供热机组锅炉补给水处理设备化学运行规程(用户版) 56页

内蒙古亿利化学工业有限公司2×50MW供热机组工程锅炉补给水处理设备运行规程普罗名特流体控制（大连）有限公司/ProMinentFluidControls(Dalian)Co.,Ltd.大连经济技术开发区辽河西三路14号邮编电话:0411-传真:0411-部件号05WTS版本号BADR0019/05GB\n目录前言1第一章系统概述2第二章控制概述31.系统控制方式32.阀门、转机状态说明33控制盘台柜3第三章设备规范61.储存箱类62.转机类63.喷射器类74.容器类75.补给水处理的监督项目及标准7第四章设备运行81.水泵运行通则81.1启动前的检查81.2水泵的启动81.3水泵的运行和维护81.4泵的停运92.预处理——超滤装置92.1投运前的检查92.2生水泵运行92.3预处理设备运行期间的检查92.4自清洗过滤器运行102.5超滤运行103.预脱盐——反渗透装置103.1投运前的检查103.2清水泵运行113.3保安过滤器运行113.4高压泵运行113.5反渗透运行113.5.1系统设计参数123.5.2反渗透装置阀门和控制状态表123.5.3运行数据和参考曲线134.精脱盐——两级混床144.1投运前检查144.2中间水泵运行144.3混床运行144.4混床失效标准144.5混床再生15\n4.5.1再生前检查154.5.2特殊控制和说明154.5.3操作步骤155除盐水外输185.1投运前的检查185.2除盐水泵运行186废水排放-中和池排放186.1中和池排放条件186.2中和池排放197酸碱输送197.1贮罐、计量箱液位控制197.2检查和准备197.3输送过程中的监督208加药装置209取样装置219.1取样方法219.2注意事项219.3取样点位置和化验项目2110空气贮罐装置22第五章设备维护231反渗透装置（膜元件）的维护231.1停机清洗241.2化学清洗241.3停机保护271.3.1短期保存271.3.2长期停用保护281.3.3消毒液282超滤装置（膜元件）的维护282.1化学清洗282.2完整性试验283混床的维护324其它检修及其操作要求324.1设备、系统在检修后移交运行的条件324.2启动前检查324.3气动、电动阀试验规定334.4启动及注意事项334.5启动后检查项目334.6运行中维护344.7停运344.8系统停运后转检修的操作344.9辅机运行中的事故处理35第六章故障和排除361自控故障362电动机过负荷的原因及处理373反渗透装置37\n4超滤装置405混床416除盐水箱水质劣化417喷射器抽不出酸碱的原因及处理438管道的故障和处理方法439阀门的故障和处理方法43第七章运行记录表461超滤装置运行记录表462反渗透装置运行记录表473混床运行记录表484水泵运行记录表495加药装置运行记录表506其它运行记录50第八章微机操作51第九章附件521原水水质报告522污染密度指数SDI的测定方法532.1测试仪器的组装532.2测试步骤532.3计算公式532.4SDI测试装置示意图543化学药品规格553.1次氯酸钠溶液553.2工业盐酸553.3工业液体氢氧化钠553.4絮凝剂563.5还原剂-亚硫酸氢钠563.6阻垢剂57\n前言本运行规程含有对ProMinent公司所提供的水处理系统的操作和维护指导。在操作和维修该系统时，必须始终遵守本手册中的程序。除非仔细阅读并完全理解本手册内容及经过了相关培训，否则不能操作该水处理系统。该水处理系统任何时候都不能由未经培训或无经验的人员操作。对于不符合本手册要求的操作或人员的失误所造成的损失，ProMinent公司将不承担任何责任。下列人员应熟悉本规程：总工程师、副总工程师；化学专业技术人员；值长组组长、值长；生产技术部有关专业人员；机、电、炉运行班长等。下列人员必须熟悉本规程，并按规定参加定期考试：化学运行技术员、化学运行全体人员。\n系统概述内蒙古亿利化学工业有限公司2×50MW供热机组工程锅炉补给水处理设备采用普罗名特流体控制（大连）有限公司先进的水处理技术，根据内蒙古亿利化学工业有限公司提供的经过化工系统预处理后的黄河地表水水质资料特点设计，采用目前先进的超滤、反渗透、混床联合水处理工艺。同时设立酸碱储配、再生装置，膜元件清洗装置等辅助设备，满足整套锅炉补给水处理设备的维护要求。本工程按2×50MW供热机组的补给水要求建设，系统最终出力为270m3/h。作为锅炉补给水补水,各级设备容量的基本配置参见下表：系统名称系统容量（m3/h）单套装置出力（m3/h）装置数量（台）自清洗过滤器4002002超滤装置380954反渗透装置280704一级混床2701353二级混床2701353补给水处理流程：生水→工业水生压泵→生水加热器→生水箱→生水泵→自清洗过滤器→超滤装置→清水箱→清水泵→RO装置→中间水箱→中间水泵→一级混床→二级混床→除盐水箱→除盐水泵→用水点。(黑体为系统供货安装范围)本规范书只作为内蒙古亿利化学工业有限公司2×50MW供热机组工程锅炉补给水处理设备操作规范的起草文件，用户可以根据火力发电厂的相关设备运行要求和工厂情况，对操作人员按照专业分班组，并结合内蒙古亿利化学工业有限公司2×50MW供热机组有关的设备，整理企业级设备运行规范。本规范书中包括设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术文件，主要包括设备的操作、运行、维护和维修、故障排除以及运行记录等章节。同时，对设备的自动控制系统做详细的描述。所有操作人员在涉及操作、维护以及和本套设备时，务必认真阅读本规范书，同时，设备运行人员不得擅自更改设备的工艺控制参数、自动控制程序等重要参数。第一章\n控制概述内蒙古亿利化学工业有限公司2×50MW供热机组工程锅炉补给水处理设备，采用PLC与上位机联合控制方式，PLC控制设备采用西门子公司生产的S7-300系列PLC作为主控制器，PLC配两个远程站构成一套完整的控制系统。上位机采用WinccV6.0控制系统。1.系统控制方式本控制系统的控制方式分为全自动、半自动、上位机软手动、就地手动四种方式，采用就地手动控制方式时，需将就地操作箱上的“集中/就地”选择旋钮旋至“就地”位置，采用全自动、半自动、上位机软手动时，需将就地操作箱上的旋钮旋至“集中”位。全自动：系统根据水箱液位实现自动运行与停止，达到无人值守。半自动：半自动方式是程序控制方式最为灵活，包含内容最多的一种方式，在半自动方式下，操作人员通过参与控制，实现系统设备的启动、停运。上位机软手动：软手动方式是在上位机上，对单体设备，如泵、阀等通过软键进行启停、开关操作，便于系统的调试和维护。就地手动：初期调试时，对泵、阀进行启停、开关操作，便于系统的调试。2.阀门、转机状态说明阀门开——绿色阀门关——红色泵运行——绿色泵停止——红色泵故障——黄色3控制盘台柜3.1控制盘台柜明细表序号柜体名称规格（W*H*D）代号1主控制柜1#800*2200*600KZG12主控制柜2#800*2200*600KZG23主控制柜3#800*2200*600KZG34主控制柜4#800*2200*600KZG45主控制柜5#800*2200*600KZG56计量泵就地箱500*700*350KZX67生水泵、中间水泵就地箱300*500*250KZX88超滤反洗、清水泵就地箱300*500*250KZX99除盐泵、自用除盐泵就地箱300*500*250KZX10\n101#膜堆就地箱400*500*350KZX11112#膜堆就地箱400*500*350KZX12123#膜堆就地箱400*500*350KZX13134#膜堆就地箱400*500*350KZX1414卸酸碱泵就地箱400*500*350KZX1515中和水泵就地箱300*400*250KZX1616清洗泵就地箱300*400*250KZX1717超滤进水总仪表箱400*500*350KZX18181#超滤气动阀箱500*700*350KZX19192#超滤气动阀箱500*700*350KZX20203#超滤气动阀箱500*700*350KZX21214#超滤气动阀箱500*700*350KZX2222一级混床1#气动阀箱600*800*350KZX2323一级混床2#气动阀箱600*800*350KZX2424一级混床3#气动阀箱600*800*350KZX2525二级混床1#气动阀箱600*800*350KZX2626二级混床2#气动阀箱600*800*350KZX2727二级混床3#气动阀箱600*800*350KZX2828PLC柜800*2200*600KZX2929继电器柜800*2200*600KZX3030计量箱气动阀箱500*700*350KZX3132膜堆进水总管仪表箱400*500*350KZX323.2控制盘台柜操作说明1）1#控制柜面板（示例）：\nA.1A1电流表：指示1#生水泵的时时电流。当电机过热时可以通过电流表检测是否过流；B.1A2电流表：指示2#生水泵的时时电流。当电机过热时可以通过电流表检测是否过流；C.1A3电流表：指示3#生水泵的时时电流。当电机过热时可以通过电流表检测是否过流；1）水泵操作箱面板（示例）：D.1SA1转换开关：“1#生水泵就地集中”，当调试或维修时，旋钮旋至“就地”，1#生水泵的启停由1SB12/1SB11控制，当旋钮旋至“集中”时，原水泵1#由PLC自动控制其启停；E.1SB12/1L12带灯按钮：“停止”，在就地控制时，停止水泵，当红色灯亮时，指示水泵处于停止状态；F.1SB11/1L11带灯按钮：“运行”，在就地控制时，启动水泵，当绿色灯亮时，指示水泵处于运行状态。3.3启泵前的准备与检查1）检查要转泵的电源应合，2）要转泵应无缺陷且出口门应开,3）电机温度不超过60℃，轴承温度不超过75℃,4)盘根漏泄不大于(10至20滴每分钟)\n第一章备规范1.储存箱类序号名称容积(m3)尺寸(mm)单位数量V001生水箱250Ф7050×H7009座1V002清水箱250Ф7050×H7009座1V003清洗水箱5Ф1820×H2330台1V004中间水箱250Ф7050×H7009座1V005除盐水箱1000Ф1206×H11089座2V006溶药箱1Ф1100×1310台1V007溶药箱1Ф1100×1310台1V008溶药箱1Ф1100×1310台1V009溶药箱1Ф1100×1310台1V010溶药箱1Ф1100×1310台1V011溶药箱1Ф1100×1310台1V012HCl贮槽25Ф2520×L6250台1V013NaOH贮槽25Ф2520×L6250台1V014酸计量箱1Ф900×H1600台1V015碱计量箱1Ф900×H1600台12.转机类序号名称规格与型号流量(m3/h)扬程(m)功率(KW)单位数量P101生水泵CZLH200-400A2203037台3P102清水泵CZLH150-250A1901811台3P103超滤反洗水泵CZLH200-250(I)B3141418.5台2P104高压泵CR90-69412745台4P105中间水泵CZLH125-200A1503030台3P106除盐水泵CZLH125-2001504037台3P107自用除盐水泵CZLH65-160(I)30357.5台2P108卸酸泵IHF65-50-125A20153.0台1P109卸碱泵IHF65-50-125A20153.0台1P110清洗泵CZLH65-200(I)A504011台2P111中和水泵DUH15131001011台2P201计量泵VAMB12026PVT000A3B126100台2P202计量泵VAMD04120PVT010A00012040台1P203计量泵S3CaHPVT0110WA1000083040台1P204计量泵S3CaHPVT0110WA1000083040台1P205计量泵VAMD12026PVT000A3B126100台2P206计量泵VAMD12026PVT000A3B126100台23.喷射器类序号名称流量（L/h）压力（Mpa）直径（mm）\n单位数量出口吸入入口出口真空度入口出口吸入口R108酸喷射器39609270.40.30.07656540台1R108碱喷射器678022630.40.30.07656540台14.容器类序号名称流量(m3/h)规格与型号单位数量R101自清洗过滤器300台2R102超滤膜HydraCAP60"支108R103保安过滤器945μm40”芯台4R104膜压力容器80406芯装1.6MPa根48R105保安过滤器1205um台1R106混合离子交换器140DN1800X5200套6R107树脂捕捉器140DN150台3R108喷射器15DN100台2R109酸雾吸收器DN500台1R110空气贮存罐V=6m3台25.补给水处理的监督项目及标准\n设备运行本设备运行规定了内蒙古亿利化学工业有限公司2×50MW供热机组工程锅炉补给水处理设备的操作规程和日常维护监督工作的技术要求、设备的操作规程，明确了事故处理的基本原则。在任何时候都应遵守以下的运行前检查和详细运行规程。1）检查除盐设备系统所需电源已送上，电压符合要求。2）检查水泵应完好，并处于良好备用状态，水泵进口门在开启位置。3）检查电流表、压力表等表计完好。4）检查清水箱水位应在2/3以上，出口门开出，水质澄清并符合要求。5）检查空压机气源是否充足，储气罐压力应在0.5MPa以上。6）化验所用药品、仪表、仪器应齐备、完善。7）除盐系统中各阀门的开启、闭合应灵活可靠。1.水泵运行通则1.1启动前的检查1）泵、电机周围要清洁，不允许有妨碍运行的杂物存放；2）地脚螺丝应紧固，电机接地应良好；3）靠背轮的连接螺丝、防护罩应牢固，靠背轮盘动灵活；4）轴承油室内油位正常（在上下刻度的中部），油质合格；5）水泵的出口门应在关闭的位置，进口门应在开启的位置；6）水泵电机绝缘性能良好。检查泵的冷却水，并调整至冷却水流量符合要求。1.2水泵的启动1）按启动电钮，并做下列检查：电流表是否正常，压力表是否有指示；2）待电流、压力稳定后，缓慢开启泵的出口门并调整至所需流量。1.3水泵的运行和维护1）水泵、电机应无异常声音，润滑良好；2）泵及电机的振动应不超过标准；3）轴承温度一般不超过70℃，电机温度不超过65℃；4）定期检查泵的润滑油油位，油质情况并根据运行情况进行加换油工作（油室油位在运行时的缺油或油质低劣应根据《安规》要求进行加换油工作），水处理各泵所加油的标号为#30或#40机械油；5）依设备切换制度倒换备用泵。1.4泵的停运1）关闭泵的出口门。2）按泵的停止按钮，停止泵的运行。3）水泵停用期间，室温不应低于5℃，否则应放掉泵内积水，以防冻裂泵体。2.预处理——超滤装置预处理设备由两台自清洗过滤器、四套超滤装置、加药装置等组成。\n每台自清洗过滤器设计出力为300m3/h。采用母管式连接，正常运行时整个予处理设备跟随系列同时运行，运行方式分为自动和半自动两种。超滤设备由四台组成，每台设计出力为95m3/h。采用母管式连接，正常运行时整个自清洗过滤器跟随同时运行，运行方式分为自动和半自动两种。水流程：生水箱→生水泵→自清洗过滤器→超滤设备→清水箱2.1投运前的检查1）预运行生水泵电源应在合位；2）预运行生水泵出入口手动门应开启；3）超滤反洗水泵出入口门应开启；4）自清洗过滤器出入口手动门应开启，手动近路门应关闭；5）压力表、流量计、浊度仪、压力传感器为投入状态；6）超滤设备上的气动阀门气动元件灵活无水、杂质等阻塞；7）絮凝剂、盐酸、氢氧化钠、次氯酸钠药剂充足，计量泵冲程和频率设置正确；8）罐体、水泵、设备如不满水可以事先干预将其充满水、排气；9）检查预处理设备是否有缺陷；2.2生水泵运行三台生水泵(P101)运行方式分为自动和手动两种方式，正常情况下无论手动和自动#1、#2、#3泵的电源开关都应在“自动”位置。自动情况下：1#、2#为生水泵，3#为备用泵，手动情况下：在上微机选手动时可以根据情况任意启停。2.3预处理设备运行期间的检查1）上位机流量、压力、浊度、温度等在规定范围，阀门状态指示正常；2）自清洗过滤器总出口压力不超过0.4MPa，否则检查自清洗过滤器运行是否正常，生水泵出力在规定范围；调节自清洗过滤器上自清洗周期、时间等参数。3）定期检查予处理各阀门开关状态符合运行要求。2.4自清洗过滤器运行参照自清洗过滤器设备手册。2.5超滤运行HYDRAcap组件的过滤方向为由内向外，即进水流入中空丝内部，然后透过管壁流出，因此，颗粒物在中空丝管壁内部积累，通过定期进行反冲洗来除出颗粒物。反洗并不能达到100%恢复效果，因此运行一段时间后，为保持产水量操作压力会升高。具体说，干净膜的温度修正透膜压差（TCTMP=（给水压力+浓水压力）/2-淡水压力）为3～6psi（具体数与过滤流速有关）。当温度修正透膜压差升至20psi时，组件就必须被清洗。清洗用PH为2的柠檬酸溶液和PH为12的NaOH/NaClO溶液循环通过中空丝的内侧。所有的HYDRABLOC单元都按照时间顺序进行制水与反洗。每天应进行压力测试以检查膜丝完整性。以下为设备运行时超滤设备阀门状态表：\n3.预脱盐——反渗透装置预脱盐设备分为4套装置，每套均由保安过滤器、高压泵、反渗透等组成。加药装置共用。采用母管式连接，正常运行时整个设备跟随系列同时运行，运行方式分为自动和半自动两种。水流程：清水箱→清水泵→保安过滤器→反渗透装置→中间水箱3.1投运前的检查1）预运行清水泵电源应在合位；2）预运行清水泵出入口手动门应开启；3）反渗透装置各产水阀门应开启；流量调节阀阀位置正确。4）高压泵出入口手动门应开启或阀位置正确。；5）保安过滤器出入口手动门应开启，手动近路门应关闭(如果有)；6）压力表、流量计、ORP仪、电导仪、余氯仪、温度仪、压力传感器等为投入状态；7）反渗透装置上的电动阀门灵活，无阻塞；8）阻垢剂、还原剂药剂充足，计量泵冲程和频率设置正确；9）罐体、水泵、设备如不满水可以事先干预将其充满水、排气；10）检查预处理设备是否有缺陷；11）检查爆破膜是否完好，并定期更换。3.2清水泵运行三台清水泵(P102)运行方式分为自动和手动两种方式，正常情况下无论手动和自动#1、#2、#3泵的电源开关都应在“自动”位置，#3泵在电源开关应在“手动”位置且在“合位”。三台清水泵能实现相互备用，当有一台泵跳闸或故障时，3#自动转入投运清水泵。手动情况下：在上微机选手动时可以根据情况任意启停。3.3保安过滤器运行随着运行时间增长，所截留的杂质越来越多，阻力增大，进出水口的压差增大；保安过滤器滤元的更换可根据其进出水口压差更换，通常压差在0.7Kgf/cm2左右，或最长更换时间不超过3个月。\n3.4高压泵运行各反渗透装置给水高压泵出口设立电动慢开阀和流量控制阀，正常运行时整个设备跟随反渗透同时运行，运行方式分为自动和半自动两种。正常情况下无论手动和自动高压泵的电源开关都应在“自动”位置，手动情况下：在上微机选手动时可以根据情况任意启停。各班组需要根据水温以及用水情况调整出口流量控制阀，已达到调整反渗透进水流量和压力的控制。3.5反渗透运行不允许在没有注入阻垢剂、还原剂等药剂的情况下运行系统。因此一定要保证计量药桶中有药剂。3.5.1系统设计参数设备型号产水量给水量浓水量系统回收率PMRO70.00.72.804070m3/h93.4m3/h23.4m3/h≤75%原水：符合本项目原始水质化验报告以及超滤产水水质原水温度环境温度最高噪音量<70dB(A)10-35ºC45ºC*20℃精度±5%运行系统时，对应的产水门全部打开。调节高压泵出口进水流量调节门至需要的给水压力，调节浓水流量调节门至浓水流量约为23.4m3/h，直到纯水流量为70m3/h，按照公式计算回收率。随着系统运行时间的增加，反渗透膜的渗透压也在增加。请参照反渗透装置产水质量与温度运行数据曲线以及反渗透装置压力与温度运行数据曲线，同时根据实际水温和水压以及管路损失调整。在第一次启动时，回收率可调低10-15%点，然后在48小时后逐渐达到最大回收率75%。回收率不得任意调大；同时注意高压泵满足泵工况点的要求。\n3.5.2反渗透装置阀门和控制状态表3.5.3运行数据和参考曲线PMRO70.00.72.8040m3/h70最终出水量约m3/h70第一次启动的出水量约m3/h6024小时后的出水量约m3/h70最终的浓缩水量〖14.2〗约m3/h23.4第一次启动的浓缩水量约m3/h33.424小时后的浓缩水量约m3/h23.4循环浓缩水量〖14.3〗约m3/h0.0\n4.精脱盐——两级混床精脱盐设备主要由两级混床、以及辅助再生装置组成。设立三台一级混床、三台二级混床，均为两用一备的运行方式，采用母管式连接。每台混床的设计出力140m3/h，公用一套再生装置。再生装置设立酸碱贮槽、酸碱计量箱、喷射器、再生水泵以及中和池。4.1投运前检查1）检查各混床进出口压力指示是否正常，树脂捕捉器是否有堵塞现象；2）检查中间水泵各个阀门是否按要求开关；3）每4小时手工取样、分析一次，项目有钠离子、二氧化硅、硬度；4）及时查看二级混床电导率变化情况，每小时记录一次；5）对混床及附属设备进行全面检查。6）压力表、流量表及电导率表等完整好用。7）压缩空气系统设备好用，压缩空气压力为0.4-0.6Mpa.8）床内树脂高度适宜（一般应在中间视镜1/2处），发现明显减少时查明原因。4.2中间水泵运行三台中间水泵(P105)运行方式分为自动和手动两种方式，正常情况下无论手动和自动#1、#2、#3泵的电源开关都应在“自动”位置，手动情况下：在上微机选手动时可以根据情况任意启停。4.3混床运行1）备用混床投运前，需要先开正排门，3-5分钟，然后关正排门，开出水门进入制水步骤。2）当值班人员发现混床出水水质劣化时，应立即将运行床出水门关闭，正排门打开，停止向除盐水箱供水；3）进一步确认各种仪表指示无误，化验药品、取样分析、仪器分析完全正常；4）迅速准确地分析原因，果断地进行处理；\n5）切换备用床，水处理设备投入运行。若除盐水箱已污染，则应切换备用水箱送水或打开事故联络门由混床直接供水，然后，全部或部分放掉除盐水箱的余水；6）将失效床分别再生。4.4混床失效标准参见——补给水处理的监督项目及标准章节。4.5混床再生再生方式为分步再生。4.5.1再生前检查1）满足闭锁条件，对所用闭锁条件进行检查；2）中和池中和水泵能够使用；3）自用除盐水泵、中间水泵出入口手动门处于开状态；4）混床出口手动门关闭；5）预投运的自用除盐水泵的电源应合。6）酸、碱贮罐有足够的酸，碱；再生系统完整好用。4.5.2特殊控制和说明1）运行人员可以根据实际情况将暂停后启动系列混床再生。最好在进酸碱前或酸碱置换后进行暂停；2）混床累计运行达500小时，无论失效与否，均需停运再生；3）进再生液和置换时，树脂上部要保持一定水位，不得跑空；10）进气搅拌混合时，压缩空气的开启应先小后大缓慢操作，不可过猛，以免内部装置损坏。4.5.3操作步骤a）反洗分层1）开混床反排门、反进门；2）转自用除盐水泵。3）监督反排门没有完整树脂颗粒跑出，否则要调整混床反洗入口门。b）静止1）所有阀门应关；2）自用水泵停止运行，混床各阀门关闭。3）观察混床分层良好，若反洗分层不清时，应反复操作，直至阴阳树脂分层明显为止。c）树脂压实1）开混床正排门、混床入口门。2）压实后观察脂面应清晰平整，脂位正常。注：此步骤可以省略。\nd）阴再生阳顶水1）开正排门，排气门，放水至树脂层上部300-500mm，关正排门、排气门。2）开混床中排门、进碱门、进酸门、碱稀释水门、酸稀释水门、碱箱出口门；3）转自用水泵4）碱喷射水流量稳定后，或延时3分钟开碱计量箱出口门；5）调整好碱浓度表取样流量，用计量箱出口手动门，调整碱浓度为5％。e）阴置换阳再生1）开混床中排门、进碱门、进酸门、碱稀释水门、酸稀释水门、酸箱出口门；2）转自用水泵；3）酸计量箱出口门延时3分钟开。4）调整好酸浓度表取样流量，用计量箱出口手动门，调整酸浓度为4％。f）阴慢洗阳置换1）混床中排门、进碱门、进酸门、碱稀释水门、酸稀释水门；2）转自用水泵；\ng）冲洗1）混床进碱门、正排门；2）转自用水泵3）混床入口门、正排门；4）酸碱计量箱开始补液；h）排水低位1）混床排气门、中排门；2）床水位高于树脂层100-150mm即可；3）人为监督排水低位情况，防止水排净。i）空气混脂1）开混床排气门、进气门;反排门;3）风量按照2.5-3.0m3/m2·s，观察压力表风压在0.05～0.1MPa。j）落床1）开混床混床排气门、正排门;2）迅速排水，成床。k）充水1）开混床排气门、入口门；2）自用除盐水泵启动运行，用混床入口门进行充水，监督排气门有水排出时关闭所有阀门和自用除盐水泵。中间水泵不运行，为防止发生二次分层，可立即开混床正排门，使树脂尽快沉降。l）正洗1）混床正排门、混床入口门、系列投入运行。2）时间20分钟或洗至出水导电度<0.2us/cm，若向除盐水箱送水即开出水门，关正排门。备用时，关进水门、正排门。正洗时20分后判断导电导率是否合格，如合格再生结束，不合格延续正洗10分钟，在10分钟内如合格再生结束，在10分钟后电导率指示仍不合格再生结束由人为判断。再生结束在自动状态根据水箱水位判断是否投运，半自动状态转为停止。5除盐水外输除盐水外输设备由除盐水泵以及控制仪表组成。是整套水处理工艺中的终端设备，负责将除盐水输送到主厂房。水流程：除盐水箱→除盐水泵→主厂房5.1投运前的检查1）预运行除盐水泵电源应在合位；2）预运行除盐水泵出入口手动门应开启；3）压力表、流量计、电导仪、压力传感器、PH计为投入状态；4）水泵等设备如不满水可以事先干预将其充满水、排气；\n5）检查设备是否有缺陷。5.2除盐水泵运行三台除盐水泵(P106)运行方式分为自动和手动两种方式，正常情况下无论手动和自动#1、#2、#3泵的电源开关都应在“自动”位置，手动情况下：在上微机选手动时可以根据情况任意启停。6废水排放-中和池排放2×200m3中和池酸再生液PH<6.0；加碱中和至PH6.0~8.0后排放PH在6.0~8.0范围可以直接排放PH>8.0；加酸中和至PH6.0~8.0后排放碱再生液反渗透清洗液超滤清洗液超滤化学反洗废液补给水除盐装置中反渗透装置、超滤装置的化学清洗排放液以及混床再生排出的废酸、废碱，若直接排放会造成对环境的污染，为此将再生废液排到中和池内混合后进行加酸、加碱的中和处理，使其达到国家环保排放标准后由两台中和水泵将其排走。6.1中和池排放条件1）中和池废水PH在6.0～8.0范围；2）要转中和水泵的电源应合且将该泵选“使用”；3）事先将该泵进行抽取真空；4）中和池水位不是低位；6.2中和池排放1）排放后要检查泵的出口压力在0.12MPa2）检查电机温度不得超过75℃，泵轴承温度不得超过60℃。3）检查中和池液位下降应明显，防止液位不准造成泵干转。7酸碱输送酸碱库共设酸罐1个（25m3），氢氧化钠1个（25m3），计量室设盐酸计量箱1个（1m3），氢氧化钠计量箱1个（1m3），作为酸碱储存设备。酸碱主要用于混床的再生以及反渗透装置化学清洗。、超滤装置的在线清洗和化学清洗。盐酸：无色液体。一般含有杂质而呈黄色。[危害与对策]盐酸有毒，腐蚀性极强。浓盐酸接触人体能导致严重烧伤，贱人眼内会导致永远失明。接触皮肤会产生皮炎和光敏作用。吸人盐酸蒸气会引起咳嗽、窒息、导致呼吸遁溃疡。误服会引起粘膜、食管和胃烧伤、咽下困难、恶心、呕吐、极度口渴、腹泻，及至发生循环性虚脱甚至死亡。接触和使用盐酸，特别是浓盐酸时，应穿戴规定的防护用具，保护眼睛和皮肤。应采取措施，防止氯化氢气体逸出而污染大气和进人体内。\n氢氧化钠：即烧碱，无色液体。有强碱性，对皮肤、织物、纸张等有强腐蚀性。对一切生物细胞和纤维组织均有严重的伤害性。进人体内能引起呕吐、虚脱；吸入混有烧碱的灰尘可能伤害呼吸道。接触和使用氢氧化钠时．要戴防护眼镜、橡胶手套和橡胶靴．防止烧碱触及皮防和眼睛。消扫工作场地时要带口罩．以防止含有烧碱微粒的尘土进人体内。如不慎被配烧碱沾染了皮肤，应立即用大量清水冲洗。工作场地应随时有硼酸或稀醋酸溶液(2％)和水管备用。7.1贮罐、计量箱液位控制酸碱计量箱液位控制：操作人员需要在微机上设定计量箱的高低报警点，通常根据安装在计量箱内带有远传4-20mA信号的液位计，由编程人员设定为百分比形式完成。正常控制时，低于5%联系打酸、碱计量箱入口阀完成，当高于98%停止输送，并关闭阀门。同时，在酸碱管路上设有手动阀门。7.2检查和准备1）认真检查输送前酸碱贮槽、计量箱现场和微机上液位，同时作好记录。2）冬季输送碱液时，采取防冻措施。3）使用酸碱运输槽车运碱时，将卸酸碱泵与槽车出液口结合器连接，注意安全防护措施。4）酸碱来厂后，应取样分析其浓度和杂质含量，符合要求后，由值班人员陪同到现场进行监护，方可卸入酸碱贮存槽中。5）抽酸碱时操作人员不得离开现场，以防溢流。7.3输送过程中的监督1）转卸酸碱泵5分钟后检查液位应有明显上长并听罐内应有进酸碱声音，若无上述现象应急时检查管路和泵出力，若管路漏卸应急时停泵，若泵无出力应及时停泵处理。2）酸碱贮槽液位升到20m3时，核对输送量并记录时间。3）输送至～24m3后，或到达酸碱贮槽高液位报警时，停卸酸碱泵。4）酸碱输送后关闭酸碱贮槽进酸碱门。5）拆下卸酸碱泵与槽车结合器。6）冬季输送后，确保输送管线内残留碱液不冻。7）当地面有洒落酸碱液时，应当用大量水冲刷，使其流到中和池中。8）卸酸碱完毕空车过磅后，值班人员应做好签收工作，并做好记录。8加药装置本锅炉补给水设备设立6套加药装置，参见设备规范。药剂分为液态和固态两种形式。以下为药剂配置情况表：\n药剂计量泵类别浓度(%)投加剂量(mg/L)配制容积(L)冲程频率投加位置絮凝剂103～51000超滤进水阻垢剂12.53～51000反渗透进水还原剂103～51000反渗透进水盐酸33<10001000超滤反洗氢氧化钠33<10001000超滤反洗pH<12次氯酸钠12～201000超滤反洗pH>2药剂的配置和使用方法：1）对于需要再稀释的药剂，首先将溶药箱注入一定体积的水，记录水量。2）根据上表计算需要投加的药剂重量。3）根据药剂的种类和溶解度，使用计量器具台称或其他计量设备。承重后将药剂箱投药口打开，药剂从药剂箱的投放口注入药箱。注意药剂中有无杂物。4）盖上药剂箱投药口，启动药剂箱的搅拌器，将药剂搅拌均匀。5）关闭搅拌器，药剂投入使用。6）清理配药过程中洒落药剂，使用大量水冲洗地面。1）注意配药时的防护措施，2）定期清洗药剂箱内可能残留的杂质.9取样装置9.1取样方法1）分别对各取样点进行排污。先开各取样点取样一次门和取样点排污门，发现有水样后，进行排污操作，排污时排污门要开足。取样巡检投入且运行正常，否则应通知仪表班。2）慢慢开启取样门，控制取样流量，对取样管路进行冲洗（冲洗不应少于1分钟），观察手工取样门取样流量正常后开各仪表取样门。进行水质分析。9.2注意事项1）如出现跑、冒、滴、漏现象立即采取有效措施并通知检修班处理。2）系统排污时排污门要快开、快关，反复进行，开时门要开到位。3）对混床出口二氧化硅每班分析一次，及时监督各点电导率，每2小时到就地检查一次，并做好电导率记录，除此以外，对各监督点的监督项目每4小时分析一次，并做好记录。4）若发现分析项目超标，及时查找原因，并汇报班长。5）定期对化验站取样装置进行检查调整。9.3取样点位置和化验项目下表为取样点建议和建议化验水样水质项目，化水专业和化验室可以根据国家有关《50MW火力发电机组运行规程》对水样检测项目进行相应调整。\n10空气贮罐装置1）检查各储气罐进气门、出气门，空气站总出气门应在常开状态。大空压机备用来气门应处于关闭状态。2）定期检查气压表和压力表，是否完好准确。3）定期检查压缩空气气源净化装置，如过滤器、减压阀、油水分离器，并定期更换过滤器滤芯。第二章\n设备维护1反渗透装置（膜元件）的维护水处理系统进水中存在各种形式可导致反渗透和纳滤膜表面污染的物质，如水合金属氧化物、含钙沉淀物、有机物及生物。污垢（fouling）就是指覆盖在膜表面上的各种沉积物，包括水中的结垢物。膜系统预处理的目的在于尽量减少膜表面的上述污染，通过安装合适的预处理系统，选择恰当的操作条件，如产水流量，运行压力与产水回收率等，就能达到这一目标。下列因素有可能引起膜系统污垢：预处理系统不完善预处理运行不正常系统选材不合适（泵和管线等）预处理投药系统失灵系统停机后冲洗不及时或不充分操作控制不当膜面长时间累积沉淀物（钡和硅垢等）进水组份或其它条件改变进水受生物污染发生膜表面的污垢将加速系统性能的下降，如减少产水流量，降低脱盐率。污垢的另一个负面现象是进水和浓水间的压差增加。只要措施得力及时，就可以很有效地进行系统清洗，最大限度地恢复膜系统的性能。但若拖延太久才进行清洗，则很难完全将污染物从膜面上清洗掉，针对特定的污染，只有采取相应的清洗方法，才能达到好的效果，若错误地选择清洗化学药品和方法，有时会使膜系统污染加剧。因此在清洗之前需先决定膜表面的污垢种类，有以下几种分析方法：.分析系统性能数据，请参阅故障排除一节的详细介绍.分析进水组成，发生污垢的可能性或许经过分析原水水质报告，就能显而易见的发现.检查前几次的清洗效果.分析测定SDI值的微孔滤膜膜面上所截留的污物.分析保安滤器滤芯上的沉积物.检查进水管内表面及膜元件的进出水端面，如为红棕色，则表示可能已发生铁的污染；泥状或胶状沉积物通常为微生物或有机物污染。污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。1）在正常压力下如产品水流量降至正常值的10～15%。2）为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10～15%。3）产品水质降低10～15%；盐透过率增加10～15%。4）使用压力增加10～15%。5）RO各段间的压差增加明显（也许没有仪表来监测这一迹象）。以上的标准（基准）比较条件取自系统经过最初48小时运行时的操作性能。日常操作时必须测量和记录每一段压力容器间的压差（∆P），随着元件内进水通道被堵塞，.∆P\n将增加。需要注意的是，如果进水温度降低，元件产水量也会下降，这是正常现象并非膜的污染所致。预处理、压力控制失常或回收率的增加将会导致产水量的下降或透盐量的增加。当观察到系统出现问题时，此时元件可能并不需要清洗，但应该首先考虑这类原因。在任何情况下不要让带有游离氯的水与复合膜元件接触，如果发生这种接触，将会造成膜元件性能下降，而且再也无法恢复其性能，在管路或设备杀菌之后，应确保送往反渗透膜元件的给水中无游离氯存在。在无法确定是否有游离氯时，应通过化验来确证。应使用亚硫酸氢钠溶液来中和残余氯，并确保足够的接触时间以保证反应完全。在反渗透膜元件担保期内，建议每次反渗透膜清洗应在与膜公司或普罗名特公司协商后进行，在清洗溶液中应避免使用阳离子表面活性剂，因为如果使用可能会造成膜元件的不可逆转的污染。在清洗化学药品与膜元件循环之后，应采用高品质的不含余氯等氧化剂的水对膜元件进行冲洗（最低温度>20ºC），推荐用膜系统的产水，如果对管道没有腐蚀问题时，可用经脱氯的饮用水和经预处理的给水。在恢复到正常操作压力和流量前，必须注意开始要在低流量和压力下冲洗大量的清洗液。此外，在清洗过程中清洗液也会进入产水侧，因此，产水必须排放10分钟以上或直至系统正常启动运行后产水清澈为止。1.1停机清洗当系统停机超过2小时，必须进行冲洗，按照反渗透装置的冲洗程序进行。参见反渗透装置运行章节——反渗透装置阀门和控制状态表。1.2化学清洗本反渗透装置设立分段清洗接口，清洗时按照以下进行清洗控制参数进行：1）配制清洗液用干净、无游离氯的反渗透产品水在清洗水箱中配制清洗液。直到温度、pH值、药剂浓度满足要求。2）低流量输入清洗液首先用清洗水泵混合一遍清洗液，预热清洗液时应以低流量（表所列值的一半）。然后以尽可能低的清洗液压力置换元件内的原水，其压力仅需达到足以补充进水至浓水的压力损失即可，即压力必须低到不会产生明显的渗透产水。低压置换操作能够最大限度的减低污垢再次沉淀到膜表面，视情况而定，排放部分浓水以防止清洗液的稀释。清洗压力元件直径每支压力容器的流量值(bar)(in)(gpm)(m3/h)1.5～4.02.53～50.7～1.21.5～4.048～101.8～2.31.5～4.0616～203.6～4.51.5～4.0830～406.0～9.13）循环当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，让清洗液循环回清洗水箱并保证清洗液温度恒定。4）浸泡停止清洗泵的运行，让膜元件完全浸泡在清洗液中。有时元件浸泡大约1小时就足够了，但对于顽固的污染物，需要延长浸泡时间，如浸泡10~15小时或浸泡过夜。为了维持浸泡过程的温度，可采用很低的循环流量（约为表所示流量的10%）。\n5）高流量水泵循环按表所列的流量循环30~60分钟。高流量能冲洗掉被清洗液清洗下来的污染物。如果污染严重，请采用高于表所规定的50%的流量将有助于清洗，在高流量条件下，将会出现过高压降的问题，单元件最大允许的压降为1bar（15psi），对多元件压力容器最大允许压降为3.5bar（50psi），以先超出为限。6)冲洗预处理的合格产水可以用于冲洗系统内的清洗液，除非存在腐蚀问题（例如，静止的海水将腐蚀不锈钢管道）。为了防止沉淀，最低冲洗温度为20oC。在酸洗过程中，应随时检查清洗液pH值变化，当在溶解无机盐类沉淀消耗掉酸时，如果pH的增加超过0.5个pH值单位，就应该向清洗箱内补充酸，酸性清洗液的总循环时间不应超过20分钟，超过这一时间后，清洗液可能会被清洗下来的无机盐所饱和，而污染物就会再次沉积在膜表面，此时应用合格预处理产水将膜系统及清洗系统内的第一遍清洗液排放掉，重新配置清洗液进行第二遍酸性清洗操作。如果系统必须停机24小时以上，则应将元件保存在1%（重量比）的亚硫酸氢钠水溶液中。在对大型系统清洗之前，建议从待清洗的系统内取出一支膜元件，进行单元件清洗效果试验评估。清洗多段系统：在多段系统的冲洗和浸泡步骤中，可以对整个系统的所有段同时进行，但是对于高流量的循环必须分段进行，以保证循环流量对第一段不会太低而对最后一段不会太高，这可以通过一台泵每次分别清洗各段或针对每段流量要求设置不同的清洗泵来实现。建议使用的常见清洗液：清洗液成份配制100加仑（379升）溶液时的加入量PH调节1柠檬酸反渗透产品水（无游离氯）17．0磅（7.7公斤）100加仑（379升）用氨水调节PH至3.02三聚磷酸钠EDTA四钠盐反渗透产品水（无游离氯）17．0磅（7.7公斤）7磅（3.18公斤）100加仑（379升）用硫酸调节PH至10.03三聚磷酸钠十二烷基苯磺酸钠反渗透产品水（无游离氯）17．0磅（7.7公斤）13磅（0.97公斤）100加仑（379升）用硫酸调节PH至10.0\n用户以可以采用较为经济的盐酸和氢氧化钠对反渗透膜进行清洗，反渗透膜污染特征及处理方法：污染物一般特征处理方法钙类沉积物（碳酸钙及磷酸钙类，一般发生于系统第二段）脱盐率明显下降系统压降增加系统产水量稍降用溶液1清洗系统2．氧化物（铁、镍、铜等）脱盐率明显下降系统压降明显升高系统产水量明显降低用溶液1清洗系统3．各种胶体（铁、有机物及硅胶体）脱盐率稍有降低系统压降逐渐上升系统产水量逐渐减少用溶液2清洗系统4．硫酸钙（一般发生于系统第二段）脱盐率明显下降系统压降稍有或适度增加系统产水量稍有降低用溶液2清洗系统，污染严重用溶液3清洗5．有机物沉积脱盐率可能降低系统压降逐渐升高系统产水量逐渐降低用溶液2清洗系统，污染严重时用溶液3清洗6．细菌污染脱盐率可能降低系统压降明显增加系统产水量明显降低依据可能的污染种类选择三种溶液中的一种清洗系统化学清洗药剂为推荐，使用者可以与专业清洗公司联系具体的药剂配方。酸洗和碱洗后一定要排空清洗水箱，通过开启排污阀实现，并用反渗透产品水反复清洗清洗水箱。1.3停机保护当反渗透装置停运超过24小时时，请及时通过化学清洗系统添加保护液。推荐使用1%的亚硫酸氢纳反渗透膜保存液。亚硫酸氢钠可用作微生物生长的抑制剂，在使用亚硫酸氢钠控制生物生长时，可以500ppm的剂量每天加入30～60分钟，在用于膜元件长期停运保护时，可用1%的亚硫酸氢钠作为其保护液。1.3.1短期保存短期保存方法适用于那些停止运行5天以上30天以下的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在RO系统的压力容器内。保存操作的具体步骤如下：1）用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除；2）将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统；3）每隔5天按上述方法冲洗一次。1.3.2长期停用保护长期停用保护方法适用于停止使用30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。保护操作的具体步骤如下：1）清洗系统中的膜元件；2）用反渗透产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统。\n3）用杀菌液充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满；4）如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行第二、三步的操作；如果系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液(杀菌液)；5）在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统一小时，然后再用高压给水冲洗系统5～10分钟，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。1.3.3消毒液推荐使用0.2%的过氧化氢(P.A.A)。可使用过氧化氢或过氧化氢与乙酸的混合液作为杀菌剂。在杀菌液中的过氧化氢浓度不应超过0.2%，不应将过氧化氢用作膜元件长期停运时的保护液。在使用过氧化氢的场合其水温度不超过25℃。2超滤装置（膜元件）的维护2.1化学清洗当透膜压力（TMP）达到一个设定的最高值时,需要对系统进行化学清洗。典型的最高TMP为15-25psig(1-1.7bar)。碱性清洗溶液：0.5%的氢氧化钠（NaOH）+200ppm次氯酸钠(NaClO3)，pH:12.0。酸性清洗溶液：2%柠檬酸或盐酸（pH:2.0）。化学清洗方法1）清洗温度：100°F(38°C).2）每支组件进水量：15gpm(3.4m3/hr).3）关闭透水阀门，循环清洗45分钟.4）打开透水阀门，循环清洗45分钟.5）清洗周期：每隔30-90天清洗一次.2.2完整性试验通过完整性试验来测试是否有纤维断裂。具体步骤：1）停止运行需要检测的超滤装置，打开装置的底部排水门（2.5#蝶阀）和顶部排气阀（2.7#球阀）。让组件内的水排净。2）关闭底部排水门和顶部排气门，打开空气门（2.4#球阀），将无油空气(0.07-0.0MPa)通入组件内。3）关闭空气门，保压，监测压力衰减速率。（注：24支组件每5分钟的压力衰减应为0.03-0.04psi(20-30mbar).图表中为有一根纤维断裂时HYDRABLOC™的压力衰减速率。4）找出并确定有断丝的组件。关闭空气门。5）该组件从模块中取下来。6）平放置后，使用海德能专用检测工具检测。7）找出连续的大气泡发出点，注意两端都要检测。8）用聚砜堵栓和N-甲基吡咯烷酮进行粘合修复。9）恢复并重新安装该组件。10）超滤装置投入运行。装置进入反洗程序，排除组件内空气，进入备用状态。\nHYDRABLOC的清洗因情况而定。用2%的柠檬酸(pH=2)和0.5%的NaOH/200ppm的NaOCl(pH=12.5)清洗，大多数情况下效果理想。每支HYDRAcap的流量约为15gpm，给水压力20psi就够了。清洗系统一次只能清洗一个C单元，当某个HYDRABLOC单元的透膜压差达到20psi时，它会自动停车并置于"准备清洗"状态。而且，操作员可以将任意一个HYDRABLOC置于"准备开始清洗"状态。当任何一个HYDRABLOC处于该状态时，清洗便开始了，清洁包括在38℃条件下，先用2%的柠檬酸再用0.5%的NaOH和200ppm的NaClO溶液循环清洗，具体来说，两种溶液都是从给水端到浓水端循环45分钟，在接下来的45分钟内以错流方式清洗。清洗后，用进水冲洗膜系统5分钟左右，冲洗水排至中和箱T505，当AIT510检测到PH值为4～10时，冲洗液排入下水道。2.3.1溶液配制浓酸液箱T504的阀门FV511打开，将水注入箱内。同时固体柠檬酸倒入箱中搅拌混合。此外，用户也可用柠檬酸溶液直接注入箱内。浓碱箱T506，××%NaOH，由用户注满。酸/碱清洗溶液箱T502/3中用过的酸碱溶液排到中和箱T505。酸箱T502自动注入75%水，用于配酸洗液；碱箱T503会加水至90%，用于配碱洗液，过程如下：H512和H513会维持箱内温度38℃。搅拌器MX502/MX503启动。30分钟后（当T-504被浓酸充满后），泵P502加浓酸至T502箱，直至AIT506检测PH值为2.1止。如果浓酸箱低液位探头在T502酸洗液PH值达到2.1之前测到液位低，泵会停止加酸，用户须为T504补充浓酸。如果，出于任何原因，酸洗液T502达不到PH=2.1，或清洗开始后两个小时仍达不到35℃，系统会响起警报。\n同样的，P503泵会从浓碱箱T506中向碱洗箱T503中加NaOH，直到AIT507检测PH≥12.0。如果浓碱箱低液位探头LSL506检测到液位低，泵会停止，响起警报提醒操作员向T506箱中注碱。酸洗箱T502和碱洗箱T503的加热器H512/H513会维持溶液在38℃，在清洗循环泵501进行循环时，搅拌器M502/M503会一直工作。为维持PH设定值，浓酸泵P502和浓碱泵P503时一直处于工作状态。2.3.2药液的循环只有当下列条件存在时，循环才开始；如果条件不对，警报响提醒操作员注意。酸洗箱T502：32℃＜温度＜40℃，液位＞80%，2＜PH＜2.2碱洗箱T503：32℃＜温度＜40℃，液位＞80%，12＜PH＜12.2若以上条件符合：阀门FV502和FV510打开(打开FV510是为防止稀释酸箱T502)。接下来清洗液按下列步骤清洗HYDRABLOC单元。FV110全开2秒后，FV105全开30秒后，P501启动。当循环回来的酸液PH＜4.0时，FV512阀打开，FV510关闭，酸溶液重新回到酸液箱T502。在清洗泵P501启动1分钟后，如果泵后压力PIT501＜10psi，会响提示警报。清洗压力应约为20psi。   HYDRABLOC进行清洗，循环回的流量FIT500的读数应该在某一范围内（HYDRABLOC中的每个HYDRAcap组件的流量应约为15gpm）。如果不是这样，会有警报，提醒操作员检查。酸溶液循环45分钟。在此期间，搅拌器M502和加热器H512保持工作，浓酸泵P502维持T502内的PH值在2～2.2范围。45分钟后，FV111打开，再循环一个45分钟。   开始冲洗：阀门FV501和FV510开2秒后，FV502和FV512关加热器H512停止加热，柠檬酸溶液已混合好，等待注入T505进行中和或再利用。冲洗至AIT510检测PH值为5～9。这时，开始碱液再循环。   NaOH/NaClO循环与酸液循环类似，最后也会经过冲洗，当最后的冲洗开始时，HYDRABLOC已进入备用准备。这是空压法测试有没有断丝的最佳时机。   2.3.3溶液中和装置   用过的酸碱液进入T505中和箱，结束最后的冲洗后，开始进行以下步骤：启动搅拌器MX5055分钟后，根据AIT505的PH读数，启动P506或P507泵，调节PH为6～8时在上一步之后，FV521打开排放废液\n当T505箱的液位降到30%时，搅拌器MX505停止当T505箱的液位降到10%时，阀门FV521关闭，FV502和FV510打开2分钟后，P501泵将用过的柠檬酸溶液达入T505药箱当T502箱的酸液降到30%时，搅拌器MX502停当T502箱的酸液降到10%时，泵P501停，开FV515阀门水引入T502当T502液位到25%时，泵P501重启，直至T502降至10%停阀门FV503打开2秒后，阀门FV502关用过的NaOH/NaClO溶液加入T505当碱液箱T503降到30%时，搅拌器MX503停当碱液箱T503降到10%时，泵P501停。开FV516阀门水引入T503当T503液位升到25%时，P501重启，至T503降到10%时停现在P501停10秒后，FV503和FV510关，开启搅拌器MX5055分钟后，根据AIT505的PH值，启动P506或P507，调节PH值在5～9然后，开FV521将冲洗液排放掉   现在FV515和FV516开，T502和T503注水至75%。3混床的维护出水质量是衡量化学除盐设备远行工况的主要指标。出水质量恶化是指运行周期中间，除盐水的电导率和SiO2含量明显高于调试结果不论其水质指标是否合格．都可以认为是发生了出水质量恶化现象。当除盐水的电导率或SiO2含量明显增高时，为确定发生问题的原因．需要测定除盐水的pH值。根据测定结果．判断除盐设备出水质量恶化故障，查找发生问题的原因。参见故障和排除章节。目前化学除盐使用的离子交换树脂，其颗粒都是树脂名称年损耗率001×7<5201×7<10完整的球体。在使用过程中，少量的树脂因磨损、胀缩等原因发生破碎现象是正常的。这些破碎的树脂积在树脂层中会造成水流阻力的增大，影响设备的正常运行。为此，应在离子交换器的反洗过程中将它们除去。在正常精况下．树脂的年损耗率如表所示，当树脂颗粒的破碎率和损耗率明显超过正常值时，可认为该树脂发生了破损问题。4其它检修及其操作要求4.1设备、系统在检修后移交运行的条件1）检修设备、系统连接完好，管道支吊架可靠，保温良好。2）阀门、设备完好，所有人孔门、检查门应关闭严密。3）动力设备、电机等，轴承内已加入合格、适量的润滑油，保护罩、设备外壳接地线、冷却水管道等连接完好。\n4）如检修时设备有变动，则保养人员应提供设备变动报告及相关图纸，并向运行人员交待该设备运行注意事项。5）现场设备、地面应清洁无杂物，地面盖板已盖好，楼梯、栏杆完好，道路畅通，照明充足。6）系统、设备上的有关热工、电气仪表完好可用。4.2启动前检查1）电机联轴器保护罩完好，盘动联轴器至少两圈以上，轻快可动。2）有关热控仪表的一、二次隔离阀开启，相应的平衡阀、试验阀、排污阀关闭，并送上热控仪表电源，表计指示正确，联锁及保护装置静态校验正常，电动阀、气动阀、调节阀校验完好。3）控制气源压力正常，设备的控制气隔离阀已开启。4）CRT上有关设备及阀门状态指示正确，所有报警信号正确。5）送上有关电动阀的电源，并经开、关试验正常。6）转动机械的轴承油位在2/3以上，油质合格。7）确认各阀门处于启动前位置，放尽有关系统、泵体的空气。4.3气动、电动阀试验规定1）阀试验前应确认对运行设备、系统无影响，保养有关人员到场，电动阀电源正常。2）阀送电后，应检查CRT画面及MCC盘面上显示与现场状态相符。阀试验前，应先手动操作，以检查机械部分灵活无卡涩。3）关闭阀门使关限位开关动作，检查开度指示在“关闭”位置，手摇关紧阀门，检查阀门关紧圈数是否符合规定，并作好记录。4）开启阀门使开限位开关动作，检查开度指示在“开启”位置。5）全行程开、关一次，检查开度指示，灯光信号正确，并记录全行程开、关时间。6）对于有“就地/遥控”操作方式的电动阀，两种操作方式均应试验合格。4.4启动及注意事项1）启动系统前应与有关岗位联系，并监视和检查启动后的运行情况。2）启、停操作一般由盘操或以上人员进行，试转时就地必须有人监视，启动后发现异常情况，应立即汇报并紧急停运。3）凡带有电加热装置的电机，启动前应先退出电加热装置。4）容积泵不允许在出口阀关闭的情况下启动，离心泵可以在出口阀关闭的情况下启动，但启动后应迅速开启出口阀。5）辅机启动正常后，有备用的辅机应及时投入“自动”或“联锁”位置。6）辅机启动时，启动电流持续时间不得超出制造厂规定，否则应立即停运。7）辅机在倒转情况下严禁启动。4.5启动后检查项目1）大、小修或电机解线后的第一次试转，应首先应点动检查电动机转向是否正确。2）电动机电流、入出口压力、流量以及入口滤网差压正常。3）冷却水正常，轴承温度，电动机线圈温度正常。\n4）确认其联锁及有关调节系统正常。5）备用泵逆止阀严密，无倒转现象。6）倾听其本体及电机各部无异常摩擦声。7）各部位振动符合规定。8）确认系统无泄漏。检查各轴承温度正常，厂家无特殊规定时，执行下表标准轴承种类滚动轴承滑动轴承电动机机械电动机机械轴承温度≤80℃≤100℃≤70℃≤80℃检查电动机的温升不超过下表数值（环境温度40℃）绝缘等级A级E级B级F级电动机温升65℃80℃90℃115℃检查各轴承振动正常，制造厂无特殊规定则执行下表标准额定转速rpm300015001000≤750备注振动mm0.05/0.060.085/0.10.1/0.130.12/0.16电机/机械4.6运行中维护1）正常运行时，按巡回检查项目进行定期检查，发现异常应分析处理，设备有缺陷应及时开理修复单并通知保养处理。2）经常调出CRT上各系统画面，检查各运行参数、运行方式、阀门状态是否正确。在进行重要操作前后，盘操应到就地进行针对性检查。3）根据设备运行周期，定期检查油位、油质。4）保证各项控制参数在允许范围内，发现异常应及时调整和处理。5）根据季节、气侯的变化，作好防雷、防潮、防台风、防汛、防冻措施及做好事故预想。6）保持设备及其周围地面清洁。4.7停运1）停运前应与有关岗位联系，应仔细考虑停运辅机是否会对相关系统或设备造成不安全影响，否则应采取相应措施。2）停运前，应退出备用电机“自动”或解除自启“联锁”。3）停运后，转速应能降至零，无倒转现象。如有倒转现象，应先关闭出口阀以消除倒转，严禁采用先关闭入口阀的方法消除倒转。4.8系统停运后转检修的操作1）做好设备的断电、泄压、隔离措施。2）断开该电（辅）机的动力电源和控制电源。3）关闭泵的出口隔离阀，确保关闭严密。\n4）关闭泵的入口阀与入口相连的空气阀，在关闭入口阀的过程中，尤其是接近全关时，应严密监视入口压力表，并缓慢操作，以防出口阀等与高压系统相连的隔离阀关不严，造成入口部分的低压管道、法兰超压损坏。5）关闭轴承冷却水入、出口阀，开启泵体放水阀及空气阀并泄压至零。6）压力容器和管道的泄压操作7）关闭压力容器的所有工质入口阀，并确保关闭严密。8）关闭压力容器的所有工质出口阀，并确保关闭严密。9）开启容器疏放水阀，注意容器内的压力应降低。待疏放水完毕后，关闭与扩容器相连的疏放水阀，而单独排地沟的疏放水阀开启。10）开启容器空气阀，确认容器内已完全泄压。11）将外来工质可能进入容器的电动阀断电，气动阀断气并做好防止误开措施。12）将与容器相连的所有电动、气动、手动隔离阀挂上“禁止操作，有人工作”警告牌。13）按热力工作票要求做好检修安全措施，并经工作票许可人和工作票负责人检查确认安措无误后办理工作票许可开工手续，并做好相关记录。4.9辅机运行中的事故处理4.9.1发生下述情况之一时，应立即停用故障辅机1）设备发生强烈振动。2）发生直接威胁人身及设备安全的紧急情况。3）设备内部有明显的金属摩擦声或撞击声。4）电动机着火或冒烟。5）电动机电流突然超限且不能恢复，设备伴有异音。6）轴承冒烟或温度急剧上升，超过规定值时。7）水淹电机。8）运行参数超过保护定值，而保护未动作。9）发生下列情况之一时，应首先启动备用设备10）离心泵汽化、不打水或风机出力不足。11）轴封处冒烟或大量漏水，经调整无效。12）轴承温度超过报警值，并有继续上升趋势。\n故障和排除1自控故障当系统出现自控故障时，故障指示灯“故障报警”将亮，表示系统出现故障，同时系统停止运行。请参照下表排除故障。故障报警指示灯相应指示灯闪亮原因排除方法闪亮原水泵#1故障原水泵#2故障原水泵#3故障反洗水泵#1故障反洗水泵#2故障高压水泵#1故障高压水泵#2故障清洗水泵#1故障清洗水泵#2故障除盐水泵#1故障除盐水泵#2故障原水泵#1电机故障原水泵#2电机故障原水泵#3电机故障反洗水泵#1电机故障反洗水泵#2电机故障高压水泵#1电机故障高压水泵#2电机故障清洗水泵#1电机故障清洗水泵#2电机故障除盐水泵#1电机故障除盐水泵#2电机故障需检查电机的空气开关，过流保护及电机本身。按“系统复位”，系统可重新启动。闪亮无1故障原因为高压泵出口压力过高或臭氧投加系统故障2电动阀故障应根据具体情况判断2电动机过负荷的原因及处理原因处理1）载荷过大关小泵出口门，降低负荷2）保险丝一相熔断停泵检修3）转动部分磨损或被卡住停泵检修4）叶轮与泵壳磨擦，轴弯曲，轴承损坏，叶轮上有堵塞物停泵检修\n3反渗透装置注意：参见设备维护章节。\n故障症状可能原因所在位置及鉴别手段解决问题方法盐透过率升高,产水量却下降,每段之间的压力差增大膜污染金属氧化物污染多发生在反渗透装置的第1段-分析日常SDI测试膜截留物质-通过分析清洗液中的金属离子-解剖分析被污染的膜元件-进行对金属氧化物污染物的清洗-改善予处理工艺和运行条件胶体污染多发生在反渗透装置的第1段-分析日常SDI测试膜截留物质-解剖分析被污染的膜元件-采用含有脂类洗涤剂清洗-改善予处理工艺和运行条件无机盐垢污多发生在反渗透装置最后1段-校核浓水系统LSI指数和可能生成的难溶物溶度积测试.-解剖分析被污染的典型膜元件-针对具体情况选择合适的清洗剂清洗-调整系统水回收率-选择更有效的阻垢/分散药剂投加-改善予处理系统盐透过率高,产水量满意，甚至稍高,每段压力差较大-设计或运行操作不合理,引起反渗透膜系统的过分浓差极化反渗透装置第1段上压降最大-校核反渗透系统浓淡水比例和运行水回收率-检查反渗透装置上压力容器及压力管道固定是否合适,压力容器是否发生翘曲或变形-检查膜元件的U型浓水密封圈-加大反渗透浓水的运行流量,降低反渗透系统水回收率.-更换已损坏的反渗透膜元件上的U型密封圈-改善配管固定方式盐透过率增加,产水流量加大,压力差降低-膜表面被给水的颗粒物质或系统产生浓差极化而生成的无机盐垢污晶体滑伤-分析第1段进水端堆积的悬浮颗粒污染物-分析最后1段无机盐垢污,校核浓水LSI值,测试难溶物的溶度积数值-改善予处理系统-调整系统水回收率-选择投加更有效的阻垢/分散剂膜元件或压力容器上的O型圈漏水-对压力容器的取样管取样试验分析确认具体发生位置-更换在膜元件或容器上已损坏或产生漏流O型圈\n盐透过率高,产水量满意或稍高,每段之间的压力差基本满意.压力容器及膜元件有伴随流膜元件膜袋粘合线破裂、膜元件中心管破裂或膜元件机械损坏-压力容器取样试验判定发生具体位置-对膜元件进行真空试验,判定发生具体位置-膜元件膜卷伸出，解剖分析原因-对破损的膜元件进行更换-检查给水压力，产品水压力及膜元件在运行的压力降是否合适，并调整之。系统运行有水锤产生-检查设备启动程序是否合理，找出产生水锤的原因-修改设计和运行条件和系统启动程序-开始盐透过率不变，甚至还会有所降低，在运行一段时间后系统盐透过率开始持续增加，并伴随着进水和浓水之间的压差增大和系统产水量降低生物污染-拆开膜组件查看膜元件进水端污染症状-分析反渗透系统浓水和产品水生物及细菌指标-首先用碱性清洗液进行第1次清洗，然后再用被允许使用的杀菌清洗剂配制的清洗液清洗膜系统-改善系统予处理工艺盐透过率和产水流量增加，但进水和浓水之间的压力差正常有机物污染-拆开膜组件（压力容器），查看反渗透膜元件进水端污染症状-对原水及浓水进行水质分析-选择碱性清洗液对系统进行清洗-改善系统予处理工艺盐透过率和产品水流量增加，进水和浓水之间的压力降低或正常反渗透膜被给水中的氧化性物质氧化而引起膜性能的退化多发生在反渗透装置的第1段上-重点对第1段反渗透膜组件进行水质水量监测，并对测试值进行标准化，与试机报告数据进行比较。-对于情况较为严重者，必须有所选择地对已退化的膜元件进行更换-改善予处理工艺，--增设氧化还原电位的监测（ORP）\n4超滤装置故障症状可能原因所在位置及鉴别手段解决问题方法产水量下降系统程序时间设定不正确产水浊度升高膜丝断裂膜元件完整性检测5混床故障现象可　能　原　因处　理　方　法交换器跑树脂反洗流量控制不当逆流再生设备再生装置故障混床出水水帽故障调节反洗进水阀检修停运抢修交换器反洗时树脂上不来反洗强度不够反洗进水阀故障树脂结块调节反洗水量检修放水反冲解决树脂结块交换器周期制水量明显减少水源发生变化前处理出水浊度大进水装置故障、布水不均匀进酸碱装置及系统故障再生进酸碱量不足、浓度低、时间短等酸碱质量差树脂结块、污染双层床混层尽量选用含盐量小的水源坚持规定的反洗制度和操作方法检修进水装置检修再生酸碱系统设备改进再生工艺与材料部门联系，要求购买合格的酸碱改进再生工艺，复苏树脂大反洗再生时酸碱浓度调不大喷射器及真空管系有故障再生管系有堵塞调酸碱浓度阀门故障检查并处理反冲洗或检修检修阀门6除盐水箱水质劣化6.1原因分析(1)再生混床，因床体出口不严，加上床体内压力高于出口母管压力．致使新鲜碱液进入除盐水箱，造成除盐水的电导率、钠含量激增，PH值升高。(3)酸碱液入口门不严或误开入口门，酸碱液串到出口水中而进入除盐水箱。(4)监测表计不准确，未能及时捕捉失效终点。6.2判断和处理方法\n当发现除盐水箱水质劣化时，应首先立即停止再生工作，并检查正在运行的各台混床的水质。发现失效时，应立即停运混床。同时根据需要与可能．解列除盐水箱．排除不合格的除盐水。若不合格的酸性水已进入热力系统，则应减小锅炉负荷，加大锅炉排污，加强锅水的磷酸盐处理和给水的联胺处理，力求锅水有一定的碱度；若不合格的碱性水已进入热力系统，则应适当减小锅炉负荷，进行除氧器排水，并全开锅炉的连续排污门或定撂门，密切注视锅水的电导率，力争在指标以内。否则应进行若干次锅炉底部排污。在进行上述各项工作的同时，还应通知司炉，加强调整，稳定燃烧，实现负荷、水位、压力三稳定，防止发生汽水共腾。对直流锅炉，则应停止运行，进行处理，还应按照下列方法，排除故障。(1)检查各有关混床的出口门、酸碱进口门等的严密可靠性。若有泄漏缺陷，应立即更换。(2)再生过程中要密切注视床体内的压力。若其压力大于混合床出口母管的压力时，则应立即开大排废酸碱液的阀门或关小酸碱液的进口门。(3)健全检测表计，做好维护工作，及时而准确地捕捉失效终点。7喷射器抽不出酸碱的原因及处理原因处理1)药液入口管及法兰不严密联系检修处理，紧固活节及法兰2)药液入口门损坏或入口管堵塞检修阀门，用水冲洗管道3)喷嘴被杂物堵塞拆开检修，清理杂物4)喷射器的入口水压不足开大还原泵出口门5)喷射器或喷嘴磨损严重更换或检修8管道的故障和处理方法编号故障现象原因分析处理方法1从丝扣连接的管件泄漏①丝扣断裂②丝扣松动①停用更换管件丝扣②拧紧丝扣，或停运加添密封涂料或填料2连接法兰泄漏①法兰螺栓未拧紧或紧力不均②垫片未衬好，偏移一侧①拧紧法兰螺栓或重新调整紧力②重新衬垫3管道穿孔泄漏①局部腐蚀泄漏②多处腐蚀泄漏①停用放水后点焊或打金属卡子堵漏。若水放不净，则可采用虹吸排水和焊接短管加装截门的方法排水堵漏②焊接弧形钢板堵漏或更换新管4钢管道多处泄漏①裂纹泄漏②杂散电流腐蚀泄漏①用聚氨酯玻璃钢堵漏或补焊堵漏②更换新管，并采用排流法或阴极保护法保护新管道\n9阀门的故障和处理方法编号故障现象原因分析处理方法1阀体和阀盖泄漏①制造质量不高，有砂眼，组织松散②天冷冻裂①提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验②气温在零度以下应进行保温，停止使用时应排除积水2填料处泄漏①填料选择不对，不耐介质的腐蚀②填料安装不对，存在以小代大、接头不良、上紧下松等缺陷③填料超过使用期已经老化，丧失弹性④阀杆精度不高，有弯曲、有腐蚀、磨损等缺陷⑤填料圈数不足，压盖偏斜或未压紧⑥盘根损坏⑦压兰螺栓锈死不能紧①应按工艺条件选用填料的材料和型式②按有关规定正确安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30°或45°③使用期过长、老化，损坏的填料应及时更换④阀杆弯曲、磨损后应进行矫正、修复，损坏严重的应予更换⑤填料应按规定圈数安装，压盖应对称地紧固，压盖应有预紧间隙5mm以上⑥关闭阀门，添加或更换合适的盘根⑦关闭阀门，更换压兰螺栓。若阀门不严，则对于低压水泵的阀门，可交替锯断压兰螺栓3垫片处泄漏①垫片选用不对，不耐介质的腐蚀②操作不平稳，引起阀门压力、温度上下波动③垫片的压紧力不够④垫片装配不当，受力不均匀⑤静密封面粗糙、不平、有划痕、不清洁、混入异物①应按工况条件正确选用垫片的材料和形式②精心调节，平稳操作③应均匀、对称地拧紧螺栓④垫片装配位置应居中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片⑤进行修理、研磨，安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清洗，垫片不应落地4阀门开启后不过水①闸板或阀芯与阀杆的连接卡子损坏或不合套、未能将闸板或阀芯提起（抽出）②暗杆门的门杆或门套丝扣损坏③阀门或管道污堵①打开门盖，更换卡子或T形槽顶针②更换门杆或门套③拆下阀门，进行清理5阀门关不严而泄漏①闸板或阀体的密封铜圈脱落、变形、磨损或有沟槽②顶针磨短，阀门关得过头③阀门底部积有污物①解体检修，更换密封铜圈或研磨密封铜圈②适度关闭，勿使过头，待机修或更换新阀门③拆检阀门，清理污物6阀门关不回去或开不了①闸板的连接卡子脱落、损坏②闸板开启过度而开脱③T形槽顶针断裂④门杆转动①解体检修，更换闸板卡子②解体检修门卡而归位③更换顶针④处理门杆转动的缺陷\n7门杆不灵活或开关不动①门杆腐蚀锈死②门杆螺扣不合套或门杆弯曲③阀件装配不正，不同心④填料压的过紧，抱死门杆⑤门杆螺纹处缺油或积有污物⑥阀门关闭后，受热将门杆顶死①喷洒汽油或螺栓松动剂，清除铁锈②检修或更换门杆③重新装配，间隙一致，保持同心④适当放松压兰⑤加油润滑，清除污物，高温门应加MoS2⑥降低门杆温度，阀门关闭后，隔一定时间泄载8开关明杆门时，门杆转动①闸板这端门杆端部的长方体块腐蚀或T形槽顶针断裂②门杆扭断①解体焊接新的长方体块或更换T形槽顶针②更换门杆9手动衬胶隔膜阀开关过紧①门杆丝杆段缺油②门套推力轴承损坏①在油盅处加注黄油②解体更换推力轴承10手动衬胶隔膜阀开后不过水或有截流现象①隔膜与其弧形压块的连接销钉脱开②门杆与隔膜压块的连接销子断裂①解体更换隔膜或压块②解体更换销子11气动隔膜阀通气后执行机构拒动或动作缓慢①执行机构大隔膜破裂或活塞板O形密封圈磨损②大隔膜或活塞连杆的小O形密封圈磨损①解体更换大隔膜或密封圈②解体更换连杆O形密封圈12气动隔膜阀关不严仍过水①密封小隔膜的密封条磨损②阀门活塞室密封处磨损③常闭式隔膜阀执行机构弹簧断①解体更换小隔膜②更换阀门活塞室③更换弹簧13气动隔膜阀开后不过水或有截流现象①密封隔膜与其弧形压块的连接销钉脱开②隔膜连杆与隔膜压块的连接销子断裂③执行机构弹簧断④控制用气压力低①解体更换隔膜或压块②解体更换销子③解体更换弹簧④增加控制用气压力\n运行记录表1超滤装置运行记录表\n2反渗透装置运行记录表\n3混床运行记录表\n4水泵运行记录表\n5加药装置运行记录表6其它运行记录操作人员除需要记录以上表格规定的数据外，操作人员还应该记录如中和水池、酸碱贮罐空气贮罐等附属设备的参数。此外，还需要利用微机打印各种数据报表。\n微机操作\n附件1原水水质报告本工程锅炉补给水处理水源采用经过化工系统预处理后的黄河地表水，原始黄河水水质数据表如下:取样名称黄河水报告编号取样地点水场报告日期2005.3.15取样日期2005.3.9分析日期2005.3.9—2005.3.15气温水温物理分析色度土黄色沉淀有味无味嗅无嗅透明度混浊度混浊化学分析项目单位项目单位全固形物648毫克/升碱度P0毫摩尔/升溶解固形物604毫克/升M3.3毫摩尔/升悬浮物44毫克/升硬度全硬5.24毫摩尔/升灼烧减量228毫克/升暂硬3.3毫摩尔/升全硅42毫克/升永硬1.94毫摩尔/升铁铝氧化物14毫克/升二氧化碳游离的毫克/升钙离子59.32毫克/升化合的毫克/升镁离子27.74毫克/升侵蚀的毫克/升氯根102毫克/升钠离子89.07毫克/升硫酸根145.9毫克/升pH7.87氢氧根0毫克/升电导率957微欧姆/厘米碳酸根0毫克/升化学耗氧量4.00毫克氧/升重碳酸根201.35毫克/升腐殖酸盐0.3毫摩尔/升硝酸根17.6毫克/升氨含量0毫克/升磷酸根0毫克/升铁含量0.12毫克/升亚硝酸根0.19毫克/升铜含量0.09毫克/升活性炭6毫克/升本表为原始设计依据，用户需要2～4次/年定期化验水样水质，重新校核超滤、反渗透、混床的工艺参数。2污染密度指数SDI的测定方法污染密度指数SDI值是表征反渗透系统进水水质的重要指标。测定SDI值的标准方法是测量在30psi给水压力下用0.45дm微滤膜过滤一定量的原水所需要的时间。\n2.1测试仪器的组装1.按图组装测试装置；2.将测试装置连接到RO系统进水管路取样点上；3.在装入滤膜后将进水压力调节至30psi。在实际测试时，应使用新的滤膜。注意，为获取准确测试结果，应注意下列事项：·在安装滤膜时，应使用扁平镊子以防刺破滤膜·确保O型密封圈清洁完好并安装正确·避免用于触摸滤膜·事先冲洗测试装置，去除系统中的污染物2.2测试步骤1．记录测试温度。在试验开始至结束的测试时间内，系统温度变化不应超过1℃。2．排除过滤池中的空气压力。根据滤池的种类，在给水球阀开启的情况下，或打开滤池上方的排气阀，或拧松滤池夹套螺纹，充分排气后关闭排气阀或拧紧滤池夹套螺纹。3．用带有刻度的500ml量筒接取滤过水以测量透过滤膜的水量。4．全开球阀，测量从球阀全开到接满100ml和500ml[注1]水样的所需时间并记录。5．五分钟后，再次测量收集100ml和500ml水样的所需时间，十分钟及十五分钟后再分别进行同样测量。6．如果接取100ml水样所需的时间超过60秒，则意味着约90%的滤膜面积被堵塞，此时已无需再进行实验。7．再次测量水温以确保与实验开始时的水温变化不超过1℃。8．实验结束并打开滤池后，最好将实验后的滤膜保存好，以备以后参考。2.3计算公式SDI＝P30/Tt＝100×（1-Ti/Tf）/Tt式中：SDI——污染密度指数P30——在30psi给水压力下的滤膜堵塞百分数Tt——总测试时间，单位为分钟通常Tt为15分钟，但如果在15分钟内即有75%的滤膜面积被堵塞[注2]，测试时间就需缩短Ti——第一次取样所需时间Tf——15分钟（或更短时间）以后取样所需时间[注1]接取500ml水样所需时间大约为接取100ml水所需时间的5倍。如果接取500ml所需时间远大于5倍，则在计算SDI时，应采用接取100ml所用的时间。[注2]为了精确测量SDI值，P30应不超过75%，如果P30超过75%应重新试验并在较短时间内获取Tf值。\n2.4SDI测试装置示意图\n3化学药品规格3.1次氯酸钠溶液要求使用I级产品。化工行业（推荐）标准HG/T2498-93指标名称指标IIIIII外观清晰、无沉积物和机械杂质，浅黄绿色液体有效氯（以Cl计）/%≥13105游离碱（以NaOH计）/%0.1~1.00.1~1.00.1~1.0铁/%≤0.0100.0100.010透光率/%≥202020不溶物/%≤0.15杂质饮用处理后的水于健康无危险3.2工业盐酸要求使用I级产品，推荐使用优级。工业合成盐酸国家标准(GB320-93)指标名称指标优级一级合格品外观清晰、无沉积物和机械杂质，无色或浅黄绿色液体总酸度（以HCl计）/%≥313131铁/%≤0.0060.0080.01硫酸盐（以SO4计）/%≤0.0050.03灼烧残渣/%≤0.080.100.15氧化物（以HCl计）/%≤0.0050.0080.010砷(As)/%≤0.00010.00010.00013.3工业液体氢氧化钠要求使用隔膜法(II型)一级产品，推荐使用隔膜法(I型)优级。工业液体氢氧化钠国家标准(GB209-93)\n指标名称水银法苛化法优级一级合格优级一级合格外观清晰、无沉积物和机械杂质，无色或浅黄绿色液体氢氧化钠/%≥454542454542碳酸钠含量/%0.250.300.3511.11.5氯化钠/%≤0.030.040.050.70.81.00三氧化二铁/%≤0.0020.0030.0040.020.020.03钙、镁含量（Ca计）/%≤0.0050.0060.007二氧化硅/%≤0.010.020.020.050.550.60汞(Hg)/%≤000指标名称隔膜法(I型)优级一级合格外观清晰、无沉积物和机械杂质，无色或浅黄绿色液体氢氧化钠/%≥424242碳酸钠含量/%0.30.40.6氯化钠/%≤1.61.82.0三氧化二铁/%≤0.040.070.01钙、镁含量（Ca计）/%≤　　　二氧化硅/%≤　　　汞(Hg)/%≤　　　4絮凝剂要求使用适用于非饮用水处理一等液体产品，推荐使用适用于饮用水处理一等液体产品。水处理剂聚合氯化铝国家标准GB15892-1995。\n项目指标适用于饮用水处理适用于非饮用水处理液体固体液体固体优等一等优等一等一等合格一等合格相对密度（20°C）≥1.211.19————1.191.18————氧化铝（AL2O3）%≥12.010.032.029.010.09.029.027.0盐基度%60-8550-8560-8550-8550-8545-8550-8545-85水不溶物%≤0.20.50.51.50.51.01.53.0PH（1%水溶液）3.5-5.0硫酸根（SO4-2）%≤3.59.8氨态氮（N）%≤0.010.030.030.09砷（AS）%≤0.0005锰（Mn）%≤0.00250.0150.00750.045六价格（Cr+6）%≤0.00050.0015汞（Hg）%≤0.00002铝（Pb）%≤0.0010.003镉（Cd）%≤0.00020.00063.5还原剂-亚硫酸氢钠工业亚硫酸氢钠-Na2SO3成品呈白色单斜结晶粉末。湿时带有强烈的SO2气味、干燥后无其他气味，相对密度1.48。极易溶于水，加热时易分解，微溶于乙醇，水溶液呈酸性，还原性较强，在空气中易被氧化或失去二氧化硫。标准项目指标主含量(以SO2计)，%≥64.0~65.0水不溶物%≤0.03氯化物（以Cl计）%≤0.05铁(Fe)%≤0.004重金属(以Pb计),%≤0.001砷（As）%≤0.0002水溶解试验—pH值（5%溶液）4.0~5.0钾（K）%≤—3.6阻垢剂采用美国汤纳公司(Donlag)阻垢剂TPT0150-4阻垢剂。TPT0150-4阻垢剂的加药量为3.5mg/L。TPT0150-4是一种液态聚合小分子有机复合物，具有优良的阻垢、分散性能，适用于醋酸纤维和聚酰胺反渗透水处理等。该阻垢分散剂具有如下特性：(1)可有效控制CaCO4结垢，在RO给水不加酸的条件下，反渗透浓水侧朗格里尔饱和指数LSI最大允许值为2.8；(2)在某一浓度范围内，可抑制BaSO4、CrSO4、SiO2的结垢倾向；(3)对水中多种无机和有机离子具有优良的分散性能，不与水中残留凝聚剂、\n铁、铝氧化物凝聚形成絮凝物，防止和反渗透浓水侧污堵，而引起的压差升高。TPT0150-4加药量按标准溶液的质量计，其计量单位为mg/L。加药量与进水水质、水温、系统水的回收率和反渗透膜的种类有关，可通过计算软件计算出某一范围的加药量，在通过现场△K的测定，来评估药剂的阻垢性能和加药量的调整。三、△K评估方法：△KJ=[Cl-b]/[Cl-f]–Ab/Af△Ky=[Cl-b]/[Cl-f]–Hb/Hf式中[Cl-f]──反渗透进水氯根，mg/L；[Cl-b]──反渗透浓水氯根，mg/L；Af──反渗透进水全碱度，mmol/L；Ab──反渗透浓水全碱度，mmol/L；Hf──反渗透进水全硬度，mmol/L；Hb──反渗透浓水全硬度，mmol/L；KJ≤0.35或△Ky≤0.2时，说明阻垢剂加药量较为合适，RO浓水侧膜面无水垢析出；△KJ＞0.35或△Ky＞0.2时，说明阻垢剂加药量不足，RO浓水侧膜面有结垢倾向。