毕业实习报告(西安第三、四污水处理厂) 24页

目录前言31.毕业实习目的32.毕业实习要求33.毕业实习正文33.1西安市第三污水处理厂概况33.2第三污水处理厂工艺流程图53.3污水主要处理构筑物53.3.1集水井53.3.2粗格栅63.3.3提升泵房63.3.4鼓风机房与细格栅63.3.5曝气沉砂池73.3.6生物反应区83.3.7终沉池103.3.8廊道接触消毒池113.4污泥处理部分113.4.1污泥浓缩池113.4.2污泥平衡池123.4.3污泥脱水车间123.5除臭系统123.6中水处理系统123.7化验室水质检验133.7.1COD的测定133.7.2NH3-N的测定144.西安市江村沟垃圾填埋场1424\n4.1江村沟垃圾填埋场概况144.2西安市垃圾填埋场的垃圾组成情况154.3主体工程组成164.3.1防渗处理164.3.2卫生填埋工艺164.3.3排污导气系统164.3.4清污分流174.3.5垃圾渗滤液的处理174.3.6垃圾填埋气的利用175.西安市江村沟垃圾渗沥液处理厂185.1西安市江村沟垃圾渗沥液处理厂概况185.2水质情况195.3渗沥液处理各单项构筑物205.3.1调节池205.3.2沉淀池205.3.3厌氧反应器205.3.4MBR-生化系统215.3.5超滤系统225.3.6纳滤系统225.3.7反渗透系统225.3.8鼓风机房235.4产物处理235.4.1浓缩液的处理235.4.2污泥脱水235.4.3除臭系统246.毕业实习总结2424\n前言为巩固和深化所学理论知识，熟悉本专业的工作性质，由我院组织联系的这次毕业实习，实习地点是西安市第三污水处理厂、西安市江村沟垃圾填埋场、西安市江村沟垃圾渗沥液处理厂。本次毕业实习让我们进一步了解了本专业的工作性质，亲身经历了我们以后有可能所从事的工作环境，在那里掌握了国内现在所用的主流工艺和第一手资料。1.毕业实习目的（1）熟悉本专业的工作性质，端正专业思想，培养良好的职业道德，不断增强综合素质。（2）巩固和深化所学理论知识，培养谦虚、严谨、实事求是的科学作风，为从实习生向职业工作者过渡奠定扎实的理论与实践基础。（3）掌握本专业基本工作内容、方法和专业技能，通过实践不断增强自学与独立思考、分析和解决问题的能力。2.毕业实习要求（1）实习学生在实习过程中，必须遵守国家法律法规、学校和教学基地的各项规章制度，积极参加所在实习单位的政治和学术活动，培养良好的职业道德，倡导无私奉献的精神，树立全心全意为人民服务的思想。（2）实习学生要认真学习理论知识、牢固掌握专业基本技能。要有主动学习精神和创新意识，力争在有限的时间内获得更多知识，掌握更多的专业技能。（3）实习学生必须尊重指导教师、虚心学习，培养严肃认真、实事求是、团结协作、勤奋刻苦的优良学风。3.实习正文3.1西安市第三污水处理厂概况西安市第三污水处理厂位于河东岸南牛寺村，总投资2.6224\n亿元，日处理污水量为10万吨，每日中水回用可达10万立方米。项目分两期建设。一期工程日处理城市污水10万立方米，中水回用5万立方米，二期工程日处理污水量5万吨。运行的第三污水处理厂主要接纳河东西两岸和纺织城地区2509公顷范围内的工业废水和生活污水，服务人口29万人，污水处理达标后，大部分排入浐河，部分深度处理后回用。西安市第三污水处理厂建成投产，这使西安市城区污水处理率由40%提高到60%以上，它对提高西安市污水处理率、改善东郊地区污水排放标准起到了重要作用。现第三污水处理厂一期工程污水处理采用ORBAL氧化沟工艺，污泥采用重力浓缩、离心脱水处理，回用水采用混凝、沉淀、过滤工艺。预计工程建成后将从根本上解决西安市东郊水质污染问题，改善浐河流域的生态环境，对西安市的城市水域环境改善、促进当地社会和经济的可持续发展起到积极的作用。第三污水处理厂污水排放执行的是城镇污水排放一级B标准，，但从2013年1月1日起执行一级A标准。回用水经过混凝沉淀和砂滤等工序处理送往电厂作为冷却水使用。污水处理厂进水水质，回用水水质如下图。进出水、回用水水质单位：mg/LCODBOD5SSNH3－NTP进水500250400404出水50101050.5回用水501058（TN）1.0存在问题：西安市第三污水厂的一期工程建设规模为二级生物处理10万m3/d，回用水处理5万m3/d。2008年以来，随着收水区域排水管网的完善，污水厂进水量迅速增加。尤其是2008年四月以来，进厂水量每天均维持在11～13万m3/d之间，雨季时一般在13～15万m3/d之间，并且进厂水质超出原设计进厂水水质最高达2～3倍。超出设计流量的污水未经处理直接溢流入浐河，严重影响了浐河景观水质。因此，加快进行第三污水厂二期扩建工程建设，对浐灞区、纺织城区的发展和提高该地区的污水处理能力、进一步改善该地区的水环境质量是十分重要和必要的，也是非常迫切的。3.2第三污水处理厂工艺流程图24\n粗格栅细格栅曝气沉砂池二沉池配水井厌氧选择池氧化沟污泥泵房终沉池接触池巴氏计量槽进水回流污泥出水剩余污泥泥饼外运平衡池污泥脱水车间浓缩池中水污水提升泵房第三污水处理厂的主体工艺为奥贝尔氧化沟，其工艺流程图见下图。3.3污水主要处理构筑物3.3.1集水井市政管网中的水汇集至集水井，其中设有三个阀，通过控制开合启闭来调节水量。集水井处于无压状态，来水必须进行处理，否则污水将溢流至井外。集水井的一侧安装有溢流阀，排水进入浐河作为补给水，但溢流阀在一般状态下必须处于关闭状态。3.3.2粗格栅4座反捞式粗格栅都用采用液位差实现自动控制，△H=0.02m，间歇运行。当反捞扒停止时的液面与当前液面液位差为0.02m时，反捞扒自动开启将粗渣捞起，送入螺旋输送装置运入渣斗，连续运行3-5分钟。一期两台，二期两台。24\n粗格栅前后有速闭闸门，目的是为污水处理设备检修，可以实现在3-5s关闭进水，当后续处理工艺需要检修的时候，污水可以从超越管内流到下一个构筑物或者直接流入河道。粗格栅参数：长：1.5m,宽：1.0m，栅间距：20mm，安装倾角：75°，过栅流速为0.75m/s。粗格栅后接四台污水提升泵，每台泵都为2080m3/h,其中三台定速，一台变速并且常开，并且每台泵前后都有速闭阀，泵房顶部设计有电葫芦，便于潜水泵的检修。3.3.3提升泵房提升泵房采用半地下式，根据液位运行，泵坑中设有8台污水提升泵，一期四台，两台定速，两台变速（为具有一定的调节缓冲而设）。单台流量：Q=2080m3/h，扬程：H=15.5-13m，功率：N=110kW。二期四台，一台定速，三台变速。单台流量Q=1805m3/h和Q=1200m3/h，扬程H=16.5m，功率：N=115kw。提升泵房的作用是使污水具有一定的势能，以便在以后的工艺能实现重力自流。3.3.4鼓风机房与细格栅第三污水处理厂采用的是将鼓风机房与细格栅合建，采用的是半地下室的。鼓风机房有两台罗茨鼓风机。三台螺旋格栅除污机，一期3台，二期3台。属于平面机械清除格栅。污水在通过细格栅时，固体废物被过滤阻挡在栅网框内，带有耙齿的清洁臂在圆周运动时，耙齿伸入格栅栅框缝隙之中，将固体取出，当清洁臂处于12点钟位置时，取出的格栅物将被扔入位于中央的传动装置。清洁臂进行反向弧圈运动。在通过可摇晃的刮脱器时，耙齿被清洁。传动螺杆将格栅物由漏斗区传送至滤渣脱水区。在螺杆上部的压缩区，格栅物被挤压脱水。脱水后的格栅物可通过出料口扔入一集装箱或另一传送装置。挤压产生的挤压水被收集在一集水外套内，通过一透明的塑料管流到水渠。螺旋格栅除污机参数：格栅直径：1.8m，栅间距：6mm，安装倾角：55°，过栅流速：0.61m/s。24\n在细格栅间还有在线监测仪，实时检测进水水质，同步传到环保局和中控室，检测的数分别有；COD,NH3-N,PH,流量四个数值。3.3.5曝气沉砂池沉砂池的作用主要为去除相对密度2.65，粒径0.2mm以上的砂粒。第三污水厂建有2座曝气沉砂池。曝气沉砂池一组分两格，每个宽度4.8m，有效水深2.0m，池长38m，水平流速0.09m/s，最大流量时污水停留时间7min，平均流量时10.5min。油脂、浮渣由吸渣机上的撇渣刮板刮至池进水端的两个油脂室后，分别由两台螺旋输送机送至池外栅斗。曝气池采用粗气泡曝气器，曝气空气量1410m3/s，曝气量标准0.22m3/m3，配鼓风机两台，一用一备。单台风量23.5m3/min，升压58.8KPa，电机功率37KW。设桥式吸刮渣机一套，跨度10.3m，配两台吸砂泵及刮渣提粑装置。池底沉砂经吸砂泵抽至池侧集砂槽，然后自流至砂水分离器。池外配砂水分离器一套。曝气沉砂池的鼓风机房建于细格栅下。桥式吸砂机由主梁、传动机构、吸砂系统、撇渣机构、输电装置、轨道等组成。在池体中央隔墙上设有曝气干管，干管下又等距布置支管，实现单侧曝气，在池内形成旋流状态，同时将浮油通过池壁上的穿墙孔推至外侧廊道，由撇油装置进行清除。曝气采用鼓风曝气，曝气在水深1/3处，曝气时间为10min，出水采用旋转式调节堰。24\n3.3.6生物反应区第三污水处理厂所采用的是厌氧池加奥贝尔氧化沟，一期工程共四座，二期运行两座，在建两座。其工艺特征如下：　　1、奥贝尔氧化沟由三个同心椭圆形沟道组成，污水由外沟道进入，与回流污泥混合后，由外沟道进入中间沟道再进入内沟道，在各沟道循环达数百到数十次。最后经中心岛的可调堰门流出，至二次沉淀池。在各沟道横跨安装有不同数量水平转碟曝气机，进行供氧兼有较强的推流搅拌作用。外沟道体积占整个氧化沟体积的50%-55%，溶解氧控制趋于0.0mg/L,高效地完成主要氧化作用。中间沟道容积一般为25%-30%,溶解氧控制在1.0mg/L左右,作为“摆动沟道”，可发挥外沟道或内沟道的强化作用。内沟道的容积约为总容积的15%-20%，需要较高的溶解氧值（2.0mg/L左右),以保证有机物和氨氮有较高的去除率。　　2、外沟道的供氧量通常为总供氧量的50%左右，但80%以上的BOD可以在外沟道中去除。由于外沟道溶解氧平均值很低，绝大部分区域DO为0.0mg/L,所以，氧传递作用是在亏氧条件下进行的，氧的传递效率有所提高，有一定的节能效果。加之下面将谈到的外沟道内所特有的同时硝化反硝化功能，节能效果更为明显。内沟道作为最终出水的把关，一般应保持较高的溶解氧，但内沟道容积最小，能耗相对较低。中沟道起到互补调节作用，提高了运行的可靠性和可控性。奥贝尔氧化沟独特的构造和机理，使之以较节能的方式获得稳定的处理效果。　　3、奥贝尔氧化沟具有较好的脱氮功能。在外沟道形成交替的好氧和大区域的缺氧环境，较高程度地发生“同时硝化反硝化”，即使在不设内回流的条件下，也能获得较好的脱氮效果。24\n　　4、奥贝尔氧化沟具有推流式和完全混合式两种流态的优点。对于每个沟道内来讲，混合液的流态基本为完全混合式，具有较强的抗冲击负荷能力；对于三个沟道来讲，沟道与沟道之间的流态为推流式，有着不同的溶解浓度和污泥负荷，兼有多沟道串联的特性，有利于难降解有机物的去除，并可减少污泥膨胀现象的发生。　　5、奥贝尔氧化沟采用的曝气转碟，其表面密布凸起的三解形齿结，使其在与水体接触时将污水打碎成细密水花，具有较高的充氧能力和动力效率。通过改变曝气机的旋转方向、浸水深度、转速和开停数量，可以调整供氧能力和电耗水平。尤其是蝶片可以方便地拆装，更为优化运行提供了简便手段。另一方面，由于转碟具有极强的整流和推流能力，氧化沟有效水深可达4米以上，即使因优化控制需要而减少曝气机运行台数时，一般也不会发生沉淀现象，这是曝气转碟和奥贝尔沟型所独具的优点。为了更好的脱磷，第三污水处理厂在氧化沟的前面设置了厌氧池。选择厌氧池是将回流污泥与进水相混合，并充分搅拌，使进水在回流污泥中微生物的作用下迅速达到厌氧状态的构筑物。在此构筑物的厌氧环镜中使聚磷菌充分释放磷，同时对混合液细菌菌群进行“选择”，抑制丝状菌生成，在整个处理工艺中起到了除磷的作用。（1）厌氧池基本参数如下：六座厌氧选择池，一期四座，二期两座。一期每座尺寸为58.15m×5.4m，有效容积5652m3。二期每座尺寸为27m×9.8m，有效水深4.35米，有效容积2302m3,每座配有两台潜水搅拌器，产生强烈的推流作用，有效地增加池内水体的流速，加强搅拌功能，防止污泥沉积。（2）氧化沟基本参数如下：一期氧化沟每组池宽53.2m，沟长112.2m,有效水深4.5m。每个氧化沟内有转碟曝气机14台，其中单轴6台，双周8台，每组氧化沟中部横跨安装3台潜水推进器，外沟2台，中沟1台，起推流作用。二期氧化沟每组池宽50.2m，沟长108.2m,有效水深4.3m。每个氧化沟内有单轴转碟曝气机16台，每组氧化沟设潜水推进器6台，外沟、中沟、内沟各2台。（3）曝气转碟的基本参数如下：曝气转碟直径：1400mm；适用转速：50-55rpm,经济转速：50rpm;适用浸没深度：400-530mm,经济浸没深度：500mm；单盘标准清水充氧能力：24\n0.8-1.6kgO2/kw.h(以轴功率计)；适用工作水深:4-5m；水平轴跨度：〈=10.0m；安装密度:<5ds/m。3.3.7终沉池第三污水处理厂所采用的是辐流式二沉池，采用周边进水周边出水。共六座，一期四座，直径42m，深度为6m。二期两座，内径为45m，池边水深4.30m，中心水深6.63m。最大表面负荷：0.72m3/m3·h，平均表面负荷：0.65m3/m3·h，堰口负荷：2.251l/s.m，设计沉淀时间：2.5h。六座二沉池分别对应六座奥贝尔氧化沟。采用的是单吸式吸泥机，配电机功率N=0.75kw，不锈钢出水三角堰L=3000mm，H=230mm，共44块。24\n3.3.8廊道接触消毒池本厂采用加氯消毒的方式，杀死处理后的病原微生物。平面尺寸38.3×24m，有效水深3m，水力停留时间为30min。出水采用巴氏计量槽。3.4污泥处理部分3.4.1污泥浓缩池污泥浓缩池的作用为通过污泥自身的挤压和压缩过程，进一步提高污泥浓度，上层的上清液溢流排出，从而实现污泥浓缩。污泥固体通量采用35kg/(m2·d)，池内径24m，池边水深4.45m，池中心水深5.7m。内设单周边传动浓缩机一台，配电功率N=0.75kw。水力停留时间为4h，剩余污泥含水率为99.2%，出泥含水率为97%。24\n3.4.2污泥平衡池终沉池的沉淀污泥经浓缩后和从初沉池来的污泥，经过污泥泵房打到污泥平衡池，平衡池为一个圆柱，尺寸为：H×D=7×13m。平衡池的主要作用为；1、平衡污泥浓度。2、进行曝气，防止厌氧菌释磷。泥龄最大可以达到23天。污泥含水率一般在99.1～99.3%。底部为圆锥型，污泥靠重力自流打入污泥浓缩脱水车间。3.4.3污泥脱水车间第三污水处理厂所采用的是离心式污泥浓缩机，这在很大程度上节约了占地，污泥浓缩时间也比较好控制，但是加大了成本。一期离心机脱水机处理能力15m3/h，功率29.5kw，共3台。二期脱水机处理能力30m3/h，功率45kw，共2台。脱水后泥饼含水率80%。脱水段混凝药剂投加量5kg/t(PAM)，耗量260kg/d。3.5除臭系统采用生物除臭。对污泥浓缩池内产生的臭气经百叶集气管收集后，进入生物除臭装置进行除臭处理。设备采用1用1备，其中装填火山岩填料，采用喷淋法进行处理。废气通过收集主管经风机送入一体化设备中（内含加湿装置和滤料组成的滤床），在加湿器内，气体与喷头喷出的水经填料相向接触，提高湿度然后经设备底部配气层进入滤料层，滤床上部安装有喷头，用于浇灌滤床，增加湿度，臭气在穿过生物填料的过程中，异味分子和填料表面的生物膜作用，被生物分解，达标后排放。3.6中水处理系统二级出水经回用水提升泵房提升进入中水处理系统，提升泵房为半地下式，有效水深2.8m，最低水位1.5m，内设三台潜水泵，2用1备，根据池内液位自动开停，现处理水量为2万m3/d.中水处理系统包括混凝沉淀和砂滤。混凝沉淀构成部分分别为；波形板反应器，斜板沉淀池，V型槽。底部为锥形，采用管径为DN150虹吸排泥，排泥间隔为10h/次。此处采用前加氯的方式，投加NaClO进行消毒，之后加入PAC，进入波形板混凝区进行混凝沉淀反应，经过穿墙孔，在斜板沉淀池处进行沉淀反应，沉淀的污泥定期由排泥阀排出。24\n采用V型滤池，共8座。填料从上往下分别为：粒径1.2mm的石英砂，10cm厚的鹅卵石层，不均匀系数为1.3～1.4.最下面为衬托层布有2687个滤头。反冲洗时间间隔一般为24～48h。处理后的出水进入清水池，其体积为35×35×4.5m。通过四台泵将中水送至电厂，流量为300-800m3/h。泵为2用2备，定速2台，变速2台。3.7化验室水质检验3.7.1COD的测定测定方法：取20ml混匀的水样，加入数粒玻璃珠或沸石后加入0.4g硫酸汞，再加入10ml重铬酸钾溶液并连接冷凝管，从冷凝管管口加入30ml硫酸溶液和硫酸银溶液，在冷凝管管口加盖后开始加热2h（开始沸腾时计时），待冷却后用水从上部清洗冷凝管管壁，待溶液再度冷却后加入3滴试亚铁灵指示剂，用硫酸亚铁铵标准溶液滴定，测定水样的同时以20ml重蒸馏水按同样操作做空白试验。3.7.2NH3-N的测定测定方法：分别取不同时间NH3-N出水和进水各四组于试管中，加入出水10ml并加入蒸馏水稀释至50ml，然后加入1ml的酒石酸钾钠，最后加入1.5ml纳氏试剂，颜色越深表明NH3-N含量越大。24\n4.西安市江村沟垃圾填埋场4.1江村沟垃圾填埋场概况江村沟垃圾填埋场是西安市最大的垃圾填埋场，位于灞桥区狄寨乡，距市中心16km，占地1100亩，总容积达4900多万m3。按照现在垃圾日产量2470t计算，可供倾倒50a，目前90%的西安市城市生活垃圾存放在此。西安市江村沟垃圾填埋场也是一座集城市生活垃圾卫生填埋、垃圾渗透液处理、垃圾沼气发电三位一体的大型城市生活垃圾填埋场，整个工程计划投资1.5亿元人民币，现今日平均处理生活垃圾3300t，设计使用年限为50年，是按照“边建设，边使用”的原则分期施工、阶段启用的。西安市江村沟垃圾填埋场的填埋程序为：生活垃圾—称重—压实—覆土—填埋—绿化。整个工程从1990年开始，分为两期实施，一期工程于1993年4月动工，于1994年6月正式建成，随即投入运行，1995年6月正式投入运行，截止2000年底一期工程仙界性封场为止，垃圾已经填埋至第十二层，垃圾填埋量约130万m3，封场后平台面积约3.3万m2，并修建了一条进场专用道路3.48km，对垃圾填埋场进行沟底淤泥清理，铺设直径为1m的排洪管道400m，修建截渗盲沟网和上游拦洪坝、粘土防渗铺垫层及垃圾淋溶液集流设施等9个项目。二期工程占地532亩，容量858万m3,1999年十月开工，分两部分实施，2003年12月底全部竣工并先后投入使用，截止目前二期库区已倾倒垃圾625m3，全场已填埋库容量为755m3。填埋场见下图。24\n4.2西安市垃圾填埋场的垃圾组成情况西安市市区人口为298万人，日产生活垃圾2480t，年产90.5万t，随着城市建设和社会经济的发展，人口的增加，垃圾的产量也不断增加，估计年平均增长速度为5%以上，从2005年到2009的4年中，西安市城市生活垃圾以6%~9%的速度增加。随着市民生活水平的提高和高速的经济发展，这个增长速度将会更大。目前，江村沟垃圾填埋场的垃圾来源以居民生活垃圾为主(见下表)，占总量的58%，道路清扫保洁垃圾占12%，事业垃圾占29.5%，其中市场垃圾占7.5%，商业垃圾占3.4%，宾馆餐饮垃圾占18.6%，医院垃圾约占0.5%，但是由于管理不善，法规相对不健全，市民环境意识差，使生活垃圾中混合了部分的建筑垃圾、工业有毒有害垃圾，江村沟填埋场也存在这种现象，基于以上的原因，对今后的西安市垃圾处理提出了更高的要求。江村沟垃圾填埋场的垃圾组成（%）种类2005年2006年2007年2008年2009年有机物可降解食物35.4739.1740.2930.8347.83草木6.582.012.572.502.02纸类9.765.685.643.914.16塑料7.599.919.178.546.99纤维1.712.463.773.773.15小计61.1159.2959.4449.5563.75无机物灰土2.610.840.641.251.06瓦砾0.850.380.310.310.19玻璃1.800.991.331.181.11金属20.0235.5434.9847.3933.24小计25.2837.7337.2650.1335.60其他11.72.9611.290.644.3主体工程组成24\n4.3.1防渗处理按照国家标准，江村沟垃圾填埋场采用天然防渗，在整个沟底铺垫了2.0m厚的粘土防渗层，防渗系数为K≤1×10-7cm/s。在建设二期工程时，改天然防渗为人工防渗，采用2.0mm厚的双粗糙面HDPE（高密度聚乙烯）防渗膜进行防渗，防渗工程布设于整个填埋区域沟底和岸坡，上覆土工布，切实起到了防止地下水和土壤的污染，保护填埋场周边生态环境的作用。4.3.2卫生填埋工艺江村沟垃圾填埋场采取坑填式分层卫生填埋工艺，属于山谷型填埋场，在做好防渗、排污导气、排洪导流工程的基础上，实行单元式分层作业。原则上按每30m为一个单元，以4—6m高度向前推进，从而最大限度地减少和缩短垃圾进场后的暴露时间和面积，并在库区终端设置防飞散网，把污染降低到最低限度。依据填埋场地形条件，填埋的方式采用平面和斜坡作业相结合，按照等高线20m、30m、40m、50m的高程划分4个阶梯式填埋区，填埋总高度达到50m，分为6个平台，随到随推，倾倒一个单元，整理一个单元，覆盖一个单元，封闭一个单元，确保西安市生活垃圾的正常倾倒和卫生填埋。4.3.3排污导气系统为了有效控制和利用填埋场所产生的填埋气体，设置了填埋气收集系统，由直径为1.0m的钢筋竖笼和直径为0.6m的钢筋水平笼装鹅卵石组成的立体排污排气体系构成，下端与垃圾填埋场底部防渗层之上的排污主干沟相接，随着填埋高度的增加和作业面的拓宽，垂直管的数量不断增加并向上延伸。4.3.4清污分流江村沟垃圾填埋场渗滤液主要有两大组成部分24\n渗滤液来源垃圾自产生活污水渗滤液组成垃圾本身所含水分厂内员工日常生活产生的污水垃圾中有机物分解产生水分大气降水（主要因素）在压实过程中设有渗滤液收集系统和气体导排系统。渗滤液收集系统由导流层、集10水槽、多孔集水管、集水坑、潜水泵和积水池等组成。由于西安市江村沟垃圾填埋场是利用了天然沟壑，沟底本身就有少量的地表径流和泉眼，建场时，为保证地表径流和泉水顺利通过填埋区，在沟底和两侧的防渗层以下，铺设修建了直径1m的排洪管道和清水盲沟，防止垃圾渗滤液下渗或者进入管道对地下水体及径流造成污染。此外在沟壑两侧，用浆砌石修建了将近2km的截洪渠，以减少雨水进入作业区增加渗滤液的产量。为加速收集渗滤液，在水平渗滤层上铺设导流层，导流层选用粒径8~16mm的鹅卵石，自下而上粒径由大渐小铺设30cm。垃圾渗滤液的收集设施按划分的填埋区设置，每个区设一条收集渠道，这种渠道有很多条，收集沟基底采用5~12cm粒径的碎石铺定，渠的终端与混凝土花管连接，进入收集总管和处理系统。4.3.5垃圾渗滤液的处理填埋场产生的渗滤液输送至西安市江村沟垃圾渗滤液处理厂进行处理。详见下述西安市江村沟垃圾渗沥液处理厂介绍。4.3.6垃圾填埋气的利用西安市江村沟垃圾填埋场的填埋气发电厂是由法国威立雅资源利用公司独资修建的一项环保项目，所用的机组为德国产品，属全自动无人值守机组，升变压一次完成，体积小，功能全，全自控，在国际上属领先水平。该项目计划总装机12500Kw（共10台），计划总投资2800万美元，在垃圾填埋场封场后还可以运行10年，主要用来采集垃圾填埋场内的作业面沼气。5.西安市江村沟垃圾渗沥液处理厂24\n5．1西安市江村沟垃圾渗沥液处理厂概况江村沟垃圾填埋场投资1800万元建设了垃圾场渗滤液处理厂，渗滤液处理厂位于江村沟垃圾填埋场下游垃圾坝后60m处的沟底，其占地面积为9.7亩，渗滤液处理规模为500t/d。现采用工艺为UASB（厌氧）+MBR（膜生化处理）+DTNF（碟管式纳滤）+DTRO（碟管式反渗透）处理工艺，其中MBR系统分为两级生化系统、UF超滤单元及辅助单元，深度处理采用DTNF碟管式纳滤和DTRO碟管式反渗透系统并联运行。其工艺流程图如下。垃圾渗沥液调节池燃烧沼气塔气体无害化排放除臭系统厌氧池24\n真空收集热交换系统反硝化池硝化池回流鼓风机反硝化池冷却塔硝化池超滤浓缩液出水集水井上清液污泥应急排放管道污泥浓缩池垃圾填埋场回灌回灌浓缩液池碟管式反渗透碟管式纳滤絮凝剂PAM污泥脱水回用清水池泥饼外运城市排水管网5.2水质情况色度COD（mg/L）BOD（mg/L）悬浮物（mg/L）进水指标20002000080002000出水指标401003030总氮（mg/L）氨氮（mg/L）总磷（mg/L）粪大肠杆菌（个/L）进水指标3000250015出水指标402531000024\n垃圾渗滤液经处理达标后部分回用，其余排入污水管网。5.3渗沥液处理各单项构筑物5.3.1调节池调节池容积为40000m3，调节池进行保温处理，具体措施是对池壁进行保温，池顶加保温板，一方面可以起到保温作用，另一方面也可以防止臭气外溢。渗沥液由填埋场渗沥液排水收集至调节池，由于渗沥液的水质变化幅度较大，所以调节池起到水质和水量的调节功能。5.3.2沉淀池沉淀池主要去除污水中可以沉淀的固体悬浮物。采用竖流式沉淀池，表面水力负荷1.00m3/m2·h，池径8.00米，钢筋混凝土结构，水力停留时间3小时。进水悬浮物含量2000mg/L，出水800mg/L，悬浮物去除率60%，沉淀池污泥浓度97%，排泥量为48m3/d。5.3.3厌氧反应器鉴于本工程污水中污染物浓度高，水质复杂，厌氧工艺选用上流式厌氧污泥床（UASB）技术，UASB是目前应用最为广泛的高速厌氧反应器，内设三相分离器，可使反应器中保持高活性、高沉淀性能的厌氧微生物。废水中的有机污染物在厌氧条件下，经微生物分解转化为甲烷、二氧化碳等。厌氧反应器主要设计参数日进水流量Qd1200m3/d设计进水CODcr24000mg/l设计进水BOD6400mg/l设计进水NH4-N2500mg/l设计进水TN3000mg/l24\n设计温度T≮20°C容积负荷6kgCODCR/m3·d沉淀区的表面负荷率0.2m3/(m2·h)沼气产率0.35m3(沼气)/kgCODCR(去除)沼气产量5040m3(沼气)/d厌氧池有效容积4800m3，2格水力停留时间96h5.3.4MBR-生化系统经过预曝气的厌氧出水由MBR进水泵从中间水池经袋式过滤器进入膜生化反应器MBR。膜生化反应器设计反硝化、硝化和超滤系统。一级反硝化池总有效容积2400m3，一级硝化池总有效容积为6000m3。硝化池内曝气采用专用设备射流鼓风曝气，通过高活性的好氧微生物作用，污水中的大部分污染物在硝化池内得到降解，同时氨氮在硝化微生物的作用下氧化为硝酸盐。硝化池至前置反硝化池设有混合液回流（硝氮回流），硝氮回流至反硝化池内在缺氧环境中还原成氮气排出，达到生物脱氮的目的。硝化部分对氨氮的去除率为95%以上，设计反硝化率为99%，实际运行过程中的反硝化率可通过回流比进行调节。由于需要考虑国家相关新标准颁布后渗滤液处理出水要求达到总氮排放限值40mg/l的要求，因此该厂设计二级反硝化和二级硝化，当前置反硝化和一级硝化脱氮不完全时，在二级反硝化和二级硝化反应器中进行深度脱氮反应，通过控制硝化和反硝化反应的完全程度来控制出水中的氨氮。当反硝化和硝化脱氮完全时二级反硝化和二级硝化可以被超越。二级反硝化池和二级硝化池有效池容均为960m3。5.3.5超滤系统与传统生化处理工艺相比，微生物菌体通过高效超滤系统从出水中分离，确保大于20mm的颗粒物、微生物和与COD相关的悬浮物安全地截留在系统内。超滤清液进入清液储槽。由于超滤实现泥水分离，因此生化反应器中的污泥浓度可以达到15-30g/L。24\nUF进水泵把生化池的混合液分配到至UF环路。超滤最大压力为6bar。超滤膜为直径为8mm，内表面为高分子有机聚合物的管式错流式超滤膜，膜分离粒径为20nm。超滤系统设5条环路，每条环路各设有6支管式超滤膜。每条环路设一台循环泵，该泵在沿膜管内壁提供一个需要的流速，从而形成紊流，产生较大的过滤通量，避免堵塞。5.3.6纳滤系统MBR的出水氨氮、总金属离子、SS等指标已经达到一级排放标准，但部分难降解有机物尚不能去除，采用纳滤可以进一步分离难降解大分子有机物，进一步深度处理。MBR预处理后，采用纳滤净化，清水采率可达到85%左右。纳滤操作压力为5bar-25bar。纳滤系统设有两套纳滤集成装置，纳滤集成装置设有3条环路，每条环路内设有2支耐压膜壳，每套纳滤集成装置中的耐压膜壳内均各设有6支卷式纳滤膜元件，总计膜元件72支，膜总面积数为2664m2。5.3.7反渗透系统该厂纳滤清液出水已能达到排放标准，反渗透作为出水水质保障工艺，当生物脱氮不完全时，部分或全部超滤出水采用反渗透处理，反渗透处理后的出水与纳滤出水混合达标排放。纳滤清液由反渗透进水泵输送经过保安过滤器过滤后经增压泵加压进入反渗透主管，由第一支取水进入第一次反渗透膜组，再错流过滤作用下污水浓缩分离，清水直接经转子流量计计量后自流入反渗透清液箱，浓缩液回到主管，与部分原水一起进入第二组膜管。24\n5.3.8鼓风机房鼓风机房设置离心鼓风机，向生物池提供微生物生长所需的氧气。鼓风机能根据生物池溶解氧浓度变化，通过控制系统和开启台数来调节风量，以适应需氧量的变化。鼓风机房采用框架结构，与膜处理间合建，平面尺寸L×B=24.00×12.00m，层高8.10m。5.4产物处理5.4.1浓缩液的处理本工程共产生浓缩液240m3/d，在渗沥液处理厂预留浓缩液处理的位置，浓缩液暂时排入西安市第三污水处理厂。第三污水处理厂距江村沟10km，浓缩液采用重力输送的方式送至第三污水处理厂，管材采用耐腐蚀的PE给水管，管径150mm。5.4.2污泥脱水从MBR生物池排出来的剩余污泥经污泥泵送至污泥脱水系统处理，压滤液回调节池再处理。本工程剩余污泥产量约为358m3/d，沉淀池产生的污泥量为48m3/d，污泥总量为406m3/d，采用离心脱水机进行脱水，离心脱水产生的含水率80%的污泥掺加石灰干化，干化后的污泥含水率达到60%，运至填埋场填埋，离心脱水上清液回入生化系统。5.4.3除臭系统对调节池、生物池、污泥池进行加盖密封，在每一个已密封的池体中布置臭气支管，每个支管汇总为支干管。该厂共设置224\n套除臭设施，一套设在调节池顶，处理量为92000m3/h；另一套设在厌氧池顶，负责处理生物池及污泥脱水间的臭气处理，处理量为36000m3/h。6.毕业实习总结本次毕业实习所经历的阶段分别有，第三污水处理厂污水处理系统、污泥处理系统和中水处理系统，在此基础上还对工程施工图进行了查看和了解。本次毕业实习让我们进一步了解了本专业的工作性质，亲身经历了我们以后有可能所从事的工作环境，在那里掌握了国内现在所用的主流工艺和第一手资料。通过污水处理厂技术人员详细的介绍和指导老师的指导，在西安污水处理厂的这几天无论是生活还是学习都有很大的收获。以前都是在课堂上学习，现在终于有了亲身的体会，有了在实地学习的机会，这让我对于污水处理有了进一步的认识，很多东西并不是那么简单的。这点我在那些工作人员身上得到了验证。在此感谢学校、指导老师在毕业实习期间对我生活学习上的细心关照和耐心指导。24