博兴永鑫回用水处理工程方案 31页

博兴永鑫3000m3/d回用水处理工程技术方案编制日期：2010-7-22\n设计基础资料1、设计水量根据甲方提供调查数据及要求，设计水量3000m3/d，为炼化生产废水，24小时连续均匀排放。2、进水水质原污水设计进水水质序号项目单位数值1水量m3/d30002CODCrmg/L18003BODmg/L9004pH6-95NH3-Nmg/L≦1636石油类mg/L≦557硫化物mg/L≦30经过现有CASS池处理后，现有工艺实际的出水水质指标如下：　序号项目单位数值1水量m3/d30002CODCrmg/L100-200（高峰）3BODmg/L30-504SSmg/L≦705pH6-96TNmg/L≦807NH3-Nmg/L≦708石油类mg/L≦109硫化物mg/L≦6②生产回用水出水水质业主要求提供的设计出水指标为序号项目单位数值1水量m3/d30002CODCrmg/L≦603BODmg/L≦5\n4SSmg/L≦205pH6.5-8.56NH3-Nmg/L≦67石油类mg/L≦0.58硫化物mg/L≦0.19浊度mg/L≦1010总硬度+总碱度mg/L≦5011细菌总数个≦10000由于业主将其出水最终用途作为循环冷却水补水，现有的业主要求的出水水质，不符合循环冷却水补水的要求，因此结合我们公司典型工程案例青岛中石化炼化厂中水回用项目设计出水出水水质和中国石油大庆炼化公司中水回用项目设计出水水质（用途循环冷却水补水），本工程项目的设计出水水质为：序号项目单位数值1.CODCrmg/L≤82.BOD5mg/L≤0.013.SSmg/L≤54.NH3-Nmg/L≤1.05.pH6-96.硫化物mg/L≤0.017.石油类mg/L≤0.58.浊度≤59.总硬度mg/L≤24第一章公司简介\n一、青岛汉唐环保有限公司简介青岛汉唐环保公司是一家环境治理的高新技术企业，主要从事工业污水治理工程与生产回用水处理工程的总承包、设计、咨询等业务，形成了颇具特色的业务领域，涉及环保设备集成、环保设施运营、环保产品代理、环保科技咨询服务等众多范畴，可为环保工程项目提供从工程咨询、评价，到设计、施工、调试、运营的全面解决方案和优质服务。公司技术人员拥有德国海归博士一名，具有多年行业经验的高级工程师2名，其他主要技术骨干均来自各大环保公司、科研单位及重点大学院校，拥有丰富的专业经验。公司率先国外先进技术-MBBR工艺，将其运用在实际工程项目。中石油青岛炼化厂、山东凯加食品有限公司污水处理站升级改造工程等。公司的核心技术---MBBR(移动床生物膜）技术起源于挪威，由托马斯.韦兰特博士发明，该生物膜反应器工艺（MBBR)技术，荣获了斯德哥尔摩国际水研究院（SIWI)颁发的工业水奖（StokholmIndusturyWaterAward)。它广泛应用于市政污水和工业废水处理工程。主要工程市政工程业绩有LILEHAMMER市政污水处理厂、BROOMFIELD市政污水处理厂、MOAPOINT市政污水处理厂等，工业废水处理领域典型业绩有瑞典阿思（ASTEA-ZENECA)制药废水处理工程（1800吨/天）、德国AQU美国FRASER造纸厂（31000吨/天）我公司在工业废水利用方面具有雄厚的技术实力和优良的工程业绩，在工业废水利用技术等方面积累了丰富的实际经验，现针对博兴永鑫化工有限公司废水项目的重要性，凭借自身的实力，为该项目的建设贡献我们的力量，为滨州市的环境保护事业增姿添彩。\n\n第二章编制依据、原则一、设计原则与依据1、工艺先进成熟，运行可靠，出水稳定达到回用水要求。2、操作简单，运行稳定，便于维修管理。3、在保证处理效果的前提下，尽量降低建设投资。4、力求减少能耗和材料消耗，并降低运行费用。5、处理站设施布局合理，整齐美观，体现绿色环保设施特点。6、占地面积尽量减少。7、国家、地方现行的环境保护法律法规和技术政策。8、工程建设标准规范之《室外排水工程规范》。9、国内同行业工程的有关数据报告。10、提供的设计规模及主要水质资料。二、设计规范和标准1、《建筑给排水设计规范》GB50015-20032、《给水排水工程结构设计规范》GBJ14-903、《供电系统设计规范》GB50052-954、《低压配电设计规范》GB50054-955、《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-926、《电力装置接地设计规范》GB50065-19957、《电力工程电缆设计规范》GB50217-948、《室外排水工程规范》9、国家现行的相关验收规范。三、编制范围生产回用水处理站内有关的总图、工艺设备的安装。污水处理系统出水开始，至回用水用水点结束。水站内的自来水、供暖、绿化由甲方负责。第三章工艺路线1、工艺论证\n针对博兴永鑫化工项目中水回用工程工艺设计，我们通过对我公司的典型工程案例青岛中石化炼化厂中水回用项目和参与过大庆炼化废水中水回用项目典型案例分析进行论证：1．青岛中石化炼化厂中水回用项目原有设计进水水质为原有污水处理系统出水，其具体水质如下：序号项目单位数值1水量m3/d50002CODCrmg/L1203BODmg/L304SSmg/L1505pH6-96NH3-Nmg/L407石油类mg/L108总Pmg/L10其设计出水水质用途为冷却循环水补水。工程项目设计工艺如下：二沉池出水---MBBR生物池出水----核桃壳过滤器---高级氧化---碳床+砂滤---UF+RO---回用于冷却循环水补水其优点：1、出水水质效果好，出水水质稳定。2、此设计预处理部分充分考虑了炼化废水各个有机物的含油类、含硫化物的去除，保证了进入了膜系统的进水水质，延长了膜系统的寿命。3、MBBR工艺的高效的对有机物去除和高效的脱氮作用，保证了此系统在实际运营过程中，无论在夏季还是冬季，不受温度的影响，都能保证其预处理部分达到CO《50mg/l，NH3-N《4mg/l，降低了后续处理单元的有机负荷。其缺点：1、由于其预处理部分设计较为复杂，造成了实际过程中运行成本较高。2、由于MBBR工艺的高效的去除作用，造成了其以后工艺单元核桃壳过滤器、高级氧化作用等工艺单元的实际效果不明显，可以省去。2．大庆炼化厂中水回用项目原有设计进水水质为原有污水处理系统出水，其具体水质如下：\n序号项目单位数值1水量m3/d210002CODCrmg/L1503BODmg/L804SSmg/L705pH6-96NH3-Nmg/L607石油类mg/L28浊度mg/L30其设计出水水质用途为冷却循环水补水。工程项目设计工艺如下：连续动态絮凝砂滤系统—UF系统—RO—冷却循环水补水其优点：1、投资规模较省，占地面积较省。2、工艺流程相对简单，运行管理工作相对轻松。其缺点：1、由于其采用物化法进行预处理，造成了实际过程中运行成本较高。2、其工艺，随着加药量、温度等其他因素的影响，其预处理部分效果不甚理想，造成后续的超滤膜有机负荷较高，出水水质效果不太稳定。通过对上述两个工艺的进水水质、回用水用途以及具体设计工艺的分析，得出以下结论，污水处理在进入膜处理系统之前，应进一步深度处理，将其处理至膜系统能容纳之标准，同时结合上述两个项目不同的两个工艺在实际运行中的经验，针对各个工艺的优缺点，我们对博兴县永鑫化工厂中水回用项目，采用如下工艺：CASS池出水---MBBR池---多介质过滤器---活性炭过滤----UF+RO---冷却循环水补水2、工艺路线的确定生产回用水处理工艺为“MBBR生物池+多介质过滤器+活性炭过滤器+双膜工艺”。预处理系统是回用水系统的主要单元，其效果直接影响膜系统的正常运行，根据大量的回用水工程及污水处理工程经验，借鉴国外先进的高效生物深度处理经验，采用,MBBR工艺将其处理至膜系统可容纳的水质条件，后续采用高效固液分离器，其较高的污染物去除率，保证了膜系统稳定的进水水质，有效的延长了膜系统的使用寿命，降低了整个系统的运行成本。\n超滤产水再经过反渗透系统除盐以达到回用水水质要求。根据山东博兴永鑫化工有限公司污水处理系统出水水质情况及回用水要求，双膜法能完全保证硫化物、氨氮、浊度、总硬度、盐、有机物的去除效果，产水达到生产使用要求，反渗透水利用率为75%。水回用处理工艺流程如图所示：（附）①、生产回用水预处理核心设施“MBBR生物池”是青岛汉唐环保科技有限公司引进国外先进技术，高效去除COD、氨氮的核心预处理单元。②、本方案中膜系统主要由超滤膜和反渗透膜组成，先进、独特的膜工艺设计是保证回用水率较高的重要因素。③、在废水回用处理领域中，我公司具有多年的膜清洗经验，研制的膜清洗专有技术，有效延长了膜系统的使用寿命，降低了系统运行费用。\n第四章工程设计一、工艺结构设计1、提升泵池功能：进行污水的提升，以便后续工艺单元的深度处理。设计尺寸：全地下式，钢混结构，尺寸10*10*4.5配套设备：（1）提升泵：设备类型：可提升式不堵塞潜水污水泵及提升设备性能参数：单台流量Q=125m3/h设计扬程H=10.5m单台功率H=7.5KW数量：2台（1用1备)控制方式：根据集水池水位有PLC自动控制，进行水泵顺序轮换进行，同时设手动控制。2、MBBR生物池功能：对原有污水处理系统，进行深度处理，进一步降低有机负荷、氨氮负荷及其含油类物质。设计停留时间：10h设计尺寸：Φ18.81×4.8m设计材质：搪瓷罐体配套设备：(1）HT--1生物填料492m3性能参数：性能参数HT-1有效比表面积(m2/m3)500直径（mm)25长度（mm)8个以上堆积个数（2）曝气设备设备类型：AFD350材质：新型橡胶曝气盘数量：350个\n服务面积：单个服务面积0.0663m2（1）罗茨鼓风机性能参数：进口风量30m3/h进口风压49KPa电机功率37KW台数：2台（1用1备）（2）底部曝气管网材质：ABS（非标准件）数量：1套（5）MBBR工艺专用出水筛网材质：不锈钢304数量：1套公司的核心技术---MBBR(移动床生物膜）技术起源于挪威，由托马斯.韦兰特博士发明，该生物膜反应器工艺（MBBR)技术，荣获了斯德哥尔摩国际水研究院（SIWI)颁发的工业水奖（StokholmIndusturyWaterAward)，它广泛应用于市政污水处理工程和工业废水处理工程。其核心是开发了以聚乙烯为主要成分的生物膜填料(载体)单元，其密度接近于水。生物膜填料为微生物吸附生长提供巨大的有效地受保护的表面积。\nMBBR工艺原理生物膜挂上生物膜的填料MBBR工艺原理示意图MBBR核心填料特点：（1）生物膜生长于更大的受保护的内表面、生物浓度稳定，并可保持自身平衡；（2）生物活性高（生物膜中VSS含量达到90-95%）。\n（3）有效比表面积大(>500)、生物膜量大，10～12g/L；（4）利于降解难降解有机物的微生物生长，生物菌群丰富，出水水质好。附着生长方式，适合硝化菌生长，脱氮效率高。（5）比重控制合理接近于1(0.96)、易流态化，最大限度的降低能耗、促进传质。（6）填料自由通畅的旋转，增加对水中气泡的撞击和切割延长气泡在水中停留时间，氧的利用率可提高3～5个百分点，有效的降低了供氧能耗。MBBR工艺的整体优势：（1）更高效的脱碳能力MBBR生物载体上的高浓度的生物菌群可获得很强的COD降解能力，COD容积负荷最高达到6～10kgCOD/m3.d；同时载体上丰富的生物菌群类型，增加了对难降解有机物的降解性能。因此系统的出水水质更好。（2）更优越的脱氮效果MBBR生物载体上的生物膜污泥龄长，非常适宜于硝化菌的生长，硝化菌浓度高，因此硝化脱氮能力显著，25℃的硝化效率达720~1,000gNH4-N/m3.d，而传统的活性污泥法在污泥浓度为3g/l的情况下，硝化效率低于100~200gNH4-N/m3.d。通过增加前置反硝化段还能去除系统总氮，脱氮效果达1,100gNOx-N/m3.d(25℃)。（3）更稳定的出水水质MBBR能够获得稳定的出水水质主要得益与该工艺很强的抗冲击负荷能力。MBBR反应池内高浓度的生物量以及附着生长的特性使反应池内一直保持着较高的生物浓度，来水水质的波动可被迅速分解，确保出水水质稳定。这一特性非常适用于石油化工、煤化工、精细化工（如制药）等行业废水水质水量波动大的特点。\n（4）更简捷的运行管理生物流化床技术属于生物膜技术，不存在传统活性污泥法的污泥膨胀、污泥上浮以及污泥流失等问题，也不用担心传质问题和供氧问题，因此不必频繁的监控反应池污泥情况和变换运行参数，使日常的运行管理更简捷。（5）较低的运行能耗MBBR特殊载体的引入可提高氧的利用率3～5％，因此充氧能耗降低；而紧凑的工艺结构也有利于节能。（6）更低的建设投资和占地面积MBBR处理单元的引入可显著提高常规工艺的容积负荷率，例如使传统A/O工艺的0.5～1kgCOD/m3.d提升到2～3kgCOD/m3.d。在获得相同处理能力和处理效果的条件下，MBBR可减少构筑物容积和占地面积1～3倍，因此土建投资和征地费用大大减少，整体投资降低约10％左右。（7）更少的维护和检修MBBR采用的填料材质坚固稳定，可保证使用20年以上不需更换。配套使用的高强度耐腐蚀塑料穿孔管曝气系统长期使用免维护，彻底杜绝了传统橡胶微孔曝气器易破损的问题，从而大大减少了日常维护和检修费用，保证系统的长期连续运行。（8）更少的剩余污泥产量MBBR系统中微生物污泥龄长（20～40天），生物相多而且稳定化，同时微生物自身氧化分解，故系统污泥产生量少，降低污泥产量20％以上，相应减少了污泥处理费用。后续的低负荷活性污泥工艺类似于延时曝气工艺，在提供更好水质的同时，降低污泥产量。（9）更灵活的运行方式MBBR可根据不同的来水水质，选择不同的填料填充率，以获得相应的处理能力。通过填料的增加可以轻松的获得整体处理能力的提升，满足日后污水进一步扩能的需求。3、中间水池该水池目的是贮存来自MBBR出水，作为运行时的调节蓄水池。设计参数：1座，钢筋混凝土结构，容积为300m3。4、原水泵\n作用是为后续单元提供稳定的流量和压力。配套设备：本系统设置2台原水泵，流量为150m3/h，扬程85m。5、多介质过滤器多介质器的作用是有效去除水中的细小颗粒、悬浮物、胶体等杂质，使其满足超滤进水水质要求。本系统设置1套，流量150m3/h。6、活性炭过滤器作用是进一步吸附污水处理系统出水含有的微细颗粒物质和部分有机物，确保后续系统的负荷。7、浓水循环泵作用将系统的浓水循环利用，增加系统的产水率，本系统设置1台一段循环泵。8、超滤系统装置⑴本系统设计超滤1套，主要技术参数如下：单元流量：流量为150m³/h超滤装置出水COD：<50超滤装置出水色度：<5超滤装置出水SS：<3超滤水的回收率：≥99%操作温度：≤80℃最大进水压力：0.8Mpa⑵膜运行方式的选择因进水的悬浮固体和有机物含量相对较高，膜运行方式采用错流过滤系统。\n错流全流图错流过滤与全流过滤形式的区别此系统的工作原理类似咖啡过滤机，水中的固体悬浮物沉降在膜的表面。这部分固体通常被称为“污垢”，只要水中含有固体悬浮物，就必然会有“污垢”产生。采用错流过滤，使过滤的进水沿膜表面流动。这样在超滤膜的表面上形成流体剪切的条件，而使得污染物较难在膜表面形成。这种切向流动的流程技术使得颗粒难于在膜表面堆积，使得膜在清洗周期间获得长久的生产力。原水以1-2m/s的错流流速进入膜管，浓缩水以一定比例从膜管另一头排出，再经过循环泵送入原水端，产水在膜管过滤液侧产出，两段超滤总水利用率是99%。9、超滤系统主要设备配置我们采用截留分子量为1000dalton、透水量大、化学稳定性好、抗污染性能强及机械强度强的超滤膜组件。根据企业提供的原水水质，本系统设置1套超滤装置，正常运行时流量为150m3/h/套。超滤的产水通量与其两侧的压差有关，压差愈大，产水量愈大，出水愈差，膜受污染愈快。为了避免因运行过程中压差变化造成上述现象，在每套超滤的入口处设置流量调节阀以保证流量恒定。10、清洗系统（和冲洗泵共用）当通过冲洗不能恢复膜的通量时（通常表现为膜通量降低到一定程度或跨膜压差TMP升高到一定程度），必须通过化学清洗来恢复膜的清洁。化学清洗系统主要由清洗泵、清洗水箱和相应的管路组成。清洗药剂在膜件内高速流动以清除污垢。化学清洗可有一步或几步来完成（碱洗，碱加氯洗，酸洗），根据污染情况的不同来确定清洗步骤。本系统设置流量为150m3/h、扬程为85m的超滤清洗泵1台，清洗水箱1个，清洗水用超滤产水。11、反渗透前阻垢剂加药装置\n阻垢剂加药装置的作用是原水进入反渗透系统之前，加入高效率的专用阻垢剂，以防止反渗透浓水侧产生结垢。反渗透的工作过程是原水在膜的一侧从一端流向另一端，水分子透过膜表面，从原水侧到达另一侧，而无机盐离子就留在原来的一侧。随着原水的流程逐渐增长，水分子不断从原水中取走，留在原水中的含盐量逐步增大，即原水逐步得到浓缩，而最终成为浓水，从装置中排出。浓水受浓缩后各种离子浓度将成倍增加。自然水源中Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+、HCO3-、SO4-、等倾向于产生结垢的离子浓度积一般都小于其平衡常数，所以不会有结垢出现，但经浓缩后，各种离子的浓度积都有可能大大超过平衡常数，因此会产生严重的结垢。12、反渗透本体系统本系统的主要作用是把水进行膜分离脱盐。共1套，系统包括下列单元设备：*反渗透保安过滤器*反渗透高压泵*反渗透本体装置*清洗、冲洗系统13、反渗透保安过滤器保安过滤器的作用是截留原水带来的大于5μm的颗粒，以防止其进入反渗透系统。过滤器中的滤元为可更换卡式滤棒，当过滤器进出口压差大于设定的值（通常为0.07~0.1MPa）时，应当更换。保安过滤器采用耐腐蚀的304不锈钢材质外壳。滤棒是由聚丙烯喷熔制成，其特点：1）孔形呈锥形结构；2）过滤能进入深处，形成深层过滤；3）纳污量大、寿命长；4）易快速更换.14、反渗透高压泵高压泵的作用是为反渗透本体装置提供足够的进水压力，保证反渗透膜的正常运行。根据反渗透本身的特性，需有一定的推动力去克服渗透压等阻力，才能保证达到设计的产水量。\n由于水温对反渗透装置的产水流量影响较大，即水温每变化1℃，在进水压力不变的情况下，其产水量大致增减2.7%。如果进水水温降低，在系统条件不变的情况下，将导致产水量的下降。污水处理厂回用水水温变化范围为：8～25℃，根据反渗透装置的配置，经专用软件计算后，进水温度与压力的变化见下图。（下图反渗透产水按16m3/h，通量按19.87LMH计）图8：温度——压力变化曲线图为了保证在低温情况下反渗透流量不变，常用的解决办法有：通过改变高压泵的扬程，即采用变频装置，提高进水压力，以保证反渗透系统足够的推动力，从而保证系统的产水能力。此方法的优点是不需增加其他设备，并且可以在水温较高时节约能源；根据反渗透的配置，设计温度为8~25℃时，经专用软件计算，反渗透要求提供的进水压力不小于1.9MPa。由于本系统前设置了增压泵，保安过滤器出口压力有0.1~0.15Mpa，反渗透装置设置2台流量为150m3/h，扬程为175m的反渗透给水泵（高压泵）。15、反渗透本体装置⑴反渗透膜的选择本系统由于采用污水处理系统的活性炭出水，虽经过前级预处理，但因水质较差，本方案设计采用的反渗透膜组件具有很强的抗污染性能。⑵反渗透膜组件数量的选择反渗透膜组件数量主要是根据产水通量（LMH，即升/平方米（膜面积）/小时）来确定的。\n⑶反渗透装置反渗透装置是本系统中最主要的脱盐装置，反渗透系统利用反渗透膜的特性来除去水中绝大部分可溶性盐分，胶体，有机物及微生物。经过预处理后合格的原水进入置于压力容器内的膜组件，水分子和极少量的小分子量有机物通过膜层，经收集管道集中后，通往产水管再注入反渗透水箱。反之不能通过的就经由另一组收集管道集中后通往浓水排放管，排出系统之外。系统的进水、产水和浓水管道上都装有一系列的控制阀门，监控仪表及程控操作系统，它们将保证设备能长期保质、保量的系统化运行。本系统反渗透回收率设计为75％，可通过设置RO浓水排水流量控制阀（稳流阀）的方式来控制水的回收率。根据需方的要求，本反渗透系统设置1套反渗透装置，正常运行时，运行流量为112.5m3/h/套。16、清洗系统作用是根据反渗膜运行污染的情况，配制一定浓度的特定的清洗溶液，清除反渗透膜中的污染物质，以恢复膜的原有特性。反渗透经过长期使用后，反渗透膜表面仍会受到结垢的污染。所以本系统设置一套反渗透清洗系统，当膜组件受到污染后，可进行化学清洗。它包括一台5μm保安过滤器，一台清洗泵（流量为150m3/h，扬程为85m），一台10m3清洗箱及一批配套仪表、阀门、管道等附件。17、冲洗系统冲洗的作用是用反渗透产水置换反渗透膜中停机后滞留的浓水，防止浓水侧亚稳态的结垢物质出现结垢，以保护反渗透膜。本系统中设置的一台冲洗水泵，其流量为150m3/h，扬程为85m。二、结构设计2.1设计基本依据1.地基土标准冻结深度ZO=0.5m；2.抗震设防烈度：6级；3.风荷载标准值WO=0.55KN/m2；4.雪荷载标准值SO=0.25KN/m22.2建筑设计\n本工程建构筑物有提升泵池、中间水池、超滤产水池、反渗透产水池等。1.设计原则本工程建筑设计在充分利用规划占地的基础上，首先要满足污水处理工艺流程的各项使用要求，妥善处理污水池的防水、防腐等技术问题，合理布置建、构筑物的平、立、剖面形式，力求整体简洁美观、施工方便。内部装修标准除特殊要求外，一般采用混合砂浆抹灰，刷内墙涂料，外墙均采用刷涂料（甲方按照厂区整体规划实施）。2.结构设计⑴建筑物结构形式除MBBR生物池为搪瓷罐体，其他相关构筑物为全为地下。其他设备附属在各构筑物地上。⑵构筑物结构形式及构造材料：C25抗渗混凝土、抗渗等级S6、抗冻标号D100；垫层为C15素砼；设备基础采用素砼或钢筋砼。池壁形式：池壁采用等截面壁。⑶池地板形式及构造池底基础板厚度大于或等于池壁板厚度；池壁与池壁间、池壁与基础间加腋角；水池地板上设备基础与水池采取拉接措施。二、自动化控制3.1、设计依据本项目自控设计是依据工艺条件进行的。3.2、设计范围根据本工程的工艺流程，除去设备成套所带的控制设备，本设计控制系统包括了现场测量仪表、现场分析仪表、PLC系统以及电缆桥架等辅助设备。控制保护及信号联锁3.3、控制保护高压泵的保护系统高压泵出口都装有高压保护开关。高压泵均与水箱低液位连锁。当过滤水箱或中间水箱处于低液位时，系统会自动发出信号停止高压泵的运行，保护高压泵不在缺水情况下工作。当因其它的原因误操作，使高压泵的出口压力超过某设定值时，高压泵出口高压保护会自动切断高压泵供电，保护系统不在超高压下运行。\nRO系统的启停保护当超滤系统投入运行时，为了防止高压泵突然起动升压，采用电动调节阀门控制缓慢提升压力，使膜元件逐渐升压至一定的压力。当超滤停止使用时，延迟关闭进水气动阀，启动超滤冲洗泵，打开冲洗自动阀、浓水端自动排放阀和产水自动阀,自动冲洗5~10min左右，停止备用。RO运行控制本系统RO设置为1套，流量为150m3/h。装置的投运或退出主要是控制泵的起动或停止来实现，而泵的起、停是通过超滤产水箱的水位变化来决定的。在本系统中超滤产水箱的液位控制通过四点来控制RO的运行。采用该控制方式，不仅可以节约回水，又可以节省费用，因为RO本身的运行成本主要来自高压泵的耗电。\n二、设备技术参数序号名称单位、规格数量备注1提升泵池10*10*4.51座钢混结构MBBR￠18.81*4.810h1座搪瓷结构2中间水池300m3钢混结构3中间水泵150m3/h2台4多介质过滤器150m3/h1套5活性炭过滤器3000m3/d2套连续出水6超滤系统6.1超滤装置1套流量150m3/h回收率99%设计水温30℃正常运行压力0.5Mpa6.2超滤膜组件150支型号8040外形尺寸Φ8”×L40”膜面积28m2/根6.3压力容器材质FRP进出方式侧进侧出安装膜数量/根6根/支长度6000mm设计压力150PSI6.4浓水循环泵45m3/h、85m、380v/50Hz/3ph1台6.5配套阀门、管道、管件1套6.6集中取样盘1只材质A3附件集水槽及排水管1套6.7就地控制盘继电器，带灯按钮，选择开关，空气开关、接线端子排等1只A3喷塑\n6.8清洗接口1套7清洗和冲洗系统1套7.1清洗溶液箱1个有效容积10m3材质PE低液位控制液位开关7.2清洗水泵150m3/h、85m1台7.3冲洗水泵（和清洗泵共用）1台7.4保安过滤器180m3/h1套不锈钢7.5附件进、出口压力表0~1.0Mpa2只进、出口阀门PN1.0DN150/EBRO/2只排气阀GLYNWED/美国1只配套管道，管件等1批8超滤产水箱300m31座全地下9计量泵（用于超滤反洗）流量0~240L/h扬程0.7Mpa功率0.1KW材质PVC配套管道和阀门等1套规格按系统配齐材质PVC10加阻垢剂系统1套计量箱1台有效容积0.5m3材质PE外形尺寸Φ500×H1200mm低液位控制液位开关/进口计量泵2台型号P756\n流量0-3.8l/h扬程0.76MPa功率0.1KW材质PVC配套管道和阀门等1套规格按系统配齐材质PVC11保安过滤器6台型号MF-300单台流量180m3/h过滤器外壳6台材质SS316安装滤芯数量25支/台滤芯150支精度5μm长度40英寸外径φ64mm内径φ25mm材质PP制作方式熔喷附件进、出口压力表0~1.0Mpa4只进、出口阀门PN1.0/BRAY/美国4只排气阀2只12反渗透高压泵1台流量150m3/h扬程175m13反渗透系统反渗透装置1套流量150m3/h回收率75%\n设计水温8~25℃正常运行压力1.08～1.83Mpa系统脱盐率三年内≥98%，3~5年内≥95%13.1反渗透膜组件150根型号8040材质复合膜标准脱盐率99.60%外形尺寸Φ8”×L40”膜面积37m2/根13.2膜壳22支材质FRP进出方式侧进侧出安装膜数量/根7根/支长度7000mm设计压力300PSI13.3配套阀门、管道、管件1套集中取样盘集水槽及排水管1只A3喷塑就地控制盘继电器，带灯按钮，选择开关，空气开关、接线端子排等1只A3喷塑清洗接口1套13.4清洗和冲洗系统1套13.4.1清洗溶液箱1个与超滤共用13.4.2清洗水泵(用于反渗透)150m3/h、85m1台13.4.3保安过滤器1台型号MF-300单台流量150m3/h材质SS304安装滤芯数量150支滤芯精度5μm长度40英寸外径φ64mm\n内径φ25mm材质PP制作方式熔喷附件13.4.4进、出口压力表0~1.0Mpa2只13.4.5进、出口阀门PN1.0DN150/EBRO/德国2只13.4.6排气阀GLYNWED/美国1只13.4.7配套管道，管件等1批第五章工程投资概算一、直接费用1、设备费用序号项目金额（万元）备注一MBBR系统生物填料、曝气设备、鼓风机、出水筛网设备二预处理系统活性碳过滤器、多介质过滤器、微污染加药系统、反洗水泵三超滤系统超滤供水泵、超滤反洗水泵、超滤浓水循环泵、超滤膜、UF药洗系统、机架四反渗透系统RO加药系统、保安过滤器、RO供水泵、高压泵、冲洗泵、RO膜、RO膜壳、空气压缩机、总\n仪表、总电控系统、阀门、机架五加药清洗系统包括加药水箱、加药泵、清洗泵总计438.002、土建工程序号名称单池容积(m3)合计(万元)1提升泵池400--2MBBR反应池12503中间池3004超滤产水池3005反渗透产水池3006工房300m2总计70.00三、总投资估算序号项目构成方式费用(万元)备注一土建费用--70.00二工艺设备438.00三设备成套费（二）×2%8.76运输、起吊等费用四安装工程[（二）+(三)]×12%53.61五本工程直接费合计（一）+（二）+（三）+（四）570.37六本工程间接费1工程设计费五×3%17.112工艺调试费五×4%22.813培训管理费五×2%11.41七间接费合计1+2+351.33八工程税金[(五)+(六)]×3.41%21.20九本工程总投资估算(五)+（六）+（八）642.9注：1、本方案概算系根据国家城市给水排水工程技术研究中心所编的《给水排水工程概算与经济评价手册》编制。\n2、本工程概算只对上述预算表格中的所列项目负责，其他如水站内采暖、绿化、消防等由业主负责。第六章运行成本及效益分析1、生产回用水单元运行成本分析1、电费每日设备耗电量约为3128.57kW·h，电费按0.7元/kW·h。每日电费：3128.57kW·h×0.7元/kW·h=2190元则P1=2190元÷3000m3/水=0.73元/m3•水。2、药剂费1）预处理费用2）运行费用3）清洗费用：专适用于废水回用的膜清洗剂等药剂。每吨水药剂消耗费总计：P2=0.35元/m3•水3、膜组件更换费UF膜组件每套按3年更换完，RO按3年更换完计算，换膜吨水费用为：P4=0.4元/m3•水4、人工费因系统自动化较强，需4名专职人员即可，每人1800元每月，P5=7200÷30÷3000=0.08元/m3•水。5、总运行费用\n总运行费=电费+药剂费+膜折旧+人工费-污水减排费=0.73+0.35+0.40+0.08=1.56元/m3•水第七章青岛汉唐环保自身的优势1、汉唐环保的优势：序号内容青岛汉唐环保科技有限公司备注1污水处理工艺从业经验多名在水处理行业拥有几十年处理经验的专家教授、工程师把关：工艺成熟、经济、稳定。污水处理部分可以免费专家技术指导。生产回用水处理系统不是单一的系统，需要污水处理、膜处理技术有机的结合。2预处理措施良好的生产回用水处理系统必须有预处理措施，且运行稳定、费用低、效果好、大幅度降低后续双膜工艺负荷，特别是有机物负荷！3工程业绩炼化废水是一种水质较复杂的污水，对于其回用工程，一定要理论联系实际，汉唐环保在青岛石化中水回用项目以及大庆炼化厂中水回用项目，积累了炼化废水宝贵的经验。4双膜工艺UF+RO工艺：选择适用污水水质的UF膜是双膜工艺的关键。主要体现在：抗污染性、机械强度、运行方式的差别上。5投资（较同行业）根据客户要求情况决定，同类项目较低6运行费用（较同行业）低运行费用的高低很大程度上决定于污水处理段、预处理段的运行情况。7自动化程度全自动+手动8系统运行稳定性应用于污水的系统已稳定运行2年，UF仅清洗3次，RO清洗1次。检验膜系统运行稳定性的时间标准：3个月清洗一次。9公司设计理念针对具体水质情况，辩证施治，没有模式；“法无定法，辩证施医”，才有高度！\n备注：工艺的不同以及出水水质的差别，决定了投资规模的多少，我们除提供给业主主打方案外，可提供给业主备选方案：备选方案工艺：混凝沉淀池--活性砂滤池--多介质过滤器--UF+RO--循环水补水其总投资为489万，运行成本为1.83元/m3•水相对于主打方案，备选方案：优点：1、总投资相对较少2、占地面积少缺点：1不如主打工艺出水水质好、稳定2、运行费用高\n