德城排水管网及 污水处理厂设计 62页

需设计计算书的联系QQ本科毕业设计说明书题目：德城排水管网及污水处理厂设计院（部）：市政与环境工程学院专业：给水排水工程班级：水工063姓名：学号：指导教师：完成日期：2010年6月\n1前言德州市位于北纬36°24'-38°0'、东经115°45'-117°24'之间，黄河下游北岸，山东省西北部。北依河北省，南邻省会济南，西接山西煤炭基地，东连胜利油田及胶东半岛，处于华北、华东两大经济区连结带和环渤海经济圈、黄河三角洲以及“大京九”经济开发带交汇区内，兼具沿海与内陆双重优势。德州自古就有“九达天衢”、“神京门户”之称，是华东、华北重要的交通枢纽。京沪、德石、济邯三条铁路在这里交汇，5条国道、14条省道在境内纵横交错。京福高速公路贯穿南北，济聊、青银高速公路穿境而过。德州市辖德城区、乐陵市、禹城市和齐河、平原、夏津、武城、陵县、临邑、宁津、庆云一区二市八县，总面积10356平方公里。德州属暖温带半湿润季风气候区，四季分明，雨量适中，光照充足，无霜期长，土地广阔而肥沃。全市土地总面积1217.9万亩，其中耕地1285.17万亩，垦殖率达67%，每个农业人口平均近2亩。可供垦殖的后备土地还有百万亩。土壤质地，砂质土占84.34%，粘质土占4.63%，适宜小麦、玉米等粮食作物和棉花、油料、瓜菜等经济作物的种植。其中宜棉面积达800万亩之多，是全省、全国商品棉基地之一。德州水资源丰富。地上，黄河水可供利用；地下，可供开采的淡水有万立方米。德州地区始建于1950年5月，系由原渤海区的沧南、泺北两专区合并而成。1994年，撤销德州地区和县级德州市，设立地级德州市，市人民政府驻原德州地区行署驻地。德州市设立德城区，以原县级德州市的行政区域为德城区的行政区域，区人民政府驻原县级德州市人民政府驻地。截至2003年12月31日，全市共有11个街道、80个镇、34个乡，2008年末全市户籍总人口564.19万人。德州市城市总体规划确定城镇体系空间结构为：“强化轴向骨架生长，构建指状城镇空间”，最终形成“一带两翼”的城镇空间格局。规划确定城市用地发展的方向为：城市空间向东跨越发展，规划形成“老城组团、新城组团、东部组团”三大组团式城市结构；确定城市主要职能为冀鲁两省交界地区的门户；鲁西北、冀东南物资集散、交通运输中心和信息枢纽；中国太阳能源基地；山东省重要的电力能源基地；鲁西北重要的制造业基地；德州市域的政治经济和文化中心。规划确定了近期建设用地方向：重点是开发河东新城，未来几年内，新城将围绕行政中心、长河公园以及商业金融中心等建设进行配套设施的完善，经济开发区和天衢工业园继续发展，老城区逐步进行改造。远景德州的城市空间将跨过市区东部京沪客运专线，向东进一步拓展，陵县成为城市新的发展组团。\n设计任务书1、设计题目：德城排水管网及污水处理厂设计2、在完成设计任务工作中，应进行排水工程中所有的工艺计算，水力计算，绘制图纸，并对至少两个建筑物（如泵站、曝气池等）进行细部工艺设计。3、设计的原始资料（1）城市总体规划图一张（2）城市各区的人口密度与排水量标准街坊人口密度：150人/公顷；排水量标准：140L/(人•d)（3）城市或工厂位于华北地区。（4）沿总干管的地下土壤为砂质粘土，平均地下水位在地表以下3.0m。（5）污水处理厂的地下土壤为砂质粘土，平均地下水位在地表以下3.0m。（6）工业企业的排水情况第一工业企业A，分3班工作，生产污水的日排水量1000m3/d，最大班排水量为500m3/班，工人总数为600人，最大班为300人。COD800mg/L，BOD5350mg/L，SS300mg/L。第二工业企业B分2班工作，生产污水的日排水量为1500m3/d，最大班排水量为900m3/班，工人总数1000人，最大班为600人，COD为600mg/L，BOD5为300mg/L，SS为250mg/L。第三企业C分3班工作，生产污水的日排水量为800m3/d，最大班排水量为m3/班，工人总数200人，最大班为100人，COD为400mg/L，BOD5为50mg/L，SS为100mg/L。（7）排入水体的水文资料水体的最小流量5m3/s，相应的水流速度2m/s，污水处理厂排放口上游最小流量时水中溶解氧为4mg/L，排放口处水体的最高水位m，最低水位m，最低水位m，最低水位的河宽10m。（8）气象资料年平均气温14.2℃月平均最低气温-9.7℃月平均最高气温32.1℃最高气温42.5℃最低气温-15.4℃年平均降雨量685mm温度在－10℃以下为20天相对湿度为54%温度在0℃以下为60天蒸发量冰冻线深44cm主风向4.污水处理厂出水要求达到GB18918-2002一级B标准。5、毕业设计说明书中应包括的内容外文资料翻译;\n污水流量与水质的计算；说明并论述管路系统布置的理由；控制支干管的水力计算；总泵站或区域泵站的计算，压力管路的计算和细部工艺设计；设计中所选用的污水处理之阐述（包括方案比较）；污水处理厂所有污水处理构筑物的工艺计算，以及污水流程与污泥流程的水力计算和高程设计；污水处理厂的指定的处理构筑物之细部工艺设计。\n3总体设计3.1城镇排水系统的确定排水系统是指排水的收集、输送、利用以及排放等设施以一定方式组合成的总体。城市污水排水系统主要有以下及部分组成：（1）室内污水管道系统及设备；（2）室外污水管道系统，主要包括居住小区污水管道系统、街道污水管道系统和管道系统上的附属构筑物；（3）污水泵站及压力管道；（4）污水厂；（5）出水口及事故排出口。在确定城镇排水系统时，主要考虑以下两方面的内容：一是排水系统的体制，一是排水系统的布置形式。本设计布置两套城镇管网排水系统，然后进行方案比较，最终确定较优的方案。下面将对方案比较进行叙述。污水处理厂位置拟设置于城北漳卫新河东侧，由于德州经济开发区南北较长，但是地势落差不大，因此管道埋深较大，需要设置中途泵站3.2城镇污水处理工艺流程的确定污水处理工艺流程系指在保证处理水达到所要求的处理程度的前提下，所采用的污水处理技术各单元的有机组合。在处理工艺流程选定的同时，还需要考虑确定各处理构筑物的型式，两者互相制约，互为影响。污水处理工艺流程的确定，主要以下列各项因素作为依据。(1)污水的处理程度(这是污水处理工艺流程确定的主要依据)；(2)工程造价与运行费用；(3)当地的各项条件；(4)原污水的水量与污水流入工况。核心工艺方面：本设计要求处理程度达到一级B标准，需要脱氮除磷，可选用氧化沟和A2/O工艺，考虑到水厂占地面积的问题，因此选用A2/O工艺。构筑物方面：第一组是粗格栅、细格栅、曝气沉砂池、平流沉淀池、辐流二沉池、平流式消毒接触池；第二组是中格栅、细格栅、平流沉砂池、平流沉淀池、辐流二沉池、平流式消毒接触池。考虑到粗格栅后面是提升泵站，为了给提升泵减小压力，因此采用中格栅，拦截更多的污渣。由于工艺上选用的是A2/O工艺，即厌氧-缺氧-好氧工艺，考虑到曝气沉砂池会对后面核心工艺的厌氧与缺氧段造成影响，所以采用平流沉砂池。根据以上因素确定的污水处理流程及其构筑物如图3.1：\n原水中格栅泵房细格栅辅流沉砂池平流沉淀池反应池辅流沉淀池消毒池出水图3.1污水处理流程及处理构筑物3.3小结本章节已经将设计的排水系统以及污水处理工艺的概况做了简单的说明，下面将是对这两部分的详细计算与设计。\n4城镇排水管网设计4.1排水系统体制的确定排水系统是指排水的收集、输送、利用以及排放等设施以一定方式组合成的总体。城市污水排水系统主要有以下及部分组成：（1）室内污水管道系统及设备；（2）室外污水管道系统，主要包括居住小区污水管道系统、街道污水管道系统和管道系统上的附属构筑物；（3）污水泵站及压力管道；（4）污水厂；（5）出水口及事故排出口。在确定城镇排水系统时，主要考虑一下两方面的内容：一是排水系统的体制，一是排水系统的布置形式。下面分别就本设计中排水体制和排水系统的布置形式做一简单的介绍，继而进行污水管网的设计计算。排水管网的布置原则如下：(1)按照城市总体规划，结合当地实际情况布置排水管网，要进行多方面经济比较；(2)先确定排水区域和排水体制，然后布置排水管网，应按从主干管、干管到支管的顺序进行布置；(3)充分利用地形，采用重力流排除污水和雨水，并使管线最短和埋深最小；(4)协调好与其他管道、电缆和道路等工程的关系，考虑好与企业内部管网的衔接；(5)规划时要考虑到使管渠的施工、运行和维护方便；(6)远近期规划相结合，考虑发展，尽可能安排分期施工。排水系统体制分为合流制和分流制，下面将其优缺点列入表4.1中：表4.1排水体制比较表环境保护造价维护管理管道污水厂管道污水厂截流式合流制晴天或雨量小时，不会造成污染；雨量大时，初期雨水会污染河流。比分流一般低20%~40%处理量大，规模大，造价高晴天输送污水，雨天输送污水和雨水流量变化大，运行复杂，不宜控制分流制污水排至污水厂，不会造成污染；雨水排至河流，初期雨水会污染河流。处理量小，规模小，造价低技术设计可行流量稳定，运行简单，易于控制本设计采用分流制排水体制，但是不考虑雨水。\n4.2污水管道布置首先，根据地形划分排水领域。从原始资料所给的总平面图中可以看出，地形较平坦无显著分水线，故根据面积的大小及城市布局来划分排水领域，以使各相邻流域的管道系统能合理分担排水面积，使干管在最小合理埋深情况下，流域内污水能以自流方式接入。其次，确定污水管道的布置形式，主干管、干管、街道支管的位置和流向，并确定主要泵站、污水处理厂及出水口的位置。在本设计中，城镇地形是南高北低，地势向水体适当倾斜，并且坡度不大，城镇地形较为平坦。对于支管系统，由于各街区面积均不太大，故采用低边式布置。又考虑到各污水管道无法避开沟渠及主要道路，故管道必须穿沟渠，可根据具体情况采用倒虹管、管桥或其他工程设施。本设计污水管道系统的具体布置参见城镇污水管网平面布置图。4.3污水管道的水力计算4.3.1街区编号及其面积将各街区编上号码(编号见附录)，并按各街区的平面范围计算它们的面积（以“公顷”即10000m2计），将结果列入表4.2中(单位：ha)。表4.2区域编号及面积街区编号1234567街区面积ha228.1356.7164.1206.8437.0717.5139.34街区编号891011121314街区面积ha41.1438.4622.6348.3844.7846.6531.49街区编号15161718192021街区面积ha31.627.6418.5119.5521.2418.4520.33街区编号22232425262728街区面积ha25.2960.4612.1732.1826.3756.1275.75街区编号29303132333435街区面积ha73.0756.8262.2534.3346.9435.5125.89街区编号36373839404142街区面积ha36.5852.1534.1125.332.7577.7342.76街区编号43444546474849街区面积ha198.4968.0927.827.6228.9312.4913.57表4-2续\n街区编号50515253545556街区面积ha18.8612.4311.8915.5574.0133.6472.94街区编号57585960616263街区面积ha32.3344.128.2533.0111.95120.9525.67街区编号64656667686970街区面积ha41.2852.8328.8322.5211.05134.3912.94街区编号7172街区面积ha128.6763.3面积合计：3513.45ha。4.3.2计算设计流量本设计中，各设计管段的设计流量列表进行计算。节点标号及街区排放情况见附录。本设计中，总设计流量为80000m3/d，总面积为3513.45ha，综合用水定额为140L/(cap·d)，则每10000m2,即每公顷（ha）街区面积的生活污水平均流量，即比流量为：q0由此可根据公式求得各设计管段的本段流量q1，再加上转输流量q2，即为各设计管段的生活污水设计流量Q1，设计流量再加上集中流量，即为该设计管段的设计流量Q。其计算结果如表4.3所示。由流量计算可知，该城镇污水设计流量为769.18L/S。表4.3污水干管设计流量计算表\n管段编号居住区生活污水量Q1集中流量设计流量（L/s）本段流量转输流量q2（L/s）合计平均流量（L/s）总变化系数Kz生活污水设计流量Q1（L/s）本段（L/s）转输（L/s）街区编号街区面积（ha）比流量q0（L/（s·ha）)流量q1（L/s）1-275.275.21.68126.34126.342-3173.13173.131.53264.89264.893-41148.380.26412.77220.61233.381.48345.4345.44-5249.5249.51.47366.77366.775-61312.320.2643.25266.15269.41.46393.32393.326-7295.82295.821.44425.98425.987-8311.67311.671.44448.8448.88-9334.31334.311.42474.72474.729-10346.02346.021.42491.35491.3520-2139.2939.291.870.7270.7221-2270.7270.721.69119.52119.5222-233346.940.26412.3979.7892.171.64151.16151.1623-243925.30.2646.6892.1798.851.63161.13161.1326-244344266.580.26470.3831.81102.191.62165.55165.5527-2825.8625.861.8948.8848.8828-2448.6348.631.7685.5985.5924-254032.750.2648.65249.68258.331.47379.75379.7525-102626.370.2646.96258.33265.291.46387.32387.3210-11626.13626.131.33832.75832.7511-12648.4648.41.32855.89855.8912-13660.26660.261.32871.54871.5429-305315.550.2644.1119.5423.651.9145.1730.0975.2630-135211.890.2643.1423.6526.791.8850.3730.0980.4613-145533.640.2648.88690.33699.211.31915.977.2930.09953.3534-14585972.350.26419.127.846.91.7783.0183.0114-156033.010.2648.71746.11754.821.3981.2737.381018.6515-166111.950.2643.15754.82757.971.3985.3637.381022.7431-326722.520.2645.9549.6155.561.7496.6796.6733-3221.5621.561.9341.6141.6132-166811.050.2642.9277.1280.041.67133.67133.6716-17876.91876.911.281122.4437.381159.8217-18910.88910.881.281165.9343.437.381246.7118-19927.59927.591.271178.0434.7280.781293.544.3.3设计参数1.设计充满度\n污水管道按的非满流设计。我国《室外排水设计规范》规定了污水管道的最大充满度。2.设计流速在设计充满度的情况下，通过设计流量时的污水流速称作设计流速。为了防止污水中泥沙颗粒沉淀产生淤积，阻塞管道，规定污水管道的最小设计流速为0.6m/s。为了防止因流速过大对污水管道造成冲刷损坏，规定金属管道的最大设计流速为10m/s，非金属管道的设计流速为5m/s。本市最小流速控制在0.6m/s。3.最小管径和最小设计坡度为了有利于污水管道的养护，对污水管的最小管径和最小设计坡度做了明确规定，当计算所规定的污水管道管径小于最小设计管径时，采用最小设计管径；这种管段称作不计算管段。我国《室外排水设计规范》规定了最小管径和最小设计坡度。具体规定是：a.管径200mm，最小设计坡度0.004；管径300mm，最小设计坡度0.003。b.在街区和厂区内最小管径为200mm，在街道下为300mm；本设计在街道下最小管径为300mm最小设计坡度0.003。4.污水管道的埋设深度设计依据：污水管网占污水工程总投资的50%~75%，而构成污水管道造价的挖填沟槽、沟槽支撑、湿土排水、管道基础、管道铺设各部分的比重，与管道的埋设深度及开槽支撑方式有很大关系。因此合理的确定管道埋深对降低工程造价是十分重要的。最小埋深考虑因素：a.必须防止管道内污水冰冻和因土壤冻胀而损坏管道《室外排水设计规范》规定：无保温措施的生活污水和生活污水接近的工业废水管道,管底可埋设在冰冻线以上0.15m。b.必须防止管壁因地面荷载而受到破坏考虑并结合各地埋管经验,车行道下污水覆土厚度不宜小于0.70m。c.必须满足街区污水连接管衔接的要求污水出户管得最小埋深一般采用0.5～0.7m,所以街坊污水管道起点最小埋深一般采用0.6～0.7m。综合考虑本市情况,本市最小埋深采用1.0m。最大埋设深度:一般干燥土壤中,最大埋深不超过7～8m。5.污水管衔接\n管径相同采用水面平接；管径不同选用管顶平接;不计算管间及不及算管段与计算管段间采用管顶平接a.不计算管段坡度较大,一般不会造成以下情况：因上游管段中形成回水而淤积。b.因不计算管段的充满度较大,即使形成部分淤积也不影响污水正常排出。6.管材的选择（1）原则：选择管材时应综和考虑技术经济及其他方面的因素。（2）各种管道的优缺点比较见表4.4表4.4管材比较管材优点缺点钢筋混凝土管便于就地取材，制造方便在排水管道中普遍应用抵抗酸碱侵蚀及抗渗性能差，管节短，接头多，施工复杂陶土管管内外壁光滑，水流阻力小，不透水性好，耐磨损，抗腐蚀管质脆易碎，不易远运，不能受内压，管节短，施工复杂金属管(钢管和铸铁管)坚固抗渗抗压，水利阻力小，接头少价格昂贵，抗酸碱腐蚀及地下水侵蚀能力差硬聚氯乙烯管作为排水管道在国内日益普遍目前还限于小口径根据本市的情况综合考虑,选用钢筋混凝土管。4.3.4水力计算一、水力计算方法污水管道水力计算的任务是，在已知污水流量的情况下，根据地形条件来确定污水管道的管径、设计坡度、流速和充满度。其中流量已知，必须先确定管径后，查图表确定其他3个参数。由于2个参数才能计算出另2个参数，因此有多种方案可供选择，设计结果不是唯一的。一般增加管径，可见少设计流速和坡度，减小管道埋深，降低施工费用，但管径大将增大管材的造价。对于地势比较平坦的地区，可考虑适当增大管径，以减小管道坡度和埋深；当地势比较陡时，可考虑适当增加管道坡度以减少管径。综合考虑本市情况，采取适当增大管径，以减小管道坡度和埋深。二、列表进行水力计算\n1.从管道平面布置图上量出每一设计管段的长度，列入水力计算表的第二项。将各设计管段的设计流量列入表中第三项。设计管段起迄点检查井处的地面标高列入表中第10、11项。2.计算每一设计管段的地面坡度（地面坡度＝地面高差/距离），作为确定管道坡度时参考。3.确定起始管段的管径及设计流速，设计坡度，设计充满度。4.确定其它的管段的管径及设计流速，设计坡度，设计充满度。5.计算各管段上端、下端的水面、管底标高及埋设深度：(1)根据设计管段长度和管道坡度求降落量。(2)根据管径和充满度求管段的水深。(3)确定管网系统的控制点控制点的选择a.各条管道的起点大都是这条管道的控制点.这些控制点中离出水口最远的一点，通常就是整个系统的控制点。b.就有相当深度的工厂排出口或某些低洼地区的管道起点,也可能是整个系统的控制点。综合考虑本市情况各分区几个管道起点均选1情况为控制点.各控制点的埋深最小取1.0m。6.管道纵剖面图见图号8、9。根据以上要求进行计算，其结果见表4.5。三、绘制管段平面图及污水主干管总剖面图根据相关要求绘制管道平面图和污水主干管纵断面图。四、水力计算在确定各管段的设计流量后，便可以从上游管段开始一次进行各支管和干管以及主干管各设计管段的水力计算。污水干管的水力计算目的在于合理、经济地确定管径、充满度及坡度，进一步求定管道的埋深。本设计中，水力计算列表进行，管底标高、水面标高、水深、降落量以三位小数计，管道坡度及地面坡度以四位小数计，而地面标高与管底埋深以两位小数计。水力计算中的数值v、h/D、I、D力求符合规范关于设计流速、最大设计充满度、最小管径、最小设计坡度的规定。\n4.4小结本章已经在总体设计的基础上对管网进行了详细的水力计算，计算出了污水厂的相关数据，包括流量、标高等。下面将根据有关数据对污水处理厂的相关构筑物进行计算与设计。\n表4.5污水干管水力计算表管段编号管段长度（m)设计流量(l/s)管外径de(mm)坡度I流速V(m/s)充满度降落量I*L地面高程水面高程管底高程埋设深度h/Dh(m)起点终点起点终点起点终点起点终点1-21145126.347000.70.600.530.3710.80223.20022.90021.57120.76921.20020.3982.0002.5022-3541264.899000.40.610.650.5850.21622.90023.50020.78320.56720.19819.9822.7023.5183-4639345.409000.50.670.750.6750.31923.50022.17020.56720.24819.89219.5733.6082.5974-5605366.7710000.40.630.650.6500.24222.17022.52520.12319.88119.47319.2312.6973.2945-61141393.3210000.40.630.660.6600.45622.52522.97019.88119.42519.22118.7653.3044.2056-7498425.9810000.50.630.740.7400.24922.97022.89019.42519.17618.68518.4364.2854.4547-8525448.8011000.30.630.700.7700.15722.89022.91519.10618.94918.33618.1794.5544.7368-9962474.7211000.30.640.730.8030.28922.91522.96018.94918.66018.14617.8574.7695.1039-10642491.3511000.40.640.750.8250.25722.96022.90018.66018.40317.83517.5785.1255.32210-11673832.7514000.30.670.751.0500.20222.90022.65018.32818.12617.27817.0765.6225.57411-12348855.8914000.30.690.751.0500.10422.65022.68018.12618.02217.07616.9725.5745.70812-13313871.5414000.30.700.751.0500.09422.68022.69018.02217.92816.97216.8785.7085.81213-14912953.3515000.30.700.701.0500.27322.69022.33017.82817.55516.77816.5055.9125.82514-156081018.6515000.30.710.751.1250.18222.33022.19017.55517.37316.43016.2485.9005.94215-166261022.7415000.30.720.751.1250.18822.19022.13017.37317.18516.24816.0605.9426.07016-179261159.8216000.30.720.751.2000.27822.13021.83017.16016.88215.96015.6826.1706.14817-183601246.7116000.30.770.751.2000.10821.83022.96016.88216.77415.68215.5746.1487.38618-197231293.5416000.30.800.751.2000.21722.96021.25016.77416.55715.57415.3577.3865.89320-2164970.725001.00.600.580.2900.64922.93022.50021.22020.57120.93020.2812.0002.21921-22466119.526000.80.610.650.3900.37322.50022.80020.57120.19820.18119.8082.3192.99222-231049151.167000.70.620.600.4200.73422.80022.90020.12819.39419.70818.9743.0923.92623-24573161.137000.70.630.650.4550.40122.90024.50019.39418.99318.93918.5383.9615.96226-241011165.557000.60.630.650.4550.60722.68024.50021.13520.52820.68020.0732.0004.42727-2886148.884001.40.620.600.2401.20522.94024.50021.18019.97520.94019.7352.0004.76528-2460685.595001.00.630.650.3250.60624.50024.50019.96019.35419.63519.0294.8655.47124-25674379.7510000.40.650.700.7000.27024.50022.80018.93818.66818.23817.9686.2624.83225-10618387.3210000.40.660.700.7000.24722.80022.90018.66818.42117.96817.7214.8325.17929-3087175.265001.00.610.600.3000.87121.84022.18520.64019.76920.34019.4691.5002.71630-1349880.465001.20.650.600.3000.59822.18522.69019.76919.17119.46918.8712.7163.81934-14128483.015001.00.610.650.3251.28422.11022.33020.63519.35120.31019.0261.8003.30431-3287996.675001.10.660.700.3500.96721.74321.89420.09319.12619.74318.7762.0003.11833-3257141.614001.90.660.500.2001.08421.76121.89419.96118.87719.76118.6772.0003.21732-16503133.676001.20.750.600.3600.60421.89422.13018.83718.23318.47717.8733.4174.257\n5城镇污水处理厂设计5.1污水设计流量计算1、污水量变化系数根据已知条件求出Qd=775.5l/s，则Kz=1.32、污水设计流量计算(1)居民生活污水设计流量(2)工业废水设计流量Q2=5693m3/d=65.9(l/s)(3)城市污水设计总流量=1.07m3/s(4)每天平均污水量Q=Q生+Q工=67000+5693=72693m3/d=0.84m3/s2.生活污水和工业废水混合后污水中各污染物浓度3.污水处理程度计算\n5.2一级处理设计5.2.1格栅格栅是由一组平行的金属栅条制成，斜置在污水流经的渠道上或水泵前集水井处，用以截留污水中的大块悬浮杂质，以免后续处理单元的水泵或构筑物造成损害。格栅按照栅条形式分为直棒式格栅、弧形格栅、辐射式格栅、转筒式格栅、活动格栅等；按照格栅栅条间距分为粗格栅，栅条间距大于40mm；中格栅，栅条间距为15～35mm；细格栅，栅条间距为3～10mm。按照栅条除渣方式分为人工除渣格栅和机械除渣格栅。按照安装方式分为独立设置的格栅和格栅与沉砂池合建一处的格栅。注：本设计采用独立设置的中、细格栅。设计中选择、中细格栅各二组，N=2，每组格栅均单独设置，每组格栅的设计流量为0.535m3/s。（一）泵前中格栅1、格栅的间隙数n=(5.1)式中n---格栅栅条间隙数(个)；Q---设计流量(m/s)；---格栅倾角()；N---设计格栅组数(组)；b---格栅栅条间隙(m)；h---格栅栅前水深(m)；v---格栅过栅流速(m/s)。设计中取h=1.0m,v=0.9m/s,b=0.02m,=60n==28个2、格栅槽宽度B=S(n-1)+bn(5.2)式中B---格栅槽宽度(m)；S---每根格栅条的宽度(m)；设计中取S=0.01m，则B=0.01(28-1)+0.0228=0.83m\n3、进水渠道渐宽部分的长度(5.3)式中---进水渠道渐宽部分的长度(m)；B1---进水明渠宽度(m)；---渐宽处角度()，一般采用；设计中B1=0.5m，=。4、出水渠道渐窄部分的长度(5.4)式中---出水渠道渐窄部分的长度(m);=0.45m5、通过格栅的水头损失(5.5)式中h1---水头损失(m)；---格栅条的阻力系数，查表=2.42；k---格栅受污物堵塞时的水头损失增大系数，一般采用k=3。h1=0.10m6、栅前明渠的总高度H=h+h1+h2(5.6)式中H---栅前明渠的总高度(m)；h2---明渠超高(m)，一般采用0.3～0.5m。设计中取h2=0.3m，H=1.0+0.10+0.3=1.31m7、格栅槽总长度(5.7)式中L---格栅槽总长度(m)；---格栅明渠的深度(m)。\nm8、每日栅渣量(5.8)式中W---每日栅渣量(m3/d)；W1---每日每污水的栅渣量(污水)，查设计手册根据格栅间隙可得到相应数值。设计中取W1=0.07污水>2m3/s应采用机械除渣及皮带输送机或无轴输送机输送栅渣，采用机械栅渣打包机降栅渣打包，汽车运走。9、进水与出水渠道城市污水通过DN150mm的管道送入进水渠道，设计中取进水渠道宽度B1=0.9m，进水水深h1=h=1.0m，出水渠道B2=B1=0.9m，出水水深h2=h1=1.0m。单独设置的中格栅平面布置图如图5.1所示。图5.1中格栅示意图（二）泵后细格栅\n1、格栅的间隙数n=(5.1)式中n---格栅栅条间隙数(个)；Q---设计流量(m/s)；---格栅倾角()；N---设计格栅组数(组)；b---格栅栅条间隙(m)；h---格栅栅前水深(m)；v---格栅过栅流速(m/s)。设计中取h=1.0m,v=0。65m/s,b=0.01m,=60n==77个2、格栅槽宽度B=S(n-1)+bn(5.2)式中B---格栅槽宽度(m)；S---每根格栅条的宽度(m)；设计中取S=0.01m，则B=0.01(77-1)+0.0177=1.53m3、进水渠道渐宽部分的长度(5.3)式中---进水渠道渐宽部分的长度(m)；B1---进水明渠宽度(m)；---渐宽处角度()，一般采用；设计中B1=1.2m，=。4、出水渠道渐窄部分的长度(5.4)式中---出水渠道渐窄部分的长度(m);=0.45m\n5、通过格栅的水头损失(5.5)式中h1---水头损失(m)；---格栅条的阻力系数，查表=2.42；k---格栅受污物堵塞时的水头损失增大系数，一般采用k=3。h1=0.14m6、栅前明渠的总高度H=h+h1+h2(5.6)式中H---栅前明渠的总高度(m)；h2---明渠超高(m)，一般采用0.3～0.5m。设计中取h2=0.3m，H=1.0+0.14+0.3=1.44m7、格栅槽总长度(5.7)式中L---格栅槽总长度(m)；---格栅明渠的深度(m)。M8、每日栅渣量(5.8)式中W---每日栅渣量(m3/d)；W1---每日每污水的栅渣量(污水)，查设计手册根据格栅间隙可得到相应数值。设计中取W1=0.15污水10.9m3/d>0.2m3/d应采用机械除渣及皮带输送机或无轴输送机输送栅渣，采用机械栅渣打包机降栅渣打包，汽车运走。\n9、进水与出水渠道城市污水通过DN1500mm的管道送入进水渠道，设计中取进水渠道宽度B1=0.5m，进水水深h1=h=1.0m，出水渠道B2=B1=0.5m，出水水深h2=h1=1.0m。5.2.2沉砂池的计算沉砂池是借助于污水中的颗粒与水的比重不同，使大颗粒的砂粒、石子、煤渣等无机壳里沉降，减少大颗粒物质在输水管内沉积和消化池内沉积。沉砂池按照运行方式不同可分为平流沉砂池、竖流沉砂池、曝气沉砂池、旋流沉砂池。注：本设计采用涡流沉砂池中的旋流沉砂池。旋流沉砂池设计中选择二组平流式沉砂池，N=2组，每组沉砂池设计流量为0.535m3/s，因此选择型号为12的旋流沉砂池。型号流量ABCDEFJLPK124.536601520720152046020309401520152060\n5.2.3初次沉淀池的计算初次沉淀池是借助于污水中的悬浮物质在重力的作用下可以下沉，从而与污水分离，初次沉淀池去除悬浮物40%～60%，去除BOD20%～30%。初次沉淀池运行方式不同可分为平流沉淀池、竖流沉淀池、辐流沉淀池、斜板沉淀池。注：本设计采用平流沉淀池。平流沉淀池平流沉淀池是利用污水从沉淀池一端流入，按水平方向沿沉淀池长度从另一端流出，污水在沉淀池内水平流动时，污水中的悬浮物在重力作用下沉淀，与污水分离。平流沉淀池由进水装置、出水装置、沉淀区、缓冲层、污泥区及排泥装置组成。设计中选择两组平流沉淀池，N=2组，每组平流沉淀池设计流量为0.535m3/s，从沉砂池流来的污水进入配水井，经过配水井分配流量后流进平流沉淀池。1、沉淀池表面积(5.20)式中A----沉淀池表面积(m2)；Q----设计流量(m3/s)；\nq’----表面负荷[]。设计中取q’=3，则2、沉淀部分有效水深(5.21)式中h2----沉淀部分有效水深(m)；t-----沉淀时间(h)。设计中取t=1h，则h2=31=3.0m。3、沉淀部分有效容积(5.22)=1926m34、沉淀池长度L=v×t×3600(5.23)式中L——沉淀池长度(m)；v——设计流量时的水平流速(mm/s)，一般采用v≤7mm/s。设计中取v=7mm/s，则L=7×1。0×3.6=25.2m5、沉淀池宽度(5.24)式中B----沉淀池宽度(m)。6、沉淀池格数(5.25)式中n1----沉淀池格数(个)；b----沉淀池分格的每格宽度(m)。设计中取b=4.5m，则=6个7、校核长宽比及长深比长宽比L/b=25.2/4.5=5.6>4(符合长宽比大于4的要求，避免池内水流产生短流现象)。\n长深比L/h2=25.2/3.0=8.4>8(符合长深比8～12之间的要求)。8、污泥部分所需容积按去除水中悬浮物计算(5.26)式中V----污泥部分所需容积(m3)；S----每人每日污泥量[L/(人·d)]，一般采用0.3～0.8L/(人·d)；T----两次清除污泥间隔时间(d)，采用机械刮泥排泥时，一般采用4h；n----沉淀池分格数。设计中取T=1d，S=0.5L/(人·d)则9、每格沉淀池污泥部分所需容积(5.27)式中V’----每格沉淀池污泥部分所需的容积(m3)。10、污泥斗容积污泥斗设在沉淀池的进水端，采用重力排泥，排泥管伸入污泥斗底部，为防止污泥斗底部积泥，污泥斗底部尺寸一般小于0.5m，污泥斗倾角大于。(5.28)式中V1----污泥斗容积(m3)；a----沉淀池污泥斗上口边长(m)；a1----沉淀池污泥斗下口边长(m)，一般采用0.4～0.5m；h4----污泥斗高度(m)。设计中取a=4.5m，h4=3.46m，a1=0.5m,则11、沉淀池总高度H=h1+h2+h3+h4(5.29)\n式中H----沉淀池总高度(m)h1----沉淀池超高(m)，一般采用0.3～0.5；h3----缓冲层高度(m)，一般采用0.3m；h4----污泥部分高度(m)，一般采用污泥斗高度与池底坡度i=1%的高度之和。设计中取h4=3.46+0.01×(25.2-4.5)=3.67m，h1=0.3m，h3=0.3mH=0.3+3.0+0.3+3.67=7.27m12、进水配水井沉淀池分为2组，每组分为6格，每组沉淀池进水端设进水配水井，污水在配水井内平均分配，然后流进每组沉淀池。配水井内中心管直径(5.30)式中D’----配水井中心管直径(m)，----配水井内中心管上升流速(m/s)，一般采用≥0.6m/s。设计中取=0.8m/s，则=1.30m配水井直径(5.31)式中D3----配水井直径(m)；V3----配水井内污水流速(m/s)，一般取v=0.2～0.4m/s。设计中取v3=0.3m/s，则=2.50m13、进水渠道沉淀池分为两组，每组沉淀池进水端设进水渠道，配水井接出的DN1500进水管从进水渠道中部汇入，污水沿进水渠道向两侧流动，通过潜孔进入配水渠道，然后由穿孔花墙流入沉淀池。(5.32)式中v1----进水渠道水流速度(m/s)，一般采用v1≥0.4m/s；\nB1----进水渠道宽度(m)；H1----进水渠道水深(m)；B1：H1一般采用0.5～2.0。设计中取B1=1m，H1=1m，则=0.535m/s>0.4m/s14、进水采用配水渠道通过穿孔花墙进水，配水渠道宽0.5m，有效水深0.8m，穿孔花墙的开孔总面积为过水断面面积的6％～20%，则过孔流速为(5.33)式中v2----穿孔花墙过孔流速(m/s)，一般采用0.05～0.15m/s；B2----孔洞的宽度(m)；h2----孔洞高度(m)n2----每格孔洞数量(个)。设计中取B2=0.2m，h2=0.4m，n1=10个v2=0.535/(10×0.2×0.4×6)=0.11m/s15、出水堰沉淀池出水经过出水堰跌落进水出水道，然后汇入出水管排走，出水堰采用矩形薄壁堰，堰后自由跌落水头0.1-0.15m，堰上水深H为(5.34)式中m0——流量系数，一般采用0.45；b——出水堰宽度(m)H——出水堰顶水深(m)。H=0.048m出水堰后自由跌落采用0.15m，则出水堰水头损失为0.198m。16、出水渠道沉淀池出水端设出水渠道，出水管与出水渠道连接，将污水送至集水井。(5.35)式中v3----出水渠道水流速度(m/s)，一般采用v1≥0.4m/s；B3----出水渠道宽度(m)；\nH3----出水渠道水深(m)；B3：H3一般采用0.5～2.0。设计中取B3=1.0m，H3=1.0m，则=0.535m/s>0.4m/s出水管道采用钢管，管径DN=1500mm，管内流速v=0.61m/s，水力坡度i=0.30%。17、进水挡板，出水挡板沉淀池设进水挡板和出水挡板，进水挡板距进水穿孔花墙0.5m,挡板高出水面0.3m,深入水下0.8m.出挡板距出水堰0.5m,挡板高出水面0.3m，伸入水下0.5m。在出水挡板处设一个浮渣收集装置，用来收集拦截浮渣。18、排泥系统沉淀池采用重力排泥，排泥管径DN300mm，排泥时间t4=40min，排泥管流速v＝1.1m/s，排泥管伸入污泥斗底部。排泥管上端高出水面0.3m，便于清通和排气。排泥静水压头采用1.2m。19、刮泥装置沉淀池采用行车式挂泥机，挂泥机设于池顶，挂板伸入池底，挂泥机行走时将污泥推入污泥斗内。平流沉淀池剖面图如图5.4所示。图5.4平流沉淀池示意图5.3二级生物处理设计污水生物处理的设计条件为：进入曝气池的平均流量Qp=72693m3/d，最大设计流量Qs=1070L/S。污水中的BOD5浓度为214.29mg/L,假定一级处理对BOD5的去除率为25%，则进入曝气池的污水的BOD5浓度\nSa=Sy×(1-25%)(5.36)式中Sa----进入曝气池中污水BOD5浓度(mg/l)；Sy----原污水中BOD5浓度(mg/l)。设计中Sy=214.29mg/L，则Sa=214.29×(1-25%)=160.7mg/L污水中的SS浓度为321.43mg/L，假定一级处理对SS的去除率为50%，则进入曝气池的污水的SS浓度La=Ly×(1-50%)(5.37)式中La----进入曝气池中污水SS浓度(mg/l)；Ly----原污水中SS浓度(mg/l)。设计中Ly=357.14mg/L,则La=357.14×(1-50%)=178.57mg/L污水中的TN浓度为57.14mg/L，TP浓度为7.14mg/L。(注：本设计采用A2/O工艺)5.3.1厌氧—缺氧—好氧生物脱氮除磷工艺计算厌氧—缺氧—好氧工艺，即A—A—O工艺，有时也称A2/O工艺，是通过厌氧、缺氧、好氧三个不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，达到去除有机物、脱氮和除磷的目的。(一)设计参数1、水力停留时间A—A—O工艺的水力停留时间t一般采用7～14h,设计中取t=10h。2、曝气池内活性污泥浓度曝气池内活性污泥Xv一般采用1875～3375mg/l，设计中取Xv=3000mg/l。3、回流污泥浓度(5.38)式中Xr----回流污泥浓度(mg/l)；SVI----污泥指数，一般采用100；r----系数，一般采用r=1.2。4、污泥回流比\n(5.39)式中R----污泥回流比；----回流污泥浓度(mg/l)，=fXr=0.75×12000=9000mg/l。解得：R=0.5。5、TN去除率(5.40)式中e----TN去除率(%)；S1----进水TN浓度(mg/l)；S2----出水TN浓度(mg/l)。设计中取S2=15mg/l6、内回流倍数(5.41)式中----内回流倍数。，设计中取为280%。(二)平面尺寸计算1、总有效容积V=Qt(5.42)式中V----总有效容积(m3)；Q----进水流量(m3/d)，按平均流量计；t----水力停留时间(d)。设计中取Q=72693m3/dV=72693×10/24=30288m3厌氧、缺氧、好氧各段内水力停留时间的比值为1:1:3，则每段的水力停留时间分别为：厌氧池内水力停留时间t1=2h；\n缺氧池内水力停留时间t2=2h；好氧池内水力停留时间t3=6h。2、平面尺寸曝气池总面积(5.43)式中A----曝气池总面积(m2)；N----曝气池有效水深(m)。设计中取h2=5m每座曝气池面积(5.44)式中A1----每座曝气池表面积(m2)；N----曝气池个数。设计中取N=2每组曝气池共设5廊道，第1廊道为厌氧段，第2廊道为缺氧段，后3个廊道为好氧段，每廊道宽取10.0m，则每廊道长(5.45)式中L----曝气池每廊道长(m)；h----每廊道宽度(m)；n----廊道数。设计中取b=6.0m，n=5厌氧—缺氧—好氧池的平面布置如下图5.5所示。\n图5.5厌氧-缺氧-好氧池示意图(三)进出水系统1、曝气池的进水设计初沉池的来水通过DN1500mm的管道送入厌氧—缺氧—好氧曝气池首端的进水渠道，管道内的水流速度为0.61m/s。在进水渠道内，水流分别流向两侧，从厌氧段进入，进水渠道宽度为1.0m，渠道内水深为0.8m，则渠道内的最大水流速度(5.46)式中v1----渠道内最大水流速度(m/s)；b1----进水渠道宽度(m)；h1----进水渠道有效水深(m)。设计中取b1=1.0m，h1=0.8m反应池采用潜孔进水，空口面积(5.47)式中F----每座反应池所需孔口面积(m2)；v2----孔口流速(m/s)，一般采用0.2～1.5m/s。设计中v2=0.67m/s设每个孔口尺寸为0.4×0.4m，则孔口数\n(5.48)式中n----每座曝气池所需孔口数(个)；f----每个孔口的面积(m2)。，设计中取5个。2、曝气池的出水设计厌氧—缺氧—好氧池的出水采用矩形薄壁堰，跌落出水，堰上水头(5.49)式中H----堰上水头(m)，Q----每座反应池出水量(m3/s)，指污水最大流量(0.660m3/s)与回流污泥量、回流量之和(0.515×160%m3/s)；m----流量系数，一般采用0.4～0.5；b----堰宽(m)；与反应池宽度相等。设计中取m=0.45，b=10.0m，设计中取0.18m。厌氧—缺氧—好氧池的最大出水流量为(1.07+0.84×180%)=2.582m3/s，出水管管径采用DN1500mm，送往二沉池，管道内的流速为1.46m/s。(四)其他管段设计1、污泥回流管在本设计中，污泥回流比为50%，从二沉池回流过来的污泥通过两根DN500mm的回流管分别进入首端两侧的厌氧段，管内污泥流速为1.03m/s。2、硝化液回流管硝化液回流比为280%，从二沉池出水回至缺氧段首端，硝化液回流管道管径为DN1500mm，管内流速为0.66m/s。(五)剩余污泥量(5.50)式中W----剩余污泥量(kg/d)；\na----污泥产率系数，一般采用0.5～0.7；b----污泥自身氧化系数(d-1)，一般采用0.05～0.1；Q平----平均日污水流量(m3/d)；Lr----反应池去除的SS浓度(kg/m3)，Lr=200-20=180mg/l=0.180kg/m3；Sr----反应池去除BOD5浓度(kg/m3)，Sr=180-20=160mg/l=0.160kg/m3。设计中取a=0.5，b=0.05W=0.5×72693×(0.16-0.02)-0.05×30288×3+0.16×30288×50%=2968kg/d(六)需氧量1、平均时需氧量(5.51)式中O2----混合液需氧量(kgO2/d)；a’---活性污泥微生物每代谢1kgBOD所需的氧气kg数，对于生活污水，a’值一般采用0.42～0.53之间。Q----污水的平均流量(m3/d)；Sr----被降解的BOD浓度(g/l)；B’----每1kg活性污泥每天自身氧化所需要的氧气kg数，b’值一般采用0.188～0.11；Xv----挥发性总悬浮固体浓度(g/l)。设计中a’=0.5，b’=0.15=18718kg/d=780kg/h2、最大时需氧量最大时需氧量计算方法同上，只需将污水的平均流量换成最大流量O2max=0.5×92448×0.14+0.15×30288×3=20100kg/d=837kg/h3、最大时需氧量与平均时需氧量之比(5.52)(七)供气量采用WM-180型网状膜微孔空气扩散器，每个扩散器的服务面积为0.49m2，敷设于池底0.2m处，淹没深度为4.8m，计算温度定为30。查表得20和30时，水中饱和溶解氧值为：\n1、空气扩散器出口处的绝对压力(5.53)式中Pb----出口处决对压力(Pa)；H----扩散器上淹没深度(m)。设计中取H=4.0m空气离开曝气池池面时，氧的百分比(5.54)式中Ot----氧的百分比(%)；EA----空气扩散器的氧转移效率。设计中取EA=12%2、曝气池混合液中平均饱和度(按最不利的温度条件考虑)(5.55)式中----30时，鼓风曝气池内混合液溶解氧饱和度的平均值(mg/l)；Cs----30时，在大气压力条件下，氧的饱和度(mg/l)。换算成20条件下，脱氧清水的充氧量(5.56)式中R----混合液需氧量(kg/h)；----20时，鼓风曝气池内混合液溶解氧饱和度的平均值(mg/l)；----修正系数；----压力修正系数；C----曝气池出口处溶解氧浓度(mg/l)。\n设计中取=0.82，=0.95，=1.0，C=2.0平均时需氧量为：最大时需氧量为：3、曝气池供气量曝气池平均时供气量为：曝气池最大时供气量为：(八)空气管路计算按照曝气池平面图，布置空气管路，在相邻的两个廊道的隔墙上设一根干管，共3根干管。在每根干管上设14对(单侧的设14条)曝气竖管。曝气池共设168条配气竖管，每根竖管的供气量为：曝气池的平面面积为9000m2，每个空气扩散器的服务面积按0.49m2计，则所需空气扩散器的总数为：每个竖管上安装的空气扩散器的个数为：，设计取100个。每个空气扩散器的配气量为：将已布置的空气管路及布设的空气扩散器绘制成空气管路计算图，如图5.6所示。\n图5.6(1)选择一条从鼓风机房开始最长的管路作为计算管路。在空气流量变化处设计算节点，统一编号后列表进行空气管路计算，计算结果见表5.1。图5.6(2)\n表5.1空气管路计表管段编号管段长度L(m)空气流量空气流速V(m/s)管径D(mm)配件(个)管段当量长度L0(m)管段计算长度L0+L(m)压力损失h1+h2m3/hm3/min9.8Pa/m9.8Pa29-280.44.00.0670.8840A10.470.870.860.7528-270.48.00.1331.7740B11.551.950.861.6827-260.412.00.2002.6540B11.551.950.891.7426-250.416.00.2673.5340B11.551.950.931.8125-240.420.00.3334.4240B11.551.950.891.7424-230.424.00.4005.3040B11.551.952.715.2923-220.428.00.4676.2040B11.551.950.350.6822-210.432.00.5337.0740B11.551.950.891.7421-200.436.00.6007.9540B11.551.951.262.4620-190.440.00.6678.8440B1，D12.332.730.491.3419-182.080.01.3334.4780B1，D15.367.360.725.3018-172.0160.02.6675.13100C17.009.000.322.8817-169.0400.06.66712.83100E1,A3,B1,D110.0919.090.438.2116-158.3800.013.3331.09500C132.1340.430.6827.4915-148.3160026.6672.18500C17.9716.270.8714.1614-138.3240040.0003.27500C17.9716.270.081.3013-128.3320053.3334.36500C17.9716.270.091.4612-118.3400066.6675.46500C17.9716.270.111.7911-108.3480080.0006.55500C17.9716.270.121.9510-98.3560093.3337.64500C17.9716.270.132.129-88.36400106.6678.73500C17.9716.270.213.428-78.37200120.0009.82500C17.9716.270.213.427-68.38000133.33310.92500C17.9716.270.293.426-58.38800146.66712.01500C17.9716.270.164.725-48.39600160.00013.10500C17.9716.270.192.604-38.310400173.33314.19500C17.9716.270.203.093-229.711200186.66715.28500D1,A2,C148.3278.020.213.252-11333600560.0008.251200B191.87104.870.2116.38合计144.7822.02(字母分别表示A：弯头；B：三通；C：四通；D：大小头；E：闸门)\n(九)空压机选择空气扩散装置安装在距离池底0.2m处，曝气池有效水深为5.0m，空气管路内的水头损失按1.0m计，则空压机所需压力为：P=(5.0-0.2+1.0)×98+1.44789.8=71.02kPa空压机供气量：最大时：平均时：根据所需压力及空气量，选择江苏省南通市恒荣机泵厂的LG60三叶型罗茨鼓风机，共12台，该鼓风机风压72kPa，风量60m3/min。正常条件下，10台工作，2台备用；高负荷时，11台工作，1台备用。5.3.2二次沉淀池的计算沉淀池一般分为平流式、辐流式、竖流式和斜管（板）等几类。平流式沉淀池可用于大、中、小型污水厂，但一般多用于初沉池，作为二沉池比较少见。平流式沉淀池配水不易均匀，排泥设施复杂，不易管理。辐流式沉淀池一般采用对称布置，配水采用集配水井，这样各池之间配水均匀，结构紧凑。辐流式沉淀池排泥机械已定定型化，运行效果好，管理方便。辐流式沉淀池适用于大、中型污水厂。竖流式沉淀池一般用于小型污水处理厂以及中小型污水厂的污泥浓缩池。该池型的占地面积小、运行管理简单，但埋深较大，施工困难，耐冲击负荷差。斜管（板）沉淀池具有沉淀效率高、停留时间短、占地少等优点。一般常用于小型污水处理厂或工业企业内的小型污水处理站。斜管（板）沉淀池处理效果不稳定，容易形成污泥堵塞，维护管理不便。注：本设计采用辐流式沉淀池。辐流沉淀池设计中选用两组辐流沉淀池，N=2，每池设计流量0.535m/s从曝气池流出的混合液进入集配水井，经过集配水井分配流量后流进辐流沉淀池。1、沉淀池表面积\nF=(5.59)式中F----沉淀部分有效面积(m2)；Q----设计流量(m3/s)；q'----表面负荷m/(mh)，一般采用0.5～1.5m/(mh)。设计中取q=1m/(mh)F=0.535×3600/1=1926㎡2、沉淀池直径D=(5.60)式中D——沉淀池直径(m)。D==48m设计中直径取48m，则半径为24m。3、沉淀池有效水深h=q'×t(5.61)式中h2----沉淀池有效水深(m)；t----沉淀时间(h)，一般采用1.5～4.0h。设计中取沉淀时间t=4h，则h=1×4=4m4、径深比==12，合乎6～12的要求。5、污泥部分所需容积V=(5.62)式中V----污泥部分所需容积(m3)；Q----污水平均流量(m3/s)；R----污泥回流比(%)；X----曝气池中污泥浓度(mg/l)；X----二沉池排泥浓度(mg/l)。\n设计中取Q=0.84m/s，R=50%。X=，X=(5.63)式中SVI----污泥容积指数，一般采用70～150；r----系数，一般采用1.2。设计中取SVI=100，则X=12000mg/lX=4000mg/lV===1134m6、沉淀池总高度H=h1+h2+h3+h4+h5(5.64)式中H----沉淀池总高度(m)；h1----沉淀池超高(m)，一般采用0.3～0.5m，h2----沉淀池有效水深(m)；h3----沉淀池缓冲层高度(m)，一般采用0.3m；h4----沉淀池底部圆锥体高度(m)；h5----沉淀池污泥区高度(m)。设计中取h1=0.3m，h2=4.0m，h3=0.3m根据污泥部分容积过大及二沉池污泥的特点，采用机械刮泥机连续排泥，池底坡度为0.05。h=(r-r)×i(5.65)式中h4----沉淀池底部圆锥体高度(m)；r----沉淀池半径(m)；r1----沉淀池进水竖井半径(m)，一般采用1.0m；i----沉淀池池底坡度。设计中取r=24.0m，r1=1.0m，i=0.05h=(r-r)×i=（24.0-1.0）×0.05=1.15mh=(5.66)式中V1----污泥部分所需面积(m3)；V2----沉淀部分底部圆锥体容积(m3)；F----沉淀池表面积(m2)。\nh=H=h+h+h+h+h=0.3+4.0+0.3+1.15+0.21=5.96m辐流二沉池示意图如图5.7所示。图5.7辐流二沉池示意图7、进水管的计算Q=Q+RQ0(5.67)式中Q----进水管设计流量(m3/s)；Q----单池设计流量(m3/s)；R----污泥回流比（%）；Q----单池污水平均流量(m3/s)。设计中取Q=0.535m3/s，Q=0.84m3/s，R=50%=0.745m3/s进水管管径取D=1000mm，流速V===0.95m/s。8、进水竖井的计算进水竖井直径采用D=2.0m。进水竖井采用多孔配水，配水口尺寸a×b=0.6m×1.0m,共设6个沿井壁均匀分布。\n流速V：V===0.20m/s<(0.15-0.2)符合要求。孔距L：9、稳流筒计算筒中流速：v=0.03～0.02m/s(设计中取0.02)；稳流筒过流面积：f==(5.68)稳流筒直径D：D==6m10、出水槽计算采用双边90三角堰出水槽集水，出水槽沿池壁环形布置，环形槽中水流由左右两侧汇入出水口。每侧流量：Q=0.535/2m/s=0.2675m/s集水槽中流速：v=0.8m/s；设集水槽宽B=0.5m；槽内终点水深h：h==槽内起点水深h：h=(5.69)h=(5.70)式中h----槽内临界水深(m)；----系数，一般采用1；g----重力加速度。\nh=0.31mh=0.73m设计中取出水堰后自由跌落0.1m，集水槽高度：0.1+0.67=0.77m,取0.80m。集水槽断面尺寸：0.50m×0.80m。11、出水堰的计算q=n=L=L+Lh=0.7qq=(5.71)式中q——三角堰单堰流量(L/s)；Q——进水流量(L/s)；L——集水堰总长度(m)；L——集水堰外侧堰长(m)；L——集水堰内侧堰长(m)；n——三角堰数量(个)；b——三角堰单宽(m)；h——堰上水头(m)；q——堰上负荷[L/(s·m)]。设计中取b=0.10m,水槽距池壁0.6mL=（48-1.0）=147.58mL=(48-1-0.6×2)=143.812mL=L+L=147.58+143.812=291.392mn==291.392/0.1=2914个q==535/2914=0.183m3/sh=0.7=0.355mq==535/291.392=1.84L/(sm)根据规定二沉池出水堰上负荷在1.5～2.9L/(sm)之间，计算结果符合要求。12、出水管出水管管径D=700mm\nv==0.95m/s13、排泥装置沉淀池采用周边传动刮吸泥机，周边传动刮吸泥机的线速度为2～3m/min，刮吸泥机底部设有刮吸泥板和吸泥管，利用静水压力将污泥吸入污泥槽，沿进水竖井中的排泥管将污泥排出池外。排泥管管径400mm，回流污泥量128.75L/s,流速1.03m/s。14、集配水井的设计计算（1）配水井中心管直径D=(5.72)式中D----配水井中心管径直径(m)；V2----中心管内污水流速(m/s)，一般采用V2≥0.6m/s；Q----进水流量(m3/s)。设计中取v=1.0m/s,Q=1.49m/sD=(2)配水井直径D=(5.73)式中D----配水井直径(m)；V3----配水井内污水流速(m/s)，一般采用V3=0.2～0.4m/s。设计中取V3=0.3m/sD=m(3)集水井直径D=(5.74)式中D----集配水井直径(m)；V1----集水井内污水流速(m/s)，一般采用V3=0.2～0.4m/s。\n设计中取v=0.m/sD=m(4)进水管管径取进入二沉池的管径DN=1000mm。校核流速：v==m/s0.7m/s，符合要求。(5)出水管管径由前面结果可知，DN=700mm，v=0.95m/s(6)总出水管取出水管管径DN=1200mm，v=1.3m/s；集配水井内设有超越闸门，以便超越。5.4污水消毒污水经过以上构筑物处理后，虽然水质得到了改善，细菌数量也大幅减少，但是细菌的绝对值仍然十分可观，并有存在病原菌的可能。因此，污水在排放水体前，应进行消毒处理。一、消毒剂的选择污水消毒的主要方法是向污水中投加消毒剂，目前用于污水消毒的常用消毒剂主要有液氯、次氯酸钠、臭氧、二氧化氯、紫外线。这些常用消毒剂的比较见下表5.2。表5.2消毒剂比较表名称优点缺点适用条件液氯效果可靠，投配设备简单，价格便宜。余氯对水生生物有害，氯化后可能产生致癌物质。适用于大、中型污水处理厂。次氯酸钠可以现场制备，使用方便，投量容易控制。需要次氯酸钠发生器和投配设备。适用于中、小型处理厂。臭氧除色、除臭效果好，不产生残留的有害物质，增加溶解氧。投资大，成本高设备管理复杂。对出水水质卫生条件要求高的污水处理厂。二氧化氯杀菌效果好，无气味，有定型产品。维修管理要求高。中、小型污水处理厂。紫外线耗能较大，对浊度要求高。下游水体要求较高的处理厂。\n快速、无化学药剂，杀菌效果好，无残留有害物质。由原始资料可知，该水厂处理规模较大，受纳水体卫生条件无特殊要求，设计中采用液氯作为消毒剂对污水进行消毒。二、消毒剂的投加1、加氯量计算二级处理出水采用液氯消毒时，液氯投加量一般为5～10mg/l，本设计中液氯投量采用8.0mg/l。每日加氯量为：(5.75)式中q----每日加氯量(kg/d)；q0----液氯加量(mg/l)；Q----污水设计流量(m3/s)。2、加氯设备液氯由真空转子加氯机加入，加氯机设计两台，采用一用一备。每小时加氯量：设计中采用ZJ—1型转子加氯机。三、平流式消毒接触池本设计采用2个3廊道的平流式接触池，单池设计计算如下：1、消毒接触池容积V=Q·t(5.76)式中V----接触池单池容积(m3)；Q----单池污水设计流量(m3/s)；t----消毒接触时间(h)，一般采用30min。设计中取Q=0.535m3/s，t=30minV=0.535×30×60=963m32、消毒接触池表平面积(5.77)式中F----消毒接触池单池表面积(m2)；h2----消毒接触池有效水深(m)。\n设计中取h2=2m3、消毒接触池池长(5.78)式中L’----消毒接触池廊道总长(m)；B----消毒接触池廊道单宽(m)。设计中取B=5.0m消毒接触池采用3廊道，消毒接触池长：L=,设计中取32m。校核长宽比：4、池高H=h1+h2(5.79)式中h1----超高(m)，一般采用0.3m；h2----有效水深(m)。H=0.3+2=2.3m5、进水部分每个消毒接触池的进水管管径D=600mm，v=1.1.89m/s。6、混合采用管道混合的方式，加氯管线直接接入消毒接触池进水管，为增强混合效果，加氯后接D=800mm的静态混合器。平流式消毒池示意图如图5.8所示。\n图5.8平流式消毒池示意图7、出水部分(5.80)式中H----堰上水头(m)；n----消毒接触池个数；m----流量系数，一般采用0.42；b----堰宽，数值等于池宽(m)。设计中取n=2，b=5四、计量设备(一)计量设备选择污水厂中常用的计量设备有巴氏计量槽、薄壁堰、电磁流量计、超声波流量计、涡轮流量计等。各种计量设备比较见下表5.3。污水测量装置的选择原则是精度高、操作简单，水头损失小，不宜沉积杂物，其中以巴氏计量槽应用最为广泛。其优点是水头损失小，不易发生沉淀。本设计的计量设备选用巴氏计量槽。表5.3计量设备比较表名称优点缺点适用范围巴氏计量槽水头损失小，不易发生沉淀，操作简单施工技术要求高，不能自动记录数据大中小型污水厂\n薄壁堰稳定可靠，操作简单水头损失较大，堰前易沉积污泥，不能自动记录数据小型污水厂电磁流量计水头损失小，不易堵塞，精度高，能自动记录数据价格较贵，维修困难大中型污水厂超声波流量计水头损失小，不易堵塞，精度高，能自动记录数据价格较贵，维修困难大中型污水厂涡轮流量计精度高，能自动记录数据维修困难中小型污水厂(二)巴氏计量槽设计1、计量槽主要部分尺寸：A1=0.5b+1.2A2=0.6mA3=0.9mB1=1.2b+0.48B2=b+0.3式中A1----渐宽部分长度(m)；b----喉部宽度(m)；A2----喉部长度(m)；A3----渐扩部分长度(m)；B1----上游渠道宽度(m)；B2----下游渠道宽度(m)。设计中取b=0.75mA1=0.5×0.75+1.2=1.575mA2=0.6mA3=0.9mB1=1.2×0.75+0.48=1.38mB2=0.75+0.3=1.05m2、计量槽总长度计量槽应设在渠道的直线段上，直线段的长度不应小于渠道宽度的8～10倍，在计量槽上游，直线段不小于渠宽的2～3倍，下游不小于4～5倍；\n计量槽上游直线段长L1为：L1=3B1(5.81)式中L1----上游直线段长(m)；B1----上游渠道宽度(m)。L1=3×1.38=4.14m计量槽下游直线段长L2为：L2=5B2(5.82)式中L2----下游直线段长(m)；B2----下游渠道宽度(m)。L2=5×1.05=5.25m计量槽总长L：L=L1+A1+A2+A3+L2(5.83)L=4.14+1.575+0.6+0.9+5.25=12.465m3、计量槽的水位当b=0.75m时：Q=(5.84)式中H1----上游水深(m)。当b=0.3～0.25m时，H2/H1≤0.7时为自由流；H2≤0.7×0.89=0.62m；取H2=0.50m4、渠道水力计算(1)上游渠道：过水断面积A：A=B1×H1=1.38×0.89=1.23m2湿周f：f=B1+2H1=1.38+2×0.89=3.16m水力半径R：流速v:\n水力坡度i：(5.86)式中n----粗糙度，一般采用0.013。=0.85‰(2)下游渠道过水断面积A：A=B2×H2=1.05×0.50=0.525m2湿周f：f=B2+2H2=1.05+2×0.50=2.05m水力半径R：流速v:水力坡度i：(5.86)式中n----粗糙度，一般采用0.013。=8.15‰5、水厂出水管采用重力流铸铁管，流量Q=1.47m3/s，DN=1500mm，v=0.83m/s，i=0.5‰。5.5其他设计5.5.1提升泵房设计功能:将靠重力汇入污水厂的污水提升,进入污水处理构筑物,是后续构筑物埋深处于经济合理范围内.水量计算：进水管水量为5292m3/h，用5台泵(4用1备)每台水泵流量Q0=1323m3/h。则水泵流量需大于1323m3/h，但是不宜过大。\n水泵总扬程计算:集水池最低工作水位与所需提升最高水位之间的高差为:23.87-14.55=9.32m；泵站内的管线水头损失假设1.5米,考虑自由水头1.0米,水头总扬程为2.5米；则泵的扬程为11.82m,设计中取扬程15m。选择的泵为：350QW1500-15-90。集水间的容积,采用相当于一台泵10分钟的容量：W=1500/6=250m3有效水深采用2.5m5.5.2附属构筑物、建筑物的设计确定5.5.2.1污泥处理构筑物计算一、污泥量计算污水处理厂在处理污水的同时，每日产生大量的污泥，这些污泥若不进行有效处理，必然要对环境造成二次污染。这些污泥按其来源可分为初沉污泥和剩余污泥。初沉污泥是来自初次沉淀池的污泥，污泥含水率较低，一般不需要浓缩处理，可直接进行消化、脱水处理。剩余污泥来自曝气池，活性污泥微生物在降解有机物的同时，自身污泥量也在不断增长，为保持曝气池内污泥量的平衡，每日增加的污泥量必须排出处理系统，这一部分污泥被称作剩余污泥。剩余污泥含水率较高，需要先进行浓缩处理，然后进行消化、脱水处理。(一)初沉池污泥量计算由前面资料可知，初沉池采用间歇排泥的运行方式，每24小时排一次泥。1、按设计人口计算(5.87)式中V----污泥部分所需容积(m3)；S----每人每日污泥量[L/(人·d)]，一般采用0.3～0.8L/(人·d)；T----两次清除污泥间隔时间(d)，采用重排泥时，一般采用24h；n----沉淀池分格数。设计中取S=0.5L/(人·d)，设计中排除污泥的间隔时间采用24h以每天排泥时间60min计，排泥量35L/s(二)剩余污泥量计算\n1、曝气池内每日增长的污泥量(5.89)式中----每日增长的污泥量(kg/d)；Sa----曝气池进水BOD浓度(mg/l)；Se----曝气池出水BOD浓度(mg/l)；Y----污泥产率系数，一般采用0.5～0.7；Q----污水平均流量(m3/d)；V----曝气池容积(m3)；Xv----挥发性污泥浓度MLVSS(mg/l)；Kd----污泥自身氧化率，一般采用0.04～0.1。根据前面计算结果，设计中取Sa=160mg/l，Se=20mg/l，Y=0.5，Q=72693m3/d，V=30288m3，Xv=3g/l,Kd=0.052、曝气池每日排出的剩余污泥量(5.90)式中Q2----曝气池每日排出的剩余污泥量(m3/d)；f----0.75；Xr----回流污泥浓度(mg/l)。设计中取Xr=12000mg/l二、污泥浓缩设污泥固体浓度为8kg/m,取固体负荷60kg/(m.d)则浓缩池面积为=8m浓缩池有效水深4m，污泥停留时间=12.8h10h浓缩池尺寸为三、污泥脱水\n污泥处理厂污泥二级消化后从二级消化池排出污泥的含水率约95%左右，体积很大。因此为了便于综合利用和最终处置，需对污泥作脱水处理，使其含水率降至60%～80%，从而大大缩小污泥的体积。(一)脱水污泥量计算脱水后污泥量(5.109)(5.110)式中Q----脱水后污泥量(m3/d)；Q0----脱水前污泥量(m3/d)；P1----脱水前污泥含水率(%)；P2----脱水后污泥含水率(%)；M----脱水后干污泥重量(kg/d)。设计中取Q0=185.59m3/d，P1=97%，P2=75%(二)脱水机的选择机械脱水方法有真空吸滤法、压滤法和离心法。目前常用的脱水机械主要有：真空转鼓过滤机、板框压滤机、带式压滤机、离心机。各种脱水机的主要特点见下表5.4。表5.4脱水机特点介绍名称特点适用范围真空转鼓过滤机能够连续生产，可以自动控制，构造复杂，附属设备多，运营费用高应用较少，适用于工业企业板框压滤机构造简单，劳动强度大，不能连续工作适合小型污泥处理装置带式压滤机可以连续工作，脱水效率高、噪音小、能耗高、操作管理方便应用广泛，适合大中小型污泥处理装置离心机构造简单、脱水效果好、动力消耗大，噪音较大应用广泛，适用大中小型污泥处理装置设计中选用带式压滤机DY-3000带式压滤机，其主要技术指标为，干污泥产量600kg/h，泥饼含水率75%，絮凝剂聚丙烯酰胺投量按干污泥量的2.0‰。\n设计中共采用3台带式压滤机，其中2用1备。工作周期定为12小时。所以每台处理的泥量为：m=600×12×2=14400kg/d，可以满足要求。(三)附属设施1、溶药系统(1)溶液罐(5.115)式中V----溶液罐容积(m3)；M----脱水后干污泥重量(kg/d)；a----聚丙烯酰胺投量(%)，一般采用污泥干重的0.09%～0.2%；b----溶液池药剂浓度(%)，一般采用1%～2%；n----溶液罐个数。设计中取a=0.2%，b=1%，n=2，每日配制一次采用JYB型玻璃钢溶药罐，外形尺寸1200×1500，有效容积1.35m3，搅拌机功率0.75kW。(2)溶液罐聚丙烯酰胺溶解困难，水解时间较长(8～48h)，设计中以聚丙烯酰胺水解时间24h计，需设同样规格的溶液罐2个，起到溶药、贮液的作用。(3)加药泵采用四台耐腐蚀加药泵，溶药罐、溶液罐各设2台，型号为50PWF，电机功率1.1kW。2、空气净化装置污泥脱水过程中有臭味产生，设计中采用木屑和生物炭滤床的方式对空气进行净化。采用三组空气净化器，在每台带式压滤机上部设集气罩，由通风机将臭气送至净化器。5.5.2.2建(构)筑物设计的确定污水处理厂内的建(构)筑物面积见表5.5。表5.5建(构)筑物面积比对表(单位:m2)\n构筑物面积构筑物面积构筑物面积构筑物面积宿舍600锅炉房300浴室400食堂900鼓风机房200脱水机房150传达室100污泥回流泵房100综合楼1800车库200配电所150贮泥池25加氯间805.6污水处理厂总体布置5.6.1污水处理厂平面布置污水处理厂通常有四个基本部分组成,即生产构筑物,辅助和附属构筑物,各类管道和其它设施.污水厂内管线种类很多,应综合考虑布置,一面发生矛盾,污水和污泥管道用尽量考虑重力流.污水厂内映设超越管,以便发生事故时,使污水能超越一部分或全部构筑物,进入下一级构筑物后事故溢流.原则:流程尽量简短,避免迂回重复,尽量减少水头损失,构筑物尽量靠近,便于操作管理;尽量适用地形;注意建筑物和构筑物朝向和间距,构筑物和建筑物之间的间距应满足施工和管线布置的要求;连接管渠应简单、短捷，尽量避免立体交叉，并考虑施工、检修方便；注意厂区内的功能分区，合理布置。厂区概述：1、总平面布置为节省征地，便于交通，厂区布置在满足工艺流程顺畅、布置规整的前提下，整个厂区基本上按功能划分为前厂区、污水处理区和污泥处理区。各区之间以道路、绿化分隔，可自成一体。在厂前区综合楼前方设主出入通道，在污泥处理区污泥脱水机房附近设副出入口，主要用于运送污泥。按照常年主导风向的频率，污水处理区和长前区平行布置，互不干扰。总变电室设在一级处理区，靠近主要用电负荷的附近。厂前区厂前区设于主出入口附近。主要包括办公、调度等为主的综合办公楼，以及配电室、车库、机修车间等辅助建筑。在出入口设厂前区广场以满足交通要求。污水处理区\n污水处理区设于长区一侧，主要有氧化沟等污水生化处理构筑物，考虑到节省用地和水利衔接上的需要，污水预处理系统从污水区的中部进入该区。污泥处理区污泥处理区设于厂区一角，主要有污泥混合池、污泥脱水机房组成，考虑到污泥处理区的环境保护和污泥转运作业的便利，在污泥处理区设置专门的副门。2、厂区道路设计道路基本上为环行布置，由于道路来分割各区。厂区道路采用混凝土路面。道路宽为6米车行道标准转弯半径9米，满足了长区生产运输和消防的要求。3、厂区绿化在管理区内合各生产构筑物间合理安排装点环境够的绿化用地。5.6.2污水处理厂高程布置一、污水部分污水处理厂的水流常依靠重力流动，以减少运行费用。为此，必须认真计算其水头损失。水头损失包括：水流通过各处理构筑物的水头损失，包括从进池到出池的所有水头损失在内；水流通过连接前后两构筑物的管渠（包括配水设备）的水头损失，包括沿程水头损失与局部；水流流过量水设备的水头损失。选择一条距离最长、水头损失最大的流程进行水力计算，并适当留有余地，使实际运行时能有一定的灵活性。以近期最大流量作为构筑物和管渠的设计流量，计算水头损失。损失计算见下表5.6表5.6污水管水力计算表管渠及构筑物名称流量(L/s)管渠设计参数水头损失(m)D(mm)I(‰)V(m/s)L(m)沿程局部合计出水口至计量堰147015000.5000.8301600.0080.1120.120计量堰至接触池73510001.1000.936350.0390.0540.093接触池至集配水井73510001.1000.936380.0420.2680.310集配水井至二沉池367.57001.8000.955900.1620.0790.241二沉池至曝气池367.510001.2001.100540.0650.1230.188曝气池至初沉池73510001.1000.9401450.1600.0900.250初沉池至集配水井73510001.1000.940380.0420.2560.298集配水井至沉砂池73510001.1000.940210.0230.0920.115沉砂池至细格栅73510001.1000.940100.0110.1080.119\n本设计处理后的水排入河流，河流水位低于水厂的地面标高，而且洪水时也不会发生倒灌。考虑到构筑物的挖土深度不宜过大，以最高洪水位作起点，推算各水位相对标高。以水厂内地面标高21.000米.具体标高见表5.7表5.7构筑物及管渠水面标高计算表序号管渠及构筑物名称水面上游标高(m)水面下游标高(m)建筑物水面标高(m)构筑物损失(m)1出水口至计量堰20.14620.0262计量堰20.40620.14620.2760.263计量堰至接触池20.49920.4064接触池20.69920.49920.5990.25接触池至集配水井21.00920.6996集配水井至二沉池21.25021.0097二沉池21.75021.25021.5000.58二沉池至曝气池21.93821.7509曝气池22.33821.93822.1380.410曝气池至初沉池22.58822.33811初沉池22.88822.58822.7380.312初沉池至集配水井23.16822.88813集配水井至沉砂池23.30123.18614沉砂池23.50123.30123.4010.215沉砂池至细格栅23.62023.50116细格栅23.87023.62023.7450.25二、污泥部分表5.8连接管道水头损失连接管道水头损失管渠及构筑物名称流量(L/S)管渠设计参数水头损失(m)D(mm)V(L/S)L(m)沿程(m)局部(m)合计初沉池至贮泥池453001.13501.6000.1901.790贮泥池至脱水机房473001.1400.1800.150.320表5.9污泥处理构筑物及管渠水面标高计算表污泥处理构筑物及管渠水面标高计算表序号管渠及构筑物名称上游泥面标高(m)下游泥面标高(m)构筑物泥面标高(m)1初沉池　　22.7382初沉池至贮泥池22.73820.948　3贮泥池　　20.9484贮泥池至脱水机房20.94820.628　5脱水机房　　20.6285.6.3人员编制污水处理厂人员包括：生产工人(包括直接生产工人和附属、辅助生产工人)、管理技术人员和其他勤杂人员。根据曲阜市城区污水处理厂的规模，全厂人员定为40人，其中生产工人25人，勤杂人员5人，管理人员10人。\n行政技术人员管理部门和主要生产工段应配置适当比例的专业技术人员，专业技术人员涉及：给排水、工程自动化、自动化仪表、计算机控制、机械制造、分析化学、微生物学、企业管理等专业。5.7小结本章已经对污水处理厂及其相关构筑物进行了详细的计算，并且污水处理厂的平面及高程布置也已经完成。下面将对本设计进行工程投资估算。结论管网布置主要有晶华路、新河东路等主干管和天衢路、工二路等干管；德州市城区污水量为1470L/s；污水处理厂厂址位于德州市城区北郊；污水处理厂的规模为89980m3/d，占地面积为3513公顷；污水处理厂的工艺采用A2/O，主要构筑物及处理流程为：进水→粗格栅+泵站→细格栅→平流沉砂池→平流沉淀池→A2/O池→辐流二沉池→平流消毒接触池→计量设备→出水；污水处理后的受纳水体为漳卫新河；污水处理厂的最后定员为40人。\n谢辞为期十三周的毕业设计圆满结束了，在设计过程中得到了孟德良老师的辛勤指导。他严谨的治学态度、悉心的指导，使我顺利完成了本次设计。设计工程中，孟院长不仅在教给我设计的基本知识，还教给了我许多如何做人、如何工作、如何面对困难、如何解决困难的方法，这将是我一生中非常宝贵的财富。在此对孟老师的指导表示最衷心的感谢！在本次设计中，除了孟老师的言传身教外，同组的几位同学也给予了大力的支持和帮助，在此一并表示最真诚的感谢。再次衷心地感谢所有帮助过我的人！\n参考文献[1]李圭白，张杰。水质工程学[M].北京：中国建筑工业出版社，2005：15-30。[2]韩洪军，杜茂安。水处理工程设计计算[M]。北京：中国建筑工业出版社，2006：184-364。[3]严熙世,刘遂庆。给水排水管网系统[M].北京:中国建筑出版社，2002：203-225。[4]张自杰。排水工程（第四版）[M]。北京：中国建筑工业出版社，2000：22-38。[5]姜乃昌。水泵及水泵站（第四版）[M]。北京：中国建筑工业出版社，1998：63-85。[6]田钟荃，杨喜命。给水排水设计手册（第二版）第11册[M]。北京：中国建筑工业出版社，2000：235-363。[7]高俊发，王社平。污水处理厂工艺设计手册[M]。北京：化学工业出版社，2003：20-36。[8]GB50014-2006，室外排水设计规范[S]。[9]GJ18-86，污水排入城市下水道水质标准[S]。[10]Pounsford,J(1984)Planning,Construction,MaintenanceandOperationofSewageSystem.BHRA,TheFluidEngineeringCenter:England.[11]Vesilind,P.A(2003)WasterwaterTreatmentPlantDesign.WaterEnvironmentalFederation:Alexandria,USA.e马,陪F?lm嫄W圹獑??N€?)?0?q??3拞屓??p勌m:b5a漬璺1疆lv~0瘩艌v€??`@2屘b瘌Tq〆妋4U~K袢,疀薤`,A6玭$?$徤?|ッ?罪=T?G驳op1尚懇袹戦疈u圻?赓O?a?*{p懡0L)w懱拽?E???/扢]?9镃/潺hRＱ烞b蔔Ye嚁剂Bb?捚?悭曥T?UFUZ!醋M[M蘇g壶鲦伸???qfg%厧1't?€戯愤焿驆罳騙^萡P?躀cP縮蒕\?nP砫}?C?Z豸值?<箾殶竛吐K?M毂?藑琶q@v栃
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