通管、出水管、剩余污泥排放管、排空管、供气管、布气管及曝气器等。其中设有KK1-215型弹性橡胶膜微孔曝气器10296个，是该池安装工作的关键。其安装质量直接影响曝气充氧效果和污水处理成本。对其安装质量应予高度重视。本工程设计说明曝气器及相关布气管、支架等均由厂家配套生产供应并指导安装，作为安装单位应严格执行此条规定。4.1.2.1曝气器安装要点4.1.2.1.1厂家将曝气器及配套布气管、三通、弯头、支架等送到现场入库前，应由有关责任人员对其质量进行检查。主要检查外观、合格标记、批号标记、产品包装情况等，要抽查配套组合尺寸是否符合设计，如未通过检查或检查不合格的不得入库，入库后应按要求堆存，避免损坏或搅乱配套件。\n4.1.2.1.2拟定先作一个池的示范安装，后全面铺开的办法，先作一个池，以进一步了解配套产品的配套状况和产品性能，掌握安装方法或安装要点，以减少返工，确保质量。4.1.2.1.3安装曝气器前应用水准仪对各池池底平整度进行测量检查，若平整度达到要求，方可施工，否则应通知土建施工单位作进一步找平处理，直至检查合格，检查应作好记录。4.1.2.2曝气器安装顺序4.1.2.2.1按设计图要求尺寸，在池底进行曝气器布气管位置放线，同时确定支架位置。4.1.2.2.2布气管支架安装：布气管支架安装方式按产品说明，但支座螺栓孔眼及布气管管卡孔眼都应有一定调节余量，以满足局部调整的需要。每个池子支架安装结束后，应对其平整度、直线度及垂直度进行复查，若有偏移或歪斜则应进行调整，然后紧固，保证有足够的抗浮能力。若是碳钢支架则应先防腐后安装，对于塑料支架，在安装好后，应作好保护工作。4.1.2.2.3成条布气管组装：池中各型布气管分别由不同长度若干条连接组合而成，整体安装前，应先组对成条布气管，要设置专用组装平台，以便组装时用于调整定位，组装结束后又能方便地进行吹扫和严密性试验。试验合格后方可连接曝气器，曝气器连接头的严密性检查，拟在整体安装结束后在各池内充水检查。为避免成条布气管的混乱，应进行成条布气管的编号，并分池堆放。4.1.2.2.4\n各池整体安装应是在布气管支座安装定位，成条布气管曝气器连接完成的条件下进行，平面布置和安装高度按设计要求确定，整体安装质量控制的目的是确保曝气器在池中的平面布置和安装高度能达到设计要求。4.1.2.3调整检查方法各池整体安装完毕后，拟采用向池内放入清水的方法对如下安装质量进行检查。4.1.2.3.1检查整池曝气器的高程是否在一个水平面上，应在放水过程中观查，必要时应进行适当调整。注水水位达到曝气盘以下2cm位置时，便停止进水，保持水面稳定，进行检查，检查结果应符合设计要求。4.1.2.3.2在水中检查所有管道接口是否有漏气，此时水中水位应达到曝气盘上30-50cm处，管内应充入压缩空气，若有冒气泡现象则说明接口有漏，应予调整，若无气泡则表明接口严密。4.1.2.3.3在供气量为2-2.5m3/单盘时，检查曝气盘板上部水面是否都布满了均匀小气泡，这是对曝气效果的检查，以此判断曝气器的质量。在检查过程中应作好记录，并采取措施对不合格的曝气器进行更换，对位置不正确的或接口漏气的应进行调整，对调整后仍不能消除问题的应进行返工，以最终达到设计要求为目的。4.1.3其他水工构筑内工艺管道安装4.1.3.1安装顺序予埋套管质量检查→支架制作及防腐、管道防腐→支架安装→设备配管→配合设备试车检查→交工。4.1.3.2安装质量控制要点4.1.3.2.1套管予埋质量包括规格型号、埋设的平面位置及标高是否符合设计图纸要求，管道安装前应首先检查套管予埋质量，如有不符合设计要求的，应提前采取措施予以处理。\n4.1.3.2.2由于污水处理厂环境对钢制件的腐蚀尤为严重，为避免和减少腐蚀影响，各种钢制支架和管道均应事先按设计要求进行防腐处理，支架应防腐处理后才能安装。4.1.3.2.3各水工构筑内工艺管道应是在设备精平后进行配制，管道配制应满足设计和规范要求。4.1.4管道防腐4.1.4.1防腐种类该厂管道防腐主要用下列两类防腐方式：4.1.4.1．1埋地钢管外壁采用加强级环氧沥青防腐。4.1.4.1.2非饮用水埋地钢管内壁，室外、水中（非饮用水管）非饮用水钢管内外壁，饮用水管（镀锌管除外）外壁，钢制件采取除锈后刷IPN8710系列互穿网络底漆二遍防腐涂料二道防腐。明敷管道外部面漆颜色，除特殊要求外，按下列规定：污水管道深灰色污泥管道黑色厂内给水管银灰色厂内回用水管淡黄色空气管咖啡色4.1.4.2施工准备本工程采用常温固化型环氧煤沥青涂料，中碱玻璃纤维布作防腐层加强基布及IPN8710系列互穿涂料防腐。其施工准备应作好以下两项工作。4.1.4.2.1工程中所有需作防腐处理之钢管，构件均应严格按照GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范》之“金属管道“第二章的规定检验合格。\n4.1.4.2.2所有需防腐之管道内壁及钢制构件外表在防腐前均应进行表面处理，经处理后的防腐表面应符合规范要求。4.1.4.3施工技术要求4.1.4.3.1环氧煤沥青加强防腐层施工技术要求4.1.4.3.1.1环氧煤环沥青涂料按设计要求由生产商配套供应，且三证齐全，涂料进场后应按GB3186-82《涂料产品的取样》检验合格；采用中碱玻纤布的密度、厚度、含碱量等指标应符合要求。4.1.4.3.1.2钢管防腐前必须进行表面予处理除去油污、渣土等杂物，且表面无焊瘤、无棱角、光滑无毛剌、锈迹，应基本达到近白级。4.1.4.3.1.3环氧煤沥青涂料使用前应充分搅拌均匀。4.1.4.3.1.4底漆、面漆必须按厂家规定之比例配制，配制时应先将底漆或面漆倒入一容器再缓慢倒入固化剂，并搅拌均匀。4.1.4.3.1.5配制好的涂料须经30min熟化后才能使用，使用时间不宜超过4-6h。4.1.4.3.1.6刚开桶的底漆、面漆不得加入稀释剂，施工中浓度过大而加入稀释剂时，其重量不得超过5%。4.1.4.3.1.7钢管经表面处理后应尽快涂底漆，间隔时间不得超过8h。4.1.4.3.1.8涂刷应均匀，每管段两端应留出100-150mm长度暂不作防腐。4.1.4.3.1.9当焊缝过高时应用腻子刮平以免缠玻纤布时空鼓。4.1.4.3.1.10底漆表面干燥后即可涂面漆。涂第一道面漆时即缠玻纤布，玻纤布应拉紧。表面平整、无皱折鼓包，压边宽度为250mm，搭接长度150mm\n。第一道面漆在完全干后刷，第二道面漆缠绕玻纤布，第二道面漆实干后再刷第三道面漆缠绕玻纤布，第三道面漆干后方可涂第四道面漆。刷漆时要求漆量饱满，玻纤布所有网眼均应灌满涂料。相邻两层玻纤布应反向缠绕，接头错开，两管端防腐层应做成100mm宽之阶梯形,以便于焊接后补口。4.1.4.3.1.11补口、补伤补口、补伤采用材料与管体涂刷时相同。涂刷时应先对接搭处进行表面清理打毛，然后按管体涂刷相同工序处理。4.1.4.3.1.12下沟、回填管道运输、装卸、下沟、回填前须在防腐层实干后进行，在上述施工期间应加强防腐层的保护，回填工作应在全线检查合格才能进行。4.1.4.3.2IPN8710互穿网络防腐层施工技术要求4.1.4.3.2.1IPN8710互穿网络防腐涂料施工前允许金属表面留有薄锈，因此工件表面不需予处理。4.1.4.3.2.2IPS8710应按生产厂商提供配制比进行配制，配制时应搅拌均匀。4.1.4.3.2.3在刷底漆时要求涂刷均匀不漏刷，底漆干后即可涂刷面漆。4.1.4.3.2.4在进行补口、补伤时必须去除该部位泥土水迹。4.1.4.3.2.5施工现场应通风良好，不得在雨、雾天施工。4.1.4.3.2.6施工时配料应在4h内用完，混合料不得倒入原包装中再用。4.1.4.4施工方法及程序4.1.4.4.1直管防腐4.1.4.\n4.1.1对管道作环氧煤沥青防腐前应进行表面除锈、去污、去油予处理。IPN8710防腐层涂刷前应应去除工件表面中锈及去除污、杂质、泥水。鉴于本工程防腐管道质量高，外形尺寸大，不易翻转，拟在卷管制作加工点附近之开阔地带设置防腐场所。4.1.4.4.1.2为方便施工，现场设置简易加工机具，具体制作由设备专业考虑。4.1.4.4.1.3对DN≤100钢管内外壁除锈采用人工或手提电动砂轮。4.1.4.4.1.4DN≤200之管道内外壁采用人工涂刷防腐涂料，DN>200之管道采用高压无气喷刷以降低施工人员劳动强度。4.1.4.4.1.5环氧煤沥青防腐时玻纤布宽按下表执行。管径mm60-89114-159219273377426-530≥720布宽mm1201502003004005006004.1.4.4.1.6直管防腐应先内后外以利涂层保护。4.1.4.4.1.7直管管端内外壁须留150mm宽之焊接带。4.1.4.4.1.8涂料涂、喷时应按技术要点之工序执行。4.1.4.4.1.9防腐层干后采用指触法检查。4.1.4.4.2管件、钢制构件、补口及补伤\n因本工程管件大部分采用现场制作，其分布点广且管件割焊点多，不便于集中进行防腐处理，现拟采用下述方式进行。4.1.4.4.2.1采用人工和手提电动砂轮除锈后用抹布清洁表面。4.1.4.4.2.2管件制作完毕后按直管进行防腐处理。4.1.4.4.2.3补口安排在施焊完毕，焊接点温度降至常温后，下一管段组对前进行。4.1.4.4.2.4补口、补伤时应有100mm的搭接长度。4.1.4.4.2.5涂料喷、刷方法同直管。4.1.4.5施工安全及劳动保护因防腐涂料属易燃易爆物品，所以在施工过程中应加强施工安全措施和操作人员的劳动保护，其相应措施如下：4.1.4.5.1防腐涂料应存放于阴凉、通风、干燥的环境中，严禁曝晒，底漆、面漆，固化剂、稀释剂应分类存放。4.1.4.5.2涂料仓库、施工现场应搞好火种管理，加强防火措施，配备充足的干粉灭火器具。4.1.4.5.3施工现场应在避开火源、通风良好的开阔地带并采取机械通风及时稀释有害气体浓度，以确保施工人员的人身安全，避免中毒事故的发生。4.1.4.5.4管内壁人工补口时，管口应采取机械送风或排风，施工场所严禁烟火。4.1.4.5.5管道、构件组装施焊时应加强防火措施，施工完毕后应检查作业点确认无余火后方可离开。4.1.4.\n5.6现场施工人员劳动保护措施完备，劳保设备、用品应充足完好。4.1.4.6质量验收标准防腐工程质量检验参考SYJ4047-90《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》，钢管、构件除锈参照SYJ4007-86《涂前钢材表面处理规范》执行。4．2设备安装、调试4.2.1通用设备安装4.2.1.1一般程序4.2.1.1.1设备开箱、点件、验收。4.2.1.1.2设备基础测位、划线，检查、验收。4.2.1.1.3设备吊装、就位，初平灌浆。4.2.1.1.4设备精平、清洗检查，加注润滑油。4.2.1.1.5设备试运转。4.2.1.2安装配合4.2.1.2.1水泵的安装，应该在泵房内的工艺管道安装前就作好泵的精平工作。而泵的试运转必须在管道和电气装置安装完毕，水压试验、电气测试结束通水后进行。4.2.1.2.2轴流通风机安装。安装于房顶的通风机，在土建屋面防水施工前应作好固定件或螺栓的埋设，防水施工后再安装风机，并注意对防水层的保护。4.2.1.2.3设有独立的混凝土基础,预留地脚螺栓孔采用二次灌浆安装的设备。在土建基础施工前，安装应配合核对基础与设备底座尺寸。核对无误后方可浇灌混凝土。\n4.2.1.2.4提升式阀门启闭机安装，应该在管道专业的阀门安装后，确定阀杆位置能保证阀杆垂直时才能固定启闭机。4.2.1.2.5所有设备的安装标高都应该来源于土建设计的绝对标高,因此在交接和移植设计高程时,要有交接手续和监理，土建，安装责任人员签字确认。4.2.1.2.6构筑物的预留、预埋虽然由土建承担，但安装仍有责任配合核对和检查并及时纠错，确保土建和安装质量。4.2.1.2.7对于甲供设备,安装应极积主动配合甲方验货。对质量问题进行分析，提出处理意见。安装施工单位有责任协助处理。4.2.1.2.8对于施工现场设备的暂存点，运输、吊装道路和场地的使用，应配合土建施工合理占用并服从总协调。4.2.1.3质量控制要点4.2.1.3.1立式泵应控制泵轴的垂直度。4.2.1.3.2卧式泵和罗茨鼓风机应控制轴的水平度。4.2.1.3.3联轴器的同心度。4.2.1.3.4设备与基础联接的牢固程度。4.2.1.3.5设备的传动、转动机械灵活、平稳，润滑及冷却良好。4.2.1.3.6符合产品技术要求的测量控制。4.2.1.3.7符合国家现行技术标准及规程规范的检验测量要求。4.2.1.4主要施工方法4.2.1.4.1设备基础的验收和地脚螺栓安装基础必须达到设计强度的70%才能进行设备安装。二次灌浆的地脚螺栓\n必须垂直于预留孔中心，孔的深度应大于地脚螺栓长度30mm以上。螺栓外露螺纹3—5扣。调整垫铁按设备对基础的负荷量计算配置。设备就位前不能忽视对基础表面和预留孔的清洗，保证二次灌浆的质量。4.2.1.4.2设备的找平、找正设备的找正按照设计标明的轴线尺寸确定安装基准线，基准线用墨线划于基础表面，以设备轴线对正。设备的找平采用水平仪在设备的需要保持水平面的经过机械加工的表面测量。同时也可用框式水平测量其垂直度来获取水平度。有高程要求的设备其高程控制采用水准仪在土建构筑物的绝对标高处进行转移测量。4.2.1.4.3设备的清洗、检查、调试与设备有接口关系的其它管、线安装完毕后即可进行设备的清洗、检查、调试。轮箱、减速箱、轴承盒都是清洗的重点，清洗剂采用溶剂汽油或挥发性强，无腐蚀的清洗液。按设备要求加注经过滤的润滑油和洁净的原装润滑脂。转动设备应经过手动盘车，证明无卡、涩现象方可供电点动试车。4.2.1.4.4设备的试运转设备试车必须是其它专业的检验、试验合格，符合设备的运转条件。如水泵的运转必须管路畅通、水源充足、电控灵活可靠。试运转是综合性的工作,必须组织落实，制度落实，措施得力。保证设备和试车人员的安全。试运转是设备安装质量检验的重要环节应作好设备试运转中的温升、振动、压力、电流电压等的监控记录和鉴定。4.2.2专用设备安装\n4.2.2.1一般要求参照国家技术标准中的同类设备(结构、驱动运转方式、功能、技术特点等),按照产品或设备随机技术文件的安装、设备调试运转要求进行安装调试。同时结合其它管道、电气、自控专业的安装技术要求搞好施工配合。4.2.2.2重力浓缩池刮泥机安装4.2.2.2.1设备特点：刮泥机为桁架式钢结构组成的由中心驱动,沿中心旋转运行的悬臂设备,其直径16m,下垂的刮板对称安装在两侧的钢臂上。中心驱动由安装在池子中心混凝土梁表面的蜗轮蜗杆减速机实现。4.2.2.2.2按设计图及厂家的技术资料验收、核实浓缩池土建结构与安装有关的标高、位置尺寸，作好安装位置的标识。核实结构施工时刮泥机中心柱、刮泥机驱动装置预埋铁件的位置是否正确。4.2.2.2.3在池内搭设刮泥机钢结构臂的组装平台,用吊车将零件分段吊入平台装配.同时吊入驱动装置就位安装。4.2.2.2.4刮板杆及刮板安装必须严格遵循技术文件要求的尺寸,保证刮臂两端的平衡和使用功能。4.2.2.2.5刮泥机安装完毕后配合土建施工池底斜面找平层。4.2.2.2..6刮臂的联接按厂家的装配要求实施，若为焊接应编写焊接工艺并作焊接工艺评定，制定防变形措施，由持证焊工实施。4.2.2.2.7设备试运转按通用设备要求实施，注意排除池内障碍和观察刮泥机运行轨迹。作好运转记录。4.2.2.3除油沉砂池吸砂除油机安装4.2.2\n.3.1设备为整体桁架式钢结构,4个车轮沿除油沉砂池池墙顶轨道纵向往复行走，两轮驱动。轨道安装要求平行、水平，保证车体行走平稳。在土建浇筑池墙顶面时应配合核实预埋铁件的标高、平行、直线度。4.2.2.3.2吊装车架就位，组装虹吸管及刮油板，虹吸管靠负压吸砂必须确保接口严密，刮油板应和液面水平。4.2.2.4粗格栅井钢绳式自动格栅机安装4.2.2.4.1格栅井深8.9m，宽1.3m，格栅机机架呈75°倾斜安装于池底，两侧固定在池壁的埋铁上。安装要保证75°的两个侧面垂直并使之平行，否则将影响设备运行。4.2.2.4.2格栅机全长约10m，分段供货，安装时应设平台在地面装配成整机吊装就位。组装要求应符合厂家的技术条件。4.2.2.4.3放线检查格栅井的净空尺寸，应符合池壁垂直、间距保证1.3m,池壁安装位置75°的斜线内埋件正确。4.2.2.4.4埋件与机架的联接误差采用钢板或型钢过渡来修正，不能因联接使机架变形或产生附加应力。4.2.2.4.5格栅机的试运转及调试按随机技术文件要求进行，其中应特别注意力矩和止逆保护装置的调试。4.2.2.5带式压滤机安装设备为整机无固定方式无垫铁安装，但其底座与基础的接触面应良好，因此在土建基础施工时应配合一次抄平。4.2.2.6不锈钢止水堰板安装4.2.2.6.1止水堰板主要用来保证达到设计要求误差很小的水面标高,提高过水面的精度，在生化池，重力浓缩池广泛使用。\n4.2.2.6.2按照土建结构的绝对标高作堰板安装标高的转移工作,转移的标识应准确、醒目地划于池子内壁，用水准仪测绘安装基准线。4.2.2.6.3按基准线等分金属膨胀螺栓孔位钻孔，安装膨胀螺栓及止水堰板进行精调。（建议采用不锈钢膨胀螺栓）4.2.3鼓风机房鼓风机安装4.2.3.1基础检查设备到场后，依据设备技术文件及设计要求，检查鼓风机基础平面尺寸、标高及表面平整度，复查地脚螺栓眼孔尺寸及眼孔内的清洁情况。4.2.3.2设备开箱设备开箱应汇同建设单位、监理等共同进行，并做好设备开箱检查记录。根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等是否与设计相符。叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。进风口、出风口应有盖板严密遮盖，检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。4.2.3.3鼓风机安装鼓风机在搬运、吊装的过程中应尽量以大型机械设备配合，避免损伤，注意对外壳和叶轮的保护。根据设计及设备技术文件要求，做好垫铁的选配组对及标记。各块垫铁之间、垫铁与基础、底座之间的接触面积均不应小于接合面的70%，局部间隙不应大于0.05mm。机组安装纵、横向不水平度的检测调整，应依据设备技术文件及设计要求用水平仪测量进行。4.2.4安装检测手段4.2.4.1水平度、垂直度的测量（在精加工表面）选用框式水平0.025/1000精度、钳工水平0.04/1000精度。（在粗糙表面）选用普通水平\n尺0.5/1000精度及垂线。4.2.4.2标高测量选用DS3—1经纬仪0.5mm精度。配0.5mm刻度值钢板尺。4.2.4.3同轴度测量选用百分表0.01mm精度配自制测量夹具.4.2.4.4间隙测量选用L—100塞尺0.05精度。4.2.4.5温度测量选用DM6902表面温度计–50°—+150°。4.2.4.6其它:转速表，力矩板手、焊检尺等。4.2.5设备安装质量记录4.2.5.1设备开箱检查记录.4.2.5.2设备基础验收记录.4.2.5.3设备精平记录.4.2.5.4联轴器同轴度检查记录.4.2.5.5隐蔽验收记录.4.2.5.6刮泥机钢结构组装记录.4.2.5.7吸砂除油机轨道安装记录.4.2.5.8自动格栅机组装安装记录.4.2.5.9止水堰板安装检测记录.4.2.5.10设备试运转记录.4.2.5.11油漆防腐记录.4.2.5.12钢结构焊接检验记录.\n4.3动力系统安装、调试4.3.1施工程序：管线托盘安装配电、控制设备安装电缆检查接线通电调试电缆敷设及电缆头制安4.3.2安装步骤及要求4.3.2.1在管线敷设前，首先需了解土建的标高和轴线，才能保证配管到位。明配管的连接采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后，其螺纹宜外露2-3扣，暗配管的连接采用套管连接，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，硬塑料管的连接采用套管连接。托盘安装支吊架间距为1.5m。托盘连接采用螺栓连接，且螺母向外。需隐蔽的管线，应与建设、监理单位代表对隐蔽部分进行验收后方可隐蔽并办理隐蔽验收记录。4.3.2.2配电控制设备安装程序如下：屏运输基础槽钢仪表拆卸屏安装接线交接试验就位接正、固定接地仪表安装\n用水平尺、线锤来调整配电屏的水平度和垂直度，使其成排屏顶部水平度小于5mm,垂直度小于1.5mm/m，成排平面不平度小于5mm，基础槽钢与预埋件用焊接固定，配电屏与基础槽钢用螺栓固定，配电屏之间用螺栓连接。4.3.2.3电缆敷设采用人工放线，在转变处或适当位置用滚轮辅助放线，放置在托盘上的电缆用尼龙绑带固定，间距为3m。管内穿线时应在管口处装护口圈，导线的线间和对地绝缘电阻必须大于0.5MΩ/500V。电缆头制作采用热缩封头，并作好标识牌。4.3.2.4测量电机的绕组绝缘电阻（>0.5MΩ）,检查定子绕组极性并使其连接正确，并形成记录。4.3.3通电调试4.3.3.1在通电前必须对所有线路、元件作绝缘测试，其绝缘电阻必须大于0.5MΩ/500V，并拆除所有临时线路以保证通电安全。4.3.3.2系统投运时，应将信号控制和保护等回路首先投入并待其正常以后，再由电源端向负荷端逐级送电。4.3.3.3系统空载运行时间为24小时，负载试运行时间为24-72小时。4．4辅助工程安装、调试4.4.1安装步骤及要求。\n4.4.1.1进出照明配电箱的管线均采用锁紧螺母固定。4.4.1.2现场弯管用液压弯管器，其弯曲半径必须大于管外径的6倍。4.4.1.3所有导线必须按相别分色配线。A相—黄；B相—绿；C相—红；N—棕色或兰色；PE—墨色或双色；开关线—白。4.4.1.4照明配电箱内的接线应色标及编号正确，安全可靠。每个接线柱不应超过二根柱线头，螺栓固定应有平垫固弹垫圈，并线头应顺时针弯扣。4.4.1.5灯具安装时，注意垂直度水平度，以及成排灯具的中心偏差不大于5mm，开关托座组安装高度应先用透明胶管利用连通器原理，将同一场所的水平标高测量准确，再安装接线盒，以保证开关插座高差小于5mm，单件重量超过3公斤的灯具应单独设置吊杆固定。4.4.1.6防雷网带的搭接焊长度必须大于园钢直径的6倍，且双面焊接。4.4.1.7接地线的焊接方式采用搭接焊，其搭接长度为扁钢宽度的2倍，且三棱边焊接。所有金属管（法兰处应跨接）及各构筑的接地装置均应与电缆沟内接地带联通形成可靠的接地网络。所有接地装置的隐蔽均需通过建设、监理单位代表验收后方能隐蔽，并形成记录。4.4.2调试4.4.2.1在通电前应对所有线路、元器件作绝缘测试，其绝缘电阻必须大于0.5MΩ/500V。并形成记录4.4.2.2照明系统投运时，应由电源端向用电器具逐级送电。4.4.2.3\n综合楼防雷接地的接地电阻值需作测试，且应满足要求，其接地电阻不大于10Ω。并形成记录。4.4.2.4变配电站采用联合接地线，共用接地体，其测试的接地电阻值不大于4Ω，若测试的接地电阻值大于4Ω，则必须补打接地极。5、主要资源投入计划5．1劳动力供应计划5．1．1用工计划该工程根据现场施工条件及施工工期要求，计划投入电工35人，管工40人，安装钳工25人，焊工16人，通风工5人，油漆工10人，其他辅助工60人，加上现场管理人员，施工高峰期将达到186人左右。劳动力投入计划见附录4《达州市污水处理厂安装工程网络计划图》(资源图)。5．1．2劳动力的组织及现场管理为确保重点工程施工，将以公司为主体，抽调素质好、技术过硬的班组参加工程建设，由公司工程部、政工部配合该工程安装项目经理部对进场人员作好动员，向职工宣讲该工程的重要性，作好质量安全教育，树立职工的责任感，落实奖罚制度，开展各种形式的竞赛活动，以充分调动每个职工的积极性。5．2材料及施工机具供应计划安装工程所需的材料，由公司材设部专人与现场材料人员共同组成物资供应组，按施工工长提出材料设备需用计划经审核汇总并报甲方考核审价后，由公司组织供应，少量零星材料由现场自行采购供应。材料设备的试验检验由现场材料员和质检员负责实施，公司材料员和质检员进行督促检查。进场材料设备按要求进行包括检验情况的正确标识。现场设安装材料库、建立材料台帐，并依据施工预算限额发料。\n安装所需加工件，由施工工长提出加工件计划，交现场加工组加工制作，现场不能制作的加工件，由材料人员委托公司非标设备厂或外协解决。根据该工程施工作业面大，单项工程多，为保证工期将安排多条作业线平行作业，计划投入8～25t吊车、机械挖掘机埋弧自动焊机、空压机、各型焊接、切割、试验设备等（详见附录《达州市污水处理厂安装工程施工机具投入计划表》）。大型设备由公司租赁站提供，小型机具由现场组织.。设备进场前应检查维护，保证合格率，进场后由项目经理部确定专人管理、使用。6、施工配合措施6.1安装单位与建设单位的配合。鉴于该工程施工任务紧，工种之间存在大量的交叉作业，必须要求对整个厂区的各种工作内容与衔接，要有足够的了解。所以，必须做到经常与建设单位保持紧密联系。若在施工中发现有工种交叉矛盾的地方以及疑难问题时，在自身不能解决的情况下，应及时、主动与甲方联系，协同解决。同时，若甲方根据实际情况改变设计及其它要求，应即时组织施工力量加以解决。在施工过程中，还应配合甲方对甲方采购的设备、材料进行清查，并向甲方提供甲供材料、设备的需用计划。6.2安装单位与土建单位的配合6.2.1安装施工单位指定1-2名专业施工人员负责与土建施工单位进行协调。6.2.2\n协调的重要工作内容包括：施工进度计划的安排；重要工程与土建工程的衔接配合；安装工程与土建工程在实际施工中发生平面位置、标高相互矛盾时要即时处理；安装工序与土建工序发生矛盾时要即时处理。6.2.3协调配合办法包括：安装协调人员向土建责任工长每天介绍安装工程的施工进度情况，并了解土建当天及后一天的施工安排，要反馈回安装工程项目经理部，以便对工程中的变化及时作出相应举措；每周组织一次安装工程与土建工程的协调配合。6.3安装单位与监理公司的配合6.3.1安装工程必须严格执行国家有关施工标准。6.3.2对监理方检查的各项意见均应积极落实解决。6.3.3积极主动与监理方联系，在监理方的监督下，进行各项试验工作，并即时出具各项技术文件。6.3.4积极作出各项施工原始记录和施工日志，以备监理方检查。6.4安装单位各专业的相互协调与配合6.4.1安装工程的项目部在施工前必须组织各工种的责任工长以及专业施工技术人员在熟悉本工种的施工图纸及施工要求的前提下，交叉查看其它工种的施工图，重点查看各专业在平面布置、标高位置的交叉情况，即时发现有矛盾的地方，并协商解决方案。6.4.2绘制出各专业的预留：预埋施工图。6.4.3应优先安排影响下一道工序或下一工种的施工任务，并严格要求在施工计划规定的时间内完成。6.4.4该工程工程量大，应按照先上后下、先里后外的顺序进行，在同一工作面各专业同时进行施工的情况，但工作面较为宽敞，故庆尽量避免发生不可避免的交叉，应作好完全施工防护。6.4.5\n当各专业按施工进度网络完成各自的相应工作后，由项目部会同有关方面进行检查，然后提出联合试验方案，在取得有关方面同意后组织实施。6.5施工配合中的半成品保护6.5.1作好作业人员成品保护教育，教育现场职工要爱护自己的安装成品，同时也要保护土建及其它施工单位的成品，减少土建及安装成品的相互污染或施工中的相互损坏。6.5.2设备进场不过早开箱，必须提前开箱检查的设备，检查结束后须再封箱妥善保管，设备就位安装后至试运转前，都应包缠塑料膜或采取遮盖措施进行保护。6.5.3各类设备尽量入库存放，大型设备可在设备集中存放场存放，库房及设备存放场都应有可靠的防火措施，设备集中存放场用刺铁丝围栏，设备用塑料布遮盖，避免日晒雨淋，集中保管设备都要有标识。6.5.4对需要在土建内墙抹灰和粉刷作业前安装就位的设备，必须采遮盖保护措施。6.5.5视设备情况，可拆下设备主体上的某些易损零部件，连同设备随机附件、备件造列清单，作好标识，送库房妥善保管，工程完工交工时，按清单将备件、附件向甲方移交，在设备试动转前将下的易损件安装复位，若与接管接线有关的，在接管接线时安装复位。6.5.6设备搬运吊装，由工长提出搬运吊装方案，作好设备保护措施交底，对野蛮作业的人员，严肃处理。7、技术保证措施7.1工程施工必须严格认真地执行国家有关技术规范、标准及公司技术管理的企业标准和有关规定。\n7.2工程施工前认真学习图纸，搞好图纸会审，作好会审记录，及时作好施工准备工作。施工工长按公司技术管理规定进行施工图纸、施工方案、施工现场及消除质量通病交底。7.3施工工长组织工程施工必须认真编制安装工艺卡，使作业人员明确作业内容、作业程序、施工方法、安全措施、治理质量通病措施及自检点、控制点、质量管理点以及施工中应形成的记录等。7.4严格按图纸、规范施工，施工中的变更必须经工程监理或设计人员签字认可。7.5隐蔽工程隐蔽前，必须完成各项安装工作，在有关试验合格后，由责任工长组织，并通知甲方监理、质监人员等共同检查验收，及时形成隐蔽记录，完备签字手续。7.6引进设备及重要的国内通用设备安装、调试工作，应编制施工方案（含吊装方案），其编制范围由项目工程师与施工工长会同甲方监理共同商定。7.7工程施工中应积极推广采用新技术、新材料、新机具，并及时认真地制定和实施推广采用的技术措施。7.8由项目工程师按公司《关于施工现场资料管理规范化规定》的要求组织施工图纸、质保资料、安装记录等工程资料管理，并按公司《工程施工档案资料收集整理规定》及时收集整理工程交工资料；施工工长在施工中及时收集、记载设计施工变更，确保工程完工的次月完成竣工图绘制。7.9施工工长应认真填写施工日志，工程完工按分部工程或重点设备安装进行技术工作总结。工程交工验收前，由项目工程师组织进行工程施工总结，并行成文字材料。\n8、质量保证措施8.1质量目标本工程质量基本目标按照国家工程质量验收规范要求必须达到优良工程，争创“天府杯”。8.2质量保证体系8.2.1公司质量体系的各有关职能部门将在人员组织、思想教育、技术保证、质安监督、材料、机具供应及其他专业管理上为本工程提供创优保证。8.2.2项目经理部建立以工序质量控制为主要工作内容的工程质量控制系统，并与公司的质量保证系统和技术监督系统组成完整的质量保证体系（见附录《达州市污水处理厂安装工程质量保证体系图》）。8.2.3落实质量责任制，项目经理对工程整体质量负责、项目工程师具体负责领导组织现场的质量管理工作，各专业工长任专业质控工程师，对分部工程质量负责，质检员、材料、机具员、计量人员及其他管理人员按公司质量责任制认真履行质量职责。8.3质量措施8.3.1项目经理部将认真抓好职工质量意识教育，强调工程的重要性及工程创优的质量目标，增强职工自觉搞好工程质量的积极性，使全体职工牢固树立工程创优意识。8.3.2由专业工长针对引进设备、特殊设备、管道、电气及防腐工程编制单项施工方案用以指导施工。8.3.3\n由专业工长结合施工现场实际，对施工班组作好施工图及施工方案的交底。8.3.4在进行结构间及室外管道安装前，应组织人员核实土建予埋管及予留套管的座标、标高及轴线位置、坡度等。如有矛盾或与设计不符，应与设计或监理单位研究，提出修改办法后才能施工，尤其要避免重力流管道倒坡。8.3.5各专业工长应结合工程进度及分项工程实际内容，按月向班组下达分项工程安装工艺卡。班组在完成分项工程安装内容后，按工艺卡要求作工序自检,如实填写自检记录,质检员在班组自检的基础上进行抽查核实并作出初步评定，将抽查情况反馈给项目工程师。要求工艺卡中的质量管理点合格率达100％，班组自检点合格率大于90％，对于检查中发现的质量问题由工长组织整改。项目工程师，每月组织对工艺卡执行情况进行抽查考核，根据评分情况与当月效益奖挂钩。8.3.6针对施工内容，认真抓好安装质量通病的治理，工长在作交底时，应将质量通病治理作为重要交底内容。8.3.7加强材料设备质量控制，对产品质量及厂家的质量保证体系进行考察，择优订购，对入场材料设备，由材料人员会同质检人员及专业工长共同对质量进行验收，凡无合格证、质证书（不应是复印件）或合格证、质证书与材料不符的，均不能验收入库，亦不能发放或投入使用。8.3.8施工中的检测试验应使用周检合格的计量器具，保证测量数据的可靠性和准确性。8.3.9\n施工现场应结合工程实际，开展以提高工程质量，保证工期及安全生产为目的的群众性QC小组活动，鼓励群众多提合理化建议。8.3.10项目工程师按月组织质量大检查，各专业工长定期组织分部工程的质量检查，质检员在质量抽查中对各种检查均应有记载备查，对检查中发现的质量问题应由专业工长及时组织整改，杜绝“马后炮”和大面积返工现象的出现。8.3.11在施工过程中，积极开展“四新”活动，推广“新材料、新技术、新工艺、新机具”。8.3.12认真执行公司制定的《工程质量奖罚办法》及《安装工程质量控制要点》。8.4安装工程质量通病预防措施8.4.1设备安装质量通病预防措施分部现象原因分析预防措施\n机械设备安机械设备混凝土基础标高过高或过低，给机械设备安装带来一定影响。设备施工图纸与设备尺寸不一致，施工时混凝土基础尺寸误差过大，施工作业不细心（模板尺寸有误）等。基础施工前，要仔细核对设计图纸尺寸与机械设备外形尺寸是否吻合，发现问题要及时加以解决，要严格按照设计标高尺寸施工，误差不能超过规定的标准。对重要复杂设备的混凝土基础进行加高时，必须制定切实可行的加高基础方案，经批准后，要严格按标准要求进行施工，以确保混凝土基础的良好性。\n装设备基础中心线偏在基础放线时，把基准座标找错；放线或施工中尺寸误差过大。在基础放线时要严格按施工图平面位置施工，对基准座标要反复核查，发现误差立即纠正。对基础中心偏移较小的，在不影响基础的质量前提下，可采取适当扩大预留孔的方法加以解决。二次灌浆部位不铲麻面，不凿毛即行灌浆。忽视基础施工质量，不按规定的施工程序和质量要求操作。设备就位前，先将基础清理干净，被油沾污的混凝土应铲除，并在灌浆部位的基础表面铲成麻面。同时，在基础转角处，还应铲成缺口，使二次灌层更加牢固。一般铲麻面的方法是：利用尖铲在光滑的基础表面凿出一个个麻坑（直径约为30～50毫米）,麻坑的间距可根据基础大小决定。基础较小时，二次灌浆层起重要作用的，间距可小些，一般为55～100毫米；基础较大时，取150毫米。铲麻面时，应采取安全防护措施。\n机械设备安装地脚螺栓伸出设备底座螺栓孔的螺纹段长短不一。地脚螺栓长度尺寸不标准，基础螺栓预留孔深度不符合要求；地脚螺栓在预留孔内安装高度不正确。安装前要检查设备地脚螺栓是否符合设计要求，如有问题应及时更换。地脚螺栓在预留孔内的置放高度要适宜，螺栓头不要贴靠孔的底面，上部丝扣和伸出设备螺栓孔的长度须符合规范要求，一般地脚螺栓上紧螺母后丝扣外露长度为1.5～5螺距.对于死地脚螺栓(同基础混凝土一起浇灌的螺栓)丝扣外露过长的处理方法,可锯掉一部分长度,再套丝;如过短时(偏差较小),可将螺栓用氧乙炔焰烤红后稍稍拉长(拉长部分用(2～3块钢板沿螺杆周边加固;如偏差过大,用拉长办法解决不了时,可将地脚螺栓周围的混凝土挖到一定深度,将地脚螺栓割断,另外焊上一个新加工的螺杆,并用钢板、圆钢加固，长度应为螺栓直径的4～5倍。\n地脚螺栓螺母的拧紧力不够，达不到设备稳定性的要求。施工作业马虎；手工操作螺母拧紧力掌握不准确。拧紧地脚螺栓时，应认真进行操作。当采用扭力搬手时，应按地脚螺栓的直径大小施加相应的扭力矩。一般地脚螺栓的拧紧力矩按标准。螺栓直径拧紧力矩(牛·米)螺栓直径(毫米)拧紧力矩(牛·米)1011221301219241601430272401648186630320209536580\n分部现象原因分析预防措施机械设备垫铁位置不正确,不按常规进行摆设。对设备承垫垫铁的基本知识理解不清；不能严格按合理的要求进行摆设；施工作业马虎。机械设备承垫的垫铁，安装前要计算所需面积和数量以及分布的位置。一般中、小型设备计算所得面积少于实际面积，故很少计算；重型设备的垫铁面积则应详细计算。\n设备安装设备机件拆卸清洗后不能恢复到原装的配合精度。拆卸清洗工作不符合要求，卸下的零件保管不良、受潮或损伤；甚至丢失个别零件而改用替换件。1.进行拆卸清洗的工作地点必须清洁，禁止在灰尘多的地点或露天进行，如必须在露天进行时，应采取防尘措施；2.拆卸前必须熟悉图纸，拆卸时应对照图纸按步骤进行，并在相互配合的机件上进行打印或作记号，打印的字迹应清楚，位置必须一致和明显；若机件上已有记号，则应核对清楚后才能拆卸。形状相同而数量很多的零件或部件，拆卸时应给示意图并按图上的编号打印；3.拆下的零件必须妥善保管，不得受潮、损伤及丢失；4.需加热后拆卸的机件，其加热温度应按设计或设备说明书的规定执行；5.清洗机件一般均用煤油，但精密机件或滚动轴承，用煤油洗净后必须再用汽油清洗一次；6.所有油孔油路内的泥砂或污油等杂物，清除干净后用木塞堵住，不得使用棉纱、布头代替木塞；7.洗净后的机械零件或部件，如不能立即装配时，应盖严密，防止灰尘侵入；8.设备部件装配时，应先检查零、部件与装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符合要求后，方得装配。\n分部现象原因分析预防措施机械设备安机械设备两传动轴的不同轴度径向、轴向超过标准的要求。测量工具不合格或精度等级不够；测量误差大；施工马虎不细心。施工安装中，应使用经过计量的合格量具进行测量，要严格按施工及验收规范的规定测量检验不同轴度。一般可采用下述的方法：测量联轴器不同轴度时，先将联轴器端面和圆周上均匀分成四个位置，即0°、90°、180°、270°。测量时，先将半联轴器A和B暂时相连接，然后装上专用工具或在圆周上划出对准线；将半联轴器A和B一起转动，使专用工具或对准线顺次转至0°、90°、180°、270°四个位置，并在每个位置上测得两半联轴器的径向数值a（或向隙）和轴上数值b（或间隙），对测出数据进行认真核算。\n装液压、润滑系统中管道清洗不彻底。防锈措施无效，施工中马虎不认真。应严格按技术要求对管道进行彻底的去污除锈，一般可采用喷砂、酸洗等方法，要使金属表面达到金属光泽的要求。并用干净的白布拉擦干净后将两端封好，并抓紧时间进行安装。吊车轨道跨距大小偏差不一。施工中使用的钢盘尺误差过大；另一方面测量轨距时，以手拉的操作方法，尺过松过紧或力量大小悬殊，测值误差过大。在施工中要使用经过计量合格的钢盘尺，然后用同一规格的弹簧枰，两人进行操作。作业时，两人要在同一直线上，弹簧枰的拉力，在每个测点上应相同。吊车轨道的轨距偏差应符合下列要求：1.桥式起重机和悬挂起重机，不应超过±5毫米;2.龙门起重机和装卸桥跨度小于或等于30米,不应超过±8毫米;跨度大于30米,不应超过±10毫米。分部现象原因分析预防措施\n机械设备安装两轮中心面不在同一平面上。纵横向中心位置未找准，或两轮厚度不一致。传动轮装配后，必须检查和调整两个传动轮之间相互安装位置的正确性。首先应固定好从动轮，以它为基准找好纵横中心线和两轴平行度，检查如有偏移或倾斜时，应进行调整。固定式皮带运输机的传送皮带在运转中跑偏。皮带中心线与传动设备托辊中心线不重合，误差过大，托辊间不平行，形成交角。调整好皮带中心线与托辊中心线，并使托辊间保持平行。机壳与叶轮圆周间隙不均。一方面是由于风机出厂时装配不当，另一方面可能在运输过程中碰撞所造成。应按设备技术文件的要求，调整机壳和叶轮之间的间隙，保证运转正常。一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/1000～3/1000。风机的润滑和冷却系统未进行压力试验，产生泄漏。不严格按标准施工，任意减少施工工艺程序。应按设计或规范要求进行强度试验，试验压力当用水为介质时为工作压力的1.25～1.5倍；用气做介质时，为工作压力的1.05倍。\n风机运转中轴承径向振幅超过要求。设备部件制造质量差，或安装精度达不到要求。应仔细调整轴承的安装精度，使其达到规范规定的要求。风机运转中轴承的径向振幅应符合技术标准。管道和阀门的重量加在泵体上。不严格按规定架设管道或设计不合理。应在管道和阀门的连接件上增设支撑，解除加到泵体上的载荷。水泵排水量过小。1.叶轮进水口被杂物堵塞；2.叶轮破损；3.单流阀堵塞；4.水温突然升高；5.吸水管接头不严密；6.盘根处漏气。1.清除水泵进出口杂物；2.修整或更换叶轮；3.疏通单流阀；4.降低水温；5.拧紧吸水管接头；6.修整或更换盘根。\n水泵运转时产生振动。1.水泵与电机的同轴度超差过大；2.水管未固定牢固；3.水泵轴出现弯曲；4.叶轮或平衡盘歪斜；5.地脚螺栓松动；6.基础不稳固。1.调整好水泵与电机的同轴度，使其达到规范要求；2.水管固定牢，必要时，增加支撑；3.修理或更换水泵轴、叶轮及平衡盘；4.拧紧地脚螺栓；5.固定好水泵基础。8.4.2电气安装质量通病预防措施分部现象原因分析预防措施电气搬运及配电柜运输过程中，未采取有效保护措施，有效保管不善，造成人为或自然的浸蚀、损伤。配电柜运输中注意保护外层，在安装前要妥善保管，在安装时注意成品保护，确保不碰伤漆皮。\n安装成套配电柜漆皮破坏，基础型钢埋设方法不统一，误差过大，柜与柜并立安装时，拼缝不平正。埋设基础型槽钢方法不当，未找平找正，在型钢上开螺孔，造成型钢受热而变形，或使用不平正的型钢。用平直（或校正平直）的槽钢统一下料，禁止用气焊切割和用气焊开孔，避免热变形，如槽钢不平正，用槽钢校正器校正。电气配管弯曲半径不够，弯扁度过大，开关、插座标高不统一管材质量差，壁厚不够，作业人员操作不当。对进场管材严格检查，钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑，毛刺。不合格产品严禁使用。作业人员加强专业技术培训，必须持证上岗。土建基准标高不明确，或地坪未完成就安装开关，接线盒。施工中密切与土建配合，确定施工步骤，确保同一房内标高一致，高低差不大于2mm。\n室外电缆与道路及穿过建筑物地基处，保护管尺寸太小，长度不够。电缆沟内高低压电缆排列紊乱，中间接头放置位置不符合规范要求。回填土质差，电缆上未盖砖或水泥预制板。电缆穿保护管时，未根据电缆的外径以及道路宽度计算保护管尺寸。电缆敷设前未绘制“敷设图”，也没有对电缆进行全面的核算。作业人员工作马虎，对土质要求不严。保护管除满足路面宽度外，还应在两边各伸出2米，管内径应不小于电缆外径的1.5-2.5倍，管口应作喇叭口。电缆敷设前应绘制“敷设图”确定电缆排列顺序，确定中间接头位置相互错开，中间接头处应留有备用电缆沟。直埋电缆敷设后，上面应盖一层１００毫米的软土和细砂，再在上面铺一段砖或水泥预制板，回填土应分层夯实。\n母线外表有气孔，划痕，坑凹，起皮等缺陷，厚度和宽度不符合标准截面的要求；母线不平直，弯曲搭接面不符合要求，搭接面积不符合要求；母线压接不紧。母线进场未作严格验收检查，未用样板加工母线，未严格按母线施工规范加工制作安装。母线加工前，对母线严格检查，是否有气孔，划痕，坑凹，起皮等缺陷，母线截面误差不超过3%，使用平直母线，如不下直则需校正，母线弯制半径符合规范要求，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，母线经螺栓压接接触面必须消除氧化膜、气孔、皱摺或隆起部分，用中性凡士林处理。\n8.4.3管道安装质量通病预防措施分部现象原因分析预防措施\n管道安装管道支架安装间距过大、标高不准：由于管道支架安装间距过大、标高不准，从而造成管道投入使用后，管子局部塌腰下沉，管道与支架接触不严、不紧，严重影响管道使用。1、在进行支架安装时，支架距离不符合规定，管道投入使用后，由于重量增加造成管道弯曲塌腰；2、管道支架安装前，没有严格根据管道标高和坡度变化决定支架标高；3、支架安装不平、不牢固。1、严格按规范的有关规定，确定管道支架距离。因为支架间距过小，支架数量增加，就会增大投资；如果间距过大，则管道结构荷重产生的应力会使管道弯曲变形，从而影响介质的流通，并影响管线的外观和管道的使用寿命。钢管支架安装最大距离应参见有关规范。地沟里设置的支架，因不易检查可适当缩短；2、管道支架安装前，应根据管道图纸中的标高与土建施工的标高核对，用水平仪抄到墙壁或柱上，然后根据管道走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线后再进行安装。这样，尽管每个支架的标高不同，由于弹线定位就克服了标高不准的缺陷；3、支架安装要防止支架扭斜翘曲现象，应保证平直牢固。\n阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。1、密封面损伤或轻度腐蚀；2、操作时关闭不当，致使密封面接触不好；3、阀杆弯曲，上下密封面不对中心线；4、杂质堵住阀芯；5、阀体或压盖有裂纹。1、密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。密封面的缺陷（撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等）深度小于0.05毫米时，可用研磨消除；深度大于0.05毫米时，应先在车床上加工，然后再研磨，不允许用锉刀或砂纸打磨等方法修理；2、属于操作关闭不当原因泄漏时，可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止；3、属于阀杆原因造成泄漏，就应拆下进行调直修整或更换；4、杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭，有时可以轻轻敲打直至排出杂质；5、属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因，一是在安装前由于运输堆放受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，造成安装后泄漏；另一种原因是阀门本身是好的，由于安装时操作不当，用力过猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损伤。\n分部现象原因分析预防措施管道安装直埋管线施工的缺陷：1、坐标位移；2、沟道坍方，影响施工或出现安全事故；3、沟底不处理，从而造成管子下沉，破坏接口影响使用；4、工作坑过小，影响接口操作；5、管道防腐处理不好；6、回填土不符合规定，影响管道使用。\n地下铺设的管道，在管道工程中占有很大比例；给水管道、排水管道、雨水管道、煤气及供热管道等，由于管线较长，往往会通过各种复杂的地质、地形和地面障碍物，且施工过程易受恶劣天气的影响，铺设管道使用材料的种类多，施工的难度较大。但由于是埋于地下的隐蔽工程，有忽视工程质量的麻痹思想，往往造成隐患，影响使用。1、管道的坐标和标高虽然在地下，一旦错了就可能影响与其它管道和建筑物的位置关系。为防止这类通病，管沟开挖前必须根据设计图纸定位放线，并用水准仪将标高标在龙门板上，然后放开挖线；2、开挖沟槽时，为防止坍方必须根据土质情况放坡，必要时还要设置挡土支撑；3、要求沟底必须是自然土层（坚土），如果是回填土或砾石层，都要作处理，以防管子下沉而损坏接口。对于松土层，要夯实。沟底处理对于铸铁管施工尤为重要；4、无论是钢管接口焊接，还是铸铁管承插口连接，都必须在下管之前挖好接口工作坑，坑的大小以便于操作为宜，以保证接口操作方便。接口漏水往往由于操作不当所致；5、管段下管沟前，都应预先在地面作好防腐绝缘，但必须将接口处甩出，待管道试压完毕，再处理好接口处的防腐层；6、管沟回填以前应将槽内积水排出，管子两侧部分应同时分层回填，土方应均匀地摊开，轻夯夯实。从管子中心到管顶以上300～500毫米范围内应用较干的松土回填,不能打夯,应轻轻压实,以防将管子夯裂影响使用。以上部分可用机械回填。9、成品保护措施9.1项目经理部负责对现场人员作好成品保护教育，教育现场职工要爱护安装成品及土建的施工成品，避免损坏和相互污染。9.2设备不过早开箱，必须提前开箱检查的设备，检查结束后须再封箱妥善保管，设备就位安装后至试运转前，应采取包缠保护措施。9.3各启闭机构安装结束至使用前均涂抹黄油保护螺杆，并外缠塑料布予以保护。9.4在施工过程中为保护安装成品，设成品保护人员负责现场安装成品保护。9.5对特殊设备、进口设备或特殊部位的成品保护，由项目部组织编制专项成品保护方案，并组织实施。10、安全文明施工10.1安全文明施工目标：确保施工现场安全文明达标，无重伤死亡，轻伤频率小于20‰。\n10.2安全文明施工措施：10.2.1安全文明施工的组织领导：现场建立以项目经理为组长，各责任人员各负其责的安全领导小组，公司安委会下设的各领导小组负责对项目安全领导小组的安全管理工作进行指导和监督，形成完整的安全保证体系（见附录7《安装工程施工安全保证体系图》）。10.2.2安全文明施工管理措施：10.2.2.1项目经理部以国家上级有关安全、文明生产的法规、政策规定及本项目工程安全文明生产为目标，并结合工程实际对现场职工作好安全教育，提高全体职工安全文明施工意识。树立“预防为主、安全第一”的思想，确保职工受教育面达到100％。10.2.2.2项目经理部按公司企业标准《施工现场安全管理标准》及《文明施工现场管理标准》的要求，对现场施工安全及文明生产工作进行组织和管理，并按照本工程现场指挥部的各项管理、规定和要求，针对工程实际制定补充规定。10.2.2.3由专业工长负责搞好各分项分部工程安全措施的制定、交底和实施检查。10.2.2.4严格执行公司制定的《安全奖罚办法》及《安全罚款条例》，强化安全管理。10.2.2.5加强施工现场安全文明施工检查，对查出的安全隐患及文明生产管理中的问题及时组织整改。10.2.3安全文明施工工作重点10.2.3.1搞好大型设备搬运吊装安全措施的制定和管理。10.2.3.2搞好深沟管道作业的安全措施制定和管理，尽量避开雨天沟槽施工，搞好沟槽深坑排水措施，防止沟槽垮踏伤人。10.2.3.3若必须在雨天进行深沟管道作业,则应作好沟槽排水.\n10.2.3.4对无法大开槽施工的深沟管道,其沟槽必须安装足够支撑板,以防沟土坍塌.10.2.3.5沟槽开挖应按规范要求放边坡,严禁挖神仙土.10.2.3.6沟槽余土应运至现场堆场,减少沟边堆土,留足吊管机械行走道.10.2.3.7深沟管道安装后,应及时进行检验工作,并在检验合格后及早回填沟土,以减少安全隐患.10.2.3.8临施工通道的深沟,应设必要的围栏,深沟红色警示灯,以防行人坠入沟槽.10.2.3.9搞好施工机械安全装置配备及安全操作规程的悬挂，进场的机械性能必须良好可靠，并搞好机械保养工作，杜绝机械带病运行。10.2.3.10搞好施工临时用电线路的维护检查，保证各用电设备具有可靠的保护接地。10.2.3.11保证施工现场有齐备完好的安全设施提供使用。10.2.3.12搞好现场治安、消防和防洪工作。10.2.3.13抓好施工现场办公室、库房、加工场地、班组用房、炊事用房的清洁卫生，做到施工现场谁施工，谁清扫，每周组织一次检查，现场设余料废料堆场，并及时清运垃圾废料。10.2.3.14所有现场人员必须遵守安全文明规定和施工纪律，严禁酒后进行违章操作，违章指挥。11、降低成本措施11.1计划进料、限额领料、励行节约。在两算对比的基础上由责任工长提出物资材料用料计划，按用料计划编制详细采购计划。班组严格采取\n限额领料。教育职工养成节约用料，合理用料的习惯，制定奖制度，做到节约奖励，浪费处罚。加强退料管理，避免丢失。11.2合理安排劳动力。根据阶段进度计划及总体进度计划，结合机具配置，合理有效地安排劳动力，避免劳动力浪费和劳动力紧张。11.3加强工序质量管理和工序交接制度，严格按规范图纸一次性完成，避免返工，造成浪费。11.4作为成品保护工作，减少丢失损坏和返修损失。加强现场保卫工作，杜绝材料遗失。11.5搞好机具设备管理，随时掌握现场分布和使用情况，做到合理调整，减少现场停置时间，降低机具租赁费用。11.6合理布置现场临时设施及施工用电，施工用水管线，避免重复搭设，避免水、电浪费。12、施工总平面布局及临时设施：12.1施工总平面布局原则：12.1.1在达州市污水处理厂筹建办公室安排下，安排施工总平面（见附录《达州市污水处理厂施工现场总平面图》）。12.1.2与土建单位相互协调，安排总平面，特别是施工用水，施工用电。12.1.3安排施工总平面，包括施工用电，办公用房，建筑材料、设备堆放，加工场地，材料库房等，都应本着合理，节约的原则进行布置。12.1.4设备安装期间，须保证设备场内运输道路通畅，吊装机械有吊装布置位置。12.2施工用水，用电12.2.1施工用水安装施工用水量主要用于工程试压.试运行用水，拟自行配管到现场。，生活用水根据筹建处指定水源处引来，管径25mm，并安装水表计费。\n12.2.2施工用电12.2.2.1现场勘探情况：根据施工总平面图和现场了解的情况，临时总配电房设在剩余污泥泵房，半成品加工区、库房和临时住房设在生化池旁边。决定分别设置5个施工用电区域。12.2.2.1.1各区域主要施工用电的部位如下：1区半成品加工区、库房和临时住房2区综合楼、餐厅3区浓缩池、污泥脱水间、剩余污泥泵房4区粗格栅间、细格栅间、污水提升泵房5区鼓风机房、变配电站12.2.2.1.2施工主要用电机具及分布情况1区：机具名称数量（台）电功率（KW）备注卷板机122自动埋弧电焊机135剪板机137空压机122台钻29坡口机246车床（C630）110交流电焊机330电烘箱14砂轮切割机24.4\n2区:机具名称数量（台）电功率（KW）备注交流电焊机220角向磨光机10.5砂轮切割机12.2电锤31.53区：机具名称数量（台）电功率（KW）备注交流电焊机330角向磨光机10.5电锤31.5潜水泵（Ф100）13砂轮切割机12.24区：机具名称数量（台）电功率（KW）备注交流电焊机220角向磨光机10.5电锤31.5砂轮切割机12.25区：机具名称数量（台）电功率（KW）备注交流电焊机220\n角向磨光机10.5电锤21砂轮切割机12.2总电功率为：12.2.2.1.3照明用电区域主要有加工区、库房和临时住房及施工部位的局部照明。①加工区、库房和临时住房、普通灯100盏/60W。②局部照明10盏/500W12.2.2.2平面布置及负荷计算12.2.2.2.1根据现场勘探情况，将供电线路分为两路，一路供1区和2区，一路供3区、4区和5区。其具体布置详见《施工现场平面布置图》。12.2.2.2.2根据各区主要施工机具的用电负荷及照明计算总用电功率。按下列公式计算：P=1.10()(KW)式中——全部施工用电设备需用功率的总和——室内照明设备额定容量的总和。——室外照明设备额定容量的总和。K1——主要施工用电设备同期使用系数取K1=0.8K2——室内照明设备同期使用系数取K2=0.8K3——室外照明设备同期使用系数取K3=11.10——用电不均匀系数则P=1.10（0.8×328.7+0.8×6+1×5）=300.036(KW)\n12.2.2.3变压器容量、导线选择和接线系统图。12.2.2.3.1变压器选择：W=（KVA）K——功率损失数取K=1.05W==420.05(KVA)选用500KVA的变压器。12.2.2.3.2．导线选择：N1=/0.8×1.732×380==474(A)选择导线为BV—3×150+2×95，导线采用架空敷设。N2=/0.8×1.732×380==17.3(A）根据负荷和机械强度要求选择BV—3×10+2×6，导线采用架空敷设。12.2.2.3.3各配电箱系统图M3、M4、M5MC45N3P40INS100IN400C45N3P63IN630C45N3P63C45N3P63C45N3P63C45N3P63INS100C45N3P40C45N3P20C45N3P20C45N3P20C45N3P10C45N3P10C45N3P10C45N3P10IN400C45N3P63\nM212.2.2.4临时用电安全技术措施12.2.2.4.1配电箱安全技术措施各配电柜设有短路保护、超负荷保护和漏电保护装置，施工现场分别设置配电箱、开关箱、末端箱，必须采用漏电保护。12.2.2.4.2配电房及线路与施工机械维护安全技术措施配电柜、配电线路维修应挂停电标志；停电、送电必须由专人负责，严格工作制度，专业电工必须持证上岗，应掌握安全用电知识和所用设备性能，专业人员必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，该工程应定期检查，每月一次，值班电工必须做好交接班制度，做好工作记录，施工现场停止作业一小时以上应将动力开关柜断电并上锁。\n施工现场内所有防雷装置的冲击电阻值不大于30Ω，各机械设备的引下线利用设备的金属结构体，机械上的避雷针长度为1-2m。12.2.2.5临设用电管理12.2.2.5.1严格按照“JGJ46—88、GB50194-93《施工现场临设用电安全技术规程》、《建筑工程施工现场安全用电规范》及其它有关电气安全规定。12.2.2.5.2配电房内设专职值班电工两名，现场设维护电工4名，应配证上岗，24小时轮岗值守；配电房电工应严格遵守操作制度。12.2.2.5.3为保证配电房的安全运行，配电房应设自然通风口，并有防雷雨措施和防动物出入措施，配电房的天棚距地面不小于3m，配电房的门应向外开并配锁，应悬挂灭火器，在显要位置悬挂安全操作标志牌，张贴电工值班制度。12.2.2.5.4配电箱及配电房由专业机电工长管理，严禁非值班人员操作箱柜内开关及乱搭接线路。12.2.2.5.5维护电工应作好维护周检及日检记录备查。12.2.2.5.6维护电工应配合各工种跟班作业，及时解决临电故障。