污水处理厂气治理项目 24页

污水处理厂臭气治理项目技术要求衢州市清泰环境工程有限公司2015年7月\n一、除臭范围污水处理厂废气污染的来源主要有三个方面：一是各厂进水中含有的气体自然挥发，二是在生化处理过程中因为曝气而散发出的气体，三是污泥在浓缩池中长时间停留厌氧反应产生的有毒有害气体。目前461吹脱池、490的污泥池、490污水池及491脱水机房均在之前采取了加盖及臭气收集处理，因而本次废气吸收系统设计主要考虑进水端自然散发的臭气以及生化曝气池散发的气体治理，主要针对461均质池、461初沉池、461污泥池、464均质池和事故池、470缺氧及一段好氧池进行臭气收集、治理，包括根据臭气风量、臭气物质组成和挥发性有机物浓度制定的除臭处理工艺流程及相关的治理设备、电气、自动化控制、连接管道及相应配套工程等。二、除臭装置设计制造、验收依据及标准2.1设计制造标准所提供的设备及设备的制造必须符合有关的国家和国际通用技术(GB、IEC、ISO)标准。引用和参考的主要标准如下：2.1.1系统设计参考标准《恶臭污染物排放标准》GB14554－93《大气环境质量标准》GB3095－2012《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002《大气污染物综合排放标准》GB16297－1996《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002《空气质量恶臭的测定、三点比较式臭袋法》GB／T14675-1993《空气质量硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫的测定气相色谱法》GB／T14678-1993《工厂企业厂界噪声标准》GB12348-2008《工业企业设计卫生标准》TJ36－79《低压配电装置规范》GBJ54-83《工业及民用通用设备电力装置设计规范》GBJ55-83《环境工程设计手册（废气处理工程技术手册）》；《城镇污水处理厂臭气处理技术规程》征求意见稿；\n2.1.2管路输送设计规范《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-87/(2001版)《法兰、垫片、紧固件》HG20592-20635-97；国内采购设备和材料应符合国家现行相关标准和规范要求；2.1.3检测控制系统参考规范《过程检测和控制系统用文字代号和图形符号》HG20505-92；《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014；《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86；《工业自动化仪表气源压力范围和质量》GB4803-84；《自动化仪表选型规定》HG20507-2000；《仪表系统接地设计规定》HG20513-2000；《建筑安全设计规范》GBJ16-872.1.4构筑物物封闭加盖设计参考标准《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《钢结构设计规范》GB50017-2003《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑抗震设计规范》GB50011-2010《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002设备的外观颜色与原有建筑物、环境协调。2.2设计原则2.2.1臭气处理工程设计必须严格遵守国家有关法律、法规或国家规定的相关规范和标准。2.2.2结合臭气气量、浓度、组分排放特点，借鉴和汲取废气和类似行业的废气治理的成功案例和实践经验。2.2.3本着技术上先进、运行上安全可靠，经济上合理可行的原则，采用技术先进、流程简单、运行成本低、占地面积小、处理效果稳定的臭气处理系统。从降电耗、节省药剂使用量方面精心设计，从技术经济上达到最佳效果。2.2.4\n在平面布置方面，充分利用现有条件，因地制宜，少占用地；同时保证使臭气处理设施与周围环境协调一致，不影响环境美观。2.2.5采用成熟的工艺，节省能源、变废为宝，达到资源的有效利用。2.2.6选用的设备要求自动化水平高，易于工人巡查操作管理，减轻劳动强度。同时也要考虑设备的耐用性，以保证长时间免维修正常使用。2.2.7充分考虑防噪，避免二次污染。除臭处理工艺布局、外观、环境和卫生符合美观和绿化要求。2.2.8选用技术成熟、性能可靠的产品，尽量减少运行中的维修工作量。选用国内先进节能优质产品，杜绝淘汰产品，确保工程质量。2.3验收标准2.3.1气体验收标准在正常工况及常规气象条件下，经除臭设备处理后的气体浓度必须完全符合GB14554-93《恶臭污染物排放标准》中30m烟囱排放标准值。考虑污水处理厂现有装置在扩建后将处理易处理的废水，故确定以下排放标准：主要检测指标：氨气、硫化氢去除率≥90%表3-1《恶臭污染物排放标准》30米烟囱排放标准，单位：kg/h序号控制项目最高允许排放量(kg/h)1硫化氢1.32氨203臭气浓度10000(无量纲，插值法)2.3.2其他验收标准管道安装及验收遵循的规范l《石油化工非金属管道工程施工质量验收规范》GB50690-2011；l《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；设备安装及验收遵循的规范：l《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011；l《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010；自控仪表的安装及验收遵循规范：l《仪表安装调校施工及验收技术规范》HGBJ96-88；\nl《自控安装图册》化工部设计标准图HG/T21581-95；l《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86；l《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90；l《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011；电气设备的安装及验收遵循规范：l《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-2014；l《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006；l《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006；l《电气装置安装盘、柜二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92；l《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006；l《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006；l《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96；l《建筑电气工程施工质量验收规范》GBJ50303-2002；以上规范、标准如有更新，按照最新版本执行。★三、招标范围：以工程总承包方式建设污水处理厂臭气治理项目，具体包括：对461均质池、461初沉池、461污泥池、464均质池和事故池、470缺氧及一段好氧池加盖进行臭气收集，并采用化学洗涤+生物法除臭+植物液吸收工艺对收集的臭气进行处理，包括项目范围内的所有专业的施工图设计、土建工程施工、设备材料采购、安装工程施工、人员培训、工程调试、72小时生产性能考核、环保验收并配合竣工验收、质保期服务等项目界面如下：水：470臭气吸收装置用水从原464事故池西面生产水总管接出，距离约20米。电：两套臭气吸收装置用电分别从310低配室分两路接出，310低配室至461臭气吸收装置距离80米，310低配室至470臭气吸收装置距离250米。交界点为310低配380V出线柜的出线端子。（实际距离由投标方在现场踏勘时自行测量）。\n费用说明：项目从施工图设计开始到72小时生产性能考核完成前（含72小时生产性能考核）的所有费用，包括项目建设所有费用、专项方案评审、调试费用（含所需的各类药剂、水、电费用等直接运行成本）、培训费用、检测费用等均由投标人承担。72小时生产性能测试完成后投标人负责将项目移交给招标人管理，投标人负责进行运行指导，其后生产运行费用由招标人承担，招标人负责环保竣工验收，通过后投标人负责将项目向招标人进行整体移交（461原化学洗涤吸收塔、原生物除臭装置及附属装置等拆除费用含在投标费用中，461除臭装置烟囱利旧，烟囱材质为玻璃钢，直径为600mm）。四、加盖除臭处理技术要求：污水池的废气处理工艺包括两大部分：污水池加盖收集气体和收集后气体的处理。4.1污水池加盖4.1.1污水池加盖除臭的设计原则(1)要求轻质。池体结构一般采用剪力墙结构设计，墙体一般厚度不大，对集中荷载敏感，池体抗裂缝要求高。因此池盖大部分采用轻质屋面的做法，以轻钢为骨架，轻质材料为覆盖材进行加盖，通过减轻池盖自重来尽量减少对下部池体结构的受力影响。(2)要求耐腐蚀。由于池体加盖后内部气体浓度成倍增加，而且阳光辐射下温度很高,热量不能散发，整个废气收集罩内相当于一个高腐蚀反应环境，因此对材料防腐提出更高的要求。(3)要求与环境协调、美观。(4)便于污水处理装置运行过程中的观察。461均质池、461污泥池、464均质池及470一段好氧池采用弧形玻璃钢加盖的形式。★弧形玻璃钢盖板的技术要求(1)盖板形状为弧形，采用模具加人工积层方式生产，必须有盖板强度计算书和生产图纸并提供制造工艺的详细描述。胶衣要求有良好的防紫外线能力，盖板内表面有防腐蚀树脂涂层。(2)弧形盖板使用荷载按0.55kN/㎡采用。(3)施工检修荷载≥3kN/㎡(4)盖板考虑吸风负压-0.1kN/㎡。(5)盖板活荷载承压能力不小于2.0KN/m2。(6)盖板应根据实际情况验算设备、运输工具、堆放物料等局部集中荷载。(7)玻璃钢结构强度安全系数不小于8，并且须考虑玻璃钢老化对其强度的影响。\n(8)玻璃钢除臭盖能抗12级台风，其使用年限应在15年以上,10年内不褪色。(9)玻璃钢加盖应根据招标文件要求及施工设计图纸进行制作安装，玻璃钢除臭盖颜色待中标后由业主指定。(10)除臭罩均采用防紫外线添加剂有机玻璃钢(FRP)制作，玻璃钢厚度≥6mm，具体由投标人根据现场跨度计算，确定具体厚度。除臭罩结构为弧形，玻璃钢拼接采用扣接或铆接，盖板内部要求有加强筋，允许挠度小于等于盖板跨度的1/200。(11)除臭加盖要考虑潜水泵、搅拌器的检修，各检测仪器的洞口留设。(12)除臭罩上要设通风孔及观察孔（具体数量按招标方要求）。(13)与臭气、污水直接接触的钢构件采用不锈钢件（316L），当采用碳钢构件时采用玻璃钢全包防腐。(14）当玻璃钢盖板支承于建（构）筑物上时，应对建（构）筑物的相应构件承载力予以验算，如影响原建构筑物的安全及正常使用时，应对原建（构）筑物予以加固（费用含在投标报价内）。(15)玻璃钢盖板与池壁等的连接处壁顶须用水泥砂浆找平，盖板的支承面应完整、光滑，与盖板平稳接触无晃动。除须经常开启的盖板外，板支座处用3mm通长橡胶条作为密封条，不锈钢螺栓加不锈钢压板固定。常开启的盖板上应设置有不锈钢把手，材质应不低于AISI304。(16)玻璃钢盖板的截面/端部必须用树脂封边，纤维不得外露，孔洞必须用树脂填塞。★原材料要求(1)树脂：采用符合规定经审批允许生产的不饱和聚脂树脂，玻璃钢盖板表面应采用耐抗紫外线的胶衣型不饱和聚脂树脂，耐酸的优质间苯型树脂（上纬963，华日197或者同等档次以上，需提供相关证明资料经业主确认）。(2)玻璃纤维：采用经审批允许生产的玻璃纤维布，采用04、02白金方格玻璃纤维布（天马、旌德或者同等档次以上，需提供相关证明资料经业主确认），玻璃纤维含量不低于35%。(3)辅助材料：采用经审批允许生产的引发剂、助剂、颜料糊,不得使用滑石粉、氧化钙等固体添加剂。(4)产品在制作过程中，应按专业分工制定产品生产工艺，把每道工序的制作标准落实到人，各工序相互检查、相衔接，严格按国家、行业标准要求执行。\n(5)玻璃钢盖板采用手工糊制成型，成型前对模具进行严格质检，误差不得大于1mm。(6)不饱和聚脂树脂采用过氧化甲乙酮为引发剂，环烷酸钴为促进剂，规定过氧化甲乙酮的用量不得超过树脂量的3%，环烷酸钴的用量夏季一般为2～3%左右，冬季一般为5%左右，以天气温度适宜控制。(7)玻璃钢材料要求吸水率≤2%；巴氏硬度≥40；树脂含量：约为40~60%(8)盖板与池壁基础连接釆用304不锈钢膨胀螺栓，间距≤250mm。各盖板对应螺栓位置成一条直线，拱高偏差在3%以内。(9)检验要求:每批盖板附出厂检验单和合格证，投标方应提供玻璃钢原材料检测报告及盖板力学性能测试报告，并应与所供产品相符。盖板运抵工地后，需方根据需要抽检，抽检项目为板顶200kg/m2均布载重量下挠曲度；厚度；玻璃纤维含量、树脂种类及含量、固体添加物有无及含量，外观（抽检费用由投标方承担）。参考规范《玻璃钢化工设备设计规定》HG/T20696-1999《手糊玻璃钢设备设计技术条件》CD130A19-85《玻璃钢用双酚A型不饱和聚酯树脂》GB8237-2005《玻璃纤维无捻粗纱布》GB/T18370-2014《玻璃纤维无捻粗纱》GB/T18369-2008《玻璃纤维短切原丝毡》GB17470-2007《矩形排水明沟及玻璃钢盖板》SH/T102-2009461初沉池、464事故池、470缺氧池因结构跨度大采用碳钢骨架（外侧）＋进口氟碳纤膜（反吊）的加盖形式。设计依据中华人民共和国国家标准（不仅限于以下规范，）《膜结构技术规程》（CECS158：2004）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006版本《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）2006版本《钢结构设计规范》（GB50017-2001）2008版本\n《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24：90）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）《碳素结构钢》（GB/T700-2006）《结构用无缝钢管》（GB/T8162-2008）《厚度方向性能钢板》（GB/T5313-85）《碳钢焊条》（GB/T5117-95）《钢结构焊缝外形尺寸》（GB/T7949-1999）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1997）《建筑地基基础设计规范》（GB/T50007-2002）以上规范、标准如有更新，按照最新版本执行。★纤膜材料的技术要求(1)必须由具有钢结构设计资质和钢结构工程承包资质的单位实施，如投标人无相应资质，须委托具有相应资质的单位实施，同时设计人员必须具有注册结构工程师资格，相应设计及施工资质必须经招标方认可。(2)投标人应按标书要求根据膜结构材料的特点进行膜结构的整体设计，必须有膜结构计算书和生产图纸并提供制造工艺的详细描述。应采用碳钢骨架（外侧）＋氟碳纤膜（反吊）结构形式。膜结构造型应结合建、构筑物的风格和特点进行设计，以满足适用、经济、美观的原则。(3)膜结构设计应考虑恒荷载、活荷载、风荷载、雪荷载、预张力、气压力、温度变化等作用。荷载标准值应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定采用，设计荷载应不低于下述要求：荷载参数单位膜结构使用荷载0.5kN/m2基本风压（Wo）0.5kN/m2基本雪压（So）0.3kN/m2施工检修荷载3kN/m2\n考虑吸风负压0.1kN/m2膜材预张力warp/weft=2.0kN/m2主结构设计年限50年(4)膜结构应考虑设备的检修、人员的进出，应方便打开，并考虑膜结构完整的气密效应。膜盖上应根据池内设备的安装位置设置相应的操作孔、设备检修吊装孔及人员进出，应方便打开，同时根据需要在适当位置预留开启门。膜上开孔处须考虑孔口加固措施，吊孔处开闭考虑采用非金属拉锁结构。拉锁的开关寿命应不低于5年。(5)与臭气、污水直接接触的钢构件采用316L不锈钢件，当采用碳钢构件时应采用热浸锌或采用玻璃钢全包防腐。(6)由于反吊膜钢结构骨架需支撑在现有池壁上，设计时应考虑钢结构支撑荷载和膜荷载包括自重、风压、雪载等各种荷载附加在池壁上时，对池壁所造成的影响。应对池体承载力予以验算，当影响原构筑物的安全及正常使用时，应对原建构筑物予以加固。(7)膜结构建筑应按照现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010的规定，采取有效的防雷措施。(8)膜结构建筑设计时应合理布置各类锚锭、基础承台等突出物的位置，并采取必要的保护措施，避免影响交通或造成人身伤害。(9)膜结构设计时，结构重要性系数应不小于0.95。(10)投标人应提供设计图纸及结构计算书。(11)投标人在投时应提下述资料:产品技术性能指标、产品性能检测报告、质量保证书。由国家级防火建筑材料质量监督检验中心出具的有效防火报告。★膜材料要求(1)必须在法国法拉利、意大利耐驰、美国西幔或同等品牌（需提供相关证明资料经业主确认）防腐蚀专用膜材中选择，投标人在中标后须出示膜原材厂家在国内总代理针对本工程的书面授权作为合同附件（授权书要求附生产厂家联系电话），其使用年限应确保在污水酸、碱腐蚀性条件下不低于15年。投标时需提交产品样品。(2)膜材采用高强度聚酯纤维基材，聚氯乙烯涂层材料，再涂聚防腐蚀表面处理层。(3)主要指标：\n序号内容参数1膜材选用品牌法拉利1002T2、意大利耐驰NZ-1330、美国西幔S9058或同等品牌2膜材厚度≥0.80mm3抗拉强度（经向/纬向）≥4200/4000N/50mm4抗撕裂强度（经向/纬向）≥550N/500N5剥离强度（经向/纬向）≥120N/50mm6颜色与涂层白色，防止光污染，并在质保期内无不均匀的色变7反射率~78%8膜材的透光率5%~18%9膜材的耐燃性（DIN4102）B1级10适应温度-30~+70℃11膜材的涂层或面层PTFE或双面PVDF抗污染涂层12抗酸碱腐蚀性膜材应该适用于工业污水的抗腐蚀性。13使用年限≥15年(4)在膜材正式安装之前，必须提供膜材生产厂家的以下文件：膜材的产地证明膜材的质保证明膜材海关报关证明复印件产品出厂前的检验报告复印件权威工程检测机构出具的应用于本工程的膜材重要力学参数（抗拉强度）的实验报吿详细设计图纸及结构计算书,结构重要性系数不小于0.95。4.1.2密闭除臭构筑物水域面积本次招标对461均质池、461初沉池、461污泥池、464均质池事故池、470缺氧及一段好氧池进行密闭除臭处理，方案设计密闭收集投影面积为6937㎡。(1)461均质池\n461均质池水面积：22.90m（W）×25.00m（L）×1(座)=572.5㎡；(2)461初沉池461初沉池水面积：22.90m（W）×25.00m（L）×1(座)=572.5㎡；(3)461污泥池461污泥池水面积：7m（L）×4m（W）×1(座)=28㎡；(4)464均质池及事故池均质池水面积：22.25m（W）×40.00m（L）×2(座)=1780㎡；464事故池水面积：18.00m（W）×46.00m（L）×1(座)=828㎡；(5)470缺氧及一段好氧池470缺氧及一段好氧池水面积：60m（W）×52.60m（L）×1(座)=3156㎡。说明：以上面积仅供投标方参考，具体请投标方现场踏勘。4.1.3密闭高度的选择(1)461、464均质池：工况如下：①均质池中多台立式搅拌机；②池体走道较为狭窄；③工作人员日常需要巡检观察均质池运行情况。考虑池型中间有设备平台，故采用增加碳钢材质做玻璃防腐的钢梁将池子分成多跨弧形玻璃钢盖板进行加盖，为减少换气风量，弧形玻璃钢拱高不得大于跨度的12%，所有的走道、平台不得密闭，平时人不可进入加盖内部。池体检修期间，需拆除密闭罩，使用轴流风机通风后进入。(2)461初沉池工况如下：①初沉池设有2台往复行走的刮泥机；②池体走道较为狭窄。③工作人员日常需要巡检观察均质池运行情况；考虑加盖后需确保刮泥机正常运行，因此选择带侧膜的反吊氟碳膜密闭，将刮泥机密闭进去，侧膜高度应便于人员出入，一般情况下人不进入加盖内部，设备、池体检修期间，使用轴流风机通风后进入。\n(3)470缺氧池及一段好氧池工况如下：①池内安装有可提升曝气管；②池体部分走道下面为风管；③工作人员日常需要巡检观察均质池运行情况。考虑缺氧池跨度较大，选用无侧膜的反吊氟碳膜结构密闭。其中好氧池跨度较小，选用固定式弧形玻璃钢加盖，为减少换气风量，弧形玻璃钢拱高应高于现有设备，所有的走道未被密闭，平时人不可进入加盖内部。设备、池体检修期间，需拆除密闭罩，使用轴流风机通风后进入。4.2废气处理工艺要求★本工程臭气处理方法采用化学洗涤+生物除臭+植物液喷淋。达标排放喷淋水循环水恶臭气体排风管植物液喷淋离心风机生物除臭化学洗涤收集系统废水排放废水排放图4-1生物除臭流程图4.2.1臭气处理规模根据图纸及现场情况，风量不小于如下设计值：(1)考虑到461原有化学洗涤吸收塔采用玻璃钢+PP材质，处理能力5000m3/h，不能满足本工程使用，且已使用8年，设备老化严重，因此本工程中将461原有化学洗涤吸收塔进行更新，规模15000m3/h，采用玻璃钢材质。(2)鉴于现有的461生物除臭装置处理能力5000m3/h，仅有生物除臭功能，末端无植物液喷淋除臭功能，不能满足本工程使用，本工程中予以拆除。按本工程工艺新增一套生物除臭装置，玻璃钢材质，规模15000m3\n/h，对461均质池、461初沉池、461污泥池、461吹脱池、461反应池的臭气进行收集处理（原有461吹脱池、461反应池臭气并入新除臭系统处理）。(3)464均质池、事故池及470缺氧及一段好氧池臭气合并收集后，在464与470间新上一套生物除臭装置，玻璃钢材质，规模40000m3/h。4.2.2化学洗涤废气经过收集系统进行收集，然后进入二级碱洗喷淋塔，去除废气中酸性污染物及易溶于水中污染物。碱洗喷淋为化学吸收工艺：是指在吸收过程中发生化学反应，使有害气态组分变成液态或者无害的气体。现使用最为成熟和广泛的工业设备是填料净化塔，特别是逆流填料净化塔。填料塔内装有PP材质填料，吸收剂自塔顶向下喷淋于填料上，气体沿填料间隙上升，通过气液接触使有害物质被吸收。4.2.3生物除臭根据本项目设计要求及工程需要，采用生物除臭工艺，即生物滤池法。即对各个臭源构筑物产生的臭气加盖密封收集后，通过外排风机将集中收集的臭气吸入生物除臭装置，臭气在生物除臭装置内进行分解、氧化等反应，使臭气中的氨、硫化氢、甲硫醇和甲烷等恶臭污染物质有效分解，处理过的臭气可达到国家相关排放标准。生物滤池工艺是微生物除臭是利用微生物细胞对恶臭物质的吸附、吸收和降解功能，对臭气进行处理的一种工艺。主要过程如下：产生臭气的污水处理构筑物通过加盖设施及收集管道，利用抽风机将臭气抽送到生物滤池处理系统。臭气进入处理系统先经过预洗池进行加湿除尘，然后再进入生物过滤池，臭气通过湿润、多孔和充满活性微生物的滤层，利用微生物细胞对恶臭物质的吸附、吸收和降解功能，微生物的细胞具有个体小、表面积大、吸附性强、代谢类型多样的特点，将恶臭物质吸附后分解成CO2、H2O、H2SO4、HNO3等简单无机物。有效去除NH3、H2S等恶臭成份，保证设备出气口达标排放。4.2.4植物液喷淋臭气经过化学洗涤和生物处理，最后经过烟囱排放，为更好达到处理效果，故需在烟囱排放管中增加一套植物液喷淋系统。天然植物液经雾化后，能有效吸附空气中的异味分子，并改变异味分子结构型式，进而消除异味。\n4.3废气处理设备技术要求4.3.1生物除臭滤池结构及技术要求(1)除臭装置由设备壳体、生物填料、喷淋系统、布气系统、外部循环系统等系统组成。(2)生物除臭设备根据现场条件应采用卧式结构，密闭式，壳体为钢骨架+内外全玻璃钢包封。壳体通过钢结构骨架实现有足够的刚度和强度，内壳体应全玻璃钢包封避免腐蚀。(3)生物除臭滤池壳体除进排气口外，还应配置相关的观察窗，检测口、填料排卸口等。(4)因臭气在装置内部流动容易出现不均匀的现象，降低处理效果。所以应设计相应的导流装置，如配气管路或配气通道等，以解决配气不均匀的问题，防止出现短流、沟流。除臭生物滤池上下空间均不低于500mm，以防止通风不均匀及通气流畅。(5)用于生物除臭池的内壳体应采用乙烯基类，对苯或间苯类不饱和聚酯树脂材质，不可采用邻苯型聚脂；应具有防火、防腐蚀、防紫外线特征的有机玻璃钢（FRP）材质。(6)除臭生物滤池必须设置保温层，外壳应采用具有防火、防腐蚀、防紫外线、美观特征的玻璃钢板（厚度≥4mm），包封板颜色将根据买方要求现场确定。(7)除臭生物滤池玻璃钢内壳设备从内向外由内衬防腐层、结构层、保温层及外表层四层组成总厚度≥60mm。其中内衬防腐层玻璃钢板厚度≥6mm。(8)除臭生物滤池内部的填料承托层采用玻璃钢格栅板，填料承托层应保证足够的刚度、强度及耐腐蚀性。承托层及支撑的强度除考虑填料的重量外，还需考虑填料生长生物膜、持有水份等因素。玻璃钢格栅板(FRP板)，厚度≥50mm。4.3.2生物填料及菌种(1)主要技术参数序号内容主要技术参数1生物滤池填料种类复合填料2生物滤池空塔气速（m/s）≤0.083生物滤池填料厚度（mm）≥15004生物滤池有效停留时间（s）≥15\n5生物预处理池有效停留时间（s）≥5说明：投标人在投标时需提供填料样品，数量不少于500克。(2)生物滤池填料应具有比表面积大、过滤阻力小、持水能力强、堆积密度小、机械强度高、化学性质稳定等特性。(3)填料应具有抗酸碱性腐蚀，及适宜微生物生长的特性。不易板结和老化。(4)生物过滤池填料压损不易过大，在设计空塔气速下的初始压力损失不宜超过800Pa。(5)臭气在生物滤池填料层内应有足够的停留时间，与生物滤料有效接触时间应不小于15s。(6)生物填料应对人体无害，不会造成二次污染。(7)滤料的使用寿命应不少于10年。如果10年内滤料因排放不达标需要更换，则投标方应免费负责提供。(8)生物菌种投标方须根据本工程的气候条件和其它设计条件，进行技术分析和验证，选择合适的填料以保证除臭效果。投标方所提供的微生物菌种必须适合本工程的气候条件，如因菌种无法适应造成除臭效果达不到设计要求，所造成的一切相关损失将由投标方承担。投标时承诺菌种的使用周期并终身免费提供使用。4.3.3化学洗涤填料的主要技术参数序号内容主要技术参数1填料材质PP2填料厚度（mm）≥15003单套洗涤系统的有效停留时间（s）≥1.52空塔气速（m/s）≥1.8说明：投标人在投标时需提供填料样品，数量不少于500克。4.3.4风机(1)风机的供货应包括相关的管件、阀门、隔音罩、减振垫等附件，均包含在供货范围内。(2)\n额定风量以20℃、湿度为65%为准，总绝对效率应不低于80%。风机的风量必须满足处理臭气量的要求。并应考虑10％~15%的余量，风量调节范围应不小于50~110%。工频时风量应为风机铭牌额定风量。(3)风压计算时，应考虑除臭空间负压、臭气收集风管沿程和局部损失、除臭设备自身阻力和使用时增加阻力、臭气排放管风压损失。风压在最大抽气量的条件下，应具有高于系统压力损失10％的余量。(4)风机采用低噪音离心风机，卧式安装，并带有隔音罩。风机周围1米处应不大于80dB(A)，保证不会因风机的噪声给周边地区带来二次污染。风机和隔音罩皆应满足室外安装条件，全天候运行。(5)必须设置防振垫，隔振效率应≥80%。(6)电机防护等级为IP55，绝缘等级为F，电源电压380V、3相4线、50Hz(B)级温升。(7)风机采用变频控制，为变频调速风机。(8)在风机入口处设置风量调节装置，保证各除臭部位按照设计风量要求实现臭气的收集(9)风机主要零部件材质外壳和叶轮FRP机架碳钢防锈机轴合金钢减震器橡胶避震器4.3.5水泵(1)洗涤和喷淋水采用工业用水。(2)每套系统应配备至少一台现场备用泵。(3)生物除臭装置系统所用水泵全部采用耐腐蚀泵，保持足够的流量和扬程，能24小时连续运转。电机防护等级为IP55，绝缘等级为F。(4)循环水泵应配用耐腐蚀泵的壳体、主轴及叶轮等所有部件采用不锈钢材质，应不低于AISI304。水泵的流量、扬程应与除臭系统设备相匹配。带液位开关、控制隔离阀、滤网、接头、法兰管、喷嘴组件等。4.3.6除臭生物滤池喷淋循环系统(1)喷淋循环系统应成套配置，含带液位开关，PVC布水管道、支架、吊架PP喷头等。(2)循环水箱应设置过滤器、PH检测仪、液位开关、电动球阀相关附件，对水质进行检测和实现喷淋水自控。(3)喷淋水应循环使用，定期更换。(4)PH计要求：0～14，精度1%，输出4～20mA，E+H、哈希、梅特勒或其他同等品牌\n产品(5)液位开关要求：输出4～20mA，国内知名品牌4.3.7除臭生物滤池保温和加热系统(1)投标人应根据环境气候条件和所供除臭装置的性能特点，设置必要的保温和加热系统。滤池箱体外侧应包覆保温层，保温层的厚度应适应当地冬季保证生物滤池正常运行。(2)设置加热器，安装在循环水箱内，给循环水加热，循环水给气体和填料传热，保持滤池内温度维持在微生物正常生长温度范围内。4.3.8排放系统(1)除臭装置应采用高空排放，烟囱高度不低于30米，保证气体排放符合GB14554-93《恶臭污染物排放标准》规定的恶臭污染物排放标准值。排放烟囱风管材质玻璃钢材质，烟囱支架碳钢防腐材质，烟囱顶部须防雷接地。(2)排放口检测仪表排放口应配置硫化氢及氨气检测仪表，仪表应具有4-20MA信号输出。0～100ppm，精度要求：0.1ppm4.4、废（臭）气收集管道4.4.1臭气收集系统总体要求(1)臭气收集系统包括自各臭气收集点至臭气处理站系统入口的所有臭气收集管道、风阀、管道附件（包括风口、管道支吊架、柔性短管、三通、变径、法兰及连接件等）等。(2)臭气收集范围中的臭气收集管道布置应满足现场使用要求，投标人应校核管路设计和工程量并据此进行管路系统的阻力计算。臭气收集系统要求微负压运行，防止臭气外溢。(3)风管管径应根据风量和风速确定，一般干支管应为5~10m/s，小支管应为3~8m/s，总之不小于国家相关标准规定。(4)各并联收集风管的阻力宜保持平衡。(5)风管应保持适当的坡度，在最低点设置冷凝水排放井及排放口，并有凝结水排除设施。(6)厂区内的收集系统全部为地面上的有机玻璃钢风管。(7)管道架空经过人行通道时，净空不宜低于2m；架空经过道路时，要求净空在4.5m以上，不得影响车辆、设备进出，并符合国家现行防火规范的规定，管道支架和道路边间距不宜小于2m。\n(8)吸风口和风机进口处风管宜根据需要设置取样口和风量测定孔，风量测定管段直段长度不宜小于15D。(9)风管系统所有的收集及输送风管为圆形，应采用具有防火、防腐蚀、防紫外线特征的有机玻璃钢材质（FRP）。风管规格应满足《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）要求(10)每台风机前装一个手动风量调节阀，材料为玻璃钢。要求风量调节范围需由100％降至60％、开启灵活，其壁厚应不低于4mm。4.4.2臭气收集风管材质(1)除臭用风管采用有机玻璃钢（FRP）材质，即以热固性树脂为基体的纤维增强复合材料FRP。风管内流动介质主要为H2S、NH3等污水产生臭气。(2)风管外表应有与环境相适应的色彩且外表光滑。(3)玻璃钢（FRP）管道的耐腐蚀性能好，所用树脂为热固性树脂，主要采用有双酚A型不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂。投标方根据介质组成及浓度、使用温度、使用压力等工艺条件，以及外界环境因素和现场施工条件不同，选择不同的内称树脂及结构层树脂。(4)玻璃钢管道应采用乙烯基类材质，对苯或间苯类材质，不可采用邻苯型聚脂。(5)埋地风管采用夹砂玻璃钢管，应满足GB/T21238-2007的要求。风管接头及管件应满足相关标准的要求。风管壁厚根据相关标准在施工图设计时确定。4.4.3玻璃钢管道结构(1)玻璃钢管道制作采用缠绕法或手糊法。(2)玻璃钢风管从内向外由内衬防腐层、结构层、外表层三层组成：内衬防腐层：内衬防腐层由富树脂层、中间层组成。树脂含量应大于90%，中间层采用短切玻璃纤维毡，树脂含量应大于70%，内衬层的重叠宽度应不小于50mm。结构层：该层对内表层和次内层起加强作用，抵抗风管所受外界荷载，保证风管刚度和强度，采用玻璃纤维增强，承载荷载和保护内层，结构层树脂含量为40％~50％厚度按荷载条件计算确定。重叠宽度应不小于25mm。外表层：该层主要是保护外壁不受外界机械损伤和防紫外线作用，防止设备在室外紫外线辐射作用下产生的老化作用，树脂含量应大于90％。(3)玻璃钢风管壁厚\n序号规格系列壁厚（mm）1D≤200mm≥2.52200＜D≤300mm≥3.23300＜D≤500mm≥4.04500＜D≤700mm≥4.85700＜D≤1000mm≥6.2(4)风管安装风管安装应遵循《通风管道施工技术规程》JGJ141-2004和《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)，并不得影响污水处理厂原有道路的正常通行。供货范围：招标范围内臭气收集系统所有臭气收集管道、风阀、管道附件（包括风口、管道支吊架、柔性短管、三通、变径、法兰及连接件等）。4.5、电气、自控技术要求4.5.1自控总体要求(1)投标方应根据污水厂除臭工艺的需要和厂区现状为该项目提供一套安全、科学、实用、完善的电气系统，整个电气系统应能满足工艺设备安全有效的运行，并预留一定的余量，便于设备检修。本项目招标范围内的一切电气设备、材料、配件等均由投标方供货和安装，并做好电气系统及设备的防雷和接地措施。投标方所提供的电气设备必须能够完全满足除臭工艺的运行和管理。(2)本项目除臭系统臭气处理设备带有配套完善的电器、自动控制系统。其自动控制的供货系统中包括除臭设备自动运行必须的控制仪表设备和元器件等部件，可保证除臭设备在无需人工操作情况下，都能满足24小时全自动连续运行也可间隙式运行，并具有安全、有效、正常运行所必需的控制和保护功能。自动控制系统还可保证设备单独运转或联动运转。各设备间的联动联锁由电控柜内部完成。(3)所有电缆及安装、配电、自控等所有材料数量及安装费用，投标人应根据招标文件、附图以及现场踏勘了解，充分估算报价。(4)投标方提供的控制柜(箱)必须满足安全性、灵活性、实用性等要求，既要方便对现场设备的控制运行，又要便于人员操作和检修。除设有成套控制柜外，\n还必须设有现场就地控制箱，在设备发生故障时，便于人工就地快速切断电源，减小故障范围。4.5.2控制系统运行模式(1)整套系统的控制有就地手动控制（由各电气设备按钮开关操作控制）、现场PLC自动控制及远程控制（系统预留接口，modbusRTU或Internet协议，远程控制不在本次招标范围内）。(2)整套自控系统能控制所有电动设备和电器仪表，并带有开关控制及相关控制元器件，自带PLC，成为一套独立控制系统。(3)）整个系统应能自动检测和运行，并留有上传信号接口，上传信号4~20mmA（如需远程控制由业主负责与污水厂自控室连接）。(4)每个系统具有自动和手动两种控制方式，预留远控功能，应设计成可用开关进行选择。正常工作时自动控制，当自动控制故障检修调试时用手动控制。(5)控制系统应有足够的在线检测仪表去实现其被要求的功能，并使操作人员对除臭系统的运行状态做出合理和正确判断。对于某些重要参数的监控要分级别的设定声/光报警。(6)具备生产安全保证的全套设置，自控系统在系统非正常条件下应具备保证安全的联锁控制功能。(7)操作人员通过人机界面监视处理过程，调整运行参数，控制现场设备，显示各主要设备运行状态、主要现场数据，如H2S、NH3、PH值、事故报警等。(8)控制柜面板应配备彩色高分辨触摸屏人机界面，触摸屏不小于7寸；4.5.3供货范围投标方应负责提供和安装成套电控柜（箱）及其电气附属设备。投标方还需提供包括设备安装所需的各类支架（碳钢热镀锌）及其附件。合同总价应包括配套附属设备及其附件的费用。4.5.4材料要求(1)控制柜主要电器元件、PLC、变频器等应选用国际知名品牌（ABB、西门子、施耐德或同等品牌）。(2)所有柜体和箱体防护等级不低于IP55，材质为304不锈钢，厚度≥2mm。(3)所有设备电机符合国家一级能效标准。五、设备材料一览表表5-1设备材料一览表\n序号分项内容规格型号单位数量1加盖密封系统投影面积　　1.1461初沉池碳钢骨架＋进口氟碳纤膜m2根据池子水面面积自行设计461均质池弧形玻璃钢盖板m2461污泥池弧形玻璃钢盖板m21.2464事故池碳钢骨架＋进口氟碳纤膜m2464均质池弧形玻璃钢盖板m21.3470缺氧池碳钢骨架＋进口氟碳纤膜m2470一段好氧池弧形玻璃钢盖板m22预处理碱洗装置2.14611、风机：二台(一用一备)，风量：15000m3/h，15kw，整机含防震垫，隔音罩、进风阀及弹性接头台22、碱洗塔：二级碱洗，玻璃钢；填料材质：PP座23、碱喷淋泵：3kW、过流部分为不锈钢304台22.2464、4701、风机：二台(一用一备)，风量40000m3/h，55kW，整机含防震垫，隔音罩、进风阀及弹性接头台22、碱洗塔：二级碱洗，玻璃钢；填料材质：PP座23、碱喷淋泵：5kw、过流部分为不锈钢304台23生物除臭装置3.14611、生物除臭装置：箱体，玻璃钢，处理气量15000m3/h，要求每套系统有1台备用水泵。座12、加湿水泵：3kW、过流部分为不锈钢304台23、喷淋水泵：2.2kW、过流部分为不锈钢304台14、加热器：5kW台13.2464、4701、生物除臭装置：箱体，玻璃钢，处理气量40000m3/h，要求每套系统有1台备用水泵。座12、加湿水泵：7.5kW、过流部分为不锈钢304台23、喷淋水泵：4kW、过流部分为不锈钢304台14、加热器：5kW台14植物液喷淋吸收装置4.14611、植物液喷淋吸收装置（要求每套系统有1台备用水泵）。座12、喷淋水泵1台，2.2kW、过流部分为不锈钢304台14.2464、4701、植物液喷淋吸收装置座1\n（要求每套系统有1台备用水泵）。2、喷淋水泵1台，4kW、过流部分为不锈钢304台15配套装置5.1收集系统及风管管配件、支架材质：有机玻璃钢；支架：镀锌碳钢套25.2配套水箱材质：有机玻璃钢；含进出水管道、过滤器、压力表、流量计、电动阀门等设备。套25.3喷淋循环系统材质：UPVC；含循环管路、电动阀门、专用螺旋喷嘴，流量计等套25.4控制系统PLC全自动电控柜：不锈钢304柜体,配≥7寸触摸屏、变频器、PLC，该控制柜为独立控制系统，具有完善的自动控制系统，在正常运行时无需人工操作。套25.5电缆及配件包括除臭电控柜进线及本系统内部的所有连接电缆及相关电气预埋件及配件套25.6烟囱及支架烟囱30m，材质：玻璃钢，支架：镀锌碳钢套25.7仪器仪表PH计、液位计、温度计、加热器、氨气和硫化氢在线监测仪表等套25.8备品备件配套生物除臭设备，满足质保期内使用，易损易耗件除外套2说明：1、以上设备数量及参数供参考，中标后数量如需调整，必须得到投标方的书面认可。2、投标方所有的设备配置必须满足工艺要求。3、不得使用国家规定的高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录中的产品。★六、工期要求自中标通知书发出之日起120个日历天。七、部分设备推荐品牌及参考厂家序号设备名称推荐品牌及参考厂家（或同等以上）1钢结构树脂上纬、华日2氟碳纤膜材料法拉利、耐驰、西幔3PH计E+H、哈希、梅特勒4PLCABB、西门子、施耐德5变频器ABB、西门子、施耐德6主要电器元件ABB、西门子、施耐德\n7电缆江苏上上、扬州曙光、浙江万马8水泵南方泵业、格兰富、凯泉9风机顶裕、恒驰