保定市污水处理厂(银定庄、鲁岗)施工组织设计 69页

保定市污水处理厂(银定庄、鲁岗)一期改造工程《施工组织设计》编制：审核：批准：保定污水处理厂工程项目部二零零久年六月五日目录\n1.编制依据52.工程概况53.施工部署：53.1本次施工计划：53.2施工重点及难点53.3工程质量、安全及进度间的协调管理63.4工程目标系统设置63.5施工组织与管理73.5.1管理模式及组织机构73.5.2管理职责73.6施工方案的选择93.6.1施工程序93.6.2主要施工方案94.施工准备94.1技术准备94.2组织准备114.3物资准备124.4施工现场准备125.主要的施工方案135.1机械设备安装技术方案135.1.1通用机械设备安装工艺135.1.2格栅机安装155.1.3刮泥机改造175.1.4电动单梁悬挂式起重机安装195.1.5堰槽、堰板安装195.1.6离心式脱水机安装：205.1.7各类泵的安装：205.1.8铸铁闸门安装工艺215.2.工艺管道安装技术方案245.2.1工程概述245.2.2工艺管线施工通用技术要求245.2.3非预埋管施工工艺255.2.4埋地管施工工艺285.2.5不锈钢管安装技术方案295.2.6UPVC管道安装31\n5.2.7管道系统试验及吹洗325.3土建部分施工方案345.3.1工程特点和难点345.3.2施工流程355.3.3主要施工技术措施355.4调试及试运转375.4.1电气调试方案375.4.2试运转方案386.施工质量计划396.1施工质量要求396.2质量保证体系：406.3质量体系要素控制426.3.1控制要点426.3.2文件和资料426.3.3采购426.3.4顾客提供产品控制436.3.5产品标识和可追溯性436.3.6过程控制436.3.7检验和试验456.3.8不合格产品控制466.3.9纠正和预防措施466.3.10搬运、贮存、包装、防护和交付476.3.11质量记录控制476.3.12内部质量审核486.3.13培训486.3.14统计技术486.4工程质量控制环节及控制程序486.5质量创优措施：496.6关键工序、特殊工序质量控制点506.7服务507.工程施工计划517.1施工进度计划517.2机具需用计划537.3劳动力需用计划558.降低成本措施579.文明施工措施5710.安全管理措施5910.1安全管理组织机构59\n10.2安全风险预测5910.3安全施工技术措施6011.环保与环卫管理6211.1环保与环卫风险预测6211.2环保与环卫保护措施6212.“四新”技术应用6313.施工临时设施平面布置6413.1临时用地计划6413.2施工临时道路计划6413.3施工临时用电计划6413.4施工临时用水计划6513.5施工临时通讯计划6513.6施工临时设施平面布置6514．项目部组织机构图6815.施工进度表69\n1.编制依据1.1保定市排水总公司有关本工程的招标文件及其补充文件的条款。1.2保定市排水总公司有关的设计施工图。1.3国家现行有关规程规范、质量评定标准、标准图集及国家现行的法律法规。1.4我司按照ISO9001-2000标准制定的质量手册、程序文件。1.5我司从事同类工程施工所积累的公司施工工法及经验。2.工程概况银定庄污水处理厂一期工程厂址位于市区东部银定庄西，外环线以东。鲁岗污水处理厂位于市区西北部鲁岗村以北原生物塘旧址。3.施工部署：接中标通知书后，立即进行图纸会审、设计交底、编制资源计划；通过施工图会审确定各专业施工顺序，做到统筹考虑，合理安排；结合本工程具体情况，争取建设单位、监理单位和设计院同意和支持，尽量利用新材料、新工艺、新技术、新设备，以确保工程质量和工期目标的实现；采用网络计划管理和目标管理，加强计划性和协调性，各专业密切配合，在确保安全和文明施工前提下，安排好交叉作业。3.1本次施工计划：首先进行设备的选型采购工作，同时配合土建对现场需要新建构筑物的预埋施工，以确保今后安装工作的顺利进行。同时施工与倒改污水、停产无关的工序；当新增部分和与停产无关工序施工完工后开始进行系统停产、倒改，进行改造施工；当倒改部分完成后，再次倒改另外部分需要施工工序；最后全部施工完毕后开始整个系统的整体运行调试。由于本工程由银定庄污水处理厂和鲁岗污水处理厂2个污水处理厂的改造，因此我公司计划由两个施工队同时组织施工，以确保总体工期目标的实现。3.2施工重点及难点3.2.1本工程作为改造项目，首先处理好生产和施工的关系。按照业主要求，尽量在保证不停产的前提下，确保正常施工。银定庄污水厂由于二期施工已经完成，在进行本次停产施工时,协调业主将污水通过二期管道排出\n。鲁岗污水厂根据业主要求，也是在不停产的情况下进行施工，由于本污水厂没有进行扩建，因此在施工时必须协调好停产时间才能进行施工；根据现场实际情况，本污水厂的生产负荷没有达到设计上限，因此可考虑在施工时停止设备的一部分运行，确保另外部分正常生产；根据我公司的以往的施工经验，如果停产部分的排水量较大，则会增加不停产部分污水处理的流速、降低排水指标，因此要考虑具体的减速和增加系统曝气、加药量等措施来保证最终排水指标的实现，具体方案的实施在施工时根据现场实际情况并且与业主协商。3.2.2本工程施工的重点是设备的拆除、改造；由于本次施工的污水处理厂已经运行多年，许多设备的拆除、更换已经有相当大的难度，因此根据此情况，我公司将派驻有丰富类似工程施工经验的工人技师参加本次工程的施工，确保设备的拆除、更换符合设计、规范及生产运行的需要；其中一沉池、二沉池刮吸泥机的改造更换，不仅涉及到行走装置的更换，还涉及到周围行走机构走台基础（土建）部分的施工，该部分土建的工作量和难度较大；还有就是原有溢流堰板的更换和集水槽的改造，由于运行时间较长，因此原有堰板的固定螺栓部分已经拆卸困难，因此必须考虑拆除后对紧固螺栓部分采取措施，才能保证改造施工的正常进行。3.2.3另外由于本工程是整体改造，根据设计要求，还需要增加相当数量的管道施工，并且有不少的管道属于埋地安装，因此必须对照原有竣工图纸，确定本次施工的地下部分是否与原有管道冲突也是本次施工的重点；如果没有原有的竣工图纸则会给施工带来很大的困难。3.2.4系统的停产或倒改将决定是否一次性试车成功和净水系统运行效果。3.3工程质量、安全及进度间的协调管理质量、安全、进度是项目管理控制的重点，其中某一方面出现问题都将造成不良后果，因此我们在本工程施工过程中，坚决杜绝重特大质量、安全事故发生，加强职工质量意识和安全意识，牢固树立“质量是企业的生命、安全是职工的生命”的思想。在确保质量和安全的同时，加快施工进度，在抢进度的同时必须保证质量和安全。3.4工程目标系统设置3.4.1工程质量目标：工程质量保证达到《建设工程质量检验评定标准》验收标准,一次交验成功，施工中严格按优良工程组织施工，力争获取河北建设主管部门质量最高奖。3.4.2工程工期目标：\n国内设备的采购保证在3个月内完成，进口设备的采购确保5个月内完成，设备的安装确保在设备到货后20天内完成；但总施工时间确保在180日历天内。为此根据我公司以往的施工经验，有信心在甲方确定的整体目标内完成施工任务。3.4.3工程安全管理目标：杜绝重大安全事故发生，轻伤事故损失控制在壹仟元以内。3.4.4文明施工目标：创文明施工现场。3.5施工组织与管理3.5.1管理模式及组织机构为确保该工程总体目标的实现，按照重点工程的要求，实行三级管理——总公司、分公司、项目经理部，按“项目法”施工模式实施管理。项目经理代表企业法人，对工程质量、进度、安全、文明施工、环境及健康保护工作、经济效益等全面负责，确保工程顺利进行，据该工程实际情况，以项目为目标，设立以项目经理为首的组织机构（见附页图41页）。3.5.2管理职责3.5.2.1项目经理（1）代表企业实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业的合法权益；（2）履行“项目管理目标责任书”规定的任务；（3）组织编制项目管理实施规划；（4）对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理；（5）建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施；（6）在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人、分包人和监理工程师等的协调，解决项目中出现的问题；（7）处理项目部与国家、企业、分包人和监理工程师等的协调，解决项目中出现的问题；（8）处理项目部与国家、企业、分包单位以及职工之间的利益分配；（9）参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计；（10）参与对项目的检查、鉴定和评审等。3.5.2.2项目技术负责人(1)负责文件有效版本的管理；\n(1)负责组织项目技术交底与人员培训；(2)负责项目工程的图纸会审；(3)组织质量计划编制、发布及执行情况评价工作；(4)负责组织编制各专业施工方案或作业指导书，并进行审核和审批；(5)负责落实设计变更，组织不合格品评审；(6)组织制定纠正与预防措施，并对实施结果进行检查；(7)负责工程新材料、新工艺新技术、新设备的推广和应用；(8)负责项目工程交工文件的审核与归档。3.5.2.3项目施工负责人(1)负责开工前临设搭建和资源按时到位；(2)负责组织编制工程项目施工网络，并确定关键线路；(3)负责按网络计划编制周计划、月计划，并检查计划的执行情况，并按照现场情况作相应的调整；(4)负责劳动力平衡和大型机具的调配；(5)采取措施对关键工序进行控制和保护；(6)组织工序交接，平衡施工任务的衔接，落实施工存在问题的解决；(7)负责进行过程服务，组织报表服务，落实中间交接备件。3.5.2.4质量负责人（1）负责编制控制点一览表，与监理公司确定共检点；（2）负责进行共检点的检查和人员资格的确认检查，并监督持证上岗；（3）负责控制不合格品流入下道工序和不合格品纠正措施的实施检查；（4）负责对特殊过程的监督检查和新工艺推广的质量监督；（5）负责对工程质量控制，对质量事故进行处置；（6）负责对质量计划执行情况检查。3.5.2.5安全负责人（1）负责安全和环保宣传、教育工作；（2）负责日常安全管理及安全生产统计、月报工作；（3）负责事故调查、分析、处理、统计上报管理工作；（4）负责施工动火的联系与协调和消防设施的管理工作；\n（5）负责对施工现场的安全检查，纠正现场违章、违纪及不安全因素监督检查和施工方案安全措施的落实工作；（6）负责与当地派出所等到有关职能部门的联系与协调。3.6施工方案的选择3.6.1施工程序依据该工程特点，采取以加工区预制和现场安装为主导的原则，实行平面分区，组织流水施工，施工程序为先配合土建工程搞好预留、预埋；后进行设备、管道、电气安装；再系统调试，最后是试运行。3.6.2主要施工方案3.6.2.1设备专业安装工程施工方案；3.6.2.2管道专业安装工程施工方案；3.6.2.3土建部分施工方案3.6.2.4试车及系统调试方案；4.施工准备该工程施工难度较大、工期紧、交叉作业多、施工作业点多面广，所需资源投入量大，因此，必须做好各方面的准备工作，加强管理，做到有序施工，以确保总体目标的实现。施工准备着重抓以下两个方面的工作：一是在公司总工的主持下，技术负责人、施工负责人、质量负责人、施工工长、质检员认真熟悉施工图纸设计说明，准备图纸会审和读图纪要，编制设备、材料、成品和半成品供应计划；二是由施工负责人组织人员依据现场平面布置图搭设临时设施和布置各类设备。4.1技术准备4.1.1技术准备安排序号工作内容完成时间执行部门或执行者1熟悉及会审施工图施工图到后7天公司总工程师、项目部技术负责人、分公司总工、技术科、施工员、现场内业。2编制施工方案技术措施、技术交底收到中标书后10天项目部技术负责人、各专业工长。3编制工程质量计划收到中标书后5天项目质量负责人、项目部技术负责人、各专业工长\n4编制施工预算收到中标书后10天项目部各专业工长、分公司经营科5编制半成品及材料加工计划材料检验、试验计划开工前施工负责人、物资负责人6特殊工种培训开工前公司培训中心7新技术、新材料的使用准备资料到齐后6天项目技术负责人、各专业工长4.1.2本工程项目特别约定技术要求4.1.2.1由中国市政工程华北设计院提供的设计施工图；4.1.2.2设备供货厂家提供的随机技术文件；4.1.3施工主要现行规程、规范4.1.3.1《工程测量规范》（GB5026-93）4.1.3.2《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）4.1.3.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）4.1.3.4《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98）4.1.3.5《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50254-259-96）4.1.3.6《给排水工程施工及验收规范》（GB50268-97）4.1.3.7《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50274-98）4.1.3.8《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）4.1.3.9《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）4.1.3.10《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）4.1.3.11《施工现场临时用电规范》（JGJ46-88）4.1.3.12《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）4.1.3.13《电气装置安装工程高压电器施工及验收》（GBJ147-90）4.1.3.14《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148-90）4.1.3.15《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GBJ50150-91）4.1.3.16《电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）4.1.3.17《电气装置安装工程接地工程施工及验收规范》（GB50169-92）4.1.3.18《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170-92）\n4.1.3.19《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92）4.1.3.20《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）4.1.3.21《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GB50256-96）4.1.3.21《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》（GB50258-96）4.1.3.22《民用闭路监视电视系统工程技术规范》（GB50198）4.1.4标准图集及资料：4.1.4.1《给水排水标准图集》S1（上、下）4.1.4.2《给水排水标准图集》S2（上、下）4.1.4.3《给水排水标准图集》S3（上、下）4.1.4.4《电缆桥架安装》（849D169）4.1.4.5《接地装置安装》（86D563）4.1.4.6《金属穿线管和固定件》（IEC423）4.1.4.7《高压开关设备和控制设备的通用条款》（IEC694）4.1.4.8《低压开关设备和控制设备组件》（IEC439）4.1.4.9《铜母排》（IEC431）4.1.4.10《高压试验技术》（IEC52-60）4.1.5质量检验评定标准4.1.5.1《建筑安装工程质量验收标准》（GB50300-2001）4.1.5.2《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）4.2组织准备序号工作内容完成时间执行部门或执行人1建立现场组织机构网络、人员就位。接中标通知书后2天分公司、项目经理部2建立、健全各项规章制度开工前5天项目经理部3劳动力组织进场开工前2天分公司劳资科、项目经理部4组织机械设备进场随工程进度分公司设备科、项目经理5材料进场随工程进度分公司设备科、项目经理6施工许可证等有关手续的办理。开工前6天分公司技术科、项目经理7与环卫、派出所、街道等周边关系的协调开工前6天项目经理部，公司质安科\n4.3物资准备序号准备物资类别工作内容执行部门或执行人1原购设备的准备根据设计和进度要求，按设备名称、型号规格、进场时间等编制设备需用计划，选定商家确定加工地点和方式，签订物资供应合同，拟定运输方案，规划存放地点和保管方式。技术负责人、各专业工长和物资负责人。2材料、配件的准备根据施工预算提出材料及配件的名称、型号规格、质量和数量要求，确定供应方案、材料进场后的存放地点和保管方式，组织货源。预算员、各专业工长、物资负责人。3施工机具的准备根据施工方案和施工进度，确定机具类别和数量编制进出场计划，确定机具供应方案和进场后的布置地点。施工负责人、各专业工长、物资负责人。4.4施工现场准备序号工作内容完成时间执行部门或执行人1施工场地的移交接收开工前20天项目经理2现场临时设施的搭设开工前5天项目经理部\n5.主要的施工方案5.1机械设备安装技术方案5.1.1通用机械设备安装工艺5.1.1.1主要工艺流程基础复测、划出安装基准线，用红色油漆作出标识场地、道路平整畅通熟悉施工图纸、机工具准备设备出库、运输至现场，设备二次搬运设备就位设备精度调整合格后设备固定监理签字确认附属装置安装设备成品保护调试试运转交工验收▲▲▲注：▲为质量控制点，本方案设计中均采用此标示。质量管理点明细表序号工序性质工序名称控制内容检验标准检验方式检验方法抽、全检1关键工序基础复测基础尺寸、位置GBJ23-96交接检水准仪、经纬仪、钢卷尺全检2关键工序设备精度调整直线度、平行度、同轴度GBJ23-96自、专检重锤、钢丝、百分表、塞尺全检3关键工序试运行温升、噪音、转速等GB50231-98自、专检看记录、按方案抽检抽、全检5.1.1.2设备安装工艺措施设备安装通用规定1）设备基础符合设计规范要求；2）设备开箱检查符合要求；3）设备吊装就位符合要求；4）设备一次找平、一次灌浆符合要求；5）设备二次找平、二次灌浆符合要求；6）设备对中符合要求；7）设备连接管线法兰无应力检查符合要求；\n8）设备试车、调试符合要求；9）设备标示、记录符合要求；10）设备交接验收及竣工资料应符合规范要求。工程施工前，必须认真熟悉施工图纸，了解工艺流程。设备开箱时，应在建设单位和设备供货商、监理等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并作出记录：a.箱号、箱数以及包装情况；b.设备的名称、型号和规格；c.装箱清单、设备技术文件资料及专用工具；d.设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；e.其他需要记录的情况。(1)设备在安装前，必须认真检查基础的位置，建筑物的轴线或边缘线以及标高，划定安装基准线。(2)应将基础表面和地脚螺栓预留孔中的污物等清除干净。(3)设备定位基准的面、线或对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表规定：设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差项目允许偏差（mm）与其他设备无机械联系的平面位置±10标高+20－10与其他设备有机械联系的±2±1(4)设备的找正调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：a.设备的主要工作面；b.支承滑动部件的导向面；c.保持传动部件的导向面或轴线；d.部件上加工精度较高的表面；e.设备上为水平或铅垂的主要轮廓面；f.连续运输设备和金属结构上，宜选在可调的部位，两测点间距不宜大于6m。(5)找正调平设备用的垫铁就符合设备技术文件之规定，无规定者，应符合下列规定：\na.每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁；b.垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；c.相邻两垫铁组间的距离，宜为500－1000mm；d.设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。5.1.2格栅机安装本工程的设备主要有：鲁岗污水处理厂的回转式粗隔栅和两个污水厂的细隔栅；格栅机一般都为整机供货，故安装时应注意以下几项：⑴格栅机出库时，除检查设备本身应附带各种证件及说明书外，还应根据施工图和设备随机文件，仔细复测检查其外形尺寸如格栅机的宽度，格栅机支座至底部距离是否与土建施工的格栅井外形尺寸（标高、深度、宽度）相符。⑵当外形尺寸相符后，进行安装放线，以中心线为基准，栅井的中心线与格栅机的中心线应在一条直线上，同时放好螺旋输送机的中心线位置，并用油漆作好标识。⑶由于格栅机的传动机构在格栅机头部，头部重量较大，吊装时容易发生倾斜，另外因格栅机栅条、壁板不能受挤压，否则容易变形，所以，在吊装时，吊点的选择应按供货方指定的吊点捆绑,在用汽车吊将其吊装到位,吊装同时用麻绳绑住防止晃动。⑷当吊装就位后，应在传动机构部位设置一临时支撑，以防止格栅机倾倒、滑移。⑸安装格栅机支座，将格栅机吊装到位，调整格栅机位置和水平。格栅机安装后与设计平面位置偏差<20mm，标高偏差<30mm；格栅机与格栅井角度偏差，必须符合设计要求。格栅机机架安装水平度偏差不超过1/1000，用水平尺检查。⑹安装基本完成后，设备位置和水平调整自检合格后，必须及时通知质检、技术部门检验，方可按图纸要求采用化学锚固或打膨胀螺栓固定，在未得到质检、技术部门的同意前，不得进行这一工序。(7)安装完毕后，各运转部位均应按设计要求涂抹黄油，以利润滑和防护，然后用手盘动，检查运转是否灵活。格栅除污机的安装偏差要求:格栅除污机安装时的定位允许偏差\n项目允许偏差平面位置偏差（mm）标高偏差（mm）安装要求格栅除污机安装后位置与设计要求≤20≤30格栅除污机安装在混凝土支架连接牢固，垫块＜3块格栅除污机安装在工字钢支架＜5两工字钢平行度＜2mm，焊接牢固格栅除污机安装允许偏差项目允许偏差角度偏差（°）错落偏差（mm）中心线平行度水平度不直度平行度（mm）格栅除污机与格栅井符合设计要求＜10格栅、栅片组合＜4机架＜1/1000导架0.5/1000两导轨间≤3导轨与栅片组合≤3格栅除污机调整和试运转要求项目检查结果左、右两侧钢丝或齿耙动作同步动作，齿耙运行时持水平，齿耙与格栅片啮合脱开与差动机构动作协调齿耙与格栅片啮合时齿耙与格栅片间隙均匀，保持3~5mm，齿耙与格栅片水平，不得碰撞各限位开关动作及时，安装可靠，不得有卡信现象导轨与二侧抢攀间隙5mm左右，运行时不应有导轨抖动现象滚轮与导向滑槽两侧滚轮应同时滚动，至少保持2只滚轮在滚动移动式格栅除污机的进退机构（小车）应与齿耙动作协调\n钢丝绳在绳轮中位置正确，不应有缠绕跳槽现象链轮主、从动链轮中心面应在同一平面上，不重合度不大于两轮中心距的2/1000试运行用手动或自动操作，全程动作各5次以上，动作准确无误，无抖动卡阻现象5.1.3刮泥机改造5.1.3.1刮泥机主要结构该机主要由桁架梁、中心支座、行走装置，浮渣耙板、浮渣刮板、刮泥板、浮渣档板及触阀、中心污泥刮集装置和电控装置等组成；本工程主要是将原有两个污水处理厂的一沉池、二沉池的行走装置由轨道式改为滚轮式运动，为此需要将原有的轨道拆除，将原有走道台面根据实际情况进行加高；另外将原有的堰板等更换为不锈钢材质。5.1.3.2工作原理⑴该机的主要负荷作用在桁架梁上。桁架梁靠池中心端与固定在中心支墩上的回转支座铰接，桁架梁靠池边端装有行走装置。在行走装置的驱动下，桁架梁便带着悬挂于其下的所有装置进行旋转。⑵随着设备的旋转，浮渣刮板将浮渣刮至池边，再由浮渣耙板刮至浮渣漏斗，通过排渣管排除池外。⑶供电集电装置由若干集电环和相应的集电刷推组成。电源电缆和所有控制线路的导线全部由池底穿过中心穿线管接在集电环下的进线接线端子上，经刷推将电源引至出线接线端子上，再到配电箱，以实现设备的供电要求。二沉池基础复测（包括轨道基础和中心圆筒基础）刮泥机中心支座安装桥架组装驱动装置安装桥架吊装浮渣耙板、浮渣刮板、刮泥板安装浮渣挡板及触阀装置安装中心污泥刮集装置和电控装置安装堰板安装单机试运转5.1.3.3安装工艺流程5.1.3.4安装工艺措施\n⑴根据施工图，严格进行环形走道基础和中心圆筒基础复测。主要复查环形轨道位置、标高是否符合设计要求，中心圆筒基础预埋件、预留孔洞和标高是否正确。基础复测合格后，再次在中心圆筒上确定中心点，拉钢卷尺（用15kgf弹簧称配合），以刮泥机回转半径确定圆形走道的基准线，并用红色油漆作出标识。⑵行走装置（驱动装置）拆除、更换：原有轨道行走装置的拆除，按照设备图纸，利用千斤顶将行走装置端支撑牢固，勿使珩架梁下沉，保证原有设备的安装精度。然后拆除行走装置的连接螺栓，并安全的将行走装置拆除；然后将安装新行走装置的部位清理干净并进行安装。最后调节端梁位置，使前后轮的轨迹（中心线）偏差不大于5mm。调整合格后的桥架与端梁驱动机构用螺栓连接应紧固。⑶堰板制作安装堰板不仅对沉淀池起着调节水量的作用，而且堰板的安装对污水处理能否达到设计的等级标准起着至关重要的作用。根据我公司污水处理工程施工的经验，堰板安装要求其均布溢流口的相对标高误差在±0.5mm内，且严密不漏水。为达到以上要求，对堰板的制作与安装采取以下措施：a.严格控制堰板制作质量鉴于构筑物几何尺寸允差大于安装精度允差,故应对沉淀池、浓缩池安装堰板处的几何尺寸逐一测量、记录、编号，据此逐一下料，并相应编号，以便对号安装。要保证堰板安装后相对标高误差在1mm以内，在制作过程中，必须控制同一张堰板溢流口水平度在0.3mm内，故需采用专用精制模具进行冲压加工，达到溢流口均布且相对标高误差在0.3mm内的要求。b.堰板的安装标高应具有可调性为满足安装后的堰板标高的可调性，堰板安装螺孔应为长孔,以便堰板上下调整。c.标高测量采用水准仪与液位连通管配合进行精确测量，并配合堰板高程和水平调整，在通水前完全达到要求，避免通污水后再根据污水水面找堰板高程和水平。d.严密性控制\n堰板接头处采用密封垫或密封胶进行处理，若密封效果不佳处，可采用打膨胀螺栓增加压点，以满足密封要求。5.1.4电动单梁悬挂式起重机安装(1)首先对土建安装的工字钢轨道进行复查：工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的1／100，轨道接头间隙不应大于1mm，工作面的高低差不应大于0.5mm，左右偏移偏差不应大于1mm。(2)轨道安装经调整符合要求后，应全面复查各螺栓并应无松动现象。(3)轨道上的车档宜在安装起重葫芦前装好。(4)电动葫芦行走轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缝的间隙应为3－5mm。(5)链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上。链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重磨损现象。(6)轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于梁工悬挂起重机不应大于3mm。(7)电动单梁悬挂起重机在吊装前，应按下表的规定进行复查：名称及代号允许偏差起重机跨度S主、端梁铰接S≤10m±4mm±2mm主梁上拱度F＋0.3F连接板间距差S1－S2主、端梁铰接2mm主梁旁弯度fS／2000注：当在现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度；主梁上拱度F＝S／1000(8)空负荷试验时，应符合设备随机文件的技术规定，无规定时，应符合《起重设备安装工程施工及验收规范》（GBG50278－98）之规定。5.1.5堰槽、堰板安装堰槽、堰板对沉淀池起着调节水量的作用。根据我公司类似工程施工的经验，堰槽、堰板安装要求其均布溢流口的相对标高误差在±1mm内，且堰板搭接处严密不漏水。为达到以上要求，堰板标高测量的测量点应选择在益流口内壁下面,确保益流口底在同一水平线上。并用人力将其搬运和安装到位。\n标高测量方法采用水准仪与自制连通管配合进行精确测量。堰板安装完成后再次复测并进行最后精调，保证通水前达到标高要求。5.1.6离心式脱水机安装：离心式脱水机安装在鲁岗污水处理厂的脱水机房，将原有的一台带式脱水机拆除，然后安装该离心式脱水机。根据现场实际情况，离心脱水机为整体设备，在安装时主要是就位工作，因此需要将周围螺旋输送机等拆除，然后利用滚杠、倒链等将原有脱水机拆除并运输到业主指定位置，然后利用自制的龙门架和手拉葫芦将新设备安装位置，按照通用设备的安装技术要求和设备本身的安装技术说明进行调整；最后安装脱水机附属设备。5.1.7各类泵的安装：本工程泵类主要包括银定庄污水厂和鲁岗污水厂的离心泵、计量泵、潜水排污泵等；其中银定庄的污水泵主要有4台污水提升泵和污泥回流泵及相应的计量泵等；鲁岗污水厂主要是4台进水提升泵、6台污泥回流泵及配套的计量泵等。(1)泵类设备安装必须按施工图和设备随机文件要求施工，并尊重供货商现场代表的指导。(2)泵安装前，应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，并用红色油漆作出标识。(3)出厂时已装配并调整完善的部件、组件一般不得拆卸，确需拆卸的要在供货商现场代表指导下进行。(4)整体出厂的泵在保证期内，其内部零件不宜拆卸。(5)对于整体安装的泵，纵、横向水平应符合设备技术文件的规定，当无规定时，纵向水平偏差不应大于0.10/1000mm，横向水平偏差不应大于0.20/1000mm，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上测量。解体安装的泵，纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000mm，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上用框式水平仪测量。(6)泵的找正应符合下列要求：a.驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴和变速器轴与泵轴之间以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移，端面间隙、轴线倾斜应符合行业标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231－98）的规定。（详见技术交底）b.若驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轴的偏移应符合现行标准的规定。(7)无论何种泵的安装必须符合施工图要求和设备随机文件的技术规定，若无规定，必须符合行业标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）的规定以及《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275－98）的规定。\n（8）潜污泵安装施工工艺潜污泵是污水处理厂的关键设备之一，潜污泵主要由泵本体、底座、耦合装置、上部支撑及导杆等组成。其安装工艺主要如下：a.基础复测、放线：根据设计施工图及到货的潜污泵实物对土建施工的泵基础进行复查，发现问题及时提交土建单位处理。基础符合要求即可进行放线工作，放线应结合上部支撑的中心位置，用吊线坠的方法放出潜污泵底座的纵横中心线。b.泵底座安装、灌浆：泵底座安装的纵横向位置偏差应不超过±10mm，底座安装应水平无倾斜。底座安装好经检验合格后即可进行灌浆工作。灌浆水泥高度与设备底板持平。c.泵本体与底座耦合：底座灌浆养护合格后进行泵底座与泵本体的耦合，然后检查耦合装置的密封情况：密封应良好。d.上部支撑及导杆安装：最后进行上部支撑及导杆的安装，安装时应确保导杆垂直，其垂直度偏差应不大于1/1000mm。e．泵体的吊装：主要利用原来泵房检修电动葫芦，如果没有就利用自制龙门架和3吨手拉葫芦将期起吊安装到位。再次复测并进行最后精调，保证通水前达到标高要求。5.1.8铸铁闸门安装工艺本次工程施工主要是鲁岗污水处理厂的铸铁闸门安装，其安装是污水处理厂较为典型和具有代表性的设备，闸门门体和闸门座为整体供货，主要安装工艺如下：5.1.8.1认真清理开箱，做好配件，尤其是丝杆护套、轴导架、升降底板等；5.1.8.2认真复核闸门预埋钢板外形尺寸大小和铅垂度，以及启闭机预留孔洞尺寸大小，同时要更加注意启闭机预留孔洞与闸门预埋板的同心度；5.1.8.3安装技术要求：a闸门垂直中心线与铅垂线倾斜角≤2°；b闸门中心线与闸孔中心线相重合，允许平行位移量≤20mm；c闸门闸板的铅垂度≤5/1000；d闸门闸板水平度≤2/1000；e闸框与墙体必须用水泥砂浆填实，不准出现明显渗漏；f闸门与闸框的密封必须严密，具体部骤可通过可调整斜锲来进行；5.1.8.4\n闸门安装时，将闸门整体吊入指定位置，找正后，按要求将闸框上配带的连接钢板和预埋钢板焊牢即可，为了保证闸门安装平面与土建结合面处密封，焊后须用水泥砂浆将结合面处缝隙填实，以防止漏水；闸门与闸框的密封调整：将闸门放入全关闭状态，调整可斜锲至合适位置，即要顶紧又要能灵活运动为佳，往后提起至全开状态，再全关，重复如上步骤；5.1.8.5启闭机安装时，先将启闭机配带的连接钢板放置在预先埋好的预埋钢板，用线锤初步确定启闭机位置，使启闭机丝杆中心线正好落在闸门吊耳穿销中心的上方，然后用销轴将闸杆吊耳与闸门吊耳连接起来，调整闸杆至闸门吊耳中心位置上，同时使闸杆处于铅垂状态，此时方可焊牢启闭机联机钢板；\n5.1.8.6打上黄油到丝杆，做好防腐保护，装上丝杆护套和润滑用油杯；闸门安装示意图A预埋钢板挡水钢板二次浇注满焊挡水钢板橡胶止水A向焊接槽钢门框\n5.2.工艺管道安装技术方案5.2.1工程概述本次污水处理厂改造工程主要管道类型有：无缝钢管、不锈钢管、塑料管、ABS管等。安装方式有：焊接、丝扣连接和粘接。敷设方式分埋地和非埋地管道两种。厂区管道敷设区域面积大，其中大直径管道部分为直埋管。5.2.2工艺管线施工通用技术要求1）管线的轴线、标高、位置应符合要求；2）管线施工的各种原料应符合要求；3）作好焊接工艺评定，焊工技能考核及合格证，施工机具和检验试验设备的资料和相应的备查资料；4）按设计和规范要求作好各种材质管道的施工，并要及时进行检测和记录，焊接管道要控制焊接环境，焊条的烘干、领用、保温应严格遵守规定；5）按设计和规范要求进行阀门强度、严密性试验检查；6）按设计和规范要求进行管道压力试验、吹扫、泄漏性试验；7）合格的管线应及时封堵管口；8）管道支吊架安装应符合规范要求；9）管道及支架除锈、防腐应符合要求；10）按设计和规范的要求进行管线的静电接地施工；11）作好各种质量记录，做好质量过程的标识管理；12）埋地管线隐蔽前，一定要三方验收，并办理交接记录及验收资料，经监理签字认可方可隐蔽；13）遵守设计和规范的其他要求；14）管道安装焊接前应将管内清理干净，停止施工时，应及时封堵管口；15）材料代用必须符合要求，并经设计、监理、甲方同意，并办理代用手续。\n5.2.3非预埋管施工工艺5.2.3.1非预埋管道施工工艺流程管件、管材、阀门检验管子调直除锈、防腐下料切割坡口预制焊前处理焊前准备防雨、防风准备焊条、焊把焊接焊接检验外观检查无损检测管道阀门安装检验试压拆除不试压部分按施工图恢复系统试运交工焊口防腐质量管理点明细表序号工序类别工序内容检验标准检验形式检验方法检验类型1关键工序阀门检验GB50235-97专检严密性试验抽检10%2特殊工序焊接GB50236-97专检煤油渗漏检查全检3关键工序水压试验GB50235-97专检现场检查全检4特殊工序除锈、防腐GB50235-97交接检现场检查全检5.2.3.2非预埋管道施工工艺5.2.3.2.1管材、管件及阀门检验(1)管子、管件、阀门必须具有出厂合格证，有关指标应符合现行国家标准或行业标准。(2)管材、管件、阀门在使用前应对其材质、规格、型号、质量逐个检查，凡不符合设计要求及质量不合格者不得使用。(3)管材、管件、阀门应进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、重皮等缺陷。(4)阀门应逐个进行1.5倍工作压力的强度试验，时间不少于5min\n，以壳体填料无渗漏为合格。密性试验以工作压力进行，密封面不得有泄漏，合格后方可使用。5.2.3.2.2管子调直管子在出厂后，由于搬运、存放等原因，有可能发生弯曲，弯曲过大需进行调直后方可使用（冷调或热调）。5.2.3.2.4管材下料、切割管材下料前应认真核对施工图，检查管材规格及材质，正确无误后方可下料，可采用机械切割或火焰切割。5.2.3.2.5坡口预制坡口预制宜用机械方法进行，若采用火焰切割，应将表面氧化物、熔渣、飞溅清理干净。管口45°开坡口留2mm钝边形式如下图示。5.2.3.2.6焊前处理、准备经下料及坡口加工后必须进行检查，符合要求后方可组对。坡口处母材应无裂纹、重皮、损伤及毛刺。坡口加工尺寸符合要求。焊口表面应无裂纹、夹层。管端10－20mm内外壁无油漆、油污、铁锈，并打磨出金属光泽。5.2.3.2.7焊口组对管道焊口组对应做到内壁齐平，内壁错边量不得超过10％壁厚，且不大于2mm。除设计规定的冷拉或冷压焊口处，不得强行组对。焊条、焊丝应存放于干燥通风良好的地方。焊条（焊剂）使用前按说明书要求进行烘焙。施焊前要采取防风、防雨、防潮等措施。5.2.3.2.8焊接管道焊接按照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ60236－97）有关规定进行，为确保不锈钢管焊接质量，采用氩弧打底、手工电弧焊盖面方法进行施焊，并注意以下几点：(1)不在被焊件上引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。(2)管道焊接时，管内不得有穿堂风。(3)点焊时，其焊条材料，焊接工艺及焊工均应与正式施焊相同，并及时检查其质量，若有缺陷应清除，重新进行点焊。\n(4)减少焊接变形和接头缺陷,公称直径大于200mm的管道宜采取二人对称焊接。(5)施焊中，应特别注意搭接接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满，多层焊道应将接头错开。(6)施焊过程中除工艺和检验另有要求外，均应连续完成。(7)焊口焊接完成后，应进行清理。(8)焊接接头的缺陷返修不得超过二次，并应按规定履行审批手续。(9)不得对焊接接头进行加热校正。5.2.3.2.9焊接检验焊接质量检查，包括焊接前，焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查，应按规范要求的检查项目和程序进行。焊缝外观检查及焊缝无损检测，应符合《工业金属管工程施工及验收规范》（GB50235－97）及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ60236－97），并注意以下几点：a.不锈钢管道焊缝应按规范和图纸要求进行外观检查。b.外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。c.对不合格的焊接接头，应找明原因，采取对策，进行返修。返修后还应重新进行检验。5.2.3.2.10管道安装(1)管道安装前应具备下述条件:与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；与管道连接的设备已找平、找正，固定完毕；管材、管件、附件及阀门等已经检验合格，并具备有关检验资料；管材、管件、阀门按设计要求核对无误，内部清理干净。(2)按设计要求，预先制作并安装管支架及托架。(3)管子组对前,均应将管内杂物清理干净。(4)管子水平段的坡度及方向应符合设计要求。(5)管子对接焊缝及环焊缝所处位置符合《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97）的要求。(6)连接设备的管道安装，固定焊口应远离设备第一个出口法兰,不允许承受外加力的设备，管道安装过程中以及安装完成后，不得承受设计以外的附加力。管道试压、吹扫合格后，接口应进行复位检查。\n5.2.3.2.11检验管道安装结束后,应组织有关人员对整个系统进行全面检查，如：管道安装的直线度、水平、坡度,管道规格、材质、阀门、走向(流程)、支吊架、支吊架焊接质量，管道内有无杂物等。5.2.3.2.12试压管道安装结束，检查合格后，应按设计要求对管道进行强度试验和进行严密性试验。在试压时应注意：a.当对奥氏体不锈钢管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×10-6(25PPM)b.支吊架安装完毕，需增加临时支吊架及加固已经完毕。c.试验用压力表应经完检定合格，并在有效使用期内。d.试压结束后，应将水排至适当的地方。5.2.4埋地管施工工艺5.2.4.1套管预埋、预留本工程套管制作按表标准图集S312加工制作，现场利用水准仪确定套管中心标高，利用卷尺、水平尺确定其平面水平位置，利用线坠、钢板尺检查垂直偏差。5.2.4.2埋地钢管施工工艺流程管子、管件阀门检查管槽测量放线防腐修补管道试压管道焊接安装管道基础制作管道基础验收管沟开挖除锈防腐沟槽回填、余土外运交工验收▲▲▲▲▲\n质量管理点明细表序号工序类别工序内容检验标准检验形式检验方法检验类型1关键工序阀门检验GB50235-97专检强度及严密性试验抽检10%2特殊工序隐蔽工程GB50235-97专检现场检查全检3特殊工序焊接GB50236-97专检煤油渗漏检查全检4关键工序水压试验GB50235-97专检现场检查全检5特殊工序除锈、防腐GB50235-97交接检现场检查全检5.2.4.3主要施工工艺5.2.4.3.1管沟开挖(1)管沟开挖前，要认真审核图纸，确定走向及标高，根据现场情况及管道施工顺序，确定开挖顺序,并且按现行《给水排水管道工程施工及验收规范》有关条文执行。(2)由于污水工程厂区管道直径大，埋地深，且有排管，土方量大，应尽可能采用挖掘机开挖，并及时将土运至业主指定的地方堆放，不得堆在管沟两侧。(3)对于有地下水的地段，应当采取沉降井点抽水、排水措施，沟壁用钢模支撑，采用机械挖方，深度超过2m时，需在两边放坡30°，阀门井、检查井、消防井部份、机械挖方或大开挖，沿井边沿作十字支撑。(4)沟内操作时，应检查沟壁情况，以免发生坍塌事故。5.2.5不锈钢管安装技术方案5.2.5.1概述:本工程的污泥管道、气管等采用的是不锈钢管，构筑物是整个污水处理厂的核心，空气管安装质量的好坏可能会直接影响到整个污水处理厂的运行。本工程不锈钢管道规格多、直径较大是主要特点。下面就不锈钢管的安装施工编制其施工方案。5.2.5.2施工工艺流程不锈钢管检验→不锈钢管调直→管子下料→不锈钢管开孔(机械开孔)→不锈钢马口、坡口预制→焊前处理→焊前准备(夹具制作、焊条烘干)→焊接→焊接检验(着色检查)→焊缝清洗→吹扫→组对安装5.2.5.3主要施工工艺\n5.2.5.3.1不锈钢管的检验管道在下料前应全面检查.管子表面是否有明显缺陷,主要是焊缝有无裂纹、严重夹渣、气孔、咬肉、凹坑等。5.2.5.3.2不锈钢管调直管道在运输或堆放中,若有严重变形,不能满足技术要求时应进行调直后方可下料。5.2.5.3.3管子下料下料前应认真核对施工图中尺寸及数量,明确无误后方可下料。不锈钢管一般采用机械方法切割，如型钢切割机，大口径管采用等离子切割机下料。下料时注意留出割损量,确保设计尺寸。5.2.5.3.4不锈钢管开孔开孔前应对管材外观、焊缝及尺寸作认真检查,确定无误后方可开孔。孔采用机械方法进行(水力切割或线切割),应对开孔模具按管材开孔图作认真检查,无误后方可进行。如不锈钢管为有缝管,开孔位应尽量避开焊缝，并保证开孔位与焊缝之间的距离符合规范规定。5.2.5.3.5不锈钢管马口、坡口预制钢管检查合格,并认真核查图纸后,对不锈钢管下料,并精心制作马口及预制坡口,为保证管内清洁,焊缝美观,应采用氩弧焊焊接,焊丝选用H1Cr19N19N6,Ф2.0、Ф1.6。5.2.5.3.6不锈钢管焊口处理将焊口50mm范围内管内外的污物、油污、毛刺清理干净,用0#砂布打磨焊口,用压缩空气吹扫,再采用95%纯工业酒精或丙酮进行清洗,直至露出金属光泽,并及时施焊,不能及时施焊的部位,应作保护,从而保证焊接质量。5.2.5.3.7焊前准备为确保焊接质量和外观,应搭设一个专门用于焊接的场地,防风、防雨,制作防止焊接变形的平台、夹具、准备好焊条、氩弧焊机、氩气等焊接器材,保证随时施工。焊条、焊丝存于通风良好处。5.2.5.3.8焊接\n不锈钢主管与支管为保证管子内壁清洁和焊缝根层质量及外观成形美观,采用氩弧焊进行焊接。为防止根层氧化或过热,焊接时内壁应充氩气进行保护。不能在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物,管子焊接时管内不得有穿堂风。钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后,应及时进行次层焊缝焊接,防止产生裂纹。管子焊接及控制焊接变形是曝气盘主进气管制作的难点,在施焊时,应采取对称焊、间隔焊等方式；采用专用平台和夹具防止变形,不得对焊接接头进行加热校正。5.2.5.3.9焊接检验焊接检验主要指三个过程，即焊接前检验、焊接过程检验和焊接后检验。a.焊接前检验:主要指焊口打磨、焊口表面处理及坡口预制是否满足工艺要求,焊丝直径、氩气送量、电流调节是否合适,焊接场地防风、防雨措施是否完好。b.焊接过程中检验:主要指在施焊中是否有气孔、过热裂纹等缺陷,焊缝外观成形是否良好,特别是管内壁焊缝成形是否良好.氩弧焊打底后要作认真检查,无缺陷后,方可进行次层焊缝的焊接,注意防止产生裂纹。c.焊接后检验:主要指焊缝焊接后,焊缝外观即焊缝的加强高度、焊缝宽度、表面颜色、保护宽度等进行较全面检查,并按不多于1%的比例着色检查。5.2.5.3.10焊接酸洗焊接检验合格后,应对焊口进行酸洗,露出银白色光泽,并用压缩空气对管内进行吹扫,若不能及时组装,应将管口法兰包扎,避免灰土等杂物进入管内,并按不同型号分堆堆放(注意堆放不能变形),为下道工序进行作好准备。5.2.6UPVC管道安装UPVC管道主要采用热熔连接方法；热熔承插接口具有接口强度高、气密性好、成本低等优点。热熔连接的重要工具是预热套，预热套又称焊套、模套、模头等，它是热熔焊接设备中重要的组成部分，它对焊接部位的质量有举足轻重的影响。1)预热套的选择必须注意预热套的匹配性，从而保证焊接处的吻合性。其原因在于预热套的匹配与否，直接关系到焊接处的吻合性，它直接决定了焊接质量是否满足管道设计要求的承压能力。预热套的表面涂层，要求手感光滑、无爆裂、脱落、毛刺，四周无棱角，同时应具备在热态条件下可供拆卸的装置。在冷态条件下，将管材管件分别插入预热套，若插入至预热套端口的5mm处再插不下去，则可视为合适的，反之，若管材管件分别不能插入预热套内，或插预热套5mm以上的，均可视为不合适。预热套在热态条件下的不粘塑性是最基本的要求，预热套的工作孔径要求管材和管件熔结合后推挤出的堆积物不得超过管道内径，否则，预热套不合格。\n预热套的工作长度必须符合管材和管件规定的熔融结合深度；否则，预热套不合格。1)热熔连接热熔工具接通电源（电源为普通单相220V±10%，50HZ），升温约6min，焊接温度控制在约260℃，到达工作温度批示灯亮后方能开始操作。切割管材时，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪子、或管道切割机，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪子、或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后，管材端面应去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合最小承插深度DN20mm管不小于11.1mm、DN50mm管不小于20mm。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。连接时，无旋转地把管端导入加热套内插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应按热熔工具生产厂家的规定。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地沿轴线均匀压入到所标深度使接头处形成均匀凸缘。在规定的调节时间内刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。2)热熔连接的注意事项（1）热熔连接时首先检查热熔工具是否完好，电网电压是否符合使用要求，选择的加热头与施工管子规格是否相符。施工环境温度较低时，热熔管道加热时间可稍长些。插入深度要达到规定要求。插入时，用力要适度，不要插入太深，以免造成管道断面减小，插入太浅，造成两个连接件的接口搭接太少，使接口的强度降低。（2）工作时避免被焊头和加热板烫伤，或烫坏其他物品。（3）保持焊头清洁，以保证焊接质量。（4）当操作环境接近0℃时，加热时间应延长50%，调节时间相应缩短。通水试验无渗漏后，做好隐蔽记录。5.2.7管道系统试验及吹洗管道安装完成后，对工作压力大于或等于0.1MPa的管道应进行强度及严密性试验，除气体介质管道采用气压试验外,其余管道均采用水压试验；对工作压力小于0.1MPa的污水管道采用闭水法进行严密性试验。管道水压、闭水试验前，应作好水源引接及排水疏导管路的设计。\n管道灌水应从以下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。5.2.7.1压力管道的强度及严密性试验(1)水压试验前的准备工作A.检查各管道上的附件的数量、质量、口径连接情况是否符合规范及施工图要求。检查管件的支墩、锚固设施是否达到设计强度，未设支墩及锚固设施的管件，加固措施是否完成。B.试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。C.消火栓、安全阀等附件应拆除待试压合格后恢复。D.试压所用的压力表精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.5倍并经过检定。(2)强度试验A.试验管段注满水至放空阀处后，宜在不大于工作压力条件下充分侵泡24小时后开始升压。B.管道升压时，管道的气体应排尽，升压过程中，当发现弹簧压力表摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后升压。C.升压应分级进行。每升一级应检查支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。升压时候应控制在每分钟加压0.01MPa。D.水压升至试验压力（工作压力+0.5MPa）后，保持衡压10分钟，检查接口，管身无破损及漏水现象时，管线强度试验为合格。(3)管道严密性试验用放水法进行当水压试验合格后关闭试压泵进水阀门，记录降压0.1MPa所需时间T1(min)。打开试压泵进水阀门，待进水阀门管道压力升至试验压力后，关闭进水阀门；打开连通管道的放水阀门，记录降压0.1MPa的时间T2(min)，并测量在T2时间内从试验段管道L放出的水量W(l)，则：测量渗水量q=W/(T1-T2)L(l/min·m)L为试验管段长度(m)实测渗水量小于或等于设计规定的允许渗水量为合格。F.水压试验时，严禁对管身接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时应作出标记，卸压后再修补。\n5.2.7.2无压力管道严密性试验(1)试压前的准备工作A.试验管段已按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。B.管道及检查井外观质量已验收合格。C.管沟未回填，且沟槽内无积水。D.全部预留孔已封堵，不得渗水。(2)闭水试验A.试验管道灌满水后浸泡时间不少于24小时。B.试验水头确定：当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段管顶内壁加2m计。当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验端上游设计水头加2m计。当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。C.当试验水头达规定水头时，开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30分钟。D.实测渗水量按下式计算：q=W/T·L[l/（min·m）]W—补水量（l）T—实测渗水量观测时间（min）L—试验管段的长度（m）E.闭水试验时，应随时观察,不得有漏水现象，且实测渗水量小于或等于设计或规范规定的允许渗水量为合格。5.3土建部分施工方案5.3.1工程特点和难点依据招标文件提供的工艺流程图，本工程的厂区室外工艺管道为埋地管道，其中部分管道为深埋管道。根据水文地质情况，本工程深埋管道的开挖及其底部处理，为管沟土石方工程的施工难点。5.3.2施工流程厂区埋地管道管沟开挖施工总原则为：统筹计划，合理分段，先深后浅。\n厂平管道的土方施工流程为：建立控制桩点测量放线机械开挖人工捡底修坡基槽验收管基处理管道敷设、试压阀井施工回填5.3.3主要施工技术措施5.3.3.1建立控制桩点根据业主提供的坐标及高程原点，按Ⅱ级导线精度，Ⅳ级水准精度，首先在场地内建立控制桩点，采用标桩形式保护控制点，同时绘出控制点分布图，标注坐标值及水准值。由于施工及沉降的影响，控制桩的坐标值和水准值可能发生变化，为减少这些因素造成的误差，采用定期联合复测控制点，校核其坐标值及水准值并作好记录，及时调整桩点坐标及水准值。控制点应选择在施工影响少，放线定位时视线通畅、方便，便于保护的位置。5.3.3.2测量放线根据施工图，技术人员会同测量人员依据控制桩点采用经纬仪、水准仪等测量仪器，放出管道中心线。管道中心线定位应依据控制桩，不得采用构筑物外廓和在构筑上作的临时水准点。确定中心线后，根据管道开挖深度，计算放坡系数，放出开挖线，开挖时按线开挖。管沟开挖成形后，采用龙门板，依据控制点测量确定管道中心线，管沟修整和管道安装均应以此中心线为基准。5.3.3.3开挖根据现场条件和管道埋深情况，采用履带式挖掘机和自卸汽车联合作业的方式开挖。开挖时，应严格按开挖灰线开挖。测量人员应及时配合测量开挖高程，控制开挖深度。机械开挖至设计高程约200mm时，停止使用机械开挖，采用人工捡底并修整沟槽。开挖时，不得随意堆土，超过两米的深沟应将开挖余土用自卸汽车运至堆土场，表面耕作土与粘土应分别堆放。深度为两米内的浅沟按施工人员指定位置堆土。\n开挖时，各机械均应按规定的进行路线有序作业，以保证开挖施工顺利有序地进展。开挖前，应根据当地气象预报，选择非降雨时间，合理组织计划每日开挖作业量。管槽高程偏差不大于±20mm，中心线偏移不大于±10mm，若开挖后遇降雨，管槽遭雨水浸泡后，应将浸泡层约300mm土层进行砂石换填。机械开挖时，为保证管道施工安全，管沟按1：0.33的放坡系数放坡，根据规范要求，管沟开挖基底宽度应符合下式要求：B＝300mm＋管道外径D(mm)＋300mm。5.3.3.4验槽管沟开挖完成后，应立即会同业主、监理及设计代表，进行沟底土质检验，以确定土质是否符合设计要求。若不符合，应进行基底处理，若符合，则立即进行管道敷设工作。5.3.3.5管基基底处理(1)当开管沟开挖后，下列情况之一者，应进行管沟基底处理：a.流砂、淤泥等不良地质；b.沉积二年以内的回填地段；c.靠近构、建筑物的开挖线内地段；d.膨胀性粘土、软弱土。(2)处理管沟基底建议采用下述两种方法：a.当淤泥、流砂、膨胀土层较薄时换填级配砂石。回填地段，构、建筑物的开挖线内地段，亦采用此方法。换填级配砂石厚度应大于500mm，宽度与沟底开挖宽度相同。换垫砂石层应分层夯填，每层厚度不应超过250mm，夯填密实要求λ≥95％。b.当淤泥、流砂、膨胀土层较厚时，除换垫砂石层外，还应采用打入式木桩处理基底，木桩的长度应大于700mm，呈梅花状布置。5.3.3.6阀门井完成管道及阀门安装后，按图纸要求应立即进行阀门井施工，阀井垫层采用原槽浇注。砖砌阀井应满足规范要求。在阀井工程中，由于是埋地管道，施工时应特别注意阀井防水处理。按给排水图集要求，防地下水的阀井应内外抹灰，施工时，应控制砖砌灰缝的饱满度及外壁抹灰的施工质量。另外管道穿越井壁处，应砌筑旋砖，砌体与管道交叉处应填充密实防水砂浆。\n阀井砼盖，采用现场预制，在现场预制场地集中预制。5.3.3.7回填回填用料：回填应在管道试压合格后进行，回填时应选择合理粒径的粘土或亚粘土回填，填充料不得有粒径大于40mm的颗粒物和杂物，耕植土不能用于回填。管道回填时应在管道两侧对称填土，以防止土单侧压挤压管道造成管道平面位置变化。回填时，按下述规定进行：A.摊铺，人工回填摊铺厚度不大于200mm；B.夯实，采用手夯二遍，顺序夯实，打夯机夯压两遍。回填时，应试验回填土料的含水量及干容重，以确定符合密实度要求的最佳含水量，太湿的土料不能使用，太干的土料应在摊铺后洒水。5.3.3.8排水根据招标文件提供的工艺流程图，厂区地下水位低，管沟排水主要考虑雨季排涝，施工时在管基两侧挖出排水沟，另用潜水泵定点抽水。5.4调试及试运转5.4.1电气调试方案为了使供配电设备能可靠地投入运行，并且能达到设计要求，调试工作应认真执行国家试验规范、标准及相关的技术要求，精心组织、精心调试、确保电气安装工程一次性成功试运行。5.4.1.1设备外观检查：检查设备外观有无破损，与设计是否相符，并作好记录。5.4.1.2单体调试试验：根据相关的试验标准，设计定值、产品说明书，对具有独立工作特性和独立工艺职能的部件或装置进行试验、检测、整定。如该工程中的断路器分合闸速度、时间同期性检测调整，电压电流互感器试验检测，电容器、避雷器试验检测，电气仪表检测、继电器整定调试、母线电缆试验、变压器试验。5.4.1.3回路试验：在一个回路或某一组回路安装完毕后，进行单回路试验，在单回路调试工作时应特别注意送电范围，不得给该调试回路以外的对象送电。5.4.1.4系统联锁、报警、保护定值整定试验：根据电气原理及设计图供电程序要求进行摸拟试验、联锁、报警和定值测定，其控制回路动作必须可靠，且能满足逻辑顺序控制规定。\n5.4.1.5设备投运：严格按照试投方案和电气操作规程进行送配电系统试送电。5.4.1.6中间交接：待试投运载4小时后，将供配电系统交甲方管理运行。设备试运行方案5.4.2试运转方案5.4.2.1试运转的准备工作：（1）准备好所需的工具和材料，如各种板手、手锤、转速表、温度计、电流表、油枪、清洗润滑材料、起重设备试件和运转中各种记录表格等。（2）设备四周环境卫生应良好、整洁，搞好试车现场清理工作。（3）检查设备内腔，不许有施工中遗留下来的杂质，如钢筋、砖头、水泥块、木板、板手、螺栓和棉纱等物，特别是黑暗部位和不易察看的部位要认真检查，不能马虎。（4）单机试运转前，对电气设备必须事先进行检查、试验、整定和调试工作，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸试运转。（5）检查设备地脚螺栓、连接螺栓和轴、销固定件是否松动及损坏现象。（6）检查各润滑系统和传动部件是否按设备技术文件要求加入适量的润滑油、脂，检查电机轴承注油情况，并对供油管路的各种阀门进行检查确认是否灵活，关闭方向是否正确。（7）检查供水，消除管内杂物，试车前应先进行试水、试压工作。（8）所有参加试车人员，特别是专业技术人员试车前，必须熟悉相关说明书和技术文件，了解设备的构造、工作原理和工作性能，掌握其操作程序、操作方法和安全规程。5.4.2.2试运转的程序和方法：（1）有润滑系统和冷却系统的设备，试运转时，润滑制动器及限位开关等必须运行合格，才能启动机械设备试运转。（2）大型的、重要的电动机必须经过单独空载试运行合格，电机与设备才能进行正确联接。(3)设备检查后和电机启动前,必须盘动转动部件数圈,确认无误后才能试车。(4)设备启动时，应先点动开车，确认转向正确和一切正常后，方可连续进行。\n(5)试运转过程中如有问题应立即停止进行，待查出原因消除隐患后，方可继续进行试运转工作。5.4.2.3设备试运转检查：(1)检查设备运动部位，温度（如电机、减速箱、轴承），以及油温、冷却水进出口温度、温升情况符合技术要求。滚动轴承温度不得超过70℃,滑动轴承温度不得超过65℃。(2)试运转时，传动机构皮带不得打滑、滑边，链条与链轮运转应平稳，不得有啃卡和异常噪音，离合器动作应灵活、可靠、各紧固件、联动件不得有松动现象；检查电气设备的各种仪表是否灵敏、准确，电压、电流值在运行中的稳定值是否与额定值相符。(3)水泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h,轴流风机连续试运转时间不应小于6h。起重机应进行空负荷运转、静负荷试运转和动负荷试运转。空负荷时，操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；大、小车运行时不应卡轨，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠；当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应小于2圈（固定圈除处）。静负荷时，将小车停在起重机跨中，无冲击地起升额定起重量的1.25倍的负荷，在离地面高度为100-200mm处，悬吊停留时间应不少于10mm，并应无失稳现象。动负荷时，应在全行程上进行、起重量应为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间不应少于1h，各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠。6.施工质量计划6.1施工质量要求该工程质量要求是达到国家施工验收标准并一次验收合格，根据工程特点，其竣工质量主要取决于管道、设备、电气等分部分项工程的施工质量和调试工程施工质量，本工程质量计划按以上分析，重点制订质量保证和质量控制措施。工程质量目标分解如下:6.2质量保证体系：建立健全质量保证机构，制定质量保证规章制度，定人定岗，在项目经理领导下各施其职，各尽其责；制订实施措施；定期组织对目标管理的考评，确保质量体系有效运转；加强质量成本、材料质量、质量检验、安全生产、施工进度各职能的协调和管理，在贯彻执行ISO9001:2000标准的同时，按程序文件要求推动质量保证体系组织机构正确、有效地运行。\n保定市排水总公司利用亚行余款完善污水处理厂设施工程质量保证体系项目经理项目副经理技术总负责质量工程师计量管理资料管理材料管理计划管理施工技术自控工程师电气工程师设备工程师管道工程师仪表班长电气班长设备班长管道班长\n6.3质量体系要素控制为贯彻执行公司按GB/T19002-ISO9002标准制定的技术进步、科学管理、精心施工、质量兴业的质量方针。为确保工期、质量、资源供应等各方面均能满足该工程施工的需要，决定在该工程施工过程中对以下质量体系要素实施控制，并按集团公司已颁发的相应的质量体程序文件，保持有效运行。6.3.1控制要点按《施工过程控制程序》质量体系文件执行，控制要点共8个方面。A、由承包人组织有关部门及项目部人员参加图纸绘审。B、由项目部组织研究并确定采用的工艺技术和施工方法。C、由项目部负责编制作业指导书。D、由公司组织进行必要的工艺试验和新材料、新工艺的试验验证。E、按工程质量特性要求，选择相应的调和，配备必要的测试仪器，并进行验证。F、由项目部制订特殊工序过程控制文件，对关键工序进行能力验证。G、由项目制定能源，临时设施，环境因素等控制措施与计划。H、由公司组织特殊工种的工人进行培训和上岗认证。6.3.2文件和资料按《文件和资料控制程序》质量体系文件执行，本质量保证及质量控制要点为：集团公司建立运行的全部23个质量体系程序文件和质量手册均选用，已覆盖本工程全部质量管理活动，由集团公司全质办编号、登记、配发给本工程项目部，并按“受控”文件实施管理。6.3.3采购按《采购控制程序》以及《物质分包方评审程序》质量体系文件执行，控制要点共3个方面。A、外物资的采购进行计划控制和质量控制。\nA、事先编制采购质量大钢，其主要内容为：a)技术规范、设计图纸和订货单的要求；b)选择经考查合格评定列入合格名单的物资分承包方，以确保所提供的物质的质量符合规定的质量要求；c)关于质量保证和检验方法的协议或合同；d)处理质量争端的规定。B、按QB/CA2-QX21.11-97《检验和试验其状态控制程序》以及QB/CA2-CX21.12-97《检验、测量和试验设备控制程序》的规定，进行控制和管理，并进质量记录。6.3.4顾客提供产品控制按《顾客提供产品控制程序》质量体系文体执行，控制要点共3个方面。A、业主提供的产品在施工合同中约定，并由材料部门与业主方签订供货合同或协议；B、按物资供应计划和施工进度要求供货和验收，并单独贮存、保管和标识，按QB/CA2-CX17.16-97《产品搬运、贮存和防护控制程序》执行；C、经检验不合格的物资，按OB/CA2-CX21.13-97《不合格品（项）控制程序》执行。6.3.5产品标识和可追溯性按《产品标识及追溯程序》质量体系文件进行执行，其质量保证及质量控制要点为：凡工程所用物资、半成品、成品以及施工过程中的产品，应按其要求和特点，材料部门和项目以规定的方式（标签、台帐、挂牌、质量记录、施工记录等）进行标识，以防止物资混用、误用，同时对产品形成过程提供依据以实现追溯。6.3.6过程控制按《施工过程控制程序》质量体系文件执行，控制要点共6个方面，其质量保证及质量控制要点为：\n对施工全过程中影响质量的各种因素进行有效控制，确保施工符合设计和规范《标准》的质量要求，在全面落实各项施工准备工作的基础上，实施工序过程控制。A、按GBJ300-2000所划分的分部分项工程界定工序过程，突出重点，明确本工程的特殊工序过程；B、编制特殊工序过程的施工方案和一般工序过程的关键工序的作业指导书。其内容按程序文件规定的十个方面逐项进行编制；C、施工技术交底，本工程列为重点工程，按规定要求实施：项目技术负责人→安装技术负责人→专业工长→生产班组四级进行。D、对特殊工序过程的实施能力进行预先鉴定和控制，经项目经理确认审批后方能组织施工；E、工序过程的技术复核和工程单项检验，本工程按分部或分项工程划分的所有工序在正式实施和进入下道工序前，均要求进行技术复核，由项目部主管各方人员代表签字认可后才能放行和转序；F、工序过程进行中的检验，以工程开工之时至竣工之日，贯穿全工程施工过程，量大面广，分别按本公司制订的下列主要质量体系文件进行控制。a)与质量管理相关的部门和人员的《质量手册》规定；b)QB/CA2-CX21.11-97《检验、测量和试验其状态控制程序》及QB/CA2-CX21.12-97（检验、测量和试验设备控制程序）；c)QB/CA2-CX21.13-97《不合格品（项）控制程序》；d)QB/CA2-CX16.04-97《文件和资料控制程序》；e)《施工机械设备管理办法》；f)《建筑施工项目管理人员安全生产管理责任制》；g)《建筑工地文明施工标准》6.3.7检验和试验\n按《检验和试验及其状态控制程序》以及《检验、测量和试验设备控制程序》和《质量检查控制程序》质量体系文件执行，控制要点共3个方面。A、为确保工程所需的所有材料、半成品、成品经过验证、检验和试确保未经验证的和不合格的物质不能投入使用和转序，必须把好进货关，公司总工及项目部技术负责人是进货检验和试验的主管领导和分管领导，材料部门和项目部具体实施，按规定验证质保资料和取样复检，所有检测有验证活动均应形成质量记录；B、施工过程中的质量检验和试验由质检部门具体负责监督管理，按国家行业有关规范、规程、质评标准实施控制，其主要内容和项目如下：a)工序质量检验（实行“自检、互检、专检”三检制）b)隐蔽工程检验及工程师预检（技术复核制）c)分项、分部工程质量评定（按国家质评标准执行）d)工程设备使用功能测试、检测过程检验实行：公司（月）→项目部→安装专业（常规）三级检查制。C、最终检验和试验在工程完工后先由本公司内部组织进行，以验证本工程是否符合规定质量要求，公司总工程师是本程序的主管领导，集团公司质安处为主管部门，其主要工作内容如下：a)检查竣工资料b)工程质量检查和观感评定c)检查工程的施工记录、过程检测、试验记录、试运转记录和报告等。竣工检验应形成记录，按GBJ300-88对单位工程进行质量评定，按规定统一表格填定。对竣工检验和试验中可能影响交工的质量问题限期整改，不允许紧急或例外放行。6.3.8不合格产品控制按质量体系文件《不合格品（项）控制程序》执行，控制要点共2个方面。A、施工过程中发生不合格品，必须进行以下控制流程：\n发现不合格品（或不合格质量）→标识→记录→评审分析原因→隔离处置→处置后确认→填写不合格品处理报告→采取纠正措施→纠正措施的跟踪检验，确保不合格品不得投入使用、转序和交付。B、不合格的严重程度分轻微、一般和严重三个级别，分别按文规定的处置程序及职能进行确定，评审对于质量“保证项目”范畴的不合格品，乃至构成工程质量事故的，应会同业主、监理、设计及质监部门确定处置方案，针对质量事故原因，采取纠正和预防措施。6.3.9纠正和预防措施按质量体系文件《纠正和预防措施实现控制程序》执行，控制要点共分3个方面。A、为了消除不合格产生的原因，确保类似问题不再发生，同时对潜在的不合格因素行分析控制，防止不合格品的出现，在集团公司生产副经理主持下，质检部门具体负责对纠正和预防措施的有效性进行验证，施工技术部门负责措施的制订或审核，项目部负责实施。B、轻微或一般不合格，项目部在接到“整改通知单”或“不合格报告”后，制订纠正措施并提出处置方案，按“三不放过”的原则进行事故分析，由项目部制订纠正和预防措施，并报公司审批后实施，由集团公司质安处进行有效性验。不合格的预防，重在质量信息的收集，项目部所有与质量相关的管理人员，分别负责提供材料，施工过程及业主、监理、质量检部门等外部反映不合格的信息给项目经理、会同项目部生产经理、总工及相关职能部门进行分析，从人、机、料、法、环等方面查找原因，作好记录，制定有效的预防措施，明确目标，落实责任，期限和验证方式，经审核批准后贯彻实施。6.3.10搬运、贮存、包装、防护和交付\n按质量体系文件《产品搬运、贮存和防护控制程序》和《采购、搬运、贮存和防护控制程序》以及《工程竣工交付控制程序》执行，控制要点共分3个方面。A、物资的防护贯穿于搬运、贮存、发放的全过程，各个环节均应作好防护工作，以避免遭受损失或影响质量，特别是钢材、工艺设备的防护，应制订在搬运中防止变形和损坏的装、运、卸作业指导书，以及贮存中的防雨措施等，并按程序完在交接验收及贮存查验，发放手续和记录。B、为保护施工过程中及工程竣工后圆满的作好产品中间交接或竣工交付，在编制本工程组织设计实施方案中。明确制订工序成品保护及竣工验收期防护的要求和责任。施工期间，由项目部编制防护措施或方案（规定防护方法、合格的材料、设备、避免交叉污染、损坏及修复的方法等），报监理工程师审批后实施，并按规定进行防护措施情况的检查、验证和改进。C、工程竣工验收程序：交报竣工验收申请、整编交工资料→内部竣工检验→整改消缺→递交竣工报告→竣工验收→整改完善→交接竣工等资料及保修证书。D、工程竣工验收活动由承包人组织，邀请业主、监理部门、设计单位及公司内部负责竣工交验的领导及部门共同参加，共同完成竣工资料的审核、签字手续。6.3.11质量记录控制按质量体系文件《质量记录控制程序》执行，控制要点共2个方面。A、为了提供本工程质量符合规定，要求的质量体系有效运行的证据，从工程开工直到竣工交付全过程中，按程序文件规定的种种记录（如计划安排、过程记录、会议记录、检查报告、声像资料、质量记录、工作总结等），以及工程技术资料，按规定的标识方法、填写要求、审检程序及收集整编、保管方法等进行管理和控制。B、工程技术员应按规定的职责分工形成、收集，并应与工程进度协调、同步。本工程技术资料以污水处理厂安装工程整编立卷，按要求进行分类，编目和装订，要求完整、规范，签章齐全，按合同规定的份数和时间移交业主。\n6.3.12内部质量审核按《内部质量审核程序》质量体系文件执行，其质量保证及质量控制要点为：为确保工程质量体系保持有效运行，本公司内部实施审核控制，公司管理者代表（公司总工程师）为主管领导，全质办为主管部门，在本工程施工前期及施工后期各组织进行一次滚动式内审活动，对体系运行情况进行检查、评审、应用统计技术分析、总结、肯定成绩，找出薄弱环节、制定纠正措施，实施跟踪验证。进行管理评审，进行质量改进。6.3.13培训按《施工过程控制程序》质量体系文件执行，其质量保证及质量控制要点为：为保证本工程质量，根据本工程特殊工序过程和关键工序的要求，对施工中的特种作业人员由公司“培训中心”制定培训大钢，集中组织“二次”培训，使其作业人员按均持有相应的资格证、等级证或操作证，同时，通过学习，增强其质量意识，更好地掌握提高工程质量的知识和技能，保证他们的操作水平满足本工程的规定和要求。6.3.14统计技术按《统计技术选择与应用程序》质量体系文件执行，其质量保证及质量控制要点为：本工程施工过程中，针对特殊工序过程，关键工序和质量控制点，重点推行“调查表”、“排列图”、“因果图”及“直方图”统计技术，以控制和验证本工程的过程能力及产品特性，确保工程质量得到有效控制，其成果以施工总结、纠正和防措施或QC小组活动成果体现。6.4工程质量控制环节及控制程序为确保工程质量目标的实现，应对工程施工中各个环节（如施工准备、采购订货、验收入库、运输保管、预制安装、调试、试车、竣工交验等）的质量进行控制，以使其安装工程过程质量均处于受控状态下。\n6.5质量创优措施：6.5.1严格执行公司质量手册和程序文件规定提高工作质量，控制施工质量确保质量计划的实现。6.5.2认真执行层层技术交底制度。技术负责人向各专业技术负责人交底，各专业技术负责人向班组长交底，班组长向成员交底，并作好书面交底记录。6.5.3健全质保体系,强化施工现场质量监督,加强全员质量意识，坚持“百年大计，质量第一”的思想,并把工程质量与经济分配挂钩,确保工程质量。6.5.4强化过程控制，严把工序质量关，做到上道工序不清，下道工序不得进行，严格实行“自检、互检、专检”制度，把质量事故消灭在萌芽状态。6.5.5在各个施工阶段中必须遵照施工程序，不得随意变更施工图纸，若因故必须更改时，要事先经设计和建设单位同意并办理变更手续后方能施工。6.5.6严格把好原材料、设备的供货质量关；对外物资的采购编制采购计划选择资质和信誉良好的供货商，材料采购计划应该注明材料的品名、型号、规格、质量要求，所有材料和设备必须具有合格证和材质证明书，否则不准进场使用；材料和设备的运输必须编制针对性的运输方案，防止变形和损坏；对已进场的材料、设备要分类堆放整齐，并采取有效的防护措施。6.5.7强化计量管理工作。对施工中所用的计量器具、检测仪器、仪表等要有检验合格证，并在有效时期内，其精度范围必须满足施工量值的需要。6.5.8建立各项质量责任制，质量负责人要严格行使质量否决权，其他人员不得代替或强迫质量负责人行使质量否决权。公司、项目部定期、不定期检查工程质量。6.5.9正确处理工期、质量、安全之间的关系，当相互间发生矛盾时，必须把质量、安全放在首位。6.5.10积极推广应用新技术、新工艺、新设备，以技术进步推进工程质量，使工程质量在依靠现代科学技术的基础上进一步提高。6.5.11\n针对本工程的特点，对施工中的技术难题开展QC小组活动，及时总结发布成果并推广应用。6.5.12在保证工程质量的同时，加强对交竣工资料的管理，交竣工资料准确完整，与工程进展同步。6.6关键工序、特殊工序质量控制点6.6.1预埋：位置、标高准确；固定可靠；防堵措施得当；标识清楚。6.6.2管道焊接6.6.2.1焊工必须持证上岗,给水管道对口焊接时，管子对口前，应将焊接的坡口及内外管壁10-15mm范围内的铁锈、泥土、油脂等脏物清洁干净，管内的杂物也要清理干净，安装中断时，管端应加设临时堵板。管子对口坡度、间隙及焊缝高度、宽度等应符合相应的设计和规范要求，并用焊接检验尺进行检查。对管径大于400mm的管道焊缝采用100%的煤油渗漏试验6.6.2.2管道及设备吊装吊装方案应有效可行，并经甲方代表、现场监理签字认可;吊装前施工员应向班组进行交底；所有吊具、机械必须经计算，不能越负荷作业；吊装前对所有吊具均应仔细检查，确定完好无损后再进行起吊；起重工、机械工等特殊工种必须持证上岗；吊装过程中只能由一人统一指挥。无关人员应撤离现场。6.6.2.3电气调试：单体调试，变压器及电机相序正确、绝缘及耐压强度满足要求；电压、电流互感器、电容器、避雷器各参数必须满足规范及铭牌要求；断路器分合闸速度、时间同期性调整满足设计要求；电气仪表检测、继电器整定满足随机文件技术要求。回路试验，每一个回路的电线、电缆、母线等的绝缘及耐压强度符合规范要求。系统联锁、报警、保护定值的整定符合设计要求。6.6.2.4滤梁、滤板安装：滤池布水、布气管标高误差±2mm；滤池进出堰板控制标高±1mm;每口大池滤板标高误差±2mm；滤板间填缝不漏水不漏气；滤板下部水池保证洁净。6.6.2.5集水槽安装：预沉池、沉淀池集水槽安装误差±2mm。6.7服务\n本公司承建本工程的施工，除确保最终质量目标达到业主要求外，无论在施工过程中或竣工交付后，均贯彻本公司质量方针，保证本工程的使用功能，最大限度的满足用户要求和合同规定的服务项目。公司生产副经理主管此项工作，质安处对交工后的回访、保修服务归口管理、按本公司的规定，组织进行保修回访并提供常年维修服务,坚持“工程质量创一流，投产一次保成功，按期竣工讲信誉，业主满意我放心”的宗旨，坚决服从监理公司的指挥调度和监督检查，确保工程施工顺利进行；在保修期内因安装质量出现问题时，我们将在接到业主的通知后立即赶到现场，免费予以排除、修复；在保修期后因甲方使用不当而造成系统问题时，我们在接到甲方通知后立即赶到现场，帮助排除、修复。7.工程施工计划7.1施工进度计划7.1.1施工进度计划本工程开工、竣工时间严格按工程合同执行，同时按网络计划节点控制施工进度，确保工程总体进度目标的实现，编制施工进度网络计划（见附页图）。7.1.2施工进度保证措施7.1.2.1该工程中标后，将列为我司重点项目，公司全力以赴给予资源保证，提供先进的设备，组织精干施工队伍，使用先进施工工艺和技术。7.1.2.2坚决贯彻企业的计划管理，以竣工为目标的精神，以方案中的施工进度为基础，计划为龙头，实行长计划，短安排，通过月、旬、周计划布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性。7.1.2.3建立各专业的班前碰头会，密切联系，互通信息，互相了解施工进度，各专业间互创有利施工条件，组织好交叉施工，不影响其他专业施工进度。7.1.2.4施工中抓好质量通病、关键工序、质量控制点的控制，强化安全和质量管理工作，避免重大质量、安全事故发生，确保施工顺利进行。7.1.2.5作好图纸会审工作，避免重大设计变更。7.1.2.6当月必须编制下月施工进度计划，根据进度计划编制劳动力、施工机具计划，同时编制下月材料计划，并及时准备。7.1.2.7密切与业主、监理、设计院相关专业代表搞好关系，求得他们的支持，以便工作的顺利开展。7.1.2.8本工程预埋量大，交叉作业多，施工作业点多面广，施工中应主动与土建、装饰工程加强联系，互创施工条件，保证工程进度。7.1.2.9在工程预留、预埋的同时,\n应组织班组对前面预埋后已拆模的孔、洞、箱、盒进行整修,发现问题及时解决问题,也为后面预埋工作提供经验,加快施工进度。7.1.2.10推广小流水施工，合理安排工序，科学管理，推广应用“四新”技术，从而达到以提高工效，保证质量的同时，保证进度。7.1.2.11合理安排劳动力，做到人尽其能，工尽其时，在安排任务时充分考虑技能、技巧、特长、劳动状态等因素，避免或减少因安排不当产生的停、窝工现象，或者任务与能力不均衡引起的低效现象。7.1.3抢工措施:工程进度不能满足网络工期节点和业主要求限期完工时必须组织抢工。7.1.3.1领会施工图、细化施工组织设计、优化施工方案、优化组合技术力量。7.1.3.2采用先进施工机具，提高机械化施工程度，提高全员劳动生产率。7.1.3.3组建青年突击队，定员定岗，下达生产任务书，限时限量完成生产任务。7.1.3.4加大施工机具和劳动力投入，增加作业班组，延长工作时间，实行倒班工作制，必要时进行夜间施工，但需遵守有关规定，不得扰民施工。7.1.3.5在保证质量和安全的前提下，采取多种激励机制，提高职工工作积极性，加快施工进度。7.1.3.6加大内部、外部协调力度，消除人为因素的阻碍，确保工程顺利实施。7.1.4雨季施工措施7.1.4.1配备户外型临时配电箱和防水防潮施工用电设备。7.1.4.2利用塑料布或彩条布，制作简易的遮雨棚架，保护焊机等用电机具。7.1.4.3项目施工人员配发雨衣和统靴，用于雨季的施工作业7.1.4.4项目部自备潜水泵，用于淤积雨水的排除。7.1.4.5调整作业计划，雨天时尽可能进行室内的施工作业。7.1.5停电时施工措施7.1.5.1项目部配备汽油发电机组1台（80KW），为砂轮机，碘钨灯，电锤等用电机具提供电源。7.1.5.2项目部配备汽油驱动焊机2台，停电时可采用驱动焊机进行焊接，驱动焊机本身也可作为发电机，为用电动机具提供电源。7.1.5.3调整作业计划，利用有电情况进行需用电的作业，提前安排好无电时进行不需电源项目的施工计划。\n7.1.6冬季施工措施:待工程中标后，再行编制冬季施工措施。7.2机具需用计划拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量制造年份额定功率KW生产能力备注1轿车1台2生活用车面包车1台1.5t3交通车1台40座4挖掘机2台现场租用5载重汽车EQ1141G2台199495.65t现场租用6载重汽车EQ1090F12台19939910t现场租用7汽车吊QT252台19961358t自有8柴油发电机组2台30kw9打夯机ZH-2002台10潜水泵P175-1-75-306台2001375mm11电动试压泵DSY-200/33台19931.540Mpa12弯管机WYQ10/27-1084台19861.120-108mm13电动套丝机TQ1006台2002115-100mm14轴流风机ZV-0.6/86台19875.50.6m3/min15交流电焊机BX1-50020台200210400A16焊条烘干机2台17驱动焊机AXQI-200-302台19967.5200A18半自动切割机CQ-306台20012.220mm19半自动坡口机TFB2台200020空压机1m30.6Mpa2台200221风镐2套200422台式钻床Z40202台19950.75150m\n23等离子切割机2台20061624液压千斤顶10～40t8台200525手拉葫芦2～5t12台200426氧气—乙炔4套27冲击电钻6台28无线对讲机C1504对200129经纬仪TDJ22台198430水准仪S3D2台198331临时配电箱6台32高压试验变压器YD1-6/502台19925033调试仪器J1-B1套199034安全电源架8台50m35地阻表L－92个36兆欧表500V6个37兆欧表2500V2个\n7.3劳动力需用计划银定庄污水处理厂劳动力计划表单位：人工种施工阶段施工准备阶段安装阶段系统试运行阶段第一周第二周第三周第四周第五周第六周电工222662管工246862钳工446622焊工224441起重工224421油漆工002220建筑工666620普工10101620104合计283046563412人数（人）劳动力需用曲线9080706050403020100\n鲁岗污水处理厂劳动力计划表单位：人工种施工阶段施工准备阶段安装阶段系统试运行阶段第一周第二周第三周第四周第五周第六周电工122662管工2481084钳工448842焊工226661起重工224421油漆工002220建筑工46121060普工12162020102合计273662664412人数（人）劳动力需用曲线9080706050403020100\n8.降低成本措施（1）施工前专业工长，应认真、仔细的熟悉图纸、规范，领会设计意图，避免重大的设计变更，准确编制材料计划，减少材料积压，避免返工、因设计变更从而降低成本。（2）施工中，应严格按设计及规范要求施工，各道工序间严格执行工序检查制度，尽量避免因施工质量不合格返工造成的损失，工长、班长在安排工作时，应根据工程的具体情况，合理使用劳动力，减少人员窝工。同时充分发挥施工机具的先进性，提高机具使用率，降低成本。（3）加强职工的技术教育和培训工作，提高职工的操作熟悉程度，提高班组的全员劳动生产率，降低成本。（4）加强质量、安全检查制度，提高职工的质量、安全意识，减少因质量不合格而返工损失，同时减少因设备、人员发生安全事故造成的损失。（5）建立健全施工用水、用电及其他辅料，如乙炔、氧气等的使用制度，调动职工积极性，增收节支，增产节约，减少资源浪费，降低成本。（6）施工中，严格按照施工进度计划安排工作，随时检查，发现偏差，及时纠正，保证工期，使投资及早发挥效益。（7）工地材料库房各种堆场的设立，应从工程的实际使用出发，尽量减少二次搬运及采购、库管等人员，在材料的选购、入库、保管、发放等方面，应严格按程序文件制度执行，避免因材料不合格而返工，因保管不当造成霉变、严重锈蚀、虫害、鼠害等造成不必要的损失，同时，完善发料制度，根据工作量的大小发料、领料，杜绝材料浪费现象。（8）在施工期间，工地保卫人员应加强值勤、巡逻工作，日夜守护，避免材料的丢失和安装成品、半成品的损坏而造成损失。9.文明施工措施（1）认真贯彻执行《建筑工地文明施工标准》的规定，加强施工人员精神文明建设和搞好施工现场文明施工。（2）施工现场出入口应设置明显的施工标牌，并搞好门前“三包”。\n（3）施工道路出入口路面应硬化处理，设沉砂井、排水沟、砼门档及冲洗车辆设施，泥浆经两次沉淀后，排入下水道，基本做到不洒土、不扬尘，保证道路清洁。（4）施工现场应有“七牌一图”，项目施工现场应有安全生产、文明施工内容的宣传或标语，并有环境卫生及文明施工的各项管理制度。管理资料中，必须有环境卫生及文明施工的措施要求，并落实责任到人。（5）工程中认真执行施工规定的“五不乱、三条线、三不天、三不落地和三净”的要求，即五不乱——不乱用大锤、管钳、扁铲；不乱打、乱卸、乱检、乱顶；不乱动其它设备；不乱打保温层；不乱用其它设备的零附件。三条线——工具摆放一条线，零配件摆放一条线，材料摆放一条线。三不见天——润滑油脂不见天，清洗过的零件不见天，铅粉不见天。三不落地——使用的工具量具不落地，拆零件不落，污油脏物不落地。三净——停工场地净、检修场地净、开工场地净。（6）严格按经甲方批准的施工总平面布置施工，暂设、机具、材料不得随意摆放或无计划搭设及场地占用。（7）施工现场设备施工标牌和各类防护标志，标牌上要有施工平面布置和该项目经理及技术负责人、安全负责人姓名。（8）施工讲求科学，遵守工艺纪律，杜绝野蛮施工，尤其对不锈钢、合金钢的施工与焊接必须严格执行施工程序与规范，不能图省事，不顾质量要求和安全规定，凑合施工。（9）项目部管理人员必须挂牌上岗，着装符合安全规定。（10）施工现场管理高标准、严要求，现场每周至少大清扫一次，设备、材料的运输吊装不能拖泥带水。设备、配件或材料上保持无泥土、污物，无不文明的漫画和文字。（11）已安装就位的设备与管线做到有防污染、防损伤、防盗措施。高空刷漆、电焊施工时，不能四处喷洒溅落，施工者要负责对下层进行保护，不得使下层使用设备、材料受到污染或损伤。（12）施工所用的机具、设备应遵守有关管理制度，确保完好。发生故障应及时报告。大型机具及车辆行走的施工道路及场地事先要规划处理，避免雨季施工泥浆四溅，车陷路堵。（13）及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放。（14）现场办公室桌椅布置整洁，地面平整干净，上墙图、牌齐全、整齐。\n（15）现场厨、厕卫生整洁，污水粪便有序排放，定期喷洒药液，消毒杀菌，防止“四害”传播疾病。（16）宿舍内外卫生清洁，绿化达标，室内床位统一安排，床上被服折迭方正，摆放有序；鞋袜清洁干净、摆放整齐、碗筷集中、清洁卫生、摆放整齐。（17）严格职工生活纪律，定时开放食堂、开放洗澡间，夜间定时回宿舍、定时熄灯。（18）采取措施控制施工噪音，夜间施工尽量使用噪声较小的施工机具，如管材钢材下料采用带锯，电焊设备使用交流焊机等，做到不干扰其它单位及周围群众的工作、生活秩序。（19）禁止在施工现场焚烧产生有毒、有害、恶臭气味的废料.（20）搞好施工环境卫生，施工和生活拉圾采用层层清理，集中堆放，专人管理，统一搬运的方法。（21）现场材料分规格、品种堆放整齐，标识齐全，做到工完料尽场地清。（22）与施工无关人员禁止进入施工现场内，维护良好的工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴，严禁赌博。10.安全管理措施10.1安全管理组织机构为了成功地实施安全管理，保证所有参加施工人员在一个安全的环境里工作和生活，确保污水厂安装工程高效、优质的交付使用，项目部拟组建安全管理组织机构(见66页组织机构图)10.2安全风险预测10.2.1安全风险预测及评估（1）风险预测A、施工用电：施工用电事故可能造成人员、设备事故，特别是雨天进行厂坪露天施工时，潮湿的施工环境和加工平台等易导电部位。B、起重吊装：根据工程特点，在吊装行车梁、行车轨道、进出水等大型阀门、送水泵房的机泵设备、变压器等施工项目时容易发生吊物坠落及人员伤亡。\nC、高空坠落：在进行行车安装、行车滑线安装、高空灯具安装时容易发生人员高空坠落及物体打击事故。D、管沟、阀井挖掘:在挖掘厂坪管沟和进出水阀井时，可能发生坍塌事故。（2）安全风险评估：为了控制施工过程中的安全风险，除加强对职工安全知识和安全技能培训外，应编制有针对性的安全技术措施和作业过程控制，安全风险评估见下表：风险种类顶级事件和结果控制措施高施工用电触电死亡或设备烧毁制定施工用电安全技术措施、执行施用电安全技术规范、制定专人负责施工用电巡查和检修高起重吊装吊物坠落损坏及人员伤亡制定起重吊装安全技术措施、执行起重吊装“十不准”规定高车辆运输倾复、碰撞造成的车辆损坏和人员伤亡加强车辆管理、驾驶员必须持有权威机构发的驾驶证中压力试验超压爆炸、火灾及人员伤亡试压仪表须经校验合格、必须安装减压阀保证所需压力，核定稳压系数中沟、井挖掘沟、井壁坍塌造成人员掩埋伤亡支柱支撑必须牢固或有足够的边坡，沟、井边无抛弃物和堆放材料、设备，并设有警告牌中施工机具违规使用或安全防护缺陷造成操作者受伤执行施工机具安全操作规程，做到“有轴就有套、有轮就有罩”等防护装置必须完备低一般作业违规操作或安全防护不当造成人员受伤严格施工安全生产纪律，杜绝违章指挥，加强每日的安全巡查和监控10.3安全施工技术措施（1）工人进场教育，认真贯彻国家有关安全法规和有关安全条例，增加安全文明施工意识，牢固树立“安全是职工生命”的思想，不断对新入场的施工人员进行入场安全教育，特殊工种坚持持证上岗，施工工长不得违章指挥，班组不得违章作业，及时消除安全隐患。每天班长安排作业任务时，应强调安全注意重点，进行安全交底。\n（2）检查制度，坚持每天安全检查，施工工长、安全员每天到各施工班组进行安全检查，重点部位重点防范，并必须坚守把关，对发现问题、发现不安全因素、发现安全隐患，立即停工整改。（3）坚持每个分项工程施工前的安全技术交底，并作好交底记录，每个施工人员必须领会每条、每个措施并在交底记录上签字认可，特别是行车安装、井壁管道安装时，必须有针对性的进行安全技术交底措施。（4）坚持“安全三宝”使用，进入施工现场必须正确配戴安全帽，2米以上高空作业系好安全带，做好“四口、五邻边”防护，取水泵房井边必须加设围栏及脚护板，在井边及行车上施工时，必须系好安全带，设置安全网。（5）施工现场的坑、井、沟和各种孔洞必须设置围栏或盖板，并设置醒目的安全标志，电缆井、管井内预留孔洞未安装前利用木板盖覆。（6）电焊机上要有防雨盖、下有防潮垫，一二次接线头处有防护装置，二次接线使用接线柱；一次线采用橡套电缆，长度不大于3米。（7）临时电源设置一级、二级、末级配电箱（柜），并装设漏电保护装置，标志明显，电气装置安全可靠，接地良好。（8）移动电动工具必须使用插针取电，严禁直接将导线插入插孔或钩挂取电。（9）临时施工用电设备开关必须保证“一机一闸”制，不得将多台设备电源电缆压接在同一开关上。（10）施工现场临时工棚、办公室严禁使用大功率照明灯具，施工现场移动照明灯具使用行灯照明（电压36V），工棚及办公室使用荧光灯照明。（11）潮湿场所如厂坪管沟，特别是雨季施工时，照明、移动电动工具等均应使用安全电压电源(12V-36V)。（12）本工程泵房设备、盘柜、变压器在吊装、运输及安装过程中，应确保人员、机具、构件的安全，对运输车辆、起重索具必须全面检查、维护。（13）高空安装行车、滑线、行车轨道时严禁上下抛掷物品，高空物品统一装箱放置，防止物体坠落打击。（14）现场使用的油漆、汽油、氧气、乙炔等易燃暴物品的放置,应设专门库房,分开放置,合理布置消防设施,并派专人定期检查,保证在有效期内使用。（15）施工现场应建立用火制度，用火前必须向项目部施工负责人、安全负责人申报动火原因、地点、有无消防措施、动火时间等，防止火灾事故发生。\n（16）在施工厂坪管道安装时，管沟开挖利用脚手架、竹跳板等牢固支撑管沟两边，在管沟两侧应留有足够的边坡，并严禁堆放器物和设备，防止管沟及阀井坍塌，并设置警示标志。（17）在滤池排水渠、管廊和焊工在管道内施工时，因使用电焊、气焊而使该处氧气稀溥，CO2、CO浓度增加，在室外利用轴流风机往施工点送风，防止CO2、CO中毒。（18）为了防止各种水源进入井底，发生溺水事故，在施工作业点附近配置救身衣，并设置两台3KW潜水泵进行排水。（19）在送水泵房上层走道边设置钢管围栏，并走道板边缘利用角钢设置脚护板，防止高空坠落和物体打击事故发生。11.环保与环卫管理11.1环保与环卫风险预测（1）污染环境因素预测：污染环境因素主包括废水、废油、废气、尘土、噪音及其他固体废弃物（2）影响健康因素预测：影响员工健康的因素主要包括食物中毒、传染病、酒和毒品。11.2环保与环卫保护措施（1）加强全体员工心理和生理知识教育，广泛宣传卫生与健康常识，增强员工自身健康保护意识。（2）采取措施防止疾病传染。A、在施工现场的生活区、办公区、生产加工区等分别配备1名清洁环卫工人，对澡堂、厕所定时冲洗打扫，负责周边环境卫生。B、职工食堂地面应干净卫生，墙面清洁平整，顶棚无灰尘、烟垢、油垢；餐具进行一洗、二清、三消毒；食用品统一进箱，家禽鱼肉冷冻保管，防止“四害”的叮、咬而传播疾病。C、食堂、卫生间、周边环境、宿舍等定期消毒，防止“四害”衍生。D、当发现施工现场有传染病人，即时进行隔离医治，直至康复不具传染性。（3）加强食物管理，做到不采购、不使用、不饮用过期、霉烂、变质食品；防止食物中毒。\n（4）加强现场医疗药品管理，职工用药时应遵照产品说明书和医生指导下用药，防止药物中毒。（5）国家禁用药物和毒品实行严格管理和控制,所有职工远离毒,禁止吸毒。（6）对项目部所有员工进行入场前职业性健康体检，建立职工健康档案，随时关心职工身体健康状况。（7）废水：本工程的施工用水和盥洗用水，用管道引入下水道直接排入；卫生间粪便污水经PVC管排入生化池处理后再排出。（8）废油：本工程废油主要来源于生产用机油、汽油、柴油、油漆和生活食用油，在施工和生活过程中严格油料管理，防止废油产生。A、执行油料发放制度，建立油料台帐，明确油料品种、用途、数量。B、在生活和生产使用时，避免油料直接泄漏到地面或排污管中。C、所有废油应分别存放在现场设置的废油罐内，不得随意倒流油料。（9）废物、废渣：生活垃圾统一装入生活区设置的垃圾箱内，由清洁工按相关规定处理；施工中产生的废钢材、铜材、铝材、塑料、橡胶（皮）、木料等废弃物品，应当班收集，统一堆放，以不污染环境为原则，由材料负责人按相关规定集中处理。（10）尘土：本工程产生的尘土主要来源于进出车辆和管沟、阀井的开挖弃土，进出现场的车辆适当控制车速，防止车后尘土飞扬，破坏环境及卫生；在门卫入口处设立洗车场。管沟和阀井开挖的弃土可根据土质成份，能就近利用尽量利用，不能利用的多余弃土由业主指定地方倾倒。（11）噪音：对施工用机具如切割机、电焊机、铁榔头、电锤、电钻、空压机等噪声源采取消音、吸音、隔音措施，控制和降低噪音排放；合理安排作息时间，使用低噪音施工机具。12.“四新”技术应用为了确保工程质量、降低工程成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高工效，在保证安全施工的前提下，项目部争得设计院同意，得到甲方和监理的支持，在本工程施工中我们拟采用以下“四新”技术。（1）电缆头采用冷缩电缆头；（2）在设备安装时，采用我司的先进工艺—压浆法；\n13.施工临时设施平面布置13.1临时用地计划用地计划表序号临设名称用地面积m21加工场1002材料露天堆场2003食堂404会议室兼娱乐室205甲供材料库房286乙供材料库房607监理办公室168项目经理、技术及施工负责人办公室409电气、质安、资料、计量办公室2010油料及油漆库房1611监理宿舍2012职工宿舍10013普工宿舍8014浴室617厕所818停车场5019乙炔库房820氧气库房1221门卫822合计暂时按以上定，中标后具体制定。13.2施工临时道路计划根据本工程特点，大件设备不多，多为设备改造；其中有大直径管道；因此需要考虑管道的运输和堆放，如果利用厂区场地，则需要事先与业主进行协商沟通，获得许可后才能进行使用。13.3施工临时用电计划由于厂区面积较大，因此考虑：采用加表的电控箱，到每个单体建筑物施工时临时接电施工，这样方便使用，最后确认总用电量；还可以由业主指定固定电源使用部位，接出总电闸箱，然后由分电源箱引到各施工部位进行施工。\n13.4施工临时用水计划现场用水由业主指定用水点，按照要求进行设置。13.5施工临时通讯计划为了满足工程工期短、占地面积广、工作量大、联络方便的特殊情况，本工程希望得到业主通讯工作的帮助，为此希望从配电值班室接入通讯线路，不管是内线还是外线均可，便于业主、监理、设计院、总承包方、土建方、安装机时协调处理施工中出现问题，推进工程进度。13.6施工临时设施平面布置根据以上几方面的考虑，因此建议业主提供空地用于施工临时设施的布置空间，若业主有其他地方可提供，我方根据实际情况临时布置设施计划(方案)，本次临时设施平面布置图，见附页。\n保定市污水处理厂项目部安全管理组织机构业主、监理及相关安全管理部门总包安全管理部门我项目部安全管理部门安装分包安全领导小组工程部总包安全主管舞台专业监理质安部部长技术部长采购部部长安全工程师项目工程师进水泵房设备安装队队长、安全员暴气沉沙池安装队队长、安全员加氯间设备安装队队长、安全员设备运输、维修组二沉池施工队队长、安全员\n\n技术管理组织机构图项目经理张海春项目副经理张建华技术负责人李磊管道负责人冯艳军材设负责人张旭调试负责人胡定红设备负责人王红玉各专业施工作业班组\n保定市排水总公司利用亚行余款完善污水处理厂设施工程银定庄污水处理厂施工进度计划序号项目名称时间（天）51015202530354045505560657075808590951001051101151201原有进水提升泵拆除2起重设备拆除3细隔栅拆除4污泥回流螺旋泵拆除5浓缩池减速电机6一沉池堰板、轨道拆除7二沉池堰板、轨道拆除8一沉池堰板更换9一沉池集水槽改造10一沉池走台改造11一沉池刮砂驱动更换12二沉池堰板更换13二沉池集水槽改造14二沉池走台改造15二沉池刮砂驱动更换16污泥脱水机改造17污泥回流泵房安装18曝气池设备更换19加药间设备管道安装20浓缩池减速机安装21厂区管道安装22系统调试保定市排水总公司利用亚行余款完善污水处理厂设施工程鲁岗污水处理厂施工进度计划项目名称时间（天）\n序号51015202530354045505560657075808590951001051101151201提升泵拆除2脱泥机设备拆除3细隔栅拆除4粗隔栅及回流泵房拆除5浓缩池减速电机6一沉池堰板、轨道拆除7二沉池堰板、轨道拆除8一沉池堰板更换9一沉池集水槽改造10一沉池走台改造11一沉池刮砂驱动更换12二沉池堰板更换13二沉池集水槽改造14二沉池走台改造15二沉池刮砂驱动更换16污泥脱水机安装17污泥回流泵房安装18曝气池设备更换19加药间设备管道安装20浓缩池减速机安装21厂区管道安装22系统调试23采暖系统拆除、安装