化肥合成氨尿素工程污水处理及回用水技术规格书 77页

目录第一部分技术方案-1-第一章项目概述-1-第一节项目名称-1-第二节项目业主-1-第三节项目地点-1-第四节项目规模-1-第五节工程范围-1-第六节进出水水质-2-1.6.1污水处理站-2-1.6.2回用水站-3-第七节处理工艺-6-第二章项目背景-7-第一节项目资料-7-第二节地理位置-7-第三节自然条件-8-2.3.1气象条件-8-2.3.2水文条件-8-2.3.3地质条件-8-2.3.4地震-9-2.3.5具体数据-9-第四节公共条件-12-第三章设计原则、依据和标准-14-第一节设计原则-14-第二节设计依据-14-第三节设计标准-14-第四章污水处理站工艺设计-17-第一节污水处理水质分析-17-第二节常用污水处理工艺-18-第三节污水处理工艺的选择-22-第四节曝气方式及设备的选择-24-第五节污水处理站工艺流程-26-第五章回用水站工艺设计-28-\n第一节回用水水质分析-28-第二节回用工艺简介-28-第三节膜分离技术-30-第四节回用工艺选择-35-第五节回用水站工艺流程-36-第六章工程设计-38-第一节气化装置工业废水-38-6.1.1初沉池（包括混凝反应池）-38-第二节其他污水-39-6.2.1格栅池-39-6.2.2集水井-40-6.2.3沉砂池-40-第三节综合废水-41-6.3.1均质调节池-41-6.3.2SBR池-42-6.3.3鼓风机房-45-6.3.4循环水泵房-45-6.3.5加药系统-46-第四节回用水站-49-6.4.1回用水站进水调节池-49-6.4.2混凝沉淀池-50-6.4.3曝气生物滤池-51-6.4.4BAF设备房-53-6.4.5超滤装置进水池-53-6.4.6过滤设备间-54-6.4.7中间水池-56-6.4.8膜处理车间（设备房一层）-57-6.4.9超滤产水池-65-6.4.10反渗透产水池-65-6.4.11浓水池-66-6.4.12回用加药系统-67-第五节辅助工程-71-6.5.1配电间-71-6.5.2污泥池-71-6.5.3污泥脱水间-72-第六节构筑物一览表-74-第七节工艺设备材料一览表-75-第八节主要电气自控材料一览表-86-8.8.1电气设备材料一览表-86-8.8.2视频监控设备材料一览表-89-8.8.3自控设备材料一览表-90-第九节主要化验设备一览表-95-\n第七章厂区平面设计-96-第一节设计原则-96-第二节总平面设计-96-第三节厂区竖向设计-97-第八章建筑设计-98-第一节设计原则-98-第二节设计依据-98-第三节建筑设计-99-第四节建设标准及装修-99-第九章结构设计-101-第一节设计原则-101-第二节主要构筑物结构选型比较-101-第三节防渗设计-102-第四节抗震设计-103-第五节风沙防护设计-103-第六节施工技术及安全措施-103-9.6.1基坑开挖及支护-103-9.6.2材料-104-9.6.3钢筋制作安装及砼浇捣-104-9.6.4施工缝的设置-104-第十章电气设计-105-第一节设计原则-105-第二节设计范围-107-第三节负荷情况-107-第四节供电电源及电压-111-第五节配电场所布置-111-第六节工厂环境及主要设备选型-111-第七节控制、信号及计量-113-第八节继电保护-114-第九节电力设备过电压保护-114-第十节操作电压-114-第十一节电缆选型及敷设-114-第十二节照明系统-115-第十三节防雷、防静电及接地-116-第十四节电修-117-第十一章自控设计-118-\n第一节总则-118-第二节设计依据与原则-118-10.2.1设计依据-118-10.2.2设计原则-118-10.2.3采用标准-120-第三节控制系统组成及功能设计-120-10.3.1系统描述-120-10.3.2控制系统图-121-10.3.3中央控制站12310.3.4现场控制站12410.3.5系统控制方式12610.3.6系统硬件选型及参数128第四节软件系统14110.4.1操作系统14210.4.2应用软件开发平台14210.4.3应用软件14410.4.4监控系统画面组成14610.4.5应用软件的技术特点151第五节视频监控系统15110.5.1项目概况151第十二章仪表设计159第一节设计依据159第二节仪表技术特性159第十三章辅助工程设计161第一节给排水设计16113.1.1自来水16113.1.2回用水16113.1.3厂内污水16113.1.4厂内雨水161第二节采暖通风设计16113.2.1采暖设计16113.2.2通风设计161第三节节能、环境保护、消防和安全卫生设计16213.3.1节能设计16213.3.2消防设计16313.3.3环境保护16413.3.4安全卫生设计165第十四章机构设置和劳动定员170第一节管理机构170\n14.4.1机构设置17014.4.2组织管理措施17014.4.3技术管理措施170第二节劳动定员170第十五章运行成本分析172第一节费用基价172第二节运行费用核算17315.2.1污水处理站17315.2.2回用水站175第二部分项目管理机构和设计人员构成178(一)项目经理简历表178(二)项目技术负责人简历表179(三)项目管理机构组成表180(四)主要人员简历表183第三部分施工组织方案193第一章工程概况1931工程概况1932工程特点1933施工依据1944我公司施工优势194第二章项目管理机构1961项目经理部的建立1972项目经理部管理制度1973项目主要管理人员职责1983.1项目经理职责1983.2项目技术负责人职责1993.3项目副经理2003.4各专业施工员的职责2003.5质量员职责2013.6安全员职责2023.7材料员职责2033.8资料员职责2033.9核算员与会计出纳员职责2033.10计量员职责2043.11班长职责2043.12操作人员职责205\n3.13仓库保管员职责2054项目各职能部门职责205第三章施工组织方案2091.施工准备2091.1技术准备2091.2物资准备2091.3施工队伍的准备2101.4现场准备2111.5文件及资料管理2111.6施工场外准备2122.设备及工艺管道施工方案2122.1通用设备安装工程2122.2特殊设备安装方法2272.3工艺管道安装工程2342.4其他材质管道施工2463.电气工程施工方案2463.1施工方法及技术质量要求。2463.2电缆桥架敷设2493.3电力电缆敷设2493.4防雷接地2503.5电气照明装置安装2503.6电气设备的安装2514.自控仪表系统施工2524.1自控系统管路敷设2524.2仪表盘柜等安装2524.3自控电缆敷设2524.4仪表安装2534.5仪表调试2534.6系统联动效验253第四章施工总平面布置图2541.施工总平面布置2541.1工程建设地点周边环境2541.2施工总平面布置原则2541.3施工垂直运输机械布置2561.4生产设施布置2561.5施工现场道路围墙2561.6施工临时供水供电线路2571.7现场排水2581.8施工现场的环境保护2591.9施工现场的防火防盗2592.工程现场标识管理260\n2.1技术资料的标识2602.2材料、机具的标识2602.3施工人员的标识2612.4工艺管道安装工程的标识2612.5标识制作规定2613.现场施工平面布置图262第五章新技术、新产品、新工艺、新材料应用2651管理方面措施2652新材料、新工艺、新技术、新设备的应用266第六章冬雨季施工措施2681雨季施工技术措施2681.1雨季施工前的检查与防范2681.2雨季施工设备管理2681.3雨季施工对材料的管理2681.4雨季施工技术措施2681.5雨季施工安全工作2682冬季施工管理措施2692.1组织措施2692.2图纸准备2692.3现场准备2692.4安全与防火2702.5焊接施工技术措施2702.6防腐施工技术措施2702.7管材吊装、运输措施2702.8设备管理措施2712.9　ＨＳＥ／ＯＳＨ管理措施2713高温季节施工措施272第七章质量通病防治措施2731.质量通病防治措施2731.1电气安装工程通病预防措施2731.2焊接质量缺陷及其防治对策2771.3安装与土建施工界面质量通病预防措施278第四部分质量保证体系及措施2801质量保证体系2802施工执行的规范2812.1勘察、设计规范2812.2施工和验收规范282\n3施工准备过程的质量控制2834施工过程中的质量控制2835关键工序质量保证措施2846文件和资料控制2847产品标识和可追溯性2858质量问题原因分析及管理对策288第五部分文明施工、环保及安全措施2911.确保安全生产的技术组织措施2911.1安全生产目标2911.2组织管理措施2921.3工作管理制度措施2951.4行为控制措施2981.5临时用电管理2991.6消防管理措施3001.7施工现场技术措施3011.8安全生产教育培训制度3071.9施工安全技术方案3101.10本工程现场危害辩识、风险评价3121.11投入本工程的主要安全设备、物资一览表3132.确保文明施工的技术组织措施3132.1文明施工管理体系的组成3142.2文明施工技术组织保证措施3172.3文明施工管理制度控制措施3193环境保护措施3223.1施工现场环境控制3223.2加工场地环境控制3223.3加强废弃物管理3223.4加强扬尘控制措施3243.5有效控制噪音污染3253.6工作程序控制措施326第六部分劳动力计划及主要设备、材料、构件的用量计划3271劳动力投入计划3272主要机械设备计划3283主要检验、测量和试验设备330第七部分施工进度计划及保证措施334第一章施工进度计划3341施工进度控制目标3342施工进度计划334\n第二章确保工期的技术组织措施3401.工期的施工组织3401.1施工管理目标3401.2施工阶段性部署3401.3项目作业人员组织部署3441.4项目施工进度组织3441.5质量管理部署3452.工期保证的技术组织措施3482.1施工进度计划的编制控制3482.2工期保证技术组织措施351\n第一部分技术方案第一章项目概述第一节项目名称内蒙古天润化肥股份有限公司年产30万吨合成氨52万吨尿素工程污水处理及回用水装置第二节项目业主内蒙古天润化肥股份有限公司第三节项目地点内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗大路工业园区第四节项目规模本项目分为污水处理站和回用水站两套系统。污水处理站规模为150m3/h；回用水站规模为600m3/h。第五节工程范围本工程采用EPC总承包形式。其中土建施工由业主方完成，土建施工过程中中标方应给予配合。中标方将负责整个装置的建筑、结构、系统、设备、管道、电气（含变压器）、防雷接地、自控、消防、采暖通风、照明、通讯、现场监视等全套设计、供货、安装、调试、培训等全部工作，直至整个装置能够达标正常运行。\n第一节进出水水质1.6.1污水处理站Ø进水水质根据招标文件技术规格书，本工程污水处理站进水水质如下：表1-1污水处理站进水水质一览表序号项目单位指标1PH-8~92SSmg/l4003钙离子mg/l1204氯离子mg/l2905CODcrmg/l8006BOD5mg/l3007一价阳离子mg/l4008二价阳离子mg/l2009三价阳离子mg/l5010一价阴离子mg/l140011二价阴离子mg/l6012三价阴离子mg/l013氨氮mg/l30014水温℃5~50\nØ出水水质污水处理站出水全部进入回用水站，经深度处理后回用。设计出水水质如下：表1-2污水处理站出水水质一览表序号项目单位指标1PH-6~92SSmg/l703氯离子mg/l2904CODcrmg/l605BOD5mg/l206氨氮mg/l157一价阳离子mg/l4008二价阳离子mg/l2009三价阳离子mg/l5010一价阴离子mg/l140011二价阴离子mg/l6012三价阴离子mg/l013水温℃5~301.6.2回用水站Ø进水水质回用水站进水由污水处理站出水及厂区清净废水管网来水组成。污水处理站出水水质如表1-2所述，根据招标文件技术规格书，清净废水水质如下：\n表1-3清净废水水质一览表序号项目单位指标1PH-8~92SSmg/l4003CODcrmg/l604BOD5mg/l205一价阳离子mg/l706二价阳离子mg/l250—3207三价阳离子mg/l108一价阴离子mg/l10009二价阴离子mg/l10010三价阴离子mg/l011氯离子mg/l45012氨氮mg/l1013水温℃5~30根据污水处理站出水及清净废水水质，以及污水处理站出水及清净废水的处理规模（污水处理站出水水量为150m3/h；清净废水水量为450m3/h）计算回用水站进水水质如下：\n表1-4回用水站设计进水水质一览表序号项目单位指标1PH-7~92SSmg/l3203CODcrmg/l604BOD5mg/l205一价阳离子mg/l1606二价阳离子mg/l2757三价阳离子mg/l208一价阴离子mg/l11009二价阴离子mg/l9010三价阴离子mg/l011氯离子mg/l41012氨氮mg/l1213水温℃5~30Ø出水水质——外排浓水外排浓水出水水质在极端最低气温时，达到国家GB8978-1996《污水综合排放标准》的一级排放标准。——曝气生物滤池出水（杂用水）曝气生物滤池出水，部分用于道路浇洒和厂区绿化，达到《生活杂用水水质标准》CJ /T48-1999中的城市绿化项的水质标准。\n——回用系统出水（循环系统补充水）本工程出水为反渗透出水和部分超滤出水的混合水，根据招标文件要求，出水水质如下：1）反渗透装置在一年内氯离子去除率≥99%，脱盐率≥97%，运行3年内，出水氯离子≤36mg/l，脱盐率≥95%，回收率≥75%。2）PH=6~9。3）成品水为反渗透出水与部分超滤出水混合水，三年后的运行指标要求，混合后氯离子≤70mg/l。第一节处理工艺——本工程进水采用分水处理，预处理工艺如下：生活污水采用格栅+沉砂+均质调节工艺；气化水采用混凝沉淀+均质调节工艺。——本工程污水处理工艺采用生化处理工艺，污水处理工艺如下：生化工艺采用SBR工艺；——本工程回用水站采用多介质过滤+UF+RO的双膜法工艺。——本工程污泥处理采用带式浓缩脱水外运。——本工程控制系统采用PLC+上位机工业自动控制系统。\n第一章项目背景第一节项目资料本项目由内蒙古奈伦集团有限责任公司控股的内蒙古天润化肥股份有限公司实施。内蒙古天润化肥股份有限公司是以煤炭为原料采用先进的生产工艺，规模为年产30万吨合成氨、52万吨尿素、副产硫磺0.324万吨的化肥装置。本工程污水处理及回用水系统是其配套装置。第二节地理位置本项目地点在内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗大路工业园区内。项目场地位于内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗东北部大路乡和东孔兑乡镜内的大路新区。鄂尔多斯市在内蒙古自治区西南部，准格尔旗地处该市东端。准格尔旗北与包头市的土默特右旗、呼和浩特市的土默特左旗和托克托县隔河相望；西与伊金霍洛旗、东胜市、达拉特旗毗连；南与陕西省的府谷县、山西省的河曲县为邻；东部与呼市的清水河县、山西省偏关县的黄河为界。准格尔旗位于鄂尔多斯高原东端，蒙、晋、陕三省区交界带，地处国家确定的呼包银经济轴线和自治区确定的呼包鄂“金三角”，黄河三面环绕，地理位置优越。全旗总面积7692平方公里，辖1个省级经济技术开发区、1个新区、9个苏木乡镇，人口31.5万。境内有神华准能、国华准电、黄万3家中直企业。产业以煤炭、电力、煤化工、高岭土、建材为主。2008年全旗实现地区生产总值395亿元；财政收入完成73.9亿元。在第八届全国县域经济基本竞争力与科学发展评价中，准格尔旗位列全国百强第47位，连续四届保持西部百强第3位，在2008年度全国中小城市科学发展评价中，准格尔旗位列全国中小城市综合实力百强第68位和全国最具区域带动力中小城市百强之一。大路新区地处大路乡与准混兑镇之间。东临黄河，南为孔兑沟，西以呼准高速路为界，北到十准公路附近。呼准铁路南北向穿过新区，铁路以东为规划的煤电区；铁路以西，北边为城市区，南边为工业区。\n第一节自然条件2.3.1气象条件本地区属典型的中温带大路性季风、干旱性气候，夏季炎热干燥，冬季寒冷漫长，寒暑变化剧烈，昼夜温差大。降水主要集中在6～9月份，且年际、年内变化较大，受季风气候影响，区内降水量（7、8、9三个月的降雨量占全年总量的68.7%）少而集中，分布不均，由东南向西北递减，形成一个南多北少的趋势。受季风影响，夏季为偏南风或偏东风，晚秋至初春为西北风。风的季节变化以春季较大。2.3.2水文条件拟建场地区水文地质条件较为复杂，地下水主要赋存在粉细砂层中，被粉质粘土及泥岩隔水层阻隔。因粉细砂透水性好，雨季期间地表水易快速的通过粉细砂渗入地下，被粉质粘土及泥岩隔水层阻隔，地下水位上升，造成水位变化幅度较大。地下水位变化受大气降水的影响非常明显，枯水季节和丰水季节水位变化1.0～3.0m之间。通常由大气降水及地表水渗透补给，地下水位变化为临时性地下水位，这是沙漠地区一种特殊的地下水存在形式。勘察期间场地内仅部分钻孔有地下水，拟建场地地下水一般埋藏较深。地下水对混凝土及混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。地基土对混凝土及混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。2.3.3地质条件拟建场地位于库布齐沙漠东北部的黄河南岸二级阶地上，滚动沙丘以新月形沙丘链及沙垄为主，有梁滩相间出现。场地地形有起伏，总体呈南高北低，场地内植被稀疏。地表以固定及半固定沙丘为主，勘察期间场地已经整平，呈两级台级状，分南北两个部分，南侧场地高于北侧场地约6米左右，南侧、北侧场地均地势平坦。勘探深度内揭露的地层为第四系全新统素填、风积砂，晚更新统粉质粘土、第三系泥岩、砂岩等，场地土自上而下的各层土特征如下：\n①层素填土（Q4ml）：褐黄色、棕红色，稍湿，松散～中密状态，为场整平时形成的填土，层厚0.20～6.60m，平均厚度2.40m。该层力学性质较差，未经处理不宜直接做为地基持力层。②层细粉砂（Q4eol）：褐黄色，稍湿，松散状态，局部地段深度较大处为稍密～中密状态，层厚0.30～16.0m，平均厚度4.40m。该层力学性质较差，地基承载力特征值100kPa。③层细砂（Q3eol）：褐黄色，稍湿，中密状态，局部含有粗砂透镜体，层厚0.70～13.30m，平均厚度7.40m。该层分布于场地中间地段，分布不均匀，力学性质好，地基承载力特征值200kPa。④层粉质粘土（Q3）：棕红色，可塑～坚硬，分布于场地东部，具有膨胀性，层厚0.50～16.60m，平均厚度6.00m。该层力学性质好，地基承载力特征值260kPa。⑤层泥岩（N2）：紫红色，弱胶结，具有膨胀性，半成岩，局部胶结较好。本次勘察最大钻探深度40.00m未穿透该层。该层层位发育稳定，力学性质好，地基承载力特征值600kPa。⑥1层砂岩（N2）：黄色，弱胶结，半成岩，最大厚度9.00m。局部胶结较好。该层层位发育稳定，力学性质好，地基承载力特征值600kPa。⑦2层砂岩（N2）：黄色，弱胶结，半成岩，最大厚度10.50m。局部胶结较好。该层层位发育稳定，力学性质好，地基承载力特征值600kPa。2.3.4地震拟建场地建筑场地类别属Ⅱ类，属于可进行建设的一般场地。抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.10g，设计地震分组为第三组，特征周期为0.45s，场地内局部地段粉细砂层存在液化现象，液化等级为轻微。2.3.5具体数据根据招标文件，具体自然条件数据如下：(1)气温极端最高气温38.5℃极端最低气温-36.3℃年平均气温7.7℃\n年平均最低气温1.7℃最热月（7月）平均气温23.2℃夏季（6、7、8月）月平均最高气温29.9℃最冷月（1月）平均气温-11.5℃冬季（12、1、2月）月平均最低气温-24.6℃(2)湿度年平均相对湿度53%年最小相对湿度0%月平均最大相对湿度61%月平均最小相对湿度40%夏季平均相对湿度67%年平均绝对湿度6.8hPa年最大绝对湿度27.5hPa年最小绝对湿度0.2hPa(3)气压年平均气压90.09kPa极端最高气压92.69kPa极端最低气压87.88kPa夏季平均气压89.39kPa冬季平均气压90.69kpa(4)降雨量最大年降雨量670.2mm最小年降雨量155.3mm年平均降雨量346.5mm最大一次降雨量141.5mm小时最大降雨量44mm一昼夜最大降雨量69mm十分钟最大降雨量19.3mm(5)雪\n最大积雪厚度0.25m雪荷载0.40kN/m2(6)风速、风向及基本风压值受季风影响，夏季为偏南风或偏东风，晚秋至初春为西北风。风的季节变化以春季最大。基本风压值0.55kN/m2平均风速3.2m/s最大风速多年平均极值32m/s年平均风速1.9～3.4m/s瞬时最大风速36.2m/s10分钟平均最大风速13.3m/s10分钟平均最大风速（地面以上10米处）18m/s大风日数（风速17.0m/s）多年平均大风日数5天多年最多大风日数35天多年最少大风日数0天年主导风向W，C（11%，37%）夏季主导风向S，C（8%，33%）冬季主导风向W，C（13%，46%）(7)冻土深度最大冻土深度1.5m(8)蒸发量年平均蒸发量（20cm蒸发皿）1849.3mm最大年蒸发量2098.8mm最小年蒸发量1695.2mm(9)海拔高度1143m(10)地震地震烈度Ⅶ地震动峰值加速度0.1g\n(11)标准地耐力150kPa(12)无霜期、日照无霜期170天日照3108.6h(13)雷暴日数平均年雷暴日数31天最多年雷暴日数43天最少年雷暴日数18天(14)砂暴日数（能见度在1000m之内）平均沙尘暴日数8天最多沙尘暴日数74天最少年沙尘暴日数0天第一节公共条件(1)蒸汽界区压力0.5MPa（G）界区温度饱和污垢系数0.00015m2·K/W蒸汽凝液回收(2)仪表空气界区压力0.5～0.7MPa（G）温度环境温度露点(压力状态)-46.4℃油＜10mg/m3尘≤1mg/m3\n粒度≤3微米总体特征：无油、无尘、干燥、洁净的压缩空气(3)工厂空气界区压力0.5～0.7MPa（G）温度环境温度油＜10mg/m3尘≤1mg/m3粒度≤3微米(4)给排水有关设计参数：生产给水供水压力0.6MPa（G）生活给水供水压力0.45MPa（G）消防水供水水温常温消防水供水水压0.9～1.2MPa（G）消防水PH值7～8消防水总硬（以CaCO3）450mg/L消防水总碱（以CaCO3）350mg/L(5)电信本项目电信设施包括行政管理电话、生产调度电话、生产扩音呼叫/通话系统、工业电视监视系统、火灾自动报警系统，由中标方设计、供货、安装。(6)电源污水处理及回用装置用电由项目统一提供10kV电源，装置根据需要自行设置变压、配电装置。业主方将10kV电源（高压电缆）引至装置配备的变压器接线端子上，进入装置界区内的高压电缆的安装布置（包括安装材料）由中标方负责，变压器及以后的所有设备、材料由中标方负责。(7)采暖\n热水，温度为：95/70℃。(8)操作天数设备连续运转时间保证值8000小时以上。第一章设计原则、依据和标准第一节设计原则（1）贯彻执行国家有关环境保护的政策，按照国家颁布的有关法规、规范及标准进行设计，污水处理后必须确保各项出水水质指标均达到回用及排放标准；工艺技术先进，运行安全可靠，节能、环保，设备、工程质量优良。整套装置应质量可靠，性能优良、准确度高。（2）针对本工程的具体情况和特点，采用简单、成熟、先进、稳定、实用、经济合理的处理工艺，保证处理效果，并达到节省投资和运行管理费用的目的；（3）具有一定的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变化，管理方便、维修简单，合理地、充分地考虑操作自动化，减少操作劳动强度；（4）设备选型兼顾通用性和先进性，运行稳定可靠、效率高、管理方便、维修维护工作量少、价格适中；设计美观、布局合理，与周围设施统一协调考虑；（5）尽量采取措施减小对周围环境的影响，合理控制噪声、气味，妥善处理与处置固体废弃物，避免二次污染。（5）装置控制系统的设计达到全自动控制的要求。第二节设计依据Ø内蒙古天润化肥股份有限公司年产30万吨合成氨52万吨尿素工程污水处理装置及回用水装置招标文件（TRCB-10-095）Ø业主提供的其他资料第三节设计标准Ø《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）Ø《中华人民共和国水污染防治法》（1996年5月）\nØGB8978-1996《污水综合排放标准》ØCJ/T48-1999《生活杂用水水质标准》ØGB3095-1996《环境空气质量标准》ØGB12348-2008《工业企业厂界噪声标准》ØGB50141-2008《给水排水构筑物施工及验收规范》ØGB50069-2002《给水排水工程构筑物结构设计规范》ØGB50007-2002《建筑地基基础设计规范》ØGB50011-2001《建筑抗震设计规范》ØGB50014-2006《室外排水设计规范》ØGB50010-2002《混凝土结构设计规范》ØGBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》ØGB50034-1992《工业企业照明设计标准》ØGB50054-92《工业与民用供配电系统设计规范》ØJB/T2932-1999《水处理设备技术条件》ØGB/T13992.1-92《水处理设备性能试验总则》ØGB/T13384-97《机电产品包装通用技术条件》ØGB/T5656-94《化工离心泵技术条件》ØGB10889－89《泵的振动测量与评价方法》ØGB3216－89《离心泵，混流泵，轴流泵和旋涡泵试验方法》ØGB/T8196-2003《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》ØJB/T7258-94《一般用途离心风机技术条件》ØHG/T20505-2000《过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》ØHG/T20507-2000《自动化仪表选型规定》ØHG/T20509-2000《仪表供电设计规定》ØHG/T20510-2000《仪表供气设计规定》ØHG/T20511-2000《信号报警、安全联锁系统设计规定》ØHG/T20512-2000《仪表配管配线设计规定》ØHG/T20514-2000《仪表及管线伴热和绝热保温设计规定》\nØHG/T20515-2000《仪表隔离和吹洗设计规定》ØHG/T20699－2000《自控设计常用名词术语》ØHG/T20573-95《分散型控制系统工程设计规定》ØHG/T20700－2000《可编程控制器系统设计规定》ØHG/T21581－95《自控安装图册》ØGB/T2624-93《流量测量节流装置用孔板,喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量》ØIEC581《热电偶》ØIEC751-86《工业铂电阻温度计传感器》ØGB50093－2002《自动化仪表工程施工及验收规范》ØGBJ131-90《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》ØHG20592~20635-97《钢制管法兰、垫片、紧固件》ØGB113-9128《钢制管法兰》ØGB50139-2000《建筑工程监理规范》ØGB50016-2006《建筑设计防火规范》ØGB50231-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》ØHGJ8-87《化工设备管道外防腐设计规定》ØCECS75：95《带式压滤机污水污泥脱水设计规范》ØGB50052-1995《供配电系统设计规范》ØGB50054-95《低压配电设计规范》ØGB50046-95《工业建筑防腐设计规范》ØGB50068-2001《建筑结构设计可靠度统一标准》ØGB50108-2001《地下工程防水技术规范》ØGB5009-2001《建筑结构荷载规范》ØCECS06:88《栅条、絮凝池设计标准》ØCECS50:1993《滤池设计规程》ØHG/T3923-2007《循环冷却水用再生水水质标准》Ø隐蔽工程：按隐蔽工程所规定的项目进行。Ø有关的设计规范及设计手册。\n\n第一章污水处理站工艺设计第一节污水处理水质分析本工程污水处理站主要包括气化装置工业废水、全厂生活污水、初期雨水等。其中最主要的污水为气化装置工业废水。气化装置工业废水是以煤炭为原料采用先进的生产工艺，规模为年产30万吨合成氨、52万吨尿素、副产硫磺0.324万吨的化肥装置产生的废水。属于煤气化废水的一种。煤气化废水虽然生产工艺不同存在水质水量不同，但均存在CODcr含量成分复杂，氨氮含量高，总氮与有机物比例失调，生化性较好的特点。目前常用的煤气化工艺主要由三中：“德士古”工艺、“壳牌”工艺和“鲁奇炉”工艺。相比于其他两种工艺，本工程采用的“德士古”工艺气化炉温度和压力高，焦油、酚等环境污染物的副产物少，有机物分子量小，易于处理；气化系统的废水在系统内循环，利用效率高，外排水量少；气化炉渣为固态排放物，外排废水中炉渣含量少。从进水水质分析：1、本工程进水的主要污染物有：CODcr、BOD5、氨氮、SS、钙离子；2、分析进水水质中的污染物含量：B/C=0.375，B/N=1.0，本工程具有煤气化废水的一般特点，进水生化性较好，碳源不足，氨氮含量高，且悬浮物较高的废水；3、本工进水水质具有变化性，且需要考虑非正常排污导致的水质恶化带来的冲击，所选工艺需要有较强的抗冲击负荷的能力；从而得出结论，本工程污水处理站工艺选择推荐采用高脱氮能力、生化为主的处理工艺。\n第一节常用污水处理工艺目前常用的高脱氮能力的生化处理工艺有：A2/O工艺、氧化沟工艺、SBR工艺等。ØA2/O工艺A2/O法即厌氧/缺氧/好氧活性污泥法。其构造是在A/O工艺的厌氧区之后、好氧区之前增设一个缺氧区，好氧区具有硝化功能，并使好氧区中的混合液回流至缺氧区进行反硝化，使之脱氮。污水在流经三个不同功能分区的过程中，在不同微生物菌群作用下，使污水中的有机物、氮和磷得到去除，达到同时进行生物除磷和生物除氮的目的。其流程见图4-1。图4-1A2/O工艺流程框图在系统上，该工艺是最简单的除磷脱氮工艺，在厌氧、缺氧、好氧交替运行的条件下，可抑制丝状菌的繁殖，克服污泥膨胀，使得SVI值一般小于100，有利于泥水分离，在厌氧和缺氧段内只设搅拌器。由于厌氧、缺氧和好氧三个区严格分开，有利于不同微生物菌群的繁殖生长，脱氮除磷效果好。目前，该法在国内外广泛使用。缺点：回流活性污泥（外回流）直接回流进入厌氧池，其中夹带的大量硝酸盐氮和溶解氧回流至厌氧池，破坏了厌氧池的厌氧状态，从而影响系统的除磷效果。大量的回流（内回流量一般为进水量的200~300%，外回流量一般为100%）稀释了整个系统内的反应物浓度，使得系统的反应速率降低，也就需要更大的生化池容积。\nØ氧化沟工艺氧化沟法工艺是五十年代初期发展起来的一种污水处理工艺形式，是传统活性污泥工艺的一种变形。与传统工艺相比，其特点是：将“池”改为“沟”，氧化沟为封闭的环状沟，也称为连续循环曝气池，其流态具备推流式和完全混合式的双重特点，因而抗冲击负荷能力强。氧化沟的曝气形式主要以表曝为主，常见的曝气设备有水平轴转刷、转碟、垂直轴叶轮表爆机等。除此以外，氧化沟工艺还具备构造简单、操作管理简便、出水水质好、处理效率稳定等特点。氧化沟工艺从五十年代发展至今已有多种形式。从运行方式上，可分成三大类：连续工作式、交替工作式和半交替工作式。较典型的连续工作式氧化沟有Carrousel及Orbal氧化沟，较典型的交替工作式氧化沟为T型氧化沟，DE型氧化沟为半交替工作式氧化沟。Carrousel氧化沟是1967年由荷兰DHV公司发明的一种污水处理技术。其形状可以是“田径跑道”式，也可以由多个类似“跑道”串联而成，一般采用垂直轴叶轮表面曝气机。传统的Carrousel氧化沟没有明显的缺氧区，反硝化主要靠同步反硝化，混合液的回流比也无法控制，因而脱氮效率不高。出水进水图4-2Carrousel2000型工艺原理紫外消毒渠储泥池紫外消毒渠储泥池紫外消毒渠储泥池紫外消毒渠储泥池紫外消毒渠储泥池紫外消毒渠储泥池紫外消毒渠储泥池紫外消毒渠储泥池紫外消毒渠储泥池紫外消毒渠储泥池在原Carrousel系统的基础上，DHV公司和其在美国的专利特许公司EIMCO又推出了Carrousel2000系统，如图4-2。缺氧区推进器表曝机前反硝化区内回流控制门Carrousel2000氧化沟与传统Carrousel氧化沟的不同之处在于沟内增设了预反硝化区（占氧化沟体积的15％），这种设计使系统中有了专门的缺氧区，并且混合液的量可通过回流调节门予以控制，因而脱氮效果得以明显地改善。厌氧池栅栅渣沉砂外运加氯间档案资料室后勤室人事财务室办公室间栅栅渣沉砂外运加氯间档案资料室后勤室人事财务室办公室间栅栅渣沉砂外运加氯间档案资料室后勤室人事财务室办公室间栅栅渣沉砂外运加氯间档案资料室后勤室人事财务室办公室间栅栅渣沉砂外运加氯间档案资料室后勤室人事财务室办公室间栅栅渣沉砂外运加氯间档案资料室后勤室人事财务室办公室间栅栅渣沉砂外运加氯间档案资料室后勤室人事财务室办公室间栅栅渣沉砂外运加氯间档案资料室后勤室人事财务室办公室间栅栅渣沉砂外运加氯间档案资料室后勤室人事财务室办公室间栅栅渣沉砂外运加氯间档案资料室后勤室人事财务室办公室间栅栅渣沉砂外运加氯间档案资料室后勤室人事财务室办公室间栅栅渣沉砂外运加氯间档案资料室后勤室人事财务室办公室间栅栅渣沉砂外运加氯间档案资料室后勤室人事财务室办公室间栅栅渣沉砂外运加氯间档案资料室后勤室人事财务室办公室间栅栅渣沉砂外运加氯间档案资料室后勤室人事财务室办公室间栅栅渣沉砂外运加氯间档案资料室后勤室人事财务室办公室间潜水搅拌器进水厂内提升泵房细格化验室中央控制室污泥处理工段污水处理工段栅旋流沉砂池进水厂内提升泵房细格化验室中央控制室污泥处理工段污水处理工段栅旋流沉砂池进水厂内提升泵房细格化验室中央控制室污泥处理工段污水处理工段栅旋流沉砂池进水厂内提升泵房细格化验室中央控制室污泥处理工段污水处理工段栅旋流沉砂池进水厂内提升泵房细格化验室中央控制室污泥处理工段污水处理工段栅旋流沉砂池进水厂内提升泵房细格化验室中央控制室污泥处理工段污水处理工段栅旋流沉砂池进水厂内提升泵房细格化验室中央控制室污泥处理工段污水处理工段栅旋流沉砂池进水厂内提升泵房细格化验室中央控制室污泥处理工段污水处理工段栅旋流沉砂池进水厂内提升泵房细格化验室中央控制室污泥处理工段污水处理工段栅旋流沉砂池进水厂内提升泵房细格化验室中央控制室污泥处理工段污水处理工段栅旋流沉砂池进水厂内提升泵房细格化验室中央控制室污泥处理工段污水处理工段栅旋流沉砂池进水厂内提升泵房细格化验室中央控制室污泥处理工段污水处理工段栅旋流沉砂池进水厂内提升泵房细格化验室中央控制室污泥处理工段污水处理工段栅旋流沉砂池进水厂内提升泵房细格化验室中央控制室污泥处理工段污水处理工段栅旋流沉砂池进水厂内提升泵房细格化验室中央控制室污泥处理工段污水处理工段栅旋流沉砂池进水厂内提升泵房细格化验室中央控制室污泥处理工段污水处理工段栅回流污泥实际上，Carrousel2000氧化沟的除磷脱氮原理与A2\n/O工艺是一致的，只是Carrousel2000氧化沟不需设置专门的混合液回流设备而已，因此比A2/O工艺运行费用略低，投资更省，故在我国得到了广泛的应用。由于Carrousel2000氧化沟采用的是垂直轴叶轮表面曝气机，其服务水深最大仅达4.5m，因而氧化沟的占地面积偏大，充氧动力效率偏低，这在一定程度上限制了Carrousel2000氧化沟的应用。ØSBR工艺SBR法是活性污泥法的一种，其反应机制及去除污染物的机理与传统的活性污泥法基本相同，只是运行操作方式不尽相同SBR与传统的水处理工艺的最大区别在于它是以时间顺序来分割流程各单元，整个过程对于单个操作单元而言是间歇进行的，但是通过多个单元组合调度后又是连续的，SBR集曝气、沉淀于一池，不需设置二沉池及污泥回流设备。在该系统中，反应池在一定时间间隔内充满污水，以间歇处理方式运行，处理后混合液沉淀一段时间后，从池中排除上清液，沉淀的生物污泥则留于池内，用于再次与污水混合处理污水，这样依次反复运行，则构成了序批式处理工艺。“序批间歇”有两种含义，一是运行操作在空间上是按序列间隔的方式进行的，为匹配多数情况下废水的连续排放规律，必须有多个SBR池并联，按次序间歇运行；二是SBR池的运行操作在时间上也是按次序排列、间歇运行的。典型的SBR系统分为进水、反应、沉淀、排水与闲置五个阶段。1）进水阶段：废水进入SBR池。闲置阶段结束后即进入进水阶段，此时，SBR池处理后的废水通过滗水器排放完毕，存在高浓度的活性污泥，池内水位低，进水持续过程，直到达到设计的水位，起到一定的缓冲作用，对水质水量的变化有一定的抗性。2）反应阶段：废水反应阶段包括曝气和搅拌。曝气阶段，通过硝化菌把氨氮转化为硝酸盐和亚硝酸盐；在搅拌阶段，在缺氧条件下，反硝化细菌以各种有机碳源，通过反硝化作用将硝酸盐和亚硝酸盐还原为氮气，达到去除CODcr、BOD5、氨氮的作用。\n3）滗水阶段：通过滗水器，将处理后的废水排放，水位达到设定的低水位，即进入闲置阶段。剩余污泥通过剩余污泥泵排走。4）闲置阶段：在滗水结束后到下一个周期开始之前的时间即为闲置阶段。SBR工艺具有以下优点：1、理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。2、运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。3、耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。5、处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。8、脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。9、工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。\n第一节污水处理工艺的选择根据进出水指标的要求，本项目采用的工艺流程应先进成熟、处理效率高（工艺要求不仅能高效去除有机物和悬浮物，并能满足脱氮的要求）、操作管理方便、自动化程度高（日常运行中能实现自动监测和调整运行），并尽可能地节省占地面积和能耗、降低运行费用。根据前面对目前常用的具有除磷脱氮功能的污水处理工艺所作的综述，筛选出氧化沟工艺和SBR工艺进行比较，以便推荐出适宜本项目的处理工艺。氧化沟工艺和SBR工艺的比较与选择如表4-3所示：表4-3工艺方案技术经济比较表项目氧化沟工艺SBR工艺第一部分工程费用较高较低基建指标较高较低曝气方式表曝、微孔曝气碟式射流曝气处理效果好好对出水水质保证度可靠一般抗水量水质冲击能力强强流程复杂程度较简单简单维护管理要求简单较高对自控的依赖程度低高设备易损程度低一般占地面积一般小运行能耗低一般在中国的应用经验丰富丰富优点\n工艺成熟，运行稳定可靠，出水水质好，在国内有十分丰富经验不单独设二沉池和污泥回流泵房，构筑物布置紧凑、占地省、出水水质好缺点占地面积大，流程比SBR复杂，维修较难，除磷效果一般对自动化程度依赖程度很高综合技术评价一般适合综合分析比较：1、基建投资：SBR工艺方案低于氧化沟工艺方案。SBR工艺流程简单，构筑物远少于氧化沟工艺。2、处理效果：SBR工艺在多个工程实践和成功的经验证明其在处理气化废水之类污水中的独特效果，对于这种高氨氮、进水水质水量变化大的煤气化废水，脱氮效果好，抗冲击负荷以及冲击后恢复能力强，出水稳定，在国内外深受好评。3、占地指标：SBR工艺方案由于没有二次沉淀池和污泥回流泵房等，占地面积相对较小。本工程用地面积有限，SBR工艺可节省土地资源。4、运行可靠程度：两种工艺都具有运行可靠的特点。对于煤气化装置废水，水质水量的恶化可能导致系统的损害，SBR工艺持续运行能力强，几个池子交替运行，不存在停止进水的情况。5、对冲击负荷的适应能力：两种工艺都具有较强的抗冲击负荷能力。SBR工艺属于可变容积的系统，且当进水出现长时间高峰流量时，系统操作就从正常循环转换到高峰流量循环，以适应来水。而且SBR工艺具有多个反应池，能够同时使用，也能够单独使用，抗非正常排污导致的水质恶化冲击能力强；氧化沟工艺巨大的混合容积，可以抗冲击负荷和突发性工业废水；因而两个方案的抗冲击负荷的能力均较强。6、日常维护管理：SBR工艺须操作维护的点位多于氧化沟，但是氧化沟一旦出现问题，很难放空检查，而SBR工艺存在多个池子并联使用，易于放空检修。7、运行费用：SBR总体运行费用相对氧化沟工艺略高。综上所述，SBR工艺适合污水处理的实际情况，进水来源不均匀，水质变化较大，氨氮含量高，故本工程推荐采用SBR工艺。\n第一节曝气方式及设备的选择在废水处理工程中，曝气系统的能耗是废水处理的日常运行成本的最主要组成，因此应合理地选择高效节能的曝气器，避免造成不必要的浪费。一般常用的曝气方式有碟式射流曝气、表面曝气机和微孔曝气等，现将几种主要曝气方式的比较列表如下：曝气方式项目微孔曝气器碟式射流曝气表曝机动力效率O2/kW·h高中低运行成本低中高氧利用率高高中应用范围应用广泛稳定可靠适合本A/O好氧工艺应用广泛稳定可靠，适合本SBR工艺中小型污水处理厂；不适合本好氧工艺运行稳定性良好良好对设备要求高占地占地较大占地小占地小噪音噪音较小噪音较小噪音小运行状况运行稳定不易损坏，带有搅拌推流作用，不易堵塞结构国产设备性能较差，进口设备价格高维修采用上浮式曝气安装维修方便维修方便维修不方便综合考虑运行成本、维修管理及技术是否成熟等因素，本工程生化系统SBR池采用新型的射流曝气。本工程射流曝气采用新型碟式射流曝气器。新型碟式射流曝气器具有以下优点：Ø\n从传质过程上，新型碟式射流曝气器不其他曝气装置复杂，氧传递的途径多，包括喷嘴内充氧、水平射流区充氧、垂直上升区充氧、二次紊流区充氧等，氧转移效率高。Ø新型碟式射流曝气器具有混合搅拌推流的作用，简化喷嘴、优化了喷射口，减少了能力和动量损失，提高了充氧效率、混合搅拌效果和推流能力。Ø煤气化废水中含有细小的悬浮物，使用微孔曝气器时，可能导致堵塞等问题，使用新型碟式射流曝气器喷口大，避免出现这样的问题。第一节污水处理站工艺流程机械格栅生活污水SBR池回用系统鼓风机房沉砂池污泥池脱水机房外运均质调节池集水井初期雨水NaOH甲醇营养盐初沉池气化废水图例：污水管线污泥管线加药管线空气管线反洗管线工艺简介：\n本工程污水处理系统主要有预处理和生化处理两个阶段组成。预处理：本工程分水进入污水处理系统，一股是气化装置废水，剩下的生活污水和初期雨水等为一股。气化废水的预处理主要由混凝沉淀池和均质调节池组成。气化装置废水为压力流，因为气化装置废水中的煤制甲醇装置冷却排放水，其中含有较高浓度的钙离子，同时气化装置废水中存在无机灰渣，为了去除过量的钙离子和无机灰渣，保护后续系统，设置混凝沉淀去除气化废水中的钙离子和无机灰渣，进入均质调节池与其他污水混合，均匀水质水量。生活污水和初期雨水的预处理主要由格栅井、集水池、沉砂池和均质调节池组成。生活污水和初期雨水分别为重力自流和压力流，生活污水中由于悬浮物的存在，需要经过格栅去除悬浮物；同时由于生活污水为重力自流，进水标高较低，设置集水井收集后提升至沉砂池；生活污水还存在少量的泥沙，会对后续系统造成损害，设置沉砂池去除进水的细小的泥沙后进入均质调节池，均匀水质水量。煤气化废水水量排放不均匀，通过较大容积的均质调节池收集各类废水，通过搅拌混合均匀，同时设置两座均质调节池，便于检修。生化处理：污水处理系统的核心部分，通过在好氧条件下，硝化细菌、亚硝化细菌将氨氮转化为硝酸盐和亚硝酸盐；通过时间的转变，在缺氧条件下，通过反硝化细菌以有机碳源为电子供体，将硝酸盐和亚硝酸盐转化为氮气，达到去除污染物的效果。同时在沉淀阶段做泥水分离。煤气化废水氨氮含量高，生化性能较好，但是总氮和有机物的比例不协调，需要通过人为营造营养环境，如投加碳源和营养物，SBR系统的脱氮能力好，通过不同外在环境不同种类下微生物的作用，有效的去除废水中的氨氮和其他污染物。污泥处理：\n混凝沉淀和SBR生化系统的剩余污泥进入污泥池储存后，通过污泥泵泵入带式浓缩脱水一体机后外运处置。第一章回用水站工艺设计第一节回用水水质分析本工程回用水站进水为污水处理站出水、厂区循环排污水以及脱盐水站反渗透浓水的混合水。根据几种水水质数据分析，回用水原水水质特点如下：1、水质洁净，有机物含量较少；2、盐分含量高；3、存在较多的悬浮物。回用系统出水作为全厂循环水系统补充水使用，根据招标文件要求，回用系统所选工艺必须具有以下能力：1、需要增加前处理去除较多的悬浮物，保护后续的系统；2、所选工艺必须能够拥有较高的脱盐率，特别是对氯离子有能够有效的去除；3、所选工艺成熟可靠，运行经验丰富，在国内外应用广泛。第二节回用工艺简介污水处理资源化回用工艺是多种多样的，现有多效蒸发与结晶、离子交换法、活性炭吸附、膜分离法等技术，其中各有各特点，现对上几种技术进行比较和说明：l多效蒸发与结晶：对于高浓度的有机废水和无机废水，可采用多效蒸发与结晶，进行进一步浓缩和结晶，达到固液分离、回收固体的目的，多效蒸发与结晶一般采用多台蒸发器、换热器和冷凝器、和结晶器组成。\n但是多效蒸发与结晶由于有相的变化，它的能耗大——蒸发每吨水耗电15 —16 KW.h，很不经济，而且冷凝水中含有大量的挥发性有机物，须进一步处理。l离子交换法：离子交换法是利用阴阳离子树脂对阴阳离子的选择性吸附来达到对水中阴阳离子去除的目的。离子交换树脂交换饱和后必须用酸碱再生，酸碱的使用不仅恶化环境，而且运行费用大、操作麻烦。它不能去除水中的溶解性有机物、细菌、热源和悬浮物等。l活性炭吸附：由于溶质对水的疏水特性或者溶质对固体颗粒的高度亲和力产生了吸附现象。活性炭的吸附主要是物理化学吸附，它对水中许多有机污染物质包括溶解性有机物都具有很强的吸附能力。活性炭的比表面积达到500—1000m2/g，这种物理特性是对有机物吸附容量大的一个原因。用于污水处理和回用，活性炭可除嗅去色，并去除水中微量有害物质，如有机物、胶体物质、部队重金属、余氯等。活性炭对自来水中色度、THMs、耗氧量、DOC、余氯、Ames 致突变物质有一定的去除效果。但是其不足有四：出水细菌总数明显升高；亚硝酸盐浓度升高；炭的失效点不易判定，活性炭的再生较为麻烦。l膜分离技术：人们对回用水质的严格要求，促使人们对应用膜工艺产生兴趣。膜工艺能从砂滤、活性炭吸附处理的出水水质为依据选用膜截留尺寸。膜过滤是一种严格的物理分离技术，它有以下特点：它是一种物理作用，不需要加注药剂；分离过程中不发生相变，和其他方法相比能耗较低，又称省能技术；膜分离过程中，一种物质得到分离，一种物质被浓缩，不产生副产品，且不改变物质的属性；膜工艺操作容易，易实现自动化；它在常温下操作，适用范围广。第一节膜分离技术\n膜分离技术，被认为是21世纪最有发展前景的高新技术之一。它在工业技术改造中起战略作用，对传统产业升级起着关键作用。膜分离工艺在一些发达国家被用于反渗透、微滤、超滤、混合气体分离、渗析(主要是血渗析)、电渗析(包括双极电渗析)和电解(主要是氯碱的电解生产)等,获得了显著的经济效益。在环保领域，膜分离技术的使用成为一种发展趋势。目前，在2001年，全球运转采用膜技术的饮用水处理厂规模就日达411万吨，其中已运转的日处理量超过1万吨的采用膜技术处理的饮用水处理厂，美国有42个，欧洲有33个，大洋洲有6个，规模最大的在法国，日处理能力为14万吨。英国近一个采用膜技术的水处理厂规模将达每天16万吨。日本在横滨建设一个规模达每天20万吨的饮用水处理厂。美国还计划建造用膜技术日处理100万吨的饮用水处理厂。膜分离是利用一张特殊制造的、具有选择透过性能的薄膜，在外力推动下对混合物进行分离、提纯、浓缩的一种过程。其中所采用的薄膜必须具有使有的物质可以通过，有的物质不能通过的特性。膜的材料和形态各异，可以是有机的或无机的，也可以是固态的、液态的或气态的。推动膜分离过程的外力可以是压力差、电位差、浓度差、温度差或浓度差加化学反应。目前，已有微滤、超滤、纳滤、反渗透，电渗析等膜在不同过程和众多领域得到了广泛应用，成为替代传统技术，提高产品质量的重要手段。以饮用水处理为例，随着工业的发展，天然水中的农药和“三致”（致癌、致畸、致突变）特质不断增加，而这些物质都是传统处理技术无法除掉的。因此，为了保证人民饮水的清洁，发达国家已开始用膜技术逐步取代传统的饮用水处理技术。在废水处理和回用方面，膜分离技术的应用也十分广泛。由于在膜分离过程中不加入任何其他物质，因此膜技术净化废水的过程同时也使有用物质得以回收，产品质量或生产效率得以提高，成本降低，能耗与物耗减少，污染消除或减轻，因而是名副其实的环保生产技术。比如，采用超滤膜处理电泳漆废水，不仅处理后的水可以回用于清洗，而且分离出的涂料也可以回用；采用纳滤膜处理染料废水，不仅可以净化水，还可回收染料。l超滤超过滤俗称超滤又称UF，是一种固液分离的技术。它的核心是一种膜俗称超滤膜。超滤膜是一种高分子聚合物它的分子量范围5,000~200,000，孔隙范围0.02~\n0.03μM。利用超滤膜能够分离固液的特性以去除液体中的固体粒子也可以利用特定孔隙的膜将液体中某些成份提炼出来。超滤水净化原理超滤利用一种压力活性膜，在外界推动力(压力)作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质,而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程(原理见下图)。通过膜表面的微孔筛选可截留分子量为3×104-1×104的物质。当被处理水借助于外界压力的作用以一定的流速通过膜表面时，水分子和分子量小于300-500的溶质透过膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于筛分作用被截留，从而使水得到净化。也就是说，当水通过超滤膜后，可将水中含有的大部分胶体硅除去，同时可去除大量的有机物等。在超滤过程中，由于被截留的杂质在膜表面上不断积累，会产生浓差极化现象，当膜面溶质浓度达到某一极限时即生成凝胶层，使膜的透水量急剧下降，这使得超滤的应用受到一定程度的限制。为此，需通过试验进行研究，以确定最佳的工艺和运行条件，最大限度地减轻浓差极化的影响，使超滤成为一种可靠的中水处理方法。表5-1总结了通常采用的污水资源化处理技术及其对不同污染物的去除作用。表5-1不同污水资源化处理技术及其应用对象处理技术处理对象悬浮物微生物有机物无机物氮磷嗅混凝+++++\n过滤++活性炭吸附++++++++土地渗滤++++++++离子交换++++臭氧氧化+++++氯氧化++++紫外线照射++超滤++++++++++++++注：“+”表示能部分去除，“++”表示能大量去除。从表5-1可以看出，膜分离技术在悬浮物、微生物、有机物、无机物、氮、磷及嗅味的除去方面均优于其他技术，其综合性能的优势十分明显。经UF系统过滤后的产水具有更低的SDI值，可以更好地满足后续工艺的进水要求。超滤过程有如下的特点：（1）过程无相变，可以在常温及低压下进行因而能耗低；（2）物质在浓缩分离过程中不发生质的变化，适合热敏物质的处理；（3）能将不同分子量的物质分级分离； （4）在使用过程中超滤膜无杂质脱落，保证超滤液的纯净。（5）使用寿命长：超滤采用特别性能的PVDF材料并经过亲水改性，具有极佳的抗氧化性和抗疲劳强度，抗污染，耐清晰，大大延长了膜丝的使用寿命。（6）产水品质高：超滤的平均过滤精度达到0.03µm，泡点压力更高，对细菌去除率达到6-log，使得其获得更佳的产水品质。\n（7）适用范围广：超滤的外压式结构和专利的布水方式，容许更宽的进水悬浮物含量，更适合于水质较差的应用条件，并同时保证很高的水回收率。（8）运行费用低：超滤外压式可采用低廉的气水混合清洗方式，高效保持通量的长期稳定，节约化学清洗剂消耗。l反渗透对透过的物质具有选择性的薄膜称为半透膜，一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜称之为理想半透膜。当把稀溶液（例如淡水）和浓溶液（例如盐水）分别置于半透膜的两侧时，稀溶液中的溶剂会穿过半透膜自发地流向浓溶液一侧，这种现象叫做渗透。当渗透达到平衡时，浓溶液一侧的液面会比稀溶液一侧的液面高出一定高度，形成一个压差，这个压差叫渗透压。渗透压的大小取决于溶液的固有性质，即与浓溶液的种类、浓度和温度有关而与半透膜的性质无关。若在浓溶液一侧施加一个大于渗透压的压力时，溶剂将穿过半透膜，从浓溶液向稀溶液一侧流动，流动方向和渗透方向相反，这一过程称为反渗透。（示意图）反渗透是一种在压力驱动下，利用半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质和溶剂分开的分离方法。膜就是一种只容许水透过而不让盐类离子透过的半透膜。反渗透已广泛应用于各种液体的提纯与浓缩，其中最普遍的应用实例是在水处理工艺中，用反渗透技术将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除，以获得高质量的纯净水。反渗透膜分离法的基本特点是其推动力为压力差（1－10MPa），传质机理一般认为是溶剂的扩散传递，透过膜的物质是水溶剂，截留物为溶质、盐（悬浮物、大分子、离子），膜的类型为非对称膜或复合膜。反渗透的选择透过性与组分在膜的溶解、吸附和扩散有关，因此除与膜孔大小结构有关外，还与膜的化学、物理性质有密切关系，即与组分和膜之间的相互作用密切相关。\n反渗透膜具有以下特点：①单位面积上透水量大，脱盐率高；②机械强度好，多孔支撑层的压实作用小；③化学稳定性好，耐酸、碱腐蚀和微生物侵蚀；④结构均匀，使用寿命长，性能衰降慢。影响膜性能的因素：①回收率/转变率；②压力；③压密；④浓差极化。反渗透膜也有平板式、卷式、管式、中空纤维等形式。目前应用最多的，是卷式复合膜。（图）第一节回用工艺选择根据回用水站的进出水水质分析，确定本系统主要需要去除污染物为盐分和悬浮物，特别是氯离子。进水中的悬浮物含量高，通过前处理混凝沉淀去除悬浮物；对于含盐量的去除，本工程有特别的要求，要求所选工艺必须对含盐量去除率高，特别是氯离子的去除率。\n在国内外去除废水中含盐量应用最广泛、最成熟的回用工艺为膜处理技术，通过上述膜处理技术的介绍，并结合本公司处理同类废水的经验，本工程确定回用系统选用“超滤UF+反渗透RO”的双膜法处理工艺。第一节回用水站工艺流程保安过滤器多介质、纤维球过滤器混凝沉淀池回用水站进水调节池超滤装置超滤产水池污泥浓缩池浓水收集池反渗透产水池污泥循环系统回用浓水管网RO装置反洗水药洗水及浓水反洗调节池药洗水及浓水反洗脱水机房外运中间水池BAF池污水处理站出水清净废水超滤装置进水池\n工艺说明：回用系统进水主要包括污水处理站出水、清净废水（循环水排污水、脱盐水站一级RO浓水）两部分。两部分水进入回用水站进水调节池进行混合后，由于煤气化系统循环排污水中的悬浮物含量高，设置混凝沉淀池，并投加混凝剂及助凝剂混合反应，在混凝反应沉淀池中通过混凝反应、凝聚沉淀、澄清分离、浮选除油及重力流过滤，去除大部分悬浮物后自流排入曝气生物滤池。在曝气生物滤池中进一步去除污染物，进入超滤装置进水池。污泥则由剩余污泥泵排至污泥池。由多介质过滤器提升泵把清水池的水提升至石英砂过滤器和纤维球过滤器，利用多介质过滤器和纤维球过滤器的截留、滤除作用，去除大粒径的杂质颗粒、胶体和悬浮物，使出水浊度小,为后续的超滤处理创造有利条件。再送入UF超滤系统，UF超滤装置共设置4套，两两之间并联进水，每套设计回收率为95%，浓水则排至回用水站进水调节池中。UF系统采用具有独特结构的高抗污染型中空纤维膜元件和独特的气水双洗工艺技术，配以特殊设计的管路阀门、自动清洗设备、加药设备、自控设备等，形成一套闭路连续操作系统。经UF系统过滤后的产水具有更低的SDI值，可以更好地满足RO的进水要求，可以延长RO膜的使用寿命。超滤产水自流进入超滤产水池；超滤配备反冲洗泵和相关的化学清洗酸、碱及次氯酸钠药剂箱和计量泵。由反渗透增压泵把超滤产水池的水提升，投加还原剂、阻垢剂，经过滤精度5μm保安过滤器过滤，5μm保安过滤器设置在反渗透之前，目的是防止水中的大颗粒物进入反渗透膜，确保RO的正常运行。保安过滤器是立式柱状设备，内装PP喷熔滤芯，过滤精度为5μm。随着制水时间的增长，滤芯因截留物的污染，其运行阻力逐渐上升，当运行至进出口水压差达0.15Mpa时，应更换滤芯。再由高压泵加压进入RO反渗透机组进行脱盐处理。RO系统共设置4套，采用一级两段式，按组合16：8排列，RO系统总回收率约为75%。RO系统设置为两段式避免了单段式大流量回流，从而大大降低能耗。\n通过RO系统能较好的去除水中盐份后出水达到回用水要求，最后经过与超滤出水按比例混合后，作为全厂循环系统的补充水回用。反渗透产生的浓盐水含盐量高，是没有任何污染物的，排入浓水池后，用泵加压排至浓水排放管道外排。第一章工程设计第一节气化装置工业废水气化装置工业废水为压力流，经过初沉池的脱钙处理后自流进均质调节池。考虑到瞬时水质水量的冲积，水量按100m3/h设计。6.1.1初沉池（包括混凝反应池）(1).功能：加药混凝沉淀，去除进水的Ca2+和无机灰渣，为后续生化处理创造条件；在非正常排污导致的水质恶化时，起到稳定进水水质的保障作用。(2).设计参数：——混凝反应池外形尺寸：L(m)×B(m)×H(m)=2.0×2.0×3.0结构形式：钢砼结构数量：1座，分为2格——沉淀池（辐流式）外形尺寸：Ф=12(m)，H=4.5(m)表面负荷：q′＝0.88m3/m2·h结构形式：钢砼结构数量：1座(3).主要设备：A.中心传动刮泥机数量：1台主要参数：直径Ф=12m，外缘线速≤2m/min,功率N=0.75KW\nB.剩余污泥泵数量：2台（1用1备）主要参数：流量Q=31m3/h,扬程H=15.5m，功率N=3.0KWC.反应搅拌机数量：2台主要参数：直径D=600mm，功率N=0.25KWD.远传式流量计数量：1套主要参数：DN80第一节其他污水初期雨水为压力流，全厂生活污水为本污水处理站界区外污水自流，进水标高设计为-2.00m（设地坪标高为±0.00m）。其他废水经过细格栅去除悬浮物和沉砂池去除细小沙粒后进入均质调节池与气化污水混合。考虑到雨季等，水量按100m3/h设计。6.2.1格栅池(1).功能：通过物理截留作用，用于拦截生活污水中的悬浮物，保护后续机械设备。(2).设计参数：外形尺寸：L(m)×B(m)×H(m)=2.0×1.0×3.0结构形式：钢砼结构数量：1座(3).主要设备：A．回转式机械细格柵数量：1台栅条间隙：b=5mm栅宽B=0.5m功率：N=1.1kWB.手推车数量：1台6.2.2集水井(1).功能：生活污水进水为自流，收集污水，提升至沉砂池。\n(2).设计参数：外形尺寸：L(m)×B(m)×H(m)=5.0×4.0×6.0（上为设备房）结构形式：钢砼结构（池体上为框架结构）数量：1座有效水深：4.0m停留时间：32min(3).主要设备：A.提升泵数量：2台（1用1备）主要参数：流量：Q=100m3/h,扬程：H=12.5m，功率：N=5.5KWB.液位计数量：1套(4).控制说明：通过液位计，液位信号控制提升泵的开启关闭及开启数量6.2.3沉砂池(1).功能：去除污水中的泥沙等粗大颗粒物，保护后续机械设备。(2).设计参数：单池尺寸：L(m)×B(m)×H(m)=8.0×2.0×3.0结构形式：钢砼结构数量：2座类型：平流式沉砂池(3).主要设备：A．吸砂泵数量：2台主要参数：流量Q=10m3/h,扬程H=15.0m，功率N=1.5KWB．桁车式吸砂机数量：2台主要参数：L=2m,N=0.37kW\nC．砂水分离器　　数量：1套主要参数：XS-2，Q=10L/s，N=0.37kW第一节综合废水上述气化污水及其他废水经过各自的预处理后汇合于均质调节池，称之为综合废水。水量按150m3/h设计。6.3.1均质调节池(1).功能：污水来源不均匀，水质变化较大，调节池混合污水用于调节水质水量，使后续生化系统进水均匀。(2).设计参数：尺寸：调节池：L(m)×B(m)×H(m)=43.3×20.0×6.0有效容积：Ve=4763m3有效水深：He=5.5m总容积：V=5196m3数量：2座结构形式：调节池：钢砼结构提升泵房：框架结构(3).主要设备：A.废水提升泵（单池2台）数量：4台（2用2备）主要参数：Q=300m3/h，H=15m，N＝22kW/台B.远传式液位计数量：2套C.电磁流量计数量：2套主要参数：DN150D.潜水搅拌器（单池2台）数量：4台\n主要参数：功率：4.0KW叶轮直径：400mmE.电动葫芦数量：1套主要参数：起吊重量T=1t，N＝1.5kW6.3.2SBR池(1).功能：污水处理厂的核心部分。通过微生物的新陈代谢活动去除污水中的BOD5、CODcr、氨氮等污染物。(2).设计参数：结构类型：半地上钢砼结构（上加弧形盖板）数量：3座周期：6hX=4000mg/L，MLVSS/MLSS=0.75BOD污泥负荷：0.018kgBOD/(kgMLSS.d)氨氮污泥负荷计算结果为0.018kgNH3-N/(kgMLSS.d)有效容积：V=14625m³（单池有效容积4875m³）。有效水深：6.50m单池尺寸：50.0m×15.0m×7.0m(3).配套设备：A．碟式正压射流曝气器数量：24套主要参数：选用8个喷嘴，单个喷嘴需气量1.5m³/min,单个喷嘴循环水量0.65m³/min，单套曝气供气量12m3/min，单套循环水量5.2m³/min，\n单池8套，共24套,每1台射流曝气器为1组，配备1台循环水泵B．滗水器数量：3台，设计说明：旋转式滗水器主要由电控箱、传动装置、机架、连杆缸筒、堰槽组件、浮筒组件、出水组件、行程控制、底座等部分组成。旋转式滗水器由连杆缸筒把水下部分与执行机构连接起来，当需要排水时，PLC系统给出信号，指令电机驱动螺杆旋转，螺母向下移动，通过连杆缸筒推动出水堰槽随水平管的转动而下降，完成定量滗水，排出的上清液由排水管排出；当滗水结束后，可由接近开关给出信号，电机反转，牵引集水堰槽上移，回到预置位置，等待完成下一个循环。旋转式滗水器为两端双出水。性能描述：1.智能滗水，越接近污泥，滗水速度越慢，出水水质好；2.设有双层限位开关和安全报警装置，保证设备具有较大的安全性；3.适应性强：通过内部参数设定和调整变频器相关参数，即可相应改变滗水器的运行速度和运动范围，适应不同水质水量要求；4.行程控制机构全部置于防护罩内，不受风雨的侵蚀；5.密封旋转接头，转动灵活，密封性好，不用排水即可更换密封圈；6.电动头结构简单，易于拆卸和维修；7.设置手动、全自动、上位机控制等方式，便于操作管理；8.水下部件全部采用不锈钢，不需养护，驱动和控制设备维修方便；9.整个滗水器具有坚固的支架，可以承受工作时遇到的各种压力；10.滗水器采用分体结构，便于运输和安装；11.结构精巧，外形美观，节省安装空间；主要参数：流量：Q=300m3/h，功率：N=0.55KW，\n堰负荷=20~40L/m·s。C．进水气动阀门数量：3只主要参数：DN250D．超声波液位计数量：3套E．pH计数量：3套F．溶氧仪数量：3套G．MLSS仪数量：3套H．进气气动阀门数量：3套主要参数：DN250I．远传式温度计数量：3套J．出水气动阀门数量：3套主要参数：DN350(4).自动控制：SBR池集曝气、沉淀、排水于一体。污水从进水段进入；然后污水进入反应段，先进入曝气阶段，主反应区内采用鼓风曝气，通过设定溶解氧仪，控制曝气强度，接着进入沉淀阶段，在此阶段，微生物继续消耗池内溶解氧，整个池内从好氧状态转变成缺氧状态，进行反硝化，在沉淀段后是排水排泥段，通过超声波液位计控制滗水器排水。整套SBR系统的进出水、曝气均为自动控制，通过气动阀门与监测仪表的程序设计，控制系统鼓风机和滗水器启动和关闭。6.3.3鼓风机房(1).功能：放置鼓风机，提供曝气所需空气。(2).设计参数：尺寸：L(m)×B(m)=16.0×10.0结构形式：框架结构\n数量：1座(3).主要设备：A．SBR曝气风机（离心风机）数量：4台（3用1备）主要参数：Q=96m3/min,H=7000mmH2O,N=150KWB．空压机数量：1台主要参数：N=15.0KWC．电动单梁起重机数量：1台主要参数：跨度S=12m，N=4.5KWD．轴流风机数量：2台主要参数：功率N=0.37KW6.3.4循环水泵房(1).功能：放置射流曝气器循环水泵。(2).设计参数：尺寸：L(m)×B(m)=50.0×3.5结构形式：框架结构（SBR池之间）数量：2座(3).主要设备：A．循环水泵数量：26台（24用2备）（单池配套循环水泵8台3座池共24台，干式备用2台，则共需26台循环水泵；每个射流曝气器对应一台循环水泵）主要参数：Q=360m3/h，H=12m，N=18.5KW6.3.5加药系统(1).功能：污水处理系统的加药系统包括混凝加药、SBR池营养盐和碳源、PH调节加药、污泥加药等。\n配备药剂储存间，储存量满足20天最大药剂使用量。(2).主要设备：A．PAC加药系统数量：1套1）混凝剂药箱数量：2只容积：1m3材质：PE搅拌机：0.37kw,100RPM附件：连通式液位计2）计量泵数量：2台（1用1备）。性能参数：流量：500L/h，扬程：5bar，功率：0.37Kw；材质：PVC接液端，PTFE隔膜附件：过滤器、缓冲器、安全阀、背压阀3）控制系统：1套B．助凝剂加药系统（阴离子）数量：1套1）助凝剂药箱数量：2套容积：0.5m3材质：PE搅拌机：0.37kw,30RPM附件：连通式液位计2）计量泵\n数量：2台（1用1备）。性能参数：流量：500L/h，扬程：5bar，功率：0.37Kw；材质：PVC接液端，PTFE隔膜附件：过滤器、缓冲器、安全阀、背压阀3）控制系统：1套C．烧碱加药系统数量：1套1）烧碱计量箱数量：1台容积：1m3材质：碳钢衬胶附件：液位计2）氢氧化钠计量泵数量：2台（1用1备）规格：流量：500L/h，扬程：7bar,功率：0.25kW；材质：PVC接液端，PTFE隔膜附件：过滤器、缓冲器、安全阀、背压阀控制方式：PH计自动控制D．磷酸盐加药系统数量：1套1）磷酸盐溶液贮罐：　　数量：1只主要参数：Ф1000×1200mm，不锈钢材质，V有效=1.0m32）搅拌机：　　　　　数量：1台主要参数：N=0.37kW，不锈钢材质3）加药泵　　　　　数量：2台（1用1备）主要参数：Q=500L/h，H=50m，N=0.25kW/台\nE．甲醇投加系统　　　　　数量：1套1）甲醇贮罐：　　　　　数量：1只主要参数：Ф3000×3500mm，碳钢材质，V=22m32）甲醇计量泵　　　　　数量：2台（1用1备）主要参数：Q=500L/h，H=50m，N=0.25kW/台注明：由于甲醇为易燃易爆物品，因此，本方案设计将甲醇贮罐单独存放，与甲醇投加系统隔离开来，放置在不同的房间。需要对甲醇投加系统进行防爆处理，甲醇投加系统的所有机电均需采用防爆产品，防爆等级为ExdIICT6。第一节回用水站回用水站来水由污水处理站出水及厂区清净废水管网来水组成；回用水站设计水量为Q=600m3/h，每天工作24h。过滤器及超滤装置反洗水均进入回用水调节池，故实际曝气生物滤池进水量应为设计水量加反洗水量。6.4.1回用水站进水调节池(1).功能：提升回用水至混凝沉淀池。(2).设计参数：外形尺寸：L(m)×B(m)×H(m)=25.0×20.0×6.5有效水深：6.0m总容积：3250m3结构形式：钢砼结构数量：1座回用水站进水调节池混合污水处理站出水、循环水排污水、脱盐水站反渗透浓水，设计进水流量为600m3/h；同时曝气生物滤池的反冲洗水、多介质过滤和纤维球过滤的反冲洗水、UF装置的浓水和反冲洗水均进入回用水站调节池。回用系统的总进水流量应为设计的进水流量加反冲洗水等。\n进水中SS含量较高，同时反冲洗水中含有悬浮物，设置潜水搅拌器，起到搅拌和混合的效果。(3).主要设备：A.提升泵数量：3台（2用1备）主要参数：Q=360m3/h，H=12m，N＝18.5kW/台B.潜水搅拌器数量：2套主要参数：N=5.5KW，叶轮直径640mmC.电动葫芦数量：1套主要参数：起吊重量T=1t，N＝1.5kWD.液位计数量：1套E．电磁流量计数量：1套F.远传式温度计　　　　　　　　　　　　　　数量：1套6.4.2混凝沉淀池(1).功能：回用水站进水的悬浮物含量高，混凝沉淀去除悬浮物，保护后续系统正常运行。(2).设计参数：——混凝反应池外形尺寸：混凝反应池：L(m)×B(m)×H(m)=5.0×4.0×3.0结构形式：钢砼结构数量：1座，（分为2格）——沉淀池外形尺寸：Ф=29.0(m)，H=4.5(m)表面负荷：q′≤1.04m3/m2·h(3).主要设备：A．周边传动刮泥机数量：1台\n主要参数：直径Ф=29m，外缘线速≤2m/min,功率N=0.75KWB．剩余污泥泵数量：2台（1用1备）主要参数：流量Q=60m3/h,扬程H=13m，功率N=4.0KWC．反应搅拌机数量：2台主要参数：直径D=1700mm，功率N=1.5KWD．管道混合器数量：1台主要参数：管径：600，管长：3600mm6.4.3曝气生物滤池(1).功能：曝气生物滤池采用上向流曝气生物滤池，是将混凝沉淀池出水中的碳化有机物进行好氧生物降解，并将TKN部分转化为硝态氮。它包括缓冲配水室、曝气系统、承托层和滤料层、出水系统、反冲洗系统等。(2).设计参数：设计水量：Q=16500m3/d进水COD浓度：60mg/L滤料层高度：3.0m按照水力负荷3.1m3/m2·h计算：滤料总容积为：658.8m3有机负荷：0.97kgCOD/（m3滤料·d）单池尺寸：L(m)×B(m)×H(m)=6.0×6.1×7.0结构形式：钢砼结构（上盖弧形盖板）数量：6座反冲洗形式：气水联合反冲洗(单池冲洗)反冲洗气强度：Q=v.S=15L/(m2.s)×36.6m2=32.94m3/min反冲洗水强度：Q=v.S=7L/(m2.s)×36.6m2=922.32m3/h\n(3).主要设备：A．反冲洗水泵数量：2台(1用1备)主要参数：Q=960m3/h；H=21.0m；N=75Kw；B．陶粒滤料参数：数量：658.8m3主要参数：Ф3-5mm；C．滤板数量：230块主要参数：980mm×980mm×100mm；D．长柄滤头数量：7910个E．生物滤池专用曝气器数量：8600个主要参数：Q=0.2m3/(个.h)F.DO仪数量：6台主要参数：0~15mg/L；G．进水气动阀门数量：6个主要参数：DN150H．反冲洗进气气动阀门数量：6个主要参数：DN200I．反冲洗进水气动阀门数量：6个主要参数：DN400J.曝气进气气动阀门　数量：6个主要参数：DN200K.出水气动阀门数量：6个主要参数：DN250K．远传式温度计数量：1台\n6.4.4BAF设备房(1).功能：放置BAF曝气风机和反洗风机。(2).设计参数：尺寸：L(m)×B(m)=12.5×6.0结构形式：框架结构（超滤装置进水池上）数量：1座(3).主要设备：A．BAF曝气风机数量：2台（1用1备）主要参数：Q=28.56m3/min，H=6000mmH2O，N=55KWB．BAF反洗风机数量：2台（1用1备）主要参数：Q=35.34m3/min,，H=6500mmH2O，N=55KWC．电动单梁起重机数量：1台主要参数：跨度S=12m，N=4.5KWD．轴流风机数量：2台主要参数：功率N=0.37KW6.4.5超滤装置进水池(1).功能：超滤装置进水池用于储存曝气生物滤池反洗用水、道路浇洒及绿化用水及超滤装置进水的水量。(2).设计参数：尺寸：L(m)×B(m)×H(m)=25.0×20.0×6.5有效容积：Ve=1026m3有效水深：He=6.0m总容积：V=1111.5m3结构形式：钢砼结构\n数量：1座(3).主要设备：A．远传式液位计数量：1套6.4.6过滤设备间(1).功能：进一步去除悬浮物等杂质，有效降低出水的浊度。(2).设计参数：尺寸：L(m)×B(m)=29.0×25.5结构形式：框架结构（回用系统进水调节池上）数量：1座(3).主要设备：A．多介质过滤器数量：10套（9用1备）设计说明：多介质过滤器采用精选多种规格石英砂滤料、无烟煤，滤料形成多层过滤层，各规格的石英砂及无烟煤滤层形成的吸附通道可有效对水中的絮凝团、胶体物、颗料等杂质进行载留、过滤，有效降低产水的浊度。多介质过滤器，主要是机械地阻留和吸附水中的部分悬浮物、颗粒、胶体。使悬浮物之间彼此发生重叠和架桥等作用。所以经过一段时间以后，在滤层表面好像形成一层附加的滤膜，在以后的过滤中，这层滤膜起着主要的过滤作用，这种过滤称为"薄膜过滤"。本工程根据系统进水水质及出水要求，采用石英砂滤料和无烟煤滤料。根据产水水量要求，设置10套Ф3200mm的多介质过滤器，满足同时2台多介质过滤器反冲洗时，过水水量和水质的要求。多介质过滤器独立运行，分开反洗。根据设置压力差计，通过设定的压力值，达到设定的反洗压力时，系统通过气动阀门的控制，自动反冲洗。单套设计参数：\n设计流量：75m3/h设计流速：8~10m/h尺寸：Ф=3200mm反洗形式：气水联合反冲洗反洗水：300m3/h反洗气强度：15L/（m2.s）反洗时间：10~15min反洗周期：24h外壳：外壳碳钢防腐衬里：硫化釜硫化B．纤维球过滤器数量：10套（9用1备）设计说明：纤维球过滤器是一种利用纤维球作为过滤介质的新型清水过滤装置。该产品具有截污容量大、过滤速度快、过滤精度高、滤料易再生、冲洗水损失水、功耗低等特点。单套参数：设计流量：75m3/h设计流速：30m/h反洗类型：水冲洗反洗强度：0.5m3/（min.m2）反洗时间：30min反洗周期：48h尺寸：Ф=2000mm材质：外壳碳钢防腐(衬里硫化釜硫化)\n配套设备：搅拌机N=11.0KWC．过滤器进水泵数量：3台（2用1备）主要参数：Q=337.5m3/h，H=27m，N=37KWD．多介质过滤器反洗风机数量：2台（1用1备）主要参数：Q=7.45m3/min，H=3000mmH2O，N=7.5KWE．多介质过滤器反冲洗水泵数量：3台（2用1备）主要参数：Q=324m3/h，H=20m，N=30KWF．纤维球过滤器反冲洗水泵数量：3台（2用1备）主要参数：Q=112m3/h，H=20m，N=11KWG.压力差计数量：20个H.压力表数量：1批I．气动阀门数量：1批6.4.7中间水池(1).功能：停留多介质过滤器和纤维球过滤器出水。(2).设计参数：尺寸：L(m)×B(m)×H(m)=12.5×13.0×5.0结构形式：钢砼结构（设备房下）数量：1座(3).主要设备：A．远传式液位计数量：1套B．远传式浊度仪数量：1套6.4.8膜处理车间（设备房一层）尺寸：L(m)×B(m)=29.0×25.5\n结构形式：框架结构（设备房一层）数量：1座6.4.8.1UF膜系统(1).功能：进一步降低水中的SDI值，达到RO进水的水质要求。SDI≤5是RO进水的最低要求，而非理想的数值。一般来说，如果SDI>5，RO膜的污染速度将会很快，需要频繁进行化学清洗，这样将造成RO系统运转率降低，运行费用增加，而每次化学清洗也将造成RO性能的下降，RO系统将无法正常运行。这样的系统将是一个设计失败的系统，至少说，预处理系统的设计是失败的。SDI值越低，RO膜各种性能的衰减率也就越低，因此，在RO系统设计时，应尽量降低RO进水的SDI值，一般要求SDI≤3。为了为了满足RO进水要求，原水进入RO之前有必要设置过滤器，以保证RO进水的SDI≤3。在各种过滤手段中，能长期、稳定地保证产水SDI≤3的过滤工艺，只有超滤（或微滤）膜过滤，其它过滤工艺（如机械过滤器、活性碳过滤器、精密过滤器）均不能长期、稳定地提供保证。UF系统采用具有独特结构的高抗污染型中空纤维膜元件和独特的气水双洗工艺技术，配以特殊设计的管路阀门、自动清洗设备、加药设备、自控设备等，形成一套闭路连续操作系统。经UF系统过滤后的产水具有更低的SDI值，可以更好地满足RO的进水要求，可以延长RO膜的使用寿命。\n超滤是一种与膜孔径大小相关的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液净化、分离和浓缩的目的。UF膜的工作流程如下：(2).主要设备：A.超滤装置进水提升泵数量：5台（4用1备）主要参数：Q=162m3/min，H=30，N=22KWB.精密过滤器数量：4套精密过滤器作为UF装置的保护设备，主要作用是去除进水的大颗粒物质和纤维类物质，放置大颗粒物质损害膜或者堵塞膜。精密过滤器由过滤元件和不锈钢外壳组成，精密过滤器元件以聚丙烯纤维熔喷或线绕蜂房形式构成的。\n主要参数：过滤精度：50微米性能参数：Q=163m3/h材质：不锈钢型式：网格式C．超滤装置数量：4套设计进水量：Q=641.6m3/h装置数量：4套膜品牌：DOW材料：PVDF膜型号：2880单套主要参数:装置产水量：152m3/h单套装置组件数量：48单根膜有效面积：77m2单根膜柱膜丝数量：4000根正常运行膜通量：41.1L/(m2.h)一套装置反洗时膜通量：55L/(m2.h)工作形式：全流过滤超滤装置作为反渗透RO装置的预处理系统，可以去除水中几乎所有的悬浮物和胶体，达到RO装置良好的运行水质。本工程选用DOW的外压式抗污染膜组件。选用4套装置，每套装置40个膜组件。同时，为了保证超滤装置产水水质水量的稳定，需要进行定时反冲洗和化学清洗。清洗用水为超滤系统的出水。配套设备为反冲洗水泵、化学清洗系统、加药系统等。\n反冲洗水量：Q=23.75m3/h超滤系统反冲洗周期：45min反冲洗时间：1min反冲洗次数：32次/天冲洗强度：87L/(m2.h)D．UF化学清洗装置数量：1套1）UF化学清洗药箱：数量：1台规格：10m3，材质：聚丙烯附件：配电加热器：仪表：液位计，温控计附件：配钢平台，2）UF化学清洗水泵数量：1台规格：流量：162m3/h，扬程：28m，功率：18.5Kw，2900rpm；材质：过流部不锈钢控制方式：手动及液位自动控制3）UF化学清洗过滤器：数量：1台性能参数：Q=162m3/h过滤精度：50μm材质：不锈钢\n6.4.8.2UF膜系统的完整性检测在膜组件运行过程中，由于膜进水压力超过其使用要求或颗粒物划伤等因素会造成膜丝的断裂或破裂，从而破坏膜组件的完整性。原水中的杂物会通过破裂的地方进入产水中，所以及时发现断丝并将其隔离对系统保持完整性有至关重要的作用。本工程中完整性检测通过自行启动完整性检测程序及配套仪表。完整性检测要在超滤膜组件清洗完成后进行或在预先设定的时间内进行。气密性检测系统包括：干净无油的压缩空气源，压力在0.1MPa以上；气体调压阀；每支膜组件产水端安装不低于10cm的透明管。气密性检测步骤如下：1、系统停止运行，打开产水阀向给水管路通入压缩空气；2、调整空气压力为0.1MPa；3、观察透明管中有无气泡保压5分钟；4、记录有气泡产生的组件关闭入气阀；5、打开顶反洗排水阀，排出组件中的气体。如果透明管中有明显的气泡逸出说明超滤膜有破损问题。当发现有破裂或者完整性有问题时，用DOW专用的补膜签或者环氧胶封堵此破裂膜丝的两端，使其与系统完全隔离。修补过的膜组件要进行冲洗，尽量将产水端的杂质清理干净，避免对同组其他膜组件造成污染。6.4.8.3反渗透系统(1).功能：去除绝大部分污染物，主要是脱除水中的盐分，达到排放要求。反渗透系统是本工程回用水站的核心装置，主要是脱去盐分，同时去除其他的悬浮物、杂质和有机物等。\n反渗透又称逆渗透，一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。对膜一侧的料液施加压力，当压力超过它的渗透压时，溶剂会逆着自然渗透的方向作反向渗透。从而在膜的低压侧得到透过的溶剂，即渗透液；高压侧得到浓缩的溶液，即浓水。由于反渗透膜的膜孔径非常小（仅为10A左右），因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等（去除率高达97%-98%）。反渗透是目前高纯水设备中应用最广泛的一种脱盐技术，它的分离对象是溶液中的离子范围和分子量几百的有机物。(2).主要设备：A．增压泵数量：5台（4用1备）主要参数：Q=163m3/h，H=30m，N=30KWB．保安过滤器数量：4套保安过滤器是RO装置前的保护手段，是RO系统的标准配置。通过滤芯的去除管道内的机械杂质，保护RO膜。本工程采用GE高性能熔喷滤芯，不锈钢的壳体。主要参数:设备规格：Φ700*2300mmH滤料规格：5μm*40"性能参数：Q=163m3/h材质：不锈钢C.高压泵数量：5台（4用1备）高压泵为反渗透系统提供压力，采用变频控制，节能并减少对膜元件的冲击。主要参数：Q=150m3/h，H=185m，N=75KWD．反渗透装置设计处理流量：Q=570m3/h产水量：Q=427.5m3/h\n数量：4套单套主要参数：膜品牌：GE膜种类：高脱盐率抗污染膜膜型号：PRO-400HRLF有效膜面积：41.2m2正常运行膜通量：16L/（m2.h）一套设备化学清洗、检修时，运行膜通量：21L/（m2.h）产水率：75%单套膜元件：162支排列方式：一级两段18:9膜壳：6支装膜壳品牌：哈乐普膜壳数量：27个/套反渗透装置能够脱去绝大部分盐分和其他污染物，但是由于结垢或者有机物污染造成膜能力的下降，需要定期投加药剂进行清洗，恢复膜的正常能力。根据段间压力、出水水质水量，通过仪表的在线监测，自动进行化学清洗。E．段间增压泵数量：5套（4用1备）本工程TDS含量较高，为了平衡两段膜的出水流量，设置段间增压泵，提高二段的出水水量。主要参数：Q=90m3/h，H=57m，N=30KWF．RO化学清洗装置数量：1套1）RO化学清洗药箱：数量：1台\n规格：10m3，材质：聚丙烯附件：液位计附件：电加热器，仪表一套，配钢平台一套2）RO化学清洗水泵：数量：1台规格：流量：150m3/h，扬程：30m，功率：18.5Kw，2900rpm；材质：过流部不锈钢控制方式：手动及液位自动控制3）RO化学清洗过滤器：数量：1台设备规格：Φ700*2300mmH过滤精度：20μm性能参数：Q=150m3/h材质：不锈钢附件：阀门，压力表一套J．自控阀门数量:1批K．自控仪表数量:1批6.4.9超滤产水池(1).功能：停留超滤出水，提升至RO系统。超滤反冲洗用水。(2).设计参数：尺寸：L(m)×B(m)×H(m)=12.7×13.0×5.0结构形式：钢砼结构（设备房下）\n数量：1座(3).主要设备：A.超滤反冲洗水泵数量：2台（1用1备）主要参数：Q=354m3/h，H=30m，N=45KWB．超滤勾水泵主要参数：Q=104m3/h，H=14m，N=7.5KWC.远传式液位计数量：2套6.4.10反渗透产水池(1).功能：RO产水池，提升产水至循环水系统。反渗透产水池出水PH必须达到6~9，设置一套PH在线监测仪表，监测出水的PH值，PH过低时，添加氢氧化钠调节PH值。考虑到出水对氯离子浓度的要求，设置一套氯离子在线监测仪表，监测出水的氯离子含量，调节超滤出水的混合水量。(2).设计参数：尺寸：L(m)×B(m)×H(m)=15.7×14.0×5.0结构形式：钢砼结构（设备房下）数量：1座(3).主要设备：A．反渗透冲洗水泵数量：2台（1用1备）主要参数：Q=162m3/h，H=30m，N=22KWB．回用水泵数量：2台（1用1备）主要参数：Q=445m3/h，H=30m，N=55KWC．远传式液位计数量：1套D．电导率仪数量：4套\nE．氯分析仪数量：1套F．PH在线监测仪数量：1套G．潜水搅拌器数量：1台6.4.11浓水池(1).功能：收集超滤和反渗透浓水。(2).设计参数：尺寸：L(m)×B(m)×H(m)=15.7×14.0×5.0结构形式：钢砼结构（设备房下）数量：1座(3).主要设备：A．浓水泵数量：2台（1用1备）主要参数：Q=175m3/h，H=20m，N=15.0KWB．远传式液位计数量：1套6.4.12回用加药系统(1).功能：添加回用系统各种药剂。(2).设计参数：尺寸：L(m)×B(m)=15.7×14.0结构形式：框架结构（超滤装置进水池上）数量：1座(3).主要设备：A．盐酸加药系统数量：2套1）盐酸计量箱：数量：2台\n容积：1m3材质：碳钢防腐附件：液位计2）盐酸计量泵：数量：2台（1用1备）规格：流量：200L/h，扬程：7bar,功率：0.25kW；材质：PVC接液端，PTFE隔膜附件：过滤器、缓冲器、安全阀、背压阀控制方式：PH计自动控制B．还原剂（NaHSO3）加药装置1）还原剂（NaHSO3）药箱：数量：1台规格：V=1m3材质：PE附件：液位计药箱出口设自动出液阀2）还原剂搅拌机：数量：1台搅拌转速：100RPM功率:0.25kw叶轮及轴材质：不锈钢3）还原剂计量泵：数量：2台（1用1备）规格：流量：100L/h，扬程：7bar,功率：0.25kW；\n材质：PVC接液端，PTFE隔膜附件：过滤器、缓冲器、安全阀、背压阀控制方式：ORP控制器自动控制C．阻垢剂加药装置1）阻垢剂药箱：数量：1台规格：V=1m3材质：PE附件：液位计药箱出口设自动出液阀2）阻垢剂搅拌机：数量：1台搅拌转速：100RPM功率:0.25kw叶轮及轴材质：不锈钢3）阻垢剂计量泵：数量：2台（1用1备）规格：流量：100L/h，扬程：7bar,功率：0.25kW；材质：PVC接液端，PTFE隔膜附件：过滤器、缓冲器、安全阀、背压阀控制方式：ORP控制器自动控制D．氢氧化钠（NaOH）加药系统数量：2套1）氢氧化钠（NaOH）计量箱：数量：2台\n容积：1m3材质：碳钢防腐附件：液位计2）搅拌机：数量：2台搅拌转速：100RPM功率:0.25kw叶轮及轴材质：不锈钢3）氢氧化钠（NaOH）计量泵：数量：5台（4用1备）规格：流量：200L/h，扬程：7bar,功率：0.25kW；材质：PVC接液端，PTFE隔膜附件：过滤器、缓冲器、安全阀、背压阀控制方式：PH计自动控制F．次氯酸钠（NaOCl）加药系统数量：1套1）次氯酸钠（NaOCl）计量箱数量：1台容积：1m3材质：碳钢衬胶附件：磁翻版液位计控制方式：液位控制2）次氯酸钠（NaOCl）搅拌机：数量：1台搅拌转速：100RPM\n功率:0.25kw叶轮及轴材质：不锈钢3）次氯酸钠计量泵数量：2台（一用一备）规格：流量：500L/h，扬程：5bar，功率：0.37Kw；材质：PVC接液端，PTFE隔膜附件：过滤器、缓冲器、安全阀、背压阀