安哥拉RED污水处理厂项目技术标 98页

技术标\n目录第一章、施工组织设计3第一节、综合说明3第二节、项目管理机构设置6第三节、施工现场平面布置图6第四节、施工进度初步计划表8第五节、拟使用的主要施工机械10第六节、临时用水用电计划11第七节、劳动力计划14第八节、施工部署及主要施工方案15第九节、拟采用新技术、新工艺、专利技术及建议82第十节、施工工期保证措施及工序协调措施82第十一节、工程质量、施工安全、现场文明施工、环境保护之保障措施85第十二节、与周围承包商的协调及配合措施88第十三节、工程保修管理措施89第二章、物资管理措施89第一节、砂石采购管理措施89第二节、制砖厂采购管理措施90第三节、物料进口解决办法90第四节、进口物料卸货临时码头承包方的协调配合措施91第五节、物流实施方案91第六节、物流工作开展应具备的条件92第七节、物资采购条件93第八节、物资采购程序93第九节、物资的运输94第十节、物资报关95第十一节、物资集港95第十二节、物资出港95\n第十三节、物流计划95第十四节、物流保证措施96第三章、工程质量目标及工期目标96第一节、质量承诺96第二节、工期承诺97\n第一章、施工组织设计第一节、综合说明1.1编制说明一、本工程的施工组织设计是根据本期工程的相关文件资料，国家现行实施的法律、法规、政策、行业规范及标准，并经现场实地踏勘结合本工程的性质、特点及用途等要求认真组织编制而成的。二、结合本期工程的地理条件、工程特点、使用功能和招标文件的要求，本施工组织设计的主要内容有：组织机构与管理目标、总体施工部署、工程质量保证措施、施工安全技术措施、施工工期保证措施、文明施工现场措施等。三、本施工组织设计作为本期工程投标文件的一个组成部分，同时也将是工程中标后作为工程建设施工的纲领性技术文件。1.2编制依据：1、图纸及招标文件：1).施工规范、雇主要求及图纸2、本项目采用的主要工程技术标准目录：编号名称GB50062-92《电力装置的继电保护和自动装置规范》GBJ303—88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》TJ305-75《建筑安装工程质量检验评定标准通用机械设备安装工程》TJ306-77《建筑安装工程质量检验评定标准容器工程》TJ307-77《建筑安装工程质量检验评定标准—工业管道安装工程》\nGB50268—2008《给水排水管道工程施工及验收规范》GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》ISO2548《泵验收试验规程（C级）》SD204-98《水泵安装技术规范》SZ-06-99《泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《排水工程机电设备安装质量检验评定标准》CJ/T109-2000《潜水搅拌机》GB50278-89《起重设备安装工程施工及验收规范》DL/T5018-94《钢闸门制造、安装及验收规范》CJ/T3006-92《给水排水工程用铸铁闸门标准》GBJ131-90《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》3)、质量管理手册、质量管理体系文件和安全文明施工管理规章制度1.3工程概况安哥拉房地产开发项目(RED-ZANGO)是一个包括设计、采购、施工的EPC项目。本项目实施的地点是位于罗安达省的ZANGO地区，项目所在地占地面积416公顷。工程内容包括8000套公寓及5所幼儿园、4所小学和3所中学，及配套的市政基础工程，总居住户数8000户，总居住人数约48000人。排水工程作为项目的配套市政公用基础设施与之同步进行建设，分二期进行。总处理规模1.2万m3/日，分二期建设，一期规模0.6万m3/日，二期预留用地,\n污水处理工艺：采用二级生物处理工艺，要求所采用的生物处理工艺具有脱氮功能和除磷功能。回用水需经深度处理。一路电源15KV，设置备用柴油发电机组。1.4设计简介污水处理站工艺流程主要由预处理与生化处理工段、中水处理工段及污泥处理工段三个主要工段构成。1、预处理及生化处理工段预处理工段主要包括粗格栅与提升泵房、细格栅与旋流沉砂池、SBR反应池等。市政管网污水经过粗格栅，截留较大粒径的悬浮物、漂浮物后，进入细格栅渠与旋流沉砂池，截留小粒径的悬浮物，分离污水中细小砂粒。经过预处理的污水进入生化阶段的SBR反应池，以去除污水中的CODcr、BOD5、TP、TN、SS等污染物。2、中水处理工段经过预处理和生化处理后的污水可以达到一级B标准，但不能达到相关中水回用标准。因此，有必要对二级处理后的水进行深度处理，即通过物化处理使出水水质达到再生利用水的要求。生化处理工段（SBR反应池）处理后出水进入中间水池，经污水提升泵提升至中水处理单元，即高效澄清池、转盘式微滤池。污水经过高效澄清池，通过混凝、絮凝及沉淀工序去除二级处理出水中的CODcr、BOD5、TP、TN、SS，转盘式为滤池作为最后一道处理单元，去除经高效澄清池处理后污水中的污染物，尤其是SS，以保证出水水质的稳定和达标回用。3、污泥处理工段污泥处理工段主要包括污泥均质池及污泥脱水间等单体。SBR\n反应池排出的剩余污泥及高效澄清池排出的化学污泥分别进入污泥均质池，在污泥均质池进行充分混合后经污泥提升泵提升至污泥脱水间进行脱水处理，脱水后的泥饼直接外运处理。第二节、项目管理机构设置项目经理计划合同一人人力资源一人财务一人工程技术两人物资一人设备一人本项目设项目部，项目部部七人组成，即计划合同一人、人力资源一人、财务一人、工程技术两人、物资一人、设备一人。项目部设经理一人。第三节、施工现场平面布置图1、根据总图情况，利用外围已建成的市政道路做进场道路。其他临时次要道路整平后洒水车经常洒水，保持路面湿润即可。2、根据工程特点，所需混凝土方量较大，拟使用赞沽项目的搅拌站提供混凝土，采用灌车进行水平运输，利用自卸汽车从指定的场站拉运砂、石、石粉等到工地现场。施工总平面布置原则：\n（1）紧凑集中，安全便捷，利于管理，分割明确。（2）生活区利用赞沽项目部现有营地，故可不考虑临建建设。（3）地埋管线的走向宜尽量避开工程给排水管线和电气管线的管沟开挖走向，做好标示及保护措施。（4）生产区内的各类设备布置，不占用构筑物用地。具体平面布置图如下图：\n第四节、施工进度初步计划表\n\n第五节、拟使用的主要施工机械施工机械分三部分组成，第一部分场内机械，第二部分场站机械，第三部分运输机械。施工机械布置原则综合平面形状、现场实际情况需要进行布置。1.场站设备根据施工部署的总体安排，结合工程施工段的划分以及流水施工的需要，为满足混凝土施工时的最大需用量，同时又要满足零星混凝土施工的需用量，以及不同混凝土配合比的要求，结合赞沽搅拌站建设情况及其现场施工情况，需将所需的砂浆、混凝土方量及标号提前一天报至搅拌站便于做相关安排。搅拌站负责配送到场。2.场内机械考虑到现场土方平整、开挖工作，土方量较大，工程初期采用2辆挖掘机、1辆铲车及4辆自卸车进行土方的平整、挖掘、运输等工作。1辆18T振动碾进行基层地基土及水稳料的压实处理，其余设备临时进行补充。氧化沟和二沉池分别安装一台塔吊。后期绿化工作开展时采用2辆拖挂车对苗木进行运输。市政铺装前的基层水温料铺设由水稳料拌合站及摊铺队提供原料并进行施工，摊铺机械及人员未考虑在内。3.大型机械设备需求计划序号设备名称单位品牌/规格型号计划总量备注1挖掘机台沃尔沃0.6m32小市政，轮式，配30铲\n2混凝土搅拌站套三一重工60m3/H1赞沽项目已建好3砂浆搅拌站套三一重工50m3/H1赞沽项目已建好4混凝土运输车输车辆三一重工8m345水车辆10m316洒水车辆20m317叉车辆大连3吨普通CDCP50FA18装载机辆柳工CLG85619两头忙辆110静音发电机台百发80KW111静音发电机台百发50KW1备用12混凝土泵车辆三一重工45米113随车吊辆华威114强制拌合机台350型1拌零星砂浆或砼15加油车辆华威20m3116压路机台戴纳派克18T117塔吊台80TM218自卸车辆8*4419半挂车辆2第六节、临时用水用电计划6.1临时用水考虑到本工程特点，同一时间段现场用水面较多，同时混凝土养护用水最大，水车不能满足用水要求，固需要在现场设置水池。在现场砌筑100m³临时水池（7*7*2）、一辆20m³水车负责运输水。现场临时用水项目主要有：（用水来源相配套项目施工用水源）项目日平均用水量（m³）合计日用水量地基处理40100混凝土养护40\n砌筑用水5抹灰用水3现场降尘12在临时水池内设一7.5KW污水泵，出水管采用48焊接钢管、具体的临时用水管线布置图如下图：6.1临时用电考虑到本工程的特点，无大型用电设备以及同时考虑到移动式发电机较为灵活、计划采用120KW发电机一台保证白天的正常施工，夜间照明等考虑用一台50KW发电机。具体计算如下：施工现场拟使用的用电设备如下：\n施工用电量统计表序号用电类别部位用途用电功率（千瓦）数量总用电量（千瓦）1发电机现场平板振动器1.122.22插入式振动器1.5463打夯机55254圆盘锯3395台钻1.5236砂轮切割机2367手提切割机110108冲击钻1559磨光机15510潜水泵32611电焊机1022012施工照明24813套丝机0.7510.7514混凝土提浆机248用电量合计114KW具体施工现场临电线路布置图如下：\n第七节、劳动力计划根据污水处理厂各子项工序工程量，同时依据现有的定额且在合同工期内完成任务，可以计算出各工种需要的人数，计算结果如下：国工每日平均人数安工每日平均人数房建3295市政612合计38107具体估算如下：参照目前KK以及赞谷施工经验，国工月产能0.5万美元（前提中安工比例1:3）、市政国工产能1.4万美元（前提中安工比例1:2），而且依据总的造价可以估算出污水处理厂总的工日如下：（施工工期按照255天考虑）需要总的国工工日需要总的安工工日\n房建801124033市政14272854合计943826887平均每日人数38107具体人员工种分配如下：编号工种国工安工1管理员612电工243水工244电焊工235瓦工10406模板工10257钢筋工488架子工249机操工4710涂料工1111杂工110合计38107第八节、施工部署及主要施工方案总体施工顺序：\n主要考虑先进行综合楼、餐厅洗浴的施工，可以在较短的时间内提供工作面。同时考虑到土方施工的方便性，具体施工顺序如下：综合楼"餐厅洗浴"车库、仓库、维修间"鼓风机房"变配电间"SBR池"污泥均质池"污泥脱水车间"粗格栅间"进水泵房"细格栅间"旋流沉砂池"加氯间"综合加药间"中间水池"高效澄清池"转盘式微滤池"清水池"中水送水泵房"围墙"道路"绿化施工部署：1、成立小型土方施工队负责场地清表、基坑开挖、基坑换填工作2、成立小型基础施工队负责基础的施工，提供出足够的工作面3、成立小型主体施工队负责主体的施工\n4、成立小型市政施工队负责围墙、道路、绿化的施工具体的组织架构如下：项目经理计划合同一人人力资源一人财务一人工程技术两人物资一人设备一人土方施工队：国工5人，安工10人基础施工队：国工12人，安工24人主体施工队：国工20人，安工60人主体施工队：国工4人，安工13人主要的施工方案：工程测量1)施工方法：采用2台全站仪15台水准仪对所建4356套住房进行定位和标高控制。\n1)建筑物坐标控制：根据各地块所给定的坐标桩，采用全站仪进行地块抄测和地面放样。以业主交付的坐标桩为基点，按照导线测量方法，进行放样和闭合检查。2)建筑物放样以支导线测量为主要方法，在条件不允许的条件下，采用附合导线进行测量放样。3)建筑物标高控制：根据各地块所给定的标高桩，采用水准仪进行地块标高抄测和控制。以业主交付的标高桩为基点，按照导线测量方法，进行标高抄测和闭合检查。4)建筑物标高抄测以附合导线测量为主要方法，进行建筑物标高控制。(2)块平面控制网的测设1)地块平面控制网布设原则及要求①平面控制应先从整体考虑，遵循“先整体、后局部，高精度控制低精度”的原则。②轴线控制网的布设要根据设计总平面图、基础施工平面图、首层平面图及现场条件等合理布设。③控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。④轴线控制桩是工程施工过程中测量放线的依据，必须进行保护。2)定位桩的布设①建筑物定位桩测设测量人员应对建筑物定位桩的角度、距离关系进行复测，精度要符合规范要求。②主轴线控制网测设\n以建筑物定位桩为基准，测量人员使用全站仪以极坐标法测设本工程主轴线控制网。在土方开挖完成，进行结构施工时，以主轴线控制网为依据，进行轴线控制加密，以满足结构施工的需要。(3)高程控制网的建立①高程控制网的布设为保证工程施工的竖向精度，地块内布设3个高程控制点组成高程控制网。进场后，视工程情况适当的加测高程控制网。②测设方法根据设计总图给定的±0.00标高的绝对高程，以测绘院已测设的高程控制点为依据，首先用水准仪对高程控制点进行联测，高程无误后采用符合路线测定±0.00标高控制点，并根据需要定期进行复测。(1)±0.00以下施工测量1)校测仪器采用测量精度2″级、测距精度2mm+2ppm的全站仪。②平面放样测量a.轴线投测。平面基础混凝土浇筑并凝固达到一定强度后，现场测量人员根据建筑物的轴线控制桩，然后以控制轴线为基准，以设计图纸为依据，以钢卷尺符合尺寸，拉施工通线放样出其他轴线和柱边线、洞口边线等细部线。b.验线时，允许偏差如下：主轴线间距允许偏差（mm）备注L≤30m±5\n30m90m±20(1)±0.00以下结构施工中的标高控制1)高程控制点的联测。在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。2)基坑标高基准点的引测方法：以现场高程控制点为依据，采用S3水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线，将高程引测到基坑施工面上。标高基准点用红油漆标注在基坑侧面上，并标明数据。3)施工标高点的测设。施工标高点的测设是以引测到基坑的标高基准点为依据，采用水准仪以中丝读数法进行。施工标高点测设在墙、柱外侧立筋上，并用红油漆作好标记。(2)以上施工测量1)平面控制测量本工程各建筑物±0.00以上的轴线传递用激光经纬仪竖向投测法进行。a.平面控制网的布设b.内控点布设作为该流水段的测量控制点。2)埋件的埋设内控点所在首层楼板相应位置上需预先埋设铁件并与楼板钢筋焊接牢固。以后在各层施工浇筑混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出φ150mm孔洞，以便轴线向上投测。3)预埋件作法\n预埋铁件由100×100×6mm厚钢板制作而成，在钢板下面焊接12钢筋，且与底板焊接浇筑。1)控制点的测设待预埋件埋设完毕后，将内控点所在纵横轴线分别投测到预埋铁件上，并用全站仪进行测角、测边校核，精度合格后作为平面控制依据。内控网的精度不低于轴线控制网的精度。内控点示意图2)激光接收靶激光接收靶由300×300×5mm厚有机玻璃制作而成，接收靶上由不同半径的同心圆及正交坐标线组成。平面内控点的布设，根据施工流水段的划分进行，每一流水段至少布设3个点，接收靶示意图:接收靶示意图3)作业层轴线、细部线放样轴线控制点投测到施工层后，将经纬仪分别置于各点上，检查相邻点间夹角是否为90°，然后用检定过的50m钢尺校测每相邻两点间水平距离，检查控制点是否投测正确。控制点投测正确后依据控制点与轴线的尺寸关系放样出轴线。轴线测放完毕并自检合格后，以轴线为依据，依图纸设计尺寸放样出墙、柱边线、洞口边线等细部线；(1)高程的传递1)首先从高程控制点将高程引测到首层便于向上竖直量尺处，校核合格后作为起始标高线，弹出墨线，并用红油漆标明高程数据。\n2)标高的竖向传递，用钢尺从基准标高线竖直量取。钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。3)施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的标高点，当较差小于3mm时，取其平均高程引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置。4)当每一层平面标高抄测工作完成后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层标高抄测记录表、施工测量放线报验表报监理验线，验证合格后，进行下一步施工。（9）装修施工测量1)在结构施工测量中，按装修工程的要求将所需要的控制点、线及时弹在墙、柱上，作为装修施工的控制依据。2)地面：在四周墙身与柱上弹出50cm水平线，作为面层施工高程控制线。3)墙面：结构施工中，在楼板上弹出墙体两侧墙边线和20cm控制线，根据墙边控制线进行面层施工。4)门、窗洞口：室外墙体结构完成后，用经纬仪在窗口中间投测竖向控制线，再根据首层柱+50cm线用钢尺传递高程并弹在柱上。室内洞口竖直控制线根据轴线关系弹出，水平控制线由+50cm线向上量出，保证门窗相对位置准确。（10）人员组织及设备配置人员组织测量主管1名，负责工作组织安排，设备管理，现场安全管理，工作质量，工作进度以及测量技术资料的编制；\n设备配置编号设备名称精度指标数量备注1全站仪2mm+2ppm1台工程控制点定位用3手持GPS1部工程控制点定位用4水准仪2mm2台标高控制用5投线仪2mm1台施工放样用6钢尺5m5mm30把施工放样用7钢尺50m5mm4把施工放样用对讲机----12部通讯联络用土方工程土方开挖首先，进行土方平衡，调运土方。采用方格网法。从水准基点引进基准标高作为确定土方量计算的基点，再划分网格，每个格子20x20m，测出每个节点的标高，可计算出该场地按设计要求平整需挖土和回填的土方量，再考虑基础开挖还有多少挖出（减去回填）的土方量，并进行挖填方的平衡计算，做好土方平衡调配，减少重复挖运，以节约运费（1）场地清理在施工前，将施工区域内的有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟、井、围墙、树木等，由于清理场地而留下的坑、洞、按监理工程师指定的材料回填，填料的分层厚度不大于250㎜，分层夯实到相邻土层干燥状态的密度。清理完场地后请监理工程师检验，合格后进行土方开挖。工艺流程：\n1)土方开挖前，土方开挖前，根据测量定位放线的要求，由换算出坑底标高，并熟悉基础的相关技术参数。2)将GPS点的标高引至基坑四角，并用钢筋做标记，并用石膏粉标出边界线，防止超挖。3)基坑开挖时，采用分层开挖，每层控制150~250mm，人工配合机械，随时抄平，防止超挖，对于超挖部分用素混凝土回填。挖机开挖时，倒退着挖，从一端到另一端，土则堆到一侧，或直接装到自卸车里。对于开挖的土方，用自卸车运输。机械挖不到的边角处，配以人工跟随挖掘，并用手推车将土运到机械能挖到的地方，以便及时挖走。4)开挖至设计标高后，人工配合机械，四角带线进行平整。5)验槽基底清理完成后，立即组织人员按设计及规范要求进行钎探，及时请设计部施工监控人员、及勘察人员进行基槽核验，对存在问题妥善处理后，立即组织下道工序施工，缩短晾槽时间。发现局部地基问题及时根据设计方案进行地基处理。（1）土方回填土方回填在验槽合格后方可进行回填。回填土选择开挖出的土方选料进行，还土前检验土质，种类，有无杂物，含水率是否符合规定；如果含水率偏低，预先洒水；并在保证压实系数满足设计要求后再进行回填。分层进行回填，每层虚铺厚度不超过300mm；每层成活后，进行密实度检测，碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，—般平碾、振动碾不超过\n2km/h，并要控制压实遍数。分层夯实。每层填土摊铺完后，大致铺设并进行分层碾压密实，振动压路机进行碾压，每层不少于六遍碾迹应相互搭接，防止漏碾，房心及管沟处填土时，为防止管道位移和损坏，采用人工先在管沟两侧填土夯实，并由管道两边同时进行。管道上摊铺一层土后，在不损坏管沟盖板的情况下，采用机械夯实；土方回填将连续进行作业，并尽快完成。施工时防止地表水流入基坑内。以免基土遭破坏。检验密实度。密实度检验采用环刀法，检测回填土的干密度。各单位工程的基础换填土在回填完最后一层土后，在进行土方换填干密度检验合格后，进行静载试验工作。同时根据要求每换填1.00m，进行钎探工作。修整找平验收土方回填至设计标高后，在各项试验合格后将表面修整找平后，进行基础垫层支模工作。（1）质量标准1)土方开挖前检查定位放线、排水，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。2)施工过程中检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水，并随时观测周围的环境变化。3)土方开挖工程检验标准符合表中的规定土方开挖工程质量检验标准项目允许偏差或允许值检验方法挖方场地平整管沟基层\n桩基基坑基槽人工机械标高-50±30±50-50-50水准仪长度、宽度（由设计中心线向两边量）+20-50+300-100+500-150+100—经纬仪、用钢尺边坡设计要求用坡度尺表面平整度2020502020用2m靠尺基底土性设计要求土样分析（1）成品保护1)挖运土方时注意保护定位标准桩、轴线引桩、标准水准点，并定期复测检查定位桩和水准基点是否完好。2)土方开挖时，防止临近已有建筑物或发生下沉和变形。必要时与设计单位协商采取防护措施。3)施工中如发现异常情况，及时通知第二项目部技术质量部，并马上采取措施，防止事故的发生。4)挖土时对边坡结构做好保护，以防碰撞损坏。（2）施工注意问题防止基底超挖：开挖基坑不得超挖过基底标高，如个别处超挖时，其处理方法将取得设计单位同意，不得私自处理。合理安排施工顺序：土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“按顺序分层开挖、严禁超挖”的原则，先从一端进行，依次开挖。\n防止施工机械下沉：施工时根据土质和地下情况，分层开挖的土层高度不超过3m，以防机械自身倾斜或下沉。控制开挖尺寸，防止边坡过陡：基坑的开挖和坡度，除考虑结构尺寸要求外，并根据施工需要增强工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需宽度。挖掘机在挖较深的基坑时，机身离边口应不少于3m，并用坚木垫实机身，再进行作业。施工机械进入施工现场所经过的道路，事先做好检查和必要的加宽、加固工作。安全管理措施施工垃圾派专人定期清理，以免污染环境；施工现场土方集中堆放，不能及时进行回填时，及时洒水，避免大风天气造成扬尘。按要求佩戴安全帽，振动压路机使用前对各部进行认真检查，当进行房心填土时及时对振动夯的电机及接线头进行检查保持良好绝缘。夯土时由两人操作，一人操纵机械，一人拉持电缆线，操作人员穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套。操作时，夯机前进方向严禁站人，多台机械同时作业时，相距5m以上，停电或停用时切断电源。基础回填控制方案（1）人员部署\n现场配备专业的实验人员，进行环刀法等现场实验，保证确保各项指标无偏差。现场配备专业的技术人员，要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，指导施工队施工。同时选用专业的土方施工队伍进行施工，配备专职测工进行质量控制，要及时复撒灰线，将基础开挖下口线测放到槽底，及时控制开挖标高人员组织关系：专业实验人员专业技术人员专业施工队伍工艺流程基坑底部地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收质量控制与检验土料含水量的大小，直接影响到碾压质量，在碾压前先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯或碾压遍数。含水量过小，碾压不实；含水量过大，则易成橡皮土。各种土的最优含水量和最大密实度参考数值见下表：土的最优含水量和最大干密度参考表项次土的种类变动范围最优含水量（%）（重量比）最大干密度（t/m3）1砂土8~121.80~1.882粘土19~231.58~1.703粉质粘土12~151.85~1.95\n4粉土16~221.61~1.80本工程所用回填土为红土，最优含水量以现场实际达到的数字为准。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿，每1m3铺好的土层需要补充水量（L）按下式计算：式中V——单位体积内需要补充的水量（L）；w——土的天然含水量（%）（以小数计）；wop——土的最优含水量（%）（以小数计）；ρw——填土碾压前的密度（kg/m3）。当含水量小时，亦可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。由于安哥拉气温较高时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，对于测试含水量合适的土料，用塑料薄膜覆盖，以减少土的水分散失。填土采用分层铺摊，用“薄填、慢驶、多次”的方法。每层铺土的厚度按下表选用：填土每层的铺土厚度和压实遍数压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（遍）平碾200～3006～8羊足碾200～3508～16振动平碾600～15006～8蛙式，柴油式，打夯机200～2503～4\n本工程采用振动碾，每层铺土厚度为500mm，每层压实遍数为6遍。为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4~5遍，先静压，而后振压。碾压机械压实填方时，控制行驶速度不超过以下规定：平碾：2km/h；羊足碾：3km/h；振动碾：2km/h。本工程采用的振动碾压，行驶速度控制在2km/h内。碾压时，轮（夯）迹相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不小于1m。填方超出基底表面时，保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。在机械施工碾压不到的填土部位，配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用小轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。基坑和室内填土，每层按100~500m2取样1组；场地平整填方，每层按400~900m2取样1组；基坑和管沟回填每20~50m取样1组，但每层均不少于1组，取样部位在每层压实后的下半部。填土压实后的干密度应有95%以上符合设计要求，其余5%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3\n，且不应集中。填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。填方施工结束后应检查标高、压实程度等，检验标准参见表。填土工程质量检验标准（mm）检查项目允许偏差或允许值检查方法桩基基坑基槽场地平整沟地（路）面基础层人工机械标高-50±30±50-50-50水准仪分层压实系数不小于95%环刀法分层厚度500mm±30mm水准仪含水量-6%~+2%试验表面平整度2020302020用靠尺或水准仪，拉线钢筋工程A.原材料1、钢筋进场检验及验收钢筋进入现场后按批进行验收，每一验收批由同牌号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t，检查分三步进行：\n钢筋进场时，必须附有出厂质量证书和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌。外观检查：每批钢筋抽取5%进行外观质量检查，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直、无弯曲。试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验；如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，不得使用，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。2.钢筋的加工为保证科学组织、合理下料、提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程钢筋全部在污水处理厂所在配套房建项目钢筋加工厂加工，进行集中加工制作成型。3、钢筋绑扎首先把混凝土板上的杂物清理干净，在底板上铺上防水塑料布，之后用粉笔在塑料布上划好主筋、分布筋的间距。按划好的间距，先摆放受力钢筋、后摆放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎底板钢筋时使用八字扣，经分析，板为双向双力板，钢筋相交的部位均需绑扎。平板钢筋为双层双向受力钢筋，两层钢筋之间放置钢筋马凳，以确保上部钢筋位置的正确性，上下双层双向钢筋均需全部绑扎。\n在底层钢筋的下面垫好砂浆保护层垫块，间距为1000米。垫块厚度等于保护层厚度4cm。4、钢筋安装验收钢筋安装验收按钢筋隐蔽工程验收。其内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率。箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。预埋件的规格、数量、位置等。5、钢筋成品保护平板钢筋绑扎成型后，严禁在上面行走，踩踏钢筋或堆放材料，搭设跑道供人行走。安装电管、暧管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。柱钢筋绑扎好，不得在其上攀援。在浇筑梁板砼前用塑料薄膜缠绕在每一根GZ主筋上（高度不小于500mm），以防止柱钢筋污染，如有污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染钢筋。模板工程A.施工准备和一般规定确定结构模板平面施工总图，在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸标高。绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度，刚度及稳定性进行验算。\n轴线、模板线（或模边控制线）放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。柱、底板模板钢筋绑扎完毕，水电管线，预留洞预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。按模板设计配合图进行拼装，所有连接件应有效的固定。组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线，平整度，外型尺寸及紧固件是否有效，牢靠、并涂刷脱模剂，分规格堆放。本工程模板混凝土构件均采用竹胶合板模板，模板制做加工成定形模板，普通脚手架承重体系。B.模板的安装1、模板的安装检查内部的砖墙上的舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰，均清理干净。采用制作好的胶合板支设，为防止浇筑混凝土时模板胀模影响外墙平整度，必须按图示支设模板：\n根部应留置清扫口，检查验收后在浇筑混凝土之前，把清扫口支护牢固。2、模板的拆除侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，混凝土强度等级必须达到设计和规范要求。3、成品保护吊运、安装及拆除模板时要轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆除模板时，不得硬砸和硬撬。支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。应保护钢筋不受扰动。4、应注意的质量问题\n模板与墙面接触不严密，从边上有砂浆跑出，因此沿马牙槎粘贴20mm宽泡沫条，可防止漏浆，并使马牙槎清晰可见。在混凝土浇筑过程中，必须指定专人负责看护模板，如发现模板或支撑体系在浇筑过程中发生变形、位移，及时处理。5、模板的主要控制点①本工程将采用定型的竹胶板模板，应保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象。②模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸准确。③基础模板在混凝土浇筑完毕后1～2天后，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。6质量标准a.模板必须牢固、严密、尺寸准确。b.模板的实测允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90%以上。项目允许偏差（mm)轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁±10层高垂直度不大于5米6大于5米8相邻两板表面高低差2\n表面平整度5/2mc.梁板起拱要求：对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板起拱高度不小于0.2%，悬臂梁不小于悬挑长度的0.4%。混凝土工程A.原材料控制水泥；42.5级普通硅酸盐水泥。细骨料；砂选用中粗砂，细度模数为2.4～3.3，含泥量≤3％。粗骨料：选择粒径为5mm～20mm，20mm～40mm级配良好的石子，含泥量≤1％；掺合料：石粉；外加剂：高效减水剂B.砼拌制和运送1、砼的拌制砼各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并根据原材料情况的变化及时调整配合比，原材料计量要准确。2、砼运输砼输送由砼搅拌运输车从预拌砼厂运至现场，砼场内运输采用汽车泵为主，完成垂直和水平运输，使其运送到砼浇筑面。砼送至工地后应对其认真检查，如出现坍落度损失、离析、或分层现象，应对其重新搅拌，符合施工要求后方可使用。C.砼的施工1、技术准备\na、浇筑砼的施工方案已编制并经审批完毕，项目技术负责人对现场进行交底。b、对现场操作工人以书面技术交底形式及相关注意事项进行现场交底。c、各专业工程的隐蔽验收模板与支撑的检查，主要检查模板的位置、标高、截面尺寸及垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋、预留部分的位置、尺寸、数量、规格是否符合设计要求，支撑是否牢固，同时应将模板内的木屑及杂物清理干净。钢筋检查：主要检查钢筋是否符合设计要求，钢筋上油污清除干净，检查钢筋的保护层是否垫好，并提前浇水湿润模板。其它专业工程隐蔽检查：主要核对水、电、暖等专业工种的预埋套管及管线是否已设置，是否符合设计要求，并验收合格。2、砼的浇筑砼浇筑前，组织项目管理人员向操作班组进行技术、质量交底，使其对浇筑方案、质量要求、关键部位等的施工做到心中有数。专人负责看钢筋和模板，发现模板、钢筋、埋件、留洞位置有变形、移位及破坏情况应立即进行整修。砼泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的初凝时间。泵送砼时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出砼至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。砼浇筑时，为防止离析，泵管口与浇筑面距离控制在1m以内。\n严格控制板面标高，认真做好平板表面砼的浇筑，用刮尺刮平、收水后用铁滚筒来回滚压，然后用木抹了抹平压实，砼初凝前再用木抹子对表面进行搓平，以闭合砼表面的收缩裂缝。3、构造柱等小构件砼的浇筑构造柱等小构件砼采用Ⅰ级配，石子粒径不大于20mm，坍落度控制在50～70mm，以利混凝土通过振捣，充分流入马牙槎洞内，有效的与砌体结合。按规范规定在新旧混凝土接槎处用水冲洗湿润，再铺50mm同配合比砂浆，方可继续浇筑混凝土。采用直径为30mm的振动棒分层振捣。4、砼的抹面现浇梁板砼振捣完毕后用2m刮杠刮平，依据柱子上设置的水准点，拉水平线进行找平，用木抹子搓平。终凝前再用木抹子抹压一遍，以防止产生收缩裂缝。5、砼的养护现浇柱、梁、板的砼在浇筑完12小时以内设专人对砼加以薄膜覆盖并保湿养护。养护浇水的次数应保持砼处于湿润状态，砼浇水养护时间不小于7天。砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及其支架。6、砼试块的留置砼试块应在砼浇筑地点随机抽取。\n标养试块：对于构造柱、、梁、板，根据砼施工检验批的划分留置。同条件试块：除留置砼拆模的试块外，还要留置结构实体检验用同条件养护试块，留置数量按本工程试验工作计划。7、成品保护砼浇筑时应保护好钢筋、洞口、预埋件及预埋管线。砼浇筑振捣后，应保持露出钢筋位置正确。砼浇筑完毕后，对散落砼及时收集，做到工完场净。8、质量标准砼表面平整、洁净、颜色均匀一致，无明显气泡。不得有蜂窝、麻面、露筋、夹渣、粉化。不得有凸凹不平，缺棱掉角，棱角方正，顺通一致。表面平整度、阴阳角垂直度、阴阳角方正允许偏差均为2mm，立面垂直度允许偏差3mm。大体积混凝土施工a混凝土施工由于大体积砼易产生温差裂缝，施工时必须从施工配合比、气温、浇筑方式、养护情况多方面进行控制。控制粗骨料针片状含量不大于15％，含泥量小于1％，选用中砂，泥量小于2%。控制砼坍落度在10～18cm。改进砼的搅拌工艺，采用二次投料的砂浆裹石或净浆裹石搅拌工艺。保证浇捣砼的密实性，采用“赶浆法”\n施工，降低入模温度，进行二次振捣，减少泌水引起的水份和孔隙。保证浇捣砼的密实性，掺tea或uea微膨胀剂，水泥用量的10％。b控制温差和温度变化：在砼中设置测温孔，加强温度监测和管理，实行信息化控制，随时控制砼中温度变化，内外温差控制在25°c以内，及时调整保温及养护措施，当内外温差在20℃以下，可逐步揭除保温层，以调节降温速率。本工程从经济角度考虑，砼养护拟采用草袋加塑料膜。②池壁砼施工a根据施工和设计规范要求，池壁墙体不设垂直施工缝，砼运输采用泵送，为方便施工砼浇筑，池壁混凝土浇筑时从一头开始浇筑，逐步推进。池壁以内的混凝土浇筑高度不应超过0.5米，浇筑池壁混凝土，第一层浇筑高度控制在40cm左右，防止混凝土自重过重导致模板跑模，待混凝土有了强度以后在逐步向上推进，分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。池壁连续进行浇筑，浇筑混凝土应连续进行；当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的间歇时间，当气温小于25℃时，不应超过3h，气温大于或等于25℃时，不应超过2.5h；如超过时，应留置施工缝。池壁超高浇筑时采用串筒或采用池壁预留浇筑口的方法。筒身滑模混凝土浇筑，严格按顺时针和逆时针交错分层进行，分层厚度250mm～300mm，振动棒插入混凝土深度不能超过350mm，以减少对下层混凝土凝结的影响。b砼壁板施工缝设置处理\n池体只在底板与壁板设一道水平设工缝，其位置距底板上顶面500mm。污泥泵房设两道水平施工缝，第一道设在底板横面上500mm处，第二道设在底板上4.5m处，做法同上(施工时采用必要技术手段，砼尽量一次成型)。采用止水钢板处理施工缝，其作业图如下。c浇筑上部墙体前，应凿毛，清除浮渣，并用水冲洗干净，充分显润后，用减半石子或同比例的砂浆接缝，再浇上部砼。d砼浇筑入模及振捣由于砼一次性浇筑高度大，砼开始浇筑入模采用串简或泵送砼软管，随着砼高度上升，逐步去掉串简或软管，砼间断输送，利用自流向前推进，控制好振捣厚度＜350mm，每个工作面采用三至五台振捣棒同时振捣，前三棒以振捣为主，后三棒以送砼为主。3）抗渗砼施工技术措施：\n本工程地下部分底板、外墙、水池壁砼抗渗等级设计，为达到和超过抗渗设计值，必须严格按照设计要求和《地下工程防水技术规范》(GBJ108—87)施工，从材料、施工方面采取措施，提高砼本身的密实性、抗渗性，使地下结构不渗水，确保地下工程防水等级达到一级标准。施工技术措施如下：①防水砼的配合比必须通过试验确定，并按抗渗等级比设计要求提高0.2Mpa进行配合比设计和试验。通过试验确定砼最合适的水灰比，最优含砂率以及水泥、砂、石子的质量和用量，并按设计规定掺加外加剂，如材料有改变，应及时通过配合比试验后，材料用量作相应调整。②防水砼在运输过程中如出现离析，必须进行二次搅拌，消除离析：当坍落度有损失时，应加入原设计水灰比的水泥浆，使至达到设计试验值。③浇筑砼前，应仔细检查基坑，周边和坑内所有排水设计运转是否正常，并做好排水工作，严防地下水及地面水流入基坑，对浇筑场地要进行全面清理，不准留积水和其他杂物，保持场地表面清洁、干挣、湿润。④防水砼结构内部设置的各种钢筋、绑扎铁丝不得接触模板，用同配比的细石混凝土或砂浆作垫块，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。固定模板用的螺栓，其上设钢板止水环，以隔断螺栓与砼间可能产生的渗水通道，同样，在防水砼内埋设管道，应预埋套管，在套管上同时设钢板止水环。⑤\n防水砼必须采用机械振捣(高频插入式振捣器)密实，振捣时间初定10—30s，以砼开始泛浆和不冒气泡为准。插入或振捣器插入时间距不超过有效半径1.5倍，分层振捣，并注意避免漏振、欠振和超扩，注意避免振捣器触及模板、预埋件、止水带等。⑥严格保养，提高砼的抗渗性能。当防水砼进入终凝(约浇灌后6—8h)，即开始浇水养护，养护时间不少于14天，在养护期间使砼表面保持湿润。⑦抗渗砼的拆模时间不宜过早，拆模时的砼强度不低于设计强度的70%，具体在浇砼时留试块，以试压结果控制拆模时间。⑧技术人员根据拆模试块强度情况，开出拆模通知单，未经项目技术负责人同意，不得擅自拆模．拆模时，应按支模的反顺序进行，不得猛撬、猛打，保证施工安全。⑨严格质量检查制度：a现场测定砼坍落度每班不少于两次；b连续浇筑砼量500mm3以下时，留两组抗渗试块。试块在现场制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组与现场相同情况下养护。4）混凝土裂缝的防治本构筑物为大型结构，极易出现温度裂缝、干缩裂缝等，因此必须采用有效措施预防裂缝的出现。池体结构混凝土中掺加高效复合抗裂外加剂，提高抗渗和防裂能力，减少混凝土中的微裂缝，同时减少混凝土的收缩裂缝，掺量为水泥用量的3%。选用低热低碱胶凝材料，降低混凝土中心最高温度和内外温差。选用低碱含量的缓凝高效减水剂。使用高效减水剂在保证同样工作度和强度条件下可以降低水灰比，降低水泥用量，减少水化热。使用缓凝剂以推迟温度裂缝出现的时间，降低最高温度，减少内外温差，减少混凝土裂缝。\n混凝土配比中遵守中低强度高效高性能混凝土配合比的设计原则。混凝土浇筑完毕首选采用蓄水养护，不具备蓄水养护的部分采用盖塑料布保湿养护。5）提高混凝土耐久性为提高污水处理厂生产区及其附属设施土建工程混凝土耐久性，我公司将采取以下措施：实践证明，采用匀质性好、不离析、不泌水、易输送、易振捣的混凝土可有效提高构筑物耐久性。为此，在混凝土施工中应用低水灰比、大流动性、坍落度损失小的混凝土拌合物。通过使用高效减水剂降低水灰比、使用低碱膨胀剂来提高混凝土内在密实性，从而提高混凝土抗渗性和抗碳化性能。6）混凝土养护混凝土浇注完毕后，一般结构浇水养护期不低于7天。底板浇筑后，为了防止因水化热发散造成收缩裂纹，要求模内养护7～10天后才能拆模，拆模后继续养护，模内养护要求每隔2小时湿水一次。7）混凝土施工过程中必须注意的问题a施工材料水泥贮水构筑物的结构混凝土：使用优质低碱的普通硅酸盐水泥。一般建筑物结构混凝土：使用优质低碱水泥并必须得到项目监理的批准水泥的碱含量符合标准的要求。\n骨料骨料存放场地干净、平整，排水通畅。粗、细骨料分开堆放，保证粗骨料级配不分离，细骨料含水量稳定适用。骨料形状规格、级配、含泥量等质量须符合规范要求。骨料在运输过程中应防止泥土和其它杂质混入。水采用符合《混凝土拌合用水标准》的水源，作为清洗骨料、拌制混凝土以及养护用水。外加剂及掺合料为改善混凝土的和易性，提高混凝土的抗渗性、耐久性或为了节省水泥，在混凝土搅拌过程中所掺加的外加剂应符合规范的规定。在混凝土中适量掺入优质粉煤灰，改善混凝土和易性，降低水化热。对掺粉煤灰的混凝土，使用前应取得设计与项目监理的同意方可使用。确定使用的外加剂供应商应提供产品质量证明及检验报告，供应商应与总包签订质量保证合同。填缝材料填缝材料从经批准进货的厂家进货，按厂家要求装运和贮存。在监理批准后用于工程施工中。材料样品根据要求，提供足够数量及品种的现场试验用材料样品；在监理认可批准使用后，妥善保管材料样品并正确标明样品名称，以备现场查对。b混凝土运输\n混凝土运输采用混凝土罐车运输方案。在现场设混凝土汽车泵1-2辆，以满足混凝土浇筑的需要。浇筑混凝土前，应将每节泵管内部残留的水泥浆等杂物清理干净，并用水冲洗。连接泵管时，尽量使其顺直，转弯处角度要尽量大。每个接头的皮圈在浇筑前要逐一检查是否套严、套牢，如发现破损，马上更换。在开始泵送时，应先用与混凝土同标号的减石子砂浆润滑输送管，然后再送混凝土。润滑用的水泥砂浆要分散布料。同时每次开盘时所拌制的第一批混凝土中的水泥含量应比正常用量提高10%。每次浇筑混凝土后，混凝土输送泵管应彻底清洗并保持管道清洁以待下次使用。砼的运输能力应满足砼凝结率和浇注速率的要求，使浇注工作不间断并使用砼运到浇注地点是仍保持不离析，不分层，砼成分不发生变化并能保证施工所必须的稠度。c混凝土的浇筑池体混凝土浇筑按照以下顺序施工，即先浇筑池底板，再浇筑池壁，浇筑时根据设计变形缝划分的施工区域采用跳仓浇筑方式。各施工区域的混凝土浇筑从一端开始向另外一端浇筑，连续进行，避免出现冷缝，确保足够的振捣时间，使混凝土中多余的气体和水分排出，对混凝土板面出现的泌水及时排除，池底表面在混凝土初凝前压实、抹光。\n浇筑混凝土前，模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净；模板的缝隙和孔洞要堵严，以防漏浆；钢筋和模板的支撑情况要认真检查。混凝土浇筑时安排一名钢筋工和一名木工盯班检查，直至混凝土浇筑完毕，发现问题及时处理。底板混凝土浇筑时，根据混凝土搅拌站搅拌能力、混凝土输送泵输送量及混凝土初凝时间，底板按照加强带、伸缩缝的位置分段浇筑；同一施工区域内的底板混凝土浇筑要连续施工，采用斜面赶浆法依次推进。池壁混凝土在施工前首先对水平施工缝进行凿毛、处理，清理干净，保持湿润，无积水。浇筑前施工缝应先铺50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。混凝土浇筑时应分层、连续浇筑完成。每段墙体混凝土浇筑要连续进行施工，一次浇筑至设计标高，不留水平施工缝。浇筑时分层进行，每层浇筑厚度控制在500mm左右。为保证混凝土浇筑过程中不发生初凝，每层混凝土浇筑的间歇时间不超过2个小时。混凝土振捣必须密实，不能漏振、欠振，也不可过振，振捣时间宜为10-30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，振捣时要快插慢拨，振点要均匀。在施工缝、预埋件处加强振捣，以免振捣不实，造成渗水通道。池体所有预埋件、穿墙套管及预留孔洞在浇筑前要准确、牢固的埋设和预留，对预留孔洞、预埋套管或钢筋较密集的部位要加强振捣。混凝土成型后，待表面收干后，必须用铁抹子搓压表面，以防止表面出现塑性裂缝。抹压至少三遍，最后一遍的收光要掌握好时间，要根据当时的气候和温度掌握住混凝土的凝结时间。振捣时应尽量不触及模板、止水带，防止止水带遭到破坏。8）特殊状况的混凝土施工a酷暑期混凝土施工质量保证措施\n混凝土浇筑前做热工计算。混凝土入模温度控制在28℃以下，混凝土浇筑前，地基或模板洒水，以降低地基或模板的表面温度，同时墙体混凝土安排夜间或低温天气浇筑。酷暑期间混凝土按不同气温组配加入缓凝减水剂，使混凝土终凝时间不少4小时。在保证相邻浇筑的两层混凝土在终凝前接茬的前提下，尽量做到延长混凝土层与层之间的间隔浇筑时间，以使下层先浇筑的混凝土有足够的时间散发热量。可使水化反应速度减慢，水化热产生峰值下降，使混凝土温升变缓，混凝土温度峰值下降，从而避免产生混凝土裂缝。混凝土配合比设计中，考虑因高气温高蒸发引起拌合物的坍落度损失，适当增加用水量。为避免混凝土强度下降，添加适量的高效减水剂，有时还应添加避免混凝土速凝的缓凝剂，但需预先在试验室做强度、性能试验，以及在现场试拌。掺加任何外加剂都不应增加水泥的水化热。搅拌、运输等施工设备也尽可能避免暴晒，并在操作前洒水降温。在有关规范、规定允许下，按时拆去侧模板，如发现混凝土表面出现裂缝，及时组织调查研究。先用小应变非破损检验法了解混凝土的质量情况，并用现场同条件养护的试块验证混凝土的抗压强度。b酷暑期加强混凝土养护为保证混凝土在凝固时内部最高温度不超过60℃\n：基础混凝土成活后，基础边用粘土砖围堰灌50～100mm深的水，以保证基础混凝土面不产生干缩裂缝，同时水的散热比较大，可减小混凝土温度梯度和吸收水化热。墙体混凝土和平台混凝土，拆模前在模板外和混凝土表面浇水，用水的蒸发带走热量降低混凝土温度。拆模后在暴露的混凝土表面浇水养护不少于14天，防止日光曝晒混凝土表面失水，又可利用水的蒸发降低混凝土水化热引起的混凝土温升，最终减小混凝土温度收缩应力。9）试验和质量控制设立现场试验室，试验室配有常规试验设备和标准养护间。由有专业资格的实验人员进行取样和试验。选择有资质的其它试验室进行试验和检验。混凝土在浇筑过程中按下列规定进行检查：检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次；在每一工作班内，当混凝土坍落度由于外界影响有变动时，及时检查；混凝土搅拌后的时间随时检查。对混凝土质量进行抗压强度、抗渗试验。混凝土的浇注执行浇注令制度，在检查钢筋、模板正确、符合要求，并经过隐蔽验收的情况下，由项目总工程师签发混凝土浇注令，混凝土在到达浇筑地点后坍落度检查合格并保证在运输过程中符合规定，方可进行浇筑。评定结构构件的混凝土强度采用标准试件的强度，即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度为20±3℃、相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。\n确定结构构件的拆模及施工期间临时负荷时的混凝土强度，采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度。试件强度试验的方法符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》的规定。用于检查结构构件混凝土质量的试件，在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。每组三个试件在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值：取三个试件强度的平均值；当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值；当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。10)施工缝\n由于混凝土施工工艺所限，施工过程中预留工作缝是不可避免的，但施工缝若处理不妥当，对构筑物的外观以及构筑物日后的正常运行有着重大的影响。为保证构筑物墙体施工完毕不渗漏、外形美观，墙体施工缝设置在水平方向上。所有外墙水平工作缝均在基础混凝土施工时埋置止水钢板。水池施工不留设竖向施工缝。11）混凝土凿毛当混凝土在浇筑新的砼之前，在已浇好的砼表面，应去除所有浮浆和露面的大骨料。浇筑完毕，已凝固但未硬化时，使用压力水喷射混凝土表面或用钢丝刷除去外层砂浆表皮及暴露在表面的大骨料而不扰动砼。如果混凝土已硬化，其表面浮浆不能清除时，所有形式施工缝的砼表面用高压水龙头冲洗处理，用滚针栓或除锈锤去除表面浮浆。在重新开始浇筑砼之前，所有残留在砼表面的松散料石全部除掉。露出新的密实的混凝土接茬，再用空压机吹净凿下的混凝土渣，表面稍加湿润。在浇筑方法、施工缝的位置和形式、层次和浇筑程序未经项目监理批准之前，不得开始浇筑砼。12）预埋件加工及埋放本工程构筑物预埋件形式有多种。预埋件种类多样，功能各异，数量繁多，各专业队组施工前仔细审阅图纸，相互交流，随做随统计，避免出现遗漏、丢失，或者错埋错放现象。\n在混凝土浇筑前，必须用塑料布将螺栓丝扣绑扎严密，以保证混凝土浇筑过程中对丝扣不造成破坏。在混凝土浇筑过程中，振捣棒操作人员必须两人一台振捣器，以保证工具不碰及螺栓。预埋件检验工艺埋件由项目部技术质量部与项目部关安装部门共同检验确认，并经监理工程师认可。13）满水试验①准备工作将池内的杂物清理干净，管口临时封堵，准备好水源及输水管道、蒸发水箱、水位观测标尺、标定水位测针。②池内注水池内充水分三次进行：第一次注水为设计水深的1/3，第二次注水为设计水深的2/3，第三次注水至设计水深。先注水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续注水至第一次充水深度。充水时的水位上升速度不超过80mm/h。相邻两次充水的间隔时间不应小于24h。每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。进行处理后方可继续充水。③水位观测充水时的水位采用水位标尺测定。\n充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精确度为1/10mm。充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不小于24h。测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应为24h。连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。④蒸发量测定现场测定蒸发量的设备采用直径约为50cm，高约30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。水箱不渗漏。水箱设在水池中，并用固定架子支撑，搭设安全通道，水箱中充水深度可在20cm左右。测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。水池的渗水量按下式计算：q=A1/A2[(E1－E2)－(e1－e2)]式中：q——渗水量（L/m2•d）；A1——水池的水面面积（m2）；A2——水池的浸湿总面积（m2）；E1——水池中水位测针的初读数，即初读数（mm）；E2——测读E1后24h水池中水位测针末的读数，即末读数（mm）；e1——测读E1时水箱中水位测针末的读数（mm）；\ne2——测读E2时水箱中水位测针的读数（mm）；注：当连续观测时，前次的E2、e2，即为下次的E1及e1。雨天时，不做闭水实验渗水量的测定。⑤试验的记录填写闭水试验记录，并得到监理工程师的认可。观测记录包括：天气情况、水池装水速度（进水管径大小，装满1/3池水的历时）、进出水管洞渗漏情况、接缝处渗漏情况、池外壁面情况、池内水位变化以及沉降观测点记录，每天仔细观察，详细记录。⑥试验标准依据招标文件和《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB141-90），一昼夜水面的下降量小于盛水构筑物正常水位的千分之一且不大于2L/m3.d，要求壁面只有个别地方发暗，接缝处无发暗冒汗现象。砌体工程A.材料要求1、砌块：混凝土小型空心砌块，品种、强度等级必须符合设计要求，施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28天。不宜小于35天。严禁使用断裂小砌块。B.作业条件1、小型空心砌块砌筑前，要对混凝土平板基础进行隐检验收。2、放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求。预检合格。3、按砌筑操作要求，找好标高，立好皮数杆。\nC.操作工艺砌块砌筑操作工艺流程：墙体放线→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝。砌体施工前，应将基础面按标高找平，依据砌筑图放出一皮砌块的轴线和洞口线砌块排列：按砌块排砖图在墙体线范围内分块定尺，划线，根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格绘制砌体砌块的排列图。外墙体转角及纵横墙体交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。在内外墙体交接处没有设置混凝土芯柱的孔洞均应灌实混凝土。每层应从转角处或定位砌块开始砌筑，应砌一皮，校正一皮。拉线控制砌体标高和墙面平整度。在混凝土平板基础上砌筑第一皮砌块时，应满铺砂浆。小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭砌长度不小于90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，在灰缝中设置拉结钢筋。墙体转角处和纵横墙体交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度水平投影面积不应小于高度的2/3.墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度宜为10mm.但不应大于12mm.也不应小于8mm.砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%，小砌块应采用双面碰头灰砌筑，竖向灰缝饱满度不得小于80%。不得出现瞎缝及透明缝。\n安装电盒、配电箱的砌块应用混凝土灌实，将电盒，配电箱体固定牢固。勾缝：混水墙体应用原浆勾缝，深度为3mm.D.质量控制标准施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。承重墙体严禁使用断裂小砌块。小砌块应底面朝上反砌于墙上。砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，错缝尺寸应大于25mm.砌筑砂浆就应密实，砌块应平顺，不得出现破槎，松动。拉结钢筋、钢筋网片规格、数量，间距、位置长度应符合设计要求。抹灰工程A.抹灰前的准备工作：所有的混凝土表面应先做毛化处理，先将混凝土表面的杂物清理干净，用扫帚将表面的灰尘清扫完后，用801胶加水泥及适量的砂调成糊浆，然后用滚筒或毛刷均匀在所有要抹灰的混凝土表面，使其凝固后，用喷雾器喷水养护不得少于24小时。\n所有抹灰的灰砂砖砖墙面，应先清除墙表面的砂浆，流坠的混凝土浆及其它杂物，反手墙有各别突出墙面的丁砌也应剔除，补好架眼洞及支模时留下的加固洞，然后提前一天将墙面充分浇水湿润，待正式抹灰时在洒水湿润。抹灰前应仔细检查墙面的垂直度、平整度，每隔2米必须先贴饼，面积较大墙面应冲筋，以控制抹灰的厚度及表面垂直度和平整度。B.施工工艺及操作方法：抹灰前一天先洒水湿润墙面，内墙面所有外露混凝土构件提前进行毛化出处理，打一遍底灰，防止最后墙面裂缝空鼓。内墙抹灰同钢窗连接处留3~5mm缝，以便打胶。抹灰应分层涂抹多遍成活，一次涂抹厚度不超过1cm，以防坠裂。抹灰砂浆应随用在2~3h内使用完毕。抹灰完24小时后派专人洒水养护不少于5昼夜。抹灰严格按抹灰面浇水贴灰饼抹底灰罩面灰的工艺流程进行，按照先外后内，先上后下的施工顺序进行。严格控制抹灰质量，要求无空鼓、裂纹等现象，墙面平整，线条顺直，阴阳角方正。严格推行样板间制和三检制度。以样板引路，对点、处、件、面、间、线、角等处统一标准作法。实行三检制度是保证装饰工程质量的有力措施。内外墙抹灰应先灰饼（或冲筋）再进行墙面抹灰。控制阴阳角方下、墙角平整度、垂直度的情况下，再确定抹灰厚度。线角要求方正，棱角分明。C.质量控制措施\n每道工序完成以后，必须经过自检后，报项目质检员验收合格后，方可进行下道工序。罩面时每天抹完的墙面必须经班组自检后，当天报项目质检员验收，如有偏差及时修整，以免待第二天检查发现后再修整，造成不必要的损失及影响观感。墙面垂直度2mm，平整度2mm、阴阳角方正不大于3度，所有的门窗边应保持方正不得出现内外八字角，阴阳角线不论长短均应挺直、清晰、美观，电线盒四周应切割整齐方正。抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀一致、接槎平整，无砂眼、无抹痕、无裂缝、空鼓。整间或整套抹完后，应派专人适时、适当洒水养护，养护时间不少于5天。D.成品保护措施：1、抹灰之前，水暖、电气安装人员应事先封闭好外露管线口，防止灰浆等杂物进入管线内。2、推砂浆时应注意保护墙体阴阳角，不得用小推车撞击，抹窗套时应注意不得破坏钢窗保护膜。抹好后的墙面、房间在搬运架板、架凳时应注意，不得碰到墙面，以免造成创伤而影响观感。E.质量标准一般抹灰的允许偏差和检验方法项目允许偏差（㎜）检验方法普通抹灰高级抹灰立面垂直度43用2m垂直检测尺检查表面平整度43用2m垂直检测尺检查阴阳角方正43用直角检测尺检查43\n分格条（缝）直线度拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查门窗安装工程门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向以及金属门窗的型材壁厚应符合设计要求。门窗应具备产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告，五金配件应有产品出厂合格证。1、门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层完好。2、门窗及配件性能、尺寸偏差等符合国家相关标准规定。技术要点1、门窗框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置，埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。2、门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须安装必须有防脱落措施。3、金属门窗配件安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。质量要点1、门窗框与墙体之间的缝隙应用发泡材料填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。工艺流程1、弹线→立门窗框→校正、固定→填密封→五金配件安装→清理操作工艺1）依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层的安装标记。\n2）图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量出门窗框边线。3）从各楼层室内＋500㎜水平线量出门窗的水平安装线。2、立门窗框1）按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需的门窗搬运到安装地点，并垫靠稳当。2）将门窗立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据门窗边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。3）门窗就位时，应保证金属门窗上框距过梁要有10㎜缝隙，距外墙尺寸符合图纸要求。3、校正、固定洞口为混凝土小型空心砌块结构，在砌筑门窗洞口两侧的混凝土空心砌块时，洞口两侧的砌块孔洞用混凝土全部灌实，后期安装门窗框时用冲击钻钻入直径不小于10㎜，深不小于60㎜的孔，用膨胀螺栓紧固连接件，不得采用射钉连接。五金配件安装1）检查窗扇开部是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装。2）执手零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。当螺钉与螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻丝后再安装。清理\n1）金属门窗交工前，将型材表面的保护膜撕掉。2）采用不含腐蚀性清洁剂将保护膜在型材表面留有的痕迹擦干净。3）擦洗玻璃，将浮灰或其他杂物全部清理干净。成品保护1、门窗运输时要轻拿轻放，并采取保护措施，避免碰撞、摔压，防止损坏变形。门窗运输时应妥善捆扎.2、门窗进场后，应按规格、型号分类堆放，底层应垫平、垫高，露天堆放后应用塑料布遮盖好，不得乱堆乱放。室内保持清洁、干燥、通风。电气安装工程1、电气安装工程主要内容控制柜箱，各种规格电缆，各种规格保护管，接地极，接地母线等。2、施工中采用的规范标准建筑电气安装工程质量检验评定标准3、施工准备根据设计图纸、随机技术文件以及相关规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体情况编制专业施工技术方案，并进行详尽的技术交底。做好设计院设计图纸及外方图纸的会审工作，结合各专业现场安装实际情况，对交叉部位进行合理调整，避免安装及运行中相互影响及干扰。根据安装工艺要求，备好施工所必须的工具，测量测试用具、仪器、仪表。主要施工方法配管配线\n安装程序：熟悉图纸→定位放线→外观质量检查→锉口套丝→配管→质量检查隐蔽工程验收→管内杂物清理→管内穿线→绝缘测试→封闭管口→质量检查工程中所用材料，其型号、规格、电压等级必须符合设计要求，并附有合格证、质保书。接线盒设置要求：>45米，无弯曲时；>30米，有一个弯时；>20米，有两个弯时；>12米，有三个弯时，装设接线盒应该调试一致，平整美观。不同回路的导线不得穿入同一管内，同一交流回路的导线必须穿于同一管内，导线在管内不得有接头和扭结。电缆保护管敷设电缆保护管不应有裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑且不应有严重锈蚀。电缆保护管管口无毛刺及溜冰尖锐棱角，并做成喇叭型，管子弯制后，不应有裂缝及凹瘪现象，其弯扁程度不得大于管外径的10%，埋地管应涂防腐漆或沥青漆，安装应有≥0.1%的排水坡度；埋地深度≥0.7米，引至设备的电缆保护管管口位置，应便于与设备连接，并不妨碍设备的拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用保护管做接地，应先焊好接地线，电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2米，伸出建筑物散水坡>250mm。电缆保护管引入建筑物内时，保护应有≥0.1%的排水坡度，电缆敷设后保护管应做密封处理。电缆管连接时，管口应对准，接缝应严密，不得有地下沙泥浆渗入。接地\n电器、电气设备的底座，外壳；钢筋混凝土及靠近带电部分的金属遮拦、金属门；配电箱、柜的金属框架及底座；金属保护管、接线箱等均应按设计要求，进行可靠接地。接地装置必须严格按照设计施工接地极采用人工水平接地极，热镀锌扁钢40*4、人工垂直接地极，热镀锌扁钢L50*50*5*2500。接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接；接地母线连接采用焊接方式，其连接长度：扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；扁钢与钢管，可将扁钢弯成弧形与钢管焊接。所有焊接处应进行防腐处理。接地体敷设完后，应进行接地电阻测试，如不能满足设计要求，应增加接地极，满足设计要求为正，回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等，其土质不得有较强的腐蚀性；回填时应分层夯实。其它特殊接地应按设计及规范或进口设备要求施工。电气性能试验采用1000V欧表测试接地电阻；用电设备相序测试通电试验给排水、卫生洁具安装工程本工程设备专业包括室内给水系统、排水系统、卫生洁具安装。（1）工程内容1)给排水系统:给水主管采用钢塑复合管、供水支管采用PP-R管。室内排水系统管材采用U-PVC塑料管，按规范要求设伸缩节。\n1)施工安排:本工程管线多，施工作业面广，工程量较大，为满足施工进度的要求，将卫、给排水工程的施工分为施工准备、管线安装、装修阶段安装、系统调试、清理移交几个阶段。2)管线施工：在结构施工结束后展开管线施工，施工时先安装排水管道，然后在进行其它管线的安装。在进行管线安装时严格遵循有压让无压、小管让大管的原则。室内管线及设备的安装（1）预留、预埋、剔凿施工1)定位首先应先熟读图纸，了解各种管道走向，介质流向，坡度方向及大小，根据建筑标高与结构标高的关系，确定现场结构50线对应的建筑标高，然后按结构50线及管道设计标高，确定垂直方向的定位。平面定位则根据设计图纸、施工及验收规范、产品样本确定。2)预埋套管固定、封堵、清理待验槽完毕后，将套管正确放置于基础内，与基础钢筋固定牢固，并对套管进行封堵，为降低成本，采用废纸袋或蛇皮袋作为堵充物，套管固定好之后，将堵充物塞入套管内，注意要塞实、塞满，外部用胶带封死。待砼拆模后，及时将套管内清理干净。3)墙面开槽施工设备专业需要进行在墙面上开槽施工时，需事先提出书面请示，标明具体位置、规格、大小的请示，会同本单位结构工程师签字后，报请业主及监理单位批准后方可进行施工。\n1)检查验收施工人员根据图纸及技术交底安装好套管、剔凿好孔洞并进行自检后，报项目技术人员检查，通过后再报监理检查验收，监理验收通过后，由项目技术人员及监理在联检单上签字确认进行土建的下道工序。（1）给水管安装操作工艺安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→水压试验→管道冲洗给水支干管安装PP-R管，连接型式为热熔焊接，适用于冷热水直饮水系统。（2）排水管道安装操作工艺：安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验→通球试验并有产品合格证及说明书。排水管道安装：干管:安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时封堵。排水管坡度符合施工规范规定。坡度过小或倒坡均会影响使用效果。污水管水平段末端设置清扫口，清扫口接至上层地面上，便于清掏维护。\n立管安装:根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，安装立管时上下配合就位，在复核立管垂直度后，将立管临时固定牢固。立管安装完毕后，配合土建将洞口与管道间隙灌满堵实，并拆除临时支架。立管设检查口，高度距安装地面1m。支管安装:支管安装先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊架尺寸，将预制好的管道抬到架子上，再将支管组队安装。支管设在吊顶内，末端有清扫口的，将管接至上层地面上，便于清掏。排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。（1）卫生器具安装操作工艺安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝处理→卫生洁具外观检查→通水试验座便器安装座便器安装：将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线，在十字线中心处剔φ20×60mm的孔洞，把φ10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。\n洗脸盆安装对照图纸，结合洗脸盆返水弯的型号、规格，土建给出的室内水平标高线及隔墙线，核对排水管甩头的管径、坐标与标高，对不符合要求的修整到合格。在安装洗脸盆的墙上划出洗脸盆安装中心垂线和上沿水平线，洗脸盆根据脸盆和支架的组装尺寸，量出各支架到洗脸盆垂中以后尺寸及支架各固定孔到洗脸盆垂直中心的尺寸及支架各固定孔到洗脸盆上沿的尺寸，依据量出的尺寸把支架固定孔中心量划到墙上，根据墙上洗脸盆支架固定孔中心位置，用膨胀螺栓固定支架，把符合设计要求，外观检验无缺损的洗脸盆放在支架上，支架有卡具的要用卡具把洗脸盆卡紧，使洗脸盆平整、稳固。接通洗脸盆上下水零件，连接后的水嘴、阀门朝向必须合理、一致，标高准确，管道正直，坡度正确，接口严密。接通洗脸盆排水管路，连接后的管道必须正、直、坡度正确，接口严密、牢固。安装后的洁具根据现场的情况，做好成品保护。地漏安装根据已确定的安装位置及标高，把地漏安装在已留好的孔洞中，用水平尺找平地漏上沿，稳固好地漏。质量标准：主控项目1)水栓和地漏的安装应平、正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50㎜。2)卫生器具交工前应做满水和通水试验。3)\n生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固、与器具接触紧密、平稳。1)栏杆高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。栏杆安装必须牢固。一般项目：卫生器具安装的允许偏差坐标（单独器具）允许偏差：10mm。标高（单独器具）允许偏差：±15mm。器具水平度允许偏差：2mm。器具垂直度允许偏差：3mm。成品保护：器具在搬运和安装时要防止磕碰,装完的洁具要加以保护,防止器具损坏。在面砖墙面剔孔洞时，宜采用手电钻或先用錾子轻剔面砖，待剔至砖底层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或振成空鼓。稳装后器具排水口应临时堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。水泥稳定土施工方案本工程根据现场情况水泥稳定土采用搅拌站预拌水稳土倒运至施工现场施工，水泥稳定土路基施工方法与土方换填施工工艺基本一样。（1）水泥稳定土的施工①材料要求根据本工程的特点，现场选用棕红色土与水泥，材料除满足规范要求外，施工中控制点为：a)水泥，普通硅酸盐水泥，终凝时间应在6小时以上，采用PO42.5水泥。快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。\na)采用的土最大粒径不超过16mm（方孔筛）。b)施工用水，本工程采用当地宽扎河水。①机械要求摊铺机机1台、装载机1台、平地机1台、18T振动碾1台、双钢轮压路机1台，保证机械运转正常。②准备下承层a)水泥稳定土施工前，应对路槽换填土进行严格验收，验收内容除包括压实度、弯沉、宽度、标高、横坡度、平整度等项目外，还必须进行碾压检验，即在各项指标都合格的路槽上，用18T压路机连续碾压1遍，碾压过程中，若发现土过干、表层松散，应适当洒水继续碾压；如土过湿，发生翻浆、软弹现象，应采用挖开晾晒、换土、外掺剂等措施处理。路基必须达到表面平整、坚实、没有松散和软弱点，边沿顺直，路肩平整、整齐。b)按要求设置路面施工控制桩。③备土、铺土用自卸车直接堆方备土按照每平米的松土用量及每车的运土量（土采用地磅过称计量，用石灰粉标出每车的卸土位置，直接整齐地卸土于路槽上。但须注意备土时纵向必须成行，每车的运土量要基本准确。该方法有利于机械化施工。铺土时，先用装载机大致推平，然后放样用平地机，人工配合整平，清余补缺，保证厚度一致，表面平整。\n土摊平后整平过程中的水分损失，要补充水分至略大于最佳含水量（根据气候及拌和整平时间长短确定）。①整平用平地机，结合少量人工整平。a)水泥稳定土符合要求后，用平地机粗平一遍，消除拌和产生的土坎、波浪、沟槽等，使表面大致平整。b)用振动压路机或轮胎式压路机稳压1～2遍。c)利用控制桩用水平仪或挂线放样，石灰粉作出标记，样点密度视平地机司机水平来确定。d)平地机由外侧起向内侧进行刮平。e)重复此前步骤直至标高和平整度满足要求为止，注意接头、边沿等平地机无法正常作业的地方，应由人工完成清理、平整工作。f)整平时多余的土不准废弃在路边或边坡上。g)要点提示最后一遍整平前，宜用洒水车喷洒一遍水，以补充表层水分，有利于表层碾压成型。最后一遍整平时平地机应“带砂”作业。切忌薄层找补。备土、水泥时适当考虑富余量，整平时宁刮勿补。②碾压碾压采用振动式压路机和小型压路机修边完成。a)整平完成后，首先用振动压路机由路边沿起向路中心碾压（超高段自内侧向外侧碾压），碾压采用大摆轴法，即全轮错位，搭接0.5~1米，用此法振压5遍~6，下层压实度满足要求后，改用压路机低速1/2错轮碾压2～3\n遍，消除轮迹，达到表面平整、光洁、边沿顺直，路肩一同碾压。a)要点提示碾压必须连续完成，中途不得停顿。碾压过程中应行走顺直，低速行驶。涵洞处10米范围内横向碾压。水泥稳定土从翻拌至结构层碾压成型的延迟时间不得超过规范规定的4小时。要求施工安排一定要紧凑，设备要充分，尽量缩短翻拌、整平、碾压的时间。雨天不得进行水泥稳定土的施工。①检验a)试验员应在施工现场，完成碾压遍数后，立即取样检验压实度（要及时拿出试验结果），压实不足要立即补压，直到满足压实要求为止。b)成型后的2日内完成平整度、标高、横坡度、宽度检验，检验不合格的必须采取措施预以处理。c)有翻浆、轮迹明显、表面松散、土粒径超标等有外观缺陷的不准验收，应彻底处理。d)标高不合适的，高出部分用平地机刮除，低下的部分不准贴补，标高合格率不低于85%，实行左中右三条线控制标高。e)压实度、强度必须全部满足要求，否则应返工处理。②接头处理碾压完毕后的水泥稳定土端头应立即将拌和不均或标高误差大，或平整度不好的部分挂线重直切除，保持接头处顺直、整齐。\n涵洞处亦按上述方法处理，铺土应空出2米，待到整平时再按松铺厚度整平碾压。①洒水养护水泥土碾压完毕后，应及时进行洒水养护。养护是水泥稳定砂非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，施工单位应设专人和专业设备进行养护。a)洒水应不少于7天，且必须保持结构层表面湿润。b)养生期内（7天）除洒水车外，应彻底断交，必须有切实禁止交通的强制措施（如设路障、专人看管等）。c)处于养生期间的路段，必须设置明显的标志牌不准车辆驶入（1）水泥稳定土施工时的注意事项①设计为一层水泥稳定土施工前。进行路缘石安砌。设计为两层水泥稳定土的路基在第一层施工完成后安砌路缘石。标高要求符合设计规定，路缘石缝宽不大于20mm，要求灰缝饱满并采用勾凹缝处理接缝。②水泥稳定土的施工必须根据当天的进度进行配置，施工时间不要超过水泥的初凝时间（最好控制在3小时内施工完毕）。③路槽开挖时采用挖掘机对人行步道和车行道同时开挖，开挖土方由自卸车运至指定地点。路基挖土必须按设计断面自上而下开挖，不得超挖。根据设计要求，路基挖方部分需清到设计路面结构层下30cm，需进行换填处理，换填一层30cm红土并碾压夯实。④\n路基整平采用平地机刮平，以机械为主，人工为辅。路基施工中应重点做好排水、基底处理和填土的压实工作。原地面以下的树根等必须清理干净，并回填压实。路基整形施工经压路机初压后，用水准仪逐个断面进行核测路基中线高程及路拱成型情况，并及时检查处理层厚度、路基平整度，直至每个断面的纵、横坡符合设计要求。路基开挖后需进行填前碾压，压实度应满足95％。①最后一层稳定土碾压完成后，用双钢轮压路机进行收光。为下道工序的施工提供方便。级配碎石水稳层施工（1）施工准备：①当水稳土层施工完毕并自检合格后，立即报验，检测内容内包括：固体体积率、纵断面高程、中线偏位宽度、平整度、横坡度、边坡及弯沉。已交验的路段尽量封闭交通。②级配碎石施工前，待施工前应进行检查，有积水坑槽、弹软、松散等现象要及时处理，并且整段进行复压（无论是否存在缺陷）。③施工放样：用全站仪恢复中桩，桩距在直线段为20M，曲线段为10M。并在边桩外30CM处设指示桩，标注级配碎石顶面位置线。（2）机械准备：用于级配碎石底基层的机械如下，摊铺机1台，装载机铲车1台，自卸车8辆，洒水车1辆，振动压路机1台。（3）人员准备：\n用于路面底基层施工的劳务队伍相对固定，每作业施工队配备不少于15人的工人配合机械进行施工。指定一个摊铺专业队伍，进行级配碎石底基层的施工。（1）材料准备：级配碎石底基层所用材料石料强度高，级配良好。级配料采用分级掺配法、在料场将不同规格的材料掺配好、运到工地，掺配比例见试验报告。（2）施工工艺①工艺流程：混凝土拌和站进行拌和，拌和设备配有自动计量装量，拌和时严格控制混合料含水量（宜比最佳含水量大1％左右，以防运输时水份损失），拌和力求均匀，每天拌和前应先测定材料含水率，调整施工配合比，并在工地现场立牌明示各料用量，运输采用自卸汽车运到工地，用摊铺机摊铺。摊铺好的混合料进行平整、整形后，用静压式三轮压路机进行稳压,然后用振动压路机振动碾压，混合料从加水拌和至碾压结束的时间不宜超过2小时。每层压实厚度不应小于设计值，压实应遵循静－振－静原则，直线段由两侧路肩向路中心碾压，平曲线由内侧向外侧进行碾压，碾压直至密实度满足规范要求。碾压过程中，如有“弹簧”、“松散、起皮”等现象时，应及时翻开重新拌和，使其达到质量要求，在碾压结束后，再整平一次是否符合标高要求，终平要仔细进行，必须将局部高处刮出路外，局部低处，不再进行找平，留待上层施工处理。②堆料场材料检验：\n根据试验室提供的掺配比例，各种材料在料场进行掺配均匀，然后运到工地堆料场，试验室要对混合料取样检测其级配及天然含水量，若级配不符合要求，则立即掺入所缺的粒级材料，并提供应加水的数量。级配及含水量符合要求时，可进行材料的运输工作。①压实：a)压实时一去一返为一遍，前进到终点后要原路返回，不能乱打方向。b)第一遍压实速度为1.5km/h，以后用2.0-2.5km/hc)碾压顺序为由低处开始，向高处横向推进。d)当一遍完成时，要退到路基上调整方向，不准在辗压的级配碎石层上大角度转向，严禁在其上调头。当接近终点时，压路机挂空档，并稍带刹车，使之缓慢停机，严禁紧急刹车。停车位置控制：前进时要使前轮跨过终点断面，后退时，整机要离开起始断面5M以上，用调整方向。e)压实过程中，本次往返要与上一次往返重叠1/3轮迹（指前钢轮）。f)压实遍数：应不少于6遍，应使表面无明显轮迹，路面的两侧，应多压2-3遍。压实完成后，马上做密实度检测，若不能达到要求，则再补压，直到压实度符合要求为止。②交验、封闭交通及养护a)碾压完成后，要及时封闭交通，做好禁行标志。b)成型后3天内，每天中午洒水一次，做适当养护，洒水时，车速要控制在15km/h以下。c)完工后三天内，每天晚上洒水一次，早晨复压一遍，连续三天。d)成型后，进行自检，自检合格，上报申请验收。（1）保证措施\n①组织机构的建立：级配碎石底基层施工时，由经理部统一协调管理，工区利用现有设备进行施工。由项目经理部统一协调指挥。②质量保证措施：为确保施工质量，必须建立一套完善的自检及施工技术体系。开工前，由项目部对压路机、技术人员、施工小队负责人做一次技术交底，并请现场监理参加，予以指导。③机械设备保证：路面施工设备现场均已到场，为确保设备完好率。首先应加强对机械维护保养，尤其是装载机、压路机、洒水车，要向司机强调维护保养的重要性；再者是对设备易损件要有储备，提高短期故障排除能力。沥青混凝土路面本小区道路面层设计为40~50厚沥青路面，由专业施工队施工。（1）施工准备及作业条件①机械准备：沥青路面摊铺机1台、自卸车2辆、双钢轮压路机1台。②作业条件：路基已施工完毕（稳定土层），两侧路缘石按设计要求安装完成，各种过路管线全部埋设完毕。③施工前准备：a)根据设计横断面，合理布置摊铺机排列宽度。b)根据质量要求验收基层标高、平整度，避免因基层的标高、平整度不良影响面层。c)\n根据对底、基层的验收情况和沥青面层的设计要求计算各控制点的放样数据，选定合适的抛高系数（抛高系数的确定必须综合考虑摊铺厚度、材料级配、摊铺机振捣行程、摊铺速度）。a)根据材料级配和施工厚度确定摊铺机和压路机的振捣（动）频率和振幅。（1）工艺流程及要点施工流程：清扫基层→洒透层油→沥青混合料运输→摊铺→碾压→检测→报验。（2）施工方法清扫基层：在洒透层油之前，由人工将基层表面上的杂物清除干净。洒透层油：在已验收的基层上，用沥青洒布车均匀洒布透层沥青，避免出现有花白现象，必要时可由人工补洒。透层紧接在基层施工结束后表面稍干后浇洒。如基层完工后时间较长，表面过分干燥，应在基层表面少量洒水湿润，等表面稍干后浇洒沥青。浇洒前对路缘石及人工构造物进行保护，以防污染。透层洒布后不致流淌，要渗入基层一定深度，并不得在表面形成油膜。铺筑沥青面层前，若局部地方有多余的透层沥青应予以清除，有遗漏处用人工补洒。测设面层标高：据试验段获得的数据，在路边缘两侧打钢钎，拉钢丝放出摊铺高程。沥青混合料运输：沥青混合料直接从拌和站拉取，用8T以上自卸汽车拉运。\n摊铺：用ABG自动找平摊铺机摊铺，摊铺时应控制好摊铺机行走速度，并随时由专人检查路拱、厚度、平整度等指标，摊铺时混合料的温度应不低于120℃。碾压：按试验路段压路机组合碾压遍数进行碾压，碾压终了温度不低于30℃。接缝处理：沥青混合料摊铺其横向、纵向接缝须按《公路沥青路面施工技术规范》中的规定进行处理，接缝应做到紧密粘接，充分压实、连接平顺。（1）其他注意事项①纵横接缝的处理②摊铺时若发现有明显高低影响平整时需耙松缺陷处的混合料，经人工修补，检测后再压实。③道路施工遇窨井时需采取以下措施，底层沥青混合料施工前要移去井座采取保护措施后摊铺，摊铺后立刻人工挖出原井基，恢复井座；摊铺面层混合料后及时用人工修正井座边后碾压，碾压时遇井座要避免振动。④机械摊铺沥青混合料应尽量避免过多的停顿，要求送料均匀到达施工现场，当发生意外情况，材料到现场间隔较长时，在温度许可的前提下，适当压车是必要的。⑤已铺筑的沥青料未碾压时，操作人员不得踏立上去。⑥控制要点：矿料级配、油石比、稳定度、混合料温度、压实度、厚度、平整度。（2）质量标准\n施工质量应达到中华人民共和国建设部标准CJJI－90《市政道路工程质量检验评定标准》。（1）施工安全①操作人员应穿工作皮鞋及工作服。②施工区域要有明显标志和封闭护栏。③机械起步时要有专人注意周围环境。④材料车进场要有专人指挥。⑤交通繁忙地段要设专职纠察。（2）经济效益沥青混合料路面采用机械化施工后，班摊铺量为手工摊铺的4～5倍，缩短了施工周期，提高了劳动生产率，并且由于路面平整好，碾压密实，延长了道路的实际使用寿命。水泥砖路面本工程停车场设计为嵌草砖，铺装层均设计为水泥方砖100×200×50和250×250×50。（1）工艺流程：基层清理→弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线→铺砖→拨缝、修整→勾缝→养护基层清理：将路基（稳定土层）上的砂浆污物等清理干净。刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水阴透，撒素水泥浆用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。找规矩、弹线：沿纵、横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于1\nmm为宜，当尺寸不足整块砖的倍数时可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)，并严格控制好方正。铺砖：从一边开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线、铺砖，每块砖应跟线，铺砖的操作程序是：①在底灰上刷水泥浆。②砖的背面朝上，抹粘结砂浆。其配合比不小于1：2.5，厚度不小于10mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响砂浆的粘结。③将抹好灰的砖，码砌到刷好水泥砂浆的底灰上，砖上楞应跟线找正找直。④用木板垫好，橡皮锤拍实。⑤拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实，如有坏砖应及时更换。⑥用1：1水泥细砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。⑦铺好地砖后，常温48h放锯末浇水养护。铺地砖时，最好一次铺设一个部位。（1）质量标准①主控项目：a)各种面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。b)面层与基层的结合(粘结)必须牢固，无空鼓。②一般项目1m左右冲筋一道。有雨水口的地方应由四周向雨水口方向放射形。\n板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞现象。第九节、拟采用新技术、新工艺、专利技术及建议1、竹胶合模板应用技术：混凝土楼板采用竹胶合模板，达到拆模后表面光滑平整效果。不需进行另外抹灰。2、商品混凝土应用：本工程所需混凝土采用搅拌站集中拌制，外加剂采用高效减水剂。有效节约了水泥用量。同时增大了混凝土的流动性、和易性。3、建筑企业管理信息化技术：本项目采用计算机自动化办公，应用CAD，广联达等软件，对工程重点部位先进行计算机放样，提高了实际定位的准确性。同时提高了工作效率和管理水平；第十节、施工工期保证措施及工序协调措施1.工期保证措施：工期目标：严格履行合同要求，实现总工期255天目标。总体部署为主要抓好关键线路施工，进行大部位控制，分段组织流水，专业穿插，最大限度的提高人的效率，确保各区块全面竣工。根据现有设计图纸工作量、本单位施工能力和以往施工经验，编制总体进度网络和独立体流水施工计划。实施方案\n由工期目标体现出来的特点是时间要求紧，现场布置规范，工程质量标准高。我们的主导思想是:准备条件要充分，开工要早，工作面最大限度的利用；设计思想掌握深；基础工程扎实，主体工程要快；装饰工程要精；竣工要完善；工序科学合理穿插；人员组织到位，分区分段分工序设专人负责；分阶段进行目标管理，具体控制措施如下：组织保证项目部同各单位紧密配合，项目部统一协调布署施工队伍，统一协调指挥各单位，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总进度的实现。以施工方案中的总进度为基础，计划为龙头，实行长计划，短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，各施工队长负责各自区段施工进度，实现按期完成竣工目标。建立每周一现场施工调度会，与各队协调统一，由项目经理听取各施工队长汇报进度情况，提出须预先解决的问题，及时解决施工中出现的问题。认真领会设计意图，吃透设计图低，在每个分部分项工程施工中及时与总承包商、监理方积极配合，保证每个分部分项工程施工中不出现因主观或客观原因造成工期延误。所需的劳动力均以工种为基础组成专业施工队。每个施工队作业人员熟练掌握本工种的各项高难技术，灵活运用最先进的便携式电动工具。各施工队进场、退场，在工作面的时间均按总体进度网络计划由项目部统筹调动。抓资源促落实\n项目资金使用统筹安排，专款专用。施工人员、设施、材料、机械设备提早落实，按进度计划准时进场、到位、启动。合理组织工序根据施工进度计划，认真组织各工序环节的衔接，使各工种工序合理穿插。在保证质量的情况下，赶工期2.工序协调措施：各施工队根据施工进度安排，合理组织工序穿插，在基础、主体、装修及安装施工中，以各阶段主要和关键工序为主导，其它工序穿插或避让的原则开展施工。采用现场协调的方式，对发生变化的工作安排，及时进行现场协调。以保证主要工序和关键工序施工。对出现较大的工序矛盾，采取会议协调方式，进行合理解决。特殊工序矛盾，采取生产领导直接协调，以保证各工序间正常开展施工作业。\n第十一节、工程质量、施工安全、现场文明施工、环境保护之保障措施工程质量措施1).项目经理是工程质量的第一责任人，对整个工程的质量负领导责任。2).项目工程师对整个工程的质量控制负责，编制本工程的质量计划，负责审批各项施工方案、技术措施、质量问题的处理方案等，并监督、检查各项方案，措施的落实情况。3).技术员对具体的项目质量负责，在现场进行口头和书面技术交底，解决一般技术、质量问题。4).质检员负责施工过程中的质量检查，分部、分项工程的质量验收。5).试验员负责进场原材料送检，混凝土、砂浆试块制作、试压，负责各工序试验项目及收集相应的试验报告。2.质量奖罚措施1).对获得拍照表扬的工序给相关技术员及施工班组进行奖励。2).对获得拍照表扬的分项工程给相关技术员进行奖励。3).对获得表扬的分部、单体工程给工程师进行奖励。4).对出现一般的质量问题，不造成返工的，工程师组织技术会议进行通报批评并提出预防措施。5).对出现一般的质量问题，造成返工的，工程师组织技术会议进行通报批评并追究责任人质量责任，责任人承担相应的返工费用。6).出现重大质量问题，追究质量责任人的质量责任，追究工程师的责\n任，责任人承担相应的处罚。施工安全措施安全制度1).对新进场工人进行安全教育2).每周六安全员组织技术员、各班组长进行安全检查。3).设施、设备在使用前必须进行验收、检查，合格后方可使用。4).针对当天的工作内容，班前进行安全措施要求。5).专职安全员必须每天对各个作业层进行检查和对其他部位进行巡查。6).分项工程和特殊化作业在施工前先交底然后施工。7).每周开安全生产例会，进行安全评比。安全措施1).大型物件吊装应派专人指挥2).工人进入施工现场必须戴好安全帽3).施工中应妥善安排好各道工序，同一立面应避免同时施工4).在施工时管理人员要认真检查周围环境，发现隐患立即整改。5).严禁卷扬机、龙门架超载运行，严禁让人乘吊篮6).龙门架须经有关部门检验合格后使用7).工地所有机械操作做到定人定岗8).所有用电设备必须保证一机、一闸、一漏、一箱9).施工现场指定专人负责临时用电。10).高处作业人员不得过分集中，作业时必须挂安全带。11).屋面周围应设防护栏杆，屋面上的孔洞应加盖封严或者在孔洞周边\n设置防护栏杆，并加设水平安全网。消防制度1).建立工地消防小组。2).易燃、易爆等火灾容易发生区必须专人负责管理。3).对违犯消防管理的人员、物品应进行严格管理。4).宣传消防工作，增强工人消防意识加强消防观念。5).对违反消防管理规定的人和事要进行批评教育或者实行处罚，对遵守消防工作的人和事要进行表扬和奖励。6).消防设备必须配备齐全。7).消防工具不得随意它用。8).消防设备必须定期检查。消防措施1).加强消防宣传教育。2).进入工地所有人员进行安全防火知识教育。3).安全员每天进行一次安全防火检查，发现隐患及时纠正。4).宿舍电源线要现场统一布设。5).加强库房管理，特别是易燃、易爆物品严格控制，发放管理。6).施工现场的焊接作业，必须符合防火要求现场文明施工措施1.文明施工措施1).建立以项目经理为施工现场环境保护的第一责任人负责制。2).不定期进行文明施工检查工作，发现问题及时纠正。\n3).定期组织工人进行文明施工理论培训、教育。4).施工现场指定垃圾堆放点，进行隔离围护并定期清理。5).施工中操作面做到场清料尽、工具摆放整齐。6).现场材料机具定点堆放、材料摆放有序，并做好各种标识。7).施工现场道路畅通，现场卫生整洁有序。环境保护措施1).垃圾堆放点严禁焚烧垃圾。2).固体垃圾采用集中埋地处理。3).工地现场采用洒水减少扬尘的发生4).组织工人进行环保教育，不断提高工人的环保意识5).集中处理容器、废锡箔纸、油手套、漆刷，避免污染水体和土地6).降低生产用水、用电消耗7).工程施工采用绿色密目网全封闭施工，防止楼层内灰尘外扬并减少噪音。第十二节、与周围承包商的协调及配合措施1.与周围承包商及时互通信息，保持良好联系，相互尊重，相互信任；2.组织和参观友邻承包商好的经验和先进的施工工艺；3.管理好本项目部的人和物，对产生的误解，领导及时出面协调解决；4.不干涉友邻承包商的内部事务，搞好团结，为共同的目标努力工作；5.教育和管理好本项目部的劳务工人，不搞串通和结帮；6.对本项目部发生损害友邻承包商的人和事不护短，公平合理解决；\n1.对友邻承包商出现困难，积极配合给予帮助；第十三节、工程保修管理措施1.认真履行合同中对工程保修和管理工作，在工程保修期内，履行对工程的保修义务；2.及时组织对工程的保修工作，避免因保修不到位而引起的投诉；3.组织专人开展对工程保修工作，努力做到使用户满意；4.及时收集用户信息，有计划进行工程保修；5.对合同中工程保修的内容，实行无条件保修；6.对工程保修工作中出现的矛盾和问题，及时向用户做好协调工作，提高工程保修服务。第二章、物资管理措施第一节、砂石采购管理措施砂石采购前，对砂石拟采购地进行实地考查取样，砂石取样进行试验符合要求后，列入拟采购名单，并其产量及运输距离、运输道路等进行考查；对砂石场的考查，进行经济比较，确定砂石场；物资部根据所确定的砂石场，编制砂石采购计划报项目部审批后，签定砂石采购合同；各用砂石料单位建立对砂石进场的取样制度，对砂石的质量变化进行跟踪，及时反馈砂石质量信息；\n对砂石料质量发生较大变化时，及时停止采购，查明砂石质量变化的原因，并将砂石质量变化情况通报砂石生产厂；对砂石厂提出质量要求，责令改正，对不能进行改正的砂石厂终止采购合同；第二节、制砖厂采购管理措施根据施工现场施工进度，制定砖采购计划；了解制砖厂砖的质量情况和生产情况；建立砖进入现场的现场取样抽检制度，掌握砖质量的变化情况；及时通报制砖厂砖的质量试验结果，使现场技术质量管理人员了解砖的质量和存在的缺陷；当砖质量出现波动时，加大现场抽检频率；在现场使用时，对出现明显缺陷的砖，组织人员进行挑选，对挑选出的不合格砖进行标识，严禁使用在房建工程中；定期对质量缺陷砖的数量进行统计，并向项目部汇报。对所统计的砖的数量向制砖厂找反馈，商议解决办法；定期向制砖厂反馈砖使用信息，促进制砖厂质量的提高。第三节、物料进口解决办法设立国内物资保障部，进行物料采购和进出口业务；制定物料进口计划，了解和掌握物料进口的品种限制；分类编制物料进口清单，了解和掌握物料进口的报关程序；对限制进口和禁运的物料，列出清单，向项目部和中信联合采购部反馈；选择有出口物料经验的供应商，以便得到应有的帮助；\n制定物料集港方式，估算集装箱所需数量及尺码；对集装箱进行合理配置；按要求进行物料报关和申请，协助海关人员进行物料海关检查；及时整理集港物料清单，将集港物料的船运清单信息向项目部反馈；向项目部反馈船运物料的离港时间，使项目部推算出物料到港日期，以便项目部做好接货准备。第四节、进口物料卸货临时码头承包方的协调配合措施根据进口物料卸货时间，联系和确定运营商；根据运营商的要求，选派专人负责接港工作；接港负责人按要求，组织人员进行物料接港；根据物料装箱编号，由接港负责人指定带车人，将物料装运车带到项目部物资堆场；接到接港任务后，接港负责人及时与友邻项目部联系商议接港事宜；对因接港出现的意外，导致物料拉运错误，保持集装箱的原样，自觉做到不开箱并及时通知友邻项目部进行调运。第五节、物流实施方案物流工作的总要求建立物流保障部，物流工作人员应具有较强的责任心，了解各类物资基本性能，对市场物资信息有一定的了解，对大宗材料和物资掌握准确的信息，了解市场价格信息。\n建立各类物资生产及供应商清单，掌握质量信誉好、价格合理的供应生产厂家及供应商；建立物流程序，每个工作人员熟悉物流程序，对稀有物资信息有一定了解；熟练掌握计算机办公技能，能够正确处理计算机信息，利用网络技术，进行物流信息的交流和物资网上交易；建立经评审的合格的生产厂家及供应商名录，并不断扩大生产厂家及供应商；物流工作人员应具有较强的社会沟通与交流和商务谈判能力，并具有物资组织能力，了解物资运营的一般方法和手段；物流工作人员应具有对物资质量优劣的甄别能力，坚持不私下交易；物资采购中坚持原则，认真履行合同中的各项条款；坚持学习，不断扩大和丰富物流信息量；坚持及时汇报的工作原则，对与合同条款不相符之处，应及时汇报，避免错误发生。第六节、物流工作开展应具备的条件建立物流工作责任制度；建立物流工作管理制度，选拨合格的物流工作人材；建立物流信息工作平台，为远程物流信息的反馈和交流提供有利条件；具有固定开展物流工作的场所及必要的物资库；建立物流工作管理体系，物流工作人员分工明确，职责清晰；制定物流工作流程，建立合格供应商名册；建立各类物资供应台帐。\n第七节、物资采购条件选择合格的供应商，质量可靠、价格合理；按照采购计划，开展物资采购工作；供应商具有一定货运能力，对产品质量负责；供应商具有一定的社会信誉度，守合同，重信誉，并具有一定物资储备能力；重大物资和数额较大的物资，采用直接与厂家购买方式，减少中间环节，降低物资采购成本。第八节、物资采购程序编制采购计划→选择合格供应商→确定合格供应商→采购物资商谈→签定购货合同→运送购货物资→购货物资入库→购货物资登帐→购货物资信息反馈编制采购计划：根据项目部物资需求清单和要求，编制采购清单，并将拟采购清单及时向项目部反馈；对项目部所反馈的采购意见，调整采购清单，确定采购名录；选择合格供应商：在合格的供应商中进行性价对比选择供货商；专项物资采购人员根据初选的供货商，向领导提交初选供货商名单，由领导与专项物资采购人员共同商讨确定供货商；采购物资商谈：专项物资采购人员根据确定的供货商名单，与供货商进行商谈，确定物资的质量标准、价格、付款方式、运送方式等；专项物资采购人员将商谈结果向主管领导反馈，并听取领导指示；签定购货合同：根据商谈初步结果和部门领导意见，与供货商再度商议后，\n签定购货合同。运送购货物资：根据购货合同，由供货商将所购物资运送至物资采购人员指定的地点，到场后物资采购人员对所购物资进行清点和损坏检查，无误后在交货单上签字，并按合同进行财务付款完成采购工作。购货物资入库：物资采购完成后，随即进行物资入库工作，并根据所购物资的特点，进行分类码放，对易损物资进行特别码放处理。购货物资登帐：所购物资入库后，随即进行登帐工作，根据物资分类科目进行分别登帐，建立已购物资名册。购货物资信息反馈：所购物资入库、登帐后，将购物完成内容向部门领导进行所购物资信息反馈，对项目部急需物资和特殊物资及时利用网络或电话进行信息反馈。第九节、物资的运输对在需国内长途运输的物资，供应商有运输能力者，委托进行运输并在购货合同中包含；对在需国内长途运输的物资，供应商无运输能力者，将委托运输公司进行货物运输或火车、飞机运输另签运输合同；对需出口的物资，与供应商商议时应表明，并在合同中明确各自的责任及义务，按采购人员的要求集港的时间，运送至指定港口，进行现场验货，完成合同中约定的工作内容。\n第十节、物资报关物流保障部门，根据海关规定，配专人对所购物资进行报关申请，并办理一切报关手续，交清报关款项。第十一节、物资集港以中外运通知的截港时间为倒计时时间，沟通各组，统一安排海运物资的发货顺序，确定发货和集港日期，提前预定集装箱或散货仓位及吨位数。根据物资出港的时间安排，组织物资集港。物资海关检查物资保障部在货物集港后，接受海关检查，为海关检查提供便利条件，使出口物资顺利通过海关检查。第十二节、物资出港物资通过海关检查后，物资保障部将物资装运清单及中外运货船离港时间利用网络，反馈至项目部，使项目部提前做好接收物资准备。物资进口物料卸货：物资进口物料卸货按上述物资进口物料卸货措施实施。第十三节、物流计划根据该项目的工程特点，物流以单栋房建工程为物流计算单元，进行物流计划，单栋房建工程主要分为水泥、钢材、建筑给排水材料、聚氯乙烯防水、建筑门窗、彩钢屋面、墙、地面砖、建筑电气等材料，为了保证施工的正常进行，以单栋房建工程为物流计算单元成套材料供应方式，能够满足施工需\n要。项目的营地建设所需材料，是为工程开工进行前期准备阶段的重要工作内容，是为能否打好开工准备的基础。该项目的物流计划将分三个部分实施。1、营地建设及各种机械设备、车辆、压砖机械、搅拌站设备2、大宗材料包括水泥、钢材料、垂直运输设备3、成套房建工程第十四节、物流保证措施a建立一支强有力物流保障队伍，选拨一批具有物流知识、技能的青年，充实物流保障队伍中；b建立物流保障体系和工作责任制，在工作明确各自责任；编制物流工作流程，使每个工作人员按照工作流程开展业务工作；建立物流保障部的物资信息库，为物流工作提供方便快捷的途径；及时收集和整理物流信息，建立各类物流台账；定期组织物流保障部的业务检查，增强业务水平，保持帐、物清晰分明第三章、工程质量目标及工期目标第一节、质量承诺1.工程质量：达到中国国家质量验收标准之合格标准。2.单项工程竣工交验合格率100%；3.分项工程一次验收合格率98%，二次验收合格率100%；4.隐蔽工程验收合格率100%\n1.质量满意率99%；2.质量投诉率0%。第二节、工期承诺1.总工期：255天完成一期规模6000m3/日污水处理厂一座。2.施工前期准备期（包括场地清表、水电等各项准备工作等）：30天；3.结合本工程的特点，对进度计划的可行性进行了深入研究和细致的筹划，对每一道工序的安排做到合理高效，在确保施工质量目标的前提下，严格控制节点工期，确保在指定工期内完成所有承包内容。