污水处理厂技术方案(工程设计方案) 115页

东莞市大朗松山湖南部污水处理厂（BOT）特许权项目投标文件第二分册技术方案第一部分工程设计方案深圳市兴宝环境技术有限公司深圳市市政工程设计院汕头市建筑工程总公司2006年3月3日\n目录1、概述91.1项目简介91.2项目背景91.3编制依据101.4编制原则111.5编制范围111.6主要设计规范及标准111.7城市概况及自然条件141.7.1城市概况141.7.2自然条件161.7.3湖泊河流水文171.7.4地形地势181.7.5排水现状及规划192、污水处理厂概况242.1规划年限及服务范围242.2厂址现状及特点25\n2.3设计水量和进水水质252.3出水水质262.4污泥处理目标272.5恶臭气体处理目标273、污水处理方案283.1设计原则283.2污水处理工艺的确定283.3污水污染物的去除303.3.1SS的去除303.3.2BOD5的去除313.3.3COD的去除313.3.4氮、磷的去除313.4改良A2O工艺简介333.4.1传统A2O工艺333.4.2改良型A2O工艺343.5污泥处理工艺353.6恶臭气体处理工艺363.6.1恶臭气体发生源、污染物浓度和排放控制值363.6.2恶臭气体处理工艺的确定37\n3.6.3活性氧技术原理383.6.4活性氧废气净化装置构成403.6.5除臭系统运行效果413.7污水处理方案流程413.8主要构筑物及设备选型433.8.1粗格栅433.8.2进水泵房433.8.3沉砂池443.8.4曝气方式和曝气器443.8.5二沉池453.8.6污泥浓缩脱水设备463.8.7消毒474、污水处理厂工程设计484.1工艺设计484.1.1粗格栅及进水泵房484.1.2细格栅及沉砂池504.1.3改良A2O池524.1.4二沉池564.1.5消毒池574.1.6脱水间574.1.7风机房58\n4.1.8除臭系统594.1.9污水处理工艺主要设备材料表614.2总图设计664.2.1布置原则664.2.2布置特点664.2.3总平面布置674.2.4厂区竖向684.2.5厂区大门694.2.6管理区694.2.7总图设计主要技术经济指标694.3厂区道路设计704.3.1设计依据704.3.2主要技术标准704.4厂区给排水设计714.4.1厂区给水714.4.2厂区排水714.5厂区进出水质、水量测量714.6建筑设计724.6.1建筑总平面设计724.6.2单体设计724.6.3绿化设计73\n4.7土建设计734.7.1设计依据734.7.2工程地质条件744.7.3设计标准754.7.4地震设防754.7.5基本风压754.7.6设计原则及构造措施754.7.7主要构筑物的结构型式与构造要求764.8供电、照明、自控、仪表及通讯设计774.8.1设计依据774.8.2设计内容784.8.3供电设计784.8.4厂区照明814.8.5自控设计814.8.6仪表设计864.8.7通讯设计874.8.8电气、通讯、仪表设备材料表874.9通风与空气调节设计884.9.1空调884.9.2通风885、厂区消防90\n5.1编制依据905.2消防主要措施905.2.1总图905.2.1建筑消防915.2.3消防给排水916、节能926.1编制依据及采用的主要标准926.2节能措施927、劳动安全防护947.1编制依据947.2自然危害因素防范措施947.3生产过程中主要危害因素防范措施958、环境保护988.1施工期间对周边环境影响988.1.1交通988.1.2尘土988.1.3施工噪音988.1.4卫生988.1.5固体废弃物99\n8.2运行期间对周围环境影响998.2.1噪声998.2.2恶臭气体1008.2.3固体废弃物1018.3污水厂建成后对水环境的改善1028.4环境保护设计1028.4.1采用标准1028.4.2施工期环保设计1038.4.3施工完成后的环境保护1058.4.4运行期间环保设计1058.5环境保护结论1059、工程项目实施计划和管理1069.1实施原则和步骤1069.2项目建设的管理机构1069.3管理机构1079.4劳动定员1089.5设计施工安装1099.5.1项目设计及施工1099.5.2设备的安装110\n9.5.3调试与运行1109.6项目实施计划1119.6.1工期分段及日程安排1119.6.2主要工期控制点111结语112\n1、概述1.1项目简介项目名称：东莞市大朗松山湖南部污水处理厂工程建设地点：东莞市大朗镇水口村主管单位：东莞市大朗镇人民政府东莞市松山湖科技园区管理委员会招标代理：东莞市环保产业促进中心投标联合体：深圳市兴宝环境技术有限公司深圳市市政工程设计院汕头市建筑工程总公司1.2项目背景改革开放以来，东莞市国民经济和社会事业持续高速发展，取得了令人瞩目的成就，但随着工业经济的高速增长和区域人口的急剧膨胀，必将产生大量的工业废水和生活污水。目前，这些污水大多未经处理直接排入附近的水体，造成水体污染严重。为了有效解决水污染问题，实现城市可持续发展的战略目标，根据《广东省委省政府提出的珠江流域水环境整治的总体目标》“一年初见成效、三年不黑不臭、八年江水变清”，东莞市政府决定在近几年内投入大量资金分期分批建设各镇区的城市污水处理厂。随着大朗镇国民经济和社会事业的持续高速发展，作为城镇重要基础设施的给水排水工程建设虽已取得了长足进步，但仍落后于城市经济发展速度，满足不了城镇发展的需要。大量的城镇污水未经处理直接排入附近的水体，\n导致寒溪河水体污染严重，水质持续恶化。寒溪河整个河道的天然产流量在枯水期已远小于其接纳的污水量，致使目前寒溪河完全丧失了自净能力。其污染将直接影响东江干流桥头段的水质，严重威胁着东莞市及广州市部分地区的饮用水源。为了保护寒溪河流域的水体，保护东莞运河和东江水，实现整个珠江流域水污染治理的总目标，同时适应大朗、松山湖科技园区发展的需要，改善城镇投资环境，提高人们的生活质量，提升城镇的综合实力和竞争力，促进经济、社会持续健康发展，东莞市大朗松山湖南部污水处理厂的建设势在必行。2005年10月，武汉市政工程设计研究院有限责任公司、东莞市环保产业促进中心根据《东莞市污水处理工程建设规划》、《东莞市大朗镇总体规划修编》、《东莞松山湖科技产业园总体规划》、《东莞市松山湖科技产业园市政工程专项规划》中所确定的原则、城区污水处理厂规划红线图以及水质、水量等资料，并结合大朗镇污水的水质特点及排放规律，编制完成了大朗松山湖南部污水处理厂项目申请报告。1.3编制依据1、《东莞市大朗松山湖南部污水处理厂（BOT）项目特许权招标文件》东莞市环保产业促进中心2、《东莞市大朗松山湖南部污水处理厂项目申请报告》东莞市环保产业促进中心武汉市政工程设计研究院有限责任公司3、《建设项目环境影响报表》江西省气象科学研究所\n1.4编制原则1、贯彻执行国家、地方相关环保政策、法规、规范和标准；2、以城市总体规划为指导，结合大朗镇及松山湖科技产业园区的实际情况，合理建设大朗松山湖南部污水处理厂及其配套工程；3、根据国情和地区特点，因地制宜采取行之有效的处理方法和工艺流程。污水处理工艺成熟、可靠，具有一定抗冲击负荷能力，确保污水处理效果。4、整个污水处理厂具有较高的自动化控制，实现电脑中央监控。5、妥善处理、处置污水处理过程中产生的栅渣、污泥，避免二次污染。6、采取合理节能措施，减少工程投资及日常运行费用。1.5编制范围东莞市大朗松山湖南部污水处理厂工程的工艺、建筑、土建、电气、仪表、自动控制及通风的设计。1.6主要设计规范及标准1.《室外排水设计规范》(GBJ14-87，1997年版)2、《城市污水处理工程项目建设标准》（修订）2001年北京3、《建筑给排水设计规范》GBJ15-88（1997年版）4、《给排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-20025、《建筑结构荷载规范》GB50009-20016、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002\n7、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20028、《建筑抗震设计规范》GB50011-20019、《水工混凝土结构设计规范》DL/T5057-199610、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-91（1998版）11、《砌体结构设计规范》GB5003-200112、《采暖通风和空气调节设计规范》GBJ19-87（2001年版）13、《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）14、《工业企业总平面设计规范》GB50187-9315、《地下工程防火设计规范》GB50108-200116、《防洪标准》GB50201-9417、《市政工程勘察规范》GBJ56-9418、《岩土工程勘察规范》GB50021-9419、《工业与民用供电系统设计规范》GB50052-9520、《10KV及以下变电所设计规范》GB50053-9421、《低电压配电装置及线路设计规范》GB50054-9522、《建筑防雷读者论坛规范》GB50057-94（2000年版）23、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-9224、《电力装置的继电保护和自动装置规范》GB50062-9225、《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93\n26、《电气装置的电气测量仪表装置设计规范》GBJ63-9027、《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65-8328、《电力工程电缆设计规范》GB50217-9429、《工业企业照明设计标准》GB50034-9230、《仪表系统接地设计规定》HG/T20513-200031、过程测量和控制仪表的功能标志和图形符号HG/T20505-200032、自动化仪表选型规定FIG/T20507-200033、控制室设计规定HG/T20508-200034、仪表供电设计规定HG/T20509-200035、可编程控制器系统工程设计规定HG/T20700-200036、《电子计算机房设计规定》GB50174-9337、《工业企业设计卫生标准》GBZ1-200238、《工业企业厂界噪声》GB12348-199039、《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-200240、《污水排入城市下水道水质标准》CJ3082-199941、《生活饮用水卫生标准》GB5749-8542、《农田灌溉水质标准》GB5084-9243、《水污染物排放标准》DB44/26-2001\n1.7城市概况及自然条件1.7.1城市概况大朗镇南临深圳市，东靠黄江、常平，北与东坑为邻，西依松山湖科技产业园，至2002年，城市建设用地面积为28.10km2。依据大朗镇总体规划(2001-2020)，大朗镇近期(2005年)总人口为31.05万人，城市建设用地规模为29.8km2，中期(2010年)总人口为36.59万人，城市建设用地规模为32.87km2，远期(2020年)总人口为45.54万人，城市建设用地规模为40km2。依据《东莞市松山湖科技产业园总体规划》，松山湖科技产业园为东莞市中部大朗、寮步和大岭山三镇镇区围合的松山湖区域。北靠寮步镇，南临罗田水库，西邻107国道，东至杨朗公路，莞深高速公路从园区穿过，总面积为57.31km2。改革开放后，东莞市凭借政策、区位、交通枢纽和传统侨乡等因素，靠“三来一补”、“三资”企业等外向型经济的发展(即外推式占主导的发展过程)，实现了快速工业化推动的高速经济增长。目前，东莞经济系统的自增长能力较强，外部推力中香港劳动密集型产业向内地转移已基本完成，本地劳动力和土地成本的逐步上升以及珠三角其它城市的竞争等，使得外部作用力逐渐下降。因此，东莞市必须抓住亚洲金融危机后国际经济贸易环境的改善、地区产业结构重组以及国际劳动空间分工形式的变化，加强自身经济环境、投资环境的建设。在集聚发展的同时进一步拓宽国际经济和贸易空间(市场和渠道)，加速对国际市场的全方位渗透，扩大本地产业和产品的国际竞争力。\n未来若干年，东莞城市建设的首要任务是“治理与整顿”并重，解决90年代初城市“超”高速发展，特别是城镇用地利用率低和推而未建用地比重大的问题，城镇建设的主要目标为：1）形成适合东莞市产业发展格局的城市空间结构，即以中心城为纽带，连接西(广深高速公路沿线)、东(广深铁路沿线)两条产业带和城镇发展轴，形成“一中心多支点”城乡协调发展的城镇结构体系。2）重点抓好城镇建设用地的整理，提高土地利用率。根据规划确定的各阶段土地开发总量和人口规模，消化和吸收规划区内已推未建用地，合理安排城镇建设项目；根据中心城高新技术开发区和大学园区的发展规划，确定分阶段的建设用地范围，在土地开发的同时，节约和集约利用土地资源；严格控制城市用地的外向拓展，限制新增建设用地的扩大，严格保护农业及其它生态用地。3）适应城市现代化建设的需要，加快旧城改造步伐，加强建成区传统风貌地的保护；建设与城市现代化、产业国际化相适应的具有我国特色的各层次城市中心和居住地区，建设功能配套、环境优美的城市人居环境。加强城市发展的宏观调控和城市形象设计。4）城市房地产开发必须重视非户籍常住人口的需要，提高经济适用房的建设比例。5）建设与现代化城市相适应的城市基础设施，发展高标准、布局合理、与环境相适应的城市道路交通系统。6）加速城镇社会服务设施、市政公用设施的建设，提高城市的服务水平，为城市产业的国际化发展奠定基础。建立现代化、大容量、高标准、综合性的城市通信网络，加快数字城市基础设施的建设。7）\n保护城市山、水环境，营造丰富的绿色景观和城市生态系统。根据规划划定的自然保护区、郊野公园和水源保护地，结合市区公园绿地、道路和河岸绿化、组团隔离绿带以及居住区、工业区、商业区等的附属绿地系统，建设城市的绿色屏障和青山、碧水、绿地风貌，创造优美的城市生态环境。1.7.2自然条件东莞市属亚热带海洋性季风气候。冬暖夏长而不酷热，阳光充足，雨量充沛且多暴雨，温差振幅小，季风明显。4.2.1气温：年平均气温：22.1℃极端高温：37.9℃极端低温：-0.5℃最高月平均气温：28.2℃最高月平均气温：13.7℃4.2.2降雨量多年平均降雨量：1724mm(71年平均)最大年降雨量：3320mm(1959年)最小年降雨量：972mm(1963年)最大月降雨量：250~300mm暴雨多集中在4~9月份，其间降雨量占全年总降雨量的80%4.2.3风向、风速东莞市常受台风、暴雨、春秋干旱、寒露风及冻害的侵袭。盛行东风、东北风次之，瞬间风速最大12级(35米/秒)，平均风速10级(26米/秒)。台风是东莞主要的灾害性天气之一，年平均有2~3次台风对东莞带来影响。\n1.7.3湖泊河流水文东莞市域内水体96%属东江水系。东江每年给东莞市带来的平均过境水量多达255.7亿立方米，占本市总地面水总量的90%以上。东莞市年平均降雨量为1788毫米，产生的河川径流量为19.94亿立方米。市域内现有蓄水工程415宗，总集雨面积575.3平方公里，总库容3.59亿立方米。有引水工程141宗，设计引水流量154.4立方米/秒，其中最大引水工程为东引运河。由于东莞市地表水资源丰富，而地下水多受咸潮影响，故尚未开发利用地下水资源。东莞市水资源的主要特点是降水丰沛，径流量大，过境水多。市域内现有蓄水工程415处，储水量100万立方米以上有30座。中型水库7座，小一型水库33座，其余为小二型水库和山塘，总集水面积575.3km2，总库容3.59亿m3。引水工程：东莞市现有引水工程141处，最大的引水工程为东引运河，全长103公里，由东莞市的东北部桥头镇建塘口闸，以无坝形式将东江水引入，流经桥头、企石、石排、横沥、东坑、寮步、茶山、东莞、厚街、虎门等镇区，从长安镇的磨碟水闸入海。沿线有大、小水闸20座，灌溉及排涝面积20万亩，并且解决沿线各镇的居民生活和工业用水。地下水：东莞市位于珠江入海口东部，水系发达，地表水资源丰富，而地下水系受咸潮影响。境内地下水主要为浅层潜水，埋深1.5~2.0米。含水层为第四系的细沙层、粉沙层和亚沙土层。补给源为大气降水，主要由东部及东南部丘陵带渗透补给，洪水期亦有河水渗入补给。松山湖水库位于寒溪河支流松木山水上游，工程于1958年5月动工，1959年9月建成，是一宗以防洪、供水、灌溉为主的中型水库。其集雨面积约54.2km2\n。水库设计水位25.53(珠基，以下相同)，设计库容5399万立方米；正常蓄水位24米，正常库容3970万立方米，校核水位26.32米，总库容6294万立方米。水库有主坝一座，副坝六座，溢洪道一座，输水涵管双条，水力发电站一座。大朗境内有寒溪河和及其支流从镇区内穿过。寒溪河水系发源于黄江镇大屏嘴，河道全长59公里，其中干流长28.6公里，流域面积720平方公里，在上游集流较大的梅塘水、松木山水和黄沙三支水上游分别兴建了黄牛埔水库、松木山水库和同沙水库。寒溪河原由峡口处汇入东江，现为运河所拦截，以峡口水闸与东江相通。1.7.4地形地势东莞地形属平原丘陵型，地势自东南向西北倾斜。境内地形多样，有低山、丘陵、台地、平原、滩涂和水域等。从分布情况看，东南部多山岭，尤以东部为最，且集中连片，起伏较大，海拔多在200~600m之间，坡度30°左右；中部为丘陵地区，以成片低山丘陵为特色；东北部接近东江河滨，陆地和河谷平原分布其中，海拔在30~80m之间，是地势起伏和缓，易于积水的埔田区；西北部是东江冲积而成的三角洲平原，地势低平，是水网纵横的围田区；西南部是滨临珠江口的冲积平原，地势平坦低洼，是受潮汐影响较大的沙咸田地区。大朗镇南临深圳市，东靠黄江、常平，北与东坑为邻，西依松山湖科技产业园。大朗镇地势西南高、东北低，西部高，靠近大陂海地势低。大朗镇东南部为山丘，海拔高100~160m左右，其间有罗田水库、草之坑水库、水流石水库，南部为樟木头林场，无排水系统。\n大朗镇地质构造稳定，现状地貌类型为第四纪形成，山丘以粗粒花岗岩为主，少量斑状花岗岩，岩石分裂成大块，至风化溶解成偏红色土壤，堆积山坡。由于粒度较粗，易被洪水冲刷。土壤为偏酸性粘土。大朗镇地质条件较好，地基承载力一般在120~180kPa，适宜于建设。有记载的有感地震700年来仅有数次，均在三级以下，属地震稳定地区。松山湖科技产业园属于丘陵地区，北靠寮步，西临大岭山，东面是大朗镇。区内以松木山水库为界，分为东南部和北部两个片区。东南片区靠近松木山水库的地势较高，约为30m左右，越往东标高越低，最东侧标高为10m左右。松山湖北部片区与大朗交界处地势较高，自此处向东或向西地势均降低。1.7.5排水现状及规划1、排水现状大朗镇现状排水为雨、污合流制，镇内排水系统较完善，但无独立的污水系统。雨、污合流通过明渠或暗渠收集后，分东西两个出口排放，西部出口位于竹山工业区，大朗镇主要排污口有3个：1）杨涌桥排污口：纳污范围为松木山、水平、黄草朗、薪马连、杨涌、洋坑塘、洋乌、松柏朗、黎贝岭、大有园工业区、大角岭工业区、金沙墩工业区、水口、海杨城居住小区。现状排污量约22,990m3/d。2）蔡边涌排污口：纳污范围为蔡边、长塘、圣堂、求富路、大井头、墩皇工业区、竹山。现状排污量约19,797m3/d。3）大朗高英学校旁排污口：纳污范围为竹山工业区、高英。现状排污量约15,527m3/d。上述三个排污口中，除大朗高英学校旁排污口的污水进入东坑内河外，其余两个排污口的污水均直接进入寒溪河。\n大朗镇现状排污量为82,300m3/d，全镇的生活污水和工业废水均未经处理而直接排放，水体污染严重。松山湖科技产业园内现有一座污水处理厂，即大岭山镇南部污水处理厂，目前处理能力为3800m3/d，其设计规模为3.8×104m3/d。园区内莞深高速公路以南，现有分属各镇的部分村庄和其它建筑物。上述建成区的排水均为简易的雨污合流排水设施，其合流污水均未经处理直接排入松山湖。在松山湖南端有三条主要排水通道汇入松山湖。其中一条接入松山湖边的大岭山镇南部污水处理厂，根据现场调查其旱季污水量约为2x104m3/d，污水处理厂只处理其中的极少部分，绝大部分污水未经处理直接排入松山湖。其它两条通道从高尔夫球场和松山湖最南端接入松山湖，河道汇水区域大多为大岭山镇的镇域范围，未经处理的混合污水直接排入松山湖，对湖水造成了严重的污染。上述排水河道是松山湖的主要污染源，雨季又是松山湖的重要补充水源。莞深高速公路以北规划范围内建成区的排水方式也均为合流制，其排水方向基本为向北，不汇入松山湖。2、现状排水系统存在的主要问题1）大量的城市污水未经处理直接排入各镇内东坑内河、寒溪河及松山湖水库，致使各水体污染已十分严重，寒溪河水体水质已超过《地表水环境质量标准》V类水域标准。2）排水系统缺乏统一规划，排水现状设施零乱、分散、不成体系。3）排水体制较混乱。老城区基本为雨污合流制，有些新建城区和工业区采用了雨污分流制，但由于污水厂未建设，污水没有出路，仍将污水管的污水接入雨水管内，排出口均为合流的形式。\n4）大多数镇区无污水管道系统，污水和雨水就近排入明渠内，给污水的收集和处理带来许多困难。5）许多镇区排水干渠设计标准偏低，断面偏小，水力条件差，而且，很多建筑工地泥沙、垃圾直接排入，致使渠道堵塞，渍水现象较严重，污染镇区环境。3、排水规划根据《东莞市污水处理工程建设规划(第二组)》所确定的原则，大朗松山湖南部污水处理厂的服务范围由大朗镇与松山湖科技产业园区南片区的两部分组成，上述两片的污水均汇入位于大朗镇境内寒溪河下游的污水处理厂。因此，规划近期(2005年)老城区仍维持现有合流制排水系统不变，采用截流式合流制，新建城区、开发区一律采用分流制。中期(2010年)和远期(2020年)，当旧城区改造时，部分区域的排水体制可随城市改造由合流制逐步过渡为分流制。建筑密集、街道拥挤的镇中心区难以改造，仍维持合流制。根据各镇建成区面积以及各镇中心区所占的污水量比例综合分析，规划远期各镇合流制部分占20%，分流制部分占80%比例。7.5.1大朗镇近期重点考虑对寒溪河流域进行整治，寒溪河从西向东穿过整个镇，沿途有大大小小排污口不计其数，截污尤其重要。另外还有两个较大的集中污水排放口，一个是该镇最北端的竹山污水排放口，一个是中心地区的水口污水排放口。因此近期主要考虑截流寒溪河沿途的排污口排出的污水，以及两个集中排污口排出的污水，且污水能依地势汇集到西北角的寒溪河下游，自流到污水处理厂。\n近期，在寒溪河两岸敷设两根截污主干管，主要截流现状直接排入寒溪河的污水。另外，从竹口沿富华大道敷设一根截污主干管，主要截流现状竹山排污口和水口排污口的污水。三条截污主干管汇合成一根主干管进入污水处理厂。根据大朗镇的用地总体布局结构，将整个镇分为四个区，即：中心区、北部片区、南部片区、象山片区。近期，污水量主要集中竹山、黎贝岭、松柏朗、黄草朗、水口、杨涌、沙步、石厦、新马莲等地区，即为规划的中心区、北部片区和南部片区。象山片区是依托松山湖科技产业园发展现代工业区，在中、远期污水量会增加。近期截污主干管布置如下：富华大道东截污主干管管径d1000，坡度0.001；富华大道中截污主干管管径d1200，坡度0.001；富华大道南截污主干管管径d1350，坡度0.001～0.0055。寒溪河北岸截污主干管管径d600～d1500，坡度0.001～0.002；寒溪河南岸截污主干管管径d1500～d2000，坡度0.001。总长度约为18715米。中期在体育路和富民路上敷设污水管道，管径d300～d1200，坡度0.001～0.003。总长度约为31160米。远期污水管道延伸到城区内各支路，服务范围包括整个城区，污水收集率达到95%。管径d300～d600，坡度0.001-0.003。总长度约为13570米。由于南部片区现状无路网，建议根据其发展情况，在中、远期将其污水收集到寒溪河南岸截污主干管中。7.5.1松山湖南部依据规划，松山湖南部规划区范围内的污水，以及松木山水库以东区域的污水均经污水管道收集，汇入大朗镇南部截污主干管。\n此区域规划为后期开发，其中6号地块规划为生活区、7号地块规划为工业区。道路及污水管目前尚未施工。截污主干管包括S8号路上的污水管、寒溪河岸边污水管和莞深高速北侧污水管。近期污水主干管布置如下：S8号路上污水主干管管径d600～d1000，坡度0.0009～0.0037；莞深高速北侧污水主干管双排布置，管径d600，坡度0.001～0.007。最后通过一根d1350的污水管输送到大朗镇南部寒溪河北岸截污主干管。总长度约为14060米。中、远期污水管道延伸到园区内各支路，服务范围包括整个北区、西区和中心区，污水收集率达到95%。管径d400～d500，坡度0.001～0.003。总长度约为20300米。按目前污水管网可研设计，大朗镇的污水主干管的管径为d2400，至污水处理厂的设计管内底高程为-1.27m。\n1、污水处理厂概况2.1规划年限及服务范围1、规划年限根据《东莞市污水处理工程建设规划》，大朗松山湖南部污水处理厂设计年限拟定为：近期2005年，中期2010年，远期2020年。而根据本次招标文件工程进度安排，污水厂在2007年才能建成投产。根据招标现场答疑明确，本次设计规划年限仅按近、远两期考虑。2、服务范围根据《东莞市污水处理工程建设规划(第二组)》所确定的原则，大朗松山湖南部污水处理厂的服务范围由大朗镇与松山湖科技产业园区南片区的两部分组成，上述两片的污水均汇入位于大朗镇境内寒溪河下游处的污水处理厂。根据大朗镇总体规划，大朗镇近期(2005年)城市建设用地规模为29.8km2，中期(2010年)城市建设用地规模为32.87km2，远期(2020年)城市建设用地规模为40km2。松山湖科技产业园区建设用地约57.31km2，根据区内地形变化及近远期开发建设时序，园区规划为两片独立的排水区，即以松木山水库为界，分为松山湖北部片区和南部片区，在靠近寮步镇设置一座集中的城市污水处理厂。南部片区污水与大朗镇的污水一并处理，污水厂在松山湖的服务范围为12.13km2。\n2.2厂址现状及特点根据《东莞市大朗镇总体规划》(2002-2020)以及《东莞市污水处理工程建设规划(第二组)》，大朗松山湖南部污水处理厂位于大朗境内水口村以东，位于大陂海与黄江河的交汇入，规划控制用地为13.5ha。1、该厂址有利条件：1）厂址地势相对较低，大朗镇及松山湖南部的污水可自流进入污水处理厂，便于城市污水集中收集、集中处理；2）厂址北侧靠近寒溪河，尾水排放便利。3）厂址位于位于规划道路旁，紧邻金朗大道，交通方便；2、该厂址不利条件1）用地形状不规则（马鞍形），而且在厂区的西侧有一段长约270多米的河道穿过。由于该河道涉及的问题较多，近期必须保留，因此对污水处理厂的总平面布置带来较大难道。2.3设计水量和进水水质根据招标文件及答疑明确，本次投标设计水量和进水水质参照《东莞市大朗松山湖南部污水处理厂项目申请报告》，按近、远两期分期考虑，不在论证。设计水量及进水水质详见表2-1和2-2。\n表2-1污水处理厂设计水量近期2005年旱季平均流量m3/d=4166.67m3/h=1.157m3/s旱季高峰流量m3/d=5416.67m3/h=1.505m3/s雨季高峰流量m3/d=8333.33m3/h=2.315m3/s远期2020年旱季平均流量m3/d=14583.33m3/h=4.051m3/s旱季高峰流量m3/d=18958.33m3/h=5.266m3/s雨季高峰流量m3/d=17500.00m3/h=4.861m3/s表2-2污水处理厂进水水质（mg/l）项目名称BOD5CODcrSSTNNH3－NTP粪大肠菌群数（个/l）进水水质150320150353041082.3出水水质根据招标文件及答疑明确，污水经处理后必须达到本项目《环境影响报表》中该项目的排放要求，出水水质以环评批复为准。根据广东省水域功能区划，东江为《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)II类水体，环评报告审查批复意见，本工程污水处理厂出水水质应达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准。出水水质标准见表2-3。表2-3污水处理厂出水水质标准（mg/l）项目名称BOD5CODcrSSTNNH3－NTP粪大肠菌群数（个/l）出水水质≤20≤60≤20≤20≤8≤1104\n2.4污泥处理目标根据环评要求，本项目产生的污泥、栅渣、砂渣将与城镇生活垃圾一起进行卫生填埋。因此本次设计污水处理厂产生的剩余污泥处理目标为：采用浓缩脱水一体机对剩余污泥进行机械脱水，使污泥含水率达到80%以下，然后外运填埋。2.5恶臭气体处理目标污水在净化过程中，会向环境空气散发恶臭气体，其主要成份为氨、硫化氢和甲硫醇等。根据项目环评报告审查批复意见，本工程恶臭污染物厂界标准值执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）大气标准中二级标准。本工程恶臭气体处理目标为：对恶臭气体主要产生源（进水泵房（含粗格栅）、细格栅、沉砂池、和污泥脱水间等）进行控制收集，防止恶臭气体外逸无组织排放，并通过除臭设备对收集到的恶臭气体进行处理达标排放，使厂界标准满足环评要求。\n1、污水处理方案3.1设计原则根据国家有关政策法规、招标文件、招标答疑、项目申请报告及项目环境影响报表，污水处理厂的设计遵循以下原则：1、污水厂进水泵房（含进水闸井和粗格栅）的设备按20×104m3/d设计，土建按远期规模设计。2、预处理系统（细格栅、沉砂池）按20×104m3/d设计。3、生化处理系统（生化池、二沉池、消毒池）、污泥处理系统及附属设施的土建及设备按近期10×104m3/d设计，远期按增加25×104m3/d预留场地（远期总的处理规模达到35×104m3/d）。4、根据出水水质指标等因素，因地制宜采取行之有效的处理方法和工艺流程。污水处理工艺成熟、可靠，具有一定抗冲击负荷能力，确保污水处理效果。5、选用先进、可靠、节能的处理和控制设备，实现厂区自动化监控。6、采取必要合理的节能措施，减少工程投资及日常运行费用。7、妥善处置污水处理过程中产生的栅渣、污泥、恶臭气体及尾水排放问题，最大限度地减少对环境的二次污染。3.2污水处理工艺的确定本工程的处理对象为以生活污水为主的城镇污水。\n城市生活污水处理一般分为预处理（一级处理）和生化处理（二级处理）两个部分。预处理主要去除污水中的漂浮物和部分悬浮物（包括推移的砂粒等），一般采用格栅、沉砂池和沉淀池等处理单元，可去除污水中20%~50%的悬浮物。生化处理一般以活性污泥法或生物膜法等生物化学处理技术为主体，可大幅度去除污水中呈胶态和溶解状态的有机物，BOD5去除率达86~95%以上。污水中的细菌在预处理和生化处理过程中可部分去除，仍必须有消毒单元才能将粪大肠菌群数降至出水要求。本工程对污染物的去除要求详见表3-1。表3-1大朗松山湖南部污水厂的污染物去除要求（去除率）水质指标BOD5(mg/l)COD(mg/l)SS(mg/l)TN(mg/l)NH4-N(mg/l)TP(mg/l)粪大肠菌群数（个/l）进水15032015035304108出水(≤)2060202081104去除率(%)86.781.286.775.073.375.0由表3-1分析，本次设计污水处理厂的工艺特点如下：(1)有脱氮（总氮和氨氮）和除磷（总磷）的要求，分别为75.0%、73.3%和75%。常规二级处理工艺，氮的去除率约为10~20%，磷的去除率约为12~19%，均远小于要求的去除率。为此必须选用同时脱氮除磷的处理工艺。(2)本工程BOD5/N为4.3(>4)，BOD5/P为37.5(>17)，满足生物脱氮除磷的工艺要求，表明生物脱氮除磷完全可行。根据分析对比，本次设计仍采用改良A2O脱氮除磷工艺。选用该工艺的主要理由有如下两点：(1)城镇污水生物脱氮除磷处理工艺主要有A2O系列、氧化沟系列和SBR（序批式反应器）系列。经不断地发展和改进，目前形成了比较典型的实用脱氮除磷工艺有：A2O工艺、改良A2\nO工艺、三沟式氧化沟工艺、卡式氧化沟、A2O氧化沟工艺、CaSS工艺、MSBR工艺、UNITANK工艺和廊道交替池等。根据分析比较我们认为改良A2O工艺更为典型，更适合应用于大朗松山湖南部污水厂。(1)在本工程的项目申请报告中，结合本工程要求对主要生物脱氮除磷工艺进行了论述，并针对改良A2O和卡式氧化沟工艺进行了比选，最终推荐采用改良A2O处理工艺。该处理工艺经两次（2004.9.26初审和2005.12.17复审）专家评审，审意见明确该处理工艺合理可行。3.3污水污染物的去除本工程处理的对象为城镇污水。根据《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB1898-2002），主要污染物（以污染物指标表示）有SS、BOD5、COD、氮（包括氨氮和总氮）及磷（总磷）。3.3.1SS的去除污水中的SS的去除主要靠沉淀作用。污水厂出水中悬浮物浓度不单涉及到出水SS指标，而且亦与出水中的BOD5、COD等指标相关。这是因为组成出水悬浮物的主要是活性污泥絮体，本身有机成份就很高，因此，控制污水处理厂出水的SS指标是最基本的，也是很重要的。为了降低出水中的悬浮物浓度，应在工程中选择适当的污泥负荷以保持活性污泥的凝聚及沉降性能、采用较小的二次沉淀池表面负荷和较低的出水堰负荷、充分利用活性污泥悬浮层的吸附网络作用等。在污水处理整体方案合理和单体设计优化的条件下，完全能够使出水SS指标达到20mg/L以下。\n3.3.2BOD5的去除污水中的BOD5的去除是靠微生物的吸附作用和代谢作用，然后对污泥与水进行分离来完成的。微生物的好氧代谢作用对污水中的溶解性有机物和非溶解性有机物都起作用，并且代谢产物是无害的稳定物质，因此，可以使处理后污水中的残余BOD5浓度很低。根据国外有关设计资料，在污泥负荷为0.2～0.3kgBOD5/kgMLSS.d以下时，就很容易使得出水BOD5保持在20mg/L以下。为获得好氧代谢作用的充分发挥，增长泥龄是获得有机物降解和污泥稳定的最佳选择。3.3.3COD的去除污水中COD去除的原理与BOD5基本相同，取决于原污水中的可生化性，它与城市污水的组成有关。本工程污水的BOD5/COD比值（150/320=0.47）大于0.4，可生化性较好，出水COD值可以控制在较低的水平。3.3.4氮、磷的去除污水脱氮除磷可供选择的处理方法通常有生物处理法及物理化学法两大类。国外从六十年代开始曾系统地进行了脱氮除磷的物化处理方法研究，结果认为物化法的缺点是耗药量大、污泥多、运行费用高等，因此，城市污水处理厂一般不推荐采用。从七十年代以来，国外开始研究并逐步采用活性污泥法生物脱氮除磷。我国从八十年代初开始研究生物脱氮除磷，在八十年代后期逐步实现工业化流程，目前，常用的生物脱氮除磷工艺有AO法等。1、生物脱氮\n污水中的有机氮、蛋白氮等在好氧条件下首先被氨化菌转化为氨氮，而后在硝化菌的作用下变成硝酸盐氮，随后在缺氮条件下，由反硝化菌作用，并有外加碳源提供能量，使硝酸盐氮还原成氮气从污水中逸出，此阶段称为缺氮反硝化。在硝化和反硝化过程中，硝化菌增长速度较缓慢，要有足够的污泥龄。反硝化菌的生长主要在缺氧条件下进行，并且要有充足的碳源提供能量，才可促使反硝化作用顺利进行。按照上述原理，要进行脱氮，必须具有缺氧/好氧过程，可组成缺氧池和好氧池，即所谓缺氧/好氧系统。2、生物除磷生物除磷是利用污水中的聚磷菌在厌氧条件下，受到压抑而释放体内的磷酸盐，产生能量用以吸收易降解有机物，并转化为PHB（聚β羟丁酸）储存起来。当这些聚磷菌进入好氧条件时就降解体内储存的PHB产生能量，用于磷的吸收和聚磷的合成，形成含磷量高的污泥，随剩余污泥一起排出系统，从而达到除磷的目的。按照原理，要进行除磷，必须具有厌氧/好氧过程，组成厌氧池和好氧池，即所谓厌氧/好氧系统。3、生物脱氮除磷生物脱氮除磷是将生物脱和除磷组合在一个流程里，以达到同步脱氮除磷的目的，其工艺流程较多，但它们的共性是都具有厌氧、缺氧和好氧区（池）。厌氧区的主要功能是释放磷，缺氧区的主要功能是将回流污泥和混合液中的硝酸盐氮还原为氯氮释放至空气中，在好氧区中有机物被微生物生化降解，有机氮被氨化继而被硝化，液相磷的浓度随着聚磷菌的过量摄取而快速下降，所以A2O等工艺可以同时去除有机物、脱氮和除磷。\n对城市污水，最具有实用性的同步脱氮除磷工艺为普通A2O工艺、改良A2O工艺和A2O氧化沟工艺等。3.4改良A2O工艺简介3.4.1传统A2O工艺传统A2O工艺是70年代在厌氧工艺上开发出来的同步除氮脱磷工艺，因此具有生物除磷和脱氮的能力。传统A2O工艺即厌氧缺氧好氧活性污泥法，污水在流经三个不同功能分区的过程中，在不同微生物菌群作用下，使污水中的有机物、氮和磷得到去除。其流程见图3-1。图3-1传统A2O法流程图厌氧、缺氧与好氧池三个功能严格分开，可根据进水条件和出水要求，人为地创造和控制三段的时空比例和运转条件。A2O工艺的优点是可以充分利用硝化液中的硝态氧来氧化BOD5\n，回收了部分硝化反应的需氧量，反硝化产生的碱度可以部分补偿硝化反应消耗的碱度，因此对含氮浓度不高的城市污水可以不另外加碱来调节PH。本工艺在系统上是最简单的除磷脱氮工艺，总的水力停留时间小于其它同类工艺；在厌氧（缺氧）、好氧交替运行的条件下，丝状菌不能大量繁殖，无污泥膨胀之虞，SVI一值小于100，利于处理后污泥的分离；运行中在厌氧和缺氧段内只需轻缓搅拌，运行费用低。传统A2O法的缺点：①由于厌氧区居前，回流污泥中的硝酸盐对厌氧区产生不利影响；②由于缺氧区位于系统中部，反硝化在碳源分配上居于不利地位，因而会影响了系统的脱氮效果；③由于存在内循环，常规工艺系统所排放的剩余污泥中实际只有一少部分经历了完整的放磷、吸磷过程，其余则基本上未经厌氧状态而直接由缺氧区进入好氧区，这对于系统除磷是不利的。为了降低回流污泥中的硝酸盐，必须提高混合液回流量，回流量的提高增加电耗。3.4.2改良型A2O工艺改良A2O工艺是传统A2O工艺的改进型。其克服了传统A2O工艺的缺点，即当脱氮效果好时，除磷效果较差。反之亦然，难以同时取得较好的效果。其对工艺流程进行变形改进，以调整泥龄、水力停留时间等设计参数。通过改变进水、回流污泥、内回流的位置和数量，以进一步提高脱氮除磷效果。所谓“改良”，是指A2O池的厌氧区和缺氧区各分为4个格池；回流污泥和内回流可分别或同时送入厌氧区的第1格池和缺氧区的第1格池；进水可分别或同时进入厌氧区第1格和第3格；还可将厌氧区的第1格和第2格作为前置缺氧区。使反应池可根据进水水质的变化实现多种运行工况（包括A2O传统工况），从而增强工艺的稳定性，确保出水水质。其流程见图3-2。\n图3-2改良A2O法流程图3.5污泥处理工艺污泥处理应采取进一步降解有机污染物，防止二次污染，减少体积和便于运输的处理措施。结合大朗松山湖南部污水厂目前自然条件和经济力量，其污泥处理与处置宜选用技术成熟、耗能低的处理工艺，采用卫生填埋等最终处置方式。常用的污泥处理工艺有：(1)污泥浓缩——厌氧消化——机械脱水。(2)污泥浓缩——机械脱水。上述两种污泥处理工艺区别在于污泥浓缩后是否经厌氧消化再机械脱水。欧美一些国家污水厂的污泥处理大多设污泥厌氧消化池，消化池沼气产量大，一般用沼气发电，据有关资料介绍，可以解决污水厂50%能源，亚洲国家，日本有30%污水厂设有污泥厌氧消化池，我国有些污水厂设有厌氧消化池，但基本很少运行，运行的消化池所产沼气量远低于设计值，沼气发电设备间断运行，所提供能源根本无法维持消化工艺的正常运行。其主要原因是我国污水厂污泥中有机成份少，沼气产量自然就少。\n污泥处理工艺基建投资约占污水厂总投资的30%以上。综上所述，取消污泥厌氧消化，可以节省大量基建投资和运行费用。考虑大朗松山湖南部污水厂经济实力，为提高投资效果，本工程推荐采用污泥浓缩——机械脱水作为污泥的处理工艺。污泥浓缩有两种方式：浓缩池浓缩及浓缩脱水一体机浓缩。为了管理方便，减少占地，减少污泥中的磷重新释放回水中的不利影响，本设计推荐采用浓缩脱水一体机浓缩。取消污泥厌氧消化，机械脱水后的污泥稳定性稍差，体积增大近20%，由于大朗镇污水的大部分为生活污水，污泥中重金属等有毒有害物质含量低，脱水后的污泥可与城市生活垃圾一起进行卫生填埋或送往农村堆肥。3.6恶臭气体处理工艺污水在输送、净化过程中，会向环境空气散发恶臭气体，其主要成份为氨、硫化氢和甲硫醇等。恶臭气体会引起食欲不振、头昏脑胀、恶心、呕吐及精神萎靡等不良现象，严重影响人群健康并污染环境空气。随着社会进步、经济发展、人们环境意识增强和生活质量的不断提高，污水处理厂恶臭气体控制与处理问题已越来越受到重视。3.6.1恶臭气体发生源、污染物浓度和排放控制值本工程恶臭气体主要产生于进水泵房（含进水闸井和粗格栅）、细格栅、沉砂池、生化池和污泥脱水间等部位。根据珠海、天津、深圳等城市污水厂恶臭气体处理的设计经验及部分监测结果，拟出本工程的主要恶臭气体发生源、主要恶臭污染物及其浓度（详见表3-2）。\n根据项目环评报告审查批复意见，本工程恶臭污染物厂界标准值执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）大气标准中二级标准。表3-2恶臭气体发生源的污染物浓度和排放控制值内容硫化氢（mg/m3）氨（mg/m3）甲硫醇（mg/m3）臭气浓度（无量纲）恶臭气体发生源粗格栅、进水泵房0.222760细格栅、沉砂池760曝气池0.01-0.040.05-0.74435污泥脱水间52.720.4750.495132～20000恶臭污染物厂界标准值0.061.5无20厂界控制值（≤）0.061.50.004203.6.2恶臭气体处理工艺的确定目前使用较多的恶臭气体处理方法有吸附、生物除臭和活性氧净化装置等。主要去除恶臭气体中的氨、硫化氢和甲硫醇等污染物。吸附法是利用比表面积较大的吸附材料（如活性碳、树皮及其它人工化学吸附材料等）通过其吸附作用（或同时发生物理化学或生物化学作用）去除恶臭气体中的污染物质。生物除臭是利用附着在吸附材料上的微生物分解吸附材料所吸附的恶臭污染物，这样即可使恶臭污染物得到彻底去除，又可免去吸附材料的再生过程。通常，生物除臭工艺较适合于污染物种类较多且浓度不是很高的恶臭气体。吸附材料：活性碳、干树皮、纤维性泥炭、多孔陶粒、聚乙烯醇纤维、海绵及其它人工化学吸附材料活性氧净化装置(AOE)\n利用高频高压静电的特殊脉冲放电方式（活性氧发射管每秒钟发射上千亿个高能离子），产生高密度的高能活性氧（介于氧分子和臭氧之间的一种过渡态氧），迅速与恶臭污染物分子碰撞，激活有机分子，并直接将其破坏；或者高能活性氧激活空气中的氧分子产生二次活性氧，与有机分子发生一系列链式反应，并利用自身反应产生的能量维系氧化反应，进一步氧化有机物质，生成二氧化碳和水以及其他小分子，可以在极短的时间内达到很高的处理效率。根据有关技术资料，本工程所产生的恶臭气体的污染物浓度不高，而种类较多（5种以上）。为减少占地和便于管理、运行，本工程采用活性氧净化装置(AOE)处理恶臭气体。该工艺具有效果好、投资省、运行费用低和维护管理方便等优点，上海、江苏、浙江等地的污水处理厂、雨水泵站、污水泵站多采用AOE工艺处理恶臭气体，运行效果良好。3.6.3活性氧技术原理“活性氧净化装置(AOE)”技术获得了多项发明专利和实用新型专利，其利用高频高压静电的特殊脉冲放电方式（活性氧发射管每秒钟发射上千亿个高能离子），产生高密度的高能活性氧（介于氧分子和臭氧之间的一种过渡态氧），迅速与污染物分子碰撞，激活有机分子，并直接将其破坏；或者高能活性氧激活空气中的氧分子产生二次活性氧，与有机分子发生一系列链式反应，并利用自身反应产生的能量维系氧化反应，进一步氧化有机物质，生成二氧化碳和水以及其他小分子，而且可以在极短的时间内达到很高的处理效率。由于上述过程是在常温下进行的，因此也称为“低温燃烧”过程，处理过程中产生过氧化氢、.OOH等，其具有较强的催化作用，同时产生的O2、O2-、O2+、·OH、·H02、·O等氧簇聚集体具有极强的氧化能力，因此我们称其为“活性氧”。\n活性氧去除恶臭污染物的主要途径有两条：一是在高能电子的瞬时高能量作用下，打开某些有害气体分子的化学键，使其直接分解成单质原子或无害分子；二是在大量高能电子、离子、激发态粒子和氧自由基、氢氧自由基（自由基因带有不成对电子而具有很强的活性）等作用下将污染物氧化分解成无害产物。是其反应机理为：H2S+O2、O2-、O2+SO3+H2ONH3+O2、O2-、O2+NOx+H2OVOCs+O2、O2-、O2+SO3+CO2+H2O同时，AOE技术有光催化段，光催化的基本原理是利用光催化纳米粒子在一定波长的紫外光线照射下受到激发生成电子—空穴对，同时在氧及水的参与下，空穴分解催化剂表面吸附的水产生强氧化性的羟基自由基(•OH)，羟基自由基(•OH)，电子使其周围的氧还原成活性离子氧，从而具备极强的氧化－还原作用，利用其强氧化性，将光催化纳米粒子表面的各种污染物氧化，从而达到净化气体的目的。本技术采用特征波长范围更广(100nm-400nm)的复合波长紫外线作为纳米光催化剂的激发光源，大大强化纳米光催化去除污染物的效率。1、含污染物气体进入光催化净化区，首先暴露在高强紫外线下，污染物分子被活化，并由于复合波长的作用，产生大量的活性氧分子、活性负离子、光电子及羟基自由基等活性基团；2、活性氧分子及200-300nm波长的紫外线直接杀菌消毒及分解化学污染物；3、200nm-400nm波长的紫外线激发纳米光催化剂产生羟基自由基等强氧化性的活性物质，氧化分解化学污染物及细菌病毒的组份，生成CO2、H2\nO及无机小分子等无害气体；4、活性氧分子作为良好的电子受体参与光催化反应，实现活性氧氧化与纳米光催化的有效耦合，大大强化纳米光催化去除污染物的效率；5、真空紫外线激发产生的低浓度活性氧分子在200nm-400nm波长紫外线，及纳米光催化剂的作用下，分解并产生强氧化性的活性物质。3.6.4活性氧废气净化装置构成活性氧废气净化装置(AOE)内设5个功能段：过滤段、AOE发射段、光催化段、反应段及风机段：a)过滤段过滤段的过滤材料采用美国3M公司的产品，该过滤材料具有过滤效率高、压力损失低、外型尺寸小的特点。此过滤材料的压力损失仅有5mmH2O，可使整个系统的能耗及噪声降一个台阶。b)AOE发射段AOE发射段内设活性氧发射装置，包括采用高新技术材料制作的发射电源和发射管，活性氧发射装置在正常情况下，其易损件(发射管)连续运转的使用寿命大于30000小时，而且活性氧废气净化装置(AOE)主体设备的使用寿命保证在10年以上。c)光催化段光催化段位于AOE发射段后面，光催化过滤网所产生的活性自由基，能够高效地分解未被活性氧氧化的臭气分子，同时分解难以分解的化学物质，从而保证整套除臭系统的净化效率。d)主反应段\n主反应段是整个系统的氧化反应中心，提供AOE产生的活性氧离子(AO)以及光催化所产生的活性自由基与臭气分子的反应空间，保证氧化反应时间。a)风机段风机安装于活性氧废气净化装置(AOE)的后端，整套除臭设备系统内为负压，可有效防止臭气溢出。3.6.5除臭系统运行效果由于对恶臭气体产生源采用封闭式设计并对其进行抽气收集，基本可以使恶臭气体不外逸，控制效率可达95%以上。本工程对所收集的恶臭气体采用AOE技术进行处理，根据类似工程的运行资料，该工艺对主要恶臭污染物的去理效率可达到95%以上，污水处理厂厂界完全可以达到甚至优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）大气标准中二级标准。3.7污水处理方案流程污水处理方案流程见图3－3：\n图3-3污水处理工艺流程\n3.8主要构筑物及设备选型3.8.1粗格栅国内污水处理厂普通采用钢丝绳牵引齿耙式捞污机和回转式捞污机作为粗格栅，用以拦截进水中的漂浮物。齿耙式捞污机具有固定的栅条（一般采用不锈钢条制作），齿耙在钢丝绳牵引下（也可用链条牵引）沿栅条自下而上运动，完成捞污程序。而回转式捞污机采用齿耙与栅条合二为一的结构形式（一般采用ABS或尼龙制作），在传动装置带动下整体作回转运动（类似皮带轮运动），污水通过捞污机时，其中的漂浮物被运动中的齿耙拦截并输送，达到被去除的目的。上述两种捞污机具有较好的捞污效果和较广的应用范围。考虑回转式捞污机的运行较成熟，故本工程进水泵房粗格栅采用回转式捞污机。为使大块漂浮物能稳定在运转的齿耙上，捞污机倾角采用75°。3.8.2进水泵房污水处理厂进水泵房扬程一般不超过20m，可供选择的污水泵有立式污水泵和潜水式污水泵两种型式。立式污水泵一般采用干式安装，泵房吸水井与水泵间分别设置，有的大型立式泵还需设单独的电机层。泵房设计需考虑水泵间防水、隔音降噪、电机散热通风、楼梯和检修巡视平台等等。潜水污水泵则由于采用潜水湿式安装方式，集吸水井和水泵间于一体，无需隔噪和散热，安装方便，泵房结构型式简单，土建尺寸相对较小，因此具有较强的竞争优势，是目前国内外最为普遍采用的污水泵型式。\n本设计采用潜水污水泵。3.8.3沉砂池沉砂池主要去除污水中粒径大于0.2mm、比重2.65t/m3的砂粒，以保护管道、阀门等设施免受磨损和阻塞。沉砂池现多用曝气沉砂池和旋流沉砂池，曝气沉砂池在池的一侧通入空气，使污水沿池旋转前进，从而产生与水流方向垂直的横向恒速环流，实现除砂目的。旋流沉砂池则是利用水力旋流，使泥砂和有机物分开，以达到除砂目的。曝气沉砂池与旋流沉砂池具体比较见表3-2。表3-3曝气沉砂池与旋流沉砂池对比表项目曝气沉砂池旋流沉砂池处理效果好较好停留时间1-3min30s占地面积较大较小运行维护需要鼓风曝气，运行较复杂，维护困难运行简单，维护方便能耗能耗较大能耗低卫生状况卫生状况较差卫生状况好从上表可以看出，旋流沉砂池与曝气沉砂池相比具有占地面积小，能耗低，卫生状况好以及运行维护方便等优点，故本工程选用旋流沉砂池。考虑Ⅱ型旋流沉砂池的沉砂所含有机物比Ⅰ型少，故考虑采用Ⅱ型旋流沉砂池。3.8.4曝气方式和曝气器最常见的污水处理厂曝气方式有表面曝气和鼓风曝气两种，鼓风曝气由于氧转移率高，能耗小，适应性强，成为大中型污水处理厂的主要曝气方式，本工程也采用鼓风曝气方式。\n日前普遍使用各种类型的微孔曝气器，如盘式或管式。微孔曝气器具有高供氧效率（一般为20～30%左右）和扩散混合能力，动力效率高，即使在水质水量变化大曝气量偏低时，混合液也能充分混合。但易堵塞，维护困难，使用寿命较短，一般为3年。盘式曝气器安装密度相对较高，为2个/m2，因此曝气均匀。管式曝气器是近来发展较快的新技术设备，抗堵塞，使用寿命较长，为5年。曝气量大，其安装密度低，约为0.3~0.5m/m2，价格稍高于盘式曝气器。考虑微孔曝气器国内使用多，较成熟，本阶段暂按微孔曝气器，具体型式待充分调研后在施工图或设备招标阶段确定。3.8.5二沉池二沉池是设置于生化池之后的沉淀池，是以沉淀分离生物处理过程中产生的污泥，从而获得澄清的处理水为其主要目的的构筑物，二沉池有别于其它沉淀池，其作用之一是泥水分离（沉淀）、二是污泥浓缩，并因水量、水质的时常变化还要暂时贮存活性污泥。沉淀池一般分为辐流式、平流式、竖流式三种形式，池型有圆形、方形。通常，大中型污水处理厂大都采用辐流式沉淀池，机械排泥方式，其沉淀效果好，运行稳定可靠。辐流式沉淀池有中心进水周边出水和周边进水周边出水两种形式。周进周出二沉池与中心进水周边出水二沉池相比具有以下优点：1、周进周出二沉池容积利用率高；2、周进周出二沉池池底平坦，施工容易；3、出水槽在澄清水流的末端，基本上消除了传统沉淀池中异重流环流的有害影响，出水水质更有保证。\n近10年来，随着进水渠均匀配水的实现，周进周出的二沉池的优点更为明显，应用逐渐增多。鉴于以上分析，本工程二沉池采用周边进水周边出水的辐流式沉淀池。3.8.6污泥浓缩脱水设备本工程污泥浓缩拟采用机械浓缩，目前主要的污泥脱水机有两种机型可以选择：第一种是带式浓缩脱水一体机，第二种是离心浓缩脱水一体机。两种类型相比，带式机在国内应用较早，技术较成熟；离心机在国外使用较多，技术先进，近几年来开始在国内使用。两种机型比较见表3-3：表3-4污泥浓缩、脱水机型比较表项目离心式浓缩脱水机带式浓缩脱水一体机进泥含水率≤99.4%≤99.4%出泥含水率75%不大于80%占地较小较大维护需备易损件，较少清洗，维护费用少需更换滤布及易损零件，需冲洗水泵和空压机，维护较复杂卫生条件封闭式结构，卫生条件好敞开式结构，卫生条件差噪声噪音较大噪音较小价格设备价格合适，国产化程度较低，国内生产厂家较少设备价格低，国产化程度高，国内生产厂家多耗电量较大较小带式浓缩脱水一体机价格低，国产化程度高，从工程投资角度来看，选用它具有较大的优势，所以本设计中采用带式浓缩脱水一体机。\n3.8.7消毒城市污水中的病原菌主要来自粪便，以肠道传染病菌为主。消毒作用主要是杀灭绝大多数病原微生物，防止导致传染病危害。城市污水处理厂出水消毒方式主要有加氯消毒和紫外线消毒。其中加氯消毒又可采用液氯、漂白粉、二氧化氯等不同的方式。下面对其中三种主要的消毒方式进行了一个比较。表3-5消毒方式比较表消毒方式二氧化氯紫外线液氯优点1、只起氧化作用，不起氯化作用，不会生成有机氯化物；2、处理工艺成熟；3、消毒效力持续时间较长，效果可靠；4、可除臭、去色、不受PH的影响；5、消毒杀菌能力高于氯。1、接触时间短，反应快速；2、无需投加任何化学药剂3、无二次污染等遗留问题。1、效果可靠2、投配设备简单3、投量准确4、价格便宜5、处理工艺成熟缺点1、对某些病毒、芽孢无效，残留微毒性，产生臭味。2、必需现场制备，设备复杂，操作管理要求高。1、由于紫外光穿透能力有限，对悬浮物的控制要求高；2、一次投资大。1、氯化形成的余氯及某些含氯化合物低浓度时对水生物有毒害2、可能形成某些致癌化合物3、二次污染严重处理成本较高较高低应用应用广泛逐步广泛应用应用广泛经上述综合比较，可以看出紫外消毒具有处理效果好，无二次污染等优点。当水中有“突发性病原体”时，能快速增加剂量，实现消毒。故本工程采用紫外线消毒。\n1、污水处理厂工程设计4.1工艺设计4.1.1粗格栅及进水泵房粗格栅与进水泵房合建，土建按远期规模进行设计，设备安装按近期流量(20×104m3/d)进行。1、粗格栅去除污水中较大漂浮物，并拦截直径大于20mm的杂物以保护后续水泵的正常运行。（1）主要设计参数渠道数量2条设计流量Q=2.315m3/s格栅设备回转式格栅除污机栅宽3000mm栅条间距20mm过栅流速0.6～1.0m/s栅前水深1200mm安装角度75°（2）运行方式根据栅前栅后水位差，自动控制格栅除污机的运行。栅渣由皮带输送机送至贮渣箱后外运。（3）粗格栅栅渣量（V1）计算\n粗格栅渣量(V1)由污水量、格栅间隙宽度和栅渣产率按下式计算。V1=20×104m3/d×0.07×10-3×0.85=11.9(m3/d)式中：0.07×10-3栅渣产率（m3/m3污水），由格栅间隙20mm采用（根据国家排水设计手册，当格栅间隙16~25mm时，栅渣产量0.1~0.05）。0.85—考虑合流污水中的浮物比污水中的漂浮物少的折减系数，系投标人按类似运行情况采用。栅渣含水率采用80％，容重约960kg/m3。在每台格栅除污机前后均配有电动闸门供检修时用。2、进水泵房提升污水，满足污水处理厂竖向水力流程的要求。（1）主要设计参数设计流量Q=2.315m3/s设备数量共5台，4用1备（土建预留远期规模增加4台水泵的位置）设备类型潜水排污泵单泵设计流量Q=0.579m3/s扬程H=14.2m（其中几何高程12.53m，水头损和安全水头共1.67m）功率N=125kW泵坑（集水池）容积5.3min的出水量（按规范要求不应小于最大一台水泵5min的出水量，满足要求）（2）运行方式根据泵坑水位由PLC自动控制水泵的开停，根据累计运行时间自动轮\n换运行。各泵出水管分别直接到各自高位水槽，然后通过渠道将污水输送至细格栅前的渠道。4.1.2细格栅及沉砂池1、细格栅细格栅与沉砂池合建，其土建及设备安装按近期雨季流量(20×104m3/d)进行设计，远期再另建一座细格栅及沉砂池。细格栅的功能是进一步去除污水中较大漂浮物，如块状、带状漂浮物等，以保护后续处理构筑物的正常运行。1)主要设计参数渠道数量2条，渠道宽3000mm设计流量Q=2.315m3/s格栅设备回转式格栅除污机栅宽：3000mm栅条间距b=5mm栅前最大水深h=970mm过栅流速V=0.93m/s格栅倾角α=60°过栅水损230mm2）运行方式：根据栅前栅后液位差，由PLC控制格栅间隙运行，同时设有定时和手动控制。\n3)细格栅栅渣量（V2）计算细格栅栅渣量（V2）为1.2m3/d，由污水量、格栅间隙宽度和栅渣产率按下式计算。V2=20X104X0.06X10-4=1.2(m3/d)式中0.06X10-4（m3/m3污水）栅渣产率，采用类似厂的经验数据。2、沉砂池沉砂池采用旋流沉砂池Ⅱ型。去除污水中粒径≥0.2mm的无机砂粒等，保护后续管道及水处理设施，并减少污泥中的无机颗粒。1）主要设计参数旋流式沉砂池（Ⅱ型）2座设计流量Q=2.315m3/s。单池直径D=5490mm沉砂池全高H=4510mm砂斗直径D=1520mm砂斗深度h=2130mm水力表面负荷177m3/m2.h潜污砂泵Q=15-20L/s，H=7.5m，N=1.2kW砂水分离器Q=27L/s，N=0.75kW2)运行方式浆叶分离机连续运行，由PLC控制砂泵定时运行，砂水分离器与砂泵同步运行。3)沉砂量计算沉砂量（V3）按下式计算：\nV3=20×104×0.03×10-3=6(m3/d)式中：0.03×10-3——产砂率（m3/m3污水），按国家排水规范采用。沉砂由砂泵抽至螺旋式砂水分离器脱水处理后，排至贮砂箱后外运。4)沉砂池选用说明由单池设计流量100,000m3/d，查表（国家2004年排水设计手册第292页），选用沉砂池直径5.49m。核算水力表面负荷为177m3/m2·h（一般小于200m3/m2·h），故选用Ⅱ型沉砂池直径5.49m满足要求。4.1.3改良A2O池1、总体设计1)主要设计参数设计规模10×104m3/d厌氧区停留时间1.12h缺氧区停留时间1.42h好氧区停留时间7.40h总停留时间9.94BOD5—污泥负荷0.11KgBOD5/KgMLSS·d泥龄11.3d回流污泥浓度8000mg/L内回流比100%~200%污泥回流比50%~100%混合液浓度MLSS=3.5～4.0g/L\n本工程设2座改良A2O池。每座池体分别由厌氧区、缺氧区、好氧区组成，各区水容积分别为2329.8m3、2965.2m3和15421.2m3，池体总容积20716.2m3，平均设计流量各段设计停留时间分别为1.12h、1.42h、7.4h总水力停留时间9.94h。厌氧池控制溶解氧浓度小于0.2mg/l，缺氧池控制溶解氧浓度小于0.5mg/l，好氧曝气池控制溶解氧浓度2.0mg/l。在厌氧区设置氧化还原电位、DO、硝酸盐氮和MLSS在线仪，在缺氧区设DO仪、MLSS在线仪，在好氧区设DO、MLSS和PH/T在线仪，用以控制鼓风曝气量，检测各段池反应工况。总供气量为394Nm3/min（经计算实际总需氧量为1275kgO2/h，其中去除BOD5的需氧量771.9kgO2/h，硝化需氧量791.1kgO2/h，反硝化提供的氧量为288.0kgO2/h）。剩余污泥量经计算为11700Kg干泥（DS）/d，其中包括生物泥量5460kgDS/d和进水SS中的不可生化泥量。两座A2O池与污泥回流泵井合建，污泥回流泵井设在A2O池旁。单座改良A2O池平面尺寸为96.70m×36.2m，设计水深6.0m。厌氧区和缺氧区采用矩形池体，各区各分成4格，厌氧区4格的平面尺寸为11.0m×8.8m两个和11.0m×8.85m两个。缺氧区4格的平面尺寸为二个14.0m×8.8m和二个14.0m×8.85m。每格池内设潜水搅拌一台，共8台。好氧区采用过水廊道形式，分成5条廊道，廊道宽7m，长71m，曝气区水容积15421.2m3。池底布置微孔曝气器。鼓风曝气管由供气干管呈环状设置。每座改良A2O池内设内回流系统，设在改良A2O池出水堰前，共设置3台（二用一备）内回流潜水泵，潜水泵设计参数为：Q=0.3m3/s，H=3.5m，N=40Kw\n。内回流混合液通过管道可分别或同时流入缺氧区的第1格和第3格，可结合进水水质的浓度变化，调整内回流的数量和进入厌氧区和缺氧区的位置。2、A2O池体的容积计算改良A2O池的容积包括厌氧区、缺氧和好氧区的容积。好氧区容积（V）按下式（新规范6.6.11-1公式）计算。式中：Q——设计流量（m3/h），Q=X1.3×0.9/24=4875m3/h（1.3——总变化系数，0.9——根据国家规范，考虑好氧区水停留时间较长的减小系数。）SO——反应池进水BOD5（mg/l），因进厂污水经沉砂池后进入反应池，故SO=150mg/l。Se——反应池出水BOD5（mg/l），Se=20mg/l。LS——BOD5污泥负荷（kgBOD5/kgMLS·d），因本反应池需同时脱氮除磷，故取0.11（新规模值为0.1~0.2）X——MLSSg/l取3.6（由池体布置得好氧区容积30842.4m3，大于30178.6m3，满足要求）缺氧区容积（Vn）按下式（新规范公式6.6.18）计算。式中：Nk——反应池进水总凯氏氮浓度，数值用33mg/l\nKde(t)——设计温度的脱氮速度（kgNO3-N/kgMLSS·d）用0.034（已考虑温度影响因素）ΔXv——排出反应池系统的微生物量（kgMLSS/d）ΔXv=100,000×(150-20)×10-3×0.7×0.6=5460（kgMLSS/d）（由池体布置得缺氧区容积5930.4m3，大于5923.0m3，满足要求）厌氧区容积（Vp）按下式计算式中：Tp——厌氧区停留时间（h），取1.1（新规范1~2）（由池体布置得厌氧区容积4659.6m3，大于4583.4m3，满足要求）反应池的容积和水力停留时间（HET）如下：表4-1反应池的容积和水力停留时间表名称容积（m3）HRT（h）新规范的HRT（h）厌氧池4659.61.121.0~2.0缺氧池5930.41.420.5~3.0好氧池30842.27.405.5~9.0反应池容积41432.49.947.0~14.0由上述表明，反应池的容积满足要求。3、污泥回流泵井污泥回流泵井平面尺寸为10.0×6.0×8.4m。污泥回流泵池与改良A2O池合建，为一座。\n二沉池内沉降下来的污泥，首先流入的集泥井，其中大部分污泥由管道送入污泥回流泵井，一小部分污泥即剩余污泥也由管道送入脱水间的贮泥池。污泥回流泵井内设污泥回流泵6台（100%回流时四台开启，50%回流时开启两台，污泥回流泵变频控制，用以调节流量，两台备用），污泥回流潜水泵设计参数为Q=0.15m3/s，H=5m，N=22Kw。回流污泥通过管道可输送到厌氧池的第1格或第3格，可根据进水水质变化，调节回流污泥量和输入口位置。4.1.4二沉池对生物反应池的混合液进行固液分离，确保出水水质达标排放。1)主要设计参数辐流式二沉池2座设计流量Q=4875m3/h表面负荷1.03m3/m2.h（新规范0.6～1.5，考虑二沉池“把关”处理构筑物，大多数工程采用的表面负荷在1以下或在1左右，本工程为1.03满足要求。）池直径55m有效水深4.6m中心传动单管吸泥机2台出水方式环形集水槽，单侧溢流堰出水2)运行方式连续运行，现场手动控制开停。二沉池的沉泥通过设在集泥井内的套筒阀连续排放。\n另设集泥井1座，直径D=6m，接纳两个二沉池的污泥，并将污泥分配至回流污泥泵井和脱水间的储泥池。4.1.5消毒池对污水处理厂的出水进行消毒，杀灭水中的致病菌，使出水的粪大肠菌群数达标。1)主要设计参数紫外线消毒设备2套消毒剂量15～20mws/cm2设计流量4875m3/h渠道数2条每条渠道尺寸L×B=13.55×2.34m最大水深2.72m4.1.6脱水间脱水间的处理能力为10X104m3/d污水的污泥。它的一侧预留远期增加25X104m3/d的污泥脱水能力的用地。脱水间的功能主要是将二沉池排出的污泥降低含水率，以减少污泥体积，便于污泥储存、运输及综合利用。1)主要设计参数脱水污泥量11700kgDS/d脱水前污泥含水率99.4%脱水后污泥含水率80%单机能力35m3/h\n带式浓缩压滤机3台(二用一备)2)运行方式脱水机的进泥、加药和泥饼输送均自动进行。泥斗内的泥饼落入专用泥车运出厂外处置（与城市垃圾一起进行卫生填埋）。3)预留化学除磷加药设置的位置本工程采用的改良A2O工艺，根据类似的工程实践，出水一般能达到TP≤1mg/L的要求。只有在个别情况（如进水TP大于4mg/L或BOD5浓度变化大时等），需辅助化学除磷工艺才能使出水达到1mg/L以下，故在脱水间预留化学除磷的位置，届时酌情设置。4.1.7风机房鼓风机房的送气能力为处理10×104m3/d污水的送气量。在一侧预留远期增加处理25×104m3/d污水的送气量。本工程选用的风机（包括风机基础、进出口等）均采用了有效的降噪措施。同时建筑物内壁采用吸声措施，使鼓风机房的噪音降至规定要求。风机房的主要功能是输送一定压力空气至改良A2O池，提供微生物降解有机物所需的氧。1)主要设计参数风机房尺寸B×L=15.2×32m风量Q=400Nm3/min最大风压0.73MPa功率N=250kw离心风机3台（2用1备）\n2)运行方式由控制柜对风机进行全自动化运行。当进厂污水的水质水量变化时，可根据生化池的溶解氧等参数，自动调节（增大或减少）风量。4.1.8除臭系统通常，污水处理厂的除臭系统分为两个部分，其一为恶臭气体控制与收集，其二为恶臭气体处理——即恶臭气体除臭。1、恶臭气体的控制于收集恶臭气体控制主要为对恶臭气体产生源进行封闭设计，同时用风机抽气对封闭空间进行换气，以将恶臭气体集中，避免恶臭气体无组织外逸。封闭空间换气量的大小可根据室内是否进人，按2～8次/h换气量计算；不进人或一般不进人的地方，空气交换量应为2～3次/h；对于有人进入、但工作时间不长的空间，空气的交换量为2～3.5次/h；有人长时间工作的空间，空气的交换量为4～8次/h。在具体确定换气次数时，要同时考虑恶臭气体浓度，在浓度较高时要适当增大换气次数。本工程在设计中将进水泵房（含粗格栅）、细格栅、沉砂池、污泥脱水间均设计成封闭式，曝气池在目前暂不考虑进行恶臭气体处理，但考虑将来上恶臭气体处理处理系统的用地。本工程对恶臭气体产生源进行控制时。其一为预处理区臭气处理系统，换气量按换气次数为5次/h确定，计算处理气量为15000m3/h；其二为脱水间臭气处理系统，换气量按换气次数为6次/h确定，计算处理气量为35000m3/h。2、除臭系统工艺\n本工程脱臭系统采用活性氧废气净化装置（AEO）。该处理装置占地较小，可就近放在室外或污水处理建、构筑物内。详见总平面图。由于污水处理厂各工段恶臭气体的产生量和时段是随工况的变化而变化。因此本次设计根据恶臭气体产生源的具体情况，对厂区内的恶臭气体处理设计两个独立系统。即预处理区臭气体处理系统和脱水间臭气体处理系统。这样可根据不同时段恶臭气体产生量的情况，灵活控制两个独立恶臭气体处理装置的运行，即能达到良好的恶臭气体除臭效果，又能节省能耗降低污水厂的运行成本。预处理区臭气处理系统主要对进水泵房（含粗格栅）、细格栅、沉砂池的恶臭气体进行集中处理，处理气量为15000m3/h。脱水间臭气处理系统主要对脱水间的恶臭气体进行集中处理，处理量为35000m3/h。3、活性氧废气净化装置设计活性氧废气净化装置(AOE)主体设备为不锈钢材料，板厚2.5mm，同时填充保温和消声材料，严格控制箱体的漏风率和设备噪声。活性氧废气净化装置(AOE)内风机分别选用YDW-11-5.6L2[Q=15000m3/h，P=10KW，风机全压为1000Pa]和YDW-11-6.3L[Q=35000m3/h，P=25KW，风机全压为1000Pa]，风机为不锈钢离心通风机，采用卧式安装，能长期24小时连续运行。为降低噪声，设备风机段将做消声处理，内部安装消声材料。风机安装采用减振垫、软性接管等技术措施，避免振动传递，风机段设1个出风口，出风口通过不锈钢蝶阀与风管连接。AOE装置配套有电控柜，其控制风机、AOE控制器、AOE发射电源、光催化的启停和各设备的运行显示和熔断保险。“AOE控制器”采用单片机技术，转换交流电源、提供脉冲波形、调节AOE设备功率。\n电气控制采用自动/手动/检修三种控制模式，并提供开关量信号接口。当进行自动控制时，可在控制室内对设备进行启停操作；当进行自动控制时，可在PLC中事先进行人工设定，按照设定的方式进行系统的自动运行，实现设备的自动开机、停机；当进行手动控制时，需要操作人员现场进行开启、停止，通过控制柜面板上的按钮，可实现简单的开机、停机操作。表4-2活性氧废气净化装置一览表序号除臭点名称设备型号设备尺寸mm备注1预处理区臭气处理设备AOE－F－1205900×1200×1500装机容量10KW3脱水间臭气处理设备AOE－F－2807900×1300×1900装机容量20KW4.1.9污水处理工艺主要设备材料表结合本工程的工艺特点和实际需要，拟从国外引进部分机械设备、在线仪表及自控设备。本工程的基本设备以国产为主，引进的目的主要在于弥补国内产品的不足。引进设备的方向为节能产品、自控设备和国内目前尚不过关的部分设备仪表。\n表4-3主要工艺设备材料表构筑物名称序号设备名称主要技术参数单位数量材质产地备注进水闸井1圆形电动闸门（含启闭机）Φ2400，N=3.0KW套2宜兴润通、四川恒泰、宜兴环球、2方形电动闸门（含启闭机）B×H=3000×1500，N=3.0KW套23下开式调节堰门（含启闭机）B×H=3000×2500，N=3.0KW套1粗格栅及进水泵房1格删除污机GH3000,N＝2.2Kw套2国产名牌2带式输送机SD650，H＝1000，N＝2.2Kw台1国产名牌3潜污泵飞力泵CP3531,Q＝580L/s，H=14.2m,N=125Kw台5ITT、飞力、格兰富、KSB四用一备其中两台变频4LD型电动单梁桥式起重机T=5tS=11mN=11.4kw套1宜兴润通、四川恒泰、宜兴环球、5电动闸门（含启闭机）B×H=3000×1500，N=3.0KW台26电动闸门（含启闭机）B×H=1500×1500，N=3.0KW台17贮渣箱0.4m3个4轮换使用细格栅及沉砂池1回转式格栅除污机ZHG-3000,N=2.2KW,b=5,B=3000台2宜兴润通、四川恒泰、宜兴环球、2无轴螺旋输送机ZLS-600,N=3.0kw,L=7m台13砂水分离器Q=27L/s,N=0.75KW个14潜污砂泵DP3045180,Q=15-20l/s,H=7.5m,N=1.2kw台3进口二用一备5格栅电动插板闸门（含启闭机）B×H=3000×1500，N=3KW个4宜兴润通、四川恒泰、宜兴环球、6沉砂池出水电动插板闸门（含启闭机）B×H=1500×1300，N=3KW个27贮砂箱每个容积0.7m3个48贮渣箱0.2m3个4改良A2O池1进水闸板（含启闭机）B×H=1000×1000，N=0.75KW个4同上\n2液下搅拌推进器N=5KW,台18ITT、飞力、格兰富、KSB含两台备用在仓库3内回流泵飞力泵C3400,Q=0.6m3/s,H=3.5m，N=40kw台6四用两备其中两台变频4电动阀门DN1200个4宜兴润通、四川恒泰、宜兴环球、5电磁流量计DN1200个4上海光华6电动阀门DN600个6宜兴润通、四川恒泰、宜兴环球、7止回阀DN600个68污泥回流泵飞力泵C3201,Q=0.3m3/s,H=5m，N=22kw台6ITT、飞力、格兰富、KSB四用两备其中两台变频9电动阀门DN800个4宜兴润通、四川恒泰、宜兴环球、10电磁流量计DN800个4上海光华11电动阀门DN500个6宜兴润通、四川恒泰、宜兴环球、12止回阀DN500个613空气调节阀门DN500个6进口品牌含一个备用在仓库14手动阀门DN500个5宜兴润通、四川恒泰、宜兴环球、15电动阀门DN100个3516球冠型可张微孔曝气器B2Q.W-192个11000二沉池1中心传动单管吸泥机Φ55m,池边水深4.6m,N=0.75kw台2宜兴润通、四川恒泰、宜兴环球、2进水插板闸门（含电手动启闭机）B×H=1400×1000，N=2.2KW套23出水三角堰B=250mm,L=162m,δ=3套2吸泥机附件4浮渣挡板B=300mm,L=161m,δ=4套25挡水裙板B≧600mm,L=170m,δ=3套26配水孔管及挡板套2\n7排渣闸门(带手动启闭机)BXH=500×500，下开式套28排泥套筒阀（带手动启闭机）Φ1200启闭高度H≤100套29液下搅拌器N=4kw台1ITT、飞力、格兰富、KSB消毒池1紫外线消毒器低压高强剂量18mJ/cm2套2深圳海川、重庆威德高2灯管配电中心N=40KW,380V套13系统控制中心N=1.2KW,220V套14水位传感器N=1.2KW,220V套25清洗系统N=1.5KW,220V套16闸门（含电手动启闭机）BXH=800X1200，N=0.75KW套2宜兴润通、四川恒泰、宜兴环球、7自动液位控制器个28格栅网个4轮换使用9潜水泵80QW50-10-3N=3KW台210对夹式电动蝶阀D971X-10,D=100个211蝶型双门消声止回阀DN100个2风机房及变配电间1离心风机（含风机进口消音和过滤器）TURBOQ=200m3/min，H=7.3mH2O，N=355KW，流量调节范围45～100％台3HV-TURBO、Robuschi两用一备2LD型电动单梁桥式起重机LD型T=5tLK=11m电动葫芦CD15-6D套1宜兴润通、四川恒泰、宜兴环球、3柔性补偿器DN200，L=150个3HV-TURBO、Robuschi4止回阀DN600个35伸缩器DN600个36手动通风蝶阀DN600PN=0.25MPa个37出口扩压管DN200X350个38放空阀DN125个3脱水间1带式脱水一体机DNYD-2000A,N=3kw,Q=35m3/h台3二用一备\n宜兴润通、四川恒泰、宜兴环球、2进泥螺杆泵N=9kwH=0.4MPa台3二用一备3冲洗水泵Q=24m3/hH=60mN=7.5kw台2一用一备4空压机Q=0.52m3/hH=0.7MpaN=3.7kw台2一用一备5絮凝剂制备系统V=7.0m3N=4kw台16加药螺杆泵Q=0.40m3/minH=4mN=1.5kw台3二用一备7无轴螺旋输送机N=15kw台18PDS型带式输送机N=2.2kw台19LD-A型电动单梁起重机Lk=14mT=5吨台110潜水搅拌机N=1.5KW台1ITT、飞力、格兰富、KSB11Y型过滤器DN150台1宜兴润通、四川恒泰、宜兴环球、12污泥斗（含起闭机）W=12m3套113电动闸阀DN100个1014电动闸阀DN80个215电动闸阀DN40个416止回阀DN100个317止回阀DN80个218止回阀DN40个3预处理区臭气处理设备1活性氧净化处理装置AEO-F-120，装机容量10KW套1上海锦惠、复洁环境工程有限公司风机15000m3/h，801pa，台1与净化装置配套AEO管套15与净化装置配套脱水间臭气处理设备1活性氧净化处理装置AEO-F-280，装机容量20KW套1风机35000m3/h，802pa台1与净化装置配套AEO管套35与净化装置配套\n4.2总图设计大朗松山湖南部污水处理厂厂址在大朗镇的东北角的水口村以东。东侧即为规划的企岭快速路，北侧即为常平镇的用地，寒溪河的支流大陂海从厂区穿过，规划控制的污水处理厂用地面积为13.5ha。厂区现状多为农田、水塘，地势平坦。厂区的用地形状不规则呈马鞍形，地面高程在8~9m之间。4.2.1布置原则1、进水和出水的流向合理，各工艺流程（污水、污泥、恶臭气体）力求简短、顺畅；2、污水处理厂的出水应在设计洪水位以上，使污水能自流排出。3、在符合本工程用地红线和满足远期用地要求的前提下，合理布置本期工程的各个工段及其辅助设施；5、近、远期工程衔接合理；6、功能分区明确，构筑物布置紧凑；7、变配电所的布置尽量靠近用电负荷大的构筑物，以节省能耗；8、厂区内道路交通顺畅，便于施工与管理；9、厂区总平面布置满足消防要求，绿化面积不小于30％。4.2.2布置特点1、大朗松山湖南部污水处理厂\n用地为一个马鞍形，整个场地可分为东西两块。根据厂址的地勘和地形资料，场地的西侧用地范围内有一条较大的现状河道斜穿过。由于近期该河道必须保留，因此本次设计的工艺总平面将场地西侧主要布置为远期预留用地。2、根据风玫瑰图，厂区常年主导风向为东北风。本次设计将管理区布置在厂区的东南角，使管理区即与生产区分隔开，又处于整个厂区的上风向。且靠近城市道路，有较好的工作环境。3、根据城市污水的进水方向，同时考虑近远期进水泵房的共用，污水预处理区设置在整个厂区的中间。4、本次设计采用活性氧废气净化装置（AEO）。该处理装置占地较小，可直接放置在污水处理建、构筑物内。预处理区臭气处理装置放置在粗格栅及进水泵房内，脱水间臭气处理装置放置在脱水间内。5、本次设计将近期生化处理区靠近管理区，远期预留生化处理区靠近预处理区。这样布置有利于近期污水处理流程的顺畅，同时在远期施工过程中不会对近期办公区造成环境影响。4.2.3总平面布置在厂区总平面布置上我们将近期用地主要分为管理区、污水预处理区、污水生化处理区和辅助设施区。管理区主要为污水厂的监控、管理办公区，其主要构筑物为综合楼。考虑到管理区与生产区的相对独立和不受生产区环境的影响，本次设计将管理去设置在整个厂区的东南角。其南侧靠近市政道路便于办公区车辆的进出。根据城市污水的进水方向，同时考虑近远期进水泵房的共用，污水预处理区设置在整个厂区的中间。其主要包括进水闸井、粗格栅及进水泵房、细格栅及沉砂池、计量渠Ⅰ及溢流井。\n根据城市污水的排水方向，同时考虑水处理的流程顺畅，整个污水生化处理区布置在污水预处理区的东侧。从南至北依次为改良A2O池、二沉池、消毒池、计量渠Ⅱ。辅助设施区主要包括污泥脱水、机修间、鼓风机房及变配电间。考虑到污泥处理流程的顺畅，主要用电设备和变配电间的相对集中，辅助设施区设置在预处理区和生化区的中间带。本工程脱臭系统采用活性氧废气净化装置（AEO）。该处理装置占地较小，可就近放在室外或污水处理建、构筑物内。预处理区除臭设备放在进水泵房内，脱水间臭气处理设备放在脱水间内。由于厂区用地限制，远期污水处理的预留用地被分别布置在近期用地的东、西两侧，预留用地的处理规模分别为10×104m3/d和15×104m3/d。4.2.4厂区竖向1.1竖向设计原则2.1污水经进水泵房提升后能自流到各处理构筑物2.2在寒溪河洪水位和厂址设计防洪水位时，尾水能顺利自流排入寒溪河；2.3厂区排水通畅的前提下，尽量减少土方量，节省工程投资。1.2厂区地面标高大朗松山湖南部污水处理厂厂址近期用地范围内地势平坦，平均地面高程在8.5m左右。根据现状地势，确定污水处理厂设计地面高程为8.5m。1.3出水水位的确定为保证污水厂出厂水顺利自排，\n并降低污水厂大型构筑物抗浮难度，则拟定污水厂出水（尾水）设计水面高程为7.80m。1.1各构筑物水位根据出水水位标高及水头损失依次推算。经计算，厂内构筑物及连络管涵的总水头损失为3.93m，细格栅栅前设计水位为11.73m。4.2.5厂区大门根据厂区内道路的设计和污水厂建设生产要求，分别在综合楼前和预处理区西侧设置厂区正门和侧门，方便办公、生产用车的进出。4.2.6管理区管理区主要是污水处理厂监控、管理、办公中心。在综合楼的设计上主要设置了运行监控中心、管理办公室、值班室、化验室、洗手间、食堂、倒班宿舍等。4.2.7总图设计主要技术经济指标总占地面积13.5×104m2近期用地面积5.87×104m2建筑物占地面积3334m2构筑物占地面积13244.3m2容积率0.06建筑密度4.0％绿地率38.6％停车位37个\n4.3厂区道路设计为便于交通运输和设备的安装、维护，厂区内主要道路宽6m，主要路口的转弯半径设计为9m。厂区道路呈环形布置，路面采用混凝土结构。4.3.1设计依据1）《城市道路设计规范》CJJ37—90；2）《公路工程技术标准》JTJ01—97；3）《公路路基设计规范》JTJ013—95；4）《公路水泥混凝土路面设计规范》JTJ012—94；5）《公路工程抗震设计规范》JTJ004—89；6）国家、行业、地方现行的相关技术规程、规范及建设单位提供的其它有关资料。4.3.2主要技术标准道路等级：厂区专用道路；计算行车速度：10km/h；路幅宽度：6m；转弯半径：9m；最大纵坡：i=0.5%，最小纵坡：i=0.3%；路面结构：25cmC35水泥砼20cm6%水泥稳定碎石\n4.4厂区给排水设计4.4.1厂区给水厂区给水接自南侧的道路上的市政给水管。厂区给水主要用于生活、生产及消防等，主管管径采用DN100。污泥脱水间冲洗用水取自消毒池出水，以潜水泵提升后由管道输送至污泥脱水间贮水池，输水管径采用DN150。管道埋深根据管线综合及上部荷载要求，一般控制在1.2—1.5m左右。4.4.2厂区排水厂区排水采用雨、污分流制。厂区污水经收集后排入厂区污水管并最终排入进水泵房，与城市污水混合进入本工程的污水处理系统。厂区雨水由路面雨水口收集后经雨水管道就近排入寒溪河。在雨季超过二级处理设计水量的部分经溢流井就近排入寒溪河。4、厂区消防厂区消防系统采用自来水作为消防水源。为了满足消防要求，厂区自来水管网干管布置为环状，管径DN100。主要构筑物离开干管的距离不超过50m。消防给水系统采用低压给水系统，最不利点消火栓的水压不小于10m水柱。4.5厂区进出水质、水量测量在沉砂池后雨水溢流井前设置计量渠Ⅰ，测量进水水量（含雨季雨水量）。在消毒池后设置计量渠Ⅱ，测量出水水量。在细格栅和消毒池内设置COD、BOD、SS、TP、TN、NH3\n-N等水质在线检测仪。并在规定的取样口取样，送化验室测量分析其它水质指标。4.6建筑设计建造一个花园式的污水处理厂，是建筑专业考虑的主要内容之一。在充分满足工艺要求的前提下，对污水厂的厂容、厂貌、厂区内的建、构筑物的体量、位置和空间组合等做综合协调处理，使它的外观轮廓整齐、统一、比例适度、和谐、共同构成一个有机的建筑艺术群体。4.6.1建筑总平面设计本工程点地13.50公顷，分近、远两期开发。近期工程占地面积5.87公顷，分为生产区和管理区两部分，由道路和绿化带分隔开，厂区正门布置在厂前管理区，是人流的主要出入口。厂区内设有环型车道，主路宽为6m，次要道路宽为4m，人行道2m。其中建筑物占地面积2350.7m2，构筑物占地面积13244.3m2，绿化面积22658.2m2，绿化系数38.6%。在厂界周围设置绿化带（不小于10米）。绿化带内密植高大乔木和灌木，形成有效的绿化屏障，以降低和减少对周边大气环境的污染，同时绿化和美化厂区，使之成为公园式的城市污水处理厂。4.6.2单体设计\n综合楼设计内容包括厂领导办公室、生产技术管理办公室、会议室、资料室、总机室、中心控制室、化验室、单身倒班宿舍等，位于厂区大门的左侧，立面造型简捷、大方，使用功能合理，使之不乏办公楼的严肃、又充满了使用上的亲切感。建(构)筑物均根据工艺、电气及其它专业的要求，并按建筑专业有关设计规范、规定要求来确定，进行组合设计。各建筑物建筑面积见表4-4：表4-4建筑物建筑面积表名称建筑面积单位1粗格栅及进水泵房308.0m22风机房及变配电间562.0m23脱水间405.0m24机修车库、仓库235.0m25综合楼1860.54m24.6.3绿化设计绿化用水设计采用回用水。绿化设计包括修建卫生防护带，绿化厂区道路、美化厂前区和主要入口，组建围墙和照明，设置建筑小品等。卫生防护带主要目的是降低有害、有味气体和噪声等,在厂区围墙四周，以非落叶乔木和灌木混交布置。厂区道路绿化以非落叶中高乔木为主配以灌木和绿篱等，构成行列式的林荫道，以减少阳光直射，并防止道路上尘土向四周飞扬，其它裸露地面种植草皮和点缀单棵树木。\n4.7土建设计4.7.1设计依据(1)·建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）(2)·工程结构可靠度设计统一标准（GB50153-92）(3)·给水排水工程构筑物结构设计规范（GB50069-2002）(4)·给水排水工程砼水池结构设计规程（CECS138：2002）(5)·建筑结构荷载规范（GB5009-2001）(6)·混凝土结构设计规范（GB50010-2002）(7)·砌体结构设计规范（GB50003-2001）(8)·建筑抗震设计规范（GB50011-2001）(9)·构筑物抗震设计规范（GBJ50191-93）(10)·建筑地基基础设计规范（DBJ15-31-2003，广东省）(11)·建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）(12)·混凝土水池软弱地基处理设计规范（CECS86：96）4.7.2工程地质条件1、地形地貌特征拟建场地位于东莞市大朗镇沙步村北侧,原址场地的东侧,场区北东两侧有河涌环绕.2、场地稳定性\n场地地形地貌单一，无不良地质现象，场地稳定性较好，适宜作为建筑场地。总体而言，场地地基稳定性较好，但场区内部分地层结构差异变化较大，局部地段地基较软弱。3、厂区地下水厂区地下水对工程影响较大的主要为第四系孔隙水,勘察期间地下水位标高为0.00~5.70米,场地地下水丰富，对基坑及人工挖孔桩施工有重大影响，施工时需作好截排水措施；场区地下水对砼结构具弱~中等腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋不具腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性，建筑材料应按规范进行防护。4.7.3设计标准本工程设计规模：近期：10×104m3/d远期：35×104m3/d本工程构筑物重要性类别为乙类，设计使用年限50年，建筑结构安全等级为二级。4.7.4地震设防本工程抗震设防烈度为六度。场地类别为II类。4.7.5基本风压基本风压取值0.75KN/m²。4.7.6设计原则及构造措施1、材料选择构筑物均采用C25砼，其抗渗等级S6，砼最大碱含量为3kg/m³。钢筋：HPB235与HRB335钢筋，预埋铁件为Q235号钢。建筑物砼强度等级为C20～C30。\n框架结构填充墙采用小型空心砼轻质砌块。2、进行承载力极限状态计算和正常使用极限状态验算。3、主要构筑物的结构型式与构造要求。4.7.7主要构筑物的结构型式与构造要求表4-4主要构筑物的结构型式与构造要求序号构筑物名称主要尺寸（m）结构型式单位数量基础1进水闸井见工艺图钢筋砼池座1筏基2粗格栅及进水泵房见工艺图钢筋砼池座1筏基3细格栅及沉砂池见工艺图钢筋砼及框架组1独基4计量渠Ⅰ及溢流井见工艺图钢筋砼及框架座1独基5改良A20池见工艺图钢筋砼池座2桩筏6二沉池见工艺图钢筋池座2桩筏7消毒池见工艺图钢筋池座1筏基8计量渠Ⅱ见工艺图钢筋砼及框架座1独基9风机房及变配电间见工艺图钢筋砼框架座1独基10脱水间见工艺图钢筋砼框架座1独基11机修、车库、仓库见工艺图钢筋砼框架座1独基12综合楼见工艺图钢筋砼框架座1独基\n构筑物变形缝按给排水工程构筑物结构设计规范（GBJ50069-2002）要求设置，有些因工艺条件限制而无法满足规范的要求时，将考虑设置后浇带及在砼中掺入能改善砼性能的外加剂，并加强沿长度方向配筋等措施来提高砼抗裂能力，本着安全经济的原则，对池体较高的池壁采用变截面来降低工程造价。4.8供电、照明、自控、仪表及通讯设计4.8.1设计依据1)《民用建筑电气设计规范》JGJ16-922)《供电系统设计规范》GB50052-953)《低压配电设计规范》GB50054-954)《通用用电设备配电设计规范》GB50055-935)《3～110kV高压配电装置设计规范》GB50060-926)《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-947)《并联电容器装置设计规范》GB50227-958)《电力工程电缆设计规范》GB50217-949)《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-9210)《电力装置的电测量仪表装置设计规范》 GB50063-9011)《建筑物防雷设计规范》 GB50057-94（2000版）12)《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343-200413)《工业与民用电力装置的接地设计规范》 GBJ65-8314)《工业与民用电力装置的过电压保护设计规范》GBJ64-8315)《工业企业照明设计标准》 GB50034-200416)《工业电视系统工程设计规范 》GBJ115-8717)《工业企业通信设计规范》GBJ42-8118)《电子计算机机房设计规范》GB50174-9319)《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92\n1)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-20022)《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-903)《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-884)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-925)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-916)《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-50259-967)《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-968)《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-969)《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 》GB50171-9210)《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-9011)工艺及其他专业提供的设备资料12)当地供电部门提供的电源情况资料4.8.2设计内容本工程设计内容包括全厂高、低压变配电系统、工艺设备控制、照明配电系统、防雷及接地系统、仪表系统、自控系统、摄像监控系统、通讯系统设计。10KV外线不在本设计范围。4.8.3供电设计1、供电电源本工程电力负荷为二级，供电采用双回路电源供电，电压等级为10KV，50HZ，供电电源来自于附近10KV变电站。2、用电计量\n厂内设置一座10KV变配电所，设置专用10KV计量柜进行电量计量。3、供配电系统在污水厂紧邻鼓风机间设置一座变配电间，内设高、低压配电柜、变压器等，全厂总设备安装容量约2747KW，补偿前计算有功功率约为1821KW，计算无功功率约为1231Kvar,计算视在功率约为2198KVA；补偿后计算有功功率约为1821KW，计算无功功率约为631Kvar,计算视在功率约为1928KVA。选用两台SCB9-2500/10，10/0.4-0.23KV干式变压器供全厂用电，平均负荷率77.1%，两台变压器一用一备。高压系统采用单母线分段接线，高压柜选用中置式高压开关柜。低压配电系统采用单母线分段接线，配电系统采用TN－S系统，低压配电以辐射为主。全厂低压柜采用低压抽出式开关柜，作为直接配电或对专用设备的控制箱进行配电。4、功率因素补偿为改善供电质量降低线路及变压器损耗，本工程采用在总配电间低压侧，设功率因素集中自动补偿装置，计算补偿600Kvar,将配电系统功率因数提高到0.93以上。5、主要设备选型10KV高压开关柜选用中置式开关柜，10KV配电开关采用真空断路器保护。变压器选用带IP20保护外壳和风扇的干式变压器，型号为SCB10-2500KVA　10/0.4~0.23KV,变压器采用标准立排出线，并配套温控器。低压配电柜选用抽出式开关柜和XL-21型动力配电箱。6、电动机起动与控制方式\n低压电机单台功率小于30KW时，可以直接起动；低压电机单台功率大于或等于30KW时，设软起动器控制起动或变频启动；大部分电气设备均设现场手动控制和远程自动控制两种控制方式。7、断电保护10KV配电系统继电保护方式:进线柜、变压器柜采用综合继电保护装置。低压馈电回路由塑壳开关，空气断路器及热继电器构成速断及过载保护。照明插座配电回路装设漏电保护。8、防雷、接地保护根据防雷规范要求，本工程按三级防雷建筑物设计；在鼓风机房及变配电间、污泥脱水间、粗格栅间及提升泵房、综合楼屋面设避雷带作防雷保护。具体保护如下：屋顶避雷带用φ12镀锌圆钢固定于支架上，支架由土建预埋，支架直线间距1m，转角处0.5m；利用建筑物基础内钢筋作接地体，并利用条形基础内两根主筋焊接为环形闭合电气通路；利用指定柱内两根主钢筋作防雷引下线，上与避雷带支架焊接，下与基础内用作接地体的钢筋焊接；所有与防雷接地有关的连接均采用焊接，焊点均作防腐处理；所有电气设备金属外壳均须可靠接地，防雷接地、保护接地和工作接地共用接地体，要求接地电阻不大于1欧，如实测值不满足要求，则加打人工接地装置；电源进构筑物前须作重复接地；高压进线柜设氧化锌避雷器进行保护；电容补偿柜设过电压保护间隙；4~20mA信号线设浪涌吸收器以防止雷电波的侵入；图像监控设备设浪涌吸收器；低压配电系统采用OVR电涌保护器保护。9、电缆敷设\n室内电缆沿电缆沟，电缆桥架或穿管埋地敷设。室外电缆穿管直埋或沿电缆沟敷设。1KV以下电力电缆及控制电缆与1KV以上电力电缆宜分开敷设，计算机电缆应采取抗干扰措施。室内电缆引至室外电缆沟时，应穿钢管保护。钢管向室外应有5%的坡度，钢管与电缆沟墙相接处，必须用防水材料封死。4.8.4厂区照明厂区照明采用庭院灯系列。沿厂内道路周边设置灯杆。4.8.5自控设计1、目的根据污水厂的工艺流程控制要求及污水厂的规模，确定本厂基于全集成的自动化控制系统的体系结构、运行模式及系统平台，使系统在功能和可靠性方面能满足最高的要求，通过现代技术，实现工艺流程的自动化控制、工厂管理的自动化运作及信息传输的网络化联接，同时模块化结构及现场总线技术使得系统易于扩展。2、系统的体系结构本着“集中管理，综合监控、分布控制”的设计思想，按全厂工艺流程的要求，本次自动化控制系统的体系结构按典型的三层结构进行配置，即——底层（现场PLC子站）——中间层（中央监控站）——高级管理层（全厂信息管理系统）PROFIBUS现场总线作为现场控制子站与现场仪表和设备进行通讯的系统总线，工业以太网作为连接中央监控站和现场PLC子站系统总线，标准以太网作为工厂管理级的系统总线。PLC作为各现场控制子站的中央控制器，WINCC作为本工程的工艺监视、控制操作平台，全集成自动化作为本自动化控制系统的系统平台。该体系结构可支持的过程控制系统运行模式：\n1）单元运行模式：设备就地手动运行，设备测试运行2）现场PLC子站运行模式:收集设备及仪表运行参数并上传到中央监控总站。3）中央监控站运行模式：中央监控站自动操作全厂设备运行单元运行模式使在需要关闭整个控制系统如需进行维修时，还可在现场对重要的部分和单元进行手工操作。3、系统配置1)现场控制子站各现场PLC子站由PLC、现场仪表、控制柜，分布式I/O组成。按全厂工艺流程要求，共设3个现场PLC子站，3个子站分别是鼓风机房及变配电间PLC子站，粗格栅间PLC子站，污泥脱水间PLC子站。PLC是现场控制子站的核心，负责数据采集、设备控制、传送数据等工作。2)中央监控站位于中央控制室的中央监控站由两台互为备用的OS站和一台服务器，一台背投式大屏幕投影仪，一套闭路电视监视系统组成。其中一个OS站兼有ES站的功能。Wincc作为本工程的过程控制和监控应用操作平台，污水处理的信息通过形象逼真、具体的人机界面提供给用户使操作员能够优化生产过程，实现过程控制。OS站和ES站中，内置工业以太网和标准以太网接口，通过标准以太网接口同工厂管理信息系统进行生产计划通讯，通过Web浏览器软件，实现远程查询和远程故障珍断。3)高级管理—管理自动化系统用10Mbit/S以太网。\n4)管理级网络由2台微机工作站，多台网络打印机组成。1#微机设于厂长室，以图形、表格形式显示各种生产管理数据信息，根据生产需要向控制室发调度命令。2#微机设于生产管理部门，用于管理生产过程，包括工艺流程参数调整以及设备材料和仓库管理，该微机也用于网络管理维护和程序编制4、系统功能自动化控制系统包括生产过程自动化控制系统和工厂管理信息系统。生产过程自动化控制系统以实现全厂生产现场的无人值守为目的，主要功能包括：1)生产过程各种主要工艺参数的采集2)各种能耗物耗和进、出厂水的计量和累计3)生产过程设备工况和工艺流程状况监测4)生产过程设备的分布式自动控制5)计算机控制与手动电气控制自动切换6)生产参数的数据存储和历史记录7)数据回归分析和趋势分析8)生产报表的自动形成和打印9)事故报警和事故打印10)事故处理专家系统11)污水处理专家系统12)生产过程分析报告、报表和图形13)根据专家系统通过ES站向现场控制系统发调度命令，调整生产过程工艺参数，优化工艺处理流程\n14)设备资料数据库和设备运行管理数据库15)智能摄像机对生产区域重要设备和重要区域实行全天候监视，可对异常情况下的报警和图像资料进行储存，并可在CRT或背投式大屏幕投影仪上显示。5、现场控制子站功能各子站分别采取各自区域内检测仪表工艺参数信号、设备运行工况，配电设备的运行状态和相关数据，并根据工艺要求控制生产设备和流程，显示报警和事故信号，各子站之间根据需要横向交换数据；将工艺参数、控制过程、工况报警及事故信号等数据传送至中央监控计算机并接受中央监控计算机指令对水泵、阀门进行全自动优化操作，现场控制子站主要实现现场监控的功能。6、中央监控站功能中央监控站的主要功能如下：1)监控各现场控制子站，采集各子站数据及指示，曲线记录，报警记录与声光提示操作记录、报表打印，建立全厂检测参数数据库。2)监测全厂工艺流程，动态显示过程控制系统和工艺流程图。3)按需求为操作人员提供详细信息。4)全面、及时地指出即将出现的故障。5)为管理部门记录设备性能和能量消耗数据。6)在操作员站上通过鼠标和功能键对全厂所有的运行设备进行自动控制，完成生产指挥调度过程。7)计算污水处理的专用参数，负责控制、计算和优化污水处理过程。\n8)通过工程师站利用污水处理专家系统改变用户参数的输入、补充和纠正软件系统，实现在线设计组态。9)通过运行状态的模拟，提高控制系统的可靠性10)编制和打印各种生产、统计报表。11)通过工业太网将全厂数据传输至工厂管理级，通过Internet/Intranet，管理和生产人员可以方便地实现工厂信息可视化，并根据一定的权限进行不同的查询和操作。7、工厂管理信息系统的功能1)生产过程的全面查询，包括厂内全景、流程过程参数、各种能耗、物耗、进、出厂水量以及历史数据。2)生产过程分析报告、报表和图形。3)设备资料数据库和设备运行管理数据库。4)生产过程经济分析、财务核算、成本核算、帐务、工资、劳动、人事管理。5)建立污水厂内部的Internet平台，方便企业人员内部查询。6)建立与外部Internet的双向连接，便于对外提供信息服务和从外部得到信息资料。7)网络管理维护。8、中央控制室和各现场控制子站的设计1)中央控制室面积：中控室面积按设备占用面积的5～10倍考虑，同时考虑投影仪屏幕占用空间的大小。2)地板：装设防静电活动地板。3)环境：按一般计算机房考虑即可。4)接地：本次设计保护接地、防雷接地共用一套接地系统，接地电阻≤1\nΩ，防静电电阻≤100Ω。5)电源：计算机输入端配备稳压电源及UPS。9、视屏监控系统在厂区安装一套视频监视系统。对鼓风机房、变配电间、粗格栅间及提升泵房、细格栅间及沉砂池、二沉池、污水污泥脱水间、生化池和大门等场所的工艺设备工况，进行24小时全天候监视。通过对全过程的监控，可实现整个工厂的全自动化运行，大大提高了生产的稳定性和连续性，减少了由于人为的因素而带来的干扰，减轻劳动强度。4.8.6仪表设计为了及时准确地监测和控制污水处理工艺流程的各个生产环节，加强管理，保证供电的可靠性，节约能耗，本次仪表设计分污水处理系统检测仪表设计及电量检测仪表设计。现场仪表采用国外技术先进，适用可靠的产品，其余仪表采用国内或中外合资企业产品。其中温度仪表采用一体化温度变送器，流量仪表采用热式气体质量流量计和Pitot管空气流量计及电磁流量计，液位仪表采用超声波液位计，分析仪表采用了BOD检测仪、COD检测仪、TP检测仪、TN检测仪、SS检测仪、ORP检测仪、溶解氧检测仪、污泥浓度仪、硫化氢检测仪等，各仪表均在线监测。4.8.7通讯设计在综合楼内各主要房间及门卫处安装市内电话若干部，以联系厂区内部及厂区和外部的联系。\n4.8.8电气、通讯、仪表设备材料表表4-5电气、通讯、仪表设备材料表序号设备器材名称型号及规格单位数量备注一、电气：1电力变压器SCB9-2500/6.3/0.4kV(带外壳与风扇IP20)台22高压开关柜中置式开关柜台113免维护镉镍电池直流屏套24抽屉式低压开关柜台125动力配电箱XLF-21台86泵阀机旁控制箱台507照明配电箱XMR-台78变频器柜台6户内内含DanfossVLT8000变频器200KW两台内含DanfossVLT8000变频器45KW八台9软启动器柜台8户内内含正泰NJR1-Z软启动器355KW三台内含正泰NJR1-Z软启动器40KW四台内含正泰NJR1-Z软启动器200KW三台10电力电缆YJV-10kV3X120米300YJV-0.6/1kV3X120米600序号设备器材名称型号及规格单位数量备注YJV-0.6/1kV3X50米250YJV-0.6/1kV3X25+1X16米150YJV-0.6/1kV3X10+1X6米100YJV-0.6/1kV3X6米500YJV-0.6/1kV3X2.5米1500YJV-0.6/1kV2X2.5米10011控制电缆KVV-0.5kV10X1.5米1200KVV-0.5kV7X1.5米500KVV-0.5kV4X1.5米3500二、自控:1中控室监控总站套12中控室打印服务器台13中控室打印机台14鼓风机房监控主站PLC(1#)套15粗格栅间监控主站PLC(2#)套16污泥脱水间监控主站PLC(3#)套17操作显示终端套58通信光缆光纤米1800三、仪表:\n1超声波液位差计E+H套42超声波液位计E+H套33TP测定仪E+H套24TN测定仪E+H套25COD测定仪E+H套26SS测定仪E+H套27PH测定仪E+H套28BOD测定仪E+H套29电磁流量计E+H套610溶解氧测定仪E+H套1011ORP测定仪E+H套212污泥浓度测定仪E+H套413硝氮测定仪E+H套214空气流量计E+H套115压力变送器E+H套116温度变送器E+H套117HS测定仪E+H套1四、视频监控系统1视频监控系统套1五、电话系统1电话台204.9通风与空气调节设计4.9.1空调综合楼、中心控制室及变配电间设置空调装置。4.9.2通风污泥脱水间、进水泵房、细格栅间等处为不易空气流通的建筑物，设置轴流风机强制排风。\n1、厂区消防5.1编制依据1）《中华人民共和国消防法》（1998年4月29日第九届全国人民代表大会常务委员会第二次会议通过）。2)《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)(1997年版)；3)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2000)；4)《建筑灭火器配置设计规范》(GBJ140-90(1997年版)；5)《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-98）等。5.2消防主要措施5.2.1总图1）本工程各设施与厂区周围其它设施之间预留有相应的安全距离。2）本工程内部各设施按功能、性质以及火灾危险性的大小，结合厂区自然条件，因地制宜地分类分区布置，各区之间采用道路相隔。3）建、构筑物之间按《建筑设计防火规范》设置足够的防火间距，以防止一旦发生火灾造成火势扩大、蔓延。4）本工程道路边缘至相邻建、构筑物的最小净距，满足有关规范对厂内道路的安全距离要求。5）厂区道路在满足生产、生活需要的同时，也作为消防通道使用。道路呈环形布置，道路宽度、净空高度、出入口数均满足消防车对道路的要求。\n5.2.1建筑消防1）在建筑设计中的通道宽度、耐火等级均严格按《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)（1997年版）等相应的具体规定设计。本工程厂区内的所有建筑均按I级耐火等级设计。2）在综合管理楼内设置室内消防栓并配置10具3kg的磷酸铵盐干粉灭火器，变配电室设4具3kg的磷酸铵盐干粉灭火器。3）本工程厂房每层的疏散楼梯、走道、门的宽度均执行《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)（1997年版）的相应规定。5.2.3消防给排水厂区内室外消火栓系统按同一时间内的火灾次数一次，灭火用水量15L/S计算；室内消火栓系统按同一时间内的火灾次数一次，灭火用水量10L/S计算，水枪充实水柱长不小于7m。厂区消防采用低压消防系统，室外消防管道与生产生活合用，沿道路及厂区内适当位置设置地上式消火栓，间距不大于120m。\n1、节能6.1编制依据及采用的主要标准国家计划委员会、国务院经济贸易委员会、建设部计交能〔1997〕2542号《关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇(章)”编制及评估的规定》。6.2节能措施我国是能源消耗大国，在能源日趋紧张的今天，工程的节能设计至关重要。本工程在工艺方案选择、设备选型和操作管理方面都尽量考虑节省能源，降低运行成本。1）在总图布置上，根据工艺流程布置各构筑物，使污水、污泥处理流程通畅，将相关构筑物布置在一起，如将变电所和鼓风机房建在一起，减少各环节的能量损失和管线敷设。整体布局上少走弯路，减少能量消耗。2）在各单体构筑物的设计上，充分考虑在各种运行工况下，使机泵在高效率工况范围内运行，减少不必要的能量损失。3）设备选型时注重节能，考虑首先选用节能型产品。风机、进水提升泵等关键性设备采用进口产品，保证设备经济运行，节省电耗，节省药剂。4）采用高水平的控制系统，节省能耗。风机采用变频鼓风机，通过改良A2O生化池的溶解氧测定仪和鼓风机频率自动调节进气量，节省能量。\n进水提升泵采用变频设备，根据提升水量自动调节功率，最大限度地达到节能效果。5）全厂采用技术先进的微机测控管理系统，分散检测和控制，集中显示和管理，不仅改善内部管理，而且可使整个系统在最经济状态下运行，使运行费用最低。\n1、劳动安全防护7.1编制依据1）《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》[中华人民共和国劳动部令第3号]。2)《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)；3)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85)；4)《建筑设计防火规范》(GBJ16—87)（1997年版）；5)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2000)；6)《建筑抗震设计规范》(GBJ11-89)；7)《构筑物抗震设计规范》(GB50191-93)；8)《建筑灭火器配置设计规范》(GBJ140-90)（1997年版）；9)《采暖通风与空气调节设计规范》(GBJ19-2001)；10)《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116-98)；11)《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》（GB50058-92）；12）《城市粪便处理厂运行及安全技术规程》（CJJ/T30—1999）。7.2自然危害因素防范措施1、防暑在脱水车间等生产厂房内采取通风换气措施；在生产场所设置操作室、控制室等，并在室内设置必要的风扇或空调装置。经采取措施后，各工作地点及室内的温度均可满足有关的卫生标准。\n2、防雷根据防雷规范要求，在粗格栅及进水泵房、风机房及变配电间、脱水间、机修间、综合楼等屋面设避雷带作防雷保护。按照接地规范要求，所在电气设备金属外壳均作接地保护。计算机系统设置单独接地装置。3、抗震及防不良地质地段本工程抗震设防烈度为六度。场地类别为II类。建筑结构设计均满足《建筑抗震设计规范》(GBJ11-89)中的有关规定的要求。4、其它厂区内道路设雨水排水系统，及时排出雨水，避免积水，毁坏设备。7.3生产过程中主要危害因素防范措施1、有害气体防治在工艺设计中，对产生有害气体（恶臭气体）的室内设置强制性排风装置，对主要恶臭气体源进行控制收集，集中处理达标后排放。确保操作环境的卫生。2、减震降噪风机、通风机设置消音器、减震垫，进出口采用柔性连接，并置于室内隔声，减弱岗位噪声的危害作用。仪表室和风机隔墙上的观察窗设计隔声窗。经采取措施后，对于操作人员每天接触噪声8小时的场所，噪声级均可低于85dB(A)；操作仪表室等室内噪声级均小于70dB(A)；对于操作工人每天接触噪声不足8小时的场所及其它作业地点的噪声均满足《工业企业噪声控制设计规范》中的标准要求。\n3、防火在建筑设计中严格执行《建筑设计防火规范》等有关规定。在火灾危险性较大的场所设置安全标志及信号装置；本工程主要区域及设施间设计足够的安全防火间距。厂区内部道路呈环形布置，道路为公路型，道路宽度、净空高度等均满足消防车对道路的要求。本工程道路边缘至相邻建、构筑物的最小净距满足有关规定的要求。4、防传染病措施因工作需要而常与含病原体的物质接触的人员，工作时必须戴上橡胶手套，不得进食或抽烟，每五年应接受一次防疫注射，在接受注射一年后遇到皮肉受损应及时再注射。处理厂操作人员每年应体检一次，并建立健康登记卡。应定期对厂区进出道路及废气物运输车辆采取喷洒灭蝇药剂的措施。5、应急措施a）粗格栅前的进水闸井上设置意外事故溢流管，在突然断电时可将进厂污水直接排放。b）改良A2O池如某个进水阀，或污泥回流阀或进气阀事故，虽然没有备用的，但由于改良A2O生化池为2个单池，一个单池事故退出工作，尚有1个单池正常工作。c）改良A2O池具有较好的调节缓冲均质作用，当进水水质和水量发生变化时可通过多种运行工况的调整来保证污水处理效果。d）在易发生事故的生产场所设置相应的事故应急照明设施。e）在工艺设计中重要设备均设置相应的备品、备件或备用系统。\nf）本工程自动控制系统的自控阀门、操作键等均设置相应的手动装置，在自动控制装置出现故障时可随时启动手动装置。6、其它安全措施在设计中对各类介质的管道应刷相应的识别色，并按照《安全色》(GB2893-82)及《安全标志》(GB2894-1996)等规定进行。生产场所梯子、平台及高处通道均设置安全栏杆；地沟、水井设置盖板；有危险的操作口、操作平台、人孔等处则设安全围栏；在有危险性的场所设置相应的安全标志及事故照明设施，防止坠落事故的发生。物料输送系统采取逆料流的联锁措施，防止故障停车压料。设备的可动部件设置必要的安全防护网、罩。绿化对净化空气具有重要作用，是改善卫生环境、美化厂容的有效措施之一，并且绿化能改善景观、调节人的情绪，进而减少人为的安全卫生事故。本工程设计的绿化用地率为38.6%，绿化用地面积为22658.2m2。\n1、环境保护8.1施工期间对周边环境影响8.1.1交通工程建设期间运输建设物资对城市的交通造成一定的影响，但影响较小。8.1.2尘土施工期间挖掘的泥土通常堆放在施工现场，短则几个星期，长则数月。堆土裸露期间，风吹扬尘以及车辆过往，使大气中浮尘含量增加，影响周围环境。施工扬尘将使附近的建筑物、植物等蒙上尘土，给环境的整洁带来麻烦。雨天雨水的冲刷以及车辆的碾压，施工现场将泥泞不堪，行走困难。8.1.3施工噪音施工期间的噪音主要来自施工机械的使用、建筑材料的运输中车辆马达的轰鸣和喇叭的喧闹声，特别是在夜间，施工的噪音声将产生严重的扰民问题，影响附近居民的工作和休息。若夜间停止施工，或进行控制，则噪音对周围环境的影响将大大减小。8.1.4卫生\n工程施工时，施工区劳动力的住宿将会安排在工作区域内。这些临时住宿地的水、电以及废弃物需要妥善安排，尽量避免影响卫生环境，导致工作人员的体力下降。尤其在夏天时，若施工区的废弃物乱扔，轻则蚊蝇孽生，重则致使施工区工人暴发流行疾病，将会严重影响工程施工进度，同时是附近的居民遭受蚊、蝇、臭气、疾病的影响。8.1.5固体废弃物施工期间将产生许多弃土及废弃设备，这些弃土、设备在运输、处置过程中都可能对环境产生影响。若弃土处置地不明确或无规则乱丢垃圾，将影响土地利用、河流畅通，破坏自然、生态环境，影响新区的建设和整洁。弃土及废弃设备的运输如在白天进行，必将影响本地区的交通，使交通变得更加拥挤。施工期间产生的建筑垃圾主要包括施工中失效的灰砂、混凝土、随砖瓦废油漆、建材施工废料、植物性秸秆等；也包括施工人员临时搭建的工棚、库房等临时建筑物。它们的成份主要为无机物，若处置不当可能引起水土流失，淤塞河道，破坏环境景观，污染环境。施工期间废水主要有生产废水和生活污水组成。其中生产废水主要来自砂石料筛分、混凝土搅拌冲洗、基坑废水、混凝土养护等。生活污水来自现场施工及管理人员。施工期间将产生废油漆和油渣。8.2运行期间对周围环境影响8.2.1噪声本工程为环境保护项目。但处理厂的设施运行期间会对周围环境产生一定影响，需要采取一定保护措施。首先是噪声影响。噪声来源于厂内传动机械工作时发生的噪声，有水泵、鼓风机房的噪声，还有厂内外来车辆的噪声。污水处理厂建成后主要噪声源是鼓风机，低于85dB，符合国家规定新建企业生产车间内噪声值最高不得超过85dB(A)\n的规定。按此值推算本工程对周围的影响，计算模式为：LP=LW-20Logr-R-11LP——受声点（即被影响点）处的声压级dB(A)LW——噪声源的声功率级·dB(A)r——声源至受声点的直线距离mR——厂房围护结构的隔声量·dB（A）取LW=85dB(A)，R=10dB(A)计算得：r=20mLP=38dB(A)r=50mLP=30dB(A)r=100mLP=24dB(A)r=150mLP=20.5dB(A)r=200mLP=18dB(A)由计算可知，声源外150～200米外，噪声影响值已低于20dB（A），其对环境噪声的本身值影响甚小，即使离噪声源较近处，噪声也低于40dB(A)，即根据点源距离衰减公式并考虑隔声设施及鼓风机房的削减，经计算后，厂界的噪声低于GB12348-90二类标准，对环境噪声的本身影响很小，基本对周围的声学环境不构成危害。8.2.2恶臭气体污水处理厂产生的臭气主要是硫化氢（H2S）、氨、甲硫醇类等，主要来自腐化污水和污泥。H2S在空气中会有一部分氧化成为SO2，一般空气中30%的SO2是转化过来的。某些恶臭物质的臭气强度与浓度的关系，详见表5.1-1污水处理厂的实际检测结果见污水、污泥臭气影响范围表。\n表8-1污水产生臭气的影响范围臭气强度0级1级2级2.5级3级3.5级4级5级嗅觉感受感觉不到臭味勉强感到臭味易感到微弱臭味感到明显臭味感到较强臭味感到强烈臭味名称浓度ppm氨<0.10.10.61.02.05.010.010.0甲硫醇<0.00010.00010.00070.0020.0040.010.030.2硫化氢<0.00050.00050.0060.020.060.20.73甲基硫<0.00010.00010.0020.010.050.20.32甲二硫<0.00030.00030.0030.0090.030.10.33三甲胺<0.00010.00010.0010.0050.020.070.23丙烯醛<0.0020.0020.010.050.10.51.010.0苯乙烯<0.030.030.20.40.82420从表中看出一般污水厂的臭气经过大气扩散进入空气中的污染物浓度是较低的，对人们的影响程度是轻微的。在离污染源300m处，臭气等级只有1级，只要采取绿化隔离措施，就可减少臭气污染影响。至于污水中含有某些化学物质气味，应在各工厂内部预处理中采取相应措施。根据其它建成的污水处理厂的检测情况，在离污染源200m处，臭气等级一般为1～2级，400m为1级，因此臭气散发的敏感地区和生活区之间的距离应不小于200m，并应设置绿化隔离带，以减少臭气的污染影响。8.2.3固体废弃物污水处理厂产生的固体废弃物主要来自粗、细格栅的栅渣，沉砂池的沉砂及污泥脱水间所产生的泥饼。粗格栅每天产生11.9m3栅渣，细格栅每天产生1.2m3栅渣，沉砂池旱季每天产生6m3砂，污泥脱水间每天产生的污泥量为58.5m3，则污水厂建成后每天产生的固体废弃物总量为77.6m3。粗、细格栅产生的栅渣与沉砂池沉淀的砂砾和脱水间产生的污泥运至垃圾填埋场填埋。\n8.3污水厂建成后对水环境的改善根据完全混合模式法预测，本污水处理厂建成后能很大程度地改善外排污水的水质，各项污染因子浓度值下降幅度均很大，而且出厂排水受纳水体处的COD达标混合点很短，对受纳水体水质的改善有很大程度的提高。各污染物去除量（按10X104m3/d计）见表5.2-1：表8-2污染物去除量表污染物指标CODBOD5SSTNNH3-NTP处理前浓度（mg/L）32015015035304处理后浓度（mg/L）6020202081去除量（吨/年）949047454745547.58035109.58.4环境保护设计工程环境保护的主要目的：消除或减少施工期间各类污染，并对周围环境的影响控制到最小，控制运行期间噪音对周围居民点的影响、合理处置各类固体废弃物。8.4.1采用标准1、《污水综合排放标准》GB18918-20022、《城市区域环境噪音标准》GB3096-93二类标准3、《环境空气质量标准》GB3095-96一级标准。\n8.4.2施工期环保设计1、施工队伍的检疫、防疫由于施工人员比较集中、来源面广，既带来病源又易感染当地疾病，所以应作好计划免疫工作，提高抗病能力；同时，还要认真作好居住、生活及饮食卫生管理及防疫工作。2、施工噪声防治措施建设和施工单位应限制施工作业时间；合理安排施工计划和施工方法，使动力机械设备适当分散布置在施工场地上；尽量采用低噪声设备；工地周围可设立临时的声障。3.施工期大气污染防治主要是施工期粉尘散落和运输过程中扬尘的影响。防治措施如下：堆放砂、土的场地应经常洒水；水泥应密闭输入储存罐；安装弃土处理计划，及时运走弃土，装运时不超载、沿程不洒落，车辆驶出工地前将轮子的泥土去除干净；运输散货的车辆，应配备两边和尾部挡板，并用防水布遮盖好，并超出两边和尾部挡板至少300mm；工地上的道路应每天定时清扫，路面洒水保持湿润；施工生活区建议用液化气锅炉，免去煤污染；施工场地和居住区不容许随意焚烧废物和垃圾；作好施工人员的劳动保护，配戴防尘口罩等。\n4.施工期污废水的防治生产废水主要来源于石料筛分、混凝土搅拌冲洗、基坑废水、混凝土养护等，其浊度和含泥量较高，但含重金属量和毒物质微小。生产废水及生活污水经集中收集后进入已有系统进行处理后排放。5.生活垃圾和油渣处理对生活垃圾应设置垃圾堆放设施，定期集中外运。生活区和施工区设置无害化厕所。油污应设置集油池集中处理，所产生的油渣外运。严禁随意弃油、冲洗及焚烧油渣。6.建立计划、制度、加强管理施工单位制定各项规章制度，尽可能减少施工对周围环境影响，提倡文明施工，组织施工单位、业主及周围有关单位和部门联络会议，及时协调解决各种问题。业主将会同有关部门，制定处置计划。弃土的出路主要用于筑路和小区建设等。建设工地的弃土运输计划与公路有关部门协调，避免在行车高峰期间运输。建设和施工单位应与运输部门共同作好驾驶员的职业道德教育，要求按规定路线运输，按规定地点处置弃土和建筑垃圾，并不定期检查计划执行情况。8.4.3施工完成后的环境保护施工完成后，施工中剩余失效的灰砂，混凝土等，应选择合适的地方运走、处置，还必须作好施工现场的清理工作。\n8.4.4运行期间环保设计运行期间生活污水来自运行管理人员，生产废水主要产生于设备及构筑物的检修、维护。厂区内污水经分流制系统进入粗格栅前池，经污水泵提升进入处理系统处理。设备的噪音采取有效措施消音降噪，构筑物周围布置绿化带，降低噪音。所以工艺设备的噪音传到厂外，影响微弱，处理厂附近的居民住宅的噪音水平基本维持现状。工程的运行不会扰民。恶臭气体的处理：恶臭主要产生在进水泵房及粗格栅、沉砂池及细格栅和污泥脱水间，本工程采用的除臭效果好的生物除臭工艺，该工艺投资省，运行费用低管理方便等优点。对于封闭空间的换气量达2－8次/小时，根据美国、德国、日本和国内（如深圳、澳门）几个污水处理厂采用生物除臭看，运行效良好。固体废弃物的处理和处置：根据环评要求，本项目产生的污泥、栅渣、砂渣将与城镇生活垃圾一起进行卫生填埋。8.5环境保护结论因本项目在施工期间和运行期间排放的污染物较少，对周围环境的影响不大。由于项目本身为一个环境保护、利民工程项目，保护周边水体和大气。综合分析结果表明，本工程是一个对环境无影响且造福市民的项目。\n1、工程项目实施计划和管理9.1实施原则和步骤项目的实施，首先要符合国内基本建设项目的审批程序。建立专门机构作为项目的执行单位，负责项目实施的组织协调和管理工作。项目的设计、供货、施工安装等履行单位应与项目执行单位履行必要的法律手续、违约责任按国家的有关法律规定执行。项目的执行单位应与项目履行单位协商制定项目实施计划，并与履行之前提前通知各方。项目执行单位应为履行单位开展工作而积极创造有利条件，项目履行单位应服从项目执行单位的指挥和调度。9.2项目建设的管理机构根据以往工程项目的实施管理，东莞市大朗松山湖南部污水处理厂工程设以下五个职能部门。行政管理：负责办公室的日常行政工作以及与项目履行单位的接待、联络等工作。计划财务：负责项目的财务计划和实施计划安排，与项目履行单位办理合同协议与手续，以及资金使用安排收支手续。施工管理：负责项目的土建施工安装等的协调与指挥，施工进度与计划安排，施工质量与施工安装的监察、监督、检查以及工程的验收工作。\n设备材料管理：负责项目设备材料的订货、采购、保管、调拨及验收工作。技术管理：负责项目的技术文件、技术档案的管理工作，主持设计图纸会审，处理有关技术问题以及组织职工的专业技术培训，技术考核、组织技术交流等工作。9.3管理机构在污水处理厂的日常管理工作中，为了降低管理成本，又运行好各种设施设备，管理好各项运行工作，保障设备正常稳定地发挥作用，保护、调动职工的积极性和责任感，必须建立和执行岗位责任制，制定一整套规范化管理制度。建立一整套有效精干的组织管理机构并应采取下列相应的管理措施。１、建立健全完备的生产管理机构；２、对入厂职工进行必要的资格审查；３、组织操作人员进行上岗前的专业技术培训；４、聘请有经验的专业技术人员负责厂内的技术管理工作；５、选派专业技术人员到其它省市运行管理良好的污水处理厂进行技术培训；６、建立健全包括岗位责任制和安全操作规程在内的工厂管理规章制度。与岗位责任制相配套的，还应建立设施巡视制、安全操作制、交接班制和设备保养制；７、为使以上规章制度切实得到贯彻执行，厂各级管理部门还应制定出一套对岗位工作进行考核的科学方法及各种奖惩措施。对厂内职工定期进行考核及奖惩；\n８、组织专业技术人员提前进岗，参与施工与安装、调试、验收的全过程，为今后的运转奠定基础。处理厂技术管理部门应会同市环保部门监测入厂水质，监督工厂企事业单位及大型排水污染源按《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082－1999）中的要求执行排放。对入厂前的水量和水质进行计量和检测化验，整理分析，建立运行技术档案，并根据水量、水质的变化调整运转工况。污水处理厂管理机构设置如下：9.4劳动定员根据污水处理厂建制级别，劳动定员为32人。\n表9-1机构设置及劳动定员表序号岗位名称工作班制第一班第二班第三班第四班小计一.生产人员1污水处理工艺4111142风机房及变配电间4111143污泥脱水1114臭气处理1115机修、电修1226化验室操作工1667司机1118食堂133小计1622222补缺勤及倒班33生产工人合计1922225二.管理及服务人员1厂长1112行政、技术管理1223会计及出纳1224勤杂工1115办公文员111管理人员合计77三.职工总数26222329.5设计施工安装9.5.1项目设计及施工对参与履行项目的供货、设计、施工安装等单位均要进行必要的资格审查，并应将审查程序与结果等整理成书面报告存档备案。\n污水处理工程设计工作按国家规定由具有市政甲级资质的深圳市市政工程设计院承担。土建施工必须从有大型城市污水处理厂施工经验的单位中选择，由项目执行单位进行资格审查后，通过招标方式最后确定。在项目的设计、施工中必须按照国家现行的专业技术规范标准执行。其中设计规范与标准如下：1、《室外排水设计规范》GBJ14-87（1997年版）2、《室外给水设计规范》GBJ13-86（1997年版）3、《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001修订版）4、《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-20025、《城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》CJJ31-896、《建筑给排水设计规范》GB50015-20029.5.2设备的安装设备安装与电气自动控制的安装应选择专业安装施工单位。项目执行单位进行资格预审后，通过招标方式确定，设备的安装必须在专家的指导下进行，有关设备安装与调试的详细资料与供货清单应在设备到货前提供。设备安装必须按照国家的专业技术规范与标准执行。有关安装规范如下：1、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86E2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-983、《采暖与卫生工程施工及验收规范》GB50243－979.5.3调试与运行\n设备的调试必须由技术专家指导进行。配套设备的调试可根据有关技术标准进行，或由供货单位派人进行技术指导。试运行工作由污水厂负责组织实施，由设计单位、安装单位共同协助。试运行工作人员上岗前必须经过技术培训，并进行技术考核。有关调试设备、通过试运转以及验收等各项工作的技术文件有档案备案。9.6项目实施计划9.6.1工期分段及日程安排实施计划项目20062007345678910111212345施工图设计土建施工设备供货设备安装调试试运行项目验收9.6.2主要工期控制点污水处理厂设计60日历天土建及设备安装300日历天工艺调试90日历天主要工期控制点：设计审定2006.4.30正式施工2006.5.1设备进场2006.10.1设备安装完毕2007.2.30调试完毕2007.4.30工程验收2007.5.30\n结语1、工程简述本期工程近期设计规模为10×104m3/d，远期设计规模35×104m3/d。工程建设地点在大朗镇境内水口村以东、大陂海与黄江河的交汇处。受纳水体为寒溪河。污水处理厂进、出水水质见下表：进、出水水质表项目名称BOD5mg/lCODcrmg/lSSmg/lTNmg/lNH3-Nmg/lTPmg/l粪大肠菌群数（个/L）进水水质15032015035304108出水水质≤20≤60≤20≤20≤8≤1≤104污水处理主体工艺为改良A2O池，共2个池，每池均是由厌氧区、缺氧区和好氧区组成的一体化池。有污泥回流和好氧混合液回流系统。离心风机送气，微孔曝气器充氧。污泥用带式一体机脱水。恶臭气体采用活性氧除臭装置。主要生产构（建）筑物有：粗格栅及进水泵房、细格栅及沉砂池、改良A2O池、二沉池、消毒池、风机房及变配电间、脱水间和综合楼。运行管理采用目前国内外先进的集散型DCS计算系统，配置智能型SCADA系统进行自动控制和管理。控制系统由一个中心控制室和3个PLC子站组成，分散检测与控制，集中显示和管理。本工程产生的固体废弃物共77.6m3/d其中：产泥量：58.5m3/d（含水率≤80％）栅渣量：13.1m3/d（含水率≤80％）\n砂渣量：6.0m3/d（含水率≤50％）本工程主要技术经济指标：建设项目总投资：10711.0万元；单位水量投资：1071.1元/m3；单位运行成本：0.34元/m3；单位电耗：0.24kwh/m3；近期占地面积：5.87×104m2；单位水量占地面积：0.59m2/m3。2、设计特点1)改良A2O池可多种工况运行。本项目的改良A2O池由厌氧区、缺氧区和好氧区组成。厌氧区和缺氧区各分为4格，进水可为两点进水。回流污泥和好氧混合液可一点或两点并以不同的流量分别进入厌氧区或缺氧区，由此可组成多种运行工况。这种多工况的运行具有更好抗冲击负荷的能力，可适应进厂污水水质变化大的特点，确保污水处理效果和运行的安全可靠性。2）厂区总平面布置合理a)大朗松山湖南部污水处理厂用地为一个马鞍形，整个场地可分为东西两块。根据厂址的地勘和地形资料，场地的西侧用地范围内有一条较大的现状河道斜穿过。由于近期该河道难于迁移，因此本次设计的工艺总平面将场地西侧主要布置为远期预留用地。b)根据风玫瑰图，厂区常年主导风向为东北风。本次设计将管理区布置在厂区的东南角，使管理区既与生产区分隔开，又处于整个厂区的上风向。且靠近城市道路，有较好的工作环境。\nc)根据城市污水的进水方向，同时考虑近远期进水泵房的共用，污水预处理区设置在整个厂区的中间。d)本次设计将近期生化处理区靠近管理区，远期预留生化处理区靠近预处理区。这样布置有利于近期污水处理流程的顺畅，同时在远期施工过程中不会对近期办公区造成环境影响。3)主体处理构筑物基础采用预应力管桩处理根据《岩土工程勘察报告》，厂区内局部地段地基较弱，为满足池体的地基承载力、沉降稳定性要求，对本工程主体处理构筑物（A2O池和二沉池）基础采用预应力管桩处理，以强风化泥岩作为桩端持力层，池体地板形成桩筏地板。4）污泥一次提升进入脱水机二沉池的污泥进入脱水机，一般要经过两次泵抽送，本项目经优化设计为一次提升至脱水机，既节约了电耗，又减少泵叶轮对污泥的碎击，并进一步改善污泥絮凝条件，降低了污泥的混凝药耗。5）采用变频提升泵本次设计选用潜水排污泵，并采用流量调节装置（如变频器）来适应进厂污水水量变化、回流污泥和内回流混合液量的变化。与一般大、小泵搭配相比更加灵活，更能满足工艺要求，节省电耗。6）考虑了公共突发性应急措施污水处理厂是城镇重要的基础设施，也是突发公共卫生事件预案的措施之一。为此在进水闸井内设有溢流口，当潜污泵不能工作时（如电源中断等），污水仍能排除，不会涌至城区地面以上。当污水中有“突发性病原体”\n出现时，本工程选用的紫外线消毒机能快速改变紫外线剂量，确保对污水消毒（杀灭突发性病原体）。7）采用两个独立除臭系统由于污水处理厂各工段恶臭气体的产生量和时段是随工况的变化而变化。本次设计根据恶臭气体产生源的具体情况，对厂区内的恶臭气体处理设计两个独立系统。即预处理区臭气体处理系统和脱水间臭气体处理系统。可根据不同时段恶臭气体产生量的情况，灵活控制两个独立恶臭气体处理装置的运行，即能达到良好的恶臭气体除臭效果，又能节省能耗降低污水厂的运行成本。本次设计除臭采用活性氧废气净化装置（AEO）。该处理装置占地较小，可直接放置在污水处理建、构筑物内。预处理区臭气处理装置放置在粗格栅及进水泵房内，脱水间臭气处理装置放置在脱水间内。