延安炼油厂第一污水处理场操作规程 113页

目录第一章概述1第一节装置概况1第二节装置及工艺设计特点1一、装置设计原则1二、工艺特点2三、装置的技术特点3第三节工艺流程及说明4一、工艺流程4二、工艺流程说明4三、装置工艺参数（见附表）6第四节装置规模8一、第一污水场来水水量8二、来水说明8三、装置规模8第五节设计水质及排放标准8一、进水水质8二、出水水质9第六节生产控制及分析9一、主要控制方案9二、主要工艺条件10三、分析项目及频次13第七节原材料及动力消耗指标16一、进水16二、辅助材料16三、辅助材料与公用工程消耗指标16第二章污水处理装置主要构筑物及设备17第一节主要处理构筑物及明细表17一、平流隔油池（ci—2A.B）17二、隔油集水池（ci—3）17三、调节均质罐（V—1A.B）18四、涡凹气浮装置（MS—3A.B）18五、二级气浮池（ci—4A.B）18六、A/O生化池（ci—5A.Bci—6A—F）18七、斜板沉淀池（Ci-7A-F）19八、BAF装置（Ci-8A-F）19九、监控池（Ci-11）20十、气浮联合框架20十一、生产废水池（Ci-15）20十二、污油池（Ci-13）20十三、油泥浮渣池（Ci-12）21十四、活性污泥池（Ci-14）21十五、剩余污泥池（Ci-16）21\n十六、加药设施及加药泵（P-3A-F、P-4A、B）21十七、污油提升泵（P-8A、B）21第二节第一污水处理装置生产设备明细表24一、容器及其它25二、泵类27三、鼓风机29四、机电设备类30第三章自动控制31第一节概述31第二节自动控制方案31一、自动控制水平31二、自动控制方案32三、主要顺序联锁控制方法32第四章工艺原理及过程34第一节生产过程及原理34第二节主要设备的布置、结构形式及参数35一、隔油系统35二、浮选系统36第五章开停车及紧急情况处理38第一节开车38一、开车前的准备与检查38二、开车38三、装置运行40第二节停车40一、停车的顺序一般按水处理流程进行40第三节紧急情况处理42一、停新鲜水42二、停电42三、停蒸汽42第六章岗位操作法43第一节提升岗位43一、格栅池43二、隔油池43三、调节均质罐44第二节浮选岗位45一、CAF涡凹气浮装置45二、DAF射流溶气气浮装置47三、油泥浮渣池48第三节生化岗位50一、A/O生化池50二、沉淀池52三、曝气生物滤池（BAF装置）的操作维护规程54\n四、监控池61第四节污油回收岗位操作62一、收油操作62二、污油脱水及转送操作62第七章机泵及特殊设备操作法63第一节D90-1.7离心式鼓风机单机操作维护规程63一、风机启动准备63二、启动64三、启动后检查64四、运转中检查65五、停机步骤66六、维护及保养66第二节CAF涡凹气浮系统操作维护规程67一、功能操作67二、启动运行68第三节JAS-200罗茨鼓风机操作规程71一、运转前的准备71二、开车71三、运行管理72四、保养与检查72五、故障与排除73第四节G系列M型隔膜计量泵操作维护规程75一、运行前检查75二、泵的运行75三、停泵75四、泵的维护75第五节刮泥机、刮渣（油）机操作78一、启动前准备78二、启动操作78三、运转管理78四、停机操作78第六节离心泵的操作79一、离心泵的工作原理79二、离心泵的操作79三、离心泵常见故障及原因分析、处理80第七节回转式固液分离机（机械格栅）操作维护规程82一、启运前的准备工作82二、格栅机启动82三、日常维护82四、停车83第八节推流搅拌器操作维护规程83一、启动前的准备工作83二、搅拌器的启动83三、巡检要点84\n四、搅拌器的停运84第九节空气压缩机系统操作维护规程84一、启动前的准备工作84二、开车85三、巡检内容85四、停车85第十节GJ型中心传动刮泥机操作维护规程86一、启动前的准备工作86二、机组启动86三、巡检要求86四、停车87第八章环境保护与安全生产87第一节环境保护87一、主要污染源和治理措施87第二节安全生产88一、可燃气体超标88二、局部火警89三、防冻防凝89附录一废水的生物处理知识90附录二安全知识103附录三：第一污水处理场工艺流程图107附录四：第一污水处理场平面布置图107\n第一章概述第一节装置概况第一污水处理场（简称一污）位于老区，始建于1986年。由于常年运行，已不能满足现有污水处理和后续发展的需要，必须对其进行改造。2003年第一污水处理场利用原污水场卸油罐区地进行改造。改造后的污水处理能力为200m3/h，除部分设备利旧外，基本都是新建。消防水、生产给水、生产用蒸汽等条件依托厂区管网。处理后水质达到《污水综合排放标准》GB8978-1996第二类污染物一级标准，排入洛河。从老区生产装置排出的含油污水自流进入第一污水处理场经格栅除污后，自流进入平流隔油池，在隔油池内去除大部分浮油及泥砂，然后用泵提升至调节均质罐，污水在调节罐内被均质的同时，并进一步去除污油。然后污水依次进入一级涡凹气浮装置和二级加压溶气气浮池，去除分散油和乳化油。经气浮处理后的水自流进入A/O生化池，大部分有机物得到降解。A/O生化池处理后的污水自流进入斜板沉淀池，然后再进入曝气生物滤池进一步处理。经上述单元处理后达标则予以排放，不达标污水则再送到调节罐集中处理。第二节装置及工艺设计特点一、装置设计原则优化方案、节约投资、节省占\n地、减少排污、重视环保，并为污水回用创造条件，力求获得最大的社会、环境和经济效益。二、工艺特点1、隔油池设在调节均质罐前，加强了除砂功能，集泥斗收集的泥采用泵提升，避免了大量泥砂在调节均质罐内沉积。2、两台总容积为8000m3的调节均质罐，用来均衡调节水量、水质和水温等的变化，降低来水不均匀性对后续处理设施的冲击。3、调节均质罐兼有二级隔油和收油效果，可以有效地解决以往污水调节罐内积有大量浮油而无法及时排出的束手问题，保证其调节均质功能和后续工序正常运行。4、采用二级气浮工艺，强化污油的去除效果。5、一级气浮采用了美国麦王公司的CAF专利涡凹气浮技术，具有充气量高、自动内回流，不设置回流泵，占地省、能耗低的特点。6、气浮加药充分考虑了污水高含盐量、高氯根含量的特点，设置了破乳、絮凝、助凝三种药剂投加设施，既保证了除油效果，又提高了污水的可生化性。7、缺氧-好氧生化处理工艺（A/O），能够可靠的去除氨氮、总氮及有机污染物。同时缺氧池也可以按好氧运行，以便在进水氨氮含量较低时，更有利去除水里的COD等污染物质。8、沉淀池采用了与A/O生化池合建的斜板沉淀池，其表面负荷比传统的沉淀池高一倍左右。9、\n曝气生物滤池（BAF）集二级生化和过滤于一体，比表面积大，生物量多，容积负荷高。既可以进一步降解COD和NH3-N，又可对悬浮物（SS）起到过滤作用，确保出水的达标，并为污水回用创造条件。三、装置的技术特点含油污水通过隔油池、调节均质罐、CAF涡凹气浮设备，DAF溶气气浮等主要处理设施，去除了浮油、分散油及大部分的乳化油，达到规定的出水标准。CAF涡凹气浮设备是本套装置的关键处理设备，其通过独特的涡凹曝气机将空气粉碎为微气泡直接注入水中而不需要先进行溶气，然后通过散气叶轮将微气泡均匀分布于水中。1、油的去除率高经过隔油池和调节均质罐的处理，浮油和分散油绝大部分被回收，这既提高水处理过程的经济效益，减少了后续气浮处理单元的药剂耗量，还减少了气浮污泥的产生量，减少了二次污染，也提高了社会效益。2、技术先进本设计的调节均质罐具有调节、均质、除油和沉淀多种功能，即将调节池（罐）、均质池（罐）、沉淀池合为一体。减小了占地面积，节省了投资。CAF涡凹气浮设备用小型的曝气机代替了空压机、溶气罐和空气释放系统，并实现了污水无动力回流。3、占地面积小\n以立式调节均质罐，代替了调节池、均质池；以CAF气浮设备替代了一级气浮池，使处理设施设备化，大大节省了占地面积。4、操作管理简单本流程内需控制的参数和操作的部位较少，自动控制和手动控制结合，主流程按设计意图基本采取自动控制，以确保污水处理设施的连续安全运行。而辅助设施采用手动控制，以减少维修工作，降低处理成本。各控制参数位号均接入控制室DCS显示，控制方便快捷。第三节工艺流程及说明一、工艺流程含油污水格栅平流隔油池提升泵调节均质罐涡凹气浮装置（CAF）二级气浮池（DAF）A/O生化池斜板沉淀池曝气生物滤池（BAF）监控池排放油泥（浮渣、剩余污泥）污泥池提升泵第二污水场污油污油池提升泵污油脱水罐提升泵厂区污油罐区二、工艺流程说明来自厂区和污油罐区含油污水重力流入格栅池，池内设有机械格栅，污水中大颗粒悬浮物，漂浮物被截流后进入平流隔油池，隔油池内设有链板式刮油刮泥机、集油管、蒸汽消防设施和油\n泥提升泵等。油泥提升泵用于提升隔油池沉淀下来的油泥。在隔油池内大部分浮油被去除，隔油池处理后含油量小于200mg/L。隔油池的出水提升到调节均质罐，污水在罐内调节均质，并进一步油水分离，去除剩余的粗分散油。调节均质罐出水含油量小于100mg/L。经调节均质后的污水重力流入涡凹气浮装置，该装置用于去除细分散油。涡凹气浮装置处理后的污水含油量小于50mg/L。污水再自流进入二级气浮池，污水中的细分散油和部分乳化油得到进一步去除，二级气浮出水的含油量小于20mg/L。根据延炼污水水质高氯根含量，高含盐量的特点，考虑到进行筛选的气浮药剂要具有破乳、除油、除悬浮等功能，设计中分别配置了破乳剂，絮凝剂和助凝剂三种药剂投加设备。污水经过一级处理，在去除油份和悬浮物的同时，COD、NH3-N等也得到一定的去除。二级气浮池的出水重力流入A/O生化池，A/O池进水水质CODcr为1050mg/L，NH3-N小于80mg/L，A生化池的主要功能在缺氧的情况下，将NH3-N还原为N２，并且将大分子量的有机物分解为小分子量的有机物。A生化池内设有推流搅拌器，以防止活性污泥沉降，并且安装有鼓风管道和曝气头，为好氧生化运行提供条件。Ｏ生化池的主要作用是将大部分有机物在好氧菌作用下，分解为ＣＯ２和Ｈ２Ｏ，并将NH3-N氧化为ＮＯ３-一Ｎ，曝气池混合液的剩余碱度要控制在100mg/L，故当ＰＨ值小于７时，要往池内投加碱。污水经Ａ/O生化处理后，出水水质CODcr≤150mg/L，NH3-N≤15\nmg/L。O段的出水重力流入斜板沉淀池，在沉淀池内泥水得到分离，沉下来的污泥流至A生化池或排至剩余污泥池，上清液重力流进曝气生物滤池。曝气生物滤池是近几年发展起来的一种新型高效生物滤池，具有比表面积大，生物量多，容积负荷高等特点，比其它生物处理方法占地相对较少，经曝气生物滤池处理后，出水水质CODcr≤60mg/L，NH3-N≤15mg/L，曝气生物滤池的出水重力流入监控池，CODcr、NH3-N、含油量等污染物指标在这里得到监测，达标水排放，不达标水则用泵送回调节均质罐重新处理。剩余污泥和油泥浮渣在第一污水处理场（一污）收集后，用泵提升至第二污水处理场（二污）集中处理。一污不设污泥处理设施、剩余污泥和油泥浮渣合用一条DN150的管线间隔分别送往二污三泥处理装置予以处理。从隔油池和调节均质罐收集到的污油用泵提升至污油脱水罐，通过蒸汽加热至50-80℃，在污油脱水破乳剂作用下进行脱水，当污油含水（三级）达到≤8%时，就用泵送至原油罐区的付炼罐。三、装置工艺参数（见附表）\n装置工艺参数表名称项目单位指标调节均质罐停留时间h40液位%30-70隔油池停留时间h2CAF停留时间min回流量%50二级气浮停留时间min回流量%50污油脱水罐温度℃50-80A生化池水温℃20-40溶解氧mg/L0.2-0.5PH7-8.5活性污泥浓度g/L3-5停留时间h10硝态液回流比%200斜板沉淀池表面负荷M3/㎡h1.78停留时间min80斜板区面积㎡25.74O生化池混合液浓度Mg/L3000-4000COD容积Kg/Mm3.d0.75氨氮容积Kg/m3.d0.057磷盐Mg/L0.1-0.2污泥回流比%50-100水温℃20-40BAF装置水反洗强度L/㎡.S8.33气反洗强度L/㎡.S25气水比6：1悬浮物进水80出水40油进水10出水5\n第四节装置规模一、第一污水场来水水量第一污水场来水水量（水量m3/h）序号装置名称含油污水生活污水备注1油品罐区90230万吨/年催化10330万吨/年重整、40万吨/年柴油加氢154300万吨/年常压、200万吨/年催化605一循环水56老区装置生活污水0.5二、来水说明油品罐区污水，其中包括原油、渣油、汽柴油、液化气罐区切水等，PH值为10-12。三、装置规模所有来水水量合计为180.5m3/h，并考虑未预见水量19.5m3/h，第一污水处理装置设计处理规模为200m3/h，如预特殊情况，水量超过200m3/h，可以通过跨线将第一污水场部分污水送往第二污水场处理。第五节设计水质及排放标准一、进水水质PH值6-9\nCODcr1500mg/LNH3-N≤80mg/L硫化物≤50mg/L石油类800-1500mg/L挥发酚≤95mg/L氰化物≤1.0mg/LBOD5800mg/L水温≤40℃二、出水水质经过处理后的污水，水质达到《污水综合排放标准》GB-8978-1996第二类污染物一级排放标准，即：项目二类污染物一级排放标准二类污染物二级排放标准PH6-96-9CODcr≤60mg/L≤150mg/LNH3-N≤15mg/L≤25mg/L硫化物≤1.0mg/L≤1.0mg/L石油类≤5mg/L≤10mg/L挥发酚≤0.5mg/L≤0.5mg/L氰化物≤0.5mg/L≤0.5mg/LBOD5≤20mg/L≤60mg/L悬浮物≤70mg/L≤200mg/L第六节生产控制及分析一、主要控制方案本装置采用DCS控制系统，进行集中显示与报警。非重要操作参数现场仪表显示、\n重要操作参数集中送操作主控室。并且配置远程数据通信接口，为将来远程数据管理创造条件。DCS控制系统基本配置为一个I/O信号控制柜、一个公用柜（正面布置可燃气体显示器，电源操作开关，柜反面布置24VDS电源箱、端子箱等）。一台CRT操作台、一台打印机。系统组成有：1、现场仪表监测；2、DCS系统；3、可燃气体监测系统；4、成套设备附带控制设备的通讯附件。二、主要工艺条件（一）仪表编号用途工艺管道及介质控制点控制值PG4401A.B油泥提升泵（P-1A.B）100-OS油泥池65%出口压力指示0.7MPaPG4402A.B.C.D.E隔油池出水提升泵（P-2A.B.C.D.E）200-OD提升池60%出口压力指示0.55MPaPG4403A.B.C.D絮凝剂投加泵（P-3A.B.C.D）40-PAM加药池60%出口压力指示0.5MPaPG4404A.B碱液投加泵（P-4A.B）25-OH加药池60%出口压力指示0.45MPaPG4405A.B.C气浮回流泵（P-5A.B.C）150-OD气浮池90%出口压力指示0.45MPaPG4406A.B.C活性污泥回流泵（P-6A.B.C）200-RS污泥池70%出口压力指示0.3MPaPG4407A.B油泥浮渣提升泵（P-7A.B）150-OS(SS)浮渣池80%出口压力指示0.5MPa\n仪表编号用途工艺管道及介质控制点控制值PG4408A.B污油提升泵（P-8A.B）150-WO污油池70%出口压力指示0.4MPaPG4409A.B剩余污泥提升泵（P-9A.B）150-EAS污泥池70%出口压力指示0.4MPaPG4410A.B生产废水提升泵（P-10A.B）200-PO废水池80%出口压力指示0.4MPaPG4411A.B.C反洗水提升泵（P-11A.B.C）350-FX监控池90%出口压力指示0.6MPaPG4412A处理后水提升泵（P-12A）200-PO监控池90%出口压力指示0.3MPaPG4413A.B均质循环泵（P-13A.B）100-OD调节罐80%出口压力指示0.45MPaPG4414A.B气浮内循环泵泵（P-14A.B）100-OD气浮池90%出口压力指示0.45MPaPG4415A.B.C硝态液回流泵（P-15A.B.C）200-RNA/O池60%出口压力指示0.2MPaPG4416A.B.C离心鼓风机（C-2A.B.C）40-BA出口压力指示0.08MPaPG4417A.B罗茨鼓风机（C-1A.B）250-FA出口压力指示0.4MPa\n（二）仪表编号用途工艺设施及介质控制点控制值FRQ4401生产给水总管流量记录累积FT4401新鲜水进水总管FRQ4402蒸汽进口总管流量记录累积FT4402蒸汽进口总管总蒸汽线0.85MPaFRQ4403含油污水总管流量记录累积FT4403含油污水提升泵出口总管总来水线0-200m3/hFRQ4404空气总管流量记录累积FRQ4405污泥总管流量记录FT4405活性污泥回流泵出口总管输送管300m3/hFRQ4406硝态液总管流量记录累积FT4406硝态液回流泵出口总管回流管400m3/hLIAHL4401A.B调节均质罐（V-1A.B）液位指示高低报警LT4401V-1A.B调节罐18.00mLIAHL4402污水提升池（Ci-2）液位指示高低报警连锁LT4402Ci-2隔油池80%LIAHL4403隔油池出水池（Ci-3）提升池80%PdAH4401A生物滤池Ci-8APdS4401A水头压差指示高报警Ci-8A生物滤池0.05MPaPdAH4401B生物滤池Ci-8BPdS4401B水头压差指示高报警Ci-8B生物滤池0.05MPaPdAH4401C生物滤池Ci-8CPdS4401C水头压差指示高报警Ci-8C生物滤池0.05MPa\n仪表编号用途工艺设施及介质控制点控制值PdAH4401D生物滤池Ci-8DPdS4401D水头压差指示高报警Ci-8D生物滤池0.05MPaPdAH4401E生物滤池Ci-8EPdS4401E水头压差指示高报警Ci-8E生物滤池0.05MPaPdAH4401F生物滤池Ci-8FPdS4401F水头压差指示高报警Ci-8F生物滤池0.05MPa（三）序号仪表编号用途控制点151/20-S-HIS可燃气体报警调节均质罐251/20-S-HIS可燃气体报警调节均质罐351/20-S-HIS可燃气体报警污油罐451/20-S-HIS可燃气体报警污油罐551/20-S-HIS可燃气体报警隔油集水池651/20-S-HIS可燃气体报警污油泵房751/20-S-HIS可燃气体报警浮选溶气罐三、分析项目及频次\n第一污水场实际执行化验分析频次（一）单位：mg/L序号分析项目采样点分析频次分析方法控制指标备注1NH3-N进水1次/天采样≤80BAF进水1次/天采样≤30监控池出水1次/天采样≤152BOD5总进水1次/周采样800-900BAF进水1次/周采样30-50监控池出水1次/周采样≤203硫化物总进水1次/天采样≤50监控池出水1次/天采样≤1.04氰化物总进水1次/天采样≤1.0监控池出水1次/天采样≤0.55挥发酚总进水1次/天采样≤95BAF进水1次/天采样≤30监控池出水1次/天采样≤0.56SS监控池出水1次/天采样≤707镜检O生化池1次/天采样BAF池1次/天采样\n第一污水场实际执行化验分析频次（二）单位：mg/L序号分析项目采样点分析频次分析方法控制指标备注1油进水2次/天采样800-1500隔油池出水2次/天采样≤200调节罐出水2次/天采样≤100涡凹气浮出水2次/天采样≤50二级气浮出水2次/天采样≤20BAF进水2次/天采样≤10监控池2次/天采样≤52DOO生化池连续（1次/2h）采样0.2-0.5A生化池连续（1次/2h）采样2.0-4.03COD总进水2次/天采样＜1500二级气浮出水2次/天采样＜1050BAF进水2次/天采样＜150监控池2次/天采样（在线）≤604SSBAF进水2次/天采样≤805PH总进水2次/天采样6-9O生化池2次/天采样（在线）7.5-8.5监控池出水2次/天采样（在线）6-96温度总进水2次/天采样20-40℃A/O生化池2次/天采样20-40℃7SVO生化池2次/天采样20-40%8MLSSO生化池2次/天采样2000-35009SVIO生化池2次/天采样70-150ML/g10PO生化池2次/天采样0.05-0.1BAF进水2次/天采样——\n第七节原材料及动力消耗指标一、进水本套装置集中处理延炼老区各生产装置、油品罐区、山上卸油台及部分生活污水，进水水质规格为：项目单位内控标准测定方法PH6-9GB6920-86CODcrmg/L≤1500自检油mg/L800-1500自检二、辅助材料（1）聚合氯化铝（固体、粉状或粒状），Al2O3含量≥30%，PH为4-5，投加于混凝反应池，用于混凝反应。（2）聚丙烯酰胺（PAM）（粉状固体），固含量＞90%，阳离子度10-100%，粘度1000-5000厘泊，PH为7-10，投加于CAF和DAF，提高絮凝效果。（3）氢氧化钠（粒状或片状，固体），NaOH含量≥90%，强碱性，投加于生化池，用于调节生化水质PH值。（4）磷酸二氢钾（粉状固体），KH2PO4含量≥70%，溶液呈碱性，投加于生化池，用于调节微生物生理活动所消耗的P量。三、辅助材料与公用工程消耗指标\n（1）辅助材料消耗序号名称单耗（g/t污水）年用量（t）备注1聚合氯化铝80~130单耗为平均值2聚丙烯酰胺10~18因水质而定3氢氧化钠18~30单耗为平均值4磷酸二氢钾8~13单耗为平均值5破乳剂1120~3.5单耗为平均值6破乳剂240~70单耗为平均值（2）公用工程消耗序号名称规格单位数量备注1工业水m3/h4≥0.3MPa2电380Vkwh3403蒸汽0.8MPaT/h由环境温度决定205℃4风0.4-0.6MPam3/h0.2用于仪表部分第二章污水处理装置主要构筑物及设备第一节主要处理构筑物及明细表一、平流隔油池（ci—2A.B）两间并联运行。单间平面尺寸22.5m×4.5m，水深2.0m，停留时间2h，每间平流隔油池设刮油刮泥机（MS—2A.B），集油管（Q—1A.B），调节堰板、油泥提升泵（P—1A.B）各一台。二、隔油集水池（ci—3）平面尺寸：9m×3m，水深2.5m，与平流隔油池合建，考虑到来水的不均匀性，池内设有污水提升泵，（P—2A—E）5台（三用一备），根据液位的变化开停泵。\n三、调节均质罐（V—1A.B）两台并联运行。罐体外形尺寸Ø19000mm×16180mm，单罐容积4000m3，调节均质容积分别控制在5000m3和3000m3。污水经调节均质罐除油后，出水含油量小于100mg/L。四、涡凹气浮装置（MS—3A.B）两台并联运行。单台处理量100m3/h，功率3KW，每台涡凹气浮装置前设框式反应器（MS—10A.B）一台，搅拌机配电功率5.2KW。涡凹气浮装置出水的含油量小于50mg/L。五、二级气浮池（ci—4A.B）两间并联运行。单间平面尺寸16.40m×4.5m，水深2.0m，其中反应段长2.25m，反应时间为12min,分离段长11m，水力停留时间为1.35h，每间二级气浮池均配备一套射流溶气气浮装置（V—2A.B）及一台内循环泵（P—14A.B），二级气浮池出水的含油量小于20mg/L，两间气浮药剂池公用，反应池独立，浮渣用MS—11排出池外。六、A/O生化池（ci—5A.Bci—6A—F）两组并联运行。每组包括1间A生化池和3间O生化池，A生化池单间平面尺寸21m×9.0m，水深6.15m，2间总有效容积2000m3，每间池设一台推流搅拌器（MS—6A.B）和一组曝气器；推流搅拌器单台电机功率4KW。O生化池单间平面尺寸29m×7m，水深6m，6间总有效容积6700m3\n，池内装设有提升式管状微孔曝气器。A/O生化池设计为两种方式运行，既可按缺氧一好氧方式运行，也可按全好氧方式运行；缺氧时溶解氧浓度控制在0.2—0.5mg/L，好氧时溶解氧浓度控制在2—4mg/L。O生化池PH值控制在6—9。两组A/O生化池既可单独运行，也可并联运行。其混合液悬浮固体浓度3000-4000mg/L，COD容积负荷0.75Kg/m3.d，NH3—N容积负荷0.057Kg/m3.d，硝态液回流比200%，污泥回流比50%-100%。A/O生化处理后的出水CODcr小于150mg/L，NH3—N小于15mg/L。O生化池出水端设有3台CP3152HT432潜水泵（P-15A、B、C）作为硝态液回流泵（两用一备）。七、斜板沉淀池（Ci-7A-F）六间并联运行。单间平面尺寸6m×7m，斜板高度1.0m，清水区高1.0m，每间设2个集泥斗，泥斗收集的污泥依靠静水压力提升到泥槽，表面的浮渣通过集渣管排出池外。斜板区面积25.74㎡，表面水力负荷1.78m3/㎡.h，水力停留时间80min。八、BAF装置（Ci-8A-F）六间并联运行。BAF装置配带配水、配风系统、控制系统、反洗风机等。单间平面尺寸5m×7m，处理水量42m3/h，气水比6:\n1。BAF装置设置一定的时间间隔进行自动反冲洗，反洗周期24-168h，运行控制周期根据实际运行情况设置。也可根据水头损失、出水水质情况手动强制反冲洗，且手动控制优先。反冲洗采用气水联合反冲洗方式，水反洗强度8.89L/s.㎡，气反洗强度25L/s.㎡。滤料采用球形陶粒滤料，滤料层厚3.2m，COD容积负荷1.34kg/m3.d，曝气生物滤池出水CODcr≤60mg/L，NH3-N≤15mg/L。九、监控池（Ci-11）平面尺寸20m×8m，水深4m。监控池内设有CODcr、PH等在线分析仪表。监控池除了监测处理后水是否达标外，同时作为BAF装置的反洗水储存池。十、气浮联合框架污水处理场设计气浮联合框架（两层）一座。涡凹气浮装置（MS-3A、B）、涡凹气浮加药混合反应器（MS-10A、B）、二级气浮池（Ci-4A、B）等位于框架二层，框架底层作为仓库及泵房。泵房里分别放置了2台均质循环泵（P-13A、B）、2台溶气循环泵（P-14A、B）、3台气浮回流泵（P-5A-C两用一备）和2台油泥浮渣提升泵（P-7A、B一用一备）。十一、生产废水池（Ci-15）一间。平面尺寸16m×5m，有效水深5.6m。十二、污油池（Ci-13）一间。平面尺寸5m×3m，有效水深3.5m。\n十三、油泥浮渣池（Ci-12）一间。平面尺寸7.2m×2.5m，有效水深3.5m。十四、活性污泥池（Ci-14）一间。平面尺寸4.0m×4.8m，有效水深3.5m。设置3台活性污泥回流泵（P-6A-C两用一备）。十五、剩余污泥池（Ci-16）一间。平面尺寸4.0m×3.2m，有效水深3.5m。设置2台剩余污泥提升泵（P-9A、B一用一备）。十六、加药设施及加药泵（P-3A-F、P-4A、B）加药间内设有8台计量泵，其中6台用于投加气浮的破乳剂、絮凝剂、助凝剂，另外2台用于O生化池调节PH值加碱用。破乳剂、絮凝剂、碱液配置成10%的溶液，助凝剂配置成5‰的溶液。十七、污油提升泵（P-8A、B）两台CZ50-160泵（一用一备），污油提升泵除了将污油池的污油提升至污油脱水罐进行加热脱水外，还要将脱水后的污油输送至厂区污油罐。附：主要构筑物明细表。\n200m3/h污水处理场建构筑物一览表序号名称规格（cm）介质有效容积备注1格栅池4500m×1500m×1500m污水10m31间2平流隔油池22525m×4750m×2870m污水450m32间3隔油集水池9500m×3225m×3670m污水50m31间4二级浮选池16400m×4790m×3200m污水160m32间5A生化池21000m×9000m×6850m污水2320m32间6O生化池29000m×7000m×6850m污水7200m36间7斜板沉淀池6000m×7000m×6150m污水1000m36间8曝气生物滤池7400m×5400m×5800m污水800m36间9活性污泥池4000m×4800m×4000m污泥67.2m31间10油泥浮渣池7200m×2500m×4000m油泥54m31间11污油池5000m×3000m×4000m污油52.5m31间12剩余污泥池4000m×3200m×4000m污泥44.8m31间13生产废水池16000m×5000m×6100m污水448m31间14监控池20000m×8000m×4300m污水640m31间\n序号名称规格（cm）介质有效容积备注15碱液池1500m×1500m×2000m碱液3m32间16药液池1500m×1500m×2000m药液3m36间171#泵房18000m×6000m1座182#泵房18000m×9600m1座193#泵房7000m×4500m1座204#泵房5000m×9600m1座21控制室6000m×9000m1座22配电室12000m×9000m1座23加药间16000m×9000m1座24贮药间6000m×9000m1座25鼓风机平台26000m×9000m1座26气浮联合框架38000m×9600m1座27射流溶气气浮装置Q=100m3/hØ12002台\n第二节第一污水处理装置生产设备明细表\n一、容器及其它序号设备名称设备编号台数技术规格或型号主要操作条件操作备用介质温度℃压力Mpa(G)ABCDEFGHI1调节均质罐V-1A.B2V=4000m3Ø=1900×16180mm含油污水常温常压2射流溶气气浮装置V-2A.B2JDAF-Ⅱ-7型含油污水常温常压3污油脱水罐V-3A-C3V=500m3Ø=8200×10240mm污油常温常压4涡凹气浮加药混合反应器MS-10A.B23750×2500×2000mm，搅拌机为倒伞形，包括钢制机架平台，操作平台及扶梯配带防爆电机含油污水常温常压5涡凹气浮装置MS-3A.B2CAF-100（防爆型）Q=100m3/h（出水含油量＜50mg/L）含油污水常温常压6推流搅拌器MS-6A.B2AFG.22.230.26.E污水常温7溶药搅拌器MS-7A-F33JBY-2-1.5包括钢制机架平台药液常温8溶碱搅拌器MS-8A.B11JBY-2-1.5包括钢制机架平台药液常温9二级气浮加药混合器MS-9A.B2WJX2.0-9995-6包括钢制机架平台药液常温10BAF装置Ci-8A-F1Q=200m3/h含油污水常温11螺旋输送机MS-111KWL300型浮渣常温\n说明：1、所有防爆设备防爆等级为dⅡBT4，电机防护等级为IP54。2、CAF-100型涡凹气浮器带进口新型专利防爆曝气机（材质为合金钢）、国内螺旋推进器（材质为不锈钢、配电柜、刮渣系统、配水箱、联合平台梯子等。3、每台射流溶气气浮装置包括溶气罐一台（Ø1200×3000×10mm），压力表、超声波液位控制设施各一套，两组射流器，真空进气阀，溶气水释放装置及管道。截止阀混合设备一组，配电箱一台。\n二、泵类序号设备名称设备编号台数技术规格或型号主要操作条件操作备用介质流量m3/h温度℃压力Mpa(G)扬程mABCDEFGHIJK1油泥提升泵P-1A.B2ZXB65-160C油泥60300.2202含油污水提升泵P-2A/D11125/100SWB130/32-30含油污水100300.3323含油污水提升泵P-2B/C/E12150/125SWB200/50-45含油污水200300.3504A、B药液投加泵P-3A-D22RB.180S(L)7H10药液1.06301.01005C药液投加泵P-3E.F11RB.96J.7.P.4药液0.65301.01006碱液投加泵P-4A.B11RB.96J.7.P.4碱液0.65301.01007气浮回流泵P-5A-C21CZ50-160含油污水50300.3368活性污泥回流泵P-6A-C21ZAO100-2160活性污泥120300.1159油泥浮渣提升泵P-7A.B11CZ50-160油泥浮渣60300.13510污油提升泵P-8A.B11ZAO80-160A污油100300.33011剩余污泥提升泵P-9A.B11ZAO80-1200剩余污泥60300.35012反洗废水泵P-10A.B11CZ65-250废水50300.33613反洗泵P-11A-C21CZ200-315污水560300.22014污水回用泵P-121CZ50-160处理后水30250.22515均质循环泵P-13A.B11CZ100-200污水100300.11016溶气循环泵P-14A.B2CZ50-200污水50300.34017硝态液回流泵P-15A-C21CP3152HT432污水200300.0510小计2416\n说明：1、所有防爆设备的防爆等级为dⅡBT4，电机防护等级为IP54。2、所有泵配带进出口对应法兰，随泵配带电机。3、硝态液回流泵（潜水泵）采用湿式固定安装，三台潜水泵配带一控二电控柜，一台能实现三个自保。\n三、鼓风机序号设备名称设备编号台数技术规格或型号主要操作条件操作备用介质温度℃压力Mpa(G)入口出口入口出口ABCDEFGHIJK1罗茨鼓风机C-1A.B11JAS-200Q=55.7m3/hH=8m空气30900.1010.1692离心鼓风机C-2A-C21D90-1.7Q=90m3/minH=7m空气309000.068说明：1、鼓风机配带过滤器及配对法兰。\n四、机电设备类序号设备名称设备编号台数技术规格或型号主要操作条件操作备用ABCDEFG1链板式刮油刮泥机MS-2A.B2WJX4.5-95-1刮板移动速度0.017m/s，总传动比I=1798.482链板式刮渣机MS-5A.B2WJX4.5-95-2刮板移动速度0.016m/s，总传动比I=2586.643集油管Q-1A.B2WJX4.5-95-3/4一台为一端通，另一台为两端通。4搅拌机MS-4A.B2WJX2.2-95-6主轴转速7.8rpm，桨叶为倒伞型框式。5调节堰板2WJW4.5-95-7调节高度200mm6单轨小车及手拉葫芦2SDX-3型超重量1吨7格栅MS-11XG型（利旧）栅宽590mm，通过流量300-1000m3/h说明：MS表示有机电传动的设备；Q表示无机电传动的设备。\n第三章自动控制第一节概述污水处理装置的自控系统，主要分预处理，生物处理两部分的工艺参数控制及安全连锁。为了保证污水处理装置“安、稳、长、满、优”运行，以及工艺操作方便的原则，在本处理系统设置主控室，即U×L集散型控制系统（DCS），此系统一般设两台操作站，两台CRT（以设计而定），一台主机，预处理部分的工艺参数（部分就地指示）及泵、机开停，在DCS系统内一台CRT上集中控制和监测；生化处理部分的工艺参数及泵、机开停，在DCS系统内另一台CRT上集中控制和监测，并依据生产状况和要求，对过程参数及时采取控制措施，同时可以自动打印过程参数值。CRT能通过DCS系统而调用内存预先设置的操作功能和参数而进行操作和控制。第二节自动控制方案一、自动控制水平本系统的控制室位于第一污水处理场中央，设置\n一套PLC控制系统，主要处理构筑物和设备的运行参数由PLC控制系统进行监视、控制和管理，仪表选型遵循实用、成熟、可靠的原则。根据污水处理单元的特点，本装置合理选择耐介质腐蚀的仪表。可实现连续控制功能，包括：分程、选择以及复杂计算等。顺序控制的功能包括：执行信号的逻辑运算和判断，实现工艺和设备的安全保护等。二、自动控制方案新鲜水管道进口，蒸汽管道进口、污水提升泵出口、硝态液回流泵总出口、离心鼓风机至A/O生化池，离心鼓风机至BAF装置，污水排放总出口等均设有流量计量表。调节均质罐、油泥浮渣池、污油池、剩余污泥池、生产废水池和污油脱水罐等均设有液位显示和报警，并与相关水泵连锁自动停泵。隔油集水池设液位监测和连锁系统，在高低液位报警的同时，可根据液位的高低自动调节泵开停的台数，以适应水量的变化，主要机泵除在现场设操作按钮外，在PLC控制系统上也设有开停软开关。BAF装置的运行由自带的一套PLC控制系统对自身的运行进行全面的控制。BAF装置的运行情况也可以通过通讯信号在装置总PLC控制系统上显示。A生化池和O生化池均设有溶解氧分析仪；O生化池设有PH值分析仪表；监控池根据规范要求设置PH、CODcr分析仪表。三、主要顺序联锁控制方法顺序联锁主要指曝气生物滤池Ci-8A-F的反冲洗。控制方式如下：滤池（共6间）控制方式一致采用水头损失、时间、水质三种控制方式。1、正常情况下，阀XCV4401A、XCV4405A、\nXCV4406A处于开启状态，阀XCV4402A、XCV4403A、XCV4404A处于关闭状态。2、当滤池水头损失达到2米时，开始反冲洗。程序如下：①关进水阀XCV4401A及曝气进风阀XCV4405A，开反洗出水阀XCV4404A，启动1台罗茨鼓风机，进行1分钟吹扫管线；②当鼓风机运转正常时，开滤池反冲洗进气阀XCV4403A，同时关鼓风机排气阀XCV4406A，进行3-5分钟气反冲洗；③开反冲洗进水阀XCV4402A，同时先后开启2台反洗水提升泵，运行5-10分钟，进行气水联合反冲洗；④气水联合反冲洗结束后，开鼓风机排气阀XCV4406A，关反冲洗进气阀XCV4403A，进行1分钟吹扫管线后停运行的1台罗茨鼓风机；⑤2台反洗水提升泵继续运行5-10分钟，进行水反冲洗；⑥水反冲洗结束后，停运2台反洗水提升泵，关反冲洗进水阀XCV4402A，运行2分钟后，关反洗出水阀XCV4404A；⑦同时开启进水阀XCV4401A及曝气进风阀XCV4405A，此时1间池子的反冲洗过程全部结束。3、时间按72小时所有滤池反冲洗一次。4、当监控间Ci-8A-F的COD＞60mg/L时，所有滤池反冲洗一次。\n第四章工艺原理及过程第一节生产过程及原理除油工艺的选择取决于油份在水中的存在形式，其处理方式大致有以下几种：物理法、物理化学法、化学破乳剂、电化学法等。根据我厂废水中油的特性，采用物理法和物理化学法相结合的方法。首先利用油和水的密度差及油和水的不相溶性在隔油池和调节均质罐进行初步处理，在调节均质罐内设有油、水、固三相旋液分离装置，能连续浮上分离含油废水，油水分离器分为旋流腔、斜极腔和粗粒化腔。集旋液、射流、粗粒化为一体，在旋液腔污水依靠离心力的作用和油水的密度差使污水中的油形成油珠分离，之后利用射流泵产生的气泡加快油珠的上浮速度，在第三腔室采取从粗分离到精分离三级除油方式，有效去除浮上油和分散油。\n气浮法利用油珠粘附于水中的微气泡后使浮力增大而浮上分离的原理，处理靠重力分离自然浮上难以去除的分散油、乳化油和细小的悬浮固体物。常见的气浮法有：加压溶气气浮法（DAF）、涡凹气浮法（CAF）、叶轮浮选法和扩散板曝气浮选法等。CAF涡凹气浮系统是一种新概念机械碎气气浮技术，它用的独特的曝气机将水面上的空气通过中空的管道把空气转移到水中，并由曝气机中中空的散气叶轮旋转而产生三股剪切作用把空气粉碎成微气泡。它的溶气能力是传统溶气气浮（DAF）气泡量的四倍；同时底部叶轮高速旋转的抽真空作用，气浮池底部独特的回流管能实现30-50%废水的自动回流，而不需要回流泵。CAF的气泡直径为5-500µm，由于它的独特原理，大小气泡全都起到各自的作用。未经处理的污水首先进入到装有涡凹曝气机的小型充气段，污水在上升的过程中通过充气段，与曝气机产生的微气泡充分混合。由于气水混合物和液体之间的密度的不平衡，产生了一个垂直向上的浮力，将固体悬浮物带到水面。上浮过程中，微气泡会附着到悬浮物上浮于水面，再利用链条刮泥机清除。曝气生物滤池是一种新型高效生物滤池。具有比表面积大，生物量多，容积负荷高等特点，比其它生物处理方法占地相对较少，曝气生物滤池集二级生化和过滤于一体，既可进一步降解CODcr和NH3-N，又可以对悬浮物（SS）起到过滤作用。曝气生物滤池采取六间并联运行，气水比为6:1，运行程序自动控制，根据水头损失、出水水质或时间间隔进行自动气水联合反冲洗（水反洗强度为6L/s.m2，气反洗强度为10L/s.m2）池内有3.5m厚的陶粒填料滤料层。COD容积负荷1.5kg/m2.d，出水CODcr≤60mg/L，NH3-N≤15mg/L。第二节主要设备的布置、结构形式及参数一、隔油系统隔油池（Ci-2A.B）内布置有链板式刮油刮泥机、调节堰板和集油管。隔油池的规格参数为：长×宽×深：22500×4500×3000mm\n介质：炼油厂含油污水（油：800-1500mg/L；CODcr：1500mg/L；NH3—N≤80mg/L；温度＜50℃；压力：常压。）操作制度：1次/2天。作业原理：链板式刮油刮泥机由减速机、传动链条带动刮油刮泥机主轴旋转，主轴上的牵引链轮拖动牵引链条及其上的刮板沿池长作直线移动，当某几块刮板行至上部时，实现刮油作业，同时其它刮板运行至池底进行刮泥作业，该机可以连续全断面的工作。刮油刮泥机的主要技术参数为：刮板：长×宽×厚：4500×150×30mm块数：10块总传动比为：I=1705.23刮板移动速度：V=0.017m/s隔油池的集油管为手动蜗轮蜗杆传动机构和刮油刮泥机配合使用来收集浮油，并排出池外。两间隔油池（Ci-2A.B）中，一间布置一端通集油管，另一间布置两端通集油管。隔油池的调节堰板为手动丝杆传动机构，当刮油、收油时，用调节池内的液位，调节堰板的调节范围为0-200mm，池内油泥用排泥泵送往污泥池，其后送往第二污水处理场处理。二、浮选系统气浮池（Ci-4A.B）内布置链条式刮渣机、调节堰板和气浮反应搅拌机。气浮池的规格参数为：\n长×宽×深：17250×4500×3000mm气浮反应池的规格参数为：2250×2250×3000mm介质：隔油池后调节均质罐出水。操作制度：1次/2天。作业原理：链条式刮渣机由减速机、传动链条带动刮渣机主轴旋转，主轴上的牵引链轮拖动牵引链条及其上的刮板沿池长作直线移动，当某几块刮板行至上部时，实现刮渣作业，同时其它刮板运行至池底进行刮泥作业，该机可以连续全断面的工作。刮渣机的主要技术参数为：刮板：长×宽×厚：3660×120×20mm块数：9块总传动比为：I=2421.59刮板移动速度：V=0.016m/s气浮反应搅拌机由减速机、联轴器带动主轴及安装在主轴上的倒伞型框式桨叶旋转，便加入反应池的絮凝剂充分混合。搅拌机主要技术参数：主轴转速：7.8r/min桨叶直径：Ø1900/Ø600mm桨叶类型：倒伞型框式总传动比：182气浮池的调节堰板为手动丝杆传动机构，当刮渣时，用于调节池内的液位，调节堰板的调节范围为200mm。\n第五章开停车及紧急情况处理第一节开车一、开车前的准备与检查1、控制室内PLC屏幕检查准备检查PLC屏幕上各幅画面，自动系统要保证现场所有的电机和开关处于手动位置，各个单元的仪表是否能正常投运。2、现场检查（1）所有的手动常开阀门是否在“开”的位置。（2）所有的手动常关阀门是否在“关”的位置。（3）装置各单元供电情况是否到位。（4）检查蒸汽管道的凝结水是否放空。（5）所有地下管网及盖板的检查。（6）浮选加药情况的检查（包括药剂、机泵的备用等）。（7）生化活性污泥的培养情况检查（注：要有活性污泥培养方案实施后的检验报告）。（8）BAF装置生物膜的培养情况检查（注：要有生物膜培养方案实施的检验报告）。（9）检查进水水质及部分在线显示仪表的数据。二、开车1、隔油单元开车（1）打开装置进水阀，使污水进入装置。\n（2）观察格栅池及隔油池液位，掌握来水水量和水质情况。（3）当隔油池达到设计液位后，开启提升泵，并打开调节均质罐进水阀门。（4）观察调节均质罐的液位是否在规定的范围内（5.6-10.5m），在PLC屏上密切注意液位的高度以及泵的开停，并做好记录。（5）水流程打通后，运行一段时间将产生污油和油泥，系统进入后续开车顺序。2、浮选单元开车（1）打开混凝反应池，CAF涡凹气浮的进出水阀门（关闭旁通阀）。（2）根据来水量开启调节均质罐的出口阀，使污水自流到CAF系统。（3）开启有机和无机加药泵给反应池加药。（4）当气浮池内液位淹没曝气机叶轮时，则开启气浮曝气机，并观察运行情况。（5）当水质稳定后，则开启进入二级射流溶气气浮的阀门，使污水进入二级浮选池，同时开启加药泵。（6）当二级气浮池充满液体时，则开启出口阀并启用P-5A-C气浮回流泵，回流数分钟后，开启P-14A.B溶气循环泵，并根据浮选释放的不矾花调整空气入口阀的开度大小，使系统达到平衡。（7）根据浮渣量开启刮渣机和螺旋输送机。3、生化单元开车。\n（1）当浮选出水水质稳定后，则开启进A/O生化池进水阀门，向A/O生化池进水。当液面淹没曝气头时，启动鼓风机，进行充氧。（2）当沉淀池开始进水时，开启硝态液回流泵，进行循环。（3）当沉淀池出水时，则开启污泥回流阀，向污泥池排泥，当液位达到一定高度时（1/2），启动污泥回流泵，进行污泥回流。（注：运行初期注意调整各池间的污泥平衡）。（4）当一级生化运行平稳后，开启出水阀向BAF装置进水，同时适时调整供风量，并严格控制进水水质。（5）按BOD5:N:P=100:5:1的比例向A/O生化和BAF滤池投加尿素和磷酸二氢钾，以维持其营养比例的平衡。（6）对来水的PH值，CODcr、油类按要求进行取样分析，同时每1小时记录一次在线仪表，以掌握其稳定性。三、装置运行装置严格按工艺卡片的指标操作运行，注意各单元各主要装置的进出口的流量测定和水质的变化，及时掌握水量、药量、油量、泥量、风量，有利于工艺控制和调整。第二节停车一、停车的顺序一般按水处理流程进行1、提升岗位停运（1）\n关闭装置中进水阀，停运格栅机关闭隔油提升泵进出口阀门，关闭调节均质罐进水阀门。（2）将隔油池污油收集到污油池，并将调节均质罐内的污油压送到污油罐或收集到污油池。（3）停调节均质罐均质循环泵，关闭所有出口阀门。2、浮选岗位停运。（1）关闭混凝反应池及CAF涡凹气浮设备的进出口阀门。（2）停运加装药置。（3）停运涡凹曝气机和刮渣机。（4）若长时间停运，则要打开放空阀将池子放空。（5）停运二级浮选P-5A-C和P-14A-B,关闭风阀和溶罐进出口阀门。（6）将浮渣池内的浮渣全部送往二污三泥系统，并对管线进行吹扫。3、生化岗位停运（1）关闭A/O生化进出水阀门。（2）保持污泥的回流、供风系统的正常运行。（3）加强化验监测、提供所需的营养物质。（4）必要时向池子注入适量的生产水，以保证水体循环。（5）BAF在停止进水后，关闭进出口阀门，并调整曝气风量使DO维持在较低水平，根据监测结果，提供营养物质，以维持微生物正常的生理需要。4、停车后注意事项（1）查各阀门是否关紧，各设备、仪表的完好程度。（2）加强设备的维护保养。\n（3）及时巡检，发现问题及时处理。第三节紧急情况处理一、停新鲜水工业水主要用于机泵冷却、药剂溶解及部分反冲洗用水。1、停水后立即报告工段和车间并及时联系调度恢复供水。2、停运相关设备。3、停运加药系统。4、待恢复供水后立即投运相关设备，投运加药系统。二、停电1、本装置发生停电事故后严重影响污水的输送及处理，并有可能造成部分设施溢流，造成严重的污染事故。停电后，当班人员立即报告车间和生产科并在车间的统一指挥下，采取必要的应急措施，通知调度应尽可能控制或紧切断上游的排水。2、如隔油池超过报警水位，则立即关闭装置进水阀，开启临时提升池进水阀。3、调节均质罐、污油系统、污泥系统的阀门作相应调整，使其处于停运状态。4、恢复送电后，立即按开车要求，恢复生产。三、停蒸汽\n蒸汽是由公司蒸汽管网引入的低压蒸汽，主要用于伴热、加热、吹扫、消防用，短时间的停汽影响不大。处理方法：关闭各蒸汽阀。正在用蒸扫线的管线则要及时关闭线阀，以防串线。第六章岗位操作法第一节提升岗位一、格栅池1、作用：池内设有的机械格栅将污水中的大颗粒悬浮物，漂浮物截留分离出来。2、巡检及运行管理要点：（1）格栅池内的机械格栅采用连续运转。（2）巡检时应注意观察进水情况和设备运行状况。（3）及时处理杂质。二、隔油池1、投运前的准备（1）将各间池子及阀门井清扫干净，确保池内无垃圾杂物。（2）检查各管线、阀门是否严密不漏和灵活好用。（3）转动集油管、检查是否灵活，有无泄漏及卡阻现象。（4）试运行刮油刮泥机，检查有无异常声响，异常现象。（5）检查污泥提升泵是否处于良好备用状态。2、投运操作\n（1）关闭所有隔油池出口阀门，包括集油管出口阀门。（2）缓缓打开隔油池进水阀，待液位升至出水堰时，打开出水阀。（3）调节好进水阀，使污水在池中停留1.5小时。3、运行管理（1）可两间同时运行，也可单间运行。（2）及时收油，池内油层厚不超过30mm，刮油后要使液面见水，出口含油在200mg/L以下。（3）冬季回收污油，按设计隔油池、污油池内要通蒸汽。（4）视具体情况定期进行清洗，每个运行班要开启刮油刮泥机，提升隔油池油泥一次。（5）及时检查污水水量及水质变化情况。（6）加强与收油岗位协作，保证出水水质。4、停工操作（1）关闭隔油池进水阀，将池上污油收至污油池。（2）切断刮油刮泥机电源。（3）必要时将池子抽空、清扫、检修。三、调节均质罐1、投运前准备（1）关闭调节均质罐放空阀门。（2）检查其仪表及仪表空气系统是否可正常投运，检查其伴热系统是否可正常投运。（3）\n检查通往调节均质罐的进水阀是否可开启，通过CAF的进水阀是否可关闭。2、投运操作（1）投运仪表空气、仪表系统。（2）投运伴热系统。（3）开启通往调节均质罐的进水阀门，关闭通往CAF的进水阀门，关闭调节均值罐与CAF之间的阀门。（4）开启调节均质罐的出水阀门。3、巡检及运行管理（1）记录调节均质罐液位。（2）记录调节均质罐温度。（3）排油管处于手动排油操作。①检查调节均质罐进口阀门及其放空阀门。②使罐的液位达到排油管液位5.6m以上，最高调节液位10m以下。③开启排油管处阀门，进行排油，直到排油管无液体流出。④关闭排油管处排油阀门。⑤污油排至污油罐。第二节浮选岗位一、CAF涡凹气浮装置1、投运前准备检查曝气机、刮渣链板、螺旋推进器输送料槽等系统是否正常。2、投运操作\n（1）开启CAF进水阀门，使整个气浮池流满待处理的污水。（2）待整个池体充满待处理的污水后，启动曝气机电源，并倾听是否有异常噪音。（3）启动刮渣系统电机。（4）启动螺旋推进器电机。（5）调整出水堰板高度，直至水量达到平衡时，橡胶刮板深入水面以下约2cm。（6）运行一段时间后，视产生浮渣的多少调整刮渣系统的调速盘。3、停运操作（1）关闭进入CAF的进水阀门。（2）关闭加药泵。（3）关闭曝气机电源。（4）在确认气浮池表面无浮渣后，关闭刮渣电源。（5）关闭螺旋输送器电源。4、异常情况的判断及处理在操作中，如果出现下列情况之一，应立即关闭相应驱动装置的电源并让相应专业技术人员进行全面检查，及时排除故障。（1）当发现曝气机及气浮系统其它一些运动部位有杂物落入时。（2）当发现曝气机及其驱动装置有异常噪音或过度发热时。5、巡检及运行管理（1）观察曝气机是否有异常噪音，电机是否过度发热。（2）刮渣电机是否有异常噪音，电机是否过度发热。\n（3）刮渣机轴承是否正常，驱动链条是否正常。（4）螺旋推进器电机是否有异常噪音，电机是否过度发热。（5）检查反应槽液位。（6）混凝反应槽搅拌机是否正常。（7）药剂搅拌机运行是否正常。二、DAF射流溶气气浮装置1、投运前准备（1）清扫设备及其周围杂物。（2）检查溶气系统，包括溶气罐、射流器组、真空进气阀以及加药反应、混合释放系统和所有电控设备。（3）检查二级气浮回流泵、溶气循环泵、加药泵、刮渣机及管线、阀门是否完好，如有问题，及时通知并协助有关人员进行处理，使之达到完好状态。（4）在溶药池加药，开启搅拌机进行溶药搅拌。（5）打开二级气浮池进出水阀门、关闭放空排污阀，将CAF出水引入二级气浮池。2、投运操作（1）开启二级气浮池加药泵，开始加药至混合反应槽。（2）待池子液位达到出水堰时，开启气浮回流泵（P-5A-C）。（3）开启溶气循环泵（P-14A.B），并不断调整进风量。（4）调整气水比及加药量，改善矾花。\n（5）待液面渣满时，打开排渣阀，开启刮渣机及螺旋输送机进行刮渣、排渣操作。3、巡检及运行管理（1）根据二级气浮出水量确定二级气浮进水量，即后者要满足前者要求。（2）根据二级气浮池进水量大小、水质特性，确定浮选药剂投加量。（3）根据二级气浮出水水质来确定风量，风量的大小应以保证矾花良好为目的。（4）当风压小不能在溶气罐进水时实施同步加风，这时可采用停气浮回流泵（P-5A-C），而只运行溶气循环泵（P-14A.B），加风之后，关闭风阀，再开气浮回流泵（P-5A-C），当矾花的形成较差时，再重复上述操作，直至形成较好的矾花。（5）控制好进、出水量，保证污水停留时间不少于40分钟，出水符合工艺质量要求。4、停工操作（1）停气浮回流泵（P-5A-C）。（2）关闭风阀，停溶气循环泵（P-14A.B），关闭溶气罐进出口阀门。（3）关闭二级气浮池进出水阀。（4）停加药泵停止加药，停反应搅拌机。（5）刮完渣后，再停刮渣机和螺旋输送机。三、油泥浮渣池1、投运前准备\n（1）检查池子的完好程度及是否有杂物。（2）检查并确保各进出口阀门的灵活程度。（3）检查池子排空阀门、脱水阀门，并使之处于关闭状态。（4）检查螺旋输送机，油泥浮渣提升泵是否处于完好备用状态。（5）确保前后工序具备运行条件。2、投运操作（1）开启浮渣线进口阀门。（2）当浮选池需要刮渣时，则开启刮渣机、螺旋输送机向油泥浮渣池进渣。（3）冬季则开启蒸汽阀门给油泥浮渣池加温，温度小于75℃。（4）当油泥浮渣经加温、静置后，进行脱水，当脱不出明水后，开启油泥浮渣提升泵将浮渣送往二污三泥系统进行处理。3、巡检及运行管理（1）每小时巡检一次，检查油泥浮渣池液位，加温脱水及浮渣进出情况。（2）检查本系统的机泵的运行情况。（3）各班应注意掌握进泥、出泥、加热脱水的平衡。4、停运操作（1）将池子排空，并关闭所有进出口阀门。（2）清扫池子，并检查池内设施。\n第三节生化岗位一、A/O生化池1、投运前准备（1）检查曝气池的所有阀（闸）门是否完好，并处于关闭状态。（2）检查各管道是否通畅、曝气机等设备是否完好。（3）池内活性污泥量是否满足。（4）前后道工序是否完全具备运行条件。2、投运操作（1）开启曝气池进水、进泥阀门和出水堰门，曝气池开始进水。（2）曝气池将要溢流时，停止进水，开启所有曝气机，缺氧段推流搅拌机和池内旋转闸门。（3）曝气池闷曝至污泥呈现棕黄色时，开始进水，同时沉淀池投入运行，沉淀池出泥后，开启硝态液回流泵、活性污泥回流泵投入正常运行。（4）进水、进泥稳定后，进一步调整曝气器风量，直至达到工艺要求。3、运行管理（1）注意观察污泥状态（如泥色、泥量等），发现异常情况及时处理汇报。（2）根据曝气池进水浓度调整好污泥浓度，使污泥泵负荷相对稳定。\n（3）曝气池污泥浓度一般控制在3.0-5.0g/L范围内，通过剩余污泥排放量来控制。（4）曝气池好氧段溶解氧控制在2-4mg/L。（5）曝气池厌氧段溶解氧控制在0.2-0.5mg/L。（6）好氧段与缺氧段间的流量，可根据硝态液泵的流量大小来调整、来确定，在一般情况下，泵出口的开度大则A/O段的流量就大。（7）A/O生化池的温度控制20-40℃，PH值控制在6.5-8.5之间，若PH低于6时，则投加碱液予以调整。（8）A/O生化池的营养投加严格按BOD5:N:P=100:5:1的比例进行。4、一些异常情况的判断处理（1）曝气池污泥呈灰色或黑色，在曝气池全开的情况下，溶解氧为零，进水浓度过高，一段曝气池处理效果差。措施：减少曝气池进水量，进行水量调节。如污泥严重厌气，需采取停止进水，进行闷曝。（2）曝气池污泥结构松散，溶解氧高，说明进水浓度过低，污泥已发生自身氧化。措施：增加进水量，降低溶解氧，同时增加排泥量，必要时曝气池采用间断曝气。（3）曝气池缺氧段溶解氧长时间高于0.5mg/L，可能是进水浓度低，好氧段溶解氧过高。措施：降低好氧段溶解氧，适当关小好氧段与缺氧段间阀门。\n（4）曝气池缺氧段溶解氧长时间为零，且污泥厌氧，可能是进水浓度高，好氧段溶解氧低。措施：增加好氧段溶解氧，适当开大好氧段与缺氧段间阀门。（5）进水浓度不高，污泥外观正常，（曝气机全部运行时），溶解氧长时间很低，可能是溶解氧探头被污物粘附，探头失灵。措施：清洗探头或更换探头膜片。二、沉淀池1、投运前的准备（1）检查沉淀池完好程度及是否有杂物。（2）检查并确保各阀门的灵活程度。（3）检查沉淀池进水、出水、排泥和放空阀门是否完好，并处于关闭状态。（4）检查污泥回流泵，剩余污泥输送泵是否处于完好的备用状态。（5）确保前后道工序具备运行条件。2、投运操作（1）当O段生化池将要出水时，及时开启沉淀池的进水阀门，沉淀池开始进水。（2）当沉淀池开始出水时，开启沉淀池出泥堰门及出水阀门，并开启沉淀池的浮渣线出水阀门。（3）沉淀池开始出水、出泥时，及时对各池出泥量进行调节，使出水保持澄清，污泥泥量维持在正常范围内。3、巡检及运行管理\n（1）运行班每小时巡检一次，检查装置的设备运行是否良好及工艺情况是否正常。（2）巡检时注意观察出水是否澄清，如有出水带泥现象应及时调整池子的出泥阀开度予以处理，直至正常。（3）巡检时应注意观察刮泥回流线是否畅通，出水、出泥管道是否畅通，如有阻塞，应及时予以疏通。（4）调整好每组池子的进水量和出水、出泥量，使各沉淀池的负荷基本一致，污泥浓度应在1000-5000mg/L，超过5000mg/L时，则排至剩余污泥池送出装置。（5）调节好污水分离和污泥浓缩时间的平衡。（6）沉淀池因故停止使用时，应及时放空。（7）与前后道工序保持密切联系。4、一些异常情况的判断和处理（1）个别沉淀池污泥少量上浮，说明各沉淀池负荷不均。措施：适当减小该池进水量或增加出泥量，同时适当增加其余沉淀池的进水量或减小出泥量，在整个沉淀池系统内作平衡调节。（2）沉淀池有厌氧泥块上浮，是污泥长时间缺氧所致。措施：曝气池必须维持一定的溶解氧，如果曝气池不缺氧，则可能是沉淀池底部刮泥机的刮板橡皮老化或刮板损坏，使下沉的污泥滞留而厌气发酵，需及时调换刮板橡皮或修复刮板，也可能是沉淀池负荷过低，污泥停留时间过长厌气上浮，应适当增加该池的进泥量。（3）沉淀池单边出水：该沉淀池的地基发生倾斜，造成出水堰不平，使出水短流。\n措施：调整出水堰板，使之水平。三、曝气生物滤池（BAF装置）的操作维护规程1、BAF装置简介BAF装置（曝气生物滤池）是一种新型高负荷淹没式三相反应器，它兼有活性污泥法和生物膜法两者的优点，并将生物接触氧化与吸附过滤两种工艺处理过程合并在同一构筑物中完成。在BAF装置的滤料上可以发生有机物的代谢过程。由于生物膜的生长，固着在比表面积较大的滤料表面上，这就使得池中容纳大量微生物，从而体现出容积负荷高，停留时间短的特点，又能保证滤池在较低的污泥负荷下运行，为进一步降解污水中的有机污染物提供了可靠的保证，进而获得了优良的处理效果，保证了出水的稳定性。滤料同时还起到过滤作用，将生物接触氧化过程中产生的剩余污泥、脱落的生物膜和水中的悬浮物截留在滤料内，完成固液分离的过程，所以在BAF工艺中不需要再设置后沉淀池。处理水由顶部出水系统收集到出水渠，当装置运行到一定时期，随着生物量和滤料中截留杂质的增加，滤料中水头损失增大，水位上升到一定高度，需要对滤料进行反冲洗，反冲洗废水回流到上级处理设施。2、BAF装置的工艺组成（1）BAF装置的结构组成BAF装置由6间相同尺寸的曝气生物滤池组合而成，6间滤池并联运行。曝气生物滤池的基本结构见图1。\n（2）布气布水系统每个滤池内置布气布水系统，布气布水系统由布水系统、反冲洗布气系统和正常布气系统组成。（3）承托层承托层位于滤池最下方，装填厚度为1.3m，布水、布气系统位于承托层内，承托层内采用瓷球，形状为规则球形，粒径范围4－32mm。（4）陶粒滤料陶粒滤料位于承托层上方，厚度3.0m，陶粒滤料包括规整陶粒滤料和球形陶粒滤料规整陶粒滤料和球形陶粒滤料各填装1.5m的厚度。规整陶粒滤料的粒径为3－6mm，球形陶粒滤料的粒径为2－6mm。3、BAF装置的主要特点（1）\n陶粒滤料的颗粒细小，提供了大量的比表面积，使滤池单位体积内保持较高生物量，同时由于填料上的生物膜较薄，其活性相对较高，因此该工艺的有机负荷和去除率都较高；（2）装置采用紧凑的模块化结构，生化反应和过滤在一个单元中进行，不需要二次沉淀池。（3）气、水相对运动，气泡接触面积增大，接触时间长，氧的传输效率高，供氧动力消耗低，运行费用低。（4）装置具有多种净化功能，能同时去除有机物和氨氮，并对悬浮物有一定的截留作用，过滤速度高，处理负荷高。（5）因其独特的结构，耐低温，抗冲击负荷能力强，受气候、水量和水质变化影响小。4、装置的设计参数（1）处理水量：200m3/h（2）水质序号项目进水水质出水水质1PH值6-96-92CODcr150mg/L≤60mg/L3NH3-N≤30mg/L≤15mg/L4石油类10mg/L≤5mg/L5BOD530-40mg/L≤20mg/L6悬浮物≤80mg/L≤40mg/L（3）COD容积负荷0.69容积负荷1.5kg/m2.d（4）曝气气水比6:1（5）水反洗强度8.33L/s.m2（6）气反洗强度25L/s.m25、BAF装置岗位操作法（1）投运前的准备\n①检查本系统所有进出口阀门是否关闭，以及灵活程度。②检查配水渠、反洗废水渠、出水渠、生物滤池以及监控池内是否有杂物。③检查进水线、出水线、曝气风线、反洗风线、反洗水线等主要工艺管线是否畅通。④检查反洗水泵、废水泵、鼓风机、反洗风机是否处于完好备用状态。⑤检查曝气生物滤池滤料及滤料的填装是否符合技术规范要求。（2）生物膜的培养与驯化（挂膜）①先给BAF生物滤池进生产水对滤料进行清洗（严防杂质进入而污染滤料）。排水排入生产废水池或监控池。②选择菌种：采用生活污水和活性污泥混合液中的菌种，菌种的量依据滤池大小而定。注意：对菌种加注要严格过滤，以防杂质进入滤池。③投加营养物质。按BOD5:N:P=100:5:1的营养比例投加生活污水、尿素、磷盐等。④创造微生物适宜的生存条件：PH：6-8.5温度：20-35℃溶解氧（DO）：0.8-1.6mg/L⑤混合液的循环曝气生物滤池的混合液循环采用密闭间歇循环法，每3小时循环一次，每次持续40min，循环流程：混合液-滤池-监控池-反洗泵-滤池。\n注：也可不循环，直接进污水运行，但要严格控制进水水质。即：COD＜150mg/L；油≤10mg/L；SS≤120mg/L；NH3-N≤40mg/L；挥发酚≤40mg/L。⑥挂膜期间应对生物相进行镜检，通过观察生物相的变化，来掌握微生物的生长状况。⑦挂膜时间大约需4-8天。（3）投运操作①A/O生化出水进行检测，符合BAF进水要求后，开启生物滤池进水阀。若滤池生物膜驯化时间短（不超过5天），则可采用间歇进水法。即进2小时水，闷曝2-4小时，再一次进水，48小时以后，则改为持续进水。②进水后适时调整曝气风量，使溶解氧（DO）控制在1.8-3.6mg/L。③根据BOD5:N:P=100:5:1的营养比例投加营养物质。④按工艺管理要求对进水、出水水质监测，定期对生物膜上的生物相进行镜检，以分析微生物的生长状况。⑤当出水指标达到排放要求时，则打开出水阀予以排放。否则将污水排入生产废水池，返回到上级处理设施。（4）BAF装置的自控程序控制BAF装置6间并联运行，控制方法一致。曝气生物滤池采用时间程序控制，也可手动控制，且手动控制优先，其自动程序控制示意图见图3\n①滤池正常运行阶段的状态如下：A、阀1（正常进水阀）、阀5（正常进气阀）、阀6（排气阀）开启，阀2（反冲洗进水阀）、阀3（反冲洗进气阀）、阀4（反冲洗排水阀）关闭；B、反冲洗进水水泵、反冲洗供气罗茨鼓风机停运。②滤池反冲洗时程序如下：A、关闭进水阀1，进气阀5，开启反冲洗排水阀4，启动一台反冲洗供风的罗茨鼓风机，运行1分钟（风机吹扫）；B、罗茨鼓风机运转正常，开启反冲洗进气阀3，然后关闭罗茨鼓风机排气阀6，进入单独气反冲洗阶段，持续3分钟左右（气洗）；C、开启反冲洗进水阀2，然后同时开启两台反冲洗水泵，进入气水联合反冲洗阶段，持续5分钟左右（气水联合洗）；D、打开罗茨鼓风机排气阀6，然后关闭反冲洗进气阀3，运行1分钟之后，再关闭罗茨鼓风机；\nE、进入单独水反冲洗阶段，保持此状态5分钟，然后关闭两台反冲洗水泵，关闭反冲洗进水阀2（水洗）；F、运行2分钟，关闭反冲洗排水阀4；G、开启正常曝气阀5和进水阀1。此间滤池反冲洗结束，进入正常运行状态，间隔一定时间后，下一滤池开始冲洗；H、反冲洗强度一般要大，即在最短时间内清洗滤料，使生物膜恢复活性，并将杂物排出池外。但反洗强度也不能太大，以致造成填料破损、流失，即增大了能耗，又影响了处理效果。6、操作运行管理要求（1）运行控制为了保证曝气生物滤池中微生物膜的均匀生长，防止污泥堵塞滤料，保证处理效果的均匀，应对滤池均匀布水和布气。由于设计上不可能保证布水和布气的绝对均匀，运行时应利用布气系统的调节设施，调节各池供气量，尽可能做到均匀布气布水。（2）反冲洗周期确定是一个综合的因素，应根据进水水质、滤料层的水头损失以及出水水质变化而定。每天至少反冲洗两间池子，即3天一个周期，反冲洗应依次单间进行，以减小整个系统的冲击。（3）反冲洗周期、反冲洗强度、反冲洗时间等程序参数必须在调试和运行过程中不断摸索，最后确定。（4）滤料的填装应按要求缓慢进行，以免砸坏滤池内配水、配风系统。（5）\n在运行过程中BAF装置应避免高负荷或高浓度污水冲击，冲击负荷时间应控制在2小时以内，冲击负荷时进水水质指标应控制在以下范围：COD≤200mg/L；SS≤120mg/L；NH3-N≤40mg/L；挥发酚≤40mg/L。（6）短期停运管理因曝气生物滤池中滤料附着生物膜，若短期停运，则要考虑保证生物膜的活性。①应定期换水；②供给足够的氧气，DO应控制在1.0-2.0mg/L；③供给足够的营养；④每8小时循环一次，流程：滤池-监控池-反洗水泵-滤池，每次持续40min。若BAF装置长期停运，则要排干池水，并用微风干滤料，直至完全干化，滤料上膜脱落。再用反冲洗洗滤料，使杂质安全排出滤池。最后再排净滤池水，使滤料自然风干，BAF装置处于备用状态。四、监控池1、投运前准备（1）检查监控池生产废水池内无垃圾，杂物以及进出水阀门的开关。（2）检查并确保监控池反洗水提升泵，回用泵处于备用状态。\n（3）检查并确保监控池内CODcr、PH等在线分析仪表处于备用状态。（4）确保前后道工序具备运行条件。2、投运操作（1）打开监控池进水阀门和出水外排线路。（2）投用CODcr、PH等在线分析仪表。（3）根据仪表测试结果分析水质情况，水质超标，启用监控池出水端提升泵，使不合格污水返回上级单元重新处理。第四节污油回收岗位操作一、收油操作1、观察隔油池油层和隔油池出水，当油层超过30mm，则进行收油操作。2、通过转动调节堰控制隔油池水位，以保证正常的收油操作。3、转动集油管，打开集油管出口阀进行收油操作。4、在冬季时先打开隔油池的加热蒸汽，对油层进行加热，增大污油流动性。必要时开启刮油、刮泥机，以增加收油速度。5、当隔油池污油收完或污油池液位较高时（达80%），则停止收油操作。二、污油脱水及转送操作1、污油脱水\n（1）污油脱水加破乳剂按100-150mg/L加注。（2）污油罐加热温度，控制在55-80℃。（3）污油罐的脱水及管理严格按油品罐区运行管理方法。2、污油转送（1）当污油含水（三级）≤8%时，则要通知调度联系油品罐区进行污油转送，同时记录污油罐的污油液位。（2）先将污油输送进出口管线进行蒸汽吹扫，然后将进口管线进行排空，直到见油为止，并开启进口阀。（3）开启输送泵，并缓缓打开出口阀。（4）转油终止时，先关闭出口阀，再停泵，再关闭进口阀，同时开启蒸汽阀门对进口、出口管线进行吹扫。（5）吹扫完毕关闭蒸汽阀，记录污油罐液位，计算污油转送量。第七章机泵及特殊设备操作法第一节D90-1.7离心式鼓风机单机操作维护规程一、风机启动准备1、检查管道及消音器，过滤器装置是否正确，管道中是否残留其它杂质，各螺栓联接是否紧固可靠。2、检查轴承座内其否填充润滑脂。检查油位及机油是否符合要求。3、检查各指示表是否在零位。\n4、检查电源，接线是否安全正确，电压是否正常，各开关按钮等是否灵活、可靠、正确。5、打开安全罩手动盘车，检查是否有阻滞现象和异常响声。6、上好安全罩，点动试车检查风机转向。二、启动1、将进出口阀门关闭（即空载起车，出口阀门不关闭）。2、启动电机。3、启动后注意启动后的振动声响，如有异常应立即停车检查，及时处理。4、电机达到额定转速，各部均无异常后尽快打开进口及出口阀门，因为在阀门关闭或出口阀门打开很小时，风机将会发生喘振（出现连续的“翁一，翁一”声），如在此情况下长期运转，可使风机转子受交变应力而断裂，密封和轴承损坏，静动元件相碰导致严重事故。在打开进口阀门的同时注意观察电流表，使其指示值应低于电动机额定电流值。三、启动后检查1、检查内部声音，震动有无异常。2、检查电动机负荷情况有无异常。3、检查各连接处有无气体泄漏。4、达到正常转速时检查压力表，流量表的读数是否同设计值（即铭牌标定值）相同，如不同按下列要求调整。（1）\n如果压力较高风量较小，则应缓缓打开出口阀门至能满足使用为止。（2）如压力较高风量较大，则应关小进口阀门。（3）如压力较低流量较大，则应关小进口阀门，至达到额定参数为止。（4）如压力较低风量较小，则应开大进口阀门，至达到额定参数为止。（5）如以上方法调节均不能满足使用要求，而风机风量及风压又达不到设计值时，应检查电机转速是否达到定值，进出口管道是否堵塞，空气过滤净化装置是否堵塞等，均未发现问题时，则同制造厂家联系共同解决。5、达到正常转速约1小时，检查轴承温度，其温升应小于1.1×（升压值Pa）/1000℃，具体数值见下表，若出口数值远大于表中规定值则说明，鼓风机机体内部发生故障轴承损坏，应停机修理。鼓风机风压Pa49000（5米水柱）58800（6米水柱）68600（7米水柱）允许最大温升℃556575工作环境温度℃t0允许最大温度℃t0+55t0+65t0+75四、运转中检查1、按一定时间（每班）记录风压、风量、轴承温度，电压，电流等。2、运转中经常注意声响，振动情况，如发生喘振声响或振动过大，应立即停车检查。\n3、轴承部位的径向振幅达到0.08mm以上时立即停车检修，轴承部位的均方根速度值≤4mm/s。五、停机步骤1、停车时先按下停机按扭，然后迅速关闭进、出口阀门，若设有旁通可先打开旁通管路，然后关闭进出口阀门按下停止按钮。2、停机过程中应注意机内有无异常声响和停机时间是否异常的短。3、长期停机时要注意防止腐蚀和灰尘，隔一段时间将风机转子转动180°放置或每次停车后转子完全静止时，在人工转动180°放置，以防转子变形。4、机组出现以下情况应采取紧急停车：（1）机组突然发生强烈振动（喘振），经阀门调整无效时。（2）风机机壳内有刮磨之声时。（3）任一轴承或密封处发生冒烟时。（4）出口温度≥110℃，经采取措施温度仍不能降低时。六、维护及保养1、润滑（1）供油部位，两端轴承。每2周更换机油一次。（2）轴承润滑油量以充满轴承和轴承壳体空间为宜，每3天加油3ml。\n（3）更换油脂应避免灰尘及杂物进入轴承座内，应将旧油脂去除干净用汽油洗后再填加新油脂。2、保养（1）运转过程中保养严格遵守操作中要求。（2）长期停机时，应特别注意电机风机和其它附属设备如过滤装置，消音器等的防腐、防湿、防锈、防尘，对过滤净化装置要定期检查或更换清洗器材，每年要进行1-2次。（3）转子在风机振动振幅明显增大时，需进行动平衡校验及调整。（4）定子需清除内部灰尘防物，各密封处配合间隙若超过原间隙2倍应更换。第二节CAF涡凹气浮系统操作维护规程一、功能操作1、曝气机系统操作（1）该设备的曝气机系统为安装在气浮池进水端曝气室上的专利曝气机整体。（2）在气浮池中充满待处理的污水情况下，启动曝气机电源。（3）曝气机电机的叶轮必须是顺时针方向转动（注意：不能无水空转）。2、刮渣单元操作（1）刮渣橡胶板的调整：\n每片刮渣胶板都是通过一排螺栓固定在不锈钢支撑板上的，橡胶板在每个螺栓固定处开有移动槽，松开固定螺栓帽可上下调节橡胶板的位置。（2）刮渣链速度的调整：整个刮渣系统的行走速度可通过刮渣链驱动电机（含变速装置）上的调速盘来调整。注意：调速盘的调整必须在驱动电机运行状态下才能进行。（3）出水堰板高度调整：可调节的溢流堰板被固定在气浮槽末端的溢流区端上，它的高度的调整可以先松动固定在转动手轮上的4个不锈钢螺帽，然后转动手轮，顺时针方向为提升，反之则下降，调整好后紧固螺帽。3、螺旋推进器操作（1）螺旋推进器由两个法兰式轴承固定于箱体的两侧。（2）在确认螺旋推进器输料槽中无杂物后，启动螺旋推进器驱动马达电源。注意：①曝气机不能在无水的状态下启动。②系统密封需液体冷却。二、启动运行1、准备工作（1）检查曝气机及气浮设备的其它构件是否全部处于良好状态，并确认无任何杂物残留在曝气室，刮渣链板，螺旋推进器输料槽及整个气浮池内。\n（2）检查各紧固部件是否牢固及其位置是否正确。（3）检查进出口水管口密封是否良好。（4）检查各电机的连接线和转动方向是否正确，同时逐个轻推每个电机，观察是否正常。（5）用清水对整个加药系统进行计量和试漏。注意：①曝气机电机的叶轮必须视顺时针方向转动，旋转不能空转；②刮渣机电机的转动方向取决于齿轮箱的固定位置，检查运转方向是否正确。2、开始操作程序（1）开启进水阀，将整个气浮池池体充满工艺水。（2）待整个气浮池池体充满工艺水后，启动曝气机电源，并倾听是否有异样噪音。①启动刮渣系统电机；②启动螺旋推进器电机；③调整出水堰板高度，直至在水量达到平衡时橡胶刮板深入水面以下约2cm；④运行一段时间后，视产生浮渣的多少调整刮渣系统的调速盘。3、停止操作程序（1）关闭加药泵，关闭曝气机电源。（2）确认气浮池表面无浮渣后，关闭刮渣机电机；关闭螺旋输送器电机。\n注意：当停止操作后，如较长时间不使用气浮系统，则通过放空等将整个气浮池进行放空并冲洗。4、紧急停止：在操作中如出现以下情况之一，应立即关闭驱动装置的电源，并让相关专业技术人员进行全面检查，及时排除故障。（1）当发现曝气室及气浮系统其它一些动运部位有杂物落入时。（2）当发现曝气机及其它驱动装置有噪音或过度发热时。注意：如在正常使用状态下，发现曝气轴承及叶片发出异常的振动或噪声，应立即上报并停机检查。5、运行管理和维护保养（1）定期检查保养；序号检查部位检查维护点检查周期1曝气机是否有异常声响电机是否过热1次／1天2刮渣电机是否有异常声响电机是否过热1次／1天3刮渣机轴承添加润滑油1次／2周4螺旋推进器电机是否有异常声响电机是否过热1次／1天5螺旋推进器轴承添加润滑油1次／2周6螺旋推进器驱动链条添加润滑油1次／1周7刮渣机驱动链条添加润滑油1次／1周8刮板链条链条连接处是否紧固清除附着在链条上的杂物1次／1天9溢流板调节手轮螺杆及螺帽添加润滑油1次／1周（2）推荐易损件更换\n序号部件名称更换周期1曝气机密封圈（上、中、下）1次／1年2曝气机轴承1次／1年3复合橡胶刮板1次／1年第三节JAS-200罗茨鼓风机操作规程一、运转前的准备1、彻底清除鼓风机内、外的粉尘等杂物。2、将进出口管道中的阀门全部打开。3、将主、副油箱的润滑油加注到油标两线之间或油标红点位置。润滑油使用N68防锈汽轮机油（SY1230-83），其中主油箱加6L，副油箱加2.8L。4、接好冷却水，齿轮箱冷却水量为10-13L/min，水压为0.2-0.3Mpa，进口水温≤30℃。5、检查各联接部位有无未紧固的地方，配管的支承是否完备。6、检查传动件的安装偏差。7、用手沿旋转方向转动主动转子部，检查有无异常现象。二、开车1、在无负荷状态下接通电源，确认旋转方向。2、\n无负荷运行半小时，无异常现象时，逐渐加载至额定压力进入负载运转，并注意润滑是否正常，有无异常摩擦、振动、声响及发热等现象，如有异常情况，应立即停机、查明原因，清除故障后，再重新启动。3、停车前应先卸压减载后再切断电源。三、运行管理1、鼓风机升压不可超过铭牌上所规定的压力值，超载运行将使风机、电机受损，甚至可以造成更加严重的质量事故。2、运行中轴承温升不超过75℃，润滑油升温不超过45℃，当夏天油温偏高时，推荐采用壳牌可耐压220#润滑油。3、运转中必须注意风机运行状况，如出现异常（异常声音、振动、发热）应立即停车检查，并注意电流表的读书。同时要定期检查轴承温度、润滑油温度、润滑油油位及冷却水情况等，并做好记录。4、运转中若安全阀频繁或持续开启，应立即停机，检查系统是否超压，待问题解决后方可再试车。5、压力表开关通常处于关闭状态，需要检测压力时才将球阀打开。6、当系统流量流量需要调整时，不允许通过关小阀门开度来调节系统流量。罗茨鼓风机流量的调节可以通过分流或者在允许的范围内变旋转速来实现。四、保养与检查1、日常保养\n（1）在运转过程中，由于压缩热，机壳温度随其压比的增加而上升。如产生局部温升而使外表的喷漆烧焦，则属非正常现象，这可能是叶轮与机壳摩擦或吸入了异物所致，应立即停车检查。（2）应经常检查轴承温度、振动及声响，检查油位、油温、进排气压力、电流表指示等。（3）当鼓风机停车时，务必要排出冷却水，因为水的冻结，有时会损坏鼓风机。2、季度检查（1）更换油箱内的润滑油。（2）带传动风机要检查窄V带的张力。（3）每季度定期清洗进口消声器的过滤层。3、半年检查（1）更换主、副油箱内的润滑油。（2）检查鼓风机的管道支架。4、年度检查（1）检查油封。（2）检查叶轮及机壳内部情况，校正各部间隙。（3）检查轴承及齿轮。五、故障与排除对一般可能出现的故障及排除方法见下表。因为使用条件及情况复杂多变，故应根据实际情况予以正确分析，及时排除。故障处理措施表\n故障原因分析处理措施风量不足1、管道系统漏气2、间隙增大3、进口堵塞4、安全阀泄漏5、皮带打滑转速不够1、紧固各连接口，修复漏气部件2、调校间隙或更换转子3、清洗进口消声器过滤网4、将阀门开启冲击赃物，并调整安全阀5、调整皮带张力或更换新皮带电机超载1、进口阻力大2、升压增大3、叶轮与气缸壁有摩擦4、风机转速偏高1、清洗进口消声器过滤网2、检查排气压力及负载情况3、调整间隙4、更换皮带轮过热1、升压增大2、叶轮与气缸壁有摩擦3、润滑油过多或过少4、油质不好1、检查进、排气压力及负载情况2、调整间隙3、控制油标油位4、更换新油异响1、同步齿轮和转子的位置失调2、轴承磨损严重3、升压波动大4、齿轮损伤5、安全阀反复启闭6、逆止阀损坏1、按规定位置校正，锁紧2、换轴承3、检查管路及负载4、换齿轮5、检查是否超压或调整安全阀6、更换阀启不动1、进排气口堵塞或阀门未打开2、电机接线不对或其它电器问题1、拆除堵塞物或打开阀门2、检查接线或其它电器润滑油泄漏1、油位过高2、密封失效1、控制油标油位2、更换密封件振动大1、基础不稳固2、轴承磨损1、加固、紧牢2、换轴承\n第四节G系列M型隔膜计量泵操作维护规程一、运行前检查1、确认泵已固定在支架上。2、确认管路安装无泄漏。3、确认泵进、出口管路中的截止阀已全部打开，以便观察，泵出口是否有流量。4、将计量泵出口流量调至0%（冲程调节旋钮）。5、启动泵，确认电机转向是否与泵体上箭头方向一致。如不符合，需改变一组接线。二、泵的运行1、完成上述检查后，可以正式启动泵。2、观察并辨别是否有不正常声音。3、确认冲程调节手柄未被锁紧。从0-100%调节流量，观察泵出口流量是否变化，以及物料在通过泵出口单向阀时的噪音。4、将流量调至设定值，并锁紧冲程调节手柄。三、停泵1、切断电源，电机停止转动。2、关闭进出口管道阀门。四、泵的维护1、\n在进行维护前，将计量泵流量调至0%，切断电源排净泵体内的润滑油，确保系统没有压力。2、检查维护的程序取决于设备的使用条件。以下推荐的检查维护频率可作为参照。使用期限维护内容每个月检查泵头检测孔是否有物料流出每三个月检查机械驱动部分运行声音是否异常六个月或运行1500小时清洗底阀和单向阀组件，检查流量稳定相。每年或（3000小时）更换底阀和单向止回阀阀球，阀座或阀体更换隔膜和油封（视使用情况而定）3、泵的故障及消除方法序号故障原因消除方法1泵停止运行1、储液池药液液位过低2、单向阀损坏或污染3、出液管堵塞4、保险丝熔断5、电动机启动器中过热载装置跳开6、泵位充注液体7、冲程调节设定零位置1、向池中加入药液2、清洗或更换3、清通管路4、更换保险丝5、复位过热载装置6、向压力管道输送药液前，应使吸液罐和泵头充满液体7、重新调节冲程设定2泵出液量不足1、冲程设定不正确2、泵运行速度不对3、吸液管不足4、吸液管泄漏5、吸程过高6、液体粘度过高7、出液管线中安全阀泄漏8、单向阀阀座磨损或污染1、重新调节量程设定2、使电源电压和频率与泵电机标牌上的数据匹配3、增加吸液管口径或增加吸液水头4、修复吸液管线5、重新布置设备，使吸程减小6、降低粘度（如加热或稀释液体）7、维修或更换安全阀8、清洗或更换\n序号故障原因消除方法3输液量不稳定1、吸液管泄漏2、安全阀泄漏3、吸程水头不足4、液体接近沸点5、管路过滤器堵塞或污染6、单向阀阀座损坏或污染1、维修吸液管线2、维修或更换安全阀3、提高吸液池液位或使用压力溶液箱4、冷却液体或增加吸液水头5、清洗过滤器6、清洗或更换4电机和泵体过热1、摸电机和泵体的运行温度触摸起来经常是偏热的，但不超过93℃2、电源不符合电机的电气规格3、泵在超过额定性能条件下运行4、泵的润滑油加注不对2、确信电源与电机匹配正确3、减小压力和冲程速度，如果这样没有作用，请与服务机构联系4、排放机油，并重新加注适量的建议使用的润滑油。5泵在零冲程冲程设定时，仍输送液体1、误调千分刻度旋钮2、出液压差不足1、重新调节冲程设定2、改正运行条件（如安装一个背压阀）6齿轮噪音过大1、齿隙过大2、轴承摩擦1、请与服务机构联系2、请与服务机构联系7每次冲程都有响亮的撞击液端运行有噪音1、过量的齿轮部件损耗2、轴承磨损3、单向阀中的噪音1、请与服务机构联系2、请与服务机构联系3、阀球受到一定外力而上下运动，一种特殊的“卡搭”噪音声是正常的，尤其在金属管路系统中8泵头底部检测孔有物料泄漏1、隔膜破裂1、需要换隔膜9泵头底部检测孔有润滑油泄漏1、油封破裂1、需更换油封\n第五节刮泥机、刮渣（油）机操作一、启动前准备1、检查机器各部件安装是否牢靠、带链条的部位有无松动。2、检查减速机及各加油点是否加入足够的润滑油。3、检查电器行程，控制系统是否正常，并接通电源。二、启动操作1、启动电机带动刮泥机。2、开动刮渣油机。三、运转管理1、在现场启动，若发现异常情况，立即停机检查，找出原因。2、行走应平稳。3、运行时，设备声响应正常，电机温度不超过70℃。4、经常擦扫，保持设备卫生。5、经常检查线路，若发现线路破损，应立即停机，防止漏电伤人。四、停机操作1、停运刮泥、刮渣油机。2、必要时要切断电源。\n第六节离心泵的操作一、离心泵的工作原理离心泵主要部件是叶轮和泵壳，当电机带动泵的叶轮高速旋转时，泵体内液体也跟着转动产生一种离心力，叶轮内的液体也被甩出形成压差，在这个压差的作用下，液体被吸入泵体内，由于叶轮不断的转动，液体便源源不断的吸入和排出。二、离心泵的操作1、开泵步骤（1）检查各部件是否齐全完好，对轮及地脚螺栓有无松动，安全罩是否带上。（2）检查润滑油液面是否符合规定，是否变质（发黑、杂质、带水、乳化等）。（3）盘车，是否有卡涩现象。（4）开入口阀门（或真空泵）排气，直至泵出口放空线有水为止。（5）泵运行正常后，慢慢打开出口阀门将流量和压力调到所要求的指标。2、停泵步骤（1）缓慢关闭泵的出口阀。（2）按停车按纽。（3）关闭泵的入口阀门。（4）\n冬季做好防冻防凝工作，打开泵体排空放净泵体内余液。（5）清理泵体及周围卫生。3、离心泵的正常维护（1）检查泵的出口压力和电流，不得超过规定数值。（2）不能用关小入口阀的办法来控制流量。（3）严格执行润滑油的三级过滤。（4）定时检查各部位的温度。（5）检查机泵的振动，串轴和杂音，发现问题及时处理。（6）备用泵每个班盘车一次并定期切换运行。7、经常打扫机泵及室内外卫生。三、离心泵常见故障及原因分析、处理\n现象原因处理A、流量不足1、吸入水中气泡过多2、泵和入口管线内存空气3、法兰漏气4、入口管线堵塞5、入口阀门未开6、吸入高度超过允许值。1、提高水位2、排气3、检查调正4、压力水冲洗5、开大入口6、换泵或提高液面B、泵不上量1、泵内存空气2、入口未开3、反转1、排空2、检查入口3、另外接线C、压力下降输入量减小1、叶轮叶片被堵塞2、密封圈损坏3、入口堵塞4、入口管线漏气1、拆泵取杂物2、更换密封圈3、清理杂物4、检查入口补焊D、排水中断1、插空2、液面过低3、吸入液体温度高，产生汽化现象1、停泵、排气后再开2、提高液位3、降低被吸液体温度D、电流超过额定值1、出口阀门开度过大2、叶轮夹有杂物3、轴承损坏4、泵的中心偏斜5、输送液体重度或粘度超过设计值1、适当关闭出口2、清理杂物3、更换轴承4、重新找正5、降低液体重度或粘度E、电流过小1、出口阀未开2、入口阀柄脱落3、抽空1、开出口阀门2、停泵修阀门3、液面上升后重新开泵F、轴承烫手1、轴瓦上得过紧，间隙小2、轴承质量不好3、轴承润滑不良1、调整间隙2、更换轴承3、更换润滑油G、格兰烫手1、盘根压得过紧2、法兰压偏1、松动法兰螺栓2、调正法兰H、压力突然上升1、泵出阀门或输出管闸阀关闭2、出口堵塞1、检查并开大2、停泵清理I、机泵振动响声异常1、泵抽空、半抽空2、地脚螺栓松动3、轴中心偏移，前后轴承不同心，串轴量过大4、泵的设计流量大实际流量小，液体在泵内打循环1、停泵，提高液面，充分排气后再开泵2、紧固螺栓3、检查各部件紧固和对中心情况，调整间隙4、换泵，车削叶轮换成低速电机\n第七节回转式固液分离机（机械格栅）操作维护规程一、启运前的准备工作1、检查摆线针轮减速机内油位（抽出游标尺，油位应在上下限之间），各传动轴轴承处应有适量油脂。2、检查传动链条的松紧程度，不能过紧或过松（可用张紧轮进行调整）。3、检查机组各联接螺栓应齐全并紧固。4、检查电器系统是否完好，并具备开车条件。二、格栅机启动1、按开车按纽，在其工作一圈中，应检查机组有无卡滞或异声，并保持平稳运行状态，核定自动定时器所定时间是否按要求设置，如正常则让其继续运行。2、在运行过程中可以根据污水中垃圾的多少，来选定运行方式：现场手动控制运行、连续运行、定时运行。三、日常维护1、检查机组是否平稳，正常的运行及减速机内油位是否适中，缺少时应及时补充。2、巡检中，如发现设备有异声、卡滞、电机不转、耙齿不转（安全销切断）、缺油、脂、漏油等现象时\n，应立即停机检查，排除故障或报修。3、运行中的刮耙应呈水平状态，并贴着坡面上行。4、认真作好巡检记录。四、停车1、按停机按纽。2、停车后，应及时冲洗机械格栅，在液面以上的耗齿，将卸料槽处垃圾清理冲洗干净，并保持下料斗和下水道的畅通。3、如机组长时间停车，应在各传动轴轴承处用油脂封存。4、检修期间，应切断电源，挂好警示牌，做好记录。第八节推流搅拌器操作维护规程一、启动前的准备工作1、检查电机及电器系统应具备开车条件。2、检查搅拌器及潜水部分的悬挂连接应牢固稳定。3、检查A段生化池的水位应浸没搅拌器。二、搅拌器的启动1、按动现场开车按钮时，应注意：初次启动（包括重新安装后初次启动），应在污水浸没搅拌器一半时，开始启动搅拌器，以确定搅拌器的转动方向和运行状况。2、启动搅拌器后，应及时检查搅拌器的悬挂，连接及振动情况，并检查搅拌器的电流是否超过额定电流。\n三、巡检要点1、检查搅拌器悬挂连接的振动（运转时，其悬挂连接处应有轻微的振动）。2、浸没在水中的搅拌器在运行时，其前方应有被推动的水流。3、搅拌器的运行电流，不应超过额定电流。4、认真做好巡检记录。四、搅拌器的停运1、按动现场停车按钮。2、当A段生化池水位放空降至搅拌器露出时，应及时停运搅拌器。3、机组运行时，发现剧烈振动或运行电流超过额定电流时，应及时停运搅拌器，并切断电源，挂好警示牌，做好记录。4、推流搅拌器长期不用时应将潜水部分提起放于干燥处备用。第九节空气压缩机系统操作维护规程一、启动前的准备工作1、检查空气压缩机内储气罐的油位。2、检查压缩机内外各气、水、油管路是否紧固。\n3、检查机内是否有杂物。4、检查电源是否正常。二、开车1、打开冷却水。2、打开储气罐的阀门。3、启动按纽。4、开空压机进口阀。5、出口压力到一定程度，开出口阀。三、巡检内容1、检查空气机油位、油温。2、检查冷却水。3、检查压缩机出口温度，出口压力，振动情况。4、每周旋转一次备用压缩机内储气罐上的安全阀上盖，每周拆下空气过滤芯清洗一次。5、做好巡检记录和操作记录。四、停车1、待外压卸载时，按空压机停机按纽，30秒后空压机停止运转。2、切断电源，关进出口阀。3、长期停运，关掉冷却水。\n第十节GJ型中心传动刮泥机操作维护规程一、启动前的准备工作1、检查摆线针轮减速箱内油位（不少于供油泵输油管的1/2），减速箱座的各连接螺栓及联轴器的连接应紧固、可靠。2、开车前，打开水下轴承润滑冲洗水阀门，以保持水下轴承润滑良好。3、检查电气开关箱是否完好，并具备开车条件。二、机组启动1、按动现场开关箱内开车按钮。注：大检修或电气设备检修后的首次开车，应检查机组转向是否正确（为逆时针转）。2、开车后，应对机组电机，减速箱等再作一次全面检查，确认无故障后，方可继续投运。3、开车后，应及时到开关处检查，相应的运行指示灯应正常显示，相应的电流表读数不应超过额定电流。三、巡检要求1、运行中，检查摆线针轮减速箱内的油位（供油泵输油管内全部有润滑油），应无漏油、缺油、异声等现象。2、检查减速箱座的连接螺栓是否紧固。3、运行中，发现减速箱异声、漏油、缺油，机座螺栓松动时，应立即停车检查。4、正常运行时，必须在\n竖轴上端向心轴承和止推轴承件，采用润滑脂润滑，要求润滑良好。5、运行中，应到开关柜处检查相应的运行，指示灯应正常显示，相应的电流表读数不应超过额定电流。6、认真做好巡检记录。四、停车1、按现场停车按钮。2、关闭水下轴承润滑冲洗水阀门。3、检修期间，应切断电源，挂好警示牌，并做好记录。第八章环境保护与安全生产第一节环境保护本装置在设计上采用先进设备和一些有效的措施，排放污水达到国家标准。防止产生二次污染。一、主要污染源和治理措施1、废气在处理流程中的前部分污水和污油中含油量较多，散发烃类废气也相应较多。本装置除隔油池外，其余如调节均质罐、污油罐等均采用封闭式的容器，大大减少了废气的排放量。2、污水各设备的排污、取样、地面冲洗水、污油脱水罐区的雨水均汇集至集水池，用提升泵返回上级单元再次处理。\n3、噪声本套装置内水泵，空压机等均采用低噪声设备。4、污油和油泥隔油池和调节均质罐所回收的污油，在污油罐内脱水处理，达到转送指标，则送至原油付炼罐区。本装置的隔油池底油泥、泥沙、调节罐底油泥、浮渣部分的浮渣，及生化部分的剩余活性污泥最后汇集到油泥池送至二污三泥装置集中处理。第二节安全生产本装置为含油污水处理装置，污水来自老区各生产装置、油品罐区和山上油台等，污水中所含的油品种类，性质复杂。本装置充分考虑了以上这些因素，严格按防火安全要求设计。设置可燃气检测、报警、消防系统，同时配置了一些灭火器材。在日常的生产运行中，要严格执行安全操作规程，按时巡检，发现异常及时处理，确保安全生产。一、可燃气体超标在生产过程中，由于上游单位发生突发性事故，造成大量易燃易爆的气体（或原料），排到污水处理装置，产生了严重的安全隐患，这时操作人员应：1、立即通知生产科和车间，并采用相应的安全措施。2、立即设立警线，禁止人员、车辆等进入相关区域。3、加强巡检及检测，作业时应两人以上。\n二、局部火警1、发生火警，立即拨打延炼火警电话“”，并在可能的情况下，由班组人员组织扑救处理。2、积极配合、引导消防车进入现场。3、一切灭火工作服从消防队员现场指挥。4、火警消除，立即组织恢复正常生产。三、防冻防凝1、加强巡回检查，保证管线畅通。2、在冬季对加热、伴热线，要定时排凝，发现问题，应及时处理。3、第一污水处理场主要防凝点分布：序号防凝分布点1提升泵进出口2污油罐区加热蒸汽线和污油线3装置区域内外污油输送线4调节罐部分：进出口管线、收油线及液位计蒸汽引线5离心鼓风机、罗茨鼓风机的冷却水线6污泥回流泵进出口管线7三泥输送线老区装置部分8在线分析仪室采暖及进水管9油泥浮渣泵及油泥浮渣池蒸汽伴热\n附录一废水的生物处理知识（一）废水生物处理中微生物的分类1、微生物所谓微生物是肉眼不能看见，只能凭借显微镜才能观察到的单细胞及多细胞生物。从狭义的角度说主要是指菌类生物，包括细菌、放线菌、真菌（霉菌、孝母菌）以及病毒等。从广义的角度说除了菌类生物和病毒外，还包括藻类、原生动物和一些现微型动物。2、微生物的分类（1）细菌、放线菌、真菌细菌是一种原核生物，依靠溶解营养物的体外摄取而自身繁殖的。单个细胞大小约在0.5-5um之间，体型有球型、杆型和弧形（包括螺旋形）。单个细菌胞构造见下图。在活性微生物中起净化作用的大部分细菌构成的絮凝体，所谓菌胶团。菌胶团的构造见下图。\n菌胶团的构造（2）藻类藻类是一种能进行光合作用的微生植物，有单细胞的或多细胞的。它的个体大，容易观察与鉴别。细胞中含多种色素，如兰绿、棕绿、黄绿、红色等。藻类的种类见下图。\n\n废水处理中常见的藻类1、水网藻2、短盘星藻3、梭裸藻4、大颤藻5、水颤藻6、沼生颤藻7、微囊藻8、鱼腥藻9、水花项圈藻10、衣藻11、小球藻12、栅藻13、实心藻14、水锦15、空心球藻16、舟形硅藻17、短纺锤硅藻18、丝状硅藻19、穿格纵格栅藻20、星杆藻（3）原生动物原生动物是单细胞动物，个体大小不一。原生动物可分办鞭毛类、肉足类和纤毛类几种。原生动物种类见下图。\n\n1、屋滴虫2、眼虫3、袋变虫4、内管虫5、波多虫6、多核变形虫7、辐射变形虫8、变形虫9、表壳虫10、鳞壳虫11、管叶虫12、纯漫游虫13、龙骨漫游虫14、斜管虫15、肾形虫16、豆形虫17、草履虫18、独缩虫19、小口钟虫20、沟钟虫21、累枝虫22、聚缩虫23、盖虫24、吸管虫25、尖毛虫26、游仆虫27、楯纤虫（4）后生动物废水处理过程中常见的后生动物主要有腹毛虫、瓢体虫等微型动物，以及一些可视动物。后生动物的种类见下图。活性污泥法活性污泥中的微生物就是由细菌、真菌、原生动物和后生动物等生物群体组成。（二）活性污泥法运转管理问题1、污泥膨胀及预防方法（1）污泥膨胀的现象\n污泥体积和污泥指数增高，静止30分钟污泥量筒内的污泥不下沉或很少下沉，筒内泥水面分不清，排泥后污泥浓度降低而污泥体积仍不降低，污泥絮状结构破坏，颗粒细小松散，严重时沉淀区下部的污泥体积增长，污泥与防水混合出流。镜检中可以发生大量丝状菌，菌胶团减少，结构不紧密，处理效果严重下降。（2）污泥膨胀的主要原因污泥膨胀主要是由于丝状菌的繁殖所引起。只要了解丝状菌适宜的环境，然后加以制止即可，一般丝状菌在下列几种环境中最宜繁殖生长。①偏酸环境中易于丝状菌的生长，因此曝气池内控制PH≥7，偏碱性对丝状菌不利。②缺氧的条件下丝状菌的竞争能力比菌胶团强，所以曝气池中要有足够的溶解氧。③池内污泥循环不好，池底回流缝积泥，厌氧分解，产生有机醇和有机酸，对丝状菌有利。因此要保证曝气池底无积泥，回流缝畅通。④碳酸比失调，碳多氮少情况下菌胶团竞争不过丝状菌，从而丝状菌大量繁殖，因此曝气池中要保证氮源。⑤丝状菌适于水温高的条件，夏季易发生污泥膨胀就是这个原因。但是一般水温不好人为控制，不过只要保证其它条件，水温高的单因素也不会发生膨胀。⑥长期采用化肥作为肥源则污泥指数猛增，因丝状菌最易吸收化肥。活性污泥处理不但需要氮源，而且对氮源有选择，最理想的氮源是生活污水，因为生活污水中的营养最丰富。\n⑦污泥负荷太高，太高易引起污泥膨胀，运转管理中一定要控制设计的污泥负荷和容积负荷。2、污泥上浮及处理方法（1）缺氧引起的污泥上浮：污泥呈灰色，若缺氧过久则呈黑色，并常有小气泡。检查的办法是用溶解氧测定仪测定池中各处溶解氧。若溶解氧为零，则证明这样的污泥上浮是则于缺氧引起的。解决的方法是提高曝气机叶轮转速，打开曝气区风阀，提高曝气池溶解氧量。（2）污泥过热引起的污泥上浮：有时由于进水量小，使进水BOD5减少，池中缺乏碳素，溶解氧增高，微生物处于饥饿状态而引起自身氧化进入衰老期，促使池中溶解氧过多；或者由于污泥活性差，叶轮线速度过高供氧过多。总之，池中溶解氧多了，在短期内污泥活性可能很好，因为新陈代谢快，有机物分解也快，但时间一久，污泥被打得又轻又碎（但无气泡）像雪花片似的飘满沉淀区，随水流走，这种污泥色浅、活性差、耗氧率下降、污泥体积和污泥指数增高、处理效果明显降低。这时用溶解氧测定仪测得溶解氧超出设计数据，适当降低叶轮线速度后运转一段时间，若还制止不了污泥上浮，则可能是事故水冲击等原因引起污泥耗氧率降低，那么一方面降低线速度，适应当前情况，一方面找出原因恢复活性后再按设计线速度运转，直至恢复正常。（3）反硝化引起的污泥上浮：由于曝气时间过长，污水在曝气池内氧化进入硝化阶段，一般来讲，出水水质较碳化阶段为好，但是当供氧不够时，则会产生反硝化现象。这种污泥常带有小气泡，反硝化刚开始，污泥结构\n不变，时间久了污泥变灰，在沉淀区表面污泥随水凝聚成块出流，或汇集成块停留在导流区外壁。用溶解氧测定仪测得曝气区内有溶解氧，而沉淀区缺氧时，大部分属于反硝化现象。这时只要加大叶轮线速或减少污泥浓度和进水浓度均可。（4）回流量太大引起的污泥上浮当调大曝气机叶轮转速而未相应减小回流窗口使回流量突增，则气水分离不彻底，曝气池混合液中的气泡带到沉淀区使污泥上浮，这种污泥呈颗粒状，色不变，上翻的方向使从导流区壁直向沉底区外壁成股流翻动，处理方法是将翻泥的那个回流窗口关小调至正常为止。（5）池底积泥引起的污泥上浮有些曝气池的曝气区内结构不合理，有使之积泥的地方就会引起污泥上浮。池底积泥时间久了污泥腐化产生CH4、H2S后上浮，首先是一个个小气泡溢出水面，紧接着有黑色污泥团上浮，这部分污泥可打碎，沉下后继续参加曝气。（6）污泥中毒引起的污泥上浮污泥中毒后，水面上浮有蜂窝状泥渣，泥块上夹有大量气泡，打碎后有油花浮在水面上，由于污泥流失，污泥体积减少，干重降低。污泥中毒主要是由于来水有机物浓度过高、油含量过高、硫化物含量过高或碱度过高等原因引起。处理方法是联系脱硫（含硫污水气提装置）、浮选岗位，严格控制出水水质，同时加大充氧量，减少曝气池进水量，清除死污泥。（7）水温差引起的污泥上浮曝气区水温高于\n沉淀区时会产生对流，沉淀区水温高于曝气区则产生异重流。（三）生物膜法的运行管理1、生物膜的培养与驯化生物膜法处理设备是否能很快地投入正常运行，首先碰到的问题就是生物膜的培养与驯化。生物膜的培养称之为挂膜。挂膜应先选定所需菌种。挂膜菌种大多数采用生活污水中或生活污水于活性污泥混合液中的菌种，也可采用直接从某些土壤（如工业废水排放沟里的污泥）扩大繁殖的菌种。由于生物膜中微生物固着生长，适宜于特殊菌种的生存，所以也可采用纯培养的特异菌种菌液。特异菌种可单独使用，也可以同活性污泥混合使用，由于所提供特异菌种比一般自然筛选的微生物更适宜于废水环境，因此，在与活性污泥混合使用时，仍可保证特异菌种在生物相中的优势。从微生物的角度来讲，挂膜就是接种，就是使微生物吸附在固体支承物（滤料、盘片上）。但是，只接种，即时接种量再大也不能说形成了生物膜，因为吸附在固体支承物上的污泥或菌种不牢固，易被水冲走，所以接种后应创造条件，使已接种的微生物大量繁殖，牢固地附在固体支承物上。这就需要连续不断地供给营养物。因此，在挂膜过程中应使菌液和营养物同时投加。挂膜方法一般有两种：一种是密闭循环法，即将菌液或菌液与污泥的混合液从生物膜法处理设备的一端流入（或从顶部淋洒下来）。从另一端流出。将流出液收集在一水槽内，槽内不断曝气，使菌液和污泥处于悬浮状态，曝气一段时间后，将槽内的菌液（或菌液与污泥的混合液）进行静止沉淀（0.5—\n1.0h），去掉上清液，适当加入营养物和废水，也可加入菌液和污泥，再会流入生物膜法处理设备，如此循环形成一个密闭系统，直到支承物上长有黏状污泥，可停止循环，开始连续进废水，使进水逐渐增大，这种挂膜法需要的菌种和污泥量大，而且由于营养物缺乏，代谢产物积累，因而成膜时间较长，一般需要10天。另一种挂膜法叫连续法，即在菌液和污泥循环１—２次后即连续进废水，使进水量逐渐增大。这种挂膜方法由于营养物供应充足，只要控制挂膜液的流速，就可保证微生物的吸附。待挂膜结束后，再逐步提高水力负荷。连续法成膜时间短，一般３—４天即可形成比，较完好的生物膜，并具有较好的处理效果。为了缩短挂膜时间，应保证挂膜营养液＼污泥量及适宜于细菌生长的ＰＨ值、温度、营养比等。挂膜后应对生物膜中的微生物进行驯化，使之适应所处理废水的环境。在挂膜过程中，应经常对生物相进行镜检，观察生物相的变化。2、生物膜法的日常管理生物膜法的操作简单，一般只要控制好进水量、浓度、温度及所投加的营养（N、P等），处理效果一般比较稳定。在废水水质发生变化时，耐负荷的冲击情况较好，一旦进水水质恢复正常，处理效果也能较快地恢复，这是生物膜的特点。\n生物膜法处理设备在运行中，还应注意检查布水装置及填料是否有堵塞现象。布水装置堵塞往往是由于生物膜过量增长，膜的厚度过大所造成的。膜的厚度一般与水温、水力负荷、有机负荷和通风量等有关，要控制好水力负荷，使老化的膜不断冲刷下来，随水带走。有机负荷过高时，可加大风量。在正常运转过程中，除了应进行物理、化学参数的测定外，应对不同层厚和级数的生物膜进行镜检，观察分层和分级现象，找出运转条件与生物相和处理效果的变化规律，以指导运行管理。在生物膜法运转中，经常会遇到检修或停车情况。在这种情况下，可用人工营养液循环，以保持生物膜的活性。停车期间，生物膜由于自身氧化，附着力差，因此，重新开车时会出现大量生物膜脱落的现象。重新开始工作时，水力负荷应逐步提高，使微生物有个逐渐适应过程，一般几天后即能恢复正常。当发现滤池堵塞时，应及时反冲洗。以增加滤料生物膜活性，提高污水处理效率。（四）常用术语的符号和代号1、PH值PH值是指水中氢离子浓度倒数的对数值。2、酸度（SP）酸度是指用强碱滴定水样至一定PH所消耗的量。3、碱度（JD）水中能与强酸起反应的物质总含量称为碱度。4、挥发酚沸点在230℃以下的酚类称为挥发酚，如甲酚、二甲酚、氯酚、硝基酚、邻甲酚等。5、污泥浓度（MLSS）单位体积的含泥量（干污泥）。6、污泥指数（SVI）\n污泥指数是指曝气池混合液经30分钟沉淀后，一克干污泥所占沉淀污泥容积的毫升数。SVI＜100ml/g沉淀性能较好SVI=100-200ml/g沉淀性能一般SVI＞200ml/g沉淀性能较差7、污泥沉降比（SV）污泥沉降比是指一定量的曝气池混合液，静止30分钟后，沉淀污泥与原混合液的体积比。污泥沉降比反映曝气池中活性污泥的体积，可用来控制剩余污泥的排放。8、化学耗氧（COD）水中能与强氧化剂起反应的一切还原性物质的总含量称为化学耗氧量。9、生化耗氧量（BOD5）生化耗氧量是用来表示污水中含有能被微生物降解的有机物数量。它的定义是在生物氧化过程中，氧化水中有机物所需的氧，以每升水需氧量的毫克数来表示。它是衡量污水污染程度和生化处理过程净化效率的重要指标，对水体的环境保护具有重要意义。生化过程进行的时间很长，一般可分为两个阶段，第一阶段主要是碳水化合物被化称为碳化阶段；第二阶段则以氮化物的氧化为主，称为硝化阶段。10、溶解氧（DO）溶解于水中的氧称为溶解氧。\n附录二安全知识（一）灭火的基本方法1、窒息法：隔绝空气，使助燃气体（如氧）与燃烧物分开，就可停止燃烧。2、冷却法：降低燃烧物质的温度，当降到燃点以下，就停止燃烧。3、隔离法：将燃烧物质与未燃烧物质分开，使火势孤立，不致蔓延。4、化学抑制法：采用含氟、氯、溴等化学剂，使链式反应中断，燃烧即停止。（二）灭火剂的选取方法1、气体灭火：当逸散的气体燃烧时，通常最好的方法是切断气源，而不是直接灭火。先灭火，未切断气源，气体继续外漏会形成爆炸性气氛，遇火星会发生爆炸，其损失要比没有形成爆炸性气氛之前大得多。2、液体和固体灭火：这要根据物质本身的化学和物理性质来确定具体的灭火方法。低闪点易燃液体的主要灭火剂为泡沫、二氧化碳、干粉和砂土，由于比重比水轻，用水灭火无效；一般易燃固体，水是首选灭火剂，但对一些遇湿易燃、自燃的活性化学物质，往往遇水会发生剧烈的化学反应，增大火势，因此这类物质严禁用水，只能用干粉和砂土灭火；有些物质遇水会发生化学反应放出有毒的气体，危及灭火人员的生命，这类物质不应\n用水灭火，一些处于融熔状态或高温燃烧的固态物品，用水灭火可能会发生喷溅或爆炸，这种情形是严禁用水的；对于许多可燃的物质，也给出了与之相容的灭火剂，这主要是考虑到这种物质处于火场或包装失火时，可选用的灭火剂。3、灭火剂的种类和型号较多，如泡沫灭火剂就有：化学泡沫、蛋白泡沫、氟蛋白泡沫、水成膜泡沫、抗溶性泡沫、高倍数泡沫等。所以在使用时，还应参考具体灭火剂的使用说明和适应范围，在可能的情况下，查阅有关防火专著，这样方可行之有效。（三）泡沫灭火的原理由于泡沫比易燃可燃液体轻、能覆盖在着火的液面上，阻挡液体汽化蒸汽进入燃烧区，阻止空气与着火液面接触，防止热量向液面传导，并能吸收一定的热量，从而使燃烧停止。（四）干粉灭火原理干粉是干燥微细的固体粉末，是由碳酸氢钠和少量的添加剂（流动剂、防潮剂）制成的一种化学灭火剂，干粉灭火剂适用扑灭易燃液体，可燃气体和电器设备火灾。应注意使用干粉灭火时，要注意冷却降温，以免引起复燃。（五）爆炸极限是指可燃气体与空气混合后，形成可燃性混合气，在混合气中可燃气体有一个最小或最大浓度值，低于最小浓度值和高于最大浓度值对混合气进行点燃都不能产生火焰传播，最小浓度值称为爆炸下限，最大浓度值称为爆炸上限。可燃气体爆炸极限用体积百分比(v％)表示。（六）电气火灾的安全扑救\n由于电气火灾具有一定的特殊性，从灭火扑救角度考虑：一要保证扑救人员的安全；二要及时采取正确的方法扑救，使国家和人民财产少受损失。电气火灾事故与一般火灾事故有不同的特点：一是火灾时电气设备带电，若是不注意，可能使扑救人员触电；二是有的电气设备充有大量的油。因此应特别注意以下几项：1、采取断电措施，防止扑救人员触电。在火灾发生时要立即切断电源，应尽可能通知电力部门切断着火地段电源。在现场切断电源时，应就近将电源开关拉开，或使用绝缘工具切断电源线路。切断低压配电线路时，不要选择同一地点剪断，防止短路。选择断电位置要适当，不要影响灭火工作的进行。不懂电气知识的人员一般不要去切断电源。2、带电灭火的安全技术要求。为了争取灭火时间，或因特殊情况不允许断电时，则要进行带电灭火，以减少损失。（七）化学易燃物品发生火灾的扑救机注意事项化学易燃物品性质不尽相同，扑救时对灭火剂的选择性很强。这类物质发生火灾后，首先要弄清着火物质的性质，然后选用适合扑救该类物品的灭火剂，正确地实施扑救：1、扑救可燃和助燃气体火灾时，要先关闭管道阀门，用水冷却其容器、管道、用干粉、砂土扑灭火焰。2、扑救易燃和可燃液体火灾，用泡沫、干粉、二氧化碳扑灭火焰，同时用水冷却容器四周，防止容器膨胀爆炸。但醇、醚、酮等溶于水的易燃液体火灾，应该用抗溶性泡沫扑救。3、扑救易燃和可燃固体火灾，用泡沫、干粉、二氧化碳或雾状水。\n（八）几种特殊化学品火灾扑救注意事项1、扑救液化气体类火灾，切忌盲目扑灭火焰，在没有采取堵漏措施的情况下，必须保持稳定燃烧。否则，大量可燃气体泄漏出来与空气混合，遇见火源就会发生爆炸，后果将不堪设想。2、扑救爆炸物品火灾，切忌用沙土盖压，以免增强爆炸物品爆炸时的威力；另外扑救爆炸物品堆垛火灾时，水流应采用吊射，避免强力水流直接冲击堆垛，以免堆垛倒塌引起再次爆炸。3、扑救遇湿易燃物品火灾，绝对禁止用水、泡沫、酸碱等湿性灭火剂扑救。4、扑救易燃液体火灾时，比水轻又不溶于水的液体用直流水，雾状水往往无效，可用普通蛋白泡沫或轻泡沫扑救，水溶性液体最好用抗溶性泡沫扑救。5、扑救毒害品和腐蚀品的火灾时，应尽量使用低压水流或雾状水，避免腐蚀品、毒害品溅出；遇酸类或碱类腐蚀品，最好调制相应的中和剂稀释中和。6、易燃固体、自燃物品火灾一般都可用水和泡沫扑救，只要控制住燃烧范围，逐步扑灭即可。但有少数易燃固体、自燃物品的扑救方法比较特殊，如2，4—二硝基苯甲醚、二硝基萘、萘等是易升华的易燃固体，受热放出易燃蒸气，能与空气形成爆炸性混合物；尤其在室内，易发生爆炸。在扑救过程中应不时向燃烧区域上空及周围喷射雾状水，并消除周围一切点火源。 \n附录三：第一污水处理场工艺流程图附录四：第一污水处理场平面布置图\n\n