某污水处理主干管工程施工组织设计p 134页

某污水处理主干管工程施工组织设计第一章：工程总体概述第一节、工程简况一、概况：工程名称：××市××污水处理厂截污主干管工程建设地点：××市建设单位：××设计单位：质量标准：达到国家或行业质量检验评定的合格标准二、工程范围和内容：工程建设范围：××市污水处理厂截污主干管工程（包括沟槽开挖、基坑支护、管道铺设、检查井、截流井、顶管的工作井及接收井、提升泵站等）。工程内容：本次截污主干管线路总长约29.1Km，管径为d200～d1600mm，埋深在1.36～8.78m之间。采用放坡开挖、钢板桩支护开挖、及顶管等施工方法。有677座检查井、跌水井9座、65座工作井、71座接收井、截流井48座。顶管施工长度9.391km，设计钢板桩支护14.325KM\n主线管道基础采用深层搅拌桩处理，桩径为d500mm（顶管段）和d550mm（钢板桩支护段）两种。在顶管工具头进出洞处需采用旋喷桩进行处理，旋喷桩成桩直径为500mm。本次施工还包括环城路污水提升泵站3座。泵站基坑支护方案为：排桩+内支撑+止水帷幕。排桩：采用钻孔灌注桩，桩径1.2米;顶圈梁：在钻孔灌注桩顶部设置顶圈梁;内支撑：采用￠610*14钢管;止水帷幕：采用两排深层搅拌桩，桩径为550mm。泵站基础采用桩基础，桩径为800mm。三、工程主要材料：1、玻璃钢夹砂管：管径d＞500mm时直埋使用，承插橡胶圈接口。顶管采用专用玻璃钢夹砂管；2、UPVC管：管径d≤500mm时直埋使用，橡胶圈承插接口。3、钢管：过河及泵房出水管采用钢管，焊接接口。4、PE管：在顶管施工段落，管径≤500mm时使用。第二节、施工总体安排根据工期要求及施工现场情况和特点，同时具有多个工作面同时施工的条件，将本工程以施工区段和工序的不同划分为四个施工作业队，便于交通疏导，并使各工序形成流水作业，以达到减少各单项工期对整体工期的压力，从而提高总体质量并保质、按期完成施工任务。第一施工队：基础处理施工队第二施工队：管道施工队\n第三施工队：顶管施工队第四施工队：土建安装施工队根据施工需要，各作业队可增加人员设备，分为一队、二队。顶管施工为本工程的施工重点，因工程量较大，且施工工艺复杂，施工时，考虑尽量缩短施工工期，为保证现况社会交通的正常通行，将作为本工程的重点控制项目，它直接影响到工程的施工进度。第二章施工进度计划和各阶段进度的保证措施第一节编制依据及原则一、主要工期编制依据编制依据：1、招标文件2、施工设计图3、《给排水施工验收规范》GB50268-974、《埋地塑料管排水管管道施工》04S5205、《埋地聚乙烯排水管管道工程施工技术规范》(CECS164:2004)6、《玻璃钢夹砂管施工技术规范》7、××省《建筑地基基础施工及验收规程》8、《泵站施工规范》9、现场施工条件10、主要施工机械的生产效率和工作范围\n二、编制原则1、严格执行基本建设程序，遵照国家有关政策、法令和有关规程规范。2、与施工总体布置相适应。做到各项目之间施工程序前后兼顾、衔接合理，减少相互干扰,均衡施工。对于地基比较复杂的地段受外界因素影响较大的项目，应适当留有余地。力求均衡生产，合理投入资源，在确保工程施工质量和进度的前提下，降低施工成本。3、围绕施工关键线路和重点段统筹兼顾，确保各节点工期的同时，其他施工项目协调有序整体进行。4、充分发挥我公司丰富的施工经验及技术、设备的优势，采用先进合理的施工技术方案和机械化施工，确保工程的工期和质量。第三章组织机构和计划工期第一节组织机构管理必须以人为本，要使项目的施工质量管理达到合格，力争优良工程的质量标准，必须选派精兵强将，组建精干高效的项目管理班子。项目班子的主要施工技术、管理人员业务能力强，施工管理经验丰富，精力充沛，为争取将工程达到优良工程质量标准提供了强有力的保证。详见组织机构框图。\n第二节工期计划一、工期的控制点根据我们的施工实力，认真考虑到本工程的特点、难点，我们承诺本工程在×××个日历天完成。总进度计划的控制点为：开工日期为××年××月××日，竣工日期为××年××月××日。二、工程施工计划为了按期完成本标段工程，我公司将配备专业施工队伍和足够数量的施工设备，按“均衡生产，文明施工，提高质量，确保安全，降低成本”的方针进行组织施工，最终提供业主方优良的产品。我公司将建立以项目经理为首的领导班子，发挥总工程师、各部负责人、各段施工负责人、项目生产班组组长直至班组施工人员的作用，根据工程的进展情况和施工的难易程度确定各阶段合理的施工人员数量和分工。同心同德确保工期的实现，坚持科学组织、分工与密切合作相结合。详细施工进度计划见施工进度计划横道图和施工进度计划网络图。三、关键项目的工期限制及施工顺序本标段工程主要工作量集中于基槽土方开挖、基坑支护、管道安装及顶管施工等工序。顶管施工量大、施工技术复杂，故工期较长；管道的测量施工是本工程的施工关键。大开挖施工由管道施工工程队承担，每5Km设置一个工作段\n，分别负责本段内的管道工程和砌井工程的施工，施工顺序：基坑开挖→基础处理→管道吊装→连接→管道试水→回填。顶管施工由顶管施工工程队承担，每1.5Km左右（现场可按工作井设置施工队伍的数量）设置一个工作段，负责标段内顶管的施工，先进行顶管工作井、接收井的施工，再进行管道的顶进施工，顶进施工完成后进行工作井、接收井的回填工作。第三节关键工序的工期限制一、工程节点工期开工日期：基坑支护开挖完工：管道铺设完工：检查井砌筑施工完工：泵站主体（包括附属用房）施工完工：顶管施工（包括顶管设备拆除）完工：清理收尾：竣工：二、关键线路本工程施工关键线路详见施工进度计划横道图和施工进度计划网络图。\n第四章施工平面布置和临时设施布置第一节、施工总平面布置项目部办公及生活区设在工地，以办公用房为主，作为整个工程的统一指挥协调中心。各个作业队根据施工需要，在其施工区附近修建或租用临时住地。供水、供电按原有水电体系就近接驳。在现场进行水电网布设，为保证施工的顺利进行，我公司还自备发电机进行施工。第二节、施工便道根据需要沿各施工点修施工临时道路，以满足施工生产的需要，以确保工期的顺利进行。施工总平面图布置详见附图。第五章劳动力和材料投入计划及其保证措施为保证本工程能按期完成，我公司将保证为本工程配置相应的施工机械设备、足够的人员及充足的材料。主要机械设备表见附表5第一节劳动力计划及保证措施一、施工队伍任务划分根据本工程施工段的划分和本工程施工特点，我们成立四\n个专业施工队伍进行本工程的施工。具体安排如下：施工队伍组成各施工队任务划分施工队人数截污主管道施工队负责全部截污管道开挖、支护、管道敷设、检查井的施工。150人截污管道顶管施工队负责全线截污管道顶管的施工，包括各种工作井、接收井。90人基础施工队负责搅拌桩、旋喷桩、钻孔灌注桩的施工。50人土建安装施工队负责提升泵站的施工及设备安装、调试。60人二、主要劳动力人员计划人员进场计划按照工程进度所需按时、按批进入，人员退场亦根据工程进展情况做到及时。各施工队的主要管理人员、技术人员、技术工作人员应本着相对固定的原则在本施工队内部使用。劳动力计划详见附表1。三、劳动力资源调配及保障措施1、做好劳动力进场计划，分梯次保障人员的进场。前期主要为项目部施工人员进场，约30人。另外，临设搭建工人也须同时进场。二期为各专业施工人员进场；后期为钢筋工、木工、砼工、水电工、瓦工、管道工等主要施工人员进场。2、以公司基本施工技术人员、技术工人为主，社会专业施工队伍招聘为辅的劳动力保障体系。保证本工程的施工人员数量及其素质。\n3、加强施工人员的素质及业务培训，提高业务水平。保证出精工细活。第二节材料控制计划及保证措施材料的进场计划由各施工队按照工程总计划及工程施工的实际进度作出计划，由工程技术部、机材部校核数量、型号规格，总工程师、项目副经理、项目经理逐级申核批准后，由机材部实施采购。材料到达工地后，由机材部保管、发放。一、本工程材料进场计划材料名称计划进场时间商品混凝土玻璃夹砂管UPVC聚乙烯污水管钢筋水泥砂钢管电线、电缆提升泵站设备二、材料采购、检验等保证措施1、为杜绝结构隐患，确保结构安全，给业主一个放心工程，各分项工程实行层层交底、步步落实、记录完整，做到“凡事有章可循\n、凡事有人负责、凡事有人监督，凡事有据可查”，对每一重要分项工程都编制管理流程，以过程质量保证成品工程。2、加强对工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术相关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。3、在工程施工中，做到防患于未然。加强施工的过程监督、检查，严格实行“三检制”。（1）、自检：班组对当次自己完成的工作任务须详细的质量检查，检查质量符合质量标准，做法是否正确，有无错漏的地方，并把自检情况作详细记录，上交到工程部。（2）、专检：项目工程部分项专业技术质检工程师对班组送交的自检记录进行检查，确认自检合格后即进行专检，专检对班组当次所完成的工作进行全面检查，检查是否全部达到所要求的质量标准和自检报告所记录情况属实，专检合格后把专检情况作详细记录送交给项目技术质量主管，经审核认可后由项目技术质量主管批准进行下道工序施工。（3）、交接检：前道工序和后道工序班组之间的交接检查，交接检情况作详细记录送交到项目技术工程部。工序交接必须经工程部的检验合格后由有关人员的签字方可进行。4、赋予质检工程师质量否决权。实行样板标准化制，对于存在质量缺陷较多的施工队和班组限令整改，否则，要坚块清除出场。5\n、加强对原材料质量的控制。原材料的质量直接影响到工程的质量，项目经理部要确保只有检验和试验合格的原材料才能进行下一道工序。原材料、成品、半成品要有出厂合格证和检测报告等质量证明文件，进场后要对需要检验和试验的材料按批量进行有见证抽检试验，合格后方可使用：（1）、材料进场检查制：要特别注意杜绝无合格证水泥和防水材料的使用，成品、半成品材料先选定样品，再按样品批量验收。（2）、机材部负责物资统一采购、供应与管理，并根据质量标准，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制。6、积极采用新技术、新工艺、新材料等，改进施工工艺，提高工程质量。三、建立完善的检测管理制度1、工地试验室（1）、工程施工过程中，建立为现场进行工程质量控制及所需其它试验的规模齐全、设施配套的工地试验室。试验室配备既有理论又有实践经验的工程师负责试验工作。（2）、开始工作之前，将试验室配备的仪器、器具等全部物品清单（主要仪器的型号、规格、性能和说明等）报监理工程师审批。（4）、投入该工程的试验仪器、器具在开始之前配齐，保证在工程进行期间正常运转使用。（5）、工地试验室的各种试验工作，均应统一按合同列明的或正式颁布的国家标准及部级行业标准进行。2、验证试验\n验证试验是对材料或商品构件进行预先鉴定，以决定是否可以用于工程。（1）、材料或商品构件运入现场后，应按规定的批量和频率进行抽样试验，不合格的材料或商品构件不准用于工程。（2）、在施工过程中，应随机对用于工程的材料或商品构件进行符合性的抽样试验检查。（3）、随时检查各种材料的储存、堆放、保管及防护措施。3、标准试验标准试验是对各项工程的内在质量进行施工前的数据采集，它是控制和指导施工的科学依据，包括各种标准击实试验、集料的级配试验、混合料的配合比试验、结构的强度试验等。在各项工程开工前合同规定或合理的时间内，应完成标准试验，并将试验报告及试验材料提交监理工程师中心试验室审查批准。4、工艺试验工艺试验是依据技术规范的规定，在动工之前对需要通过预先试验方能正式施工的分项工程预先进行工艺试验，然后依其试验结果全面指导施工。工艺试验应按以下要求进行：（1）、提出工艺试验的施工方案和实施细则并报监理工程师审查批准。（2）、工艺试验的机械组合、人员配额、材料、施工程序、预埋观测以及操作方法等应有两组以上方案，以便通过试验作出选定。（3）、试验结束后应提交试验报告，并经监理工程师审查批准。5、抽样试验\n抽样试验是对各项工程实施中的实际内在质量进行符合性的检查，内容应包括各种材料的物理性能、混凝土的强度等的测定和试验。6、验收试验验收试验是对各项已完工程的实际内在质量作出评定，应按以下要求进行：（1）、确定试验的频率、抽样方法，并请监理工程师监督试验的全过程。（2）、将按技术规范要求进行的加载试验或其它检测试验项目的试验方案、设备及方法报监理工程师审查批准。并请监理工程师对试验的实施进行现场检查监督。（3）、将试验结果报监理工程师评定。第六章施工技术方案根据本工程情况，工程要求，施工条件和施工组织安排，按照先地下后地上，先深后浅，先大后小，先预制后安装，先主体后附属的原则进行施工。第一节施工测量放线1、根据甲方所提供的测量控制坐标点和高程水准点，沿管线走向布设导线网，并绘图、验算复核后，以此控制网作为首级控制。2、测量采用全站仪观测，进行严密平差\n法计算。高程控制采用水准布网的施工方案，以首级控制为主的附和水准网（含闭合水准网）。3、控制中线施测方法：采用坐标法施工放样。再用偏角法或其它测量方法进行检查，确定其正确无误、符合规范及设计施工要求后，报送监理部门复核签认。4、开挖设计位置以明显标志显示，纵向标志设在开挖中心线和设计开口边线上。5、各种标高测量，根据设计图纸及有关资料要求，在四等水准网的基础上进行测定。按图纸标注尺寸确定中桩、边桩。各种施工放样、标高测量，均符合有关的规范及设计施工要求，进行复核检查，最后由监理部门进行复核签证后才进行下一工序的施工。6、在施工过程中，保护好各种有关的测量桩点，并经常进行检查，发现测量网点及其它测量点有变动或下沉，及时进行检测或补桩。做好测量记录及复核记录。根据本工程特点，在施工测量过程中把高程控制作为测量放样工作的重点。第二节基坑支护对管底埋深3.0~6.0米的基坑及附近有建筑物的基坑需对基坑进行支护及帷幕止水处理。1.管底埋深小于3米且基底为填土的采用1：1放坡，坡面喷射5cm素混凝土。2.管底埋深大于3米小于6米，且5米\n范围内没有建筑物的基坑支护采用钢板桩，HP型钢围檩加内支撑支护方案，1.基底埋深大于6米或管底埋深大于2米，且基坑周边5米范围内有建筑物的采用顶管施工。一、基坑支护方式的选择（一）基坑支护方案的选取情况本工程基坑支护采用放坡开挖、钢板桩+支撑支护、钢板桩+深层水泥搅拌桩等。1、放坡开挖支护主要用于周边环境简单，基坑开挖深度小于5m，5m范围内无重要建筑物，2m范围内无管线。基坑开挖深度范围没有淤泥。2、钢板桩支护用于基坑开挖深度内有淤泥，或基坑周边5米范围内有建筑物，或基坑开挖深度大于5米，或基坑周边2米范围内有管线。3、钢板桩+深层水泥搅拌桩等。当管道基础下存在6-7米厚的淤泥土层时，采用水泥搅拌桩法进行加固处理后，再进行钢板桩基坑支护。（二）本工程各施工范围内的管线施工基坑支护施工方式本工程各施工范围内的管线施工基坑支护施工方式详见设计图第一册，第十册。\n二、基坑开挖（一）工艺流程确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底（二）坡度的确定1、在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。（1）密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）——1.0m。（2）硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土——1.25m。（3）硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）——1.5m。（4）坚硬性粘土——2.0m。2、超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。3、采用挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种；（1）端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。\n（2）侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。（3）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。4、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。（1）在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。（2）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。（3）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。5、修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。（1）槽底修理铲平后，进行质量检查验收。\n（2）开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。（3）管沟开挖时，质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并报告监理工程师协同处理。（4）开挖至设计管沟底后，在管沟槽底的一侧做一排水小沟，每30m设一集水井，收集管沟底的积水并用泵抽出管沟；雨季时，为防止管沟底土壤受水浸泡，预留人工整平的20.0cm一层的土体应待下一工序进行前方予挖除。（三）主要施工方法1、施工测量放线（1）按规范建立测量控制网，确定控制线和施工红线。（2）加密首级控制网，加密的施工导线控制网及水准控制网必须经监理工程师签认后方可作为施工的依据。利用加密控制网对施工定位、放样进行控制。控制过程：首级导线、高程网→施工导线控制网、水准控制网→管线中线定位控制桩→局部部位放线。\n（3）测量控制网布置①平面导线控制网：采用一级导线测量的方法和技术要求建立加密平面控制系统。系统布置时，以甲方提供的导线点为导线起始点，沿征地红线做一个闭合导线边控制网，减少系统误差，仪器采用全站仪。（主要技术参数为：方位角闭合差≤10√n（n为测站数）、相对闭合差≤1/15000，测距相对中误差≤1/30000）。本工程的控制以平面系统中的导线加密点控制且通视情况良好，所有加密桩均应作好定制桩，防止人为破坏。平面定位放线主要采用极坐标法，根据设计的特征点坐标值计算。②高程控制网：以首级水准点为基础，建立四等水准高程控制系统，系统与堤岸道路连为一体，技术要求为：环形闭合差为20√L（L为环形的水准线路长度，单位为km），测量仪器为水准仪。2、打钢板桩（1）场地准备。施工前挖探管坑探测地下管线的埋设情况，有管线的地方进行管线迁移或对管线进行实施保护后，进行场地的平整。（2）打桩设备的准备。\n采用VH2000挖掘机装配液压振锤的打桩设备，其具有液压夹压装置，能与钢板桩自动做刚性联结，既能打桩又能拔桩。振锤运到工地后检查其工作、安全性能是否达到要求。（3）钢板桩打拔钢板桩采用挖掘机吊液压振锤施打，拉森钢板桩采用小锁扣扣打施工法逐块打设。从一端向另一端，逐块打设至结束。（4）质量控制点在打桩过程中，保证钢板桩垂直度。3、土方开挖采用机械纵向分层进行，人力配合，自卸车运输。4、土方随挖随转运，基坑顶距基坑边3米范围内不得堆土，以免加重土坑边坡压力和阻碍施工操作和运输。回填土方在指定位置堆放，弃方全部外运至业主指定的位置。5、机械开挖至距设计坑底标高30cm\n左右时，改用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。6、防水、排水措施。基坑四周设置30×40cm的截水沟，并与附近排水系统连通，防止雨水流入基坑。基坑底用2~4cm碎石做成盲沟和集水井（50×50cm），配置抽水机抽水。施工过程密切检查边坡的稳定，如发现滑坡、塌方迹象，及时采用措施进行补救。7、开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸、支护达到施工方案及设计的要求。注意边坡土体变化，出现问题及时处理。8、基坑底土面层尽量避免不超挖或扰动，若发生超挖或扰动，即将扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回石屑或碎石、砂，并夯实。若基底为淤泥，则需进行换土，保证其地基承载力不小于设计要求。基坑挖至设计标高时，迅速复核中线和水平，无误后即施工垫层、基础，防止基坑底长期暴露，而被地下水或雨水浸泡。9、基坑开挖后检查基底的承载力，如不符合要求或遇到软土，即知会监理工程师，作出换填或其他加固处理。10、质量控制点：地基承载力是排水工程质量控制的关键。地基承载力必须满足设计要求。其质量保证措施如下：（1）严禁扰动坑底土壤，避免发生超挖。预先测出基坑底标高，并在沿线钢板桩上用红油漆在相应位置上标出。（2）机械挖土时，在距基底尚有20cm左右时，改用人工挖土、平整坑底。（3）如发生超挖，严禁用土回填，超挖地段要用碎石砂或砖碎砂回填并夯实。\n（4）如基底土质达不到设计要求，采用换填碎石砂或石屑，并用水冲实。（5）基坑观测开挖过程中随时对基坑进行测量监控，注意基坑边土体变化，出现问题及时处理。三、水泥搅拌桩施工技术、工艺1、设计要求：水泥搅拌桩分为主管道和泵站两部分：1.1、主管道水泥搅拌桩：施工采用四搅四喷法，要求搅拌轴提升速度≤0.8M/min，搅拌軕垂直宽要求达到99%，桩平面偏差不大于50cm，水灰比在0.4~0.5之间。成桩村径在500mm，用42.5#普通硅酸盐水泥，每米水泥用量60Kg,均匀搅拌，停灰离地面1M,不得中断喷浆，硧保桩长，严禁在尚未喷浆的情况下进行钻探提升工作。成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度宜为停浆面下0.5米），目测检查搅拌的均匀性，，检查量为总桩数的5%。成桩3天内，可用轻型动力触探检查每米桩身的均匀性，检查量为施工总量的1%，且不小于3根，触探击数不小于10击。载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，且宜在成桩28天后进行。检查数量为总桩数的0.5~1%，且每项单体工程不应少于3点，合格标准为桩身强度不应小于1500Kpa.1.2、泵站搅拌桩：\n1、有效直径550mm,水泥掺入比14%，采用二喷四搅工艺。2、定位，桩位偏差小于20mm，搅拌桩垂直偏差小于1.0%，3、浆液配方：水泥采用42.5#普通硅酸盐水泥，水灰比0.45，根据试验加入外加剂。4、在开始正式施工之前进行工艺试桩，记录不同土层的搅拌桩下沉速度和电机电流的反映，并以此确定保证桩端入砂层下粉质粘土层，起到止水作用。5、相邻桩施工的间隔时间不得超过24小时。6、水泥土设计强度0.9Mpa.2、施工准备（1）依据地质勘察资料进行室内水泥土配合比试验，结合设计要求，选择最佳水灰比、水泥掺入比、外加剂品种及渗量，确定搅拌工艺。深层搅拌桩选用42.5号普通硅酸盐水泥制作的浆液作为固化剂，为了改善水泥土性质和桩体强度，可选用木质素磺酸钙、石膏、氯化钠、氯化钙、硫酸钠等外加剂，还可掺人不同比例的粉煤灰。（2）依据设计图纸，做好技术交底，做好现场平面布置，安排施工进度。（3）清理施工现场地下、地面及空中障碍物，以利施工安全。（4）测量放线，准确定出每一个桩位。（5）采用符合设计要求类型的搅拌机，配置相应的起吊设备及导向、量测、固化剂制备等系统。3、施工方法\n（1）定位对中：起重机悬吊深层搅拌机到指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应调整塔架丝杆或平台基座，使搅拌轴保持垂直。一般对中误差不宜超过1cm，搅拌轴垂直度偏差不超过1%。（2）预搅下沉：启动深层搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉。（3）喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机，使浆液和土体充分拌和直至地面。（4）重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，搅拌机重复下沉、提升、拌和一次，这时集料斗中的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉，至设计要求深度后，再将深层搅拌机提升出地面。（5）移位：重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。\n4、施工注意事项（1）深层搅拌机应基本垂直于地面，要注意平整度和导向垂直度。（2）深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。（3）水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。（4）要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。a、压浆时不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。b、严格按设计确定的参数，控制喷浆、搅拌和提升速度。c、控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。（5）在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米再继续成桩（6）对于土层加固搅拌桩，相邻两桩施工间隔时间不得超过12小时。(7).管道地基承载力不小于150Kpa.6、安全技术措施（1）深层搅拌机冷循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。\n（2）深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给请水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重新启动电机。（3）灰浆泵及输浆管路a、泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。b、水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每次完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜先拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。c、灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。（4）深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。四、钢板桩基坑支护施工管底埋深大于3米小于6米，且5米范围内没有建筑物的基坑支护采用钢板桩，HP型钢围檩加内支撑支护方案，拉森钢板桩长度9-15米，考虑到钢板桩较长，在施打中，钢板桩容易向一边倾斜，在施打中要予以控制。1、钢板桩施工的一般要求（1）钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。（2\n）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。钢板桩施工控制参数：坡顶位移控制在35mm之内，监测报警值为20mm周围地面沉降控制在35mm之内，监测报警值为20mm2、钢板桩施工的顺序（1）钢板桩位置的定位放线→挖沟槽→安装导梁→施打钢板桩→拆除导梁→清理锚杆处标高的土方→挖土→截污管施工→回填→拔除钢板桩。3、钢板桩的检验、吊装、堆放（1）钢板桩的检验对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。①外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：A：对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；B：割孔、断面缺损的应予以补强；C：若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。②\n材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。（2）钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。（3）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。4、钢板桩施打施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为0.5~3.0米。钢板桩打设的公差标准如下表所示。钢板桩打设公差标准：项目允许公差板桩轴线偏差±10cm桩顶标高±10cm板桩垂直度1%5、钢板桩的拔除\n基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或地下管线的安全。（1）拔桩方法本工程拔桩采用静压方式，防止因震动对周围构筑物造成影响。（2）拔桩时应注意事项①拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。②对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。6、钢板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法。填入法所用材料为石屑。第三节基坑降水施工一、基坑降水方案总体技术思路基坑施工过程中采取有效的降水、截水、排水、挡水和防洪措施排除及坑内的地表水和地下水，基坑降水深度控制在开挖面以下500mm。基坑排水一般采用明沟加集水坑排水，降水深度超过3米\n时，采用井点降水排除地下水。本工程井点降水主要考虑几个较大的基坑即提升泵站基坑、顶管工作井、接收井基坑及部分地下水位较高的且基坑较深的深基坑。将水位降深至垫层以下0.5m处。为防止由于基坑外水位下降导致原有建（构）筑物的沉降，从而引起原有建（构）筑物沉降、开裂、倾斜。根据该场地地下水埋藏条件、基坑开挖深度以场地附近地区已有的降水经验，拟采用基坑内侧管井井点降水方案降低地下水位，即在基坑坑内布设一定数量的管井，由管井统一将地下水抽出，达到阻截基坑外围地下水流入基坑的目的，从而满足基础施工对降水的要求。二、降水井的布置本工程以提升泵站最大的深基坑井点降水为代表。1、管井布置为解决降水盲区的土层含水对施工的影响，在基坑内沿纵轴方向在中部区间布置管井，管井井深12m，井径600mm，井管内径300mm，井管为钢管滤水管，井管与井壁的环行间隙内填入砾石滤料，滤料直径为2~5mm。2、观测井的布置在基坑内外共布置6口观测井，坑外4口，坑内2口，井深10m,井径600mm，井管内径300mm，井管用料及填入的滤料同降水管井。三、坑壁残留滞水的处理\n基坑侧壁在潜水层分布范围有可能会出现少量的残留滞水，可采取相应位置插入引流管，引入坑底积水坑集中排走的措施进行处理。四、地面防渗措施1、严格控制基坑四周的用水点。2、基坑四周修筑排水沟或管，防止人工或雨水流入坑内。3、妥善处理各种管道渗漏水。五、基坑四周地面沉降观测及其预防措施基坑外水位下降将导致原有建（构）筑物的沉降，从而引起原有建（构）筑物沉降、开裂、倾斜。因降水有可能造成地面附加沉降，经计算其附加沉降量不大，对周围建筑物、构筑物影响较小。为安全起见，基坑四周地面设置一定数量的观测点，以对地面沉降进行监测。若地面沉降量较大，对相关建筑物造成影响时，需及时采取有效的保护措施，如立即减少管井抽水量、必要时设置回灌井或增设帷幕防渗墙等。第四节:旋喷桩施工工具头进出洞需采用旋喷桩施进行处理，旋喷桩成桩直径为0.5M，采用32.5#普通硅酸盐水泥。水灰比为1.0，工作压力≧20Mpa旋喷桩施工方法⑴原材料的质量要求旋喷桩用水泥必须为普通硅酸盐或矿渣水泥，使用前进行严格检测，防止过期、受潮、结块、变质等，以免影响成桩质量；配制水泥浆液时，用水采用饮用水，污水、地下水不得采用；\n⑵施工工艺及施工方法a施工工艺整平原地面→钻机就位→钻杆下沉钻进→上提喷粉（喷浆）强制搅拌→复拌→提杆出钻→钻机移位。b施工准备施工前作好场地清理、桩机测试、灰罐电子称标定、水泥质量检验、水泥土配比设计及布点放样等准备工作。布置材料储存棚和机具设备安装地点以及水电供应和排水沟位置。技术人员现场按桩径洒出白灰轮廊线，以便搅拌机就位。正式施工前，先进行试验桩施工，不少于三排九根。通过试验桩掌握机械性能及人员机械配合情况及钻进速度、提升速度、搅拌速度、空气压力、单位时间喷灰量等技术参数；确定搅拌的均匀性；掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。c钻进施工钻机按照测量人员设定的位置就位。就位时，使搅拌轴保持垂直，钻尖对准桩位中心，关闭粉喷机灰路蝶阀，打开气路球阀。钻进时，启动空压机对钻孔供气，喷流钻头以1M/min的速度下钻至设计标高，然后关闭气路球阀，开通灰路蝶阀，钻头反转提升，喷搅成桩，钻头提升至距地面下0.5米时，停止喷浆，钻头原位转动两分钟，然后正转钻头下钻，进行复搅。在距桩顶2－3m内适当增加水泥用量，最后清洗搅拌机，移位至下一桩位。⑶施工注意事项a水泥入罐时必须进行过筛，保证无超过0.5mm\n颗粒进入，且无纸屑、石块等杂物，以免堵塞喷管；b搅拌下沉时，严禁水冲下沉；c喷料时，若气压达不到0.45Mpa时，管路可能堵塞，立即停止喷料，将钻头提升至地面，切断电源，停止送气，查明堵塞原因并加以排除；d喷料开始时，将电子秤置零，使喷料在电子计量显示下进行，喷料搅拌时，记录人员随时观察电子秤的显示变化，保证各段喷料均匀；e施工时，加强前台施工与后场供浆配合密切，搅拌机提升速度必须与试验桩已确定的数据吻合。后台停止供应时，必须及时通知前台，防止断桩和缺浆。再次供浆时，搅拌机需下沉停浆点0.5米下，待恢复供浆时再提升，如停止时间超过3小时，需将输浆管卸下，进行清洗；f中间喷粉量不足，或因停电、机械故障等原因导致施工中断时，必须进行复打，复打长度不小于整桩长度；g钻头钻至设计深度时，要有一定的滞留时间，以确信加固料到达桩底。滞留时间在开工前通过试验桩观察确定；h当搅拌桩顶接近设计标高时，为保证桩头的施工质量，搅拌机自地面以下1米喷浆搅拌提升出地面时，采用慢速，当喷浆口即将出地面时，停止提升，搅拌10～20Ｓ，保证桩头均匀密实；I施工过程中，操作人员随时记录压力、喷粉量、钻进速度、提升速度等有效参数；j成桩后，按照设计要求的频率进行成桩检验和复合地基荷载试验。\n第五节管道工程施工一、施工组织本工程基础采用PC-220挖掘机开挖，支护采用拉森钢板桩支护。污水管吊装分别采用，挖掘机、10t、16t、20t、30t汽车吊吊装。要保证市政排水管工程结构在长期使用中和外力作用下有足够的刚度和稳定性，就必须确保施工所用的材料和半成品能满足设计要求的强度，技术指标，同时还必须选择合理的施工程序和施工方案，以确保质量。管网施工的原则：1、是先深后浅，先主管后支管，自下而上依次施工；2、是先建后拆，不间断使用；3、采取有力措施，保护既有的管线，作好新旧管线衔接工作。具体施工步骤为：1、放线定位：根据设计图纸在现场钉好中心线、开挖线、井位控制线。2、沟槽开挖：本次沟槽深均在1.8～8m。边坡参照1:0.7-1:1现场实地确定。槽底宽应根据相应构筑物最大宽度加工作面，排水沟而定。为保证基槽底土体不被扰动，机械开挖时应预留0.2m厚的土层用人工清理修整。保持基槽平顺整齐，边坡整齐。有地下水段应加强排水。雨季中槽底遭到浸泡，则采取如下工程措施处理，清除淤泥0.3-0.5m，回填手摆石和碎石垫层。\n3、管道敷设：按要求在基槽底浇筑好垫层，采用平基法施工，就位时，根据管径大小，采用人工下管，机械吊装下管方法。管子就位下入沟槽时，承口应向上，并将承口内部擦净，并座浆承扦。应在上口按标高拉直线安装校正垫稳。4、对于按规定做试压试验，其它各项均验收合格后进行回填隐蔽。中间的蝶阀井穿插同步施工。回填土应在两侧管腔同时对称进行，用木夯人工夯实，管顶上50cm范围内也采用同样的方法夯实。超出上述范围后，配打夯机夯实，并满足要求的压实度。二、施工工艺（一）管道线路测量定位1、测量前先复核水准点，符合规范要求。2、在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大于200m并与原水准点相闭合。施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。3、若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位置。4、定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。5、根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作，测量高程闭合差要满足规范要求。6、施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。7、施工测量应符合下列规定：\n（1）施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；（2）临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个；（3）临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核；（4）已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。（二）沟槽开挖根据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合的方式进行。管道槽底部的开挖宽度为：B=D1+2b1式中B—管道槽底部的开槽宽度（㎜）；D1—管道结构的外缘宽度（㎜）b1—管道一侧的工作面宽度（㎜）。槽下有地下水时管道一侧应加宽400㎜。2、按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。3\n、向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。4、机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20㎝左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。5、人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。6、当地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合规定。堆土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。7、当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。8、管道交叉处理：给水排水管道施工时若与其他管道交叉，应按设计规定进行处理；当设计无规定时，应按本节规定处理并通知有关单位。见下图管道交叉处理\n（三）管道基础及回填管道基础及回填：管道基础，需打水泥搅拌桩加固后，做180度砂石，且厚度不大于150mm管基;如遇不良地基，需另按要求进行地基处理后再做管基施工。需要时通知设计人员到现场协调处理。管渠施工后，回填石粉渣至管顶以上50cm，再填素土，分层夯实，密实度要求见规范。（四）井室砌筑工程砌砖前必须对砌筑所用材料进行检验和试验，合格后方可使用。砌砖前必须检查基底的尺寸，高程及底板混凝土强度是否符合要求。砌圆井时应随时掌握直径尺寸，井室（筒）内的踏步在安装前刷防锈漆，砌筑时应注意踏步相互间尺寸，并用砂浆埋固。1、与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净。2、砌砖前应根据所放井位线，撂底摆缝确定法砌筑。3、砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以1㎝为标准。4、砌墙如有抹面，应随砌随将挤出砂浆刮平，如为清水墙，应随砌随刮缝，其缝深1㎝为宜，以便勾缝。三、UPVC管施工1、基础处理。基坑找平后，铺填粗砂垫层，垫层与槽底同宽，采用人工夯实并找平。2、管道安装①先在接口部位的垫层挖成凹槽，凹槽随铺随挖，\n②管道安装采用人工或吊机吊装。管道用非金属绳索溜管入槽。承插口安装时使插入方与水流方向一致，并由低点往高点依次安装。③管道接口管道采用橡胶圈连接。④稳管措施防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，管道接口后，检查管道的轴线和标高，如有偏差，进行调整。⑤防浮漂措施如为雨季施工，应采取防浮漂措施：先用土回填到管顶一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，返工处理。4、管道修补管道敷设后，如受意外发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，采取修补的措施。处理如下：管道外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应的部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可覆土。管道外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时，用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如管壁有肋，将损坏部位周围0.05m\n以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同的方法补救。5、管道与检查井的接口处理管件与检查井的衔接，采用中介做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层聚氯乙烯粘接剂，紧接在上面甩撇一层干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗燥的中介层。中介的长度为0.24m。中介层外分别为素灰浆、5cm厚1：2水泥砂浆(内放4￠10环筋)、M10砂浆、MU15砖砌120高上半圆拱。6、回填管道安装完毕，经验收合格后（污水管道要进行闭水检验），进行基坑回填。管沟回填可采用石屑对称分层进行，回填石屑至管顶50㎝，管顶50㎝至路基底回填坚土。在回填过程中，管道下部与管底间的空隙处必须填实。采用机械回填时，要从管道的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶，管道两侧的回填土采用蛙式打夯机夯实。对于管道渗水和漏水点，先凿V型槽，埋入导水水管，用快速水泥封闭管周，待水泥有一定强度后，用手动泵压入水泥水玻璃浆封堵。四、玻璃钢夹砂管施工（一）安装前的准备1、施工前熟悉图纸，了解工程目的内容和质量要求。2、了解管道的出厂说明，检查产品的合格证，并检查是否符合相应的标准，掌握管道出厂的全部资料。（1\n）验收全部管子的规格尺寸、压力等级要求，应与设计图纸相吻合；（2）管子的存放地点应选择较为平坦的地方；（3）备好组装机具，对于不同的规格所使用的设备不同；（4）配置好所有的管路附件，如弯头、三通及与之相配的阀门等；（5）在装配管道之前，首先应对土方施工的基础尺寸等进行检查，以确认是否符合设计要求。（二）布管1、从堆放点将管道及管件，沿已开挖的基槽顺线排开，便于安装。将每根管沿管沟摆放，摆放时应非常注意的地方是将每根管的承口方向朝向设计水流方向的相反方向。2、管子吊装及布置时应注意：每一根管的吊装均要当心，必须用纤维绳双点起吊，不得架空放置或放在有尖锐石头的地面。（三）管道的连接1、玻璃钢夹砂管采用橡胶圈接口。连接时应逆水流方向连接，连接前在基础上对应承插口的位置要挖一个凹槽，承插安装后，用砂子填实。2、连接时再检查一遍承口和插口，在承口上安装上打压嘴，在承口内表面上均匀涂液体润滑剂，然后把两个“O”型胶圈分别套装在插口上，并涂上液体润滑剂。3\n、管道连接时采用合适的机械辅助设备，对于大口径管，其插口端的管子要吊离地面，以减少管子与土面的摩擦，减少安装力。使用挖掘机作为顶进设备，不要采用起臂的方法进行安装，而应采用转动挖掘机头的方法缓慢安装。玻璃钢夹砂管道管与管之间的接口型式，采用的是承插式双“O”型密封圈连接，其组装方式类同与承插式的铸铁管安装。（四）承插口之间打压检查1、安装完毕的每一道承插口之间，均设置了试压孔，其双“O”型密封圈设置的优良特性，使得每一节管道在安装之后均可以检验承插安装之后的质量，以确保整个管路安装完毕之后的气密性。2、每一道承插接口，可以用手动打压泵，打水压至1.5倍的管路的工作压力，保压3分钟，以确认不泄漏。3、玻璃钢管道承插安装后，进行打压试验，如因安装操作不当，在承插安装后，打不住压，胶圈之间出现泄漏，就需将承插完毕的不合格接口退出来，重新安装。（五）回填1、回填材料玻璃钢夹砂管道安装完毕后，应立即回填，以防止浮管。管区范围回填材料采用中粗砂。软粘土、膨胀粘土、不规则岩石、大颗粒碎石和饱和土壤不适合用作基础回填材料。在离管道150mm以内，不得有直径大于25mm的岩石土块。管区回填材料必须与管沟的自然土壤相协调，以防止管中的自然土和回填材料相互迁移。2、回填\n沟槽回填之前应排除沟槽的积水。首先用回填材料将管道两侧拱腋下均匀回填，然后管子两侧同时进行分层夯实，要求压实度≥95%，以形成完全支撑，管侧支撑土壤要夯实，松流失会造成管道挠度增加。主回填管区以每层200mm回填并夯实，夯实后需压实度≥95%。次回填管区用较干的松土回填，不能重夯，只能轻夯，要求压实度≥90%。3、管道回填时的注意事项（1）在管沟回填过程中，应保护管道免受下落石块的冲击，压实设备的直接碰撞和避免其他有潜在的破坏。玻璃钢夹砂管道总体上来讲是脆性材料，冲击力很小，一旦遭到冲击的破坏，很容易受损坏，出现内衬部分的裂纹，以致于引起泄漏。（2）在管顶上具有覆土500mm以上时，才允许直接用滚压设备或重夯。（3）无论采用什么夯实设备，管道的三角区的夯实是十分关键的，对于管道的挠曲变形起了关键性的作用。三角区采用人工夯实的方法。（4）管道的回填必须在左右对称的情况下回填，不对称的回填，导致管道偏移。（5）在地下水位较高或雨季施工之中，要及时排水，玻璃钢管单重较轻，很容易被浮力浮起，为了防止浮管，采用相应的防护措施。（6）由于管道接口采用双“O”型密封圈形式，且进行了现场接头水压试验，接口安装合格后，及时回填，以防破坏。\n五、钢管防腐处理明设工艺钢管内外表面除锈打磨干净后，用IPN98701防腐涂料底漆两遍。埋地工艺用焊接钢管，外防腐采用除锈后环氧煤沥青、玻璃纤维布特强防腐，内防腐同明设钢管。六、砖砌检查井施工检查井井墙均为7.5Mpa水泥砂浆砌筑机制砖结构。施工时，先测量放样，然后浇筑10Mpa砼井基础，待强度达2.5Mpa后，即可砌筑井壁。井壁砌筑采用人工吊线砌筑（红砖应充分洒水湿润），控制其垂直度，砌筑灰缝应平整、砂浆应饱满、井壁应顺直。砌筑完成后，按设计要求内外壁用1：2.5水泥砂浆抹面厚20mm，抹面应平整压光，不得有空鼓和裂缝等现象。井内踏步（爬梯）埋设牢固，位置准确，20Mpa钢筋砼盖板预制应平整光洁，不得有蜂窝麻面，安装应座浆平稳位置准确，并按要求在边角处抹三角灰。安装盖座时亦应座浆稳固。检查井施工完成后应会同有关部门进行质量检查，其尺寸精度应符合《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90）表3.6.4的要求。检查井顶标高与实际不符时，应以实际路面为准，并作到与路面严格平接，检查井均按有地下水施工。七、季节性施工措施\n1、随时注意天气变化，及时取得气象资料，根据气象资料调整施工工序，几个施工工作面轮流作业，紧凑衔接，不全面铺开同一工序。合理配置机械劳力，按施工区段精心组织、周密安排，施工一段成型一段。2、基坑开挖后要及时组织施工，同时坑外设拦水设施，确保基坑不受水浸泡。钢筋加工存放场搭设雨棚，以免钢筋淋雨。3、在汛期到来之前，要对整个施工现场的排水系统进行认真检查、疏通和加固，要确保排水通畅，保证不受雨水浸泡。4、汛期到来之前，要备足各种材料，以防汛期交通受阻，影响工程正常施工。5、雨季施工要备足防雨物品和工人们的雨衣、雨靴，同时成立防洪组织和备足防洪抢险物资和设备。6、雨季施工应重点防止水泥库漏水，露天存放的水泥必须认真加以覆盖，保证水泥不被雨淋。7、雨中和雨后应加强对基坑积水的排除工作，避免雨水对地基的长时间浸泡。8、雨后进行混凝土施工，应重新测定砂、石料的含水率，并对混凝土的施工配合比进行调整，保证混凝土的强度和和易性。9、雨季回填土施工，应认真检查回填料的含水量，含水量过大，必须采取晾晒或均匀掺入干土才可用于回填施工。回填面应做成一定的排水横坡，坡向排水沟方向，避免回填土层的雨水浸泡。下一层回填前，必须将已被浸泡部分清除掉。10\n、雨季施工，安全工作十分重要。应重点做好高空作业防滑、提升架防雷、缆风绳锚桩防拔、电线浸水防漏工作。雨后应由专业电工对配电箱和电动机械进行检查，有漏电现象提前排除，确保施工安全。雨季施工要加强检查工作，特别是大雨、暴雨期间和过后要及时排除隐患，防止事故发生。11、现场所有的机械设备、电器均应搭设雨棚，并做到经常检查，以免发生意外。电焊机、振动器等设备要放在干燥的木板上，操作者要穿戴防护用品。施工现场用的机动车辆，雨天行驶时，详细检查刹车部分，并不得高速行驶。第六节顶管工作井沉井施工本工程顶管工作井、接收井采用沉井法施工。沉井制作面开挖至老土层，沉井施工采用排水下沉，降水深度在3米以上时采用井点降水，顶管施工时保证降水深度在管底1米以下。沉井下沉时混凝土强度大于设计强度的90%以上。沉井沉至设计标高后在沉井内填筑砂垫层，并夯实其上做混凝土垫层和顶板。沉井按排水自重下沉设计。一、沉井施工程序基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。二、基坑测量放样沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1\n。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。三、基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。四、刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。五、立井筒内模和支架井身混凝土分节浇捣，内模同样分节安装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。六、钢筋绑扎\n钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。七、立外模和支架钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用φ16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。八、浇捣混凝土\n模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。九、养护及拆模混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的3～4天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。十、封砌预留孔严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。\n十一、井点安装及降水为确保沉井平稳下沉，采用排水下沉法施工。用井点抽除地下水，降低地下水位，井点在基坑外周布置，并至少预抽七天后，方可开始挖土。十二、凿除垫层、挖土下沉沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。下沉时，应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。挖土工具采用蟹斗挖机挖土吊出井外。沉井挖土顺序应中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在1米以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。另外，井壁外的灌砂必须均匀充实，使沉井下沉时四周摩阻力相近，均匀下沉。沉井下沉时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉有困难时应另外想办法，不准大量挖深，造成突沉。沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。当刃脚距离设计标高在1.5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50cm内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉和超挖。\n十三、沉降观察沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录。沉井下沉至设计标高（包括抛高）后，先清除表面浮泥等杂物，超挖的土方必须用碎石夹砂填实，不得用土填，井内不得有积水，并确保井点的正常工作，不允许发生停泵，同时加强对水位的观测，保证降水要求，地下水位必须距离垫层50cm以下。底板与刃脚的接触面，必须将表面混凝土全部凿毛并露出石子，便于新老混凝土的结合。当沉井在8小时内的累计下沉量不大于10mm时，方可浇捣底板碎石垫层。十四、顶管工作井沉井结构及施工注意事项1、顶管工作井沉井如遇到偏斜，突沉或沉不下去等情况时，应做好各项处理措施。2、顶管工作井沉井封底抽水时必须对地下水位进行观测，底板混凝土达到设计强度前，地下水位不得高于1米标高。3、顶管工作井沉井顶部周壁与上部周壁混凝土的连接，必须按照施工缝的要求进行界面处理，，以保证结构连接面的连续性和不透水性。4、沉井下沉前，底梁顶面及刃脚必须打毛。\n第七节顶管施工一、本工程顶管施工安排本工程顶管机采用适用于各种软土地质的泥水平衡式顶管机顶进施工，顶管主顶机械总顶力为12000kN。本工程共有顶管施工段9391\n米,埋深约5～10m。采用泥水式平衡顶管机进行施工。计划安排三班倒施工，每天施工完成30m。二、顶管测量系统1、顶管自动引导测量系统的构成每处顶管施工按导线测量的方式构成的自动引导测量系统配置。在每一个导线点上棱镜必须固定于全站仪的手柄上，并且使棱镜中心和全站仪的旋转中心位于同一垂线上。要有一台计算机，由它控制各台全站仪的测量并进行数据的收集和处理。系统通讯设备，计算机及各台全站仪必须有一台信号控制箱，以及计算机、计算机控制箱、全站仪控制箱、全站仪的通讯电缆1000米。控制箱同时供给全站仪及AD－12自动整平基座12V直流电。在管道内的导线点（测站）上必须安置AD－12自动整平基座，需要3台。\n井底经纬仪自动瞄准设在前方井壁上的三个基点光靶，然后瞄准管道内机头上的光靶。在进入曲线顶进时，管道上安装带光靶的自动经纬仪作为视线转点，转测机头光靶。整个系统是自动化的，并由计算机完成计算。操作人员随时可以从微机屏上观察到机头的状况。联网到井上办公室的微机使工程管理人员也可随时监视机头的状况，向井下发出必要的指示。2、顶管自动引导测量系统的测量精度分析顶管自动引导测量系统的测量方式为直伸支导线测量。使用LeicaTCA1800全站仪。三、顶管施工准备现场准备分两个阶段进行。第一阶段为预埋件的制作、预埋。第二阶段由井上和井下布置组成。井上布置包括行车、气压设备、供电、注浆设备、弃土装置、供水、换气等七大部分组成。井下布置由测量、放样、复核、井内设备安装等四个环节组成。其中井内设备安装包括钢梯和洞口后座浇灌及有关的顶进设备、照明、通讯等安装。顶管施工采用外径泥水平衡顶管机，最大后顶力为1200t\n。首先按照设计图纸，准确放置工作井的位置，构筑基坑。1、地质条件本工程范围内的土层从上往下依次为：素填土、淤泥、粉质粘土。2、顶管机本工程选用泥水平衡顶管系统。泥水加压平衡顶管工法的特征是在机械掘削式顶管前部的刀盘附近安装隔板，形成泥水压力仓，将加压的泥水送入泥水压力仓，使开挖面稳定，刀盘切削下来的土砂以泥水形式被输送到地面。泥水平衡顶管系统主要由顶管机、泥水输送、泥水处理及顶进管理四个系统组成。工作原理：工具管在正常作业前，刀盘与壳体外圈接触，刀排与刀盘盘体接触，泥水仓处于密闭状态，以延缓泥水压力泄漏。同时在泥水旁路切换大循环时，使泥水压力的波动对开挖面的扰动降到最小，待泥水仓中压力稳定后，启动中心轴动力泵站带动中心轴及刀架向前运动，使刀架与刀盘分离，在两者之间形成四条70mm的进土间隙，并由中心轴及刀架的继续伸出带动刀盘盘体的运动，使之与壳体保持一定距离，此时机头即处于待工作状态，启动刀盘驱动电机，通过第一级减速(105k行星齿轮减速机)，其输出轴上的小齿轮带动中心轴上的大齿轮(即第二级减速i=131/17)最终带动刀盘及刀架，以1.5rpm转动(可正反转)切削土体。3、工作井的选择\n本工程由于工作井土质情况较差、工作井深度较大，故选择沉井式工作井。四、工作坑设备、地面设备安装1、安装导轨：先复核管道中心位置，计算导轨轨距。采用装配式轻型导轨，按轨距安放在砼基础面上。二根轨道必须互相平行、等高，导轨面的中心标高按设计沟底标高设置，坡度与设计管道坡度相一致，工作坑的砼基础面标高为沟底标高减去导轨的构造高度和10mm以下调整的薄铁板厚度。导轨定位后必须稳固、正确，在顶进中承受各种负载时不位移、不变形、不沉降。2、安装主顶设备：将主顶千斤顶对称布置为4只，固定在组合千斤顶架上作整体吊装。每台千斤顶规格一致，行程同步，油路并联，共同作用，均备有独立的控制阀，伸出的最大行程小于油缸行程10cm左右。油泵设备设在距离主顶千斤顶的近处，并设置防雨棚，油路安装顺直，减小转角，接头不漏油，油泵的最大工作压力不大于32kpa，装有限压阀、溢流阀和压力表等指标保护装置，安装完毕后必须进行试车，在顶进中定时检修维护，及时排除故障。选择符合要求刚度的马蹄形顶铁，受力后无变形，相邻面垂直，排列不扭曲，单块放置稳定性好，连续部位不脱焊、不凸面，与导轨的接触面平整，顶进前滑动部分抹牛油润滑。环形顶铁与钢筋砼管口相吻合，中间用软木板衬垫。3、安装前墙止水圈：\n为了防止顶管机头进出工作坑洞口流入泥水，并确保在顶进过程中压注的触变泥浆不致流失，必须事先安装好前墙止水圈，其组成部分为预埋法兰底盘、橡胶板、钢压板、垫圈与螺栓。法兰底盘予先埋设在砼沉井内，中心正确，端面平整，安装牢固，螺栓的丝口妥善保护，水泥浆予先清除。4、安放顶管机头：顶管机头的尺寸和结构要符合要求，在吊入顶进坑前要作详细检查。起重机卸机头时，要平稳、缓慢、避免冲击、碰撞，并由专人指挥，确保安全可靠。机头安放在导轨上后，测定前后端的中心的方向偏差和相对高差，并做好记录，机头与导轨的接触面必须平稳、吻合。工具管和掘进机要按设计要求，准确定位，两边对称。机头必须对电路、油路、水路、泥浆管路和操纵系统等设备进行逐一连接，各部件连接牢固，不得渗漏，安装正确，并对各分系统进行认真检查和试运行。5、安置起重机械：顶进工作坑配备一台桥式起重机（即门式行车）和一台汽车吊进行垂直运输作业。其起重能力满足顶管工具管和顶进设备的装拆、吊钢管和顶铁装拆、其他材料的垂直运输。正式作业前要先试吊，离地面约10cm检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全可靠，方可使用。6、安置土方运输设备：\n采用泥水平衡顶管进机，以水力机械方式将泥浆通过与管路连接的吸泥泵输出并与排泥旁通装置直接输送到地面泥浆沉淀池。五、顶进施工1、出坑：出洞前对所有设备进行全面检查，液压、电气、压浆、气压、水压、照明、通讯、通风等操作系统是否能正常进行工作，各种电表、压力表、换向阀、传感器、流量计等是否能正确显示其进入工作状态，然后进行联动调试，确认没有故障后，方可准备出洞，如存在问题要及时调整、维修或更换。通过水位观测孔检查洞口外段的降水效果是否达到要求；洞口止水圈与机头外壳的环形间隙均匀，密封、无泥浆流入；洞外地面无明显沉陷后，方可拆除封门。先拆除砖墙，而后拆除井外的组合钢封门。拆除封门后，在确保人身安全的前提下，立即清除洞口外可能存在的金属物件或较大的硬块等障碍物，而后将机头随即切入土层中，避免前方土体松动坍落。2、顶进：1）掘进系统起动前要确保液压泵组中的液压油充分；液压油软管和泥浆管路的每一接头可靠，接口对号；操纵台上的所有控制开关处于空档或停止位置；所有电缆和电气配线都牢靠连接；供电电源符合规定值；电动机的回转方向正确无误。2）掘进机的所有操作都是通过操纵台上的开关来控制的，操纵人员按以下步骤进行：⑴启动之前所有按钮开关和选择开关都处于\n“断开”或“停止”位置；⑵合上电源开关指示灯亮，接通电视监视；⑶调整测斜仪的零位；⑷启动基坑旁位路装置的送泥泵和排泥泵；⑸按揿液压装置的“启动”按钮；⑹把泥浆送入掘进机后，调整泥浆压力达到稳值；⑺启动刀盘⑻起始顶进时，通过电视屏上土压表数值调整到设定压力值范围；⑼确保掘进机的平稳工作状态，当刀盘位移指示器指在“零位”左右时表明掘进机处于良好工作状态；⑽掘进机在运行过程中，操纵人员要经常通过电视屏上的仪表显示进行调整，其主要操作内容为：调整土压力、挖掘刀盘位移、启闭主切削刀刃通阀、泥浆流向变换、抽除掘进机内积水。3）主顶千斤顶的顶进操作：⑴把“千斤顶选择”转换开关拔到“主千斤顶”的位置，绿色指示灯显亮；⑵按下行程予调计数器的“速度仪调零”按钮；⑶按下“千斤顶控制”的“顶出”开关，绿色指示灯亮，千斤顶启动；⑷转动旋钮式调速阀，以调节千斤顶速度；⑸当主顶千斤顶顶伸到数字式计算器予调的行程值时，千斤顶即自动停止，“顶出”开关动力组在卸载状态下继续运转；⑹按下“千斤顶控制”的“回缩”开关，红色指示灯亮；⑺主顶千斤顶到达回缩终点时，按下“关”的开关，使主顶千斤顶停止；⑻发生紧急情况时按下“紧急制动”开关，此时各开关的运转电路和所有指示灯被全部切断；⑼运转重新开始需要一次按“紧急制动”开关，此时“动转电源”指示灯亮。按下“千斤顶速度选择”开关，使油泵继续工作。4）停机操作：在掘进操作完全结束后，按以一步骤进行停机：⑴停止主顶千斤顶顶进；⑵“切土口”开关拨到“闭合”位置；⑶停止刀盘转动；⑷\n把“机内旁通阀”拨到“闭合”位置；⑸把“泥浆截止阀”拨到“闭合”位置；⑹把“机内液压动力机组”开关拨到停止位置；⑺关闭“送泥阀”“排泥阀”开启“旁通阀”三个指示灯发亮；⑻按揿“送泥泵”的“停止”按钮；⑼把“泄放阀”开关拨到开启位置；⑽关闭“工作回路”开关，关闭电视监视器及主电源。3、测量：按照设定的管道中心线和工作坑位建立地面与地下测量控制系统，控制点设在不易扰动、视线清楚、方便校核的地方，并加以保护；顶进坑内设置由地面水准点引入的临时水准点，在交接班时进行仪器高程的校对与调整，顶进轴线由设计管道中心通过经纬仪引入坑内，然后对中观测；测量仪器架设在坑的后部，每个顶程结束后必须全线复测、绘制管道顶进轨迹图并由施工质监人员检查复核。4、纠偏：顶进纠偏可采取调整纠偏千斤顶的办法进行编组操作，若管道偏左则千斤顶采用左伸右缩方法，反之亦然，如同时有高程和方向偏差，则先纠正偏差大的一面。发生较大偏差要分析发展趋势，采用分次逐步纠正，勤调微纠。5、压浆：压注触变泥浆填充管道的外周空隙以减少地层损失控制地面沉降和减少顶进阻力。顶管机头尾端的压浆要紧随管道顶进同步压浆，并在砼管道的适当位置进行跟踪补浆以补充在顶进中的泥浆损失量。1）试压：压浆设备安装完毕后，由专人进行检查，然后作压水试验。\n2）压浆数量和压力：一般压浆量为管道外周环形空隙1.5～2.0倍，压注压力根据埋设深度和土的天然重度而定，为2～3rH。（r—土的重度，H—土的复土深度）在顶进过程中要按地面变形的测试资料适当调整压浆量及压力。3）浆液配制：对顶管机头尾端的同步压浆材料要求粘滞度高失水量小稳定性好；对补充管道外周泥浆损失的补浆材料要求粘滞度较小，流动性较大。本顶管中触变泥浆采用单液注浆，其施工现场配制的组成材料为膨润土、纯碱、CNC、水。4）孔的布置：每个注浆断面设置4个压浆孔以采用多点压浆，相邻注浆断面的孔位平行布置。5）压浆方法：在每次顶进中必须对顶管机头后的第一个注浆断面上压注足量的泥浆，以使其形成完整的泥套，其它断面则按依次顺序作定压定量的跟踪补浆，在顶进一百米范围以后的补浆断面上可每隔2～4天进行补浆。6）置换泥浆：顶进结束后，对泥浆套的浆液进行转换，转换浆液一般有水泥砂浆并掺加适量的粉煤灰，以增加稠度，压浆体凝结浆结束后所的设备必须认真清洗。6、进坑：\n顶管机头进坑时，接收坑内预先安置枕垫和滚筒，当顶管机头前部将近接触接收坑外边时，拆除封门。当管节顶入接收坑后要考虑留出的管节长度，以尽量避免敲拆管，方便接口施工，露出的管段小于管长的三分之一。掘进机脱离管子时必须采取措施，防止管节接头橡圈的松动。7、管段连接：顶管管材材用玻璃钢夹砂管，玻璃钢夹砂管采用橡胶圈接口。连接时应逆水流方向连接，连接前在基础上对应承插口的位置要挖一个凹槽，承插安装后，用砂子填实。连接时再检查一遍承口和插口，在承口上安装上打压嘴，在承口内表面上均匀涂液体润滑剂，然后把两个“O”型胶圈分别套装在插口上，并涂上液体润滑剂。管道连接时采用合适的机械辅助设备，一般来说，对于大口径管，其插口端的管子要吊离地面，以减少管子与土面的摩擦，减少安装力。使用挖掘机作为顶进设备，切记不要采用起臂的方法进行安装，而应采用转动挖掘机头的方法缓慢安装。玻璃钢夹砂管道管与管之间的接口型式，采用的是承插式双“O”型密封圈连接，其组装方式类同与承插式的铸铁管安装。8、进出洞施工措施\n从工作井中出洞开始顶进是整个施工过程中的关键环节之一。为确保顶管机顺利出洞，防止土体坍塌涌入工作井，出洞前先在砖封门前打设一排钢板桩，钢板桩入土深度达到工作井底板以下。当顶管机出洞时，先把砖封门拆除，这时由于钢封门挡住，土体不会涌入。等到顶管机推进到距钢封门50~100mm时，洞口止水圈已能发挥作用了，然后再按出洞口一侧向另一侧依次拔除钢板桩。为减少钢板桩拔除过程中对顶管机正面土体的扰动及可能出现的建筑间隙，钢板桩全部拔除后应立即顶进，缩短停顿时间。在出洞施工初期，由于顶管机正面主动土压力远大于机头及管节的周边摩阻力和与导轨间摩阻力的总和，因此极易产生管节后退，引起顶管机前方土体不规则坍塌，使顶管机再次推进时方向失控和向上爬高。为此，采取在洞口两侧各安装一只手拉葫芦，当主顶油缸回缩之前，先将最后一节管节拉住不让其后退，同时在出洞之初就预设了一定的向下纠偏量，尽可能克服出洞时机头抛高的情况。顶管机进洞施工与出洞相比较为简单，当顶管机靠近洞门时，须控制好土压力，在切口距封门20~50cm时停止顶进，并尽可能降低切口正面土压力，确保拆除封门时的安全，拆除封门后将顶管机迅速、连续顶进，直到进洞洞口止水圈发挥作用为止，这就完成了进洞进程。六、长距离顶进施工措施1、顶进轴线控制长距离顶管施工的核心问题是对顶力的控制。计算管壁土压的公式：Pv=γ·H·DPL=γ(H+D/2)Dtg2(45°+φ/2)Pv--管道上竖向土压力PL--管道上侧向土压力\nγ--土体容重H--覆土层厚度D--管道外径上述公式是基于土柱的受力模型，适用于不稳定土层或覆土层厚度小于卸力拱高度的情况下。从公式中可以清楚地看到单位长度上的顶进阻力与管径、覆土层厚度、土体容重、土层性质有关。但是在实际顶管施工中纠偏对顶力的影响非常明显，顶管机在顶进过程中由于受力不均匀，导致偏离管道设计轴线，所以必须对机头的前进方向和旋转进行纠偏，使其沿设计方向平稳前进。纠偏在顶进过程中是不可避免的，是自始至终伴随着顶进而进行的。每次纠偏时必须对顶管机施加力矩使之改变前进方向，施加的力矩就相当于附加了一个土压力从而使阻力增大。这一附加阻力在规范中没有反映，但它却是一个不可忽视的因素。纠偏阻力的估算方法：Pa=f/2·σ·La--纠偏阻力f--管壁与土体间的摩擦系数σ--侧壁土压力L--顶管机长度\n可见当顶管机的尺寸和土体的性质确定后，附加阻力与纠偏角成正比，即纠偏角度越大，附加阻力也越大。所以在长距离顶管施工中需进行全过程连续监测，随时掌握顶管机偏离设计轴线距离的数据，并结合前方机头操作台上数字式倾斜仪的读数来判断顶管机实际顶进线路的变化趋势，并及时采取措施加以控制，避免因机头失控而被迫进行大角度纠偏。实际施工中加强了对轴线的监测，发现有偏离的趋势就及时采取纠偏措施，使得顶进轴线的控制较为理想，这就为将顶力限制在设计值的范围内提供了有力的保证。2、注浆减摩注浆减摩是长距离顶管中非常重要的一项工艺，是关系到顶管成功与否的一项关键的技术。为确保减小管道外壁的摩阻力采取以下技术措施。①保证润滑泥浆的稳定性，根据土质的变化适当调整配方，以满足不同的需要。②合理布置注浆孔。在混凝土管节雄头一侧按120°设置三个孔，压浆总管安装于管节断面右侧，每隔6m接一三通阀门至管节注浆孔，在顶管机后的连续3节都设置注浆孔。③制定合理的压浆工艺，严格按压浆操作规程进行。为使顶进时形成的建筑间隙及时被泥浆所填补形成泥浆套，必须坚持"先压后顶、随压随顶、及时补浆"的原则，泵送出口处的压力控制在1~1.25kg/cm2。④压浆孔的位置设在管节雄头一侧靠近边缘处，这样在管节拼接后注浆孔就完全被前一节的钢环所遮盖，压出的浆液先会在钢套环与混凝土管节外壁之间形成浆套然后再被挤出。这样泥浆套就较容易形成，减摩的效果也就比较明显。3、中继间利用中继间进行接力顶进是中长距离顶管的一项重要技术措施。中继间的布置要适应\n顶力及操作的要求，以提高顶进速度。第一只中继间应放在比较前面，因为顶管机的正面土压力在推进过程中会因土质条件和施工情况等因素发生较大的变化，所以当总推力达到设计推力的60%时就安放第一只中继间，以后当达到计推力的80%时安放下一只中继间，而当主顶推力达到设计推力的90%时就必须启用中继间。七、周围环境保护的施工技术措施由于工程沿线将穿越水管、煤气管等诸多地下管线，在顶进过程中的地面沉降控制极为重要。1、地面沉降处理在顶管顶进过程中，由于顶管机周围土体的扰动和地层损失，造成地表沉降。从理论上讲，顶管法施工引起隧道周围地表沉降主要指施工沉降、主固结沉降、次固结沉降三者之和。由于次固结沉降量相对较小，一般认为总沉降量等于施工沉降加上主固结沉降。施工沉降是指在施工过程中由于地层损失而引起的地表沉降。产生施工沉降的主要原因有：①在顶进过程中，由于切口水压过低、实际出土量大于理论出土量，引起周围土体不断涌到顶管机正面，使土层出现应力重分布；②顶进时，同步注浆未能及时填补盾尾和管节之间形成的建筑空隙，致使周围土层应力释放，填补了这段空隙；③在顶管纠偏时，引起一侧土体挤压，另一侧土体附加应力释放，形成空隙。\n主固结沉降主要由于顶管顶进过程中对土层产生扰动，使隧道周围土层产生超孔隙水应力，而在这部分超孔隙水应力消散后，引起土层压密。主固结沉降与土层厚度有着密切的关系，土层越厚，主固结沉降占总沉降的比例就越大。2、地面沉降控制技术①合理使用仿形刀装置本工程拟采用组合刀盘矩形顶管机，由于沿线有大量重要管线，对地面沉降要求较高。而圆形刀盘对正面土体的切削率仅为78%，仅靠刀盘切削土体，势必将对地面土体产生较大的扰动。为此，矩形顶管机专门安装了一套仿形刀装置，对矩形顶管机的四个死角内土体进行仿形切削，以配合大刀盘充分切削正面土体。②严格控制顶进技术参数顶进速度不宜过快，一般控制在0~50mm/min左右，尽量做到均衡施工，避免在途中有较长时间的耽搁。严格控制顶管的出土量，防止超、欠挖。严格控制顶管顶进的纠偏量，尽量减小对正面土体的扰动。保证持续、均匀压浆，使出现的建筑空隙能被迅速得到填充，保证管道上部土体的稳定。③尽量避免顶管"背土"由于矩形顶管顶部是一个3.8m宽的面，在顶进时犹如一条慢速运行的传送带，这就极易发生管节顶部"背土"现象，造成已成管节段由于土体的不断损失而出现持续的地面沉降。为消除此工程难点，一方面通过压注触变泥浆尽量避免"背土"现象发生，另一方面在顶进过程中专门对出洞段管节上部进行注浆，随时填堵由于管节"背土"而出现的建筑空隙，保证管线安全。④信息化施工，调整各施工参数\n沉降监测是指导工程施工的眼睛，了解各类管线动态情况的科学依据，是判断顶进技术措施合理与否的标准。顶进前，在顶进轴线全线及几个重要横断面上进行布点，顶进后实行24h连续监测，及时把监测数据反馈到施工人员，以准确、及时地了解各类管线的沉降情况，并在顶进施工中及时根据反馈数据调整各类施工参数。3、主顶进主顶进装置包括顶进油缸、顶进机架、前后底座。油缸最大顶力：980×6=5880kN油缸行程：800mm顶进速度：0～19mm/min顶进机架：6.2m×0.7m×2.6m后靠由3根纵梁和8块船形板组成，作业平台长8.2m，宽3.5m，为可拆式钢结构，用于安装顶管机头和吊装联络通道的钢管节。4、顶进设备的安装顶进基座、机头、主顶进装置全部安装在下行线区间隧道内，用5t手拉葫芦吊运构件，安装顺序如下：①确定顶进的轴线坡度为，出洞口中心标高，洞口中心标高，测定水平偏斜；②搭建顶进平台；③安装顶进机架(包括6只油缸及顶进动力系统)；④侧向导向座、顶进座、矩形顶管机安装、就位。⑤区间隧道抗变形钢框架(离联络通道前后各4m\n分设两榀八角形钢框架，限制衬砌环变形)安装。⑥测点(衬砌应力、圆环变形、隧道外围水压力监测)埋设。⑦安装止水框架，使止水框架的导向与顶进轴线的方向保持一致。八、顶管施工管理由于顶管有较高的技术难度和许多不可预见的不利因素，因此加强施工管理是确保顶管获得成功的重要环节。1、管节的吊装、对接、就位时应确保连接质量，严禁使用不合格的管节。2、顶进施工中应随时观察顶进轴线和设计轴线的偏差，做到"勤测勤纠"，并随着顶进距离的增长做好管内测站的测量，在工具管出洞后20米更应注意轴线的精度。3、土压力的设定和排土量及顶进速度的控制，是顶管成功的关键。土压力的设定应根据施工地质状况、地下水位高低、管道埋深等因素初步设定，并根据施工实际情况和地表沉降的实测结果随时进行调整。4、采用膨润土泥浆减摩时，对膨润土的产地、质量、泥浆配比要严格控制，泥浆的注入量、注浆压力等技术参数，应根据施工地质状况的不同做相应变化。5、顶进时尽量做到全断面出土，严禁在挤压状态下顶进，防止管道周围土体的反弹，破坏直线通道。6、\n做好顶进速度、顶力、土压力、轴线偏差和沉降量变化等原始数据的记录、收集、整理工作，供施工管理人员分析预测施工中可能发生的问题，及时采取相应的技术措施。7、根据我公司的施工经验：顶管施工的关键在于注浆减摩、轴线控制及中继顶布置等技术措施。九、顶管施工原则1、顶管工作坑布置原则：（1）可利用坑壁土体作后背；（2）便于排水、出土和运输；（3）对地上与地下建筑物、构筑物易于采取保护和安全施工的措施；（4）距电源和水源较近，交通方便；（5）单向顶进时宜设在下游一侧。2、工作坑技术要求（1）后背墙宜采用方木、型钢或钢板等组装，组装后的后背墙应有足够的强度和刚度；（2）后背土体壁面应与后背墙贴紧，有孔隙时应采用砂石料填塞密实；（4）顶管工作坑及装配式后背墙的墙面应与管道轴线垂直（5）顶管完成后的工作坑应及时进行下步工序，经检验后及时回填。3、设备安装导轨应选用钢质材料制作，其安装应符合下列规定：\n（1）两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；（2）导轨安装的允许偏差应为：轴线位置：3mm顶面高程：0～+3mm两轨内距：±2mm（3）安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。千斤顶的安装应符合下列规定：（1）千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；（2）当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置；（3）千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。分块拼装式顶铁的质量应符合下列规定：（1）顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢连接成型；当采用连接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊；（2）顶铁的相邻面应互相垂直；（3）同种规格的顶铁尺寸应相同；（4）顶铁上应有锁定装置。\n十、施工注意事项1、顶管施工中进洞工序是一项关键的工作，采取有效的措施保证出洞阶段的安全与顺利将直接关系到整个工程的成败。2、注浆减摩技术是顶管施工中的一个重要环节，良好完整的泥浆套将大大减小顶进阻力，减少中继间的使用数量，节约投资，简化工序，大幅提高顶进速度。3、中继间是实现长距离顶管施工最根本最直接的措施，但在顶管施工中，由于密封圈磨损，中继间加工精度不足或本身设计存在缺陷等多种原因将给工程带来许多问题。顶管施工中沉降要求：位置管道中心线管中心左右各5米管中心左右各10米沉降（mm）1050第八节钢筋混凝土检查井、泵站钢筋混凝土等钢砼施工一、工程概况检查井、截流井、倒虹井基坑较浅时采用大开挖明沟排水施工，基坑开挖至2层土，若超挖，回填砂石至设计标高。基坑较深时采用钢板桩围护开挖，降水深度超过3米时采用井点降水，井顶面与场地平齐。位于河道中的井体，基坑开挖采用先围堰，后大开挖的施工方法。二、钢筋混凝土井体模板工程\n本工程砼体积大，质量外观要求高，抗渗要求严格，因此模板工程对该工程是一个重要工序。本工程采用大型钢模板配以特制方钢及固定卡具立模，可调式支撑杆调节模板垂直及平整度。（一）加固围檩纵横围檩采用φ48钢管扣件，连结工具采用U型卡，L型插销，钩头螺栓及“3”型扣件，斜支撑采用带有花兰螺丝的支撑杆（二）拉杆本工程模板加固采用对拉螺栓，且砼要求防水、抗渗，因此螺拴上加焊止水钢片，为便于在立模时，钢模不打孔，园形拉杆两侧加薄铁板叶状片，拉杆采用Ф12—Ф14圆钢，中间两头加焊止水环，止水环为δ=4mm直径8cm铁板，两头止水环距模板光面2.5cm，此种作法不但能保证结构厚度,还能延长渗水路线,增加对渗水的阻力。止水环与拉杆必须满焊严密（三）模板支设模板支设要求尺寸正确，牢固可靠，垂直度，平整度按国家标准：GBJ214-89《组合钢模板技术规范》等规范和标准执行。接缝平顺，不变形，不胀模，不跑漏浆。1、模板安装前先在垫层上用经纬器定出墙体内外线，并用墨线弹好，经核对图纸确认无误后，然后实施内外墙及柱模板架立，同时穿装拉杆，加纵横围檩，最后内外模的水平、垂直由斜撑和调节杆调整。2、面板拼缝处理\n面板拼缝不漏浆，才能保证表面平整光滑，本工程采用超薄橡胶条和海棉条嵌缝处理。3、施工水平缝施工水平缝是防水的薄弱部位之一，在施工中应尽量不留或少留施工缝隙，本工程只在底板与墙身联接处设一道水平缝,墙身一次浇筑完成,采用以下止水措施：在施工缝处墙中间加设30cm宽δ=4mm厚钢板止水带。三、底板及井壁钢筋施工1、施工工艺流程：底板及池壁钢筋施工：垫层清洗→画板筋间距→绑扎下层钢筋网→塞保护层垫块→塞40cm高控制木块→绑扎上层钢筋→取木块并焊短钢筋控制骨架间距→绑扎池墙内外钢筋→塞砂浆垫块→绑扎控制钢筋→立筋临时支撑→验收2、操作要点：钢筋加工：所有钢筋均在施工现场加工制作，钢筋切断采用电动切割机，弯曲采用钢筋弯曲机，以保证钢筋制作精度。半成品堆放：每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌，并成捆堆放。标志牌上注明钢筋型号、数量、使用部位。钢筋绑扎：底板钢筋绑扎前先应塞好50mm厚的砂浆垫块，间距80cm，绑扎时注意位置正确，搭接长度满足设计及施工规范要求。底板、池壁钢筋砂浆垫块在绑扎完骨架后进行，采用30mm\n厚砂浆垫块，用扎丝绑在骨架上。钢筋绑扎可采用间隔绑扎的方法，绑扎间距、数量、尺寸、规格等符合设计要求。成品的保护：钢筋绑扎完毕后，禁止走人，防止踩踏和污染钢筋。对下池墙钢筋，因较高易产生倾斜，故边绑扎边采用钢架管从两侧撑住，防止倒塌伤人。四、井体防水混凝土砼工程施工方法1、特点分析在本工程施工中，砼施工是重中之重，它具有以下特点：砼量大，且抗渗要求较高。池壁、底板抗渗标号为S6，且需要连续作业。针对以上特点，拟采用以下两项技术，以保证砼质量。⑴采用“双掺”技术对砼配比进行优化，即掺加“FND-440”型高效减水剂与“VEA”密实剂，这样不仅可以降低水泥用量，提高砼拌和物保水性能，使砼内部结构致密均匀，提高抗渗性能，降低水化热，并能充分发挥“双掺”材料在砼中活性，进一步提高砼强度。⑵防水砼二次振捣技术。砼二次振捣主要是进一步提高砼密实度，当砼入模经第一次振捣，待其坍落度消失并开始初凝前，再进行第二次振捣。若慢慢拔出，振动棒砼能均匀闭合而不会留下孔洞，此时进行最为合适。3、砼运输本工程采用商品混凝土。砼运输采用泵车运至浇筑地点，运送时应防止水泥浆流失，混凝土自卸出后到浇筑完毕延续时间不大于90分钟。\n4、砼浇筑（1）本工程混凝土采用商品混凝土。砂石等材料必须做好原材料试验。混凝土严格控制施工配合比。混凝土的捣实采用插入式及平板式振捣器。每一点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。砼按300-500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。（2）浇筑混凝土时派专人监控模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇混凝土初凝前修整完毕。（3）在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对模板应淋水湿润，但不得积水。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以5～10mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆。（4）墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。根据混凝土从卸出至浇筑完毕的延续时间控制好混凝土浇筑的延续时间。（5）混凝土浇筑完毕后，在12小时以内开始浇水养护，保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于七天。特殊部位按设计要求养护。（6）砼振捣时，先虚铺一层，使砼高于设计厚度10cm左右，然后用振动棒插入，振动棒振动间距插点以40cm\n为宜，采用快插慢拔方法振捣，以不冒气泡为准，待砼失去坍落度并初凝前，再用振动棒进行二次振捣，振捣时慢慢拔出振动棒，使洞能均匀闭合，而不留下孔洞，再用平板震动器进行面层振实，并用木抹子抹平压实。（7）砼施工缝的留设：砼每次连续浇筑时间为一个施工段（即浇至伸缩缝处），底板、池壁浇至池壁底板30cm处，底板、池壁施工缝采用预留20cm×4mm钢板，插入砼中。浇灌时先铺倒一层20mm厚1:2水泥砂浆，再倒入砼浇筑。5、砼的养护砼养护是施工过程的重要环节之一，它对砼抗渗及质量影响很大。因此，本工程砼养护拟采取如下措施：（1）在砼初凝后(约在浇捣后1.5小时左右)，用草袋覆盖，并洒水养护，防止砼温度裂缝产生，以及表面失水过快产生的干缩裂缝；洒水次数每昼夜不少于10次，并时刻保持草袋湿润，养护时间为7天。（2）7昼夜之后，对沟内进行放水养护，蓄水高度为30cm左右，直至投产，避免砼干缩开裂。（3）池壁养护也采用草袋覆盖洒水的办法，养护时间不少于14昼夜。6、其它事项（1）浇灌砼应注意保证钢筋位置的正确，检查模板、钢筋是否变形、易位，支撑、拉杆是否松动脱落，发现漏浆应及时派专人检修。（2）浇筑前，应全面检查预埋铁件、预留孔洞、预埋管线的数量、型号、位置是否符合设计要求，严禁浇砼后凿洞。\n（3）浇筑中应尽量密实，如拆模后发现蜂窝麻面现象，应剔除松动砼，用钢丝刷清洗，并用高标号防水砂浆补平。（4）砼施工每天填写好砼施工记录，并分别按规范要求分别制作好抗渗与抗压砼试块。五、混凝土抗渗施工措施1、自防水混凝土施工为防止混凝土出现有害裂缝，采取分层、分块的施工方法，跳仓斜面分层浇筑混凝土。由于底板混凝土量大、浇筑时间长，现场配备专门的混凝土输送设备，对各种意外情况均制订应急措施。对混凝土浇筑强度（能力）进行计算以确定浇筑厚度，使浇筑处的混凝土始终处于可塑性的、不出现冷缝的状态。混凝土浇筑从上向下，振捣从下向上进行。对大体积混凝土施工前进行温差、温度应力双控计算，浇筑养护期间进行测温监控。底板由于插筋较密采取蓄热养护，四周挂麻袋浇水养护，通过改变蓄水深度将内外温差控制在允许范围内。混凝土初凝前安排人员进行二次压光，用木抹子拍打振实以消除混凝土表面的收缩裂缝，压光后及时在混凝土表面覆盖1层塑料布。2、施工缝处理橡胶止水带施工方法：在支设结构的模板时，把止水带的中部置于端模上，同时将聚乙烯闭孔泡沫防水板钉在端模上，待混凝土达到一定强度后，拆除端模，用铅丝将止水带另一翼边固定在侧模上，再浇筑另一侧的混凝土。\n橡胶止水带施工中，要保证止水带与混凝土牢固结合，除混凝土的水灰比和水泥用量要严格控制外，接触止水带处的混凝土不应出现粗骨料集中和漏振现象。在支设模板、固定止水带以及浇捣混凝土时不得将止水带破坏。拆模完毕、涂刷DPS永凝液防腐剂之前，即可进行聚硫密封膏的施工。3、后浇带的处理泵站墙体浇筑沿横向设通长后浇带，带宽1m，后浇带处钢筋贯穿，不截断。后浇带形式为企口（凹口），中部焊3mm厚止水钢板（400宽）。底板浇筑完毕，混凝土初凝后，应及时清理流入施工缝的水泥浆及浮石，取出隔离缝口的钢板网及凹口成型的板材。底板混凝土浇筑45天后方可进行后浇带混凝土的浇筑。（1）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动石子和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。（2）注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆和浮锈等杂物也应清除。（3）在浇筑前，水平施工缝应先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。（4）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对混凝土施工缝接缝的捣实工作，使其结合紧密。4、对拉止水螺栓支模时采用Φ14mm\n钢筋作为对拉螺栓，池壁的对拉螺栓上焊50×50×4mm止水钢板3块（两端、中部各一块），止水钢板与对拉螺栓焊缝为双面焊，满焊严密。两端止水环与两侧模板之间加垫木，拆模后取出木块，沿止水环面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。对拉螺栓长度L=混凝土截面宽+220×2mm。5、穿墙套管与预埋铁件穿墙套管在预埋前中部焊5mm厚止水环，具体施工工艺同对拉螺栓。穿透防水层的预埋螺栓、角钢等铁件，沿铁件四周剔成深3cm、宽2cm的凹槽（凹槽尺寸可根据预埋铁件大小适当调整）。在喷涂防腐涂料前，用水灰比0.2左右的素灰将凹槽填实，再随其他部位一起涂上防腐层。六、井体抗浮措施根据我们以往在大型、超深水池结构工程的施工经验，在此类结构施工时，忽略抗浮施工措施，将导致地下回水造成土体反弹，严重影响水池底板质量。故我们考虑在本工程地下水池施工时采用以下二种抗浮方案，确保工程的施工质量，防止重大质量事故的出现。方案一：延缓基础四周轻型井点的拔除时间。待水池结构和安装装饰全部结束后，将水池注满水，使水池地基处于承压状态再将井点拔除；并在水池回填土时严格控制池壁四周回土均匀密实，保证水池受力均匀。\n方案二：延缓基坑抽水时间，利用基坑中盲沟、明沟和集水井继续不断排水，防止地下水回涌，待水池安装结束注满水后再进行回填工作。回填土时依然严格保证回土均匀密实。以上两种方案的选取将视实际土质情况、降水效果，经设计、监理共同协商后确定。七、泵站装饰、设备安装工程外墙装饰、内墙抹灰等工程。1、内墙装饰涂料施工墙面基层处理→弹线、分格、粘条→拌制面层材料→滚涂→起分格条→勾缝→养护。内墙在滚涂前先处理平整水泥砂浆抹面层，在涂料施工时，将不需要施工涂的部位遮挡，以免造成污染；从上往下进行涂层施工，以保证涂层颜色一致；滚涂掌握底层的干湿程度，操作时用力一致，减少墙面积尘。2、外墙面砖镶贴施工程序为：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润；大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。抹底层砂浆，先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6毫米，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。\n弹线分格，待基层灰六至七成干时，进行面层贴标准点施工，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。排砖，根据墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求。浸砖，镶贴面砖前将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干后方可使用。镶贴面砖应自下而上进行。在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆，砂冻厚度6—10毫米，贴上用灰铲轻轻敲打，使之附线，并用小杠通过标准点调整平面和垂直面。面砖勾缝和擦缝，面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖直缝。3、设备、电气安装设备安装的各种预埋件必须在地下部分混凝土结构施工和地面部分砖混结构房屋施工时预埋齐全。泵站由水泵生产厂家配套供应并指导安装。电气安装按照电气专业有关规定进行施工、安装。第九节深基坑开挖施工监测本工程规模大，地质条件也相对复杂，施工时安排试验段进行试挖，以指导全线施工。遵循“动态设计，信息化施工”的指导原则，及时根据现场施工监测数据，修改完善和优化设计。\n一、基坑监测内容主要包括1、基坑的位移变形监测；2、临近建构筑物等的位移变形监测；3、临近地下管线设施监测；4、其他有关规定或需要进行的监测项目。二、基坑监测要求及方法（一）基坑开挖前必须做出系统的监测方案，监测方案包括：监测项目、监测方法、监测精度要求、观测周期、监控时间、工序管理和记录制度，报警标准及信息反馈系统，并做好以下三个方面的工作：1、对周围原有的建筑物，进行仔细调查、检测和技术鉴定，并做好纪录、拍照、录像等工作，为施工过程中监测、抢险及可能产生的纠纷提供必要的依据。2、详细了解周围地下管线情况，并做好纪录。3、在周边建筑物、路面设置沉降及变形观测点。（二）观测点的布置应满足监测要求，基坑开挖影响的范围随基坑开挖深度的增加而增大，一般从基坑边缘向外两倍开挖深度范围内的建（构）筑物均为监测对象，三倍基坑深范围内重要建（沟）筑物及古文物保护点列入监测范围内。（三）在支护结构施工及开挖过程中，对周围临近道路的沉降进行监测，如发现地面开裂、沉陷等异常情况，立即停止施工，并采取相应措施，同时通知有关人员进行研究处理。\n（四）在支护结构施工中及开挖过程中，对周围管线进行监测，并满足各管线权属单位要求的允许值。（五）加强监控测量工作，确保信息反馈准确及时。（六）基坑监测项目的监控报警值根据监测对象的有关规范及支护结构设计要求确定。第十节管线、房屋保护方案及措施本工程施工过程中可能遇厂房民居建筑物以及原有排水管道和管线等地下障碍物，施工前必须对附近地下情况做好充分的调查，如遇有障碍物，及时上报监理、业主和设计单位，采取适当的处理措施。施工前加强与有关管线部门联系，掌握各种管线的位置和走向，开挖施工过程派专人监控。一、原有管线保护方案及措施工程开工前安排专业人员对施工范围内原有地下管线及其它障碍物作全面探查，了解地下原有市政排水管道、供水供电、电力电信等管线的走向和位置，以及附近建筑物基础的位置和埋深，对应设计图纸，如地下管线或其它障碍物与设计污水管道相碰，则及时知会现场监理、业主和设计单位，决定合理的方案后才进行开挖施工。1、首先利用地质雷达探测出地下原有管线的位置和高程，在现场用木桩或灰线标识清楚,并绘制管线分布图,为日后管线恢复提供技术支持。2、在沟槽开挖至地下管线附近时，则停止机械开挖，采用人工开挖，并对开挖出的管线及时进行支护和保护。\n3、由于部分排水管正处于沟槽开挖区域，对此部分管道，我们将根据实际情况进行导流，或予以拆除，并进行妥善保管，待管道安装完毕和回填至管基底时，再按照原设计要求进行恢复。4、对于开挖出的通信电缆和高压电缆，我们将采用如下方法进行保护：在管沟槽顶部架立槽钢，电缆下方垫木板，用绳将电缆悬挂保护。当电线杆与基槽较近时，则通过钢管支撑或拉绳加固电线杆。5、对其他管线等，我们将根据管线具体情况采取包裹、悬吊或顶托的方法进行支撑保护。所有管线位置，都将设立管线保护警示标牌，确保管线不被破坏。6、定期开展管线保护专项教育，增强职工管线保护意识，并建立起管线保护责任制，对破坏管线，尤其是破坏原有管线的责任人进行处罚。7、管线均按照原样、原貌进行恢复。二、房屋保护方案及措施对施工区的建筑物，我们将采取如下方法及措施对房屋进行保护。1、测放出管沟槽开挖边线后，量测附近建筑物至开挖边线的最小距离，若小于规范规定，则及时报告业主、设计及监理单位，协商、调整管线走向或建筑物位置。2、施工过程中，加强对周边建筑物的位移沉降观测，做好监测工作，如发现情况异常，则及时报告并采取保护措施。3、对需保护的周边建筑物，我们拟在建筑物的基础周围施打钢板桩，进行支护，并设立围栏，禁止车辆和行人通行。\n4、施工期间出现附近建筑物明显沉降或位移时，立即停止施工，用钢木结构支撑牢固及采取适当的措施后，才继续进行施工。5、禁止振动机械在房屋周围近距离（1.5m）进行施工作业。三、花木保护方案及措施在职工中开展“花草有生命，人人应爱护”为主题的专项教育，并把此项工作贯穿于整个施工过程中，坚决杜绝乱砍、乱拆和乱踩等破坏花木行为。在施工过程中需要移开的花木应夹有原植被土，对花木进行浇灌培植。对不需迁移但可能影响施工的花木，采用竹围栏、包裹或网兜进行保护。施工完毕后，均按照原样原貌原则进行恢复。第十一节雨季施工措施按本工程进度计划，工期短，为保证施工工期应做好防雨的措施，所以根据本工程特点和雨季施工项目和施工的要求，制定切实可行的雨季施工技术措施，并且落实实施，是保证该工程在雨季保质、保量，按计划正常进行的关键。同时还要考虑本工程在汛期的施工对周边防汛渡汛的影响制定有效措施使周边地区安全渡汛。一、建立防汛组织机构：组建防汛抢险队。成立雨情监报小组，及时向项目部提供雨情信息。项目部根据天气情况，进行计划安排各部位的施工并及时进行调整。\n二、排水系统：雨季施工期间，应提前调查周边汇水区域，排水走向，特别是查明现况排水管线及排水出路，并充分利用本工程雨水管线和现况排水沟做为排水出路，以便将汇集的雨水及时排放，使之畅通，保持现况地面排水。三、道路系统：雨前防汛小队应检查、维修防汛设施、设备，并予以完善；雨中做到现场专人巡视，发现险情及时上报。雨后及时排除积水，清扫、修整道路，保证交通畅通。 四、供电、用电系统：做好输电线路、用电工具的防雨及接地保护措施，特别是雨后要对露天的用电设备进行绝缘摇测等安全检查、检测工作，防止漏电发生。五、雨季施工具体措施：1、沟槽开挖必须根据天气形势及施工能力确定开挖段。对施工现场的电杆无论是永久还是临时的都要进行仔细检查，不牢固的要加扫地杆和戗杆预以加固。主汛期开挖沟槽应将放坡增大一级，可能出现险情部位，做好支护处理。所有沟槽上口外侧1m处顺沟槽设0.5m高的挡水堤。槽底每30m设D600排水井坑一座，内置2寸排水泵一台。在大雨到来前施工人员应迅速撤离深槽内，不准冒险施工。沟槽上口应设防护栏杆，防止行人滑入槽内造成伤亡事故。2、管道安装应连续施工，中间不留断截，防止泥浆灌入难于清理。对已分段完工的管线，两头要设管堵，以防灌肠。下雨时不宜进行接口作业。遇雨应停止混凝土的施工操作，并将已浇注成活混凝土的及时苫盖。\n3、用于沟槽回填用土必须集中堆放、暂存并拍实覆盖，主汛期有条件时用彩条布进行苫盖，以防止雨水渗漏冲刷。储备抢修道路及局部回填处理所用材料，以用于翻浆道路的修整及回填处理，保证施工正常进行。4、管道凡具备回填条件的及时回填，回填时，应小面积随还随夯，防止松土淋雨。做到24小时不间断施工，遇雨时应提前进行平整压实处理并做好排水纵坡和修好排水沟。雨后回填应先测其含水量，对过湿的土壤不得回填，待晾晒或处理后方可使用。槽内有水不得回填。5、为防止施工期间路内积水，在主路、方砖步道路肩处每隔10m距离挖一道横向排水沟，以利排水。6、设置临时排水沟、集水坑，将路槽积水排至路基外的边沟内。7、降雨时，应停止各项单位工程施工。8、每段管线结构施工时，虽时注意天气预报，应计划上料，计划施工。第七章安全文明施工措施第一节施工安全措施一、工程施工安全程序建立工地安全生产领导小组，由项目经理担任组长，亲自主持安全领导小组的工作，并由项目副经理负责安全领导小组的日常施工生产的安全，施工安全生产领导小组成员由各部门负责人和工段长组成，工程部配备施工安全员，负责整个施工现场的安全隐患检察，督促整改。各工段配有１名安全检查员，负责各工段的施工安全工作。\n（二）、主要安全措施和制度1、做好安全交底和班前教育工作，形成制度化。实行安全生产否决权。2、对违规人员的处理形式有：批评教育──经济处罚──停职检查──开除。3、对安全工作模范个人和班组组予表扬和适当的奖励。4、机械操作工、电工一定要持证上岗按章操作。5、机械设备定期保养，不准带病运行，并做好记录。6、人机配合作业区应有专人指挥管理，交叉作业区内的人员一定要戴好安全防护用品。7、宿舍、工棚范围内消防器具，严禁使用电炉，严禁携带有毒、易燃易炸物品进入宿舍作业区。8、各类沟槽边、井口周围应设栏杆防护，在行车段与施工作业区应设防冲撞设施及行车行人的指示警示标志。9、在有地埋管线和架空线的区域作业时，应认真操作，保证方方面面的安全。10、所有进入现场人员，必须按有关规定穿着工作服、劳保鞋、配带安全帽，特殊工作人员要配带专门的防护用品，如电焊工要配带面罩和目镜。11、施工现场和各种施工设施、管道线路等，要符合防洪、防火、防砸、防风以及卫生等安全要求。12、施工现场存放的设备、材料，应做到场地安全检查可靠，存放整齐，通道畅通。\n13、场内道路设计、施工要做到符合行车要求，危险地段要持“危险”或“禁止通行”标志牌，夜间设红灯示警。14、施工现场的洞、坑、沟、井口等危险处，应有安全设施或明显标志。15、全体施工人员必须严格遵守岗位责任制和交接班制度，并熟知本工种的安全技术操作规程，在生产中坚守工作岗位，严禁酒后上岗。16、机械、浮台的安装及停靠其基础必须平稳、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，固定机械不得使用临时支撑，浮台在多风季节前设缆风绳。17、挖掘机工作时，任何人不得进入挖掘机的危险半径内。18、搬运材料和使用工具时，必须时刻注意自已和周围及上下方面人员的安全；上下传送器材或工具时，禁止抛掷。19、电工、焊工、起重机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门培训，考试合格后发给操作证，方准独立操作。二、供电及照明安全措施现场（临时或永久）照明线路必须绝缘良好，布线整齐且应相对固定，并经常检查维修，照明灯悬挂高度应在2.5m以上，经常有汽车通过之处，灯线悬挂高度应在5m以上。行灯电压不得超过36V，在潮湿地点、坑、井洞内和金属容器内部工作时，行灯电压不得超过12V，行灯必须带有防护网罩。存有易燃易爆物品场地，照明设备必须采取防爆措施。\n照明线路拆除后，不得留有带电的部分，如必要保留时，则应切断电源，线头包以绝缘，固定于距地面2.5m以上的适当处。临时建筑物的照明线路，应固定在绝缘子上，且距离建筑物不得小于2.5cm，穿过墙壁时，应套绝缘管。施工现场电气设备和线路等应装漏电保护器，做到一机、一闸、一漏电保护，以防止因潮湿漏电和绝缘损坏引起触电及设备事故。三、生活区的安全和卫生措施所有施工人员的宿舍及办公室、各类仓库的设计要符合要求，生活区内配备足够数量的消防器材，并做到经常检查，使其处于良好状态。对职工进行消防知识教育，一旦发生火警，能迅速利用消防器材把火扑灭在初起阶段。保证饮用水卫生，职工食堂保持清洁，腐烂变质食物要及时处理，食堂工作人员要定期检查身体健康，厕所定期打扫，喷洒药水，做好整个工区范围的灭蝇、灭蚊工作。四、事故发生的急救措施发生任何人员伤亡事故时，首先由工地医疗站的医护人员进行紧急处理后立即送往当地医院。\n工地发生火灾时，一方面应立即报告当地消防队，另一方面充分利用工地消防器材紧急行动，进行扑灭工作。事故发生后，保护好现场，及时将事故发生情况上报业主有关部门和工地安全生产领导小组，并立即组织人员进行调查，对于重大事故要上报当地公安、检察及劳动部门。要分析事故原因，追究当事人的责任。五、建立健全施工安全保证制度根据“管生产必须管安全”的原则，制订落实各级领导安全施工责任制。严格执行已制定的施工安全防护措施，广泛宣传互相监督。加强安全检查，及时消除事故隐患，做到防患于未然。充分发挥工地安全部门和安全监察员的作用，维护施工安全监察员的权威。开展安全知识竞赛，充分调动职工安全施工积极性。发挥工地保安职能，维护工区的安全秩序.1、落实安全生产责任制在本标段工程施工中，我公司将贯彻执行安全生产责任制，从领导到施工工人层层落实，分工负责，使“安全生产，人人有责”落到实处。（1）项目经理对整个标段工程的安全生产负全面责任。组织建立本工程的安全保证体系，制定安全管理细则，定期主持召开安全生产工作会议，组织定期安全检查，督促下级主管部门落实安全生产责任制。（2）项目总工程师认真贯彻国家和上级有关规定和安全技术标准，对本工程施工中一切技术问题负安全责任。将安全措施渗透到施工组织设计的各个环节中，并检查执行情况。组织安全技术攻关活动，从技术方面提出安全保障措施。\n（3）工队负责人对所领导的施工项目的安全生产负全面责任。认真贯彻落实各项规章制度，认真贯彻落实施工组织中的各项要求，定期召开公司安全生产会议，经常组织各种安全生产教育，支持和配合安技人员的各项工作，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。（4）施工员（工长）对所领导的生产班组的安全生产负责。领导所属班组搞好安全生产，组织班组学习安全操作规程。对所管范围的安全防护设施符合要求负责，对整改指令书组织落实改进，并有权拒绝上级不科学、不安全、不文明的生产指令。（5）生产班组长认真遵守安全规章制度和有关安全生产指示，根据本组人员的技术、体力、思想等情况合理安排工作，做好安全交底，对本组人员在生产中的安全健康负责。组织本组人员学习安全规程、制度，经常检查所管人员及现场的安全生产情况，发现问题及时解决或及时汇报。（6）安全人员积极贯彻和宣传上级的各项安全规章制度，并监督检查执行情况。制定安全工作计划，进行方针目标管理，建立健全安全保证体系。协助领导组织安全活动，制订或修订安全制度。对广大职工进行安全教育，参加组织设计，施工方案的会审，参加生产会，掌握信息，预测事故发生的可能性。深入现场分析研究安全动态，提出改正意见，制止违章作业。及时填报安全报表，参加伤亡事故调查，对事故责任者提出处理意见。\n2、贯彻落实安全检查制度（1）定期安全大检查项目部每月组织一次定期安全大检查，施工队每半个月组织一次定期安全大检查。每次安全大检查由项目经理或项目总工程师负责带队，质安部、办公室、机修部、物资设备供应部以及工区等派员参加。按照安全检查评分表对管理、设备、措施、装置、违章行为等进行全面的安全大检查和评分，对安全隐患提出整改措施，并由安全员督促落实。（2）季节性安全检查①雨季安全大检查雨季安全大检查结合防雨、防洪工作进行。雨季安全检查由项目经理部、各施工工区、质安部等派员组成，主要检查防洪水的各项准备和应急措施；检查电气设备、线路的绝缘、接地接零电阻是否达到电气安全规程要求；检查架子和材料堆放及土方工程是否有下沉、倒塌的现场；现场的道路、排水设施等是否保持畅通等。②风季安全大检查由项目经理部、施工工区负责人带队，由安全员和有关工种人员参加。主要检查各种暂设工程、起重设备、架设工程、电杆等有无倒塌的危险，如发现问题则随时加固。③冬季安全大检查由安全生产领导小组常务副组长带队，工区负责人、安全员等参加，主要检查防火措施的落实情况。（3）专业安全大检查\n由工长负责组织架工、使用工种班长、安全员参加。按照表列的检查项目、内容、标准进行详细检查，确认无重大危险隐患，基本达到规程要求，检查组长签字正式验收。（4）节前安全检查由各级领导带队，保安组、质安部等派员参加，在元旦、春节、五一劳动节，对现场、车间、库房、食堂等进行安全、防火、防中毒等大检查和节日加班人员的思想教育和安全措施落实情况的检查。（5）经常性安全检查各级领导和专职安全员等，经常深入施工现场、库房，对各种设施、安全装置、机电设备、起重设备运行状况，施工工程周围高压线路的防护情况，以及干部有无违章指挥、工人有无违章作业行为等，进行随时的检查。（6）坚持持证上岗制度对于机械操作手、炮工、电焊工、电工等等作业人员，严格执行持证上岗，确保按操作规程施工，保证施工安全。（7）落实安全教育培训制度安全教育包括安全生产思想、安全知识、安全技能三个方面的教育。安全教育由质安部等部门组织，采用安全标语宣传牌、挂安全挂图或防护标准、张挂安全警示板等形式，采取三级安全教育、特种作业人员岗位培训、经常性安全教育等方法，使安全教育工作形成制度化、经常化、群众化。安全生产措施：\n1）坚决贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令，执行建设单位与地方政府对安全生产发出的有关规定和指令。建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任，明确分工，责任到人，奖惩分明。2）遵照《建筑安全技术工作手册》制定各工作面、各工序的安全生产规程，经常组织作业人员进行安全学习，尤其对新进场的职工和民工要坚持先进行安全生产基本常识的教育后才允许上岗的制度。在安全知识的教育中，重点加强“三不伤害”即不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害的教育，操作人员进入施工现场必须佩带安全帽。针对本工程地面开挖、填筑及边坡作业等特点，在施工现场的安全管理中，重点加强对习惯性违章作业、特殊工种持证上岗、物体打击、高空坠落和触电等几项内容的管理力度，做到无安全防范不施工，实行安全工作一票否决权制度。3）按照公安部门的有关规定，对易燃、易爆物品、火工产品的采购、运输、加工、保管、使用等工作项目制定一系列规章制度，并接受当地公安部门的审查和检查。安全处理后方能继续施工。4）对于危险作业，建立专门监督岗，并在危险作业区附近设置醒目的标志，以引起工作人员的注意。对于本工程工作面多的特点，搞好各单位的协调工作，服从业主和监理工程师的统一指挥。5）把安全生产列为企业的重要议事日程，在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作。加强劳动保护工作配备满足施工要求的劳保用品，做好职业病防治工作。\n六、针对本工程地下管线及其它地上地下设施的安全加固措施1、了解周边建筑物基础埋深等情况，相邻建筑物基础埋深高于基坑开挖深度，而且距离较近时，应采取可靠措施为防止由于深基础施工引起邻边建筑物不均匀下沉。2、基础开挖时，如遇到地下管线，应立即采取保护和加固措施，设立警示标牌，必要时进行防护。3、加强对构筑物、基坑稳定的监测措施在基坑施工过程中，只有对基坑支护结构、基坑周围的土体和相邻的构筑物进行全面、系统的监测，才能对基坑工程的安全性和对周围环境的影响程度有全面的了解，以确保工程的顺利进行，在出现异常情况时及时反馈，并采取必要的工程应急措施，甚至调整施工工艺或修改设计参数。检验设计所采取的各种假设和参数的正确性，指导基坑开挖和支护结构的施工。确保基坑支护结构和相邻建筑物的安全。七、针对本工程深基坑突发事件及风险预防措施1、深基础开挖前先采取降水措施，将水位降至开挖最深度以—下，防止开挖时出水塌方。2、材料准备：开挖前准备足够的应急材料，为防止基础出水，准备2台抽水泵，随时应急。3、进行基坑支护方案的设计并进行论证，报监理审批。4、降雨量过大引起基坑坍塌的预防措施：\na基坑的周边砌筑30cm高的防淹挡墙，作为通常情况下的挡水设施；配备足够数量的草包，紧急时对基坑周围施做围堰，防止地面水大量流入坑内。b施工现场仓库配备足够数量的潜水泵、泥浆泵。c及时获取天气信息，预先做好准备工作。d在进行现场平面布置时，考虑适当加大明排系统的能力，并加强管理保持其畅通。5、基坑开挖过程中的监测及监控要求①监测前编制系统的监测实施方案并报有关单位批准后方可进行监测。②监测基准点设置3个，均设置在基坑边线30米以外，必须可靠、稳定和牢固。③沉降和基坑坡顶位移测量采用全钻仪进行，要求仪器精度符合基坑监测要求。④监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于两次。基坑开挖过程及基坑使用初期，每天监测2次，位移及变形稳定后每天监测1次，直至基础工程施工结束。特殊情况下加密监测。⑤特殊情况指以下情况a桩顶或坡顶的水平位移达到开挖深度的3‰；b桩顶或坡顶水平位移突然加大。6、基坑周围采用双排搅拌桩形成止水帷幕挡水，坑内采用管井降水的方法处理地下水。搅拌桩完工7~15天内进行顶管施工。\n第二节文明施工及环境保护措施通过我公司在以往工程施工中的实践及经验，充分认识到文明施工在项目管理中的重要作用。在本标段合同工程施工中，我们将严格贯彻执行国家有关文明施工、环境保护的标准、规范，接受业主及监理工程师的指导、监督，切实把建设项目的文明施工、环境保护与主体工程建设紧密结合，把文明施工和环境保护措施落到实处。一、文明施工我公司将成立以项目经理为组长和一名副组长的文明施工领导小组，组织进行本项目文明施工和环保工作，负责落实环保政策和规章制度，并将各项文明施工及环保工作落实到责任人。对于环境保护工作，将和当地环保部门保持密切联系，搞好施工环境保护。在制定安全，质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融会于安全、质量的管理工作中去。项目施工前，认真编制施工组织设计、施工方案。施工现场必须按照施工组织设计或施工方案的施工平面布置图进行现场平面管理。项目经理作为文明施工的组织者，文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作；对现场文明施工的状态负全权责任，对现场文明施工的直接管理由项目经理部负责，质量安全保证部负责监督检查。工区负责人、班组长等负责本单位的文明施工管理；施工现场其他人员，按照职责分工，实行个人岗位责任制。\n施工用的风、水、电管线路布置要求做到平、直、顺、整齐有序。在开挖阶段，严格按自上而下的顺序组织施工。各作业队使用的材料和半成品要堆放整齐，布局合理，并挂牌管理。主要施工干道，应经常保养维护，为文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿道停放，必须在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。组织专业服务队，对施工场地内的路面、排水沟、垃圾等进行定期清扫、清除。制定文明施工的管理实施细则，每周由监督小组把文明施工检查情况在生产协调会上向各有关单位汇报，提出进一步的整改措施。施工现场办公室或会议室必须布设下列图表：①施工平面总布置图；②施工工期控制总进度计划（横道图、网络图）；③施工实际进度形象图；④单位工程负责人、安全生产责任人、防火负责人等及负责人的职责范围；⑤管理机构及主管人员的分工图表；⑥睛雨图表。施工现场场区道路要平整、坚实、畅通，场地平整、边坡整齐，无大面积积水，场内要设置连续畅通的排水系统，排水良好。工地生活后勤区域应与施工作业现场区采用一定的设施分隔。若需在施工现场设置临时设施时，必须采取有效措施，确保安全。生活区内设置垃圾容器，不得将垃圾及杂物乱丢乱弃，生活区内设置畅通的排水沟，定期清扫，确保生活区内排水良好，路面整洁、无异味。生活区内根据施工人员的情况，设置公共厕所和淋浴室，厕所与职工食堂应有一定距离或围蔽。\n施工现场入口处的适当位置应设置醒目、整洁的施工标牌，标明建设工程的名称、规模，建设设计、监理、施工单位的名称、建设单位工地总代表，施工单位项目经理和总工程师的姓名，开、竣工日期，施工许可证批准文号等内容。现场材料的堆放及设备的停放，按照施工组织设计指定的区域范围分类堆放，整齐放稳，规格成形，不散不乱。堆放场地必须平整、坚实，并有良好的排水设施。各种材料堆放位置应有标牌或标志线显示。材料转运、堆放、使用要专人（兼职）管理，保持场内整洁。进入工地，必须戴安全帽，遵守现场的各项规章制度，非施工人员不准擅自进入施工现场。在施工现场选择适当位置设置宣传栏和巨幅标语，进行文明施工管理、安全生产、质量保证等方面的宣传教育。二、环境保护我公司标段合同工程施工中，将坚持“保护和改善环境”的方针，坚决执行国家环境保护的三大基本政策：“预防为主”“谁污染水治理”“强化环境管理”。实施“三同时”制度，注重“预防为主”的原则，推行清洁生产技术和清洁生产，成立环境保护领导与实施机构，并建立环保专项资金。1、环境保护制度保证1）为保证本项目的施工环保，项目经理部制定相应的制度并严格执行。2）坚持监督、检查制度\n项目部环保小组专职人员，对各工区的环保设施、措施执行情况进行巡视、检查，并做好巡视日记，发现问题，及时出具“环保通知书”，提醒注意或责令整改；每月进行一次大检查。3）严格“三同时制度”在工程施工过程中，将防治环境污染和生态破坏的设施，与主体工程同时设计、同时施工、同时投产和使用的环境保护管理制度。4）加强开工前教育，通过专题会议和生产例会，对全体职工进行环保教育，提高环保意识，做到动工前明确化，施工过程中管理制度化、标准化，环境保护实施具体化。2、环境保护措施1）严格遵守国家和地方政府有关环境保护的法令法规和合同规定，对施工活动范围内的环境予以认真保护。教育职工遵守环保法规，提高环保意识，并根据本工程环保的特点制定一系列具体措施加以贯彻落实。自觉接受当地环保部门和工程师对施工活动的监督、指导和管理，积极改进施工中存在的环保问题，提高环保水平。2）开挖渣料按指定地点和程序进行弃渣堆置，弃渣场周围设置必要的排水沟等排水系统及浆砌石挡护建筑，弃渣结束后，弃渣场顶面和坡面应覆土。3）在工程施工过程中，加强施工机械的净化，减少污染源（如掺柴油添加剂，配备催化剂附属箱等），禁止不符合国家废气排放标准的机械进入工区，在开挖、填筑、水泥输送拌和等作业中，采用水幕降尘器实施水幕降尘或隔尘措施，做好施工人员的劳动保护。\n4）避免夜间进行强噪音作业，施工车辆经过居民区时应限速行使，对噪声控制定出实施细则，并加以认真贯彻。合理堆放建筑材料减少对植被的破坏，并按合同要求进行植被或土地的有效恢复。5）在施工区和生活区建立垃圾池，污物和生产垃圾定点堆放，定期定人清理、烧焚，建立化粪池等必要的卫生设施，粪池等必要的卫生设施，粪便积集后及时外运。6）完工后，除已征得监理工程师同意外，拆除一切必须拆除的施工临时设施和生产设施。拆除后的场地彻底清理。并按合同要求进行绿化。7）水质污染措施：地面冲洗物包括水泥、淤泥、砂石和生活污水、基坑排水、含油废水及其它悬浮或溶解物质，应引入污水处理池中以防止未经控制的排放。8）噪声控制措施：严格按照《中华人民共和国噪声标准GB-90》有关噪声的要求、规定执行。必须采取各种措施，限制和降低施工过程中的噪声。对所有燃料、油和颜料等可能污染环境的材料应保持在合适的容器中，并放在指定地点以免意外泄露。第八章质量保证措施第一节质量保证体系及管理\n质量是整个建筑结构的灵魂，是一切工程施工的最终目标。任何质量保证体系都不能离开实际而存在，我公司制定出一套现行施工质量保证体系。一、工程质量目标我公司积极响应国家建设部关于进一步强化工程质量管理,提高建筑工程质量水平的号召,订出高标准、高要求的施工质量目标,确保本工程达到合格工程。我们将严格按照招标文件和合同中工程质量标准和保修期条款执行，工程质量验收标准按国家颁发的工程质量检验评定标准、物理化学性能验收标准、点位线平面验收标准及国家有关标准执行，确保工程质量达到合格工程。二、质量保证体系（一）建立质量保证体系，落实组织机构人员，明确规定质量管理工作的具体任务、责任和权利。（二）严格按照GB/T19002-ISO9001标准建立的质量保证体系进行运作，认真执行施工过程控制程序，各工种严格按作业指导书进行施工。（三）推行全面质量管理，实行全员、全过程质量管理，使每道工序都纳入质量监控之中，严格执行“图纸会审”、“技术交底”、“工人岗前技术培训”、“隐蔽工程验收”等制度。三、实行全面质量管理\n为实现合格工程力争优良工程的目标,我公司将在本工程项目执行ISO9002标准质量保证体系,在质量目标、基本的质量职责、合同评审、文件控制、物资采购的管理、施工过程的控制、检验和试验、标识的可追溯性、工程成品保护、质量审核、质量记录、统计技术与选定等与质量有关的各个方面,规范与工程质量有关工作的具体做法。同时,在项目部建立一个由项目经理领导的质量保证机构,形成一个横到边、纵到底的项目质量控制网络,使工程质量处于有效的监督控制状态。（一）树立质量第一的观点质量决定企业的生命,施工全过程必须树立“质量第一”的观点。（二）树立一切为用户的观点为用户、业主服务要体现在产品质量上的高标准,工作质量上的严要求,工程质量达到规定的质量标准。（三）树立预防为主的观点提倡严格把关与事前控制相结合,并以事前控制为主的方针,使工程质量在施工的全过程处于控制之中。（四）树立全面管理的观点1、全过程的质量管理为确保工程质量,质量管理必须把所有影响工程质量的环节和因素进行严格控制,形成一个综合性的质量保证体系。2、全员的质量管理明确项目各类人员的质量职责,把所有人员的积极性和创造性充分调动起来,关心工程项目质量,人人做好本职工作,全员参加质量管理,搞好质量管理,落实岗位质量责任制,坚持质量三控制,推行群众性的QC小组活动。3、全方位的质量管理\n不仅负责现场施工的项目部,凡参与工程项目施工的成本核算、材料供应、机械设备、劳务、后勤等部门均须以工程质量为中心,全力配合项目部的各项工作,实现项目的全方位质量管理。（五）用数据说话的观点数据是科学管理的基础,也是全面质量管理的基本依据,施工过程认真收集、整理、分析和利用数据,运用数理统计的方法,找出影响质量的主次因素,及早采取预防措施。四、工程质量管理1、做好施工组织设计和施工方案的优化工作,施工组织设计、施工方案必须经技术负责人审批后方可执行。在施工过程中,施工人员须严格按施工组织设计的要求实施,不得随意更改。2、做好图纸会审和各项技术交底工作,让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。3、施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、规程、标准及技术文件组织施工,任何人不得随意更改。发现问题时及时上报,并会同相关人员、部门研究处理。4、质安员实行现场施工过程的质量监督,施工过程中发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为,质安员有权停止现场施工,并勒令其限期整改。5、健全测量“两级”交接制,把好施工制作、测量、试验关。6、对影响工程质量的关键部位及主要工序,在施工前编制专题施工方案,用以指导现场施工,提高工程质量。\n7、认真做好计量工作,用数据说话,保证施工用料的定额用量。五、质量检查管理1、工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合,坚持“三检”制度,即自检、互检、交接检查。逐级检查,层层把关。不符合质量要求的必须马上返工。2、严格执行质量等级评定。对完成的分部(分项)工程,按“建筑工程质量检验评定标准”进行、评定、检查、验收。3、严格执行市的施工规范和施工标准,消除工程质量通病。4、所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后,方可进入下一道工序施工。5、加强日常各种工作的文字记录和对文件资料的收集管理、保管工作，保证施工都有文字记录和图片资料，以便分析、发现问题、改进工作。根据工程施工过程要求和发现疑难问题,开展QC小组活动,攻克质量弱点和施工难关。第二节针对本工程的质量保证措施一、利用新技术、新工艺、新材料、新设备降低成本的措施1、施工过程中尽量利用成熟的新技术、新工艺、新材料、新设备来降低工程成本。\n2、认真熟悉图纸，加强施工放线的复核工作，减少施工放线的误差所造成的损失。3、合理安排施工顺序，避免交叉作业所引至产品损坏的返工损失。4、加强对各类模板的管理。模板拆除后及时现场保养，并涂刷隔离剂，加快周转速度，提高完好率。5、认真实行现场工料核算制和限额领料制度，杜绝乱领乱丢。做到收料数量准确，限额领料，加快周转速度，提高完好率。6、加强各类材料进场的验收工作。使材料能保证量足质好，实施计划指导生产，合理组织科学安排避免一切返工、窝工现象。7、材料应严格按规定堆放，为使用方便，避免材料堆放混乱，造成误工、误时，影响使用。8、工地发放经济签证应及时，确保经济签证不遗漏。9、严格计量工作，确保施工资源投入量准确，不浪费。10、工人施工工序合理衔接，材料供应及时，确保工程进度，不误工。二、工序质量控制措施和自检、自控制措施进行全过程管理，深入贯彻各要素引用的规程、程序文件。确保各项质量活动规范化、程序化，并持续有效运行，不断完善，提高施工过程的质量保证能力。三、材料进场和二次检验制度的落实1、合理编制材料供应计划,并严格按照经审批的材料供应计划进行采购及调配。2、原材料、成品、半成品的采购必须有合格证,\n局部加工件制作必须符合规范和设计要求。3、试验室派员驻场,及时对进场的原材料进行抽样试验,并出具检验报告,检验结果与合格证相符者方可使用。4、材料进场按规格、品种、牌号堆放,挂牌标识,实行挂牌管理。5、国家建设部规定的九大类建材应定国家认证的厂家的产品。第三节关键部位质量保证措施一、测量控制技术措施委派具有相当学历的和丰富施工经验的人员组成测量组并配备较为先进的全站仪及高精度水准仪，必须根据设计单位提供的控制点，在现场布设一个不因施工而破坏的控制网，经复核后对桩进行保护。施工中严格按测量规范要求进行放线施测，并做好记录，以便备查。二、管道基坑土方开挖施工措施沟槽和基坑开挖严禁超挖，槽底或坑底预留10cm左右人工清底。必须做好槽边(底)或坑边(底)排水工作，避免雨水冲刷槽边或坑边和浸泡槽底或坑底。如果超挖，必须报请设计院、监理单位和甲方，共同确定处理方案。三、管道工程质量保证技术措施1、管道运输根据施工现场地形情况，采用合适的机械拖车将管材沿管线排布。2、管道安装\n沟槽开挖后，经过业主及监理单位验槽合格后，进行管道安装。管道在下沟时，不得损坏防腐层。3、钢管的质量应符合下列要求（1）管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定。（2）管节表面应无斑痕、裂纹、焊缝外观应符合规范。4、下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。5、管线采用汽车吊装和人工压绳法下管相接和，采用8t汽车起重机安装。管道吊装应采取防止管道下滑措施，管道下沟时不得损坏防腐层。6、管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确。安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。7、管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，管道临时停止安装时，两端应临时封堵。8、管道后应随时将管身覆土，覆土厚度50cm，将管道接口留出。9、管道上采用的阀门，安装前应进行启闭检验，并进行单体水压试验。四、泵站砼体施工技术措施1、钢筋，钢筋焊接或绑扎必须牢固。为了保证钢筋在浇筑过程不变形，两层钢筋网间用架立筋支撑焊牢。底板砼浇筑时，严禁操作人员直接踏踩钢筋网。2、模、架，模架严格按施工方案和模板工程规范进行操作，在砼浇筑前认真检查支架、模板的稳定性和牢固性，认真检查钢筋保护层砂浆垫块。\n3、砼浇筑，池体砼对抗渗性作了要求，在作好砼配合比的同时，振捣工作尤为重要。池底板和池体浇筑指定专门振捣人员分区域浇筑，各自对自己浇筑范围负责。每个人振捣时必须按宽于自己范围50cm范围以上振捣。墙体分层浇筑，必须作好施工缝处理。五、顶管质量保证措施1、工作坑后背土体壁面应平整，并与管道顶进方向垂直；后背土体壁面应与后背墙贴紧，有孔隙时应采用砂石料填塞密实；工作坑的支撑宜形成封闭式框架。2、当无原土作后背墙时，应设计结构简单、稳定可靠、就地取材、拆除方便的人工后背墙。3、采用钢管作预埋顶管洞口时，钢管外宜加焊止水环，且周围应采用钢制框架，按设计位置与钢筋骨架的主筋焊接牢固；钢管内宜采用具有凝结强度的轻质胶凝材料封堵；钢筋骨架与井室结构或顶管后背的连接筋、螺栓、连接挡板锚筋，应位置准确，联接牢固。4、槽段混凝土浇筑的技术要求应符合下表的规定。5、顶管完成后的工作坑应及时进行下步工序，经检验后及时回填。6、设备安装（1）导轨应选用钢质材料制作，其安装应符合下列规定：两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；（2）导轨安装的允许偏差应为：轴线位置：3mm\n顶面高程：0～+3mm两轨内距：±2mm（3）安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。7、下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作；8、中继间的启动和拆除应由前向后依次进行；9、拆除中继间时，应具有对接接头的措施；中继间外壳若不拆除时，应在安装前进行防腐处理。10、触变泥浆的置换应符合下列规定：（1）可采用水泥砂浆或粉煤灰水泥砂浆置换触变泥浆；（2）拆除注浆管路后，应将管道上的注浆孔封闭严密；（3）注浆及置换触变泥浆后，应将全部注浆设备清洗干净；第四节工程质量通病防治及质量保证措施一、钢筋质量通病防治保证措施（一）预防钢筋材料的缺陷的措施1、严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。2、发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。\n3、重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。4、不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。（二）预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施1、梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。2、严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。3、负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。4、板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。5、对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。6、钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”，如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。（三）预防柱内纵向受力钢筋移位的措施1、下柱伸出柱顶部分钢筋至小应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。\n2、上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋联接时，应保持上柱钢筋的设计位置。3、柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。4、浇捣柱混凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落，（四）预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施1、箍筋要通过计算确定根数和间距，摆箍筋时应先在统长纵筋上划线，然后按线距摆开。2、梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。3、梁受拉区好有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。4、认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。5、认真操作、纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。（五）预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施1、分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。2、认真交底，认真操作。\n3、焊接机械设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证止岗。二、模板工程（一）轴线偏位的预防措施1、精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。2、成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。3、下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。4、柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。（二）垂直偏差的预防措施1、立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。2、合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m\n时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45°。高度超过4m，应采用ø10～12工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。3、优先采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。4、梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。（三）柱、梁模板胀模的预防措施1、柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。2、模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。3、对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。\n4、扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能务。但不要用力过大，以防滑丝。5、浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。（四）漏浆的预防措施1、模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要浇隔夜水，使模板湿润膨胀，将拼缝处挤紧。2、边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。3、梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象；4、板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。（五）拆模时出现缺陷的预防措施1、混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。2、大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。\n3、模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序应与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。三、混凝土工程（一）预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施1、现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。2、现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。（二）预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施1、用斗车运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。2、混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌的最大允许延续时间，气温25℃以下为90～120min，25℃以上为60～90min。3、混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。4、混凝土的坍落度由配合比设计确定。5、混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。（三）预防混凝土养护不符合要求的措施1、编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。\n2、在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充公准备，满足养护要求。3、对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。4、在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。（四）预防蜂窝的措施1、混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。2、要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。3、浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；侧模设大于30cm的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。4、混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为30cm。5、插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右；平板振动器在振动平板时宜压边3～5mm，以防漏振。6、振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。7、浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。（五）预防露筋的措施\n1、凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80～100cm。2、振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。3、模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。4、混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。5、拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。6、对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时振实。（六）预防孔洞的措施1、钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。2、严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。3、振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45°倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。4、混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。（七）预防缝隙夹渣层的措施\n1、在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。2、底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。（八）预防混凝土构件胀模的措施1、模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。2、对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。3、浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。（九）预防混凝土施工中的钢筋移位的措施操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。（十）预防混凝土现浇楼板裂缝的措施1、对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应串马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。2、加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。3、加强混凝土养护工作保证和减小收缩影响。4、对0.3mm以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。\n四、砌体工程1、砌体墙体砌筑前，应对有代表性的基面测出实际标高后，进行统一找平。2、控制砌体材分批进场质量，并实测其厚度后，选取9～11mm灰缝厚度，在考虑门、窗、梁、板标高（包括找平，坐灰厚度），正确划出皮数杆，在砌体墙体转角处及距10～15m的内外墙交接处设置，其所立标高经复核相符。3、操作时严格按皮数杆划出的标高，分皮拉线操作和正确进行门、窗、梁、板施工，使墙体平整，灰缝平直，厚度均匀，标高一致。4、每层应认真复测一次层高，便于在允许范围内逐层进行调整。五、污水管道工程1、稳管措施为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用砂包压在已铺管的顶部，管道接口后，检查管道的轴线和标高，如有偏差，进行调整。2、防浮漂措施如为雨季施工，应采取防浮飘措施：先用土回填到管顶一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，返工处理。六、顶管工程1、顶进过程中管道上浮（1）原因：\n由于在顶进过程中土体的扰动，使土体和顶管机的周边握裹力减弱，以致造成机头正面的循环泥水在压力作用下后窜，导致顶管机在浮力作用下上浮。由于压注润滑泥浆方法欠佳或局部注浆过量，浆液不能形成环箍，而在管道底部不断积聚，造成管道上浮。在顶进时，由于切口水压设定值过低或泥水指标管理不当等原因，造成超挖土，扩大了机头正面的建筑空隙。（2）管道抗浮措施：加强润滑泥浆的管理，确保注浆和顶管机顶进的同步性，使浆液能及时填充顶进时出现的建筑空隙。顶进过程中，补压浆要遵守"全线、平均"的原则，使管节周围能均匀地形成泥浆套，尽量避免单节或某段的注浆严重超量。当发现局部管道上浮严重时，可在此段采用上注下放的补救措施来减小出现的驼峰。2、管节后退在顶管出洞段拼装管节过程中极易引起顶管机的后退，导致刀盘正面的切口水压突降，从而造成正面土体坍塌、泥水平衡效果破坏等严重后果。（1）特殊管节制作由于顶管正面泥水压力偏大，较难采用常规的抱箍刹形式止退，需考虑在管节结构不受影响的前提下在管节前部设置预埋钢套环。（2）止退装置安装在钢套上焊接螺栓(F36mm\n)的固定支座，每节管节顶进结束后，在管节的预埋钢环上对应焊接固定支座，然后用螺栓将钢套和管节连接牢靠，避免在拼装过程中的管节后退。第九章进度保证措施编制以总进度计划为控制的节点进度计划、明确每天的工作内容，检查、解决执行计划中存在的问题，确保当天计划当天完成。一、强化进度计划的管理1、根据《工程施工承包合同》的工期要求，提出工程总进度计划。2、在工程施工总进度计划的控制下，针对施工过程，坚持逐周编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。3、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。二、严格施工进度的控制1、建立严格的《工序施工日记》制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。2\n、坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。3、各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。三、工期保证技术措施1、认真做好施工前期准备是施工顺利进行的根本保证。因此在各分部工程，各道工序开工前必须做全面的施工准备，包括技术准备、工、料、机以及资金准备。2、在施工过程中不断完善施工工艺、合理组织施工、提高效率，令施工有节奏、均衡地进行，以加快施工进度。同时在实际操作中不断积累经验。3、努力协调好各方面的关系。主动与业主、监理单位、当地各部门等加强联系，争取各方支持，创造一个良好的施工环境，排除可能对施工进度造成影响的不利因素。4、广泛开展劳动竞赛活动。对提前完成工作任务的集体或个人给予奖励，对未能按期完成工作任务的给予处罚，做到“奖勤罚懒”，激发广大员工的生产热情，提高劳动生产率，促进工程的施工进度。5\n、采取合理施工程序，缩短工期。工程的关键工序关系到总工期的实现。因此，应将此关键工序放在重点保证其工期的实现。本工程关键工序在于管道施工。所以，为加快施工进度，必须增加商品混凝土运输车辆数量、周转材如模板以及自卸汽车的数量，以保证机械化程度的提高，从而加快了施工进度。6、组织机构的落实，建立以项目经理为首的管理层，推行项目法施工。在施工进度控制上，项目经理部着重将责任落实到人，同时做好与各有关单位及施工各方的协调配合工作，保证各工期控制点目标的实现。7、实行奖罚措施，按经济规律办事，公司与项目经理部签订协议，根据工程合同条款实行奖罚；项目经理部为调动项目内全体员工的积极性，对各工期控制点制定奖罚措施，将工程的施工进度的奖罚与工程质量、安全、文明施工及各方协调配合的施工情况挂钩，以带动整个工程健康发展，按期完成。8、选择性能优良的施工机具，先进的机具，合理布置，同时加强其管理，保证各设备运转良好。结构施工中，采用轻便、灵巧的、使用功能多样的多功能施工机具，减轻工人劳动强度，加快结构施工进度。9、做好各种资源的供应，按照施工组织设计要求，根据工程控制计划要求，进行工料分析，相应编制劳动力进场计划，材料进场计划，机械设备使用计划，资金使用，以保证各种资源能满足工程计划周期内的需要。物资材料计划应明确材料的数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程提前或节假日运输困难时，工程对物质材料的需要，确保现场施工正常进行。\n劳动力进场要保证质量。除保证数量外，施工人员的技术素质是一个重要的因素。工人进场前必须进行严格的培训和考核。按计划进场的机具，进场前必须进行维护、保养和试运转工作，保证所有机具进场后能够投入正常的使用。10、做好劳动力与机械设备、材料的优化组合及其优化组织设计、调度方案。保持均衡施工。抓好关键项目的施工管理，对关键线路的工程项目给予优先考虑，以确保其按期完成。加强施工人员的质量与安全防护意识，确保各工序施工质量一次验评合格，避免返工；切实做到安全施工，坚持预防为主，杜绝安全事故。附图附表：1、劳动力计划表表1市水处理厂截污主干管工程单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段第五阶段管理人员1030302010搅拌桩工202020105土方工3040303010砼工2030302520木工51010105\n机械司机1020202010测量工55555钢板桩工10101064管道工2030303010焊工51010105钢筋工102020105机械工1015151510试验工55555电工55555修理工101515155普工3050505050\n\n\n4、临时用地表市污水处理厂配套截污主干管工程表2用途面积（M2）位置需用时间项目经理部1000施工队伍驻地400施工材料堆放地500合计1900\n5、经理部组织机构框图项目经理项目副经理项目总工财务部办公室机材部后勤保障部测量队试验室工程部资料室管道作业一队管道作业二队顶管作业队桩基作业队设备安装队\n表8、投入本合同工程的主要施工机械表机械名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)吨位(t)厂牌数量(台)进场情况一、土方机械1、挖掘机TATO220V220KW合工2已进场PC220-6220KW小松62、推土机TY220186KW铁十七局1已进场3、装载机ZL50C3.0m3柳工45、压路机CA3082KW徐工集团1已进场二、起重设备1、8t汽车吊XZJ54028t徐工2三、运输设备1、自卸汽车T815-2S17.5t邢工4已进场四、基础处理设备1、钻机GM201.2.0m江苏徐州6GPS200.8m上探矿4\n表8拟投入本合同工程的主要施工机械表机械名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)吨位(t)厂牌数量(台)计划进场时间2．钢板桩打桩机Z550220KN台湾43．搅拌机SJB-12*30KW上海44．喷粉桩机PH-5A37KN无锡2五、动力设备1、发电机套GF120250KW陕西机械厂4200GF16200KW机电厂199922．空气压缩机XK0.6-01013KW上海2六、顶管设备系统日本2