污水处理厂日常运营管理中计算机信息化建设的运用 7页

污水处理厂日常运营管理中计算机信息化建设的运用摘要：本文通过实例介绍了计算机生产软件的引进，使管理层和生产建立了一个信息化实时跟踪的平台，防止信息传输的“断层”，体现了计算机信息化在污水处理厂运营管理中的重要作用，以及给当代企业带来极大的变化。关键词：信息运用；运营管理；生产运行—■、八—0刖B污水处理企业的计算机信息化建设与发展不仅是企业的效益工程，在当今日趋激烈的竞争中，已逐渐转变为企业的生存工程。企业必须实现集约化管理，大力发展企业内部的计算机网络工程，深刻挖掘企业在生产管理、技术管理、降本增效、节能降耗的内在潜能，才能在同行竞争中获取优势。1污水处理厂的信息化建设1.1信息化建设的必要性在未引入以计算机为载体建立的信息化网络系统时，企业管理层要获取生产一线准确的第一手数据信息是极为繁琐和滞后的。一般使用较为原始的方法进行信息的传递，生产过程中监测及化验的数据用原始\n报表记录，经过繁复的手工计算，逐级汇报。这样的信息传递方式导致：一是因人为因素造成的错误多，流程中经常出现返工的情况；二是工作效率低，存在大量重复的工作，占用了相关人员的精力与时间；三是数据时效性差，领导层得到的数据经过传递时间的损失基本已过时；四是数据共享性差，横向部门间信息的获取相对封闭；五是管理成本的增加，人力及办公物资投入较多。随着污水处理被逐步推向市场，原始的信息传递的劣势愈发显露无遗，因此优化管理模式、降低运行成本、提高办公效率就显得尤为重要。而企业通过计算机信息化的建设就可以有效解决上述问题。1.2SCADA数据采集与监督控制系统现代污水处理厂大都利用SCADA控制系统进行信息化管理。SCADA(SupervisionControlandDataAcquisition)系统，即数据采集与监督控制系统，是一种复杂的综合性测控系统。因其集电气自动控制、仪表技术、通讯技术、计算机技术于一体，所以自动化程度较高。它的功能第一是监视整个生产过程，第二是可以控制和干预整个生产过程，第三是可以对从现场得到的数据信息作记录、分析。\nSCADA系统由监控中心、通信系统和数据采集系统组成。监控中心的任务是通过通信系统实时监视和控制远程设备的运行，并为综合管理系统提供实时数据。通信系统主要完成信息的远距离传输。数据采集系统可以实现对远程设备的就地控制和数据采集，并能方便地与通信系统并连，实现信息的远距离传输。过去SCADA系统的操作员可以限定在很少的几个人，现在SCADA系统由一些专业的、使用面狭窄的软件，向全企业不同层面、不同部门的人员提供服务，这就要求SCADA软件内置复杂的权限支持，而现场自动化控制系统人机交互界面所使用的SCADA专用软件。虽然管理层可以对生产一线进行数据浏览，但在这种模式下管理层对生产数据的处理能力在很大程度上受到SCADA软件功能的制约，使得计划决策等管理层使用的系统和现场自动化控制系统之间出现管理信息方面的“断层”。1.3信息化管理上的瓶颈虽然专业人员已能通过SCADA系统较为准确地在调度中心远程监控现场各种设备的运行情况，及时获取信息，记录各类数据，但是当生产部门负责人需要查看报表时仍需要向下级生产部门索取，而且往往会逐级递归；如果负责人需要查看某一特定时间段内\n某一检测数据的历史趋势，那就需要现场人员临时生成然后再交给负责人，若是要查看另一数据的趋势，又需要重复以上步骤，生产负责人员难以完成自己所需的查询、分析和统计的操作。以上情况体现了由于生产层面和管理层面信息不畅而带来的工作效率和处理能力的约束。2实例分析2.1工程概况某大型污水处理厂设计规模为日处理污水50万t,采用改良型A/O工艺。全厂约有40个构筑物，重要的设备达1000多台，其中80%为各类泵机、闸阀，分散在占地面积约20万m2的厂区内。2.2生产运行管理软件系统创建意义根据污水处理厂建设管理者创新超前的运营管理设想，消除决策者、管理者和执行者之间信息的不对称，解决上述提及信息断层脱节的问题，构筑起以信息资源数字化、信息传输网络化、信息技术应用普及化为标志的集约化“数字水务运营管理”基本框架，在自动化监测的基础上，实现运行管理系统化、调度实时化、决策科学化、行政办公网络化、政务公开化、服务规范化，将企业全面信息化管理提高到更高的层\n次，该大型污水处理厂特为此引进生产运行管理软件系统。2.3生产运行管理软件系统工作原理概述生产运行管理软件系统将生产监控与企业管理有机地结合起来，生产管理系统在企业管理层和现场自动化控制层之间搭建联系平台，起到了承上启下的作用。通过从数据库层面将实时运行数据和设备资产数据统一，使得管理层可以及时获得任何一个运行单位的实时数据，同时又可以调阅各类设备、设施的管理数据。通过生产运行管理数据库使控制层采集数据直接应用到管理层的日常工作中，减小信息传输过程中不必要的滞后与可能发生的人为错误，使管理和控制、计划与生产紧密结合，达到管控一体化的目标。2.4生产运行管理软件系统的功能与优点通过生产管理系统先进的设计理念和软件构架可对SCADA系统的功能进行拓展，解决SCADA系统功能较单一，软件构架较落后的问题。SCADA系统中的组态软件是与用户交互最多的部分，组态软件的设计目的是向用户提供可自定义的流程画面和与PLC通讯的功能，所以实时性和稳定性是组态软件两个最重要的指标，因此组态软件基本为C/S模式，并且以数据交互为主，不注重数据统计分析的功能。生产管\n理系统则采用先进的多层架构模式，将注重实时性的数据釆集分离出来，将系统划分成多个层面，各个层面各司其职：数据层集中完成数据的交互，控制层完成各类复杂的数据分析统计，表示层完成与数据展示和与用户之间的交互。该大型污水处理厂生产运营的网络拓扑如图所示,操作人员可通过网络连接调取设备及设施的运行信息,也可根据运行中的异常情况进行维护保养、检测检修；行政管理人员可以通过网络及时获取实时数据。生产运营网络拓扑图对于企业管理层来说，生产管理系统大大加强了生产控制管理的功能，提供原先各类计划决策系统不能达到的数据实时性和全面性。同时大量的实时数据使得生产管理人员可以更有针对性、更及时地对现场情况进行生产方案的调整。实时监测生产质量数据，保证质量达标，又可以在质量达标的情况下降低生产负荷，减少生产设备、设施损耗和降低生产成本。3结论某污水处理厂中采用信息化管理，大办发展了企业信息化，提高信息化管理率效，并达到实时、高效、便利、准确地将运营数据传递，为运营管理自动化达\n到成功的目的。参考文献：⑴刘天龙，沈文浩.污水处理过程中故障诊断专家系统的应用[J]・造纸科学与技术，2011,02：75-81.[2]郝瑞霞，刘峰，吕鉴，王建超.基于爛权物元模型的污水处理厂运行效果综合评价与分析[J].北京工业大学学报，2013,03：445-451・⑶谷晓娟.污水处理厂污水和污泥气力提升系统的研究与应用[D]•华南理工大学，2013.