白龙港污水处理厂扩建工程技术标 148页

目录（技术标）一、投标书综合说明第1页二、施工组织设计第11页1、施工组织措施、施工总体布置第12页2、施工技术方案第20页3、工程总进度计划表第92页4、保证工程质量及环境保护的主要技术措施、施工质量检测方法，包括工程质量标准及奖罚标准第95页5、保证安全生产、保护管线和建（构）筑物、交通配合、市容环卫和文明施工、道路运输消防、治安等各项措施及方案第110页6、选用的主要施工机械（型号、数量、性能）第120页7、机械、人员调配计划及各种需用计划第121页三、工程管理、质量管理、安全文明施工管理的组织措施第124页四、工程施工管理总承包责任第137页五、主要设备、材料一览表包括主要设备和材料的型号、规格、技术参数、生产厂商等第145页六、保证现有污水处理厂生产正常运行的方案及措施第146页七、投标单位认为有必要的其它内容第147页\n一、投标书综合说明1.1编制总说明尊敬的各位专家、评委：非常荣幸有机会参加本工程的投标。本投标人完全接受本工程招标文件提出的有关质量、进度、安全、文明施工及保修期的各项要求，并落实各项方案和措施，与本工程建设单位、设计院、监理公司共同协作承建上海市白龙港城市污水处理厂扩建工程土建施工工程的施工，为上海市政工程建设，及本工程早日建成投入使用作出我们应有的一份贡献。收到招标文件后，本投标人立即组织各方面的管理及技术人员认真学习和研究了招标文件、有关设计图纸资料及补充文件，并多次对现场进行踏勘。分析了各种影响施工的因素。在积极响应招标文件各项要求的前提下，结合本投标人的施工经验，认真进行了本工程的细化设计和施工组织设计的编制，力争做到设计方案科学合理、利于操作；施工方案组织严谨、管理科学。我们有充分的信心，保证以高质量、如期完成本工程招标文件规定的工程范围内的任务。我们完全接受招标文件提出的质量和技术要求，并按国家、行业规定的质量标准及上海市的质量标准进行施工。确保本工程质量达到国家验收规范规定的合格标准。我们将本着质量控制标准高于验收标准的原则，精心施工、精心管理，并服从监理工程师及甲方代表的各项具体要求。在本工程的施工中实行质量目标管理体系，质量职责层层分解，落实到人。若本投标人中标承建本工程，在建设单位因客观原因造成资金周转困难时，本投标人能及时投入资金，以确保工程持续施工。本项目施工方案的编制说明如下：本工程技术标书的编制范围为：《上海市白龙港城市污水处理厂扩建工程土建施工工程》招标文件及补充文件规定的全部工程内容。具体为施工图纸上所示构筑物、土建、道路、排水及电气安装工程等。施工中由于建设单位和设计单位原因变更设计而增减的工程量，在实施过程中再做补充施工组织设计。针对本工程招标文件中对于工程的施工质量要求的特点，我们在本工程投标施工组织设计中，将重点阐述有关确保工程质量的保证体系和具体措施。并且将在绝对保证本工程施工质量的前提下选择最优施工方案，加快施工速度。同时加强现场施工管理，合理组织部署施工，积极配合业主、监理对本工程在施工过程中的检查验收工作，加强原材料的质量控制及各施工工序的施工过程控制，充分体现本投标人“优质、安全、高效、文明”\n之宗旨。1.2编制依据及编制原则1.2.1编制依据1.2.1.1上海白龙港污水处理有限公司提供的《上海市白龙港城市污水处理厂扩建工程土建施工工程招标文件》。1.2.1.2上海市政工程设计研究院提供的《上海市白龙港城市污水处理厂扩建工程土建施工工程施工图》。1.2.1.3现场踏勘的情况及本投标人实际施工经验能力，机械设备装备能力，施工技术与管理水平以及多年类似工程实践中积累的施工及管理经验。1.2.1.4国家、上海市发布实施的相关法令、法规及律政命令。1.2.1.5招标文件、设计图纸中所采用的技术规范、规程、标准及相关规定:（1）、《中华人民共和国建筑法》（2）、《建设工程质量管理条例》（3）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001（4）、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94（5）、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99（6）、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-91（7）、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002（8）、《混凝土质量控制标准》GB50164-92（9）、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96（10）、《钢筋结构工程施工及验收规范》GB50205-2001（11）、《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2002（12）、《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92（13）、《普通砼用碎石和卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92（14）、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002（15）、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002（16）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99（17）、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86（18）、《建筑现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88（19）、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91（20）、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002\n（21）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001（22）、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002（23）、《屋面工程技术规范》GB50507-2002（24）、《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002（25）、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002（26）、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002（27）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001（28）、《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001（29）、《建设工程工程量清单计价规范》GB50500-2003（30）、《城市道路工程施工及验收规程》DBJ08-225-97（31）、《市政排水管道工程施工及验收规程》DBJ08-228-96（32）、《城市道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程》DBJ08-87-200；J10040-2000（33）、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90（34）、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90（35）、《给排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90（36）、《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-971.2.2编制原则1.2.2.1确保满足及响应招标文件的原则遵循招标文件中的各项条款，响应招标文件要求，确保实现业主要求的质量、安全、文明、工期、环境保护和工程造价等各方面的工程目标。1.2.2.2确保工期的原则严格按业主对本工程的工期要求，编制科学周密的施工方案，合理安排施工进度，制定适度缩短工期的进度计划，实施网络控制，确保工程总工期316日历天完成。1.2.2.3合理优化、优质高效的原则在施工组织设计编制中，以“施工技术先进，施工方案可行，施工方法稳妥可靠，施工组织科学，重信誉守合同，优质安全高效，不留后患”为指导思想。合理安排各项工程项目的施工，对施工进行科学组织、优化管理。加强施工领导和管理，确保优质高效施工。严格贯彻ISO-9000依据GB/T19001-2000idtISO9001：2000GB/T24001-1996idtISO14001：1996GB/T28001-2001idtOHSAS18001：1999标准编制的三位一体管理文件和程序文件汇编。确保本工程质量达到一次性验收合格争创市政金奖和优质结构奖的\n要求。（1）、严格遵照业主对本工程建设的质量、工期和造价控制的原则要求，结合本工程实际进行编制。（2）、严格遵守各有关设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。（3）、严格遵守招标文件各项条款要求，认真贯彻业主和监理工程师及业主法人代表授权人的指示、指令和要求。1.2.2.4安全第一原则安全工作是搞好生产的重要因素。在施工过程中，要严格控制和防止各类伤亡事故发生，确保施工安全。严格遵照、遵守国家、上海市政府关于施工安全、工地治安、人员安全、劳动保护、工地使用与管理以及环境保护等方面的具体规定和技术标准。1.2.2.5坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性相结合及实事求是的原则根据我集团公司的施工能力和管理水平，坚持科学组织、合理安排、均衡生产、确保优质、高效地履行合同，不留后患。1.2.2.6一切忠实于业主、听众服务于业主。1.2.2.7实现项目法管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术信息的优化配置，实现成本、工期、质量和社会信誉的预期目标效果。1.2.2.8坚持积极推广应用新材料、新技术、新工艺的原则，在各项工序中，对于能提高或保证工程施工质量、施工进度，降低工程成本的新技术、新工艺积极采用，发挥科技在施工中的先导作用。1.2.2.9坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业化作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配以达到整体优化的目的。1.3施工目标及承诺施工目标的设置，对整个项目起着指导性的作用，并贯穿于整个施工过程，根据本工程的特点，我们从工期、质量、安全、文明施工等方面进行了本项目施工的目标设置。本工程的招标中，招标文件中规定的承包人职责等条款，本公司承诺完全接受并认真履行，同时本公司还将积极推进工程目标管理制度，责任落实到人，将目标管理与职工的经济利益直接挂钩，确保实现本公司对业主的全部承诺，如达不到承诺的各项施工目标要求，愿意接受业主在招标文件中规定的及本投标书中我们承诺的惩罚，本工程的总体目标如下：\n1.3.1工期目标及处罚承诺如我公司有幸中标，我们一定全力以赴，做好各项施工前期准备工作，同时做好各项施工方案的审定工作。我们将发挥本公司管理的综合优势，协调各专业工序之间的交叉、搭接施工，同时考虑工程的分布及结构特点，组织协调各分部工程施工，确保在业主规定的时间内进场，即2007年8月20日进场施工，2008年2月28日土建完工交付安装；并于2008年6月30日竣工。若由于我公司原因造成工程延期，我公司承诺每拖延一天罚款按工程造价的万分之二计取。若由于招标单位原因或出现合同中约定的工期顺延等而不能按时开工或在施工过程中造成停工，须经招标单位签证同意方可予以工期顺延，我方尽力确保本工程如期或提前竣工。1.3.2质量目标及处罚承诺我们将全面执行招标文件提出的质量和技术要求，按招标文件规定的有关国家、行业及上海市的规范、标准及其各项规定要求进行施工。本工程实行创“市政金奖”目标管理，达到设计图中的各项技术要求，满足招标文件规定采用的有关现行工程质量检验评定标准、验收标准和上海市颁发的有关条例、规定标准，本工程质量目标为达到“一次性验收合格”，并争创“市政金奖”和“优质结构奖”。我方承诺：若工程质量达不到一次验收合格标准，同意处以合同价款的3%罚款。除此项赔偿外，我们还将针对出现的工程质量问题予以返修，直至达到约定的标准为止，返修所需人力、物力、财力、工期延误均由我方承担。1.3.3安全文明目标承诺安全文明目标为杜绝“安全生产事故发生”，达到“市级文明工地”。我们将严格按照《建设工程施工现场管理规定》及《上海市文明工地（场站）管理规定》、《上海市扬尘防治管理办法》贯彻文明施工要求，在基础管理、质量管理、安全管理、环境形象、宣传教育、卫生防疫、综合治理等方面，推行现代化管理方法，科学组织施工，采取措施防止环境污染，做好文明施工管理及环境管理，达到市级文明工地。本工程施工安全生产按“上海市建设工程承发包安全生产管理协议”执行，施工期间加强安全施工法制意识，健全安全保证体系，强化职工安全知识教育，做好安全生产、防火、防盗等现场管理工作，严格履行《安全生产责任协议书》及《治安防火责任协议书》，杜绝安全生产事故发生。1.3.4现场“渣土垃圾”整治及违约承诺\n我公司承诺按照招标文件中有关现场“渣土垃圾”的要求进行整治处置。若违反上述要求，我公司承诺合同总造价的1％的罚款。1.3.5项目经理常驻现场的承诺我公司承诺本工程的项目经理常驻现场，并且施工过程中不随意更换项目经理。若项目经理每周驻工地天数少于5天，承诺每少一天处以5000元罚款。1.4工程概述1.4.1工程简介上海市白龙港城市污水厂工程是上海市污水治理二期工程的重要组成部分之一。上海市白龙港城市污水处理厂扩建工程是在现有120万m3/d规模处理能力升级的基础上进行扩容续建，以适应区域污水量增长的需要。扩建工程包括：新建与南线总管规模配套的进水泵房及预处理设施、新建80万m3/d规模的二级处理设施、新建深水排放系统工程及配套的场内附属构筑物和污泥处理设施。1.4.2工程招标范围本次招标范围为上海市白龙港城市污水处理厂扩建工程土建施工工程。主要工程内容包括：1.4.2.1本合同需要改造的构筑物：交汇井。1.4.2.2本合同新建的构筑物有：生物沉淀池（2座）、紫外线消毒池（1座）、出水泵房（1座）、1＃连通阀门井（1座）、2＃连通阀门井（1座）、厂区雨水泵房（1座）、厂区污水泵房（1座）。1.4.2.3本合同新建建筑物有：出水泵房上部结构（包括外挑变频器室等）、鼓风机房（1座）、11＃～14＃变电所（共4座）、15＃变电所（1座）、运行技术研究用房（1座）。1.4.2.4厂区（扩建工程部分）总平面布置：箱涵、各种管线、检查井、电缆沟、流量计井、电缆井、道路、围墙、大门、挡土墙、厂区照明（包括路灯基础）等。1.4.2.5其他相应工程：包括除以上内容外，满足本标书要求的其他土建工程，包括现有设施构筑物、围墙等的拆除。1.4.3主要建、构筑物概况1.4.3.1生物反应沉淀池（2座）平面总外包尺寸约为303.10×247.90m，，设计地面标高4.40m，由2组池体组成两组池体外壁之间留有3.0m宽联络通道。其中每组由初沉池、AAO池、二沉池合建而成，初沉池和AAO池之间设有净宽的连接管渠。\n每组初沉池的平面外包尺寸约为28.55×122.45m，共设4道纵向隔墙，主体结构底板面标高1.70m。池体外壁顶标高5.60m，池壁高3.9m，外壁厚0.25～0.35m；中隔墙顶标高5.60m，池壁高3.90m，厚0.20m；底板在外壁处厚度为0.35m，其余中部构造底板厚0.3m。每组AAO池的平面外包尺寸约为141.80×122.45m，主体结构底板面标高1.20m。池顶标高5.60m，池壁高6.8m，每座池体共设7道横向隔墙（其中中间1道为受力隔墙），8道纵向隔墙。与初沉池连接处的纵向外壁利用两池之的连接渠底板作为支撑，池壁厚0.40m；其余外壁利用池内纵横向隔墙作为支撑，形成双向板，池壁厚0.30～0.55m；池体中间横向受力中隔墙为单向悬臂板，池壁厚0.30～0.55m；非受力隔墙厚均为0.20m。底板在外壁即受力中隔墙处的厚度0.30～0.65m不等，池中部构造底板厚0.3m。每组二沉池的平面外包尺寸约为114.75×122.45m，共设11道纵向隔墙（其中中间1道为受力隔墙），主体结构底板面标高0.15m。池体外壁顶标高4.65m，池壁高4.5m，外壁厚0.25～0.35m；非受力中隔墙顶标高5.00m，池壁高4.00m，厚0.20m；受力中隔墙顶标高5.80m，池壁高4.80m，厚0.35m；底板在外壁处厚度为0.35m，中部构造底板厚0.3m。由初沉池、AAO池及之间连接管渠组成的合建体，沿横向共设2道完全缝、2道引发缝；沿纵向共设3道完全缝、2道引发缝。二沉池沿横向共设2道完全缝、2道引发缝；沿纵向共设2道完全缝、2道引发缝。地基处理采用PHC管桩基础，不在本工程施工范围内。1.4.3.2紫外线消毒池（1座）平面总外包尺寸约为25.31×22.50m，，由进水井、消毒渠、出水井组成，设计地面标高4.40m。进水井池底标高－1.35m。池顶标高4.60m，池壁高5.95m，池外壁厚0.45m，底板厚0.60m；消毒渠池底标高2.42m。池顶标高4.90m，池壁高2.18m，池体外壁厚0.45m，底板厚0.45m；出水井池底标高－1.50m。池顶标高4.60m，池壁高5.95m，池外壁厚0.45～0.60m，底板厚0.60m。1.4.3.3出水泵房下部沉井平面外包约为41.90×37.10m，设计地面标高4.40m，井底标高－5.20m，池顶标高6.50m，采用现浇钢筋砼沉井结构形式，纵向设隔墙1道、框架5榀，横向设隔墙1道，框架4榀，井壁厚0.80m，隔墙厚0.60m，刃脚底标高－8.00m，沉井井壁高14.5m，底板厚0.7m。泵房间底板加厚约1.5m的C15砼吊重。刃脚下加3.5m厚的压密注浆。上部为框架结构，建筑高19.60m，基础下设PHC管桩支承。\n1.4.3.41＃连通阀门井平面外包约为5.40×4.10m，设计地面标高4.40m，池底标高－1.50m，池顶标高4.85m，池壁高6.35m。池体外壁厚0.3m，底板厚0.35m。采用现浇钢筋砼结构。1.4.3.52＃连通阀门井平面外包约为9.40×4.30m，设计地面标高4.40m，池底标高－5.20m，池顶标高4.50m，池壁高9.70m。池体外壁厚0.40m，底板厚0.45m。采用现浇钢筋砼结构。1.4.3.6厂区雨水泵房下部平面外包约为25.40×14.20m，设计地面标高4.40m，井底标高－3.80m，池顶标高4.70m，采用现浇钢筋砼沉井结构形式，纵向设隔墙2道、框架2榀，横向设框架2榀，井壁厚0.60m，隔墙厚0.40~0.50m，刃脚底标高－5.70m，沉井井壁高10.4m，底板厚0.5m。1.4.3.7厂区污水泵房下部平面外包约为29.00×15.30m，设计地面标高4.40m，井底标高－6.85m，池顶标高4.70m，采用现浇钢筋砼沉井结构形式，纵向设隔墙3道、框架1榀，横向设隔墙1道，框架2榀，井壁厚0.65m，隔墙厚0.40~0.50m，刃脚底标高－8.75m，沉井井壁高13.45m，底板厚0.5m。刃脚下加3.5m厚的压密注浆。1.4.3.8现浇箱涵1、箱涵1（调配井～生物反应池）：断面1：四孔，单孔净尺寸3.0m×1.5m，顶板、底板、侧壁、中隔墙厚均为300mm，箱涵内底标高0.500m；断面2：双孔，单孔净尺寸3.0m×1.5m，顶板、底板、侧壁、中隔墙厚均为300mm，箱涵内底标高0.500m；断面3：单孔净尺寸3.0m×1.5m，顶板、底板、侧壁厚均为300mm，箱涵内底标高0.500m。2、箱涵3（生物反应沉淀池204B～生物反应沉淀池204D）断面1：单孔净尺寸3.5m×2.5m，顶板、底板、侧壁厚均为350mm，箱涵内底标高0.650m；断面2：单孔净尺寸3.0m×4.5m，顶板、底板、侧壁厚均为500mm，箱涵内底标高-1.500m；3、箱涵3（出水泵房～高位井）：断面：单孔净尺寸5.0m×\n4.0m，顶板、底板、侧壁厚均为350mm，箱涵内底标高-1.000m；4、箱涵5（连通阀门静～出水泵房）：断面：双层，单孔净尺寸4.0m×3.0m，顶板、底板、侧壁、中隔墙厚均为400mm，箱涵内底标高-1.000m。5、箱涵6（生物反应沉淀池104D～生物反应沉淀池204A）：断面：单孔净尺寸3.5m×0.85m，顶板、底板、侧壁厚均为350mm，箱涵内底标高2.300m；6、箱涵7（高效沉淀出水箱涵～调配井）：断面：单孔净尺寸3.5m×3.0m，顶板、底板、侧壁厚均为350mm，箱涵内底标高0.100～-1.000m-1.000m；7、箱涵7（生物反应沉淀池204D～紫外线消毒池）：断面：单孔净尺寸3.5m×2.5m，顶板、底板、侧壁厚均为350mm，箱涵内底标高-1.50m；8、箱涵8（出水泵房自流通道）：断面：单孔净尺寸3.0m×3.0m，顶板、底板、侧壁厚均为350mm，箱涵内底标高-1.00m；9、箱涵9（出水泵房连通渠、远期超越渠）：断面：单孔净尺寸4.0m×3.0m，顶板、底板、侧壁厚均为400mm，箱涵内底标高-1.00m；1.4.3.9电缆沟：断面尺寸共有1.4×1.4m、1.4×1.2m、1.2×1.0m、1.0×1.0m、1.4×0.7m五种，底板、侧壁厚均为150mm，盖板采用100mm钢筋砼预制板。1.4.3.10交汇井（改造）：井内新增一道700mm厚的纵向隔墙。1.4.3.11鼓风机房：平面尺寸54.24m×27.24m，建筑高12.6m，为单层钢筋混凝土框架结构，柱下钢筋砼承台，PHC管桩支承。1.4.3.1211#～14变电所：平面尺寸36.54m×6.24m，为单层钢筋混凝土框架结构，建筑高6.3m，采用钢筋砼柱下独立基础加墙下条形基础。1.4.3.1315#变电所：平面尺寸23.74m×12.24m，为单层钢筋混凝土框架结构，建筑高6.3m。1.4.3.14运用技术研究房：平面尺寸30.24m×10.74m，为单层钢筋混凝土框架结构，建筑高9.90m。1.4.4工程地质条件\n1.4.4.1场地地形扩建工程位于白龙港污水处理厂厂区南侧围堤两侧。场地原为长江口潮间滩，现状为白龙港城市污水处理厂建设时围堤促淤形成的荒地，除东南角（水厂南侧围堤外）地块为养草场及西瓜大棚外，其他地段水塘、沟渠纵横分布，野草、芦苇丛生。根据现场踏勘，场区内除南侧大堤附近地势较高外（标高约8.00m左右），其他地段较平坦，地面标高一般在4.00m左右。1.4.4.2拟建场地地层构成与特征根据勘探资料分析，拟建场地为古河道沉积区，缺失⑥、⑦层。地基土主要由饱和粘性土、粉土组成，土层分布较为稳定。勘探孔揭示深度范围内的土层，根据其地质时代、成因类型、土的类别等，自上而下可划分为六大层及八个亚层，其中①层围海填土主要由①1层杂填土、①3层冲填土组成，局部地段为①2层淤泥；②3层~⑤32层为全新世Q4沉积层；⑧1层~⑧2层为上更新世Q3沉积层。地基土具体构成情况见下：①1杂填土；①2淤泥；①3冲填土；②3砂质粉土；③灰色淤泥质粉质粘土；④灰色淤泥质粘土；⑤1灰色粘土；⑤31灰色粉质粘土；⑤32灰色粉质粘土、粉砂互层；⑧1灰色粉质粘土夹粉砂；⑧1t灰色粉砂、粉质粘土互层；⑧2灰色粉砂夹粘土。1.4.4.3水文地质条件拟建场区工程影响范围内的地下水主要为赋存于浅部粘、粉性土层中的潜水，未揭露承压（微承压）水。浅部土层中的潜水位埋深一般为地表下0.3～1.5m，受降雨、潮讯、地表水的影响有所变化，年平均水位埋深为0.5～0.7m。勘察期间，测得勘察场区内地下水静止水位埋深：0.85～4.60m（标高：3.55～1.32m）。\n二、施工组织设计1、施工组织措施、施工总体布置第12页2、施工技术方案第20页3、工程总进度计划表第92页4、保证工程质量及环境保护的主要技术措施、施工质量检测方法，包括工程质量标准及奖罚标准第95页5、保证安全生产、保护管线和建（构）筑物、交通配合、市容环卫和文明施工、道路运输消防、治安等各项措施及方案第110页6、选用的主要施工机械（型号、数量、性能）第120页7、机械、人员调配计划及各种需用计划第121页\n1、施工组织措施、施工总体布置1.1施工总体部署原则1.1.1根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分解，确定各阶段目标。在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性地制定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。1.1.2加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备、材料的投入，在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织流水作业，交叉施工。严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理分包单位，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。1.1.3针对工程特点，选择合理的施工工艺和施工方法，保证工程达到“快速、优质、安全”的施工要求，采取各种有效措施，确保实现工期目标。1.1.4遵循“先构筑物结构，后土建结构（指建构叠合结构）”，“先深后浅”的总原则组织安排施工。1.1.5结合关键目标工期，按均衡生产的原则全面组织施工。1.1.6根据工程分布特点及专业特点对任务进行合理划分，据以安排专业配套的施工队伍。1.1.7根据施工任务、队伍安排、现场实际情况等进行施工总平面布置，建设施工临时设施，修筑临时施工道路，配备施工用水、用电。平面布置要满足有利于保证工程工期、质量。同时还要满足安全文明施工及环境保护的要求。1.1.8开工前根据需要配置足量、适用性能良好的施工机械，提高机械化施工程度。组织各类消耗性材料及周转材料进场，对进场建筑材料进行检验。1.2施工组织机构及技术力量安排1.2.1项目管理设想根据招标文件，本工程承包方式为施工总承包方式，即承包范围内全部工程的施工。根据本工程特点，提出总承包管理的总设想和方案为：根据既定的各项施工管理目标，以务实创新，争创一流的精神，交付完美产品为要求，通过“三高”（即高目标、高起点、高要求）来实行对技术质量、安全、文明施工、资料的严格有序管理及对合同、成本、进度的有效控制，严格履行合同的承诺，铸造精品工程，用户满意工程。1.2.2项目管理模式\n针对本工程量大、技术含量高、质量要求高、施工阶段专业施工班组多，因此本工程拟采用项目法施工，在现场设立“上海市白龙港城市污水处理厂扩建工程土建施工工程项目部”，组成矩阵式的项目施工管理体系，实行项目经理负责制，直接组织工程任务实施。项目经理作为整个工程的直接责任者，为确保工程的按时、优质、高效的完成，我公司将选派有类似工程管理经验的最优秀的管理干部和专业工程技术人员在现场成立工程项目经理部，全权组织施工生产及日常工作，对工程项目的工期、质量、安全成本等综合效益进行高效率地有计划地组织协调和管理，项目经理部配备施工管理、技术、质量、安全、预算、材料、财务等职能机构和人员负责从施工准备、技术管理、生产组织、质安监控、文明施工、材料供应成品保护到竣工验收和工程结算等方面全过程管理，并对建设单位全面负责。按照精干高效及管理跨度和分层统一的原则，拟采用以下项目管理模式（见附图）。在项目管理部内建立岗位责任制，做到职责明确，有章可循。建立目标责任制，制定进度分阶段目标、质量分部分项目标等。建立和完善一系列的的管理制度，如安全生产责任制、文明施工责任制、消防安全责任制、现场保卫责任制、宿舍和食堂管理制度等，做到制度齐全，责任到人，使整个施工过程始终处于完全受控状态。各级管理的落脚点是作业班组。选派技术素质好的基本班组进场施工。项目经理部必须加强对班组的各项管理，做好宣传教育、技术交底、检查监督、经济奖罚等各项工作，提高班组的生产积极性。公司对本工程给予高度重视。每月一次对工程进行检查，从质量、进度、安全生产和文明施工诸方面对项目经理部进行考核。在公司范围内对劳动力、机械设备、周转材料进行平衡调配，保证满足本工程的施工需要。1.2.3项目控制目标的制定项目控制目标的制定程序见附表。项目目标控制的全过程即施工项目管理的全过程。详见附表。本工程项目目标控制的基本任务与方法见附表。1.2.4项目经理部主要部门管理职责1.2.4.1项目经理(1)作为公司法人代表的被授权人，在本标段工程项目实施过程中，就工程施工、完成及缺陷修复等方面，以公司的名义，负责对业主的协商、组织施工并执行一切与此相关的事务，保证本项目合同的全面履行；(2)在项目实施过程中，负责项目部全面行政工作，贯彻执行国家方针、政策、法规；\n(3)主持编制项目总承包管理方案，确定项目管理的目标与方针。(4)确定项目总承包管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。(5)及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括投标报价决策、分包选择决策、人事任免决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策、合同签订等。(6)作为本标段工程项目安全、质量保证的第一责任人，负责建立健全安全、质量保证体系，建立和实施安全、质量生产责任制，确保各项安全、质量活动的正常开展；(7)负责施工现场全面的文明施工管理和环境保护，组建施工现场的文明施工领导小组，并结合本标段工程项目的特点，组织制定和实施文明施工管理和环境保护细则；(8)负责工程的组织指挥，传达业主、监理指令并组织实施，优化本项目资源配置，保证本项目管理体系的有效运行及所需人、财、物、机资源的需要，根据工程需要对现场人员任免、聘用、奖罚，对本项目成本负责。1.2.4.2项目总工程师(1)在项目经理领导下，承担项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。(2)对本标段施工技术、工程质量、安全生产、施工计量、测量试验负直接技术责任，负责组织指导工程技术人员开展有效的技术管理工作；(3)负责组织设计文件会审，主持编制本标段工程项目的《实施性施工组织设计》、《质量计划》和保证工程质量、安全生产的技术措施；(4)负责按设计要求组织在本项目的新技术、新工艺、新设备、新材料的推广应用；(5)对工程施工中可能存在的质量隐患及其预防和纠正措施进行审核，组织工程施工中技术难题的科研攻关；(6)根据工程具体情况，结合项目管理特点，批准签发本项目的技术、质量等管理细则，组织处理质量事故；(7)掌握项目各生产单位的工程进展情况，分析影响进度的因素，并主持改进措施；8)负责组织竣工资料编制和技术总结，组织竣工交验。1.2.4.3项目副经理(1)配合项目经理对本项目的管理；(2)按分工对现场施工安全、质量、进度、文明施工、环境保护、成本控制等实施；管理，负责安排本项目的生产计划，全面落实安全、质量责任制和各项工作计划；(3)协助项目经理协调好与地方政府、业主、设计、监理等单位之间的外部关系；\n(4)处理施工中出现的具体问题和项目经理部的日常工作。1.2.4.4施工管理部(1)有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。(2)合理安排施工搭接，确保每道工序管理，形成最终优质建筑产品。(3)实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。(4)协调各分包商的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。(5)有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。(6)编制项目进展的进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整计划安排。1.2.4.5工程技术部(1)具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。(2)在项目总工程师的领导下，负责编制施工大纲，并确定施工大纲是否符合工程实际需要。(3)对各分包商的施工方案进行审核检查，协调各分包商施工方案上的矛盾冲突。(4)对各专业分包商的深化图进行审核协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。(5)完成与项目有关的计量、试验工作。(6)负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。(7)协助项目技术负责人对关键技术进行科研攻关，进行新工艺新技术开发研究。(8)按标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。1.2.4.6物资设备部(1)按质量要求和施工方案，提供合格的机械设备与材料。(2)强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝带病运行。(3)严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。(4)实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。1.2.4.7质量、安全监察部(1)按质量文件与合同要求，实施全过程的质量控制和检查、监督工作。\n(2)负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。(3)负责项目的安全生产和施工现场的安全保卫工作。(4)负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。(5)对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再行检查验收。(6)负责对各分包商的工作进行质量安全监督，确保整个工程的施工质量与安全。1.2.4.8计划财务部(1)具体实施项目的合同管理。(2)具体实施对分包合同谈判、合同签定及合同管理的全过程进行监督管理。(3)编制项目预决算，并进行工程款的收取与支付及分包工程款支付。(4)做好项目成本控制，合理组织资金周转。(5)做好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。(6)组织进行经济类台帐报表的记载、分析与上报工作。1.2.5劳动力计划安排根据施工部署及施工进度安排组织配置合理的各工种劳动力上场，高峰期上场1087人左右，满足工程要求，具体安排详见《劳动力计划表》。1.3施工总平面布置1.3.1施工道路工程施工前应先修路，施工道路位置按工程施工总平面图设计的道路环生物反应池并结合施工进度安排布置施工。路基用塘渣处理后，表面铺沥青硬化，便道宽度为7米，转弯半径必须满足砼搅拌车的需要。道路边修筑排水沟，排水沟纵坡为2-3%，用于排出现场雨水及基坑内抽出的水，排水沟与场外沟道接通。临时道路的布置原则结合厂区永久性道路系统及满足单位工程施工项目运输需要，施工便道必须形成环道；在南侧位置开设进出口一处，作为施工期间的车辆出入口，在出入口处设置车辆冲洗站。道路一侧同步修筑排水沟，断面为1000×800，排水沟如遇道路交叉采用φ300钢筋砼预制管，并严格进行维护管理，确保道路及排水畅通无阻。在生物反应沉淀池部分完成后，即生物反应沉淀西北侧墙板完成并回填后，箱涵施工前，改段临时道路须再次改道。详见第一阶段和第二阶段的施工总平面布置示意图。1.3.2临时房屋为便于管理，办公用房和生活区临建集中在厂区南侧建设单位指定的场地，由建设单位统一安排。\n1.3.3临时供水设施业主提供水源，满足砼施工及生活用水量，本工程砼采用商品砼，用水量经计算选用管径为50mm可满足施工用水。根据业主指定供水水源情况，施工用水供水总管与之相接，用DN100钢管，并考虑消防用水与施工养护用水需较大的水压，故考虑在接管点处设置加压泵一台，以增加其水压满足施工需要，并由供水主管分别供水至搅拌站和各个施工点。具体布置详见《施工总平面布置图》。1.3.4施工用电现场施工用电从业主提供的电源接口（建设单位提供750KVA的接电点）接至现场（采用杉木电杆架设），以解决供电问题。现场总配电箱设在变压器附近，按三相五线制的架设方式，由总配电箱引至各分配电箱（20个），再由分配电箱接至用电设备，线路长度预计2300m，由分配电箱接到各用电设备时应采用电缆线。道路照明与电线杆布置一起综合考虑，拟将照明线用横档布设在供电线杆上，并在每根电杆上设照明弯灯一个（间距30m），计40个。1.3.4.1施工用电计算施工用电由三大部分组成，即井点降水、施工机械设备用电和施工室内外照明用电。高峰总用电量超过1000KW。由建设单位提供的750KVA接口接至施工现场，现场还需配备至少3台160KW的发电机组，以保证用电时连续施工。1.3.4.2配线工地用电配线采用FN-S三相五线制，根据用电量计算结果采用截面导线95～50mm2，采用铜芯电缆供电。施工用电平面布置详见附图《施工总平面布置图》。1.3.5临时通讯设施项目部设程控电话1部，移动电话20部，施工队设程控电话1部，用于对外及内部单位间联络。监理办公室设程控电话一部。1.3.6预制场根据本工程砼预制构件较多，拟建构件预制场900m2（30×30m），位置选在厂区南侧的预留用地上，场地先用压路机碾压密实，再用C10砼厚100全部硬化，位置详见详图《施工总平面布置图》。1.3.7搅拌站\n根据本工程特点及工期和招标文件要求，砼采用商品砼，为结合生物反应池、沉井等工程砼浇筑量大的需要，满足工期及现场条件，在施工现场设置与之配套4台混凝土输送泵。1.3.8现场材料运输根据现场平面布置及各构筑物的工程特点，为满足各个建构筑物垂直运输需要，拟在各个建构筑物附近分别设置垂直升降设备。生物反应池的垂直运输采用塔吊与人工相配合的运输方式满足施工的需要。根据施工现场吊装任务较大的工程特点，拟在每座生物反应沉淀池中间各配置塔吊4台，其他构筑物配25T、16T轮胎式吊机4台，以满足现场机动吊装任务的需要。1.3.9施工现场总平面布置根据本工程总体布局，本工程临设场地主要布置于本期水厂四周场地空地和预留用地上，原则上拟划分为二区一路一渠一线，即办公区生活区（包括承包商与业主、监理办公室等、施工队人员住房、食堂、厕所、浴室、文化室）、生产区（加工场、堆料场、预制场）、交通道路（主路、次路）、排水渠（生活、雨水排水渠）、供电线路（生活用电、生产用电），总平面按二个施工阶段进行布置。详见《施工总平面布置图》。1.4施工目标施工目标的设置，对整个项目起着指导性的作用，并贯穿于整个施工过程，根据本工程的特点，我们从工期、质量、安全、文明施工等方面进行了本项目施工的目标设置，本工程的总体目标如下：1.4.1工期目标工程计划在2007年8月20日计划开工，2008年6月30日计划竣工，其中土建交付安装日期为2008年2月28日。施工总工期：316日历天。1.4.2质量目标本工程实行创优目标管理，达到设计图中的各项技术要求，满足招标文件规定采用的有关现行工程质量检验评定标准、验收标准和上海市颁发的有关条例、规定标准，确保本工程质量达到一次性验收合格争创市政金奖和优质结构奖的合格标准。1.4.3安全目标安全目标为：重大伤亡事故为零，无重大治安、刑事案件和火灾事故。我们将严格按照建设部《建筑安全生产监督管理规定》的规定要求，加强施工安全管理，确保无重大安全事故，杜绝重大伤亡及重伤、交通、电力机械设备、管线、消防、爆炸、中毒事故。1.4.4文明施工目标\n文明施工目标为：达到上海市安全文明施工标化工地。我们将按照上海市建设工程文明施工管理有关规定要求，做好文明施工管理和城市交通管理的工作。1.5施工总体安排1.5.1.施工队伍划分结合本工程实际，在施工期拟划分为二个构筑物施工区和一个土建及附属工程施工区，同时管线、照明等安排一支专业安装施工队伍穿插施工。其中：第一构筑物施工区负责生物反应沉淀池的施工；第二构筑物施工区负责紫外线消毒池、出水泵房、雨水泵房、污水泵房、连通阀门井及箱涵的施工。1.5.2施工任务划分1.5.2.1第一施工区：负责2座生物反应沉淀池。1.5.2.2第二施工区：负责紫外线消毒池、出水泵房、雨水泵房、污水泵房、连通阀门井及箱涵。1.5.2.3第三施工区：鼓风机房、运用技术研究用房、变电所和泵房上部结构等土建及附属工程。1.5.2.3安装施工队：负责施工场区内工艺管道和电气安装工程。1.5.3施工总体流程安排综合本工程专业组成、工程量大小、工程分布特点、施工工艺要求等特点，并遵循“先构筑物结构、后土建结构”、“先深后浅”的施工原则。下面就本工程的具体情况，首先对施工总体流程安排做如下分析及安排：施工按先深后浅，先地下后地面，先主体构筑物后辅助用房的原则进行，考虑到招标人对工期的要求，总体上安排以生物反应沉淀池为关键施工线路，出水泵房沉井沉井考虑到紫外线消毒池和流量计井的施工，污水泵房沉井考虑到鼓风机房和S2标的构筑屋施工，安排为与生物反应沉淀池同步施工的主要施工线路，其他构筑物及建筑物参插施工。土建构筑物根据施工进度安排，运用技术研究用房位置较独立，可以首先施工，鼓风机房、11＃～14＃变电所、15＃变电所及出水泵房上部框架等根据构筑物施工进度按序施工。安装工程先配合构筑物、土建工程进行预埋安装，在2008年2月28日土建施工完成交付后进行全场施工。\n2、施工技术方案本工程建、构筑物包括：交汇井、生物沉淀池（2座）、紫外线消毒池（1座）、出水泵房（1座）、1＃连通阀门井（1座）、2＃连通阀门井（1座）、厂区雨水泵房（1座）、厂区污水泵房（1座）、鼓风机房（1座）、11＃～14＃变电所（共4座）、15＃变电所（1座）、运行技术研究用房（1座）、厂区（扩建工程部分）、总平面布置（箱涵、各种管线、检查井、电缆沟、流量计井、电缆井、道路、围墙、大门、挡土墙）、厂区照明（包括路灯基础）等。结合本工程的特点、特征，施工按先深后浅，先地下后地面，先主体构筑物后辅助用房的原则进行，考虑到招标单位对工期的要求，各分项总体上安排以生物反应沉淀池为关键施工线路，出水泵房、雨水泵房和污水泵房三座沉井施工为次要施工线路，其他构、建筑物穿插施工。2.1构筑物主要分部分项工程施工方案2.1.1主要施工工艺流程《主要施工工艺流程》详见附图。2.1.2施工测量放线控制方案2.1.2.1建立施工控制网1、工程开工前，对场区水准点进行全面复查，复查结果报业主、监理批准认可后方可开工。然后根据施工总平面图上拟建的建（构）筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用TPC-1型光电全站仪进行网点的测设。2、施工控制网的测量，应制订施工控制网的测放方案，测量应遵循先整体后局部的工作程序进行。3、施工控制网点的布设和网点布设间距应满足各建（构）筑物施工定位放线和技术监督的要求，并与总平面图相配合，以便在施工过程中，保持有足够数量的控制网点，为施工提供定位测设及技术复核的标志。4、各建（构）筑物的施工定位及施工控制网点的布设，应根据施工控制网进行定位测设，沿距建（构）筑物开挖线约2M远位置测设各轴线方向控制基准点，将主控轴线外引埋设基准点，要求埋深0.5m，并浇注砼稳固，加以保护。5、施工控制网的测量应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时应复测。\n6、测设施工控制网网时，测量应不少于一个测回（往返测为一个测回）。7、统一的施工控制网点、水准点及建（构）物的主轴线等控制点标志，应设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土包护，重点的标志和环境保护需要，可加搞护栏围护。2.1.2.2高程控制1、根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指挥珠水准点相对标高参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监视探的水准点位置，应牢固稳定，不下沉、不变形。2、高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于Ⅱ等的n（n为引则站数）闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。2.1.2.3建（构）筑物轴线的定位及标定1、根据总平面图或建筑平面图所标示的方位、朝向定出基点，用前站仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。2、分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进度复核，尽量减少分画尺寸积累误差。3、延伸轴线标志的轴线桩应设在距离开挖基坑上坡边1～1.5m以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。4、延伸轴线标志标画的轴线桩，龙门架及建（构）筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。2.1.2.4施工抄平放线1、基础施工抄平放线（1）基础根据基础平面图按建（构）筑物的轴线定位，连接相应的轴线，计算开挖放坡坡度（或采用坑壁支护开挖坡度），定出开挖边线位置。（2）用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线上，并画标高标记。（3）基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标高，有垫层的应在垫层面上放出（弹墨线）墙或基础平面尺寸。（4）基础模板完成后应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红漆油标示），墙、柱的轴线和边线标记，应延长线引至基础边线外，方便施工复核。\n（5）基础施工完成后，把轴线测到基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，有地梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在要应的位置上放出有关的标示（包括标高和截面等几何尺寸）。2、主体结构施工抄平放线（1）结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是±0.00层的引测必须复核无误后做标记。（2）高程施工测量：各层墙、柱筋施工完毕后把水准点结合每栋建（构）筑物各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在墙、柱筋上相应位置标上梁（板）底及板面等的标高标记（包括：楼板的跌级、斜水和预埋件等）。在拆除模板后把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层（要注意减少积累误差）。2.1.2.5测量人员必须持证上岗，测量仪器要满足精度要求，并有鉴定标签，采用“四固定”测量措施，即仪器、设备固定，观察人员固定，观察条件环境基本固定，观察线路、镜位、程序、方法固定。测量实行换手复测，双人操作，一人测定，另一人复测，技术负责人审核，并上报阶段测量成果，以确保整体施工准确。2.1.3施工排水方案及防洪措施2.1.3.1施工排水措施上海市每年5～10月份为雨季，降水量很大，应充分估计到台风雨水的突然性和破坏力，在搭建临时建筑、敷设临时供电管线、修筑施工道路的同时，修筑防洪沟和排水沟，购买足够的水泵和其他工具、材料，在拟建构筑物基坑四周应挖排水沟，把挖出的土筑成挡水坝，防止雨水涌入基坑。基底应设置排水沟及集水井。对于基坑开挖面未处理的放坡平台上也应设置排水沟，底部设排水明沟，使上中下形成基坑排水网络，雨水汇集到基底集水井后用潜水泵抽至场内排水系统排走，保护基坑安全。场内建（构）筑物与施工道路侧的排水沟应互相贯彻，形成完整的场地排水网络，穿过路面的部分可埋设水泥管或砌过路暗沟，此工程应先进行场地自然标高测量后实施，把雨水坡向场地最低处，当水不能自然排出时，应安装水泵排水，以免对地基产生不利影响。根据地质资料所述，基底下粉性土的渗透系数相对较大，采取深井降水与井点排水相结合的降水措施，基坑四周设置轻型井点降水，生物反应沉淀池中间设置降水井；池体底板设置降水井的位置必须避开变形缝3米以上；深井采用疏干井形式，疏干井直径为D800，出水管中上部设置滤管，一口井完成后，采用提拉活塞杆洗井，详见附图。沿基坑底四周开挖临时排水沟，排水沟与深井相连，各排水沟内的水引到深井，利用深井内的水泵将水排入地面排水系统。\n挖土顺序应从深井逐渐向远处挖掘。为防止雨水冲刷坡面，保证排水畅通，在1.2m分层平台上分别设置排水沟和集水井。2.1.3.2降、排水施工方案1、厂区施工期间临时排洪，导水明沟布置布置原则：导水方向：由西向东，自南向北。布置方法：据现场情况和总平面布置图分别沿临时道路东西向、南北向各设置2条明沟，而后由场区北侧排入周围的水系。2、排水明沟构造明沟宽1000、深600，开挖沟槽时，沟壁要拍打密实，为加大沟内水流速度，沟侧可用水泥喷浆护壁，沟底铺填碎石或砂浆并定期清掏，保证水流畅通，明沟过路采用DN300素砼管。2.1.3.3基坑排水施工方法1、截水明沟设置：为防止地表水流入基坑内，同时把基坑内抽上来的水导走，在基坑开挖的同时，距基坑四周3m左右设置截水明沟，截水明沟与排水明沟相连。在施工期间要保持截水明沟中的水位处于最低水位，使地表水及其他水能被截流在沟内排出，防止水流入基坑，影响施工。2、基坑内明沟排水及降水方法基坑内明沟排水方法是由排水明沟和集水坑组成。土建构筑物开挖深度较浅，采用明沟排水措施，沿基坑底四周挖一条临时排水沟，上宽60cm，下宽60cm，每隔40m左右设置一个集水井，圆形水池同时在池中心也设集水井，集水井内安装一台水泵，通过水泵将水排入地面排水系统。3、井点降水处理根据本工程基坑开挖深度为在5.0~6.2m，开挖施工及维护涉及的土层主要有①1层杂填土、①3层冲填土、②3层灰色砂质粉土，③层灰色淤泥质粉质粘土及④层灰色淤泥。基坑开挖深度内主要涉及粉性土，施工时可采取井点降水或深井降水处理，轻型井点降水一般只能降低6m深度以内，采用深井降水可达到更大降水深度。2.1.4基坑开挖2.1.4.2概况根据设计图纸及现场实际情况，正式施工前拟采用反铲挖掘机、推土机、自卸汽车、装载机联合进行场地平整，并采用振动压路机压实，完成设计基坑两侧的施工便道以及临时排水管道、明沟设置完成，基坑降水系统设置完成，降水已达预期效果，基坑才可正式按照施工设计开挖，本工程土方施工可划分为上层土方开挖施工及深层土方开挖二个部分。\n2.1.4.2土方开挖的施工准备1、场地平整完成，施工便道沿基槽两侧设置完成，水、电线路已按施工平面布置图布设完成。2、临时排水系统设置完成，具备排水条件，施工降水系统设置完成，并已经过预先降水，降水效果已达到预期效果。3、布置测量网点，在基坑开挖前，先布置好每个基坑的测量网点，放出各轴线位置及地面标高，以控制挖土标高和轴线。4、弃土地点已经落实，弃土路线已畅通，所有的开挖、运输等设备已到场具备开挖条件。5、基坑支护材料、机械、劳动力等均已落实完成，具备满足开挖进度相适应的需要量。6、进行技术交底，在基坑施工前，对全体施工人员进行技术交义，使全体人员熟悉并掌握本工程所执行的各项技术措施和技术标准。2.1.4.3土方开挖方案的确定原则1、上部土部分开挖层厚确定原则（1）、本工程生物反应沉淀池基坑挖深在2.7～5.8m不等，考虑到生物反应沉淀池平面尺寸较大，施工时间长，土质较差，因此采用大放坡开挖，坡度选定为1:0.7，坡面上采用50~100mm厚细石砼喷锚。开挖时设置二级放坡，二级平台宽度约为1.0～1.5m。施工时可根据开挖情况在基坑坑中坑四周施工前打设水泥搅拌桩围护桩墙。（2）、对于深度超过6m的如阀门井（底板标高－1.5m、－5.2m）、生物反应池坑中坑（底板标高－2.2m）的基坑采用分级放坡，开挖后应认真分析基坑土质及边坡稳定情况，对边坡稳定者不再作护坡处理；对边坡不稳定者，为避免雨水冲刷，坡面采用钢筋挂网后喷射厚100mm的细石混凝土面层进行防护，防止边坡失稳。施工时可根据需要在基坑四周施工前打设水泥搅拌桩围护桩墙。2.1.4.4土方开挖1、开挖机械设备的选择采用300型履带液压挖掘机，直接装车外运，并配置PC220L型履带式超长臂局部配合施工。2、基坑开挖施工（1）、基坑开挖以履带式液压挖机挖土为主，人工修挖为辅。\n（2）、在开挖前应将分层层厚、位置、分段长度、作业面开挖顺序向施工人员作书面技术交底，现场作出明显的标记，使施工人员心中有数，以控制挖土深度、长度，严禁超挖回填土。（3）、基坑开挖土方施工必须遵循：分层、分水段开挖，随挖随护，每层深度按前述“层厚控制原则”进行，并相互交错施工。（4）、挖每一层土，土层底面都要大致平整，抓斗要有规律地从东向西（或从西向东）挖土。（5）、机械开挖禁止碰撞已施工的井点降水、喷射砼层等设施，在上述设施附近的土方采用人工翻挖，配合挖掘机，边坡采用人工修坡，确保边坡坡充不陡于设计要求。（6）、基坑随深度的加深，应密切注意观察所有降水设备的运行情况，及时排除故障，确保基坑呈现无水状态下作业，若有局部湿土或地面水及排出水局部影响采用设置400×300排水明沟及集水坑，大的基坑在中间设置降水井，并应迅速用水泵排除积水，使基坑始终处于无水状态。（7）、在最后一层开挖中应特别注意，当机械挖土离坑底标高30cm左右时，一律改用人工修整坑底，确保砼垫层能铺在原状土层上。（8）、结合土方开挖，加强对成型基坑围护结构的监测，并根据监测数据不断调整优化施工参数，遵循分段、分层、纵向放坡开挖，确保基坑及周边环境的稳定及安全。（9）、尽量缩短围护结构暴露时间，土方开挖满足砼结构施作条件后，即展开砼工程的施工，尽量缩短基坑晾槽时间。（10）、合理安排开挖时间及顺序，确保按照分段分层一个作业面要么不开挖，一旦开挖确保一个工作面的完整——即不影响下道工序的施工，杜绝“半吊子”工序的出现。2.1.5模板工程2.1.5.1概况为保证防水混凝土的光洁度和密实度，生物反应沉淀池、紫外线消毒池等地下构筑物均使用新的胶合板，模板施工前应进行模板设计，画出配板图。构筑物混凝土一律按清水混凝土的标准施工和验收，为保证混凝土的外观效果，模板统一使用乳化隔离剂，严禁随意使用废机油等，池壁混凝土表面光洁度应符合GB50204-92中的规定。为保证施工缝两侧（或上下）支模时模板与已浇筑为混凝土间贴合紧密不漏浆，在其贴合面上应加垫5mm厚海绵条，该部位的对拉螺栓间距应适当紧密。对絮凝沉淀池、滤池等建（构）筑物的底板、壁板模板方案将在下一节进行详细叙述。\n模板是保证工程结构外形和尺寸的关健，是结构工程质量的重点保证之一，将直接影响砼质量和施工进度。本工程砼采用泵送砼工艺，该工艺的特点是浇筑速度快、浇筑集中，砼对模板的侧压力大，需根据实际受力状态，对模板、横楞、对拉螺栓、支架等进行计算配制，以确保模板体系有足够的刚度强度和稳定性。2.1.5.2模板及支架设计1、模板工程施工设计总原则（1）、模板工程中的模板及支架必须是能保证工程结构和结构各部分形状尺寸和相互位置的正确，且有足够的强度、承载力、刚度和稳定性。能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的各类外界荷载。（2）、模板及支架构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护、模板的接缝不漏浆。2、垫层模板设计砼垫层的轴线、标高直接影响着上部主体工程几何尺寸及标高的准确性，故砼垫层的模板采用木模。木模几何尺寸为厚度5cm，高度10cm，长度4m，双面刨光的定型木模，模板上口严格要求同设计标高相平。使用前先涂满脱模油，轴线采线经纬仪校正，确保轴线平等或重合。木模外侧采用木桩打入基底土中支撑，其他再用短钢管或木撑支撑。生物反应沉淀池的池体面积较大，若单凭最外侧的垫层模板上标高与设计相平来控制精确度不够，因此在同一平面上采用施打1.8～1.5m短钢管入土基中，用固定轧头将经调直后的钢管固定在竖向钢管上，钢管上皮面标高用水准仪控制到与设计标高相同。钢管沿构筑物长边方向纵向通长设置，横向间距离4.5～5m一道，竖向钢管间距不大于3.0m，此钢管待砼垫层浇捣后，用平板震动器震捣密实，用6m长铝合金直尺（高度×宽度=10cm×6cm），按钢管上口面标高，及木模上口面标高刮平，用木蟹将垫层砼粗平，待砼初凝后再将纵向钢管及立杆钢管拆除。最后砼垫层重新抹面，局部补平即完成砼垫层的施工。3、基础底板模板设计构筑物底板厚度厚薄不一，按规范要求一般底板与墙板之间的水平施工缝留设在底板以上30cm处，因此底板模板主要为底板外模及垂直墙板折高部分模板，模板立设高度（垂直高度）为底板以上30cm。为便于模板周转，外模采用复合板组合而成。（1）、底板外模采用胶合板（板厚度为18mm）整块立设而成，纵向长度每块长度2.44m，局部配设1.22m或小规格的模板，便于施工拼装。并且每块与每块之间采用5×9cm刨光方木压缝，防止产生砼泄漏，模板采用横拼。\n（2）、底板内模采用18mm厚复合板，内模高度按底板上部20～30cm高度控制，而模板外侧采用7×9cm方木作为竖楞（方木均经压刨找平），外侧采用Φ48×3.5建筑钢管作为横楞，并且采用Φ12﹫61cm对拉螺杆和钢管支撑加固。4、配板设计设计原则为柱模一次支到梁底位置，留出梁口，再支梁底模、侧模及楼板模。柱模：柱模结合结构设计截面尺寸及梁高设计。梁模：梁底模，侧模拼板从柱头或梁节点往中间拼接，将多余尺寸放在梁中用调节板调整。5、墙板及顶板模板设计墙板及顶板模板均采用18mm复合板立设而成。（1）、墙板采用双面18mm胶合板用对拉螺杆联接而成，胶合板外侧采用Φ48×3.5的钢管作为内、外楞，钢管内、外楞外再用2根Φ48钢管作为对拉螺杆的加强杆。壁板模板采用1.22m×2.44m×18mm厚胶合板纵向组合而成。横向、纵向接缝处采用5×9cm刨光木条封闭及加强，以防止缝隙处砼泄漏。（2）、顶板模板采用18mm胶合板组合而成，胶合板2.44m长度方向沿构筑物纵向拼装而成，胶合板由一侧向另一侧拼装。胶合板下采用7×9cm单面刨光方木作为主龙骨，间距沿横向30cm设置一道，方木纵向搭接时不短于0.8m，方木下面设置二层纵横向钢管，方木与钢管之间采用12号铁丝绑扎牢固，每根方木绑扎点不少于三点。（3）、为保证顶板的整体砼成型效果，因此必须将整个顶板的胶合板按同一顺序，同一方向对缝平铺，模板必须保证接缝处下方有方木，并且拼缝严密，表面无错台现象。6、伸缩缝模板设计生物反应沉淀池等引发缝、完全缝中间设置钢边橡胶止水带，因此，为便于安装及拆模，沿橡胶止水带上下、左右分两块模板进行拼装，模板采用厚度3cm定型双面刨光的木模板，木模板与橡胶止水带联接处做到与橡胶止水带的轴心相同的凹槽或弧槽，确保止水带的方轴或圆轴座落于上下、左右两块木模板内，木模板外侧采用定型木模具固定，间距50cm～60cm一只，外侧用Φ48×3.5建筑钢管固定。7、预留洞口模板设计预留洞口模板采用内侧木框架，外罩18mm厚胶合板组合而成，整个模板外形尺寸与设计尺寸相同，或略放大。木框架采用单面刨光的8×6cm木档外圈及内侧十字或斜抛组合而成，四周用18mm厚合板组合而成，胶合板采用埋头螺丝固定在木档上，螺丝顶面与胶合板相平。胶合板与胶合板之间拼接处采用刨削45度斜角拼缝。\n预留洞口模板采用上、下、左、右短钢筋焊接固定在主筋上控制，预留孔洞模板四角与壁板或顶板模板采用螺丝固定。2.1.5.3模板加固施工方法框架柱模：框架柱沿高度方向平均每600设一层4道2毫米厚对拉扁铁，外加Φ48钢管柱箍间距不大于600，根部可利用Φ25钢筋地锚，用短方木，木楔固定上部拉顶结合。梁模：梁高500以上的梁沿长度方向平均每600设一道对拉扁铁，梁柱节点、梁节点处距离节点150必须设一道对拉扁铁和支撑，沿梁长度加设dg48钢管背楞。梁底支撑间距不大于1000，超过时要进行局部加固。板模：板底支撑用多功能碗扣式脚手架并配以钢桁架，钢桁架间距900，两点支撑中间加固；梁底支撑两个方向不大于1200时，必须落地加固，且要用复合支撑。2.1.5.4模板及对拉螺杆的配制要求1、模板加工要求（1）、复合板原材料必须平整、光滑、楞边完整、平整、无翘曲、变形、两对角线误差小于1mm。（2）、木模板不得选用脆性，严重扭曲，和受潮容易变形的木材，木模板必须经过压刨机刨光、刨直，四面均进行刨直，确保拼缝严密。（3）、方木必须牢固、无腐朽、无翘曲、变形的方木、方木必须双面刨光，而用于顶板下搁置的方木可以单面刨光。（4）、用于预留洞口的模板几何尺寸必须符合设计要求，也可以按设计尺寸略作放大。（5）、钉子长度应为木板厚度的1.5～2.5倍。每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。（6）、配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放、保管，以免错用。（7）、模板加工完成后必须满涂脱模油备用。2、模板加工管理模板加工前必须先绘制各类模板的配板图及加工图，由项目部技术人员审核后方可开始加工。（1）、模板加工完毕后，必须经过项目部经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。\n（2）、对于周转使用的模板、如果有飞边、破损的模板必须切掉破损部分，然后刷封边添后方可使用。（3）、对于周转使用的模板，一旦使用过后，必须先用铁铲，钢丝板刷等工具将模板清理干净后方可使用。使用前必须满涂脱模油后方可使用。3、止水对拉螺杆的制作加工（用于有防水要求的外墙板）（1）、用于制作对拉螺杆的钢筋采用A3钢，直径选用Φ12～Φ16I级钢筋。螺杆直径根据壁板厚度、浇捣速度、气温计算后确定。（2）、螺杆长度根据壁板厚度加二侧模板厚度、钢管直径、螺栓厚度及预留长度（一般取4-5cm一端）来决定其长度。（3）、螺杆上设置一道50×50×4mm的钢止水片，钢止水片与螺杆之间采用双面满焊，以防止渗水。（4）、壁板厚度通过在螺杆上焊接Φ8短钢筋加小木块来控制，小木块尺寸为30×30×10mm，中间钻Φ14孔，小木块安装在模板与短钢筋之间共同来控制壁板厚度。（5）、对拉螺杆固定螺栓不少于二颗，拧紧的紧松程度应适当。（6）、模板拆除后，先凿除小木块，剔出凹槽，待壁板砼强度达到70%后用钢凿将螺杆凿出一道口子，用短4分镀锌钢管将螺杆折断，但断口必须在壁板内，也可以采用气割割除。螺杆折断后用毛刷将凹槽及钢筋头刷干净，用氯丁乳胶砂浆将该凹槽补平、抹光、压实，并且在实凝后、终凝前将砂浆再次压实、抹光，防止产生收缩裂缝，影响止水质量。（7）、螺杆计算按F=0.22Yc·β1·β2·to·V1/2计算确定。4、梁、柱以及构筑物内部墙板的对拉螺杆的制作加工（用于无防水要求的内部结构）（1）、用于梁、柱以及构筑物内部墙板等对拉螺杆也采用A3钢，直径选用Φ12～Φ16I级钢筋。（2）、螺杆长度满足梁、柱墙板厚度，二侧模板、方木、螺栓厚度及预留长度（一般取4-5cm一端）来决定其长度。（3）、在梁中或墙板中穿对拉螺杆前先套上与梁或墙板断面尺寸相同的PVC管，PVC管管径选用Φ14～Φ18。（4）、待砼浇捣完成，拆模后将螺杆从PVC管中拔除即可。（5）、待螺杆拔除后，用水泥砂浆填塞该孔即可。2.1.5.5模板安装顺序及技术控制要点1、垫层模板安装顺序及技术要点\n（1）、安装顺序确定各构筑物轴线及垫层边线→测定控制标高→定型模板安装→模板加固→验收→砼浇筑→拆模。（2）、施工方法及技术要点①、构筑物轴线采用全站仪或经纬仪测设，垫层边线采用钢卷尺按中轴线分开，并施打轴线控制桩，完成后用水准仪按设计标高及相应坡度核算出各控制桩点的标高值，用红色铅笔作标记，施工时拉线控制。②、模板采用6cm×8cm定型方木制作，四面刨光，使用前先满涂脱模油。安装时确保方木上口标高与设计标高相平，方木与方木对接处外侧采用方木桩钉牢稳固，防止砼外泄及变形。模板外侧采用方木桩及方木斜撑或钢管斜撑固定。2、基础底板模板安装顺序及技术要点（1）、安装顺序模板定位→外模拼装→搭设支架钢管→内模拼装→内外模固定、校正→验收→砼浇筑→拆模。（2）、施工方法及技术要点①、基础模板主要为底板外模及墙板折高部分模板。②、根据设计及现场施工工况、规范规定等因素考虑，第一道水平施工缝留设在底板以上500mm处，模板立设高度（垂直高度）为底板以上500mm。③、基础外侧及折高部分墙板均采用18mm厚胶合板模板立设。模板采用横向立设，每块长度2440mm，并且配备一定数量的小规格定型模板，以利于纵向组合拼装，面板外侧采用8×6cm四面刨光的木条作为加强肋条，肋条间距40cm设置一道。④、基础外模采用垫层上予埋螺杆及8×6方木肋条外设置2根纵向钢管用螺栓固定，上口设置支撑钢管固定，中间设置止水对拉螺杆固定。⑤、底板模板支架采用Φ48建筑钢管用扣件联接，底板折高部分墙板采用双面建筑钢管固定，墙板外侧钢管直接支撑在砼垫层上，钢管间距﹫800mm，钢管外侧采用双根横向钢管组拼，并且螺杆固定，车库内侧的立脚钢管先立于砼垫层上，待底板砼浇捣至壁板模板下口后，将基础墙板内侧的钢管立脚从砼中拔出，用木板作为垫板支撑于基础底板砼上。以防止钢管支承架下沉，立脚钢管间距1.8m，顶面用横向钢管采用十字扣件对拉固定，墙板内外侧用Φ48建筑钢管斜撑。⑥、墙板内侧定型模板下口，采用短钢筋焊在底板主筋上来控制模板标高，防止下沉，此短钢筋在焊接时采用水准仪监督标高数值，确保模板下口标高的准确。\n3、框架柱模板安装顺序及技术要点（1）、安装顺序轴线定位→满堂支架安装→柱模拼装→柱箍安装、加强→柱模校正→验收→砼浇筑→二次校正→拆模（2）、施工方法及技术要求①、基础底板砼完成后，利用平面主轴线控制用将构筑物内柱网轴线恢复，并用墨线弹出主轴线及断面线。②、搭设满堂支架，用于立设框架柱模板及加固柱模。③、沿框架柱断面线外用小方木钉成方盘状，用于固定柱模板，小方木方盘用电锤在底板上钻孔固定，确保柱底模板不移位。④、柱模板采用18mm胶合板拼装而成，柱底留设清扫孔，柱中根据需要留设砼浇筑孔。柱模采用整块复合板钉制而成，外侧采用8×6cm方木加固，其外侧设置柱箍及支撑，加固方木一般每边不少于三根。⑤、柱模高度一般设在主梁底标高以下50mm处，当主梁钢筋锚固入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50mm处。⑥、柱箍间距应根据柱模断面尺寸大小确定，一般选用50～60cm设置一只，往上可逐渐增大，间距设置70～80cm设置一只。⑦、柱模立设完成后，必须沿纵、横二个方向拉线校正，然后用水平撑剪刀撑等控制在门式支架上。⑧、待砼浇筑结束后，应重新拉线及挂线锤校正柱模轴线是否满足设计及规范要求，一旦发现柱模偏差超过要求，应在柱砼初凝前用木楔或千斤顶校正。4、墙板、梁、顶板模板安装顺序及技术要点（1）、安装顺序轴线定位、恢复→满堂支架安装→纵、横向钢管龙骨→方木龙骨→墙板内模安装、校正→梁底模安装→绑扎梁钢筋→梁侧模封闭→顶板模板拼装→绑扎顶板钢筋→墙体外模封闭→验收→砼浇筑→拆模板→拆支架→清理场地（2）、施工方法及技术要求①、满堂门式支架搭设施工a、顶板、梁支模架采用门式支架体系支撑，局部区域采用定尺钢管镶嵌搭设，确保支架呈满堂式设置。\nb、门式支架间距根据上部砼自重、钢筋自重、模板、支架自重及污动荷载砼叠加计算后确定，其中墙板处离开墙板的间距不大于30cm，支架底部采用Φ48钢管连接做成扫地杆，每层门架也必须采用Φ48钢管连接成整体。c、门架顶面设置可调顶托，每排门架可调顶托必须调成一条直线，顶托上面设置二根Φ48钢管作为水平受力杆，水平受力杆与顶托应密贴。水平受力杆上再设置横向Φ48钢管用于调节，调节杆间距不大于60cm，调节杆上设置8×6cm方木。d、梁及顶板下方木间距经计算后确定。方木纵向搭接时搭接长度不大于30cm，方木与调节杆采用铁丝绑扎牢固。5、墙板模板施工（1）、墙板模板施工前必须先按前述“满堂门式支架搭设施工”中相关要求搭设好门式支架。（2）、墙板模板施工前先根据设计高度进行模板配板设计，配板按自上而下即上口齐平，下口调整尺寸的方法进行配板设计，现场拼装时则根据配好的定型模板尺寸自下而上进行立设。（3）、根据配板设计好的立模起始点，在底板折高部分的墙板上测出水平高程，用墨线将高程线弹出。采用2米长的短钢管从支承架中引出，钢管上皮高程与此墨线相平，短钢管间距按每块模不少于三点作为支撑点。悬挑钢管与基础底板的间距采用定型方木支撑。（4）、墙板模板立模前，应在底板砼面弹出构筑物轴线或墙板垂直度、尺寸控制线，该控制线通长设置，宜有利于模板的垂直度、几何尺寸的掌握。（5）、根据配板设计以及底板上所弹的墙板控制线进行竖板，墙板模板采用厚度18mm，宽度×长度1.22×2.44m胶合板及部分小尺寸定型胶合板按设计尺寸组合而成。墙板模板竖向过程中将止水螺杆穿入胶合板上预留的螺杆孔中。并且采用2m短钢管（短钢管固定在钢管支模架上）临时固定竖向模板。通过2m短钢管的调节，来调节墙板模板的垂直度及几何尺寸的正确，待竖向模板校正后，其外侧采用定尺Φ48建筑钢管作为外楞，钢管外楞间距200mm一道，外楞外侧再用二根Φ48钢管作为一组，用于安装止水螺杆及固定外楞，间距为610mm一道，通过三型夹及双颗螺帽固定端部。墙板模板最下口采用基础折高部分壁板所予埋的螺杆双面固定牢固并固定紧密，防止漏浆。（6）、墙板外侧模板主要依靠止水螺杆上的固定壁板厚度的短钢筋加小垫木，及内模的垂直度来控制外模，并通过其外侧脚手架临时固定的方法进行固定。（7）、墙板外侧模板外侧也采用Φ48建筑钢管作为外楞，钢管外楞间距200mm一道，外楞外侧再用二根Φ48钢管作为一组，用于安装止水螺杆及固定外楞，间距为610mm\n一道，通过三型夹及双颗螺帽固定端部。（8）、墙板内侧模板及外侧模板通过610mm×610mm的止水螺杆对拉引成一个整体，并且采用2m～1.8m的短钢管固定在构筑物内侧的支承架及外侧脚手架作进一步的加强。（9）、墙板模板拼装结束后，胶合板与胶合板之间的缝隙采用50×30mm的木条进行盖缝封闭，防止漏浆。6、框架梁模板施工（1）、根据底板上所弹墨线，用线锤垂直吊上到支模架上标出梁轴线。（2）、根据梁轴线拉线铺设梁底模板、主梁、次梁梁底模板采用4cm木板铺设。（3）、按设计标高调整顶托的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，如设计无需求时，起拱高度取梁跨的1‰-3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起供。待梁底模安装完毕后，用铁钉固定在梁底方木上。（4）、绑扎梁钢筋，经检查合格办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接，梁侧模采用18mm胶合模制成。（5）、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距用由模板设计规定，一般情况下宜为750mm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过600mm时，加穿梁对拉螺栓加固，螺杆外套Φ14PVC套管，以便于螺杆二次抽出重复使用。（6）、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将模板内杂物清理干净，检查合格后预检。（7）、主梁、次梁及框架柱联接处，必须采用整块模板联接，并且相互用木条搭接及铁钉钉牢，镶接点设置在主梁、次梁的梁中，以避免梁、梁或梁柱节点缩经，保证梁柱或梁梁节点尺寸的准确。7、顶板模板施工（1）、顶板模板立设前，先立设门式支架，利用可调顶托调整顶板下方木龙骨的标高符合设计要求。（2）、待方木龙骨找平后，铺设1220×2440×18mm胶合板，局部拼缝处采用窄尺寸复合板镶嵌，但应拼缝严密。（3）、顶板模板立设完成后，其板缝与板缝之间采用包装胶带作为密封条封闭，防止漏浆，避免产生局部小蜂窝，影响砼的密实度及外观质量。（4）、顶板模板铺设完成后，用水准仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。（5）、立模完成后，将模板内杂物清理干净，满涂脱模油。\n（6）、墙板及顶板模板立模方法详见下一节《重要、关键工程节点的施工方案》絮凝沉淀池施工所示。8、定型模板施工方法（1）、定型模板指伸缩缝、水平施工缝、预留孔沟等采用专用模板。其中伸缩缝、水平施工缝等施工方法见下面《特殊工程及关键工序的施工技术措施》章节中所述。（2）、预制构件模板施工方法本工程小型预制构件较多，如予制盖板、走道板等，对于预制盖板、走道板等一般构件均采用定型角钢或槽钢，按设计厚度要求定型制作，予制构件角钢，槽钢采用可卸式，以确保各予制构件的制作精度，该类预制构件采用现场选点，现场予制的方法进行施工。现场预制场地拟布置在东面规划道路位置，面积约600m2。（3）、预留孔、预留洞模板施工方法预留孔、洞由现场木工组专人负责定制，并且与砼接触面采用刨光上油。几何尺寸同相应的壁板同厚或同宽，几何尺寸误差+2mm。本工程的预留孔洞在施工中要密切配合主导工种施工，一般在钢筋绑所完成后立即着手安装，不可延误，影响模板等工种施工，更不允许在模板完成后再拆模安装。预埋套管或预留孔周围的钢筋能绕开之处尽量绕开，不能绕开之处，沿四周按设计、规范要求设置加强筋。预留孔洞前先测量其轴线位置及标高控制线，然后将木盒放入预留孔中，沿木盒四周焊接固定钢筋，并且要求同内外双层网片均焊接固定，在其外侧固定上用3mm小钻头钻孔，用铁钉将木盒四角固定，以防止移位。2.1.5.6模板拆除方案1、模板拆除指标（1）、底板、柱、墙面、梁侧模板的拆除须待砼强度达到1.2Mpa以上且砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。（2）、顶板、梁、底模的拆模强度，待必须制作同条件养护的试块，经试压后强度与设计强度比较后，符合规范要求的强度后方可拆除。（3）、模板拆除方案①、基础底板、墙模板拆除：先拆除内、外短钢管支撑，拆除拉杆螺栓，然后用撬杠轻轻松动模板，使模板脱离墙面后抬出。②\n、柱模板拆除：先拆除斜向水平支撑，再松开柱箍及加强方木，拆除模板铁钉，然后用撬杠将模板松动，使模板与砼脱离。③、框架梁、顶板模板拆除a、先拆除梁侧支架及侧模，移出场地。b、松开可调顶托，使模板与砼脱离，然后自上而下拆除梁底模及支架。c、清理梁底模板及支架后，再松开顶板可调顶托，将顶板模板及支架拆除清理出场。④拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂。分类整齐堆放备用，拆下的连接节及配件应及时收集，集中统一管理。2.1.5.7模板工程施工技术措施1、支撑体系应根据构筑物的各种荷载组合进行验算，确保支架有足够的强度、刚度同时应进行抗倾覆稳定性验算，验算书应经一级技术负责人及总监理工程师复核后，经批准后方可用于工程实际中。2、模板应选择质地坚硬、表面平整、不易挠曲变形的板材。模板使用前应涂刷适宜的脱模油，每次使用完毕后，应及时清理上油，不经清理的模板不得周转使用。模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用。3、模板、支架宜采用标准化、系列化和通用化的组合模板及支架。4、主体结构顶板支架及梁底模在施工中，应适当预留预拱度，确保构筑物的几何尺寸，预留起拱度，当梁跨度≥4m时，底模起拱度1‰～3‰。5、模板面板为复合板，操作和运输过程均须注意保护面板不受损坏，拆模板时，严禁硬砸乱撬，严禁抛掷，以防止损坏混凝土和模板。6、在板、墙横板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。7、模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工、或翻样“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。8、所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。9、模板拆除应根据规范要求的各构筑物拆模强度决定，禁止早拆、拆除应分步拆除、拆除前应编制拆除说明，并经安全技术交底后方可拆除。10、模板施工应注意的问题\n（1）、柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。防止办法是，支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，根据柱截面大小及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑和拉杆。（2）、梁板模板易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。防止办法是，梁板模板通过设计决定纵横龙骨的尺寸及间距，支柱的尺寸及间距。使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇砼时模板变形。模板支柱的底部支在坚实地面上，防止支柱下沉，使梁板产生下挠。2.1.6钢筋工程本工程生物反应沉淀池、阀门井、紫外线消毒池等均采用现浇钢筋砼结构，因此其钢筋制作、安装按本施工方案执行。本工程使用的钢筋质量应符合国家标准的规定，钢筋应有批号、出厂质量证明书或实验报告，使用前必须进行抽样试验，不合格钢筋严禁进场。钢筋应分类堆放，分类标识。钢筋均在工地钢筋加工场加工成型，运到现场绑扎或焊接。2.1.6.1钢筋检验方法拟建工程的钢筋采用热轧钢筋，钢筋由施工单位自行采购，采购程序按本投标人相关的质量认证体系中的相关要求执行。进场钢筋应验收其厂标，钢号、炉批号、规格、质量证明书是否符合要求，每捆（盘）上的各种数据是否齐全及同质量证明书是否相同。现场检验应在项目监理的监督下进行抽样，送检及外观检验是否合格。试样为四根，即二个拉力，二个冷弯，试验合格后挂上检验合格的标识牌，并根据检验合格的标识牌判断是否可以下料使用。2.1.6.2钢筋堆放场地的设置及贮藏由于构筑物位置较为集中，因此钢筋堆放点及制作点也集中设置，主要堆放点及制作点设置在生物反应沉淀池西北侧预留空地位置处，运输至现场绑扎点绑扎。钢筋堆放点位置具体详见总平面布置图中。原材料堆放场地采用塘渣回填压实（原桩基孔洞上覆盖预制板）并采用枕木架空搁置并且采用坚向钢管将各种规格的原材料分格堆放，堆放场顶面设置石棉瓦遮盖棚。2.1.6.3钢筋制作加工1、钢筋制作加工场设置在钢筋堆放场附近，并且配备钢筋弯曲机，钢筋切断机，钢筋对焊机，型材切割机等钢筋加工机械。每台机械上均搭设钢瓦棚遮盖。2、钢筋制作下料前，先进行钢筋翻样，翻样以设计图纸、规范作为依据，翻样完毕后报监理公司审核后再进行现场下料，对局部搭接点，切断点设置位置绘制大样图报设计院认可后方可进行下料、制作。\n3、制成加工成型的钢筋应按类别和尺寸分别堆放并挂牌标识，成品挂牌堆放并标注钢筋编号、规格、根数、加工尺寸、使用部位，成品经检验核对后，方可出库使用。4、钢筋必须按图纸所示形状弯折。浇入于混凝土中的钢筋的弯折部分，不能在浇筑混凝土现场弯折。所有需弯折的钢筋都应冷弯。5、钢筋接头（1）、如果需要在图纸所示以外任何位置设置钢筋接头，应将绘有每个接头位置的图纸送交设计院及监理工程师批准同意。（2）、应避免在最大应力处设置接头，并尽可能使接头交错排列，接头间距相互错开的距离应不小于35d（d为钢筋直径），且不小于500mm。6、焊接接头：（1）、钢筋焊接前，必须根据现场施工条件进行试焊，并且对焊件进行机械力学性能检测，合格后方可施工，焊工必须有考试合格证书。（2）、焊接应优先采用闪光对焊法。当采用闪光对焊有困难时，经监理工程师同意可采用电弧焊或其它方法，如绑扎搭接。（3）、布置在同一区段内（30d长度范围内，但不小于500mm）的受拉钢筋接头，其截面积不得超过配筋总面积的50%，在受压区内不受限制。7、热轧钢筋接头采用闪光对焊时的要求（1）、为保证闪光对焊的质量，待焊钢筋的焊接端应切割平整并且截面与轴线垂直。焊接端面彼此平行。焊接时被挤出接头外的熔渣应剔除。（2）、每当改变钢筋的类别、直径或调换焊工时，应检查已确定的焊接参数。应在同一批钢筋中取两根焊接试件作试验。（3）、焊接试件作试验时，将试件绕芯棒弯曲到90°作冷弯试验。对Ⅰ级钢筋芯棒直径为2d，即2倍钢筋直径；对Ⅱ级钢筋芯棒直径为4d。钢筋直径大于25mm时，芯棒直径应增加1d。冷弯试验时，焊接点位于弯曲的中点，并将接头内侧的镦粗部分去削除。试件经冷弯后，外侧的横向裂缝宽度不超过0.15mm时，才允许使用已确定的焊接参数。8、热轧钢筋接头采用电弧焊时的要求（1）、焊缝的长度、宽度和厚度必须按照图纸所示。如图纸未标出，则必须遵守规范的规定。（2）、每当改变钢筋类别、直径、焊条型号或调换焊工时，应事先用相同的材料和所用焊接参数制作两个抗拉试件和两个冷弯试件。当焊接接头试验结果大于或等于所接钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。\n（3）、焊接点和钢筋弯曲处的间距应大于10d（d为焊接钢筋的直径）。接头不应布置在最大应力处。（4）、当焊接现场气温为5℃以下时，应对待焊接的钢筋进行预热。（5）、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，应尽量采用双面缝，只有当不能作成双面焊缝时，才允许采用单面焊缝，且必须经监理工程师批准。9、绑扎接头（1）、除非图纸上有规定或监理工程师同意，否则不能采用绑扎接头。（2）、绑扎的搭接长度应不小于规范的规定。（3）、在受拉区，圆钢绑扎连接的末端应做成180°弯钩；螺纹钢筋的绑扎接头则做90°弯钩。在受压区，直径等于或小于12mm的圆钢筋末端以及轴心受压构件任何直径的纵向钢筋抹端均可不设弯钩，但搭接长充应不小于30d。（4）、搭接接头应用铁丝扎牢，扎结在接头的中心和两端共三处。扎结可根据被扎钢筋的不同直径而采用0.7～1.6mm铁丝。（5）、在一个构件任一搭接区段内，搭接接头钢筋的截面积，对受拉钢筋不超过钢筋总面积的25%，对受压钢筋不超过钢筋总面积的50%。搭接区段系指构件任一截取的区段（30d）的长度，但不得小于50cm。如因空间限制，不能按上述要求办理时，则提出相应的建议，报监理工程师书面批准后执行。（6）、同一根钢筋，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。（7）、绑扎接头与钢筋起弯点之间的距离不小于10d，且接头不得位于最大拉力截面处。10、钢筋保护层要求及制作（1）、根据设计及规范要求的厚度进行现场制作。（2）、受力钢筋保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。（3）、钢筋保护层采用水泥砂浆垫块，水泥砂浆标号按主体结构砼（取掉石子的砼浆）标号制作，制作完成后浇水养护备用，对于用于柱子、墙板、梁侧面等处的保护层垫块必须在浇筑过程中预埋铅丝，确保在使用中能绑扎固定在钢筋骨架上。11、各类电焊焊工全部佩戴操作上岗证上岗施工。并且焊接接头按300个同类接头作为一批，不足300个时，作为一批，取三个接头作拉伸试验，合格后方可进行下道工序施工。2.1.6.4底板钢筋的安装底板钢筋的品种、规格多、钢筋用量大，且壁板钢筋又应同步穿插在内，因此施工较为复杂，必须明确绑扎顺序，避免错绑、漏绑。\n1、钢筋绑所顺序弹线放样→底板底筋绑扎→水、电等各类预埋→底板面筋绑扎→墙板（或柱等）插筋绑扎→构造钢筋补充绑扎→水、电等管线预埋、预留。2、底板钢筋绑扎要点（1）、钢筋在绑扎前，先在砼垫层上弹出墨线，伸缩缝处先校核90°角度，钢筋与橡胶止水带的接口处必须垂直、平行和保护层的正确性。（2）、绑扎前，应首先核对钢筋规格、品种数量是否符合设计要求。（3）、钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样员必须对有关绑扎次序，操作方法和要求向班组进行书面及现场交底，防止漏扎或错扎。（4）、根据底板钢筋绑扎顺序依次安装钢筋，在铺排钢筋时，应注意方向、施工顺序，方便绑扎为原则，钢筋接头位置应按设计及规范要求布置，接头截面积比率均匀，接头率必须符合设计及施工规范的要求。（5）、底板钢筋绑扎时，其弯钩的摆放朝下应符合设计要求，禁止私自改变，为确保弯钩朝向正确，可在弯钩平直段绑扎临时固定钢筋。绑扎底板钢筋时，靠近外围五行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可间隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移，对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移，对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎。绑扎底板钢筋时，应先绑扎好基础底板下层的纵、横向钢筋后摆设好钢筋支架（撑）后，再绑扎上层钢筋的纵、横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划出刻度线，然后排放纵、横方向钢筋。底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范要求。为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。（6）、保证各部位的锚固与搭接长度，对不符合要求的，能换的便换，不能换下来的，要采取焊接或其它方法进行加固，然后才能进行下步工序。（7）、由于底板钢筋层较多，自重大，而底板对保护层要求较高，故必须提前28天制作高标号砼垫块，并派专人养护，绑扎时密布。（8）、上部墙板插筋①、由于供水构筑物高度不一，因此根据构筑物的高度来确定上部墙板插筋的长度，竖向联接采用电渣压力焊或滚压直螺纹联接接长，接头位置应符合设计及规范要求。\n②、墙板筋绑扎时，要认真核对图纸，确保钢筋规格、型号、数量的正确。墙板插筋伸入基础底板内的长度、锚固长度、弯钩长度均合符合设计要求。③、待底板钢筋网片基本绑扎结束后，将各主轴线，截面轴线均引至底板上层钢筋网片，定出墙板的轴线及外边线，用红油漆及Φ6钢筋做出各构件的定位尺寸，若有柱则柱的位置根据红漆位置，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在底板上层钢筋网上并用电焊焊接牢固。墙体钢筋绑扎前，先在基础垫层以外按规范要求搭设1.5m宽钢筋脚手架，通过钢筋脚手架上悬挑短钢管来控制墙体钢筋。④、待上述准备工作全部完成后，即可进行墙体钢筋的安装。⑤、墙体钢筋通过1.5m宽脚手架上悬挑短钢管来固定墙体插筋，脚手架搭设时，悬挑短钢管上，纵向用通长钢管固定，钢管外皮应从垫层上控制线用线锤吊上，确保竖筋的保护层正确。水平筋绑扎应从垫层上量上，做到横平竖直，间距均匀，符合设计要求。内外层钢筋网片之间应增加拉结筋，拉接筋应设置在最外层的钢筋上，用铁丝绑扎牢固，必要时用电焊焊接，并且呈梅花型布置。绑扎完毕后，在网片内、外侧悬挂砼保护层，确保受力钢筋的位置正确，防止露筋。墙钢筋采用人工逐根立起，插入底板钢筋网片之中，竖筋与底板上层钢筋之间采用焊接牢固，整排钢筋竖好后，采用双向钢筋焊接斜拉及斜抛，防止钢筋网片倾倒。⑥、若有柱时则柱筋竖起后插入基础底板内，为避免在施工过程中，插筋偏位移动，插筋要求用电焊点焊到底板主筋上防止倾覆，柱筋上部绑扎三～五道水平柱箍，并且沿柱筋四个方向用短钢筋或Φ6钢丝绳四边抛撑固定。（9）、本工程生物反应沉淀池面积较大，设计采用设置变形缝，变形缝处按设计要求将钢筋切断，配设止水带专用构造钢筋，确保端部结构安全。2.1.6.5墙板及顶板钢筋安装底板砼浇捣完毕后，将轴线恢复在底板上，用墨线弹出，校正处理局部偏位的墙板钢筋。并且用水准仪测出标高，在已浇筑好的侧墙上内、外弹出标高控制线。1、墙体竖向主筋已在底板施工中安装完毕，主要安装水平钢筋，水平钢筋跟随顶板支架的搭设进度而进行绑扎，水平钢筋应按已浇筑的基础部分侧壁上所弹的墨线量上，沿主筋设刻度标记（间距按设计要求），逐根绑扎，确保水平钢筋横向平整，间距符合设计要求。2、墙体钢筋应逐步成梅花式交错绑扎，剪力墙钢筋全部绑扎，双排钢筋之间绑扎应加设拉结筋或撑筋，其纵横间距不大于600mm，以保证网片之间的相对距离，钢筋外侧绑扎垫块，其间距不大于1000mm，以保证保护层厚度；\n3、墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、T字节点、联系梁等部位的锚固长度及洞口周围加筋等均应符合设计及规范要求；4、墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋应加绑附加钢筋补强。5、墙体钢筋绑扎完成，在立模过程中加强对砼保护层垫块的保护，防止被木工组敲掉，同时立模过程中，加强对钢筋网片的校正，确保其内、外保护层的均匀、不露筋。6、构筑物内侧设置有梁、柱、板等构筑物，因此柱钢筋绑扎方法：框架柱绑扎柱箍，绑扎前先在柱筋上划出刻度线，然后按照刻度绑扎柱箍筋，并且按照设计及规范要求对柱箍筋进行加密布置，绑扎完成后再根据需要埋设砖砌工程所需的拉结构造钢筋，以及绑扎带扎丝的水泥砼垫块。框架柱施工高度原则上控制在最低标高的梁底标高以下5cm左右，当柱中有梁钢筋锚固入内时，则施工高度控制在锚筋端部以下5cm处。上部柱端与梁及顶板同步施工，对于附墙柱则采用柱、墙板钢筋同步绑扎，原则上先绑扎柱箍，后再穿墙板水平筋，以引成整体。7、梁、顶板钢筋绑扎，需待木工组将构筑物顶板内模完成后方可进行，对于梁高度大的梁，应在立模过程中先立梁底模及一侧侧模，留出另一侧模板待梁钢筋绑扎完成，垫好保护层垫块后方可进行模板封闭。当构筑物顶板下存在主、次梁时，主、次梁钢筋绑扎应配合进行，次梁纵筋放在主染梁纵筋上面。8、顶板钢筋绑扎方法基本与底板相同，当顶板与梁结合时，应注意前后安装次序。顶板钢筋根据设计间距在顶板模板上划出刻度线后，逐根安装放内，并且顶板底层钢筋穿入梁内，顶板上层钢筋安装在梁钢筋上面。绑扎钢筋采用“顺扣法”其中负弯距处钢筋全部绑扎，双向板两层钢筋全部绑扎牢固，板内上、下层钢筋采用支撑钢筋撑开，下层钢筋设置保护层垫块，确保上、下层钢筋保护的准确。2.1.6.6预埋件及预留孔洞的处理钢筋绑扎过程中，应根据设计图纸要求布设各种预埋管路，预埋铁件及预埋孔、洞等，合理切断或钢筋弯折，并应符合设计要求，并按设计图纸要求布设各类构造钢筋，防止遗漏。2.1.6.7现场钢筋检查验收钢筋绑扎完成后，应先进行自检，合格后立即由监理、质检检查，应检查的项目\n1、钢筋规格、型号、根数、间距、放置位置是否正确。钢筋接头位置及搭接锚固长度是否正确。2、检查砼保护层是否齐全、正确，绑扎是否牢固，有无松动、变形现象。3、钢筋表面是否有油渍、漆污、铁锈等污泥现象。4、自检合格后，填写隐蔽工程验收单，经监理部门、质检部门检验合格，签署隐蔽工程验收单“符合设计要求，同意进入下道工序施工”的许可证后，方可进行下道工序施工。5、在砼施工过程中，应旁站监督，一旦发生钢筋松动、移位，保证层偏位等现象及时调整，并且防止震动棒震动钢筋等现象发生。2.1.6.8钢筋工程施工技术措施1、钢筋使用前必须先进行机械性能试验，原材料试验合格后方可进行试焊性试验，经试验合格后方可使用。2、钢筋制作加工前应先进行按设计图纸翻样，翻样经项目总工审核后方可按单下料制作成型。3、现场绑扎前，先进行弹线及划线，并按划线摆筋，摆筋前先按设计要求规划其前后安装程序，防止安装程序错误，钢筋无法穿入现象。4、墙体、柱主筋采用一次性通长立设，制作时应注意错开主筋接头，防止接头重叠。墙体及柱主筋插入基础（承台、地梁、底板）内时，应保持钢筋垂直，固定牢固，必要时采用底部二点电焊，上部采用钢筋或钢丝绳四点抛撑固定，墙板钢筋采用搭设1.5m宽脚手架作为支撑，砼浇筑时，加强检查，防止移位。5、柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇筑时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。6、柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个“U”形箍，但绑扎后必须焊成整箍，为保证框架节点核心区有足够的强度和延性，节点区内箍筋必须按框架配筋图的要求施工。7、楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。8、柱、墙、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7-1米用铁丝与主筋扎牢。9、钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。\n10、钢筋规格严格按设计采用，钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。11、底板及顶板钢筋绑扎好后，应严禁利用上层钢筋网或负筋上直接做人行道或浇砼的通道，以免将钢筋踩到下面，影响钢筋的受力性能。2.1.7主体结构混凝土工程2.1.7.1防水砼原材料及级配控制1、根据设计要求，结构主体按自防水砼结构考虑，主体结构砼为C30、S6防水砼。拟在砼中添加UEA型砼膨胀剂。2、本工程采用商品砼。3、商品砼级配试配前，应对水泥、砂、石子、外加剂等原材料进行检测，并且试验其适应性（特别是外加剂与水泥的适应性试验）试验，在原材料合格的基础上再进行防水砼级配设计，并根据级配规范要求的水泥用量不同进行三个或更多不同类型的级配制作抗压试件、抗渗试件及其他规范要求的指标测试，并按规范要求的养护期结束后再进行试验，最后按各自不同的结果进行分析选择，并且将各种试配结果上报业主、监理及设计，最后确定一个合理的施工级配。4、一旦施工级配确定后，除原材料变化则级配重新调整外，其余施工级配不允许擅自变更。2.1.7.2砼运输商品砼采用滚筒式砼运输车容量6m3或8m3运输到现场，汽车泵或固定泵输送到各浇筑点，汽车泵选用臂长42米的砼泵车，汽车泵或固定泵停置在施工便道上进行泵送。2.1.7.3砼浇筑1、浇筑前的准备工作浇筑前，应对模板的位置、标高、断面尺寸及模板、支架的稳定性、接缝情况等进行复核或查看。对预埋件、预留孔、洞等进行复核。对钢筋的规格、位置、数量、搭接长度、焊接质量等进行检查、验收合格。及时通知砼生产厂家进行计划按排，并且了解供水、供电及注意天气预报，发现问题及时纠正，或改变浇筑时间。浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，浇水使模板湿润。2、垫层砼的浇筑垫层砼由于其作用为找平、隔离，故其浇捣时所留施工缝不影响上部结构的抗渗作用，可不受所在变形缝宽度（段落长度）的影响，但必须大于其相对主体段落长度的\n5米或以上。3、主体结构砼浇筑主体结构砼每次应连续浇筑，减少人为水平施工缝、垂直施工缝的留设对主体结构的抗渗起着决定性的作用，故必须合理制砼浇捣的顺序。根据设计图纸结构宽度较宽，底板厚度达0.25m～1.2m，顶板厚度较薄，故实际浇捣中底板及顶板应按不同厚度单层或分层浇捣，由此根据间歇时间计算，无法满足砼间歇时间不大于0.45h的要求，为此底板、外壁板及顶板浇捣时采用二台汽车泵（或固定泵）同时浇捣，底板、顶板上分别布设二个布料点同时浇捣，外壁板两侧同时进行。中壁板采用1台汽车泵（或固定泵）来回浇捣，分层厚度不大于30cm。4、防水砼浇筑施工要点（1）、底板砼浇捣①、分层浇筑法：由于底板厚度多数≥0.3m，一般按橡胶止水带的设置位置进行分层，即橡胶止水带以下一层，橡胶止水带以上一层至底板面，由于商品砼坍落度大，为确保腑角及折高部分壁板的砼质量，故底板腑角及折高部分壁板一般应待底板完成后约1～1.5h后再进行浇捣。②、泵送管路应灵活移动，布料点不集中，砼不允许采用插入机赶动，以避免水泥浆过多集中，浆石离析，影响质量。③、由于泵送砼进度快，故插入机手及抹平人员要增加。④、砼分三次成活，第一次初次抹平，大致整平，第二次采用刮尺二次刮平，用木蟹抹平，第三次待砼初凝后，采用铁板压实，并收浆成细毛面。（2）、壁板及顶板浇捣①、由于壁板高度较高，壁板厚度一般为0.3m以上，故采用泵送软管直接伸入壁板内浇筑，确保自由下落高度不大于2m。如果顶板与壁板同步施工，故在顶板钢筋绑扎过程，每隔5米调整钢筋间距，确保砼泵送软管能够伸入壁板内，同时将壁板完成后，顶板砼浇筑前将钢筋移至原设计位置。②、壁板浇筑时宜分层浇筑，分层厚度不大于30cm，以防止产生蜂窝麻面及漏插现象，同时防止模板“炸模”。③、壁板及顶板浇捣采用二台汽车泵同时浇筑，并且两台泵车应对应对称进行。④、壁板在泵送过程中，由于坍落度大，流动性好，浇捣速度快，故应选择合理长度的插入式震动棒，（8米-4米\n之间选择），并且应有专人负责看管震捣情况。震捣密实的标准：为砼表面泛浆，无气泡，不明显下沉。震捣中要做到快插慢拔，插点均匀，逐点移动，尽可能的不碰钢筋和模板。顶板浇筑方法及要点基本同底板相同。（3）、底板及顶板平整度控制①、底板砼浇筑前，应复核模板底口标高，确保模板底口标高同设计标高相平。②、顶板两侧外侧模板的上口应同设计标高相平。③、底板、顶板中间部位采用短钢筋加小铁板焊接在底板及顶板的主筋上，顶面标高用水准仪测平，并与设计标高相平来控制底板及顶板平整度，标高控制点按3m×3m方格网设置，采用5m铝合金直尺刮平来控制底板，顶板平整度。2.1.7.4底板、顶板橡胶止水带沉降缝处砼浇筑方法底板、顶板橡胶止水带是水工构筑物抗渗漏的关键之一，浇筑时，应先将橡胶止水带拉起，砼在离止水带约50cm处下料，随下料随震捣，直到橡胶止水带下的砼浇捣到橡胶止水带下口稍高，然后将止水带放下，使止水带呈现上翘状态，一般翘高15°为最宜，然后再浇捣橡胶止水带上层砼至底板面相平。2.1.7.5框架柱砼浇捣施工方法1、框架柱利用梁、板支模架铺设布料钢管及布料软管布料，由远到近逐个浇筑。2、浇捣前先检查柱模板是否立模牢固，垂直度是否符合规范要求，柱模浇水湿润，柱底清理干净，柱底清扫孔封闭完成。3、对于框架柱高于2m采用串筒下料，侧面开设振捣孔，采用高频插入式振捣棒按每层0.5m高一次进行浇捣，每层振捣时按插入下层砼5-10cm为宜控制。4、浇捣框架柱时应派专人负责观察柱模外侧砼泄流情况，检查柱砼是否浇捣完整。2.1.7.6混凝土震捣1、砼震捣密实的标准：表面泛浆、无气泡，不明显下沉为标准。2、震捣方法，选用合理长度及合理直径的插入式震捣棒，震捣时要快插慢拔，每处震捣时间不少于30s，振捣点呈梅花形布置，每处的振捣范围约为30cm，震捣时应有次序、有方向、不漏振、不过振。3、振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土良好结合，但插进深度不应超过5～10cm。4、振动应保持足够时间和强度，以彻底捣实混凝土。但时间不能持续太久，以免赞成混凝土离析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。5、当使用插入式振捣器时，应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件，不得直接地或通过钢筋施加振动，与侧模应保持5～10cm的距离。\n6、砼为抗渗S6、C30砼，浇筑中不能中断，不能产生硬接缝，因此，在浇筑砼时要注意以下几点：（1）、材料供应不中断，设备运转正常；（2）、水电供应不中断，设备运转正常；（3）、模板坚固，支架稳定；（4）、劳动力作业面统一，协调一致；（5）、浇筑顺序划分准确，适当。2.1.7.7防水砼拆模控制1、由于水工结构防水要求高，且壁板采用对穿螺杆固定，为防止拆模时松动对穿螺杆，故壁板模板拆除时间应比常规侧模拆除时间适当延长，一般强度必须达到设计强度的50%～60%以上方可拆模。2、顶模拆除必须要达到设计强度的100%以后方可拆模。3、拆模前，砼强度必须按现场砼同条件养护的试块经试压后换算取得强度后来确定。4、拆模前，应先向监理工程师报验同意后方可拆除。5、拆模过程中，应加强对砼成品的保护。2.1.7.8防水砼的养护砼养护是保证砼质量，防止砼发生裂缝的重要措施，是砼施工的一道非常重要的工序。1、养护要求（1）、所有砼在浇筑完毕终凝后，一般为4-—6h，冬季10—12h左右，对表面及时进行养护，使砼表面经常保持湿润状态，保证适当的温度。（2）、底板、壁板、顶板砼的养护时间不少于14d。（3）、对于新浇砼表面，在砼能抵抗水的破坏之后，立即采取有效方法使表面保持湿润状态，造成砼良好的硬化条件。2、养护用水采用工地供水系统的生产用水，利用胶皮管从供水管的水源处引接。3、养护方法（1）、底板及顶板浇筑完成后，两端采用砖砌砌高，一般高度为120mm左右，然后蓄水养护。（2）、壁板采用挂管流水养护用φ25mm的塑料管，每隔20～30cm钻φ1mm左右的小孔，挂在顶板下孔口对砼壁板通水养护，通水流量为15L/min左右，养护时机为拆模后开始流水养护。\n（3）、夏季养护，外界温度高，太阳光直射强，砼表面水分蒸发快，养护工作尤为重要。成立养护专业队伍，流水养护，管路转移，连接水管等工作都由专人负责。（4）、冬季养护，应采用麻袋或草片覆盖保温养护。（5）、雨天养护，下雨超过1h可以停止养护，雨停止后恢复正常养护。2.1.7.9结构混凝土工程质量控制及保证措施严格按照设计图纸、施工规范和技术要求以及监理审批的施工组织设施和施工方案或技术措施，精心组织施工，以高度的责任感和荣誉感，浇好每一方砼，让党和人民放心。进一步完善质量保证体系，对砼质量从全方位（即从保证施工手段合理，质量保证措施科学，砼永久暴露面光洁、平整、美观，砼内部质量密实）。进行严格的，确保每一个环节都无懈可击，做到预防为主。1、砼施工手段保证措施：投入足够的施工材料、设备和人员，确保施工手段满足施工需要。2、砼外观质量保证措施：采用2.0cm厚竹胶复合板模板立模，不合格及清理不干净的模板坚决不用，需周转的模板在每次使用后必须进行修整保养，并且拼装时采用相嵌3mm海绵条，防止漏浆。3、施工技术保证措施：对重要部位和关键工序，以及可能出现的问题，要认真分析、研究对策、采取科学合理的预防措施。如斜角定型模板，应先在加工间内拼装，经测量无误后再到现场安装。4、砼内部质量保证措施：严格控制砼各项指标，加强砼振捣，对局部密筋处采用调整级配开侧窗等方式进行振捣密实。5、砼施工过程控制措施（1）、所有原材料必须具有出厂合格证，并进行抽样检测，结果报送监理。测量仪器定期到具有校检资料的单位校检，以保证测量成果的准确性。根据规范和监理要求进行取样检测。（2）、根据设计图纸、施工规范和技术要求以及经监理审批的施工组织设计和施工方案或技术措施进行技术交底；开展岗前培训，坚持“上岗证”制度，未经培训并经考核合格的不得上岗。（3）、积极推广采用成熟的新工艺、新技术、新材料和新方法，以改进施工工艺，预防质量常见病。（4）、准备过程质量控制措施：对每一道工序（基础面或砼施工缝、模板制安、钢筋制安和止水、变形缝、预埋件）都分别由专业班组施工，并签订“质量责任书”\n，技术员跟踪指导，质检员巡回检查，避免返工现象的发生。坚持“三检制”，确保工序质量合格。完成后经过施工队初检、复检，最后申请监理验收。对模板的结构线、标高轴线等进行测量验收。6、砼施工缝处理符合规范要求。7、模板的结构尺寸、安装结构边线和中心桩号以及高程（测量仪器校检），模板的强度、刚度和表面平整度、缝隙等符合验收标准。8、钢筋的规格、型号、尺寸、间距符合设计图纸要求，钢筋绑扎牢固，焊接合符规范要求。止水埋件等边线、高程和中心桩号准确，固定可靠。9、认真作好“浇捣面设计”，对人员数量、劳力安排、设备数量、型式和规格以及砼标号和安全措施寺，严格执行，保证砼施工质量。10、砼浇筑过程控制措施：坚持质检人员“旁站制”，保证砼运输无离析、性能稳定，根据识别条码确定砼标号。砼下料高度、平仓、振捣时间和振捣位置按规范操作；铺筑砂浆厚度、下料的方式、入料的厚度、次序、方向、防雨、防晒措施均按浇捣面设计执行；模板、钢筋和止水等预埋件有专人维护，出现问题处理及时，确保砼浇筑过程的质量。11、养护方式、时间合符规范要求。2.1.8基坑回填土方回填土应待主体结构满水试验施工完毕，（外防腐）工程结束后方可进行。回填前应先清除基坑内杂物及积水后方可进行。采用原槽好土回填，弃去杂泥土，以及草皮、树根、有机质含量大于5%的土及淤泥质土等。2.1.8.1施工方法主体结构顶面50cm内及基坑侧面采用人工摊铺，利用蛙式打夯机，电动夯机压实，上部采用推土机，反铲挖掘机摊铺，压路机碾压密实的施工方法，基坑内及顶面50cm内的土采用30cm分层夯实，基坑内为左右两侧同步进行。2.1.8.2施工工艺流程基坑回填施工工艺流程图见附表。2.1.8.3施工技术措施1、填土前将基坑内积水、杂物清理干净，经隐蔽检验合格后方可回填。2、回填前取样测定拟采用的回填土料的最大容重和最佳含水量，并做压实试验，确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实密实度等参数。\n填筑前，先做试验段（长度由监理工程师确定），得出分层施工的控制数据：松铺厚度、碾压遍数、碾压速度、设备组合方式、工序、填层材料及含水率等。3、填筑机械为自卸汽车卸料，推土机摊铺整平，不同填筑材料应分层摊铺，其厚度应满足施工规范的要求和试验段施工时得出的工艺参数要求。4、回填土料在最佳含水量时填筑。如含水量偏大，填筑前先翻松晾干或加干土拌均匀；如含水量偏低，可洒水湿润；现场施工自检时以“手捏成团，落地散开”为原则。5、基坑回填分段分层施工，分段回填接茬处，先在已填土坡挖台阶，台阶宽度不小于1m，高度不大于0.5m。分层压实采用重型振动压路机碾压，每层压实时要不断地进行整平，保证均匀一致的平整度。6、基坑回填时机械或机具不得碰撞结构及防水层。人工夯填时夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度。机械回填时，按“薄填、慢行、先轻后重、反复压碾”的原则进行，并按机械性能控制行驶速度，压碾时的搭接宽度不小于20cm。7、基坑回填碾压过程中，分层取样检查回填土密实度，频率按规范要求执行。2.2重、难点单位工程的施工方案2.2.1重、难点单位工程方案说明在本工程施工中，两座生物反应沉淀池构筑物具有体量大、钢筋混凝土量大、结构层次多、技术含量高、质量要求严等特点，所以把它们列为重难点工程，作为施工控制的关键点。而出水泵房、厂区雨水泵房和厂区污水泵房下部结构均为沉井结构，沉井结构大，施工难度大，技术含量高，也作为本工程的重难点工程之一。还有本工程现浇箱涵较多，地下埋深较深，施工时还须根据总平面布置的要求及其它单体的施工情况穿插进行施工，也作为本工程一个施工控制的重点。2.2.2生物反应沉淀池施工方案2.2.2.1概况生物反应沉淀池（2座），平面总外包尺寸约为303.10×247.90m，，设计地面标高4.40m，由2组池体组成两组池体外壁之间留有3.0m宽联络通道。其中每组由初沉池、AAO池、二沉池合建而成，初沉池和AAO池之间设有净宽的连接管渠。初沉池的平面外包尺寸约为28.55×122.45m，主体结构底板面标高1.70m。池体外壁顶标高5.60m，池壁高3.9m。AAO池的平面外包尺寸约为141.80×122.45m，主体结构底板面标高1.20m。池顶标高5.60m，池壁高6.8m。二沉池的平面外包尺寸约为114.75×122.45m，主体结构底板面标高0.15m。池体外壁顶标高4.65m，池壁高4.5m。由初沉池、AAO池及之间连接管渠组成的合建体，沿横向共设2道完全缝、2道引发缝；沿纵向共设3道完全缝、2道引发缝。二沉池沿横向共设2道完全缝、2道引发缝；沿纵向共设2道完全缝、2道引发缝。\n地基处理采用PHC管桩基础，不在本工程施工范围内。2.2.2.2生物反应沉淀池的关键施工技术1、土方开挖及降水措施2、各池壁板上过水孔洞的尺寸高程控制；3、基坑开挖放坡，超挖处地基处理；4、配水墙混凝土强度与耐久性；5、分段施工变形缝设置。2.2.2.3生物反应沉淀池主要施工方法1、施工程序降水处理→挖基坑→垫层施工→坑中坑底板砼浇筑→坑中坑直立壁板、柱施工→上部沉淀池、AAO池底板砼浇筑→上部沉淀池、AAO池直立壁板柱施工→上部沉淀池、AAO池中间纵墙施工→性能测试→变形缝封闭→反应区内折板安装角钢固定→土方回填（边坡）。2、基坑开挖降水处理详见《初沉池、AAO池、二沉池基坑降水井布置图》。基坑上层一步开挖到位，再开挖坑中坑。开挖区域分布情况、坑中坑平面布置、基坑和坑中坑开挖方式详见附图。采用反铲挖机由西北向东南开挖（考虑到工期紧张，箱涵在西北侧生物反应池壁板完成土方回填后可以施工），预留200mm土层人工配合清理。开挖过程注意保护降水井，开挖时应适时测量，避免超挖，基坑经验收合格后方可进行下道工序，基坑放坡面采用细石砼喷锚护坡（详见后附图）。开挖至设计标高后，清除桩头杂物，桩头标高高于垫层面，长度应满足设计要求。因此桩顶超出部分，用空压机配合人工凿除，下部20cm由人工凿除，以免桩头受损。再开挖初沉池和二沉池坑中坑部分，根据开挖土质，必要时施工前设置水泥搅拌桩围护墙。3、垫层施工（1）、垫层浇筑采取挖一段浇一段，每浇筑段长应大于结构分缝段2-3m，避免沟槽长期暴露和下道工序紧跟施工。（2）、垫层养护：垫层砼浇筑后应及时洒水养护，避免开裂。4、底板钢筋砼水池底板施工的关键是：确保底板各部位轴线位置及高程、关键位置，混凝土的强度及抗渗标号及变形缝一定要符合施工规范和设计要求。生物反应沉淀池池体面积较大，设计在底板上设完全缝及引发缝，施工时拟采用分块跳节施工。底板分块示意图详见后附图。\n（1）测量放样当垫层混凝土的强度达到1.2N/mm2以后开始放线。用全站仪将水池的池壁、导流墙进出口的轴线投测至垫层上（弹墨线）。据此将底板的外缘线及进出口的基础线逐一放出。为检查垫层混凝土的表面高程，对垫层表面每20m2用水准仪实测并标注实测值，以便模板及钢筋在安装时高程作调整。（2）底板模板安装底板钢筋绑扎前应按设计要求在底板上详细放出中轴线、边框线及墙线，并仔细校核。钢筋马登采用预制水泥砂浆块或细石砼块支垫，间距100cm左右，马蹬筋应加止水环。模板采用胶合板，面板接缝用胶带纸粘贴，减少模板接缝，避免砼漏浆，提高清水砼外观质量。基础一般采用竹胶板模板，故其支撑体系采用常规的Φ48钢管支架作为支撑。结构布置见附图《底板支模示意图》。池壁根部吊模的尺寸、轴线位置要按照允许偏差严格控制，以确保与上部池壁模板接茬的直顺。吊装采用塔式起重机，每座布置四台，塔式起重机基础布置位置见附图。塔吊位置布置图见后附的底板分块示意图。5、底板钢筋绑扎（1）测量放线①按照各部主轴线施放钢筋位置线（弹墨线），池壁及柱筋外皮控制线。②按照已测的垫层表面标高，标注正负误差值。③绑扎底板钢筋的关键是控制好上下层钢筋的保护层，确保池壁预留筋的正确位置。6、底板混凝土浇筑（1）水池底板混凝土的原材料及配合比应符合设计及有关规范要求。采用掺外加剂的泵送混凝土其塌落度不宜大于150mm。（2）混凝土浇筑应从边缘进行，尽量减少间隙时间。为此对底板混凝土的浇筑，应根据底板厚度和混凝土的供应与浇筑能力来确定浇筑宽度和分层厚度，以保证间隙时间不超过规定的要求。（3）底板表面的整平与压实。设置底板混凝土表面高程控制轨。在稳固的底板钢筋架上，安装临时控制轨。在浇筑底板混凝土时，用杠尺对混凝土表面整平。（4）混凝土浇筑完成后，应视气温和混凝土的硬化情况适时覆盖并洒水养护。养护的时间不少于规定的14d。特别是池壁的施工缝部位，要覆盖严密，洒水养护。\n7、池壁钢筋混凝土（1）施工顺序清除池壁钢筋上的水泥浆→拆除吊模→施工缝凿毛→绑扎池壁钢筋→检验钢筋→安装池壁模板→验收→准备工作→浇筑池壁混凝土→养护→拆除池壁测模→连续养护。（2）池壁钢筋池壁钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接长度与搭接位置。控制好竖向钢筋顶部的高度；控制好池壁内外层钢筋的净尺寸；保证整体钢筋网的稳固。8、池壁模板生物反应沉淀池施工时按清水混凝土的标准施工及验收，池壁、隔墙等各类模板，采用大块（2.44×1.22m）18mm厚胶合板，用对拉止水螺栓固定连接内、外模板，为保证内、外模板的位置准确、牢固及模板在承受侧向压力时不产生超标准的变形，支撑体系的合理与稳定是决定因素，上述钢筋砼各类模板支撑方案如下：池壁模板的质量，直接影响池壁混凝土的质量水平。池壁模板设计，应根据模板的支搭高度与浇筑方式，对模板的强度、刚度、稳定性进行计算。做到构造合理、结构稳定、易于装拆、操作方便。在壁板外侧钢管支架用20号槽钢垫脚，用钢管紧贴8×6cm方木，在池内侧采用Φ8斜向600的钢丝索拉筋（下部固定在底板预留φ14吊环，斜拉索中间采用可调构件紧与缩）和Φ48钢管斜撑固定，确保池壁在浇注过程稳定。钢管的顶端采用扣件与钢管连接。对拉螺丝固定连接内、外模板，内设3mm镀锌钢板止水片，止水片与对拉螺栓双面满焊。采用ф12～ф14圆钢螺杆，螺杆间距600mm（由计算确定），螺杆两侧加双螺母加固。使竖向钢管支架形成整体，从而保证钢筋砼壁板及隔墙的平整与垂直。详见附图《池壁支模图》。模板拆除必须要达到一定强度后方可拆除，必须征得项目监理的同意，对于承重顶板应强度达到80%后方可拆除，池壁模板应达到不损坏边角砼后方可拆除。拆模程序：后支好先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部份，并且严禁乱凿乱撬止水螺杆，以免造成止水螺杆渗水的质量隐患。9、池壁混凝土浇筑混凝土配合比、外加剂及所用材料除应符合规范要求外，应采取措施解决好下述问题：（1）混凝土浇筑平台与池壁模板不的连成一体，应保证池壁混凝土模板的整体稳定，避免模板震动变形而影响混凝土的硬化。\n（2）混凝土的供应、运输、浇灌、振捣等各个环节应协调一致，以保证池壁混凝土的连续浇筑。（3）施工缝应事先清除干净，保持湿润，但不得积水。浇筑前施工缝应先铺50mm后的与混凝土配合比相同的水泥砂浆。所铺的水泥砂浆与混凝土的浇筑的相隔时间不应过长。（4）池壁混凝土应分层连续浇筑完成，每层混凝土的浇筑厚度不应超过40cm，沿池壁高度均匀摊铺；每层水平高差不得超过40cm。池壁转角、进出口、洞口是配筋较密难操作的部位，应按照混凝捣固的难易程度划分小组的浇筑长度。插入式振捣器的移动间距不大于30cm，振捣棒要插入到下一层混凝土内5～10cm，使下一层未凝固的混凝土受到二次振捣，紧密结合。每层混凝土的间隙时间不宜大于2h。（5）用溜筒灌筑混凝土的落下高度（从溜嘴）不大于2m。浇筑混凝土时，应将混凝土直接运送到浇筑部位，避免混凝土横向流动。（6）池壁混凝土浇到顶部应停1h，待混凝土下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。（7）浇筑后的混凝土应及时覆盖和洒水养护，特别应重视早期养护。10、池壁板上过水洞的尺寸标高控制池壁板上过水洞施工质量直接影响到构筑物的使用功能，高精度控制墙壁上孔洞的位置、尺寸及高程是土建施工的难点。（1）、熟悉图纸，并对照沉结施工图《预留孔洞表》认真核实，仔细对照，列出详细的尺寸、标高位置表格。（2）、依据基坑内轴线控制网，按照图纸在浇筑完的底板设置洞口线，并用红漆标注绝对标高。2.2.3泵房沉井2.2.3.1.概况出水泵房下部沉井平面外包约为41.90×37.10m，设计地面标高4.40m，井底标高－5.20m，池顶标高6.50m，采用现浇钢筋砼沉井结构形式，刃脚底标高－8.00m，沉井井壁高14.5m，底板厚0.7m。泵房间底板加厚约1.5m的C15砼吊重。厂区雨水泵房下部平面外包约为25.40×14.20m，设计地面标高4.40m，井底标高－3.80m，池顶标高4.70m，采用现浇钢筋砼沉井结构形式，刃脚底标高－5.70m，沉井井壁高10.4m，底板厚0.5m。厂区污水泵房下部平面外包约为29.00×15.30m，设计地面标高4.40m，井底标高－6.85m，池顶标高4.70m，刃脚底标高－8.75m，沉井井壁高13.45m，底板厚0.5m。刃脚下加3.5m厚的压密注浆。\n2.2.3.2主要施工方法1、施工工艺概述根据本工程的实际情况、设计要求，沉井采用分节制作，一次下沉；下沉采用排水下沉，水力机械出土。沉井周边设环形井点降水。2、沉井现场布置沉井四周设施工道路，宽度为8m。为保证施工机械设备及文明施工的要求，施工便道的结构形式如下：15cm厚道渣上铺15cm砼。沉井边设800m3废浆场池及堆场等。详见后附的出水泵房、雨水泵房和污水泵房沉井施工示意图。3、沉井地基处理施工（1）、基坑开挖根据本工程的特点和地质情况，为降低沉井下沉深度，先将基坑开挖1.2m或1.5m，然后根据开挖后的土质情况，结合沉井的自身重量，计算出持力层厚度（即砂垫层和素砼垫层厚度）后，制作沉井。沉井制作完成后，待沉井井壁混凝土强度达到设计强度后方可进行下沉。如遇淤泥、暗浜等松散土应在挖除后用砂性土回填、夯实。沉井基坑底面设0.3×0.3m碎石盲沟，并设降水井，底面浮泥应清除干净并应保持平整和疏干状态。基坑开挖采用机械挖土和人工修整相结合，挖土应严格控制标高，机械挖土采用反铲液压挖土机，开挖至距坑底标高30cm左右时应采用人工修坡、平底，防止扰动基地土层。施工时应尽量减少基坑暴露时间。基坑开挖过程中，应利用排水沟结合集水坑进行排水，以保证基坑施工的需要。挖出土方应及时运走，不得堆置在坑边。（2）、铺筑砂垫层、砼垫层①、砂垫层铺筑基坑开挖结束后，经验收合格，应及时铺筑砂垫层，砂垫层厚度暂定2.0m左右。为了保证砂垫层质量，砂垫层采用中粗砂，按每层25-30cm分层铺筑，按15％的含水量边洒水边用平板振捣器振实，使其达到中密，用环刀法测试干容重，干容重应不小于1．56t／m3。铺填第二层前必须要下层达到要求，方可进行第二层铺设。为防止雨天等因素对砂垫层质量产生影响，在铺筑砂垫层前在基坑底部设置盲沟将水集至集水井后由水泵抽出。施工期间应连续抽水，严禁砂垫层浸泡在水中。②、砂垫层的计算铺筑砂垫层后，其上浇筑30cm厚C25素砼垫层，宽度取井壁内外各30cm，中隔墙与落底底梁左右各30cm\n，以确保沉井制作时砂垫层及下卧层满足承载力要求，以保证沉井制作时的安全。砂垫层的计算公式如下：a.砂垫层顶面应力：δ=p/s<[δ砂]b.下卧层应力：δ下=p/s下+δ砂.H<[δ下]P─沉井砼自重，取最大值。S─井壁刃脚及底梁下素砼垫层面积。S下─砂垫层下扩散面积S下＝L壁(B壁＋2tgψ.H)+L梁(B梁＋2tgψ.H)其中：L壁为刃脚下垫层中心线周长；L梁为梁下垫层的长度；B壁为刃脚下垫层宽度；B梁为梁下垫层宽度；tgψ为砂垫层内摩擦角正切值，中粗砂取tgψ=0.5；H为砂垫层厚度；δ砂为砂容重，取1.8t/m3。根据以上两公式计算：出水泵房砂垫层顶面应力为：δ=6633/540×1.5＝18.5t/m2，小于砂垫层极限承载力25t/m2。出水泵房下卧层应力为：δ下=6633/1660×1.5+1.8×1.4=8.5t/m2小于承载力设计值13t/m2，故砂垫层能满足要求。雨水泵房砂垫层顶面应力为：δ=1890/（76.8×20.6）＝20.6t/m2，小于砂垫层极限承载力25t/m2。雨水泵房下卧层应力为：δ下=1890/215+1.8×0.8=10.2t/m2小于承载力设计值13t/m2，故砂垫层能满足要求。污水泵房砂垫层顶面应力为：δ=2520/(88.6×1.25)＝22.7t/m2，小于砂垫层极限承载力25t/m2。污水泵房下卧层应力为：δ下=2520/306+1.8×1.1=10.2t/m2小于承载力设计值13t/m2，故砂垫层能满足要求。③素砼垫层浇筑\n为了扩大沉井刃脚的支承面积，减轻对砂垫层的压力，在砂垫层上铺一层C25素砼垫层，素砼垫层的厚度暂定为30cm。素砼宽度分别取井壁外30cm及中隔墙与底梁外30cm。砂垫层铺设完毕经干容重测试合格后，即可在砂垫层上浇筑素砼垫层，素砼垫层保证水平，误差小于5mm，以便模板施工，且表面抹光以此作为刃脚的底模。（3）、出水泵房压密注浆出水泵房沉井刃脚下加3.5m厚的压密注浆。压密注浆的水泥用量每立方米控制在200Kg水泥，水灰比小于0.60，压密注浆的压力控制在0.2～0.5MPa。压密注浆具体施工方法如下：①、压密注浆孔位布置压密注浆按设计要求间距布置孔位，注浆水平范围为刃脚下加3.5m。②、注浆液配合比：注浆液为水泥浆加适量粉煤灰，水泥采用32.5级普通硅酸盐新鲜水泥，水灰比小于0.6，掺4%的水玻璃，同时掺5%的粉煤灰，水泥用量为每立方米控制在200Kg水泥。③、压密注浆程序和压力控制：将注浆管一次下到设计深度后，开始压力灌浆，然后自下向上分段灌浆，每层为0.5m左右，拔管至上一段继续灌浆，注浆层顶标高比设计基坑底标高要高出0.30-0.50m。一般灌浆压力控制在0.5Mpa左右，灌浆终止压力控制在不小于0.5Mpa为宜。加固每立方土体注浆液中水泥用量为200KG。4、沉井结构制作（1）、起重设备及脚手工程①起重设备根据沉井的实际情况，沉井结构在制作及下沉阶段，选用50t履带吊作为起重设备。②脚手工程脚手是直接在沉井外的砂垫层上搭设的。在沉井制作期间，由于沉井可能出现不同程度的沉降，为安全起见，脚手与井壁是脱离的，距离约30cm。本工程内外脚手架均为扣件式钢管脚手架，钢管为外径48mm，壁厚3.5mm的高频焊接钢管。外脚手沿沉井井壁四周组成整体框架结构，每4m设抛撑一根，外侧用粗眼安全网封闭，内外脚手的作业层均铺竹笆。（2）、模板工程①刃脚砖胎模砌筑\n待砂垫层上素砼达到一定强度后，根据设计井位在素砼垫层上精确测放沉井平面位置，进行砖胎模施工，砌砖时应用低标号水泥砂浆，并确保刃脚斜面平整，用石灰和少量水泥拌和物粉刷砖砌胎模，砖砌胎模应预留沉井井壁模板拉杆螺丝的孔位。②模板工程模板拼装、围囹、立筋应按模板的翻样图施工，模板要有脚手架，提供操作立模条件，予埋件及穿墙洞应在内模架立后完成，并应确保其位置、标高、轴线的正确。模板采用组合式定型钢模，由U型卡连接。在予留洞、井壁底板位置等特殊部位采用木模，在沉井插筋部位用2英寸木板间隔拼装，拼装的木模表面应进行刨光，拼缝严密平整不漏浆，所有模板表面平整后符合规范要求。围檩立筋采用ψ48钢管或8#槽钢，拉杆螺栓采用ψ16mm元钢，中间设置50×50，δ=3mm的止水片，周边焊，拉杆螺丝设置水平间距75cm，垂直间距60cm。为防止浇砼时爆模，应加强支撑及模板接缝处检查，所有拼缝及模板接缝处要逐个检查嵌实，防止漏浆，模板架立好后应进行验收，验收重要项目是平面尺寸和断面尺寸，平整度、予埋件、穿墙洞等项目。内外模板立模顺序。原则上先立内模，后立外模。模板与钢筋安装应相互配合进行，若妨碍绑扎钢筋的模板、应待钢筋安装完毕后再立模。详见后附的《沉井支模示意图》。（3）、钢筋工程本工程的钢筋规格、种类繁多，对进场钢筋要进行验收，按规格分批挂牌堆放在有衬垫的钢筋堆场上，防止底层钢筋锈蚀。对进场钢筋应按批按规格抽样试验，严格遵守“先试验、后使用”的原则。为了保证本工程施工质量，对上岗操作人员进行严格培训，培训合格者方可上岗操作，特别是在本工程中有闪光对焊接头，该项上岗人员须进场试件考核，合格者方可上机作业，做到万无一失，确保焊接接头质量。制作成型钢筋，按其规格、绑扎先后，分别挂牌堆放，对其成型的具体尺寸、规格，由工地质量员抽样检验把关，对直径ψ16mm以上钢筋均采用闪光对焊或电弧焊接，对小于直径16mm受拉钢筋接头，钢筋接头位置要互相错开，同一截面的钢筋接头要求严格按施工操作规程要求执行。钢筋绑扎顺序：先底梁钢筋，最后井壁钢筋。钢筋绑扎要结实，井壁的内外层钢筋之间要设定位撑。在钢筋绑扎后，采用同级配砂浆垫块，控制保护层，保证钢筋在砼中有效截面。①钢筋进场必须要有质保书，进场后对原材料按规范要求进行试验，无证或试验不合格的钢筋严禁使用，需要替代其他规格品种的钢筋必须要设计单位认可及符合规范有关规定。②\n翻样加工：按设计要求依图出大样图，算出钢筋配料长度，机械成型，分规格堆放，主筋接头情况宜采用闪光接触焊。③钢筋绑扎钢筋绑扎时钢筋的规格、数量、形状、间距均应按设计要求施工，绑扎接头、焊接接头按规定错开，砼保护层采用砼垫块，各类予埋件要由测量工精确测放，型号、数量、锚固长度应正确无误，严禁遗漏。（4）、砼工程本工程砼采用商品砼，由搅拌车送至施工点，泵送到位的方法。沉井采用二台汽车泵输送。砼浇筑时浇筑的自由高度不应大于2m，如超过2m应加串筒浇筑。砼浇筑时应对称平衡进行，采用分层平铺法，分层厚度控制在30cm左右，振捣时防止漏振和过振现象，以确保砼的质量。在浇筑过程中，加强沉井平面高差、下沉量的观测，随着砼浇筑总量增大，测量密度相应增大，如出现意外情况采取相应措施确保沉井施工安全。每次浇筑砼前充分做好准备工作，搅拌车到达现场及时测定砼坍落度，每次浇砼根据规范做好抗渗、抗压的试验工作。钢筋、模板及各类预埋件经隐蔽验收合格。砼开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分工、分区情况，砼入仓前清除仓内各种垃圾并浇水湿润，合格后方可浇注砼。施工中严格控制层差，杜绝冷缝出现，砼振捣时振捣器应插入下层砼10cm左右，注意不漏振、过振，钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右，确保砼外光内实，钢筋工、木工加强值班检查，发现问题及时处理，保证正常施工，交接班时交清情况后才能离岗。施工缝处理，在沉井上、下节井壁间设置施工缝，施工缝表面砼凿除松散部分，并用水冲洗，充分湿润，但不得有积水，在井壁宽度内设置凸槽作为施工缝，宽度约为井壁厚度的1／3宽。沉井接高前，施工缝进行凿毛冲洗干净，使骨料外露。用同标号水泥浆接浆，厚1～2cm。砼浇注完毕后，须覆盖草包，当砼达到一定强度才能拆除模板，一般需养护72小时，承重模板必须达到设计强度后方可拆除。5、沉井下沉（1）、沉井下沉力学计算①下沉力的分析:采用一次下沉，下沉时各沉井自重为：出水泵房：6633t雨水泵房：1890t污水泵房：2520t\n②出水泵房下沉力学计算出水泵房侧壁摩阻力分析:①3层厚度约1.5m，侧壁摩阻力为10Kpa；②3层厚度约6.7m，侧壁摩阻力为20Kpa；③层厚度约0.8m，侧壁摩阻力为13Kpa；出水泵房外侧壁摩阻力为：F=158×(1.5×1.0+6.7×2.0+0.8×1.3)=2514t出水泵房下沉系数计算：K＝G/F=6633/2514=2.64从计算结果看，出水泵房下沉系数偏大，在下沉过程中须保留刃脚和底梁下土体，以减少下沉力。此土体增加的阻力为218m2×20t/m2=4360t，扣除该值后下沉力为2273t，小于侧壁摩阻力，即阻沉措施有效。（沉井底下③土层采用压浆加固，取δ=25t/m2）③雨水泵房下沉力学计算雨水泵房侧壁摩阻力分析:②3层厚度约9.0m，侧壁摩阻力为20Kpa；雨水泵房外侧壁摩阻力为：F＝79.2×9×2.0=1426t雨水泵房下沉系数计算：K＝G/F=1890/1426=1.33从计算结果看，雨水泵房下沉系数偏大，在下沉过程中须保留刃脚和底梁下土体，以减少下沉力。此土体增加的阻力为46m2×13t/m2=598t，扣除该值后下沉力为1292t，小于侧壁摩阻力，即阻沉措施有效。④污水泵房下沉力学计算污水泵房侧壁摩阻力分析:①3层厚度约1.2m，侧壁摩阻力为10Kpa；②3层厚度约5.5m，侧壁摩阻力为20Kpa；③层厚度约3.35m，侧壁摩阻力为13Kpa；污水泵房外侧壁摩阻力为：F=88.6×(1.2×1.0+5.5×2.0+3.35×1.3)=1464t污水泵房下沉系数计算：K＝G/F=2520/1464=1.72\n从计算结果看，污水泵房下沉系数偏大，在下沉过程中须保留刃脚和底梁下土体，以减少下沉力。此土体增加的阻力为57.6m2×20t/m2=1152t，扣除该值后下沉力为1368t，小于侧壁摩阻力，即阻沉措施有效。（2）、下沉施工①、沉井下沉前准备下沉时沉井第一节强度应达到设计强度，第二、三节达到70％设计强度方可下沉。下沉前先凿除刃脚素砼垫层和砖胎模。垫层拆除应先内后外对称进行，并用吊车抓斗将井内碎砖清理干净。在沉井四周井壁上画出测量标尺寸、并设立水平指示尺。②、水力机械下沉施工时，沉井利用水力机械设备，采用井内用高压水枪将泥冲成泥浆，再用泥浆泵将泥浆吸出井外，通过排泥管道排入泥浆池。沉井周边布置降水井，以利排水下沉时降低地下水位，防止流砂产生。降水井深度应大于刃脚深度4m以上，采用大口径深井降水，真空集水，深井泵抽水。A、施工工艺及技术要求水力机械设备由水泵、进水管路、水力冲泥机、水力吸泥机以及排泥管路组成。排水下沉的关键在于泥泵排水能力和控制沉井位移，尤其是初始下沉阶段至关重要，它是沉井下沉的奠基段，既能检验沉井下沉方案的可行性，又能检验第一节下沉的控制措施。B、下沉措施主要有：a、出土顺序由内向外：先取内圈，再取外圈，根据下沉情况掏除底梁下的土，最后形成全刃脚支承的大锅底，使沉井安全下沉。b、严格控制刃脚外土塞，为保证沉井受力均匀，内部应力没有集中现象，在刃脚全支承不能满足下沉要求时，需在刃脚处取土，做到均匀、对称、层层剥离，循序渐进。c、通过电测和光学仪两种手段对下沉量、四角高差、偏位进行测量，及时了解下沉速度，并进行纠偏，当沉井达到允许偏差值1／4时必须纠偏。确保沉井在初始下沉阶段形成良好的下沉轨道。d、观测水位情况，严防涌砂现象的发生。e、对周围建构筑物等布点监测，随时掌握由于沉井下沉引起的环境影响问题。\n当素砼垫层敲拆后，沉井重心偏高，沉井井壁的四周无摩擦力，沉井的下沉系数很大，掏挖刃脚下的砖土若不均匀，将会成沉井很大的倾斜，所以在沉井挖土前，沉井的刃脚先采用人工全面同时分层掏挖，挖除的土方先集中在各仓底中央，让沉井逐渐下沉部分，使沉井刃脚埋在土层中，降低沉井重心。由于沉井在初期下沉过程中，下沉系数较大，故采取挤土下沉。C、沉井助沉措施沉井下沉时，为防止对周围土体产生较大的扰动和沉井下沉控制，采用空气幕法助沉，空气幕法是一种较好的助沉减阻方法，且在施工时能在较大程度上降低沉井对周围土体扰动影响，除此原因外，采用空气幕法还有以下两方面的好处：a、可以利用空气幕的不均衡气压减阻来达到纠偏下沉的目的；b、沉井下沉到标高后，为防止沉井超沉，可通过空气幕管路进行侧壁压浆，来达到阻沉、稳定沉井的目的。另外，雨水泵房沉井由于下沉系数较低，还应准备采取压重措施助沉。D、下沉纠偏本工程沉井下沉时发生偏移现象较难纠正。施工时应加强测量，及时纠偏。在沉井下沉过程中要做到刃脚标高每班至少测量一次，轴线位移每天测一次，当沉井每次下沉稳定后进行高差和中心位移测量。沉井初沉阶段每小时至少测量一次，必要时连续观测，及时纠偏，终沉阶段每小时至少测量一次，当沉井下沉接近设计标高时增加观测密度。尤其是本工程中沉井开始时的下沉系数较大，在施工时必须慎重，特别要控制好初沉，尽量在深度不深的情况下纠偏，符合要求后方可继续下沉。下沉初始阶段是沉井易发生偏差的时候，同时也较易纠正，这时应以纠偏为主，次数可增多，以使沉井形成一个良好的下沉轨道。下沉过程中，应做到均匀，对称出土，严格控制泥面高差，当出现平面位置和四角高差出现偏差时应及时纠正，纠偏时不可大起大落，避免沉井偏离轴线，同时应注意纠偏幅度不宜过大，频率不宜过高。沉井在终沉阶段应以纠偏为主，应在沉井下沉至距设计标高1m以上时基本纠正好，纠正后应谨慎下沉，在沉井刃脚接近设计标高30cm以内时，必须不再有超出容许范围的位置及方向偏差，否则难于纠正。6、沉井封底沉井沉至设计标高后，迅速铺一层块石并及时进行毛石砼浇捣，如底板水量大，可在边角处留一集水坑，用水泵进行排水，砼垫层养护2天后，即进行井底钢筋网绑扎，绑扎前应先在垫层表层按设计钢筋间距进行划线。双层钢筋网片之间，应布设钢筋脚，撑脚钢筋直径不得小于φ16，且撑脚钢筋下应增设砼保护垫层。原沉井底部预埋的φ\n12筋将与底板钢筋进行焊接，验收合格即进行封底混凝土浇捣。混凝土振捣采用插入振动机和平板振动相结合的方法，确保密度提高抗渗性能。在封底砼强度达到设计要求后才可进行抽水，浇筑砼底板。在施工钢筋砼底板前，必须将底板和井壁接触处部位凿毛和清洗，避免封底后渗漏，底板浇筑前必须对施工用预埋件进行检查，确保位置正确，砼浇完毕后，集水井必须配专人抽水，在底板到达强度前，必须连续运转。砼浇筑采用泵送，导管或串筒送料，钢筋及砼浇捣要求基本同沉井结构制作。7、内隔墙内隔墙在沉井预制时预留插筋，待沉井封底后，底板砼强度达到设计强度再进行施工。支架采用门式支架，施工时分二次浇注成型。8、沉井顶盖板（1）、沉井顶板采用现浇。（2）、待混凝土强度达到设计要求后，将加工好的钢筋进行现场绑扎安装，钢筋绑扎安装完毕经验收合格后方可进行浇捣混凝土。（3）、混凝土浇捣前必须仔细复查钢筋的规格、型号预埋件、构件的规格尺寸，复查无误后再开始浇捣。混凝土浇捣过程中必须随时观察，模板及钢筋的位置情况，插入机做到快插、慢拨，表面采用2次抹面，即第一次抹平后2小时进行第二次抹面，减少表面气孔和微型裂缝，浇捣后根据现场气温及时进行草袋覆盖浇水养护。（4）、待混凝土强度达100%时，再进行下一步的施工。2.2.3现浇箱涵施工方案现浇箱涵施工根据总平面布置要求与主体结构施工同时进行施工或穿插进行施工（具体安排详见进度计划）。现浇箱涵施工时基坑开挖采用井点降水，单孔箱涵采用单排井点降水，双孔或四孔箱涵施工均采用双排井点降水施工，基坑开挖深度大于3米打设钢板桩对基坑进行支护。箱涵钢筋、模板及混凝土施工方法同本技术前面章节所述。箱涵开挖断面图、箱涵壁、顶板支模示意图和箱涵沉降缝支模示意图见附图。2.3土建工程2.3.1主要建筑物本工程新建建筑物包括出水泵房上部结构（包括外挑变频器室等）、鼓风机房（1座）、11＃～14＃变电所（共4座）、15＃变电所（1座）、运行技术研究用房（1座）。2.3.2桩基施工\n本工程鼓风机房、运用技术研究所、出水泵房基础采用PHC桩支承处理。本工程只施工出水泵房部分桩基，桩基为φ400PHC管桩，桩长22.0m。2.3.2.1施工顺序工程场地处理→埋设控制桩与水准点→测设桩位→铺设枕木→桩机就位→起吊→到位→竖桩→插桩→校正→打桩→接桩→送桩→桩机转移→下一桩2.3.2.2PHC管桩桩机选择及打桩1、根据重锤轻打的原则,结合桩的类型,长度以及地质条件的以往经验,桩锤选用DZ90级，桩架选用配套桩架。2、选用1台桩机进行施工，采用吊机配合输送桩。3、采用硬木作为桩锤之间的弹性垫层，施工过程中，经常检查及时更换失去弹性的垫层材料。4、桩、锤、桩帽和桩身控制在同一轴线上，将采用两个方向经纬仪跟踪控制。5、插桩时，即检查校正桩位，如有偏差，提出重插。桩插好后，用桩锤压向桩顶，将桩均匀缓慢地沉入土中，同时检查桩锤和桩帽的中心是否与桩轴一致，并检查桩的方位有无移动，以便进行必要地改正。6、每根桩打桩顺序视现场条件和桩的运输便利决定。7、每根桩的打桩作业，必须在同一作业班内打到规定标高，防止桩体固结，造成打桩困难。打桩过程中同时对桩的贯入度进行控制，采用标高和贯入度进行打桩质量的双控。8、本工程接桩为电焊焊接，在接桩时保证上下节桩中心线对齐，外表上下顺直，焊接采用小电流，并保证焊缝饱满牢固。9、认真做好打桩记录，并及时整理汇总。10、如发生：①贯入度过小过大；②桩身突然倾斜、位移或锤击时有严重回弹；③桩顶严重破碎或断桩等情况时立即暂停施打，请有关设计人员共同研究采取相应的技术措施后，方可继续施打。2.3.2.3质量保证措施和质量检验标准1、质量保证措施：(1)、严格控制预制桩的质量。经常性地对混凝土桩的预制厂进行不定期抽查。(2)、做好施工前的技术交底工作。交底重点为沉桩过程中的桩位、垂直度及标高控制的要求。(3)、加强现场管理。项目经理部质监人员及质检部门的有关人员必须经常深入打桩现场，及时发现并纠正现场存在的质量问题。2、沉桩的质量检验标准：\n桩位偏差D/4；桩顶标高±100；桩垂直度L/100。2.3.2.4打桩工程安全技术措施1、各岗位制定好安全操作责任制。现场施工人员上岗前，由施工队长做好安全上岗教育及有关事项交底工作。2、配备现场专职安全员负责监督施工安全，布置落实好现场必要的各项安全措施，教育职工自觉遵守施工安全生产六大纪律。每天做好上岗安全记录，对违章作业、不听从劝告的，专职安全员有权责令其停止作业，整改后继续作业。3、桩机组装、移位、拆卸时要落实专人统一指挥各负自其职，严格按照安全施工要求进行操作，桩机组装完毕，须经有关人员实地检查测试，验收合格，挂牌后方可启动桩机施工。4、施工电源配电箱、配电板设好触电保护器、漏电开关，并注意保护防潮，并随时检测是否有效灵敏。电动装置必须有良好的接地装置和安全保护罩。5、非有关机操人员和电工，严禁动用机械和电器设备。2.3.3基础施工顺序定位放线→清槽→验槽处理→砼垫层→定位弹线→钢筋绑扎→模板立设→基础砼浇筑→拆模养生→砖砌体→管线预埋→回填土2.3.4主体结构施工顺序定位放线→搭设支模架（满堂脚手架）→柱筋绑扎→柱模立设→柱砼浇筑→梁、楼层结构立模→梁、楼层结构扎钢筋→梁、楼层结构砼浇筑→砼养护→梁、屋盖结构立模→梁、屋盖结构扎钢筋→梁、屋盖结构砼浇筑→砼养护→砌围护墙。2.3.5主要项目的施工方法2.3.5.1基础工程1、根据设计院提供的图纸及现场踏勘情况，现标高为2.1～3.4米左右（设计±0.000黄海标高为6.5m，现场地部分已回填），框架基础多在原地面-1.0～-2.0左右，在施工区回填压实后再开挖沟槽，由监理、质检、设计部门验收合格鉴证后方可进行下一道工序。2、垫层：10cm素砼层采用定型木模，上口同设计标高相平，砼表面采用塑料扫帚粗细均匀拉毛。地梁及砼基础施工前先在垫层上弹出中心线及边线，以便于控制。\n3、钢筋工程：钢筋采用现场加工，现场绑扎，绑扎时，钢筋工工长与钢筋工须研究复杂部位逐根钢筋穿插到位的顺序，与木工讨论支模与钢筋绑扎的先后顺序，为保证钢筋位置的准确，绑扎前先在义板上或样棒上弹出钢筋绑扎的准确位置，并按次序逐根安放、绑扎。所有钢筋交叉处须用软铁丝绑扎牢，钢筋采用焊接时，焊工必须持证上岗，被焊接钢筋的受力中心线要保持一直线，钢筋保护层的垫块应与现浇混凝土具有同样构造，颜色和组成的混凝土（粒径在10m/m以上的石子剔除）预制块，钢筋绑扎完毕，在自检的基础上，会同公司质安处、建设单位、监理工程师及工程有关人员对钢筋严格检查，做好隐检记录。4、模板工程：模板拟采用定型组合式钢模板，48钢管支架，模板两侧上口用支架钢管轧头固定，下口用12号铅丝绑扎牢固，间距控制在1200mm内，以防炸模，与混凝土接触的模板表面保持干净，无污物、凸出的钉子，裂缝或其它损伤，模板内无积水、污垢、薄片、碎屑或其它其它异物，模板安装后，必须保持轴线、标高位置的准确，在自检基础上，会同有关单位进行严格检查。5、混凝土工程：混凝土浇筑前，对施工材料必须能满足整个基础施工的连续性，并对材料进行严格检查，合格后，方能进行，商品混凝土必须严格按照级配单提供的配合比进行拌和，由砼运输车运送到现场，施工过程为连续性，不留设施工缝。6、基础墙体砌筑：按设计要求予留管道洞口，不得事后凿洞，并采用予制过梁。基础土方回填，按规范要求分层回填夯实，每层不大于30cm，第一次回填至室内管道或各种线基础底，待管道安装完毕，设备施工完毕后，再回填至地面垫层处。7、基坑回填：采用原土回填，回填时应分层夯压密实，每层回填高度控制在0.25m以内，用蛙式打夯机层层夯压，不得漏压，要求回填土密实度在93%以上，回填前先排队基坑内积水，使回填工作在干燥状态下进行，严格控制回填质量，不得采用有机质含量高于5%的土料或淤泥质土。2.3.5.2主体工程1、垂直及水平运输：结构施工时考虑搭设提篮式井字架，外围搭设1.5米宽的钢管架子以作水平运输。2、模板：框架柱、梁、现浇板支模时一般采用胶合模板。柱模在立设过程中应预埋留清扫孔，柱模四周模板安装前应先配板，自上而下，上口同设计梁底相平，不允许在上口相嵌木档及模板标高高于梁底，模板不够部分允许在柱底设立木抱箍，但木抱箍应严格固定牢固，不允许扭曲、偏位，采用膨胀螺栓固定在现浇板上，柱面模板立好后，安装柱箍，柱箍采用四根长短钢管相夹，中间加木楔撑紧，柱箍必须采用铁钉固定。现浇板：模板梁模支撑采用Φ48钢筋搭设满堂脚手架，模板铺设完毕后，应检查梁断面有否因挤压引起变形，及时调整。\n3、钢筋：钢筋由钢筋车间制作成型，运到现场绑扎，绑扎前应注意核对钢筋的型号、数量、种类，并且在绑扎前应予先排列钢筋先后绑扎的次序，以防硬撬乱敲，影响模板质量。梁底、柱中砼垫块要提前放入，柱筋中注意留设予留筋，箍筋接头要相互错开。4、砼：砼采用商品砼，砼运输车运至现场浇灌砼柱。砼梁及现场楼板采用搭设钢管脚手斜道，Φ125泵送钢管直接输送至现场浇筑，砼搅拌时要控制配合比，根据设计要求的配合比，严禁错配。柱砼浇捣时要分层进行，每层不大于50cm，浇捣前底部应倒入同砼号的水泥砂浆，以免产生烂脚、蜂窝。浇筑一排柱子时，应从两端向中间同时开始，以免产生侧向推力，使柱产生弯曲变形，完毕后，木工组应重新拉通线及吊线锤监测，以免及时校正。浇捣梁：现浇板前应先对浇捣部位进行清理，浇水湿润，浇捣前先在板面上搭设钢管脚手架用运输道。立杆应支撑在钢模板中间，不得支承在钢筋网片上，以免钢筋变形，模板打翘，板面上部在柱子主筋上设标高控制点，砼板平整时按标高点拉线用尺量下，控制楼层标高。震捣采用插入式振动机及平板式震动器配合使用，框架采用插入式振捣器，现浇板采用平板式振捣器，每处留振25-40秒，振动完毕采用滚筒提浆压关，用铝合金直尺刮平，用木蟹抹平。砼浇注由于层高不高，故采用搭钢管斜道，泵送直接接至浇筑点，端部装3-5m在橡胶软管，左右、前、后摆动，严禁集中推放及插入机赶砼，楼层浇捣一次进行，中间不设施工缝。2.3.5.3砌筑工程1、施工顺序：抄平放线→构造柱筋绑扎→隐蔽工程验收→砌砖、浇构造柱砼→支梁底模→绑梁→支梁侧模、板底模→绑板筋→设备管线预埋→浇梁板砼→养护→抄平放线2、主体砌砖施工原材料要求：水泥：应按品种、标号、出石匠和日期分别堆放，保持干燥。不同品种的水泥不混用。砂：宜用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物，砂中含泥量，对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%。石灰膏：块状生石灰熟化成石灰膏时，应用孔洞不大于30×30网过筛，熟化时间不得少于7d，对于磨细生石灰粉，其熟化时间不得少于1d，沉淀池中储存的石灰膏，应防止干燥、污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。水：采用业主提供水，水质必须符合建设部标准《混凝土拌合用水标准》的规定。砌筑砂浆配合比必须经现场抽取材料，试配达到要求后才能使用。3、砌砖前准备：\n砖应提前1～2天浇水湿润，普通粘土砖含水率宜为10%～15%，含水率以水重占干砖重的百分数计。基础施工前，应在建筑物的主要轴线部位设置标志板（俗称龙门板），标志板上应注明基础的轴线、底宽；墙身的轴线及厚度，底层地面标高等。并用准线和线坠将轴线及基础底宽放到基础（垫层）表面上。砌筑砖基础前，必须用钢尺校核放线尺寸，轴线长度的允许偏差不应超过规范规定。4、砌砖施工注意事项结构工程以瓦工为主，木工及砼工按工作量配备力量。结构砌砖采用满丁满条法。在首层要作好排专撂底，前后墙第一层排条砖，山墙第一层排丁砖，门窗旁加七分头，两边对称一致。外墙大角要同时砌筑，内外墙接槎每步留斜槎到顶，砌筑时控制灰缝厚度，不得超过皮数杆灰缝高度。水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%，竖缝不得出现透明缝。砌砖使用平台架子。砖墙与构造柱交接处留五进五出马牙槎，进出要标准整齐。门窗洞口使用标准顶杆，控制墙面平整及洞口尺寸。每层承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砌，在梁或梁垫十面及挑檐腰线等处，也应整砖丁砌。砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜，脚手眼留置位置正确，砖柱上不得留手眼。2.3.5.4屋面工程1、屋面防水层采用高聚物改性沥青卷材。2、凡卷材屋面天沟等泛水等部位君在防水层下加铺一层防水层，雨水口周围加铺一层防水层。3、除破屋面外，基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。4、基层表面应平整光滑、均匀一致。5、基层应干燥，含水率宜小于9%。6、卷材铺贴前的准备工作：①、检查基层的质量：找平层必须有坚固而平整的表面，其平整度用2m长的直尺检查时，不庆超过5mm。女儿墙和变形缝的墙应及时砌筑，并在转角处做成圆弧。天沟的纵向坡度不小于0.5。有排水的檐口在0.2～0.5m范围内，坡度不小于15%。内部排水的雨水口周围做好杯形洼坑，半径约0.5m，坡度不小于5%。\n②、涂刷冷底子油采用干刷法，即水泥砂浆找平层养护完毕，表面基本干燥后进行，冷底子油用胶刷涂刷，涂刷要均匀，愈薄愈好。涂刷冷底子油后经风干不沾手就开始铺贴卷材。③、清理卷材卷材在使用前几天，找个清洁的宽敞地面，将卷材全部摊开，清扫干净，根据铺贴尺寸，裁剪合适，然后卷过来直至备用。清理好备用的卷材要防止溅水弄脏。运输到屋面上使用要有计划性，随运随用，不在屋面上堆积过多，不让卷材在屋面上过夜，以免卷材受潮。④、卷材铺贴顺序：先铺贴距离较远部分，后铺贴较近部分，即“先远后近”的施工顺序。先铺雨水口处，再向两边铺到“分水岭”及往上铺到屋脊。特殊部位增加的卷材层数必须予先铺贴。⑤、屋面卷材铺贴当屋面坡度在3%以内时，卷材宜平行屋脊铺贴，坡度在3～15%时，卷材可垂直或平行于屋脊铺贴。每层卷材必须自坡度下方开始向上铺贴，即由天沟或檐口开始平行地向屋脊铺贴。两幅卷材的长边搭接为压边，要顺流水方向，短边搭接为接头，要顺主导风向，开300～350mm，上下层及相邻卷材的接头互相错开300～350mm，平行于屋脊铺设时，在屋脊中增铺宽度不小于500mm的卷材条，每边各铺250mm。7、特殊部位的卷材铺贴①、天沟与雨水口天沟处经常浸水，要增铺一层附加层，附加层先贴在找平层上，再贴天沟各层卷材，并与屋面卷材层相互搭接。雨水口处也要增设卷材附加层，各层卷材和附加层，均应贴在雨水口上，用漏斗罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间要涂沥青胶，底盘周围用沥青胶填平。②、立墙交接处坡面与女儿墙的交接处，增铺卷材附加层一层，卷材贴在立面上的高度，不小于250mm，每幅卷材贴好后，立即将卷材上端固定在墙上。8、铺贴卷材操作方法从卷材终端开始用汽油喷灯对卷材正面进行均匀烘烤，以手感发烫为宜，大约在40℃左右，同时把卷材铺开，再紧贴压实，铺完以后，紧接着用80～100kg滚筒从卷材的中部向边缘滚压，并在次日用滚筒普遍滚压一次。\n①、质量要求：a、原材料必须符合设计要求和规范规定。b、屋面不得有积水或渗漏。c、卷材与基层之间和各层卷材之间应粘贴牢固，表面应平整，不得有皱折、气泡、孔洞、起壳和翘边。d、卷材与突出屋面的连接处和转角处，雨水口周围，均应铺贴牢固和封闭严密。2.3.5.5内墙装饰工程本工程是关系到人民切身利益的一项重点工程，在施工中除主体确保本工程质量达到国家验收规范规定的合格标准的质量要求外，装饰工程也必须达到合格质量标准，按高级抹灰验收。1、装修工程施工要点装修工程是综合性的系统工程，拟从如下几方面考虑：①、各分项装饰工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，其内容应包括：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等。②、施工前应预先完成与之交叉配合的水、电、卫、设等的安装。③、施工时，以原材料采购到成品保护均应严格按局ISO9000有关程序进行，并先作样板及样板间，经业主共同检查认可后方允许大面积施工，以保证成品优质。④、施工后成品保护尤其重要，成品保护应立足于工序的成品保护，应以预防为主，综合治理，对某些特殊项目要进行重点保护。2、抹灰工程①、砂浆以容积为计量标准，以清洁并合乎规格的量斗计量。②、水泥砂浆底层采用体积比水泥：砂=1：3，面层体积比水泥：砂=1：2：5，加入适量的水拌合。③、水泥混合砂浆采用体积比水泥：石灰：砂=1：1：5，加入适量的水拌合。④、砂浆的拌合各种砂浆应以机器搅拌，时间不宜少于2分钟。人工搅拌应以颜色均匀，设有疙瘩为合格。3、一般规定①、任何情况，已初凝及再掺水搅拌的水泥砂浆，均不得使用。②、所有粉刷面于施工前均事先整刷清洁，表面疏松的渣粒均须除净，粉抹施工前，表面应充分喷湿。\n③、所有抹灰表面，均应平直整齐，面平角直，表面均不得留有波浪条纹，凹凸不平或其它不良缺点。④、所有门窗膛料四周与墙面接缝处，抹灰时均须将砂浆塞入膛后填实。所有门角均用1：2水泥砂浆抹灰，护角高度不小于2米，每侧宽度不小于50mm，施工完后边线修整清洁。2.3.5.6外墙面砖墙面1、墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶到底依次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角为基线控制。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层做到横平竖直，同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。2、抹灰前墙面必须清扫干净浇水湿润并刷界面粘结剂。3、抹底层砂浆。4、弹线分格、排砖：一般要求横缝与窗台一平，阳角窗口都有整砖，并且保证砖缝均匀。5、选砖、浸砖：按设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，面砖使用前必须清洗干净，并隔夜用水浸泡，晾干后（外干内湿）才能使用。6、用涛浆粘贴法贴面砖：用1：2水泥砂浆粘贴，砂浆厚度应控制在6-10毫米，粘贴的砂浆应饱满，但也不能过多。粘贴时，要做到一次成活，要减少推敲和拨动，防止面砖粘贴不牢、脱落。7、面砖勾缝：缝宽一般在8～12毫米，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面3毫米，擦缝时对面砖上的残浆必须及时清除，不留痕迹，尤其要加强面砖“十字花”的勾缝质量。2.3.5.7门窗工程：门窗采用外协订货加工到现场检查验收后再安装的方式施工，施工中要注意以下几点：1、在施工砌体时要留设固定门窗的辅件，（铁件或防腐木砖）。2、门窗构件进场后，应根据设计的施工图和采用的标准图集仔细核对数量、尺寸、开启方向等，还要依据《建筑工程质量检验评定标准》对其加工质量进行评定，并作好进场验收记录。3、门窗构件堆放、搬运等过程中应按照公司《搬运、贮存、包装、防护和交付工作程序》的要求进行必要的防护。4、一般先安门窗框，门窗扇等待装饰结束后再进行安装。\n5、对门窗框的安装应在装饰工程之前进行，装饰时，应用塑料纸等材料将窗框包严，以免污染，在交付安装时，一并将钥匙交付安装单位，并作好交接记录。2.4安装工程2.4.1工程概况本工程施工内容主要有：建（构）筑物间、厂区管道的安装，各建筑物、厂区内照明安装。2.4.2总体计划安排第一阶段：准备工作及配合土建预埋完成临时设施以适应安装及施工现场管理要求，进行测量交接、部分工程材料、工机具及设备进场等工作，各类技术人员、管理人员及操作人员进场，进行相关的培训和学习，为本工程的顺利实施做好充分准备。第二阶段：主要进行工艺管道，照明设备的安装；2.4.3管道工程2.4.3.1施工安排1、厂区管道施工受气候影响大，必须利用好天气抓紧抢干，集中力量，一鼓作气，力争在开工后一个月内基本完成埋地敷设，再用半个月完成外管与装置接口、试压、冲洗和复土，这样总体工期才能有保证。2、施工总体安排随着建筑物完成，条件成熟时，穿插施工建构筑物内管道。厂区内开工后立即投入密集劳动力抢干厂区管道。一个月基本完成厂区总图的管道。2.4.3.2管道施工方案1、沟槽开挖及管基处理（1）、定线测量根据施工图和设计部门提供的资料，并主动与设计、监理人员联系，搞清现场的水准点或导线点位置和高程数据、坐标数据，在管线附近设立临时水准点、坐标点，设立牢固醒目的标志，定出管道主线、支线位置和主要附件位置，打入管线中心桩、水准桩和其他标志桩。管线上的标桩均应平移至施工操作范围外，在施工位置放出施工灰线。为了便于鉴别和控制，水准桩、中心桩等应适当加密。相邻桩距离100米以内。为了可靠，使用钢桩深埋，做好编号，用完取出回收。请监理和设计单位对定线测量情况进行核验确认，填写和签署定线测量记录，然后施工。（2）、沟槽型式\n根据对现场自然地面的初步观测，标高差异较大，不同管径的管道管底标高差异也很大。有的地段只需浅表开挖，甚至要垫高才能敷管，情况较复杂。由于普遍土质疏松，容易塌方，在管线两侧空间允许时，采用大放坡的梯形断面，沟深超过2米的沟槽、边坡采用阶梯式。空间条件不允许大放坡时，对可能塌方的部位只能用排桩或钢板桩护坡。总之要根据现场情况灵活掌握，随机处理。（3）、降水、排水待进一步了解现场情况和试挖后，决定是否采用集水坑集水措施及排水路径和排水方法，总之要保证管基处理、敷管、回填时不能带水作业，在雨天多水时，要保证连续排水的能力。（4）、沟槽开挖(1)机械开挖和人工开挖相结合。(2)浅沟可采用直槽，人工开挖和修整。(3)挖出的土甩在沟的同一侧，距离以反铲机的甩土距离为限，越远越好。这样既可减轻边坡荷载，防止塌坡，也能为深层挖出的原土在沟边内侧分开堆放留出空间。另一侧沟边为布管侧。(4)应按规定尺寸挖工作坑。阀门井部位的一、二层槽都要扩大开挖，因这些部位人在沟槽工作时间较长，尤其要保证边坡稳定，防止塌方伤人。柔性接口部位不必有工作坑。挖沟、管基处理、敷管、初覆土连续流水进行。当天挖沟，当天敷管。沟槽上层部分的开挖，可超前半天。任何地段的沟槽开挖后的完全敞沟时间不得超过24小时。2、管基处理（1）、人工开挖下层沟时，用预先安放的坡度板和投测中心线核对和控制沟槽尺寸和沟底高程，确保不超挖，沟底实宽应满足管道两侧工作面各300mm（无工作坑时），沟底高程和坡度符合设计要求。（2）、在此基础上，对沟底进行清淤，除坚和换土。首先在基本整平的达到设计标高的沟底上，再深挖20cm。特别要清除石块、砖头等坚硬物和特别疏松的软弱土层、有机杂质、淤泥、流砂，以使沟底承载力均衡，防止应力集中，有效保护管道。深挖后仍有淤泥、流砂等，可铺上毛竹片，再垫上一层纯净原土或细粒黄砂。特别恶劣的地段，与监理工程师商量，必要时采用局部砼平基础。（3）、整平沟底，排除沟内所有可见水。如沟底是未被扰动的原土，不需要特别处理。（4）、用机械均匀夯实。填加垫层的地段，一次夯实后，再虚铺黄砂约10cm\n，再次夯实，使沟底密实平整，用坡度板核测，符合设计高程。夯实应达到中密标准，即压实度90%，首次处理的管基，对压实度要做切块取样检验。（5）、整平夯实的沟底经质检员和现场监理验收后，立即敷管，当天敷完。当天不能敷管的沟槽，不可进行管基处理，已处理的管基如当天来不及敷管，出现水浸或开裂，在次日敷管前应重新检查处理。（6）、管道及附件的支墩、加固桩在管段敷设就位，局部复土稳定后一次开挖施工，与管线同轴的阀门井砼底板，如果位置测定准确，可在沟槽开挖到位后先行浇筑。3、敷管（1）、管材搬运大口径长管段用长车身平板车运输，小管段用普通卡车运输。装卸时防止滚动和互相碰撞。带外防腐的钢管装车时，管下必须用草垫或麻袋铺衬，单层装车，少装快运。要注意保护管承、插口不受损伤。要轻装轻卸，避免撞击。钢管装卸时，加大捆吊绳索与管壁接触面，并加软套隔垫，防止防腐层留下压痕。（2）、现场布管在管沟布管侧逐根依次布放，当天布放，当天敷设。管承、插口摆放的方向与施工方向一致。（3）、现场检验布管时，逐根检验，主要核对管材和配件规格尺寸，管身和防腐完好程度，运输过程有无损坏，有质量问题的管节和配件不能下管。（4）、下管采用人工下管，人工对口稳管。（5）、稳管根据水准点和投测中心线控制管段高程和轴线。与已施工敷设管段的直线度，误差一般不应超过10mm，如遇特殊情况，承插连接允许有一定的借转角，应向监理报告，取得同意，如误差过大，必须吊出管段，重新处理管基。稳管和对口同时进行。承插敷设时，承口应朝向施工前进方向。管线上的阀门和支管三通应和管线顺路一起安装，并以沟坡做后背墙，加以可靠支撑，阀门置于全开位置，临时取下手柄和易损部件、阀身用塑料布包裹保护。4、管道支、吊架安装支、吊架庆牢固地固定在墙、柱子、梁和钢筋混凝土楼板上。\n支、吊架位置应正确，安装要平整牢固，管子与支架接触应紧密，管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿现象。管道其吊杆应垂直安装，吊杆长度要能调节。固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸前固定，在无补偿装置又有热位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙；并留有一定的偏移量。支、吊架的规格应符合要求。大口径管道上的阀门，应设有支架，不得以管道承重。不得在金属屋梁上任意焊接支、吊架，确需焊接时，应征得设计单位同意。固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响结构安全。5、初步复土每节管段敷设就位和连接后，要立即初步复土，以稳定管道防止移位和雨水浮管。复土从管段中部沟槽开始向两端延伸，留出接口部位不复土。施工要点：（1）、管顶实填厚度50cm，管两侧填满，两侧回填实高与管顶回填平齐，用细粒黄砂和素土分层回填、夯实。（2）、回填前首先把沟底和管外壁清理干净，排尽沟内明水，严禁带水回填。（4）、回填时采用机械还土和人工摊平，还土在沟槽两侧对称进行，自然还至管顶，不可直接扔在管道上。（5）、覆土属隐蔽工程一部分。施工前必须提前通知监理到场检查确认，经批准后复土。回填夯实后，在自检合格基础上，再请监理检查确认，签署初步隐蔽记录。6、附属构筑物及附件安装（1）、主管段就位，初步复土稳定后，可相机敷设支管，砌筑阀门井等工程。（2）、管道附件、管道分支点、转折点及直管段一定距离，穿越道面、沟渠处均应在承压后背设立砼支墩。以保持承压运行管道的稳定。管井和支墩结构、承载能力应按设计和设计指定的国标图施工。本管线的附属构筑物施工难度不大，但对每构筑物都必须细致地核对图纸和相关安装件的实际尺寸，反复核对标高和轴线。对此稍有疏忽就可能造成返工返修。尤其要确保地面下阀井、检查井的井盖、盖板标高与地面设计标高平齐。（3）、构筑物有关部位的防腐不能遗漏，要按设计说明施工。7、管道系统试验管道安装完毕后，应按设计对管道系统进行强度试验和严密性试验，以检查系统的安装工程质量。管道系统试验前应具备下列条件：\n（1）、管道系统施工完毕并符合设计要求；支、吊架安装完毕，经检查合格；焊接和热处理工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检查部位，未经涂漆和保温；试验用压力表已经校验合格，精度不低于1.5级，满刻度为最大被测压力值的1.5～2倍，压力表不少于2只；具有完善的并经批准的试验方案。水压试验应用洁净水，系统注水时，应将空气排尽。水压试验宜在环境温度5℃以上进行，否则需采取冻措施。对于位差较大的系统，应考虑试验介质的静压影响，水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。水压强度试验，升压应缓慢，达到试验压力后，停压10分钟，在10分钟内压力降不大于0.0Mpa。然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不渗不漏为合格。试验压力：管道试验压力工作压力的1.5倍，宜不小于0.6Mpa。2.4.4照明安装工程2.4.4.1工程概况本工程照明安装部分主要有各构筑物、建筑物内、厂区的照明安装。2.4.4.2电气施工标准和规范1、有关电气设计标准GB50303-2002电气工程施工及验收规范GB14285-93继电保护和安全自动装置技术规程GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范GB501507-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范以上所列标准，在合同执行过程中如有新版本时，则按新版本执行。各种电气设备的安装、电气试验项目必须符合国家规范和当地供电部门的规定。2.4.4.3主要电气设备安装要点1、二次回路检查，送电及功能测试（1）按原理图、元件布置图、接线图初审合格，检查电气回路、信号回路接线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查，达到5\n兆欧以上者，按前后调试的顺序送电及测试电路和的功能。（2）分别模拟试验控制，连锁、操作继电保护和信号动作，正确无误，灵活可靠。2、配电柜基础的安装（1）、配电柜通常装于槽钢制成的基础上。基础制作安装时要与土建配合施工，应按图纸要求埋设。埋设前应将其调直除锈，按图纸下料钻孔，按规定的标高固定，并进行水平校正，水平误差要求每米不大于1毫米，累计误差不超过5毫米。固定型钢的方法有两种，一种是将型钢焊在基础的钢筋上加以固定，保证在浇混凝土时不使基础型钢变位超差；另一种是在土建施工时选预埋铁板。待毛地坪做好时，安装型钢基础。土建二次浇地墙时将型钢基础填实，基础一般高出地面10mm，手车式开关柜其基础型钢应与地面平。（2）、基础型钢的接地：应将基础型钢用镀锌扁钢镀锌元钢与接地网相接，且接地点不应少于两处。（3）、配电柜、仪表盘的搬运和检查搬运时应晴天进行，搬运过程中，要防止翻倒，尽量减少柜、盘受到冲击或震动。当运抵安装现场后，要开箱检查。开箱时应小心谨慎，不要损坏箱内设备。开箱后检查及技术文件、设备的型号、规格是否与装箱单和设计要求相符，开检查所有电器组件有无损坏、跌或腐蚀现象，对柜内仪表、继电器在和各种开关设备更应仔细检查。合格证应齐全，如有质量问题，一旦发现要书面通知甲方填写不合格品通知单，并提出善后处理意见，报请有关方面解决。开箱时一般应在甲、乙双方人员到场进行，开箱完毕后要做好设备开箱记录。（4）、配电柜的安装固定现场就地控制箱应参照施工图纸，对照设备的布置、结构，并按相应的电气设备规范要求安装，同时应征得工程师同意，现场就地控制箱的防护等级为：户内IP30，户外IP65。当基础装好后，即可立柜。立柜前，应按图纸顺序将柜、盘编号，逐一吊装在基础上，调整到大致水平的位置，然后再进行精确的调整。水平误差不大于1/1000，垂直误差不大于1.5/1000。水平、垂直调完毕后，可用螺栓将配电柜底座固定在基础上。也可用电焊固定，焊缝应焊在柜子内侧，焊缝不应少于四处，以保持柜面美观。（5）、柜内接线\n柜内一二次接线必须正确可靠。柜内元器件、开关设备应符合国家有关技术标准，并有完整的出厂资料和出厂合格证。接线端子，导线连接应紧密可靠，垫片齐全，螺丝不得松动，二次配线要整齐美观，编号齐全，清晰正确，不褪色单体试验，回路试验均应符合要求。①动力配电箱和照明配电箱的安装工艺严格按施工规范和公司工艺规程执行。其质量标准应符合国家电气工程施工验收规范要求。②落地式动力柜应牢固安装在槽钢基础上，无基础型钢的柜也可安装在砼基础上，用螺栓及金属膨胀螺栓固定，并做好可靠的良好接地。进出线管应在基础内高祟面10公分左右。③配电箱暗装时将箱门、箱底板衬板及组件拆下保管好，将箱体嵌入墙内装平，进出线管要顺直进入箱体上、下侧，露出约5毫米，加纳子和护线帽，并安装应牢固，接地应良好。安装尺寸应符合设计要求，安装标高为箱低底侧距地应1.4m，安装时箱体垂直偏差不应大于3毫米。穿线完毕后，将箱门、箱衬板及箱内组件装上接线。装饰要求高的场所，要在墙面装饰结束后，再装箱门。3、电气管线施工（1）、本工程电气配线采用金属桥架钢管配线方法。导线穿镀锌管或PVC管在砖墙、砼地面内、吊顶内敷设。预埋在地坪下、砖墙内、基础内的管线，要求位置正确，质量应符合标准。管线敷设时要求不堵不漏，保护层不小于30毫米。暗敷管线要与土建配合施工。（2）、钢管敷设应与本系统的接地网连接，做到接地良好。（3）、钢管的弯曲半径必须符合规范要求，明敷设不得小于该管直径的4倍，暗敷设时不得小于该管直径的6倍。当明敷管有二个弯及以上时弯曲半径要＞6D。管子弯曲处的弯扁度＜0.1D。（4）、管内穿线面积不得超过管子内总面积（截面积）的40%，管内导线不得有接头，管口加套护圈，导线绝缘良好，不伤芯线。（5）、穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，穿线前应先除去管内污垢，拉线时加装管口保护圈，以免损伤电线外皮。4、电缆的敷设1）、低压电线电缆(1)电缆及母线必须按施工图纸中型号采购，按国家标准检测并提供有关检测数据，所有指标均需达到国家规定标准，否则不能使用。(2)配线工程用的金属附件（管卡、支架等）均应镀锌或刷防腐漆。(3)敷设于多尘和潮湿场所的电线管管口及管子连接处和进入配电箱敲落孔等均应作密封处理。\n(4)多股铝芯线和截面≥4mm2的多股铜芯线的终端，应有接线端子与电气具羰子连接。(5)低压塑料电线有明显的色彩与记号。(6)控制电缆牌号，编号不应褪色。(7)塑料护套线的敷设，应符合施工验收规范GB50258-96的相应要求。施工验收除本节条款外应按国际GB50258-96执行。2）、穿线管(1)穿线管不得有裂缝或明显凹瘪现象。(2)埋入土层内的钢管，应刷两度沥青或用镀锌管。当用丝扣连接时，应管接头两端焊上跨接地线。(3)穿线管的弯曲半径及中间接线盒的位置应符合GB50303-2002规定。钢管管口应光滑，穿线应用护线套。(4)穿线管内径不得小于线缆外的1.5倍。(5)穿线管的连接均应密封良好。3）、电缆试验电缆试验按国家有关标准及规范进行。4）、电缆终端及中间接头(1)应由经过培训有熟练技巧的技工担任，并严格遵守制作工艺规程。(2)制作电缆终端头与电缆中间接头前应作好检查工作，并符合下列要求：a相位正确。b所用绝缘材料应符合要求c电缆终端头与电缆中间接头的附件应齐全，并符合要求。(3)电力电缆的终端头，电缆中间接头的外壳与该处的电缆金属护套及金属铠装层均应良好接地，接地线应采用铜绞线，其截面不宜小于10mm2。(4)制作工艺采用热缩型和冷缩型工艺，可以参照本公司电气工程施工工艺的有关规定进行。(5)电缆送电前应进行绝缘电阻测试，并做好记录。5、预埋件1）、为安装电气设备所需进行的埋设项目有：(1)接地系统及全部固定件；(2)电缆沟及墙上电缆架；(3)电气设备安装所需埋件，并需土建预埋；\n(4)工程师指定的其它需埋设的电气管道及预埋件。2）、各屏柜应直接安装在槽钢制作的基础上，基础应有良好的接地。3）、动务及控制电缆穿线管，应采用硬质热镀锌对缝焊接钢管，照明管采用电线管可采用硬质阻燃型塑料管（必须有生产许可证且经检验符合国家或行业标准）。4）、穿线管转弯必须符合标准的曲率半径。5）、穿线管内径必须不小于单线管径，及多线外切园直径的1.5倍，未经工程师同意，不得使用内径小于20mm的穿线管。6、接地、防雷（1）、接地方式低压配电系统采用TN-S接地方式。（2）、接地范围所有正常时不带电的电气设备和其它辅助设备，建筑物的外露钢结构，金属护罩，隔板，门及其它金属支架都要有效的接地。（3）、接地的连续性要确保移动部分例如断路器手车，开关柜，变压器柜及变电所门在任何正常位置的接地，对移动部分要提供合适的软性连接，以连续接地。（4）、建筑物之间的接地连续性动力电缆的铠装层可以作为现场就地控制箱的接地线用，但电阻不得超过1欧姆，若铠装层电阻超过1欧时，可在电缆中增设地芯，其电阻也不得超过1欧，或可另设一根接地线。若构筑物间距大于50米时，电缆进户处应设置重复接地，接地电阻不大于10欧。（5）、接地极①)接地极的设置应符合接地系统设计要求。②)在每个电极处要做土壤试验，以确保电阻率在设计极限内，并且要确保电极的数量，尺寸和安装方法以提供要求的接地电阻。③)接地极之间的距离不得小于5米，接地极离构筑物外墙距离不小于3米。④接地体（线）的连接应采用搭焊，其焊接长度必须满足规范要求，严禁假焊。（6）、变电所所有电气设备和厂区内每个构建筑物防雷接地共用一个总的接地装置。（7）、所有防雷接地措施必须符合有关技术规程。（8）、所有接地应便于测量和检修。（9）、防雷接地的质量要点\n①避雷针（带）与引下线之间的连接应采用焊接。②)避雷设施的引下线，应在引下线离地面1.7m左右处设置断接卡。③避雷针及以下电气设备的主接地网地下连接点，沿接地体长度不得小于15m。（10）、电气设备的工作接地，按设计要求施工，电气装置正常非带电的金属外壳，采用接地或接零，按设计要求施工。①接地装置采用镀锌扁钢-40×4②在接地线引向建筑物的入口处，应刷白色底漆，并标以黑色记号“三”。③隐蔽部分应在复盖土回填前，会同有关部门作好中间验收。本节施工与验收，除上述条款外，应按国标GB50169-90执行。爆炸和火灾危险环境的见另节。7、开关插座及灯具的安装（1）、开关、插座及灯具安装应位置正确、安装牢固，表面整洁美观。（2）、暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，灯具的配件齐全，固定可靠。灯具及其控制开关工作正常可靠。（3）照明配电箱位置正确、部位齐全、箱体开孔合适、切口整齐，暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞接现象，箱、体（盘、板）油漆完整，箱内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确、箱壳接地良好。(4）、箱、盘、板垂直度，体高50厘米以下，允许偏差1.5毫米。体高50厘米及其以上，允许偏差3毫米。成排灯具中心线，允许偏差5毫米。明、暗开关、插座的面板，并列安装高差小于0.5毫米。同一场所高差小于5毫米，板面垂直度不小于0.5毫米。(5）、照明配线，应按设计要求的相序分配负荷，尽量三相负荷平衡。(6）、插座线，应符合下列要求①单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接。左孔或下孔与零线相接。单相三孔插座面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。②插座的接地端子不应与零线端子直接连接。(7）、照明配电箱（板）上，应标明用电回路名称，字迹清楚，不易退色。施工验收除按本节条款外，应按国标GB50303-2002执行。8、照明电气调试(1）、电气设备安装结束后，对电气设备，配电系统及控制保护装置应进行调整试验。调试项目和标准应按国家施工验收规范电气交接试验标准执行。试验方法可参照本公司中试所的标准工艺。\n(2）、照明电气设备和线路经调试合格后动力设备才可进行单体试车。单体试车结束后可会同建设单位进行联动试车，并做好试车记录。(3）、照明工程的线路，应按电路进行绝缘电阻的测试，并做好记录。(4）、接地装置要进行接地电阻的测试并做好测试记录。2.5场区总平工程2.5.1排水管道工程：2.5.1.1总的要求管道具备施工条件，相机穿插施工，要一鼓作气完成。2.5.1.2管材检查按规范要求对到货管材逐根逐件检查，不合格管材和管件不能使用。2.5.1.3管道施工1、降水、排水本工程开槽埋管计划采用轻型井点降水、轻型井点降水配合管井降水及沟槽内明沟排水。井点降水施工工艺流程为：挖沟槽→敷设总管→冲孔→沉井点管→灌填滤料→连接井点管→安装抽水机→连接集水总管→试抽和检查。轻型井点布置：井管间距1.2m，管道埋深7m以上采用双排井点降水配合管井降水施工（局部地段，放空管位于生物反应沉淀池下，在生物反应沉淀池基坑开挖后进行施工，在生物反应沉淀池基坑内再进行管道沟槽开挖）；管道埋深超过4m小于7m，采用双排井点；管道埋深4m以内采用单排井点。①、井管长度计算。H≥H1+h1+h2+i*LH—井管长度(不计滤网管)。H1—井点埋设面至槽底距离，即沟槽深度（m）。h1—降水后水位与槽底的最小距离，应大于0.5m)h2—井管露出槽顶的高度，一般为0.2～0.3mi—地下水计算降落坡度，环状井点为1/10，线状井点为1/3～1/4；L—井管管至要降低水位点的水平距离，环状或者双排井点为井管至沟槽中心的距离，单排井点为井管至沟槽对侧底的距离（m）。轻型井点系统的重要设备，由井点管、连接管、集水管和射流泵等所组成。②、井点施工质量要求\n井点施工采用冲水管冲孔沉放井管。启动高压泵，将高压水压入冲水管从冲嘴中喷出，采用8吨履带吊，吊起冲水管，对准孔位，垂直贴近土面后进行冲孔，冲孔完毕，关闭高压水泵，迅速提起冲水管，立即把井管垂直居中放入孔中，然后把砂滤料灌入井孔，最后把每根井管接入总管，总管再接入离心泵。为维持开挖的沟槽内无水直到施工完毕，必须认真做好沟槽排水工作。首先在沟槽外两侧填筑土坝，尽量减少地面上的雨水等流入沟槽内；另外在沟槽底两侧设置排水明沟，在每节两端的窨井处设置集水坑，并配备足够数量的污泥泵和潜水泵等设备进行抽水，确保沟槽内无积水。2、沟槽开挖与沟槽围护支撑挖土应与支撑互相配合，挖掘和挖土后必须及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。槽边单向堆土高度不得大于1.5m，离沟槽边的距离不得小于1.2米，挖掘机和吊车一般离沟漕边不得小于0.8m。①、横列板支护沟槽开挖深度小于3m时采用横列板支护。横列板支护时，挖土深度至1.2m需要及时撑头挡板，以后每次撑板的高度一般控制在0.6m～0.8m。横列板采用组合钢撑板(钢围檩)，其尺寸为长4m，宽20cm，厚6cm～6.4cm。采用铁板与角铁焊接而成或用特殊型钢制作而成。横列板要水平放置，板缝严密，板头齐正，深度要到碎石基础面。沟槽支撑采用铁撑柱，铁撑柱二头要求水平，每层高度一致，每块竖列板上支撑不少于二只铁撑柱，铁撑柱的水平间距不大于3m，垂直间距不大于1.5m，头挡铁撑柱距离地面一般为0.6m～0.8m。铁撑柱在施工时要求其钢管套筒不得弯曲，支撑要充分绞紧。沟槽挖土采用机械和人工相结合的施工方法，沟槽的头层土(1.0m～1.2m左右)采用挖掘机挖土，头层土以下的土采用8吨履带吊抓斗挖土。机械挖土时采用人工修边。为防止扰动槽底土层或超挖，机械挖土控制在距槽底土基标高30cm处，采用人工挖土，修整槽底，两侧开挖排水明沟。根据沟槽长度设置集水井和抽水泵，确保在施工期间沟槽内不积水。严禁扰动槽底土体，如发生超挖，应用塘渣回填，严禁用原土回填。②、钢板桩支护的沟槽沟槽开挖深度大于3m时采用钢板桩支护。\n钢板桩采用槽钢，根据现场支护条件和技术规范及实际经验，选用钢板桩长度的计算公式为：L=H+(T/H)HL—钢板桩的长度H—沟槽的深度T—根据沟槽深度和土层物理力学性质选取的钢板桩入土深度。钢板桩施打的方法为：根据沟槽边线先开挖钢板桩槽，宽度为0.6m，深度挖到土层，并要暴露地下管线和障碍物，然后采用振动锤压钢板桩。压设钢板桩时，若遇地下管线应请公用管线的监护人到现场进行监护，并采用适当的保护措施。钢板桩打设完毕后，可进行井点施工，当井点降水在沟槽底0.5m时可进行沟槽挖土。钢板桩支护的沟槽挖土，采用人工与机械相结合的方法进行施工，头层土采用挖掘机至2m，然后进行头道支撑，以后采用8吨履带吊抓土机挖土，人工配合修边，支撑采用铁撑柱，支撑的水平间距不大于3m，垂直距离不大于2.0m，在管顶净距离0.2m处设置最后一道支撑。为确保沟槽稳定，在挖至沟槽底时，距离沟底30cm处设置一道临时支撑，待基础完成后，在排管前拆除。机械挖土要严格控制挖土标高，挖土至槽底标高30cm时，应停止机械挖土，采用人工挖土，然后休整槽底，清除淤泥和碎土。严禁扰动槽底土体，如发生超挖，应用塘渣回填，严禁用原土回填。机械挖土时要设专人指挥，有人维护施工现场安全和施工机械运转范围的围护标志。由于现场堆土困难，因此沟槽挖出的土方原则上采用现场短驳，集中堆放到临时堆放点。临时堆土时，高度不得大于1.5m，离沟槽边的距离不得小于1.2m。在消防栓、管线阀门、窨井、测量标志等周围不能临时堆土。3、管基处理（1）、人工开挖下层沟时，用预先安放的坡度板和投测中心线核对和控制沟槽尺寸和沟底高程，确保不超挖，沟底实宽应满足管道两侧工作面各300mm（无工作坑时），沟底高程和坡度符合设计要求。（2）、在此基础上，对沟底进行清淤，除坚和换土。首先在基本整平的达到设计标高的沟底上，再深挖20cm。特别要清除石块、砖头等坚硬物和特别疏松的软弱土层、有机杂质、淤泥、流砂，以使沟底承载力均衡，防止应力集中，有效保护管道。深挖后仍有淤泥、流砂等，可铺上毛竹片，再垫上一层纯净原土或细粒黄砂。特别恶劣的地段，与监理工程师商量，必要时采用局部砼平基础。\n（3）、整平沟底，排除沟内所有可见水。如沟底是未被扰动的原土，不需要特别处理。（4）、用机械均匀夯实。填加垫层的地段，一次夯实后，再虚铺黄砂约10cm，再次夯实，使沟底密实平整，用坡度板核测，符合设计高程。夯实应达到中密标准，即压实度90%，首次处理的管基，对压实度要做切块取样检验。（5）、整平夯实的沟底经质检员和现场监理验收后，立即敷管，当天敷完。当天不能敷管的沟槽，不可进行管基处理，已处理的管基如当天来不及敷管，出现水浸或开裂，在次日敷管前应重新检查处理。（6）、管道及附件的支墩、加固桩在管段敷设就位，局部复土稳定后一次开挖施工，与管线同轴的阀门井砼底板，如果位置测定准确，可在沟槽开挖到位后先行浇筑。4、敷管基础铺设完毕，应尽快进行管道铺设。以免遭到降雨等不利因素影响。成品管运到施工现场，严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准不得使用，并做好标识合理堆放。排管前做好清除基础表面污泥，杂物和积水，复核好高程样板(龙门板)的中心位置与标高。排管自下游排向上游，承口向上游方向，插口向下游方向，并套入插口槽内，管口四周的密封圈应均匀平顺、无扭曲。小管材采用人工下管，Φ600以上的管材采用8吨、25吨或40吨吊车起吊，采用两根钢丝绳，合理选择吊点，以使管子在调运过程中平衡。在吊运管时，防止管节接口受损。铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子插口慢慢插入承口。合龙的紧管拉力采用二只3—15吨手板葫芦放在管道两侧，合龙时管节两侧的手板葫芦同步拉动，管节承插就位后放松吊索和拉力前应复核管道的高程和中心，密封圈无脱槽挤出后管枕击实。5、管道接口①、管道≤Φ1200采用“O”型橡胶密封圈，Φ1350以上采用“Q”橡胶圈，橡胶圈必须安装在管端承口凹槽中，安装时承口内壁以及橡胶圈外圈需涂润滑剂（橡胶圈和润滑剂由管道生产厂家提供），在管道插口端外壁画线控制接口插入深度。UPVC加筋管采用“T”型橡胶密封圈接口，橡胶圈必须安装在管端第二节肋槽中，安装时承口内壁以及橡胶圈外圈需涂润滑剂。②\n、接口方法：DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置；DN400以上管道用2台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦同步拉动，使橡胶圈正确就位，不扭曲、不脱落。在接管过程中，必须注意对管道端口及管身的保护，可采用垫小木块的方法，避免应力集中破坏。③、管道接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。④、管道与窨井的连接采用短管，窨井砖墙短管外露部分不宜小于600mm，管筋位于砖墙部分砂浆饱满，以防接缝处渗水。6、窨井砌筑①、清抛冲洗基础表面，无积水污泥；替换窨井部位的支撑；砖材浇水湿润；水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。②、施工要求：在砌筑的基础面上先铺底浆；砌砖必须做到墙面平直，边角整平，宽度一致，井体不得走样；砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接；砖缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽10mm误差≤±2mm；砌砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。③、水泥砂浆抹面：洒水湿润墙体，抹面分两次进行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有纹路，此粗糙厚度10mm，在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。抹面工序应先外墙后内墙，在必要时内墙宜一次打光完成。7、管道闭水检验管道安装完毕检验合格后，方可进行闭水检验。公称直径小于等于800mm的管道采用磅筒进行闭水试验，公称直径大于800mm的管道带检查井进行闭水试验。闭水试验水头为检查段上游管道内顶以上2米高度。试验前，先将欲做试验的管段两端点进行封堵，然后在上游窨井内按照规范要求高度从井口接出一段DN25给水钢管，钢管上焊接检验水位降落的漏斗。然后充分排气往里灌水并使其具有一定水头压力。先使管道充分吸水饱和后，将漏斗内水灌满，计时观察水位降落值，计算漏水量，与规范允许的漏水量比较，在允许范围内即为合格。试验完成后及时将水放掉，对管口采取封堵措施，避免平时造成各种垃圾对管道的拥塞。8、沟槽复土①、管道坞膀完成，即可开始进行上层沟槽覆土回填工作。②\n、沟槽回填应先选好合格土源，将土内杂物清楚干净，不得含有碎砖、石块及大于1.0m以上硬土块；③、槽底如有积水，应先排除，严禁带水回填，以避免出现“弹簧土”，当日回填当日夯实；④、沟槽回填土必须确保构筑物的安全，管道、井室不得移位、破坏。⑤、管顶50cm范围内，必须用人工回填，严禁机械推土回填。⑥、若采用推土机或碾压机械碾压，管顶以上的复土厚度不应小于70cm，碾轮重叠宽度不小于20CM。⑦、非同时进行的两回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土夯实层设置成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的2倍；⑧、土方压实标准必须符合设计及规范规定的压实要求。9、拔除井点和钢板桩在沟槽深度大于3m的管道进行回填后即可拔除井点，井管采用8吨履带吊机直接拔出。钢板桩拔除要在沟槽填土达到密实后方可拔除。在拔钢板桩时要及时灌砂，并可适当用水冲。2.5.2场区平整工程场地平整前，先确定场地平整的施工方案，其中包括：确定场地的设计标高（根据施工图纸确定）、计算挖方和填方的工程量、确定挖方填方的平衡调配，并选择土方机械，拟定施工方法。2.5.2.1场区土方量计算1、场地设计标高的确定（1）、设计标高计算，需考虑以下因素：①尽量利用地形，以减少挖方数量；②尽量使场地内的挖方量与填方量达到平衡，以降低土方运输费用；（2）、场地的设计标高，可根据挖填平衡的原则照下述方法确定。①初步计算场地设计标高根据设计场区地坪标高为4.4m，原地面标高约为3.9～4.0m。②计算设计标高的调整值A、由于土具有可松性，必要时应相应地提高设计标高；B、由于设计标高以上的构（建）筑物、道路工程而影响设计标高降低(提高)；C\n、根据经济比较结果，而将部分挖方就近弃土于场外，或将部分填方就近取土于场外而引起挖填土的变化后需增减设计标高。2、厂区挖、填土方平衡土方工程量计算完成后，即可着手土方的调配。本工程土方挖方约为800000m3多，填方量为约为200000m3。弃方约为600000m3。（1）、土方利用原则①应力求达到挖、填平衡和运距最短的原则。②土方挖方应考虑近期施工与后期利用相结合的原则。③土方挖方应采取分区与全场相结合来考虑的原则。④土方挖方还应尽可能与不同施工阶段的施工相结合。⑤选择当地土方运输方向、运输路线，使土方机械和运输车辆的功效能得到充分发挥。（2）、土方挖方表的编制①划分调配区在场地平面图根据地形及地理等条件，可适当地分别划分出若干调配区（其大小应满足厂区旁土方堆场的要求），并计算出各调配区需要的土方量。将挖出的土方临时堆放在厂区旁的土方堆场或运出厂外至联系好的弃方场地。②在施工时根据施工情况计算出每块调配区多余土方，以合理的节约运输成本。③在施工前列出土方调配方案表，并标出各段挖方量的具体施工进度时间及相对应的可填区域。④编出详细的弃方运输时间表。2.5.2.2场地利用方施工工程范围内后期进行厂区土方回填施工，先按设计要求用填至设计标高。必须分层回填碾压，每层厚度控制在30cm左右，用15T振动压路机压实。厂区利用的挖方填料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。碾压时若局部弹簧土、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，载经检验合格后，方准铺填新土。按规范要求每层做密实度试验，合格后方能进行下层土的填铺。压实度的检查频率应符合规范要求。2.5.3总平道路的施工：2.5.3.1中桩及水准点复核及保护：路基开工前必须复核中桩及水准点的准确性，将复核记录及平差计算书结果报现场监理组复核认可，将复核无误的中桩采用三角保桩引至施工范围以外，并将保护桩保护完好直至工程结束。\n2.5.3.2土路基：进场后应先组织测量员按设计道路中心每20m间隔对原地面的标高进行测量并画出横断面图。2.5.3.3路基施工首先利用经纬仪、水准仪布设方格网的高程线型桩（纵向每10m设一桩，横向设道路中心线及边线桩各一），控制土路基的高程及线型。经压路机碾压数遍后，实施基层的施工，以确保基层质量。2.5.3.4路基回填的施工：路基填料堆放点应根据填方需用量间隔分布，以利填方施工。填料采用砂砾，不得使用淤泥、沼泽土、冻土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐朽物质的土。填筑宜采用水平分层填筑法施工，即按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。如原地面不平，应由最低处分层填起，每填一层，经过夯实后再填上一层。分层填筑厚度必须小于30cm，填筑宽度每侧应宽于填层设计宽度，压实宽度不得小于设计宽度，最后削坡。注意路基填方施工的搭接面应呈台阶状。填筑中严禁出现弹簧，松散等缺陷，可派经验丰富的施工人员跟随压路机现场目测，一遇上述情况即可马上翻深换填处理。2.5.3.5三渣基层：1、施工放样：（1）、恢复施工路段中，边线、直线段每20M设一桩，平曲线段每10M设一桩。（2）、高程测量：在中、边桩上用明显标记标明稳定层的设计高和松铺高度。2、三渣混合料的拌和、运输（1）、三渣混合料拌和采用商品拌和料，配合比必须准确，拌和均匀。（2）、应根据集料含水量大小，及时调整拌和时的用水量。（3）、调度充足的运输车辆，必要时覆盖蓬布，连续、不间断、有次续地运抵工地现场，现场应有专人指挥负责卸料，专人负责安全。3、三渣混合料摊铺、碾压、养生（1）、采用机械抓料摊铺，安排充足劳动力配合平整。（2）、设专人消除粗、细集料离析现象，特别是局部粗集料坑洼处应铲除，并用新混合料填补。（3）、当混合料的含水量处于或略大于最佳含水量时，立即用12T以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机在路基全宽内进行碾压，直线段，由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段由内侧路肩向外侧路肩碾压。\n（4）、三轮压路机碾压时每次重叠1/2一轮宽，应在规定时间内碾压到要求的密实度，同时没有明显轮迹。（5）、碾压过程中，稳定层表面始终保持湿润，如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水，严禁洒大水碾压。（6）、应根据“宁高勿低、宁刮勿补”的原则进行摊铺，如果在稳定层压实后再找补，要在补处挖松8-10CM，再加铺混合料，及时碾压成型，禁止薄层贴补找平。（7）、上下分层施工或同一层由于工作间断或分段施工，纵、横缝设置应符合规范要求，可在衔接处留出2M左右，呈台阶状，二次衔接时掘松后再压实。（8）、每一段碾压完成并经压实度检查合格后应立即开始保湿养生，不使稳定层表面干燥，也不应忽干忽湿，防止基层暴晒开裂，养生期不宜少于7天。（9）、基层禁止开放交通。2.5.3.7沥青面层1、材料要求（1）、沥青混凝土必须按照规定的配合比和使用要求设计，确定矿料级配、沥青用量和集料性质。（2）、沥青混凝土混合料选用符合规范和规程要求的材料，沥青砼的沥青采用重石油沥青。（3）、沥青混合料由沥青拌和厂拌制，混合料送到工地时的温度必须满足规范要求，采取覆盖蓬布等保温措施，沥青拌和厂对拌制沥青砼的各种原材料定期进行按规范和规程要求的质量检验，拌和厂应保证均衡连续送料。2、沥青砼面层摊铺要点：（1）、在施工前保证基层质量达到标准外，还应将其表面的粉尘、浮土、松散层等杂物清除掉，以达到干燥、无浮尘、无浮石、无杂质的要求。局部不平或成坑之处，应用沥青混合料整平，不得用灌浇沥青或灰土整平。（2）、在沥青砼摊铺前，要在基层上表面喷洒一层施工透层油，以达到阻断地表水下渗和地下毛细水上升的作用，喷洒透油层采用沥青洒布机，个别地方由人工用扫帚扫匀，侧平石要用塑料薄膜覆盖，避免污染。在所有与新铺沥青砼接触的侧面，如平石和进水口的侧面、已铺沥青砼的纵横施工缝的侧面，均须涂以薄层沥青粘层油。（3）、摊铺下层时采用一侧冷拔钢丝索引导高程控制方式，摊铺上层时宜采用摊铺层前后保持相同高差的雪橇式摊铺厚度控制方式进行摊铺。（4）、摊铺机烫平板在厚度一旦确定后，不宜在施工中随意调整，摊铺时应缓慢，均匀、连续不断的进行，中途不宜停顿，机械行走速度可控制在每分钟3～6米。\n（5）、为了使摊铺机连续行走，必须供料及时，因此在摊铺机前始终保持有等待卸料的料车最少有5辆。机械螺旋分料器不停的旋转，并保持两侧有少于分料器高度三分之二的混合料。经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度和横坡的要求，因此在摊铺过程中应不断的用三米直尺检查。（6）、为确保摊铺厚度和平整度，在摊铺过程中用铁杆插入摊铺层内量测厚度；用三米直尺检查平整度，发现问题及时纠正。用机械摊铺的混合料，不准用人工反得修整。（7）、在交叉口摊铺机不便摊铺的拐角小范围内，配以人工摊铺。对于施工接缝，在沥青砼碾压成型冷却后，上缘3厘米用切割机按放样线切割，3厘米以下层用铣刨机刨成宽40厘米的斜面，切缝及铣刨处须涂刷乳化沥青，以增加粘结力。（7）、沥青砼机械摊铺抛高系数，细粒式为1.2～1.3，具体由试验段确定。3、沥青混合料碾压要点（1）、施工时要严格控制沥青砼的温度。（2）、一般在摊铺30米左右时开始碾压，碾压速度摊铺速度平衡进行。（3）、沥青混合料压实宜采用钢筒式静态压路机与轮胎压路机或振动压路机组合的方式进行碾压。碾压应按初压、复压、终压的程序进行；初压应由低侧开始向高侧，压路机驱动轮面向摊铺机，跟在摊铺机后边按路线方向进行，碾压过程中，不得突然改变方向，压路机在起步和停止时必须减速缓慢进行；振动碾压速度控制在4～5KM/H，静压速度控制在2～3KM/H。复压紧跟初压后边进行，复压宜采用重型轮压路机或振动压路机，碾压数遍应由试压确定，但不少于4～6遍，达到压实为止，并无轮迹。终压是紧接在复压后进行，终压温度控制在不低于85℃，终压后用关闭振动压路机，碾压遍数不少于两遍，并要求无轮迹。（4）、对于弯道和井盖周围等压路机压不到的地方，可用铁撞柱夯实。压实后的沥青砼面层应平整坚实，粗细一致，不得有裂缝、脱落、掉碴、烂边、摊挤等现象，无明显轮迹，面层与各类井盖、平石和其他构筑物衔接应平顺，不得有低洼积水现象。4、沥青砼接缝处理：纵向接缝施工可先在已摊铺好部分留有10～20厘米宽度暂不作碾压，作为后摊部分高程标准面，待碾压时压路机做跨缝碾压，以消除缝迹。\n横向接缝中、下层可采用斜接，上层采用垂直接，斜接时斜坡度视摊铺厚度而定，但在接缝前应将斜面打扫干净，并洒粘层油，无论是斜接还是直接都要事先将压实的端头用三米直尺检查平整后，不符合要求部分切除。下次摊铺时应将烫平板热放在已压实部分上，使其软化以便结合。横向接头处宜用钢轮压路机横向碾压，再纵向碾压，并用三米直尺检查平整度，如有不符合要求时趁热整改。上、下层接缝要错开，纵缝错开距离不小于15厘米，横缝错开距离不少于1米。5、沥青混合料及沥青砼质量要求：（1）、沥青混合料运输应有蓬布覆盖，以保温、防雨、防污染；施工遇雨及时通知拌和厂停止供料。（2）、进入施工现场的沥青混合料应是拌和均匀，无有花白脸和烧焦现象，无粗细粒分离和成困现象，否则退料。（3）、严格控制沥青混合料的温度，摊铺温度一般正常施工时不低于110～130℃，但不得高于165℃，因此料车进场后及时量测温度，不合格时，必须退料。（4）、压实后的沥青混合料表面应平整密实无松散、裂缝、泛油现象。（5）、表面无轮迹，粗细均匀，无脱落，掉渣和烂边现象。（6）、实测弯沉值应符合设计要求。平整度达到合格标准。2.5.3.8缘石的施工：1、立缘石的施工采用水泥制品厂的混凝土制品，规格、尺寸根据设计要求制作，现场收料时需认真进行成品质量检验，合格后方可使用。2、立缘石施工根据施工图确定的缘石平面位置和顶点标高排砌。道路直线段用100cm缘石，曲线半径大于15.00m时采用100cm或60cm的缘石，曲线半径小于15.00m或圆角部分，视半径大小，用60cm或30cm的缘石。相邻缘石接缝必须对齐，缝宽为1cm。施工中要注意：（1）、缘石勾缝灌浆必须饱满嵌实，缘石勾缝为凹缝，深度0.5cm，接缝要进行三天以上的保湿养护。（2）、在做完基层后，按照设计边线或其他施工基准线，准确放线、定桩。缘石安放须稳固，做到线段直顺，曲线圆滑；缘石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。（3）、雨水口处缘石安放，应与雨水口施工配合，做到安放牢固，位置准确。\n3、工程总进度计划表3.1总进度工期安排本工程计划2007年8月20日开工，2008年6月30日竣工，其中土建交付安装日期为2008年2月28日。3.2施工总进度计划说明3.2.1网络控制措施本工程中施工进度计划控制采用二级动态网络控制，即总进度计划网络控制和子工程进度计划动态网络控制，以便有效的对工程的实施进行监控。在本进度计划中，按照招标文件的要求工期，根据工程的实际工作量，制定出总体工程进度计划，在总进度计划要求的时间范围内，将所属工程按区段划分成四个专业施工区，各施工区根据任务的大小和工程特点实行二级动态网络控制，根据进度情况适当调整网络计划，以保证总进度网络目标的实现。3.2.2总体施工网络计划安排说明根据本工程的特点，各专业工程、各施工工序之间存在着内在的施工先后顺序逻辑关系，综合考虑以上主要限制因素、其他特点及专业施工队伍安排，在总体施工网络计划安排上，按以下几条主线平行展开施工。在施工过程中，各主线之间根据内在关联关系适时穿插。生物反应沉淀池开挖基坑深度大，支护难度大，主体结构复杂，该处具有施工难度大、施工周期长、施工工序多、相互制约大等显著特点，因此该处是本工程控制施工进度完成的关健线路。各区段遵循先深后浅的总原则组织各区段内的分别流水作业。3.2.3各主要单位工程的工期控制目标生物反应沉淀池：2007年9月9日至2008年2月27日，工期172天。紫外线消毒池：2007年12月8日至2008年2月15日，工期70天。出水泵房：2007年9月9日至2008年2月20日，工期165天。厂区雨水泵房：2007年11月8日至2008年2月20日，工期105天。厂区污水泵房：2007年9月9日至2007年12月27日，工期110天。箱涵：2007年11月2日至2008年2月24日，工期105天。鼓风机房：2007年12月28日至2008年2月10日，工期45天。运行技术研究用房：2007年10月30日至2007年12月28日，工期60天。\n1＃、2＃连通阀门井：2007年12月29日至2008年2月26日，工期60天。11＃～14＃变电所：2007年12月29日至2008年2月10日，工期16天。15＃变电所：2008年1月22日至2008年2月25日，工期35天。厂区工艺管道及给排水管道灯工程：2008年2月28日至2008年4月7日，工期40天。场区平整、道路、围墙等附属工程：2008年4月8日至2008年6月6日，工期60天。电气、路灯等安装工程：2008年4月8日至2008年5月7日，工期30天。安装调试及试运行：2008年5月8日至2008年6月21日，工期45天。3.3施工总进度计划网络图见附图《施工总体进度计划网络图》。3.4施工总进度计划横道图见附图《施工总体进度计划横道图》。3.5保证施工进度的措施3.5.1由优秀项目经理担任该项目总负责人，抽调具有丰富施工经验的管理人员和技术干部，充实组织领导机构，并派有经验的施工队投入到本工程中，中标后做到三快，即：进场快、安家快，全面展开施工快。抓住最佳施工季节，迅速掀起施工高潮，确保工期目标的实现。3.5.2精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运用网络技术，实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置，确保各分项工程按期完成。3.5.3将足够的周转器材投入到本工程中。组织机构设备进场，不断优化施工方案和生产要素配置，提高设备的完好率、利用率和施工机械化程度，为工程施工赢得时间，牢牢把握施工主动权。3.5.4实行工期目标管理责任制，严格计划、检查、考核与奖惩制度；加强施工指挥与全面协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置耽误。重点项目或工序采取垂直管理，横向采取强制协调手段，减少中间环节，提高决策速度工作效率。3.5.5推广和应用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工技术水平，不断加快施工进度。3.5.6在项目内部建立经济责任制，明确落实各项责任，与项目经理部签订内部包保，对工期、质量、效益进行责任承包。加大奖惩力度，充分调动参战人员的积极，加快施工进度。\n3.6农忙季节、节假日保勤措施3.6.1临近节假日和农忙季节，要做好职工的思想工作，开展“爱岗敬业、振兴企业”教育活动，教育职工对工作尽职尽责。3.6.2劳资部门在临近节假日和农忙季节，对可能请假的职工逐一摸底，根据工程进度安排，及时调整劳动力，确保劳动力满足施工进度要求。3.6.3利用经济激励作用，减少请假回家数，在节假日和农忙季节适当增加超额奖，使不回家的职工有较高的经济收入。3.6.4提高节假日期间的伙食质量，使职工吃上质高价廉的饭菜，开展丰富多彩的文体教育活动，丰富职工的业余文化生活。3.7资金保证措施3.7.1建立内部银行，做到专款专用，未经项目经理签字，任何人不得动用资金。3.7.2视轻重缓急，合理使用资金，确保施工不受影响。3.7.3在建设单位资金不到位时，本投标人积极多方筹措资金，保证工程进度。3.8停水、停电保证不间断施工措施3.8.1项目部设专人和供电部门密切联络，准确了解供电情况，及时向项目经理反馈异常情况。3.8.2项目经理根据停电、停水情况，合理安排工作，防止窝工、停工现象发生。3.8.3工地设10m3蓄水池一个，作为停水时备用。3.8.4准备120KW柴油发电机3台，停电时满足施工用电。\n4、保证工程质量及环境保护的主要技术措施、施工质量检测方法，包括工程质量标准及奖罚标准4.1保证工程质量及环境保护的主要技术措施4.1.1预留孔、洞施工技术要求4.1.1.1预留孔、洞由现场木工组专人负责定制，并且与砼接触面采用刨光上油。几何尺寸同相应的壁板同厚或同宽，几何尺寸误差+2mm。4.1.1.2本工程所采用钢套管，均由外单位加工购入。4.1.1.3本工程的预留孔洞，预埋套管，预埋件等在施工中要密切配合主导工种施工，一般在钢筋绑所完成后立即着手安装，不可延误，影响模板等工种施工，更不允许在模板完成后再拆模安装。4.1.1.4预埋套管或预留孔周围的钢筋能绕开之处尽量绕开，不能绕开之处，沿四周按设计、规范要求设置加强筋。4.1.2预留孔洞的施工方法预留孔洞前先测量其轴线位置及标高控制线，然后将木盒放入预留孔中，沿木盒四周焊接固定钢筋，并且要求同内外双层网片均焊接固定，在其外侧固定上用3mm小钻头钻孔，用铁钉将木盒四角固定，以防止移位。4.1.3预埋钢套管的施工方法钢套管采用焊接在主筋上进行固定的方法进行施工。4.1.3.1预埋铁件的施工方法1、在砼侧面上的埋铁件采取在铁件上攻φ4-φ6螺栓固定在木模上或者采用预埋铁件后面用短钢筋(同壁板厚度)支撑为，并焊接在主筋上固定。2、在梁或板底面上的预埋铁板，在模板上先画出其准确位置，再在铁板上攻丝孔，用钉子将铁在顶板的木模上或点焊在梁底钢模板上。3、在砼顶面上的铁件，则其标高采用在规范允许范围内宁低勿高的原则控制，采用短钢筋作支架固定铁件，勿使其移位；在砼顶面上超过300×300的预埋钢板，则应在铁板上开一定数量的φ50排气孔。4.1.3.2安装套管安装与钢筋绑扎同步进行，安装人员应配合钢筋工测量套管位置，使纵横钢绑扎时留出套管安装的洞口，对于大于DN1000MM以上套管制作型钢支架，钢筋，套管安装时，用水准仪测量标高，根据底板上预先放出的套管位置\n线锤吊正套管内外口相水平尺找平，最后加筋与池壁钢筋焊牢。4.1.3.4套管验收安装队伍应在套管预埋前进场，同监理工程师、土建施工队对套管的制作质量进行检查验收，符合要求后方允许预埋。模板支设前，对套管的位置、固定方法会同监理工程师、土建施工队进行全面验收，符合要求后再固定模板，浇筑砼。待模板对套管验收合格后，即可办理交验手续。4.1.3.5预埋墙套管底部混凝土施工预埋套管底部砼不易振捣密实，要做特殊处理，厚度大于40cm的池壁，应用人工爬进去专门对着钢套环或预留孔底部进行振捣密实，除大于700mm直径的套管要求外，其它要在模板上留有振捣孔，用D3cm手提式插入棒振捣密实。详见附图。4.1.2水平施工缝及垂直变形缝的施工4.1.2.1水平施工缝的留设由于结构、壁板高度高、工程量大，故无法一次性施工，考虑留设水平施工缝，一般水平施工缝留一条，即在结构及底板以上0.3米处。结构水平施工缝采用3mm镀锌钢板止水带，结构中采用予留凹槽，安放膨胀止水条的方法进行处理。钢板止水条采用在壁板主筋上焊接横向搁置钢筋，并且用两根短钢筋焊接在横向钢筋上，将钢板插入二根短钢筋之间即可，钢板纵向联接采用焊接联接，焊接时应调节电流大小，防止由于电焊机电流过大将钢板焊穿，影响止水效果。4.1.2.2水平施工缝的施工池体施工缝在池底板以上300mm处设镀锌钢板止水带，止水带在立模前预先安装。钢板每块上钻孔后穿入横向联接钢筋，横向联接钢筋同池体竖向钢筋焊接，联接钢筋同钢板之间满焊，钢板与钢板之间搭接不少于20mm，并且双面满焊，钻孔位置选择在钢板止水带中间偏下100mm，在第一次砼浇捣过程中埋入砼中，砼浇捣结束后，将钢板止水带擦拭干净，二次联接的砼表面待砼初凝后，用钢丝板刷刷毛，并且凿除松动的石子，用压力水清洗干净。4.1.2.3水平施工缝二次处理砼初凝后，将壁板二次联接处用钢丝板刷刷毛，并剥除表皮水泥浆至骨料外露，然后取出木条、清理、上油、备用。采用压力水将水平施工缝冲洗干净，并且在壁板立模前将止水条安放入凹槽中。用钢钉固定在砼上，上层砼浇筑前，先摊铺一层20～25厚同砼级配(取石子)的水泥砂浆，使之与砼表面结合密实。\n对于结构水平施工缝在二次处理后，用专用手枪将单组分水膨胀聚氨酯密封胶打在钢板与砼连接处。并应检查钢板上无油污，泥土等杂质。4.1.2.4垂直施工缝垂直施工缝即沉降缝或变形缝，严格按设计位置留设，中埋式橡胶止水带，橡胶止水带。橡胶止水带按设计要求的断面尺寸，由专业生产厂家按设计要求的规格，尺寸定型加工，均采用封闭环形式（U型槽中橡胶止水带除外），现场不作搭接接头。4.1.3伸缩缝橡胶止水带的质量、接头及预埋4.1.3.1质量检验橡胶止水带应具有良好的弹性，抗撕裂性、耐磨性及耐老化性，其丁字形、十字接头应委托厂家加工成形，验收时应检验其出厂合格证及物理试验资料，表面无撕毁，缺损及孔眼。4.1.3.2接头粘结、设备与材料(一般应采用厂家定型加工，仅在特殊部位使用此方法)1、平板钢模：加工400×300×25的钢板2块，在钢板上钻4Φ18孔，另准备M16，共4根。2、混炼胶：采用止水带专用的混炼胶，使用时在电炉上稍加烤热后拉成厚度约1mm的薄征。3、胶接料配制：将混炼胶剪成10×10mm碎片，按重量比1：5的比例溶解于汽油。4.1.3.3粘结将准备粘结的止水带端部削去搭接面的园孔、足节及翼缘高出部分，然后用锉刀粘结面锉毛，涂上胶接料，放在通风良好处使其干燥后将混炼胶片粘贴在其中一端粘接部位上，再将另一端的搭接部分重叠在一起，把重叠部位置已预热到80℃的钢板间拧紧螺栓夹紧，再把钢板加热至100～130℃，加热10～15min后，将接头处的混炼胶取下，如有良好的弹性，即可停止加热，冷却后卸下钢板成活。4.1.3.4止水带预埋池体结构变形缝处，设钢边橡胶止水带，把止水带的中部夹在端模上，将止水带的钢筋支架架起，浇筑砼时，要保证止水带的砼不应出现粗骨料集中和漏振现象。当止水带处另一侧浇筑砼前，应按设计要求，把填缝材料粘贴在已浇筑砼的接触，然后浇筑砼。详见后附的《构筑物底板伸缩缝支模示意图》《壁板伸缩缝施工示意图》。\n4.1.4构筑物变形顺直垂直度的控制措施4.1.4.1砼垫层施工：素砼垫层施工时，在结构变形缝另端预留设6×8cm孔洞，@500～600，以利固定顶模，保证变形缝橡胶止水带位置正确。4.1.4.2变形缝支模：支立模板应根据橡胶止水带不同型号采取不同的支模方法。但无论那种型号，支模的原则应：1、根据底板结构层不同厚度产生不同侧压力来确定支模的间距；2、模板材料必须采用木模；3、橡胶止水带位置必须按设计要求布置。4.1.4.3在变形缝处对构造钢筋进行改进。把构造钢筋中间的凹槽向上呈150，以利混凝土在浇筑过程中产生的空气自然排放，确保砼与橡胶止水带握固精密，B=橡胶止水带宽度-保护层+5mm，H2=3cm，构造钢筋型号规格采用Φ10～Φ12，@200。详见附图。4.1.4.4橡胶止水带安装时，严禁在支模时用铁钉穿孔，严禁在50cm范围内或附近焊接钢筋，防止火花损坏橡胶止水带。4.1.4.5变形缝填料：二次浇筑前必须将下部的填料按设计要求预先设置。上部或壁、顶板的上下或左右应按设计要求的填料先填好，并在外口预设松木条，木条深度一般为3cm，宽度按设计要求，结构全部完成后，将松木条拆除并清理干净，再按设计要求断填密封腻子。4.1.5混凝土施工外观措施4.1.5.1为确保本工程实现市政金奖和结构优质奖的工程质量目标，工程质量不仅必保内坚，还必须外观美的观感效果，为达到砼外表面平整光滑不漏浆、无模板接缝印迹，均采用清水砼施工工艺。4.1.5.2要保证砼表面平整光滑，标高、轴线及几何尺寸准确、测量放线是重要的先导工序，应贯穿各施工环节，应突出强调测量放线的精确度，制订验收标准以保证模板厚度，施工中，应及时提供各种精确的基准线。4.1.5.3本工程各种池体均采用新的胶合板，模板设计时应根据池体形状及面积不同情况，本着便于施工同时可在不同单体工程周转使用的原则，适当加大单块模板的尺寸，支模时，在模板接缝粘贴海绵条，防止漏浆。4.1.5.4要求混凝土供应商，应选用同一厂家、同一品种、同一标号、颜色纯正的水泥，砂石料也要固定供，砼浇筑时，不得随意留置施工缝，不得随意改变配合比和水灰比。4.1.5.5本工程选用北京慕湖外加剂厂生产的MNC-T高效脱模剂，该脱模剂具有不污染，不影响抹灰、无毒、不燃、不影响砼表面的颜色一致等优点。\n4.1.6混凝土控温措施4.1.6.1所有材料必须符合现行国家标准的规定。4.1.6.2优化砼配合比，在保证砼强度等级及可泵性的基础上适当减少水泥用量，拟在得业主、监理及设计单位同意的情况下，掺加泵送剂、缓凝剂，以提高砼的抗渗能力，延缓砼水化热峰期。4.1.6.3砂石料应尽可能加以遮盖，以避免烈日曝晒，砼泵送主管可架设在道路旁的排水沟上，管上加盖草袋并喷冷水，泵车处搭凉棚，采取以上遮盖措施降低砼的浇筑温度。4.1.6.4砼表面处理：在砼初凝前1-2小时先用长刮尺按标高刮平，在砼接近初凝时再压力抹压两遍，以闭合砼早期可能出现的表面收缩裂缝。4.1.6.5砼浇筑10-12h内覆盖一层塑料薄膜和两层麻袋，使其自身湿养护，养护期不少于14d。4.1.7防止池体上浮的抗浮措施4.1.7.1本工程场地地下水位情况较高，据估计，在雨季期间地下水有可能会造成池体上浮破坏。4.1.7.2进入雨季以前应对前期施工中损坏的排水设施进行修复。对排水沟道予以疏通，在基坑周围设置挡水堰，防止地面水流入基坑。对已经进行满水试验的池子应及时回填土。4.1.7.3遇降雨天气，应设置足够的潜水泵及时排水出积水，如遇暴雨，作为应急措施，把积水直接注入池中。4.1.7.4防浮措施是：1、在池体做完满水试验后及时对池体进行回填，在回填时将Φ250砼滤管埋入基坑四周的明沟设置成盲管，并与各个集水井衔接，集水井采用直径不小于350mm砼管，井底落在槽底以下1.5～2.0m处，井底在填土时随着回填土将集水井引升至地面。使用此井一是作为水位观察井，二是作为降低池外壁地下水的降水井（将潜水泵放入集水井底定期抽出即可）。在施工中若经查明地下水的流量很大，且水位很高时，也可用深井降水的办法进行降水，防水浮力对池体造成破坏。2、当气象预告有大雨或暴雨时，应在已浇筑的构筑物的池体内预先灌满水，预防暴雨突然袭击引起上浮。如果内模没有拆除，也得灌水抵抗浮力。4.1.8大体积混凝土、超长结构混凝土的施工技术措施本工程基础砼最大厚度为0.65m，拟按大体积砼来控制，生物反应沉淀池为超长结构，为保证砼质量，最大限度的控制收缩缝裂缝的产生，拟采取以下措施。\n4.1.8.1采用的是商品砼泵送，对于超长结构及各种池体，均掺微膨胀剂及具有缓凝、减水可泵性的外加剂，以补偿砼的收缩，防止裂缝产生。4.1.8.2加强砼的保温保湿养护，砼表面覆盖一层塑料薄膜及二层麻袋，控制砼内外温差不大于25℃。4.1.8.3骨料与外加剂水泥选用普通硅酸盐，粗骨料选用级配良好的大粒径石子，砂子采用中粗砂，砼还应掺和具有缓凝、微膨胀作用的高效泵送剂，采取以上措施，可增强和易性，降低水化热，保证工程质量。4.1.8.4测温砼测温用JGC-2型便携式电子测温仪，实施全天候连续温度监控，认真作好测温记录。4.1.9防水抗渗混凝土施工技术措施项目部派出技术人员加强对商品砼供应商对砼搅拌、运输控制。4.1.9.1工程特点本工程主体结构钢筋砼强度等级为C30，抗渗等级S6。砼施工面积大、体积大，砼浇筑除满足强度、工作度和耐久性要求外，还应防止温度应力，砼收缩应力等引起的裂缝。就本工程结构防水面临的综合问题，通过分析结构特点和施工具体情况，我们拟定如下应对措施。4.1.9.2防水大体积砼施工1、施工准备（1）、根据设计要求，作好防水混凝土性能的选择与确定工作。这是保证混凝土质量的关键因素之一。（2）、商品混凝土的质量控制。本工程采用工厂拌合的商品混凝土，其拌合必须选材固定、计量准确、拌合时间达到规范要求，商品混凝土使用过程中，不定期检验砼生产厂家原材料、拌合配合比是否符合规范、施工质量要求。混凝土运输采用滚筒式混凝土拌合车，运输中的坍落度损失要在规范允许值内，运输时间满足规范要求，以保证混凝土连续灌注。做好对商品混凝土的质量检验，认真查验各种质量保证资料，按规范要求进行混凝土坍落度的现场检测、混凝土抗压、抗渗试件的现场取样。（3）、混凝土浇筑前，按规范要求对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、防水层、止水带等进行检查加固，模板，特别是挡头板不能出现炸模现象。（4）、混凝土的浇筑采用泵送入模。按规定要求控制混凝土的自由倾落高度、浇筑层厚度、间歇时间、振捣方式，以确保混凝土质量。\n2、砼浇筑（1）、混凝土浇筑采用泵送法施工，采用二台泵车同时泵送底板、外侧墙及顶板砼，以缩短浇筑时间及砼间歇时间，砼浇筑前老混凝土接触面须提前24小时用水充分润湿并凿毛。（2）、在混凝土浇筑施工前用水先对钢筋、模板以及与老混凝土接触面进行清洗，确保要浇筑的施工区清净无杂物。（3）、混凝土浇筑前先检查到场混凝土的随车证明资料是否与设计要求相符，核对工程名称、原材料、配合比、砼强度标号、浇注部位，并现场取样做坍落度试验，合格后方可使用。（4）、浇筑混凝土时，尽量将混凝土泵车的输送管伸至模板内，使砼输送管出料口距浇筑面的距离不大于2m。（5）、混凝土捣固采用插入式与平板振捣两种方法，振捣时间不宜过长，以免混凝土产生离析。（6）、混凝土在浇筑8～12小时后即进行养护，结构表面使用麻袋覆盖，并随时洒水保持湿润，养护时间一般为14天。（7）、防水混凝土浇筑完毕，待终凝后及时养护。结构养生期不少于14天，以防止硬化期间产生干缩裂缝。在混凝土结构适当位置设置测温孔，确保养护期间混凝土内外温差低于25℃，采取有效温控措施，以防止水化热过高，使混凝土内外温差过大而产生温度裂缝。养护方法为底板、顶板用砌砖蓄水土工布覆盖并洒水养护，壁板采挂管喷淋等措施养护，冬季气温较低时增加一层塑料布，达到保温保湿效果。4.1.9.3施工缝水平施工缝是防水薄弱部位之一，应不留或少留施工缝。底板砼连续浇筑，不留缝，板墙不留垂直施工缝。为了使接缝严密，浇筑后的砼应进行凿毛处理，清理浇水湿润，在砼浇筑前铺上一层50厚同标号石子减半砼。4.1.10防止池体开裂措施4.1.10.1基础和池底施工前认真进行地质钎探、验槽，发现问题经处理后方可进行下道工序施工。垫层施工时，严格控制其干容重，防止因地基不均匀沉降造成池体开始。4.1.10.2要求商品砼供应商，优化砼配合比，砼骨料选用良好的级配，砂选用中粗砂，严禁使用细砂，砂的含泥量不超过3%，碎石的含泥量不超过1%，砼内掺入微膨胀剂，以补偿砼收缩，防止裂缝。\n4.1.10.3施工缝处理：为防止池壁发生烂根、夹渣，砼浇筑前把老砼表面清理干净，浇湿润后方可浇筑砼。4.1.10.4认真组织砼施工，加强劳动力管理，技术管理，水电供应防止浇筑时人为造成，中断，造成冷缝。4.1.10.5砼养护：砼浇筑后4-6h进行养护，池底先盖一层塑料布，再盖二层草袋，池内采用吊挂草帘定时浇水，养护时间为14h，以防砼表面发生干缩裂缝。4.1.11构筑物满水试验根据本工程特点结合施工现场供水量，水池满水试验用水量较大，时间顺序需进行综合考虑，原则上结构先完者先度试验用水采取时间差循环交替使用。4.1.11.1满水试验前的准备工作1、满水试验前，变形缝必须按设计要求做好防水处理；2、池壁内止水螺栓根部剔除深20mm，直径50mm的凹槽，将螺栓沿根部割掉，抹防水砂浆；3、将池内杂物清理干净，砼缺陷修复完整，临时封堵预留孔洞及预留管；4、设置水位观测标尺，标定水位测针、制作测定蒸发量的水箱；5、做好充水和放水的准备。6、满水试验前应做好完善的临时沉降观测标志和永久性沉降观察标志，以便做好沉降观察记录工作。4.1.11.2满水试验的操作程序1、向池内充水均应分三次进行，第一次充水为设计水深的1/3，第二次充水为设计水深的2/3，第三次充水至设计水位。2、第一次充水至池壁底部的施工缝以上时，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次充水深度；3、充水时水位上升速度不宜超过2m/d，相邻两次充水间隔时间不应小于24h；4、每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中，对构筑物做外检查，当发现渗水量较大时，应停止充水，待做处理后，方可继续充水。4.1.11.3水位观测1、充水时的水位可用水位标尺测定，充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。2、充水至设计水深后，至开始进行渗水量测定的间隔时间，不少于24h；3、测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间，应为24h。\n4.1.11.4蒸发量的测定1、现场测定蒸发量的设备，采用直径为50cm，高为30cm的敞口钢板水箱，并设一定水位的测针，水箱不得渗漏。2、测定水池水位的同时，测定水箱的水位。4.1.11.5观测记录从水池开始充水至完毕，每天要做观测记录，观测记录包括：天气情况、从水池速度、池壁渗水情况以及沉降观测点观测记录，并按规范要求填写水池满水试验记录。4.1.11.6试验标准依据《给水排水构筑物施工及验收规范》GB141-90，水池渗水量按池壁和池底的总面积计算，不超过2L/m2*d，即外观检查，无渗漏为合格。4.1.12沉降观测4.1.12.1沉降观察及沉降控制措施1、沉降观察沉降是影响供水构筑物结构安全的重要因素，特别是不均匀沉降对构筑物的影响尤为严重，故必须及时进行沉降观察，并且将沉降观测资料上报给监理、业主及设计院，并且要求数据正确、真实，以便于及时发现地基情况，作出相应的补救措施。沉降观察点应分二次设置，即一次设置在基础底板上，第二次设置在地坪线以上，并且永久性保持，采用预埋钢板，Φ20钢筋弯钩后焊接在钢板上。2、施工期间的沉降观察：基础施工结束后，应建立沉降观察记录，并且每次所使用的水准点应固定，每个构筑物（或区块）内不少于四点。沉降观察每半个月进行一次。若监理、业主或设计院要求增加频率则相应增加。3、性能测试期间的沉降观察性能测试前，应重新测定一次沉降观察，并且每次进水一次完毕后再观察一次，二次进水前再观察一次。性能测试结束后，每放水一次，同时要进行沉降观察。4、工程竣工后的沉降观察工程竣工后，每隔一季度应对构筑物进行一次沉降观察，工程保修结束后，一年内观察一次。4.1.13冬季、雨季、夏季和汛期、台风季节的施工技术措施\n根据本工程招标文件要求，施工总工期316天，按照施工进程推算，工程在施工中分别要经过夏季、雨季、冬季并且与台风季节相碰，根据本地区的气象特点，施工中由施工技术交底确定的各种相应措施，纳入施工过程并进行控制。为保证工程质量和施工工期，在特定的条件下，须采取特殊的技术措施：4.1.13.1冬季施工技术措施1、准备工作做好施工组织计划，各项设施和材料提前采取防雪、防冻等措施，提前试配冬季施工砼配合比，制定冬季施工的防火、防冻、防煤气中毒等安全措施等。2、钢筋冬季施工焊接钢筋一般宜在室内进行，不得已要在室外进行时，应采取挡风、遮雪措施，减小焊件温度的梯度和防止焊接后的接头立刻接触冰雪。当温度低于-20℃时，焊接不能保证质量，停止焊接作业。3、土方工程冬季施工①、土方开挖完毕后，应立即施工上部结构，如间歇时间较长时，应预留20～30cm土方的开挖，并用草袋、草垫等保温材料覆盖，待上部结构施工时，突击挖除土方至设计标高。②、填方时每层铺土厚度应常温施工时减少20%，预留沉降量应适当加大，填土前应清除基底上的冰雪和保温材料，填土中冻土块含量应符合设计要求，回填土应连续进行，防止基本土或已填土层受冻。4、砼冬季施工①、砼运输和浇筑的技术要求A、砼在浇筑前应先清除模板，钢筋上的冰雪、污垢。B、混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输工具应有保温措施。C、在已硬化的混凝土上接续浇筑混凝土时，已硬化混凝土的接合面应有5℃以上的温度。接续浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。D、不应往混凝土和覆盖物上洒水，并采取麻袋或草袋覆盖养生，砼表面采用养护液，保护以防止水份散失。E、冬期施工期间，对于用硅酸盐水泥或普通水泥配制的混凝土，在其抗压强度达到设计标号的40%或5Mpa前，不得使其受冻。②、砼养护的技术要求A、在负温条件下养护，禁止浇水且外露表面必须覆盖。B、当拆模后砼的表面温度与环境温度差大于15℃，应对砼采用保温材料覆盖。\n5、管道施工管道接口材料要有防冻性，接口处理要去霜、清污、水压试验完成后及时放空积水。6、施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查、勤更换，防止设备冻裂。7、质量检查按照规范要求的冬期施工质量检查方法对冬季施工的所有项目进行严格检查，杜绝工程质量隐患。4.1.13.2台风、雨季、汛期施工技术措施1、及时收集当地天气预报资料，尽量避免在雨天浇筑或施工室外抹面。2、如果在浇砼或施工室外抹面时下雨，则尽可能地停止施工，如果因需要而不能停工时，可采用塑料薄膜对已施工的段面进行覆盖保护。3、雨天施工或雨过天晴后，则必须对砂石等露天堆置的材料追加含水率测定试验，以便及时调整砼的施工配合比。4、焊接作业应尽量安排在雨遮设施的场所作业，雨天应停止露天焊接作业。5、雨天必须停止防水层的施工，待天晴并使基层干燥后方可施工。6、严密注意基坑的变形、渗漏情况，组成防风、抗台突击队，24小时轮流值班观察基坑变形情况，及时采取抽水、堵缝，甚至回填基坑等应急措施，应急物资应提前准备充足。7、平时要做好排水工作准备，包括排水设施准备和基坑上、下排水沟集水井的疏通工作，并安排好雨天突击排水的工作布置。8、雨天在进行施工段面的交通要道入口处放置草袋，以免施工人员将泥浆带入施工段面中。结构钢筋已被污泥浆污染，则应用清水冲净后才允许浇砼。9、雨天进行测量放线时，必须使用防雨伞遮护测量仪器。10、对于土方开挖等工作面，对边坡等要用遮雨布要以覆盖，防止塌方。11、现场机电设施要做好防雨措施。12、施工现场内的临时便道，应及时加高、加固，并且做好防滑、防陷措施，保证主干道的畅通。13、施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成，基坑挖完后，立即浇筑砼垫层，防止雨水浸泡。，重要的或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。14、备好施工人员和设备、设施、材料的防雨物品。\n15、雨季风期成立防洪抗台组织和备足防洪创险物资、设备，服从地方防风总体安排，积极抗洪创险。4.1.13.3夏季施工技术措施要点1、砼配制的掺适量缓凝剂，控制砼浇筑出现冷缝。2、做好早期砼养护工作，水平面采用蓄水，垂直面则在拆模时立即安装喷淋管，进行喷水养护。3、合理安排灵活调整作业场所和作息时间，尽量避免高温下露天作业。4、加强砼入模温度的测量，一旦温度超过30℃，石子堆覆盖阳布浇水降温。暑期防水砼浇筑前，应对模板、钢筋进行冷水降温。砼浇筑尽量缩短两个层段的浇筑时间间隙，避免发生人为施工缝的发生。4.1.13.4汛期、台风季节的施工安排1、根据台风、暴雨高发季节，做好施工组织设计。2、做好施工的抗洪防汛工作，对低洼地域的基础开挖，在施工中做到随开挖、随封闭、随回填，对不能及时回填的基坑，周围应有良好的排水设施。保证施工地段排水设施畅通无阻，确保行车安全。施工期间不能保证汛期安全的要暂停施工。3、落实以防洪包括责任制为主的各项措施，合理布置生产、生活设施，以防施工机械、材料、施工现场线路设施等洪涝灾害侵害。4.2施工质量检测方法4.2.1检验、试验制度现场设立原材料和工程检验试验机构，配备2名专职材料工程师和4名专职试验技术人员，严格建立材料检验和工程试验责任制，把工程质量的主战场放在原材料和施工过程的检验上，以严格的过程质量控制，确保产品的实物质量和最终质量。4.2.1.1项目试验室各项管理制度项目试验室必须严格执行国家有关标准、规程、规范及实施细则，定期向上一级各部门上报质量月报、各种试验记录报告、现场计量情况，每年上报工程试验检测，为施工提供的砼、砂浆理论配合比等基准参数必须经上一级主管部门审查批准，试验室应建立明确的岗位责任制，对各成员的职责范围、权限及质量责任要有明确的分工。4.2.1.2检验工作管理制度编制检验工作计划，确定检验工作流程，及时检查检验任务完成情况。检验原始记录必须如实记载，测试人员必须严格执行操作规程实施细则，实行测试数据自检、质检制度。出具检测报告必须经质量负责人审核签字。4.2.1.3取样管理制度\n试验员依据国家有关规范规程对施工用材料取样，并做好取样标识，在施工现场综合物资人员对检验中材料严格控制，经检验合格后才许使用，测试中心对所取样及检验，并出具检验结果。4.2.1.4仪器设备管理制度项目试验室所用仪器设备应建立台帐档案，定期进行校验、用三色标签标识，并做好详细记录，将检定证书存档，使仪器设备处于合格准用状态。4.2.1.5委托试验管理制度项目测试中心对于特殊试验项目及超出自己试验范围的试验项目，应及时委托当级或上一级测试中心试验，做好委托试验各环节的准确记录。4.2.1.6对样试验制度为保证检测工作质量，确保试验数据的严肃性、科学性、可靠性及准确性，项目测试中心应建立对样试验制度，每年定期不少于两次与地方或上一级测试中心对样试验。4.2.2原材料、半成品进行检验和试验制度4.2.2.1进场物资的验证1、仓库保管员和材料员严格按照《物资验证管理办法》进行物资验证，并做好验收记录，进行标识。2、物资验证原则上采用随机抽样验证，当物资出现质量问题或对其质量有怀疑，应加倍抽样，甚至全数验证。3、对进货手续不齐全的物资，由项目物资部门单独堆放、隔离、加未检标识，及时办理追加手续。4、验证合格的物资，给予合格标识，以示可用。4.2.2.2进场物资的检验和试验1、按规定要求必须做检验和试验的物资，由各级材料人员通知试验人员，按取样规定要求及时取样，送测试中心检验和试验。2、测试中心对送来的各类检验和试验样品，按顺序编号登记。3、测试中心按规定标准进行检验和试验，检验、试验报告由相应资格的人员复核，经测试中心主任或授权人签认、盖章，方可生效。4、测试中心将检验、试验报告及时传递送检单位，其检验结果由专人接收鉴认。5、测试中心对检验、试验不合格的物资，在其报告单上作出特别标记，立即通知送检单位。\n6、对检验、试验不合格的物资，送检单位作好标识，由项目负责人组织并在专职质检员监督下，由物资部门及时运出现场。7、当测试中心不具备某种物资的检验、试验能力时，测试中心应及时委托具有国家认可资格的机构作检验和试验，并将其结果、结论通知送检单位。对检验、试验不合格的物资按⑥条进行处置。4.2.3施工过程中主要环节检测手段4.2.3.1该项工程池壁模板的垂直度用线坠检测，几何尺寸用对拉螺栓控制，模板误差在允许偏差之内。半径的允许偏差用钢尺检测，将中心点架高与池顶标高相同，测其水平尺寸。4.2.3.2底板钢筋绑扎要在垫层上弹线后绑扎，同时要弹出池壁的内外边线，按池壁的外边线绑扎，池壁内外钢筋的间距用Φ6mm拉筋控制，间距600mm梅花型布置。4.2.3.3该工程的砼浇筑要严格控制配合比，除正常留置试块外，每次砼浇筑时还要留2块试块同条件养护，砼浇筑时设专人看模，每浇筑一层砼的同时，要用小锤敲击模板，根据声音不同，判断砼的振捣是否密实。4.2.3.4预埋套管底部砼不易振捣密实，要做特殊处理，厚度大于40cm的池壁，应用人工爬进去专门对着钢套环或预留孔底部进行振捣密实，除大于700mm直径的套管要求外，其它要在模板上留有振捣孔，用D3cm手提式插入棒振捣密实。4.2.3.5砌筑工程施工过程的质量检测除通常用百格网，2m靠尺，塞尺、线坠等检测等检查外，还应严格控制砂浆配合比，以确保砂浆的强度。4.2.3.6水池满水试验：向池内充水分三次进行，每次充入水深度为水池深的1/3。充水时，水流速度要均匀缓慢。每次充水后，宜测读24h的水位下降值，充水后应对水作外观检查，发现渗水量过大时，应停止充水，处理后方可继续充水。水位观测：水时的水位可用水位标尺测定。一次充水后，进行渗水量测定时，应采用水位测针定水位，水位测针的读数范围应达1/10mm。充水至设计水位后进行渗水量测定，间歇时间不少于24h。试水试验符合要求后，方可进行回填土。4.3工程质量标准及奖罚标准本工程质量标准紧紧围绕一次性验收合格争创市政金奖和优质结构奖的质量管理目标制订切实可行的质量奖罚标准，坚持“以人为本”的观点，通过质量管理及组织、技术保证措施和及时准确的质量奖罚制度，实现项目施工整个过程的质量控制。4.3.1定期检查制度\n项目经理部每月进行一次单位工程质量大检查；各施工队每周进行一次分部工程的质量检查；各施工班组负责其施工单元的日常质量管理、质量措施的落实和督促，随时对分项工程质量进行抽查。4.3.2检查评比制度项目经理部通过定期质量检查，进行总结评比。对所有施工队进行名次排定：前2名的单位，奖励本月工程造价的3%；后2名的单位，罚本月工程造价的3%；连续3次评比第一名，加奖本季度工程造价的1%。对连续3次倒数第一名的单位，除对其追加罚款1%外，还要责令其停工整顿，查找原因，提出改进方法，通过例会讨论通过后，方准重新开工。4.3.3优质优价制度项目经理部对各施工单位验工计价，实行优质优价制度。对一次验收合格率100%，按造价的95%进行验工计价；合格率达不到100%的不计价，责令其返工重作，并对其管理层进行经济处罚。优良率达到85%以上，合格率达到100%以上的工程，按造价的100%验工计价。荣获业主评定的先进称号的工程，按造价的110%验工计价，同时对管理层和施工队实施重奖。4.3.4风险抵押制度对管理层人员实行质量风险抵押金制度。对其责任范围内，工程一次验收合格率100%，优良率85%以上的，全部返还抵押金。荣获业主评定的先进称号的，按等级加倍返还抵押金。对一次验收合格率100%，但优良率低于85%，其优良率每降低一个百分点，抵押金返还率降10%；对发生重大以上质量事故的，不返还抵押金，同时对有关责任人员实施行政和经济处罚。4.3.5日常质量检查处罚措施对内业资料管理、施工现场管理和工程实物等进行经常性质量检查，发现问题，按项目有关规定处罚。\n5、保证安全生产、保护管线和建（构）筑物、交通配合、市容环卫和文明施工、道路运输消防、治安等各项措施及方案5.1确保安全生产技术措施5.1.1防台防汛措施根据工期要求，本工程施工周期较长，根据以往气象资料，夏季末及秋季雨水非常充沛，台风频繁，会对工程的实施造成较大的影响。为确保施工安全，必须采取防洪抗台措施，具体措施如下：5.1.1.1在业主单位的领导下，项目经理部成立防台防汛领导小组，负责领导和组织防台防汛工作。5.1.1.2划清责任地段，明确领导小组成员，责任分工，做到有情况及时汇报。5.1.1.3建立、健全防台防汛值班制度。进入雨季，项目经理部防洪抢险领导小组实施日值班制度，二十四小时轮换值班，保持通讯畅通；与气象部门、业主建立联系，有情况及时汇报；所有施工队按项目经理部统一安排轮流值班。值班分队指定值班机械车辆，并备置相应的工具。5.1.1.4加强对现场排水系统的疏通和管理，专人每天进行清理和疏通，保持现场排水系统的畅通。5.1.1.5组织准备好抢险劳动力及抽水设备、材料，遇到突发的情况可以及时进行抢险。5.1.1.6台风季节，项目部安全员必须组织各单位相关人员对机械设备的安全情况、脚手架、模板支架的牢固情况、现场堆放材料遮挡情况、临时设施的安全状况做详细的调查了解，如果存在安全隐患，必须及时进行整改、加固措施。5.1.2对各类地下管线及周围建（构）筑物的保护措施施工期间，必须保证本工程的实施不危害到正在使用的各类地下管线的安全及周围建筑物、构筑物的主体结构和基础的安全、稳定。在本工程实施前，对本工程可能涉及到的施工区域内、周边范围内，全面收集各类地下管线埋设情况及建筑物、构筑物基础及主体结构类型及其他具体情况，并进行实地的现场考察和调查，掌握全面、准确的资料，结合工程实际，制定有针对性的可靠保护措施。\n对有地下管线的位置，安排人工挖探槽，掌握其埋置情况后，根据具体情况采取措施。如为给水、排水管线，则必须保证其基础稳定，接口牢固，如必须破坏其原有基础，则在破除前，必须采取可靠的替代支撑措施，支撑方法可以采取从下部支撑或上部吊撑，必须保证支撑材料的整体强度、刚度及稳定性；如为煤气管线，也采取类似的支撑措施，但要确保管道不泄露，避免火种等危险源靠近管道；如为通讯线路、电缆线等，则必须采取可靠的临时支撑及固定措施，操作必须由专业人员来完成，以保证作业人员的安全。所有地下管线在采取了可靠的保护措施后，必须采取围护措施，并根据需要设置警示牌、警示灯。本项目相关作业实施完毕后，及时安排人员对地下管线进行恢复作业，按照有关国家标准、行业标准控制质量，确保其基础稳定、防护措施完善。对施工作业影响到的建筑物、构筑物的防护，要结合本工程设计情况、相关建（构）筑物结构情况及现场实际条件，抓住主要矛盾，有针对性的加以解决。如大型机械作业有可能影响到周围建（构）筑物的安全，可通过方案的细化、现场的精密组织、科学指挥、换用小型机械作业、采用人工作业等方法加以解决；在具体实施过程中如遇到影响建（构）筑物基础稳定的位置，我们将采取可靠的保护措施，加强监测保护；施工期间我们将合理组织交通，规范作业规程，严格机械作业、车辆交通的管理，加强司机的教育培训，设置足够的安全标志，合理规定和限制作业人员作业时间长度，避免机械、车辆的操作偏差对周围建（构）筑物造成破坏。施工期间对地上各类通讯、电力线路等的保护也是安全工作的一项重要内容。我们在工程实施过程中，确保其线杆、高压线塔脚基础稳定。加强施工车辆、机械规范操作管理，确保线路安全畅通。同时，加强作业人员的安全保护。5.1.3对工程成品的保护措施施工期间，我们要做好本项目已完部分工程成品的保护工作。具体措施如下：为保护已完成工程，我们将制定机械、车辆通行制度，禁止重车、重型机械从靠近构筑物边上通行。在便道上行走的施工机械尽可能采用轮胎式机械，不使用履带式机械。对车辆、机械进行经常性的清洗，对土方及有关物资的运输车辆采取封闭措施，运送泥浆车辆确保封闭严密，避免运送过程中掉落污染路面，对掉落的少量土颗粒、垃圾等杂物安排专人清扫。定期安排洒水车对道路路面进行洒水清扫工作。施工过程中，要加强对主体结构的保护。机械作业由专人指挥，机械作业与主体结构要保留足够的安全距离，对距离很近的作业，采用小型机械或人工进行作业。土方回填作业时，对构筑物做好表面外观保护，不得污染其表面，如果不慎污染，及时安排人员擦洗干净，恢复其外观。\n施工中，还要做好交通管理部门设置的交通指示标志的保护，搭设临时设施不得遮挡路面司机及行人对交通标志的通视。更不得任意拆除交通标志，如确实需要拆除时，必须先获得有关交通管理部门的批准，在他们指导下，在指定的适宜位置设置替代标志。5.1.4模板及支架施工安全技术措施支架搭设好，在钢筋绑扎前，必须用与自重相当的荷载放在梁面进行试压，试压如果出现沉降，必须对支架标高进行调整，并对支架重新进行加固，保证支架的安全。支模、拆模时必须搭设正规的脚手架，不得使用腐烂、裂、暗伤的木质或铁木脚手扳，亦不得使用2〃×4〃木条或板当作立人板。本工程使用的模板单块面积较大，分量较重，拆模时至少四人同时进行，其中一人监护，一人使用手链葫芦吊牢模板，另两人小心的拆下模板，堆放在事先搭好的平台上，最后统一用机械吊下堆放。拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。离地2m以上撑、拆模板时，不能用斜撑与平撑代替作为扶梯上下，以防撑头脱落，断裂跌下伤人，在拆除较重模板时，应先把模板扒开，系好绳索，轻拆轻放，防止拆下的模板冲断脚手板。拆模时严禁乱抛模板。高空作业时材料对方应稳妥、可靠，使用时工具随时装入袋内，防止坠落伤人，严禁向高空操作人员抛送工具、物件。使用的榔头等工具、木柄要装牢，操作时手要握紧，以防工具脱柄或脱手伤人。5.1.5钢筋绑扎安全技术措施钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其他临时电气设备，防止碰撞或发生触电事故。现场绑扎悬空大梁钢筋时，必须要在脚手板上操作，绑扎柱头钢筋时不准站在钢箍上绑扎，必须搭设操作架。在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。在安装成品钢筋时，应经常检查模板、脚手架是否安全。5.1.6混凝土浇筑安全技术措施结构现浇时搭设脚手，斜道需符合JGJ59—99标准要求，立杆基础，防护栏杆，“四口五临边”等均应按规范要求验收合格。所有排架、脚手均应有避雷接地措施、消防措施，并有专人定期保养和检查，记录在案。挑架施工必须有科学、正确的计算，并经严格审查后方可施工，不得擅自修改方案，施工期间做好检查、保养。\n上部框架结构施工时，应设置禁区，禁止闲杂人员随便通行，避免上下立体交叉作业，坠物伤人。5.1.7构件吊装安全技术措施执行司机岗位责任制，持证上岗，专机专人驾驶，认真填写机械履历卡，非机组人员不得擅自操作。构件吊装，吊装面及地面必须各派一名专职安全指挥，项目部安全员监督检查。所有吊装构件必须实行二点吊，空心板梁吊钩必须设在设计的吊环位置，严禁擅自改动。吊装所用的钢丝绳、夹具质量使用前必须进行检查，保证完好。吊装现场四周拉好安全警示标志，严禁闲杂人员进入吊装现场。司机在工作中如发现机车有故障或其它异常现象应立即停车，必要时会同有关专业人员查明原因，排除故障后，方能继续工作。操作前检查作业区是否有妨碍机车安全工作的堆物、检查基础是否坚实平整，压板螺栓是否有松动等现象。根据天气预报，如超过六级风，不得进行吊装作业，如超过九级风则需采取加固措施。夜间施工必须具有良好的照明。司机应坚守岗位职责，作业时必须集中思想，不得与他人谈笑。听从专责指挥人员的指挥，当无专责指挥人员时，有权拒绝作业。出现超载、起吊埋地物品、物品倾斜或拖拉、与现浇砼连接在一起的钢模板等任何一种情况时，严禁吊装起吊较重的构件，如设备安装时，不可中途长时间悬吊、停止。并拉好缆风绳。所有起重吊装钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物件摩擦。5.1.8施工现场用电安全技术措施配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。架空线应装设横担和绝缘纸，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。\n配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控;总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，一组2根接地体之间间距不小于2.5mm，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。电焊机有可靠的防雨措施。一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。电焊机外壳应有良好的接地或接零保护。5.1.9脚手架安全、消防要求脚手架搭设完成后必须按脚手架的验收标准组织有关人员进行验收，全部合格后并办妥验收程序以后方可使用，每天在使用脚手架之前和下班以后多必须由专人对脚手架进行例行保养和检查，隔一定的时间和恶劣天气前后作检查，所有检查保养要作好书面记录。脚手架上严禁超载堆放钢筋、模板。在特殊气候条件下搭设和拆除脚手架，要有切实可靠的安全保证措施，雨雾天使用脚手架必须要有防滑措施。参加搭设和拆除脚手架的施工人员必须持证上岗，对从事脚手架工作的施工人员要经常进行安全教育，并在施工前对其进行技术安全交底。外脚手架的防雷采用在脚手架的角部单独埋设接地电，其接地电阻小于4W。施用电的电缆不得直接扎在脚手架上，如必须扎在脚手架上时，应有可靠的绝缘保护。防火以预防为主，及时清理脚手架上的易燃建材，在每个楼层处及上人坡道处设置灭火器材，动用明火要审批，并有专人进行监护。禁止在脚手架上吸烟，杜绝火种来源。注意高空作业安全，施工时必须戴好安全帽，系好安全带，并与楼内固定物体连接。参加搭设和拆除脚手架的施工人员事先需体检合格，并经过专业培训，有专业上岗证方可搭、拆脚手。脚手拆除时遵循“先支后拆”原则，并在施工区域设置警戒线。5.1.10夜间施工措施为保证工程进度，有时要安排适当的夜间施工。施工时采取以下措施：5.1.10.1现场设置足够的照明，保证施工断面内照明。5.1.10.2现场在存在安全隐患地段设置红灯，以示警戒。5.1.10.3对木工机械等高噪音机械，采取隔音措施。5.1.10.4拆除模板、脚手架，要轻拿轻放。5.1.10.5电焊等强光设施和机械，采取防护措施。\n5.2施工现场消防保卫措施5.2.1施工现场安全保卫工作原则保障施工现场的安全，保障工程周边社区的安定，杜绝现场重大火灾事故和刑事案件的发生。5.2.2施工现场消防具体措施现场班组建立与项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员，消防干部持证上岗。层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新，并做好书面记录。一般临时设施，每100m2配备二只9L灭火机，临时木工间、油漆间等每25m2配备一只种类适合的灭火机。现场动火作业必须执行审批记录，并明确一、二、三级动火作业手续，落实防火监护人员。电焊工在动用明火时，必须随身带好电焊干操作证和动火许可证、消防灭火机、监护人责任交底书。气割作业场所必须清除必燃物品，乙炔气和氧气存放距离大于2m，使用时二者的距离不得小于5m。消防管理必须符合文件规范要求。建立灭火施救方案，自救的同时及时报警。现场设置独立电源的消防水泵。5.2.3消防安全保卫具体措施安全保卫坚持“预防为主、确保重点、打击敌人”的指导思想，保证工程的安全。建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。现场派置10—12名专职经警，并派专职保卫干部，在现场保卫机构的统一领导下，实行分片包干，协同作战。严格执行出入制度，夜间组织安保人员值班巡逻。执行治安防范责任制度，层层签订治安责任协议书。对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理。广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。经常开展防火、防爆、防盗为中心的安全教育，堵塞漏洞，发现隐患要及时采取措施，防止问题产生。\n加强对外包队伍的管理，设专人负责对包队伍进行法制、规章制度教育，对参加施工的民工要进行审查、登记、造册、领取暂处证、发工作证后方可上岗工作。对可疑人员进行调查了解，做到心中有数、防止流窜、在逃犯等坏人混入施工队伍。5.3施工期间交通安全组织措施本工程施工过程中为尽量减少本工程施工期间对原有交通造成干扰影响，我方将严密组织管理，保证原交通正常运行，结合本工程实际情况，我们特制定如下交通组织措施。5.3.1建立交通管理体系配备专职交通协管员，加强交通管理力度，确保本工程施工期间车辆、人员有序通行。5.3.2交通安排本工程施工时需利用原有道路，在材料运输时，尽可能在交通空闲时运输，以确保原有交通正常通行。场内交通布置见施工平面布置图。5.3.3局部施工现场封闭围护为使整个施工现场有一个干净、整洁的工作环境，有效隔离施工区域对附近居民的干扰，必要处拟采取局部封闭围护施工。5.3.3.1围护材料围护统一砌筑砖墙，双面进行粉刷，砖墙高度为2.0m。5.3.3.2围护设置：一进场即在场区红线范围进行封闭砖墙围护，场区入口处预留进出口。5.3.4交通管理措施5.3.4.1设专职交通管理人员，维护本工程施工期间交通秩序，确保交通顺畅。5.3.4.2在封闭围护的施工入口、开挖地段设置警示牌、夜间设置红灯，以告诫行人和车辆注意。5.3.4.3施工开挖地段设封闭围护，隔开施工区域和通车区域，减少互相干扰，同时确保安全。5.3.4.4材料运输原则上安排在夜间车辆、行人较少时进行，并尽量减少对车道的影响，且不得占用车道。5.3.4.5保证道路干净整洁，交通便道定期维护保养。5.3.4.6深入细致地做好交通组织工作，以取得交通管理部门的支持和沿线单位、居民、过往行人的谅解。5.4文明施工措施5.4.1管理要求\n5.4.1.1管理标准的执行建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》、《建设工程施工现场综合考评试行办法》和江苏省有关规定。5.4.1.2施工生产现场必须达到“三清”、“六好”，“三清”为：下工活底清、精底数清、工完场地清；“六好”：施工准备好、设备管理好、工程质量好、安全生产好、完成任务好、生活管理好。5.4.1.3施工现场必须执行“七牌一图”（即工程概况牌、文明施工管理牌、安全六大纪律牌、安全生产技术措施牌、施工现场“三清六好”牌、消防措施牌、进现场必须戴安全帽牌与现场平面布置图）。“四有一无”（即有施工公告、有围护、有渗水井、有安全设施、无建筑垃圾）。5.4.1.4建设项目施工现场要求达到以下标准1、建筑物的周边实行封闭式围挡，围挡要安全、卫生、整洁、美观。2、工地管理人员和工人要佩戴有明显区别的证卡上岗。3、施工现场要设置统一的施工标志牌，十项安全技术措施牌、安全日历和安全警牌。4、施工现场必须建筑食堂、宿舍、厕所等必要的生活和卫生设施，其标准和卫生设施条件必须符合文明工地要求。（1）食堂A、食堂墙面应抹灰刷白，应抹水泥地面，设置污水排放设施，有防尘、防蝇、防鼠害设施。B、食堂内必须保持整洁，距厕所、垃圾场及其它产生有害物质的场所30米以外，炊事用具和餐具必须及时消毒。C、炊事人员应穿戴白色工作服，必须持卫生防疫部门颁发的健康合格证上岗。（2）宿舍A、宿舍应坚固、美观、保温、通风、照明、防火、防潮湿，人流疏散要符合有关规定。B、宿舍抹水泥地面或铺贴地面，墙面应刷白。C、宿舍应设单人床或上下双层床，禁止职工睡通铺，禁止在建筑物内住宿。D、宿舍必须保持整洁、卫生、文明。（3）厕所A、建立水冲式厕所B、厕所卫生必须设专人负责，定期进行冲水清理、消毒，防止蚊蝇滋生。\n5.4.1.5施工现场必须道路畅通，排水设施良好，无积存污水。建筑材料堆放必须整齐有序，要达到“三个一”的标准要求，建筑垃圾应及时清运，生活垃圾日产日清。5.4.1.6禁止在施工现场点火取暖，餐饮加工时禁止燃用散煤。5.4.1.7清理现场垃圾时，应避免对周围环境造成污染。5.4.2奖罚办法5.4.2.1项目经理部将每月检查情况，在生产调度会上进行通报，批评差的，表扬好的，形成督促激励机制。5.4.2.2设立优秀施工组织设计施工方案奖。对施工组织优秀、施工总平面布置设计合理，为科学指导和组织施工，为实现现场文明施工创造了优良条件的施工技术文件进行评优奖励，设一、二、三等奖。5.4.2.3设立文明施工先进奖，对达到施工现场文明施工标准，并经公司季度、半年、年终评比先进的工程项目，设立优秀奖。5.4.2.4上述2、3两款的奖励，由公司按奖励等级颁发证书，作为考评优秀项目经理、优秀工长，以及升职的依据。5.4.2.5对检查中存在的问题和薄弱环节，及时下达“整改通知单”，应按“三不放过”（即定整改项目、定整改负责人、定整改时间，不落实不放过）的原则落实文明施工。对书面三次通知后仍达不到标准要求的工程作业队工长，吊销其任职资格，调离岗位，一年内不得重新任职，并视其情节严重程度，给予责任人500～1000元的罚款。5.4.3其他加强对职工的精神文明教育，不打架、不酗酒、文明待人、文明施工。做好与当地政府、公安、环保部门及附近单位的沟通联系，不扰民、不污染环境，不破坏绿化，遵守上海市的各项法规条件，共建精神文明。5.5环保施工技术措施5.5.1环保控制目标：施工期间无超标排放；无公害事件；争创上海市文明标化施工工地。5.5.2为实现上述环保控制目标，在本项目实施过程中，组织采取以下具体措施：5.5.2.1提高环保意识。由现场施工管理领导小组组织，遵照公司“遵守环保法规，加强污染防治；建设绿色工程，谋求持续发展”\n的环境方针，对全体施工人员加强环保宣传教育工作，教育全体人员，严格遵守国家、省、市有关环境保护法规法律和政策；主动接受当地主管环境保护部门的环境监督，规范环保行为。采取有效的环保措施及通过签订落实环境保护经济责任制，实行必要的奖惩制度，确保环保控制目标的实现。5.5.2.2控制环保风险。在工程施工前，按GB／T24001《环境管理体系规范及使用指南》和公司有关环境管理程序的要求，组织对项目实施有关的过程环境风险进行环境因素调查，并确定本项目的重大环境因素，作为重点控制对象。对重大环境因素制订专门《管理方案》进行控制，非重大环境因素，按公司相关控制办法要求实施控制。确保各过程环境风险得到有效控制，实现既定的安全控制目标。5.5.3现场设置冲洗站。本工程水池土方外运量较大，拟在门卫附近设置冲洗站，对土方运输车辆进行冲洗，冲洗站设置两台高压水泵，配置专人负责冲洗；冲洗站四周开设排水沟，外侧设置沉淀池，排水沟与沉淀池沟通，冲洗的泥浆水通过沉淀后排放。5.5.4扬尘控制。施工期间施工机械车辆较多，厂区周围道路使用频率较高，容易造成扬尘多，要采取措施，并落实人员和责任，对道路实施定期维修，定期喷洒水、养护，保持路面的湿润，减少对大气环境的污染。5.5.5生活、生产污水设置沉淀池澄清处理系统，沉淀处理达标后，接专线排入指定的（排洪）排水沟，坚决杜绝污染水源。5.5.6合理安排作业，严格控制噪声。噪声控制应严格执行GB12523《建筑施工场间噪声限值》标准，根据本工程所在区域情况，昼间不超过85分贝，夜间不超过55分贝。采取合理控制作业时间，使用新设备，加强设备维护保养等措施，降低噪声，减少对周围环境的影响。5.5.7注重保护厂区周边植被，保护好水环境，如有破坏应及时予以恢复，防治水土流失，保持生态平衡。5.5.8施工期间，积极协助当地卫生防疫部门，分期分批地对进入施工现场的施工人员进行检查和检疫，预防流行病的发生。5.5.9施工期间应严格按当地环保卫生部门的要求，在指定地点按标准按要求及时回收建筑垃圾、施工废渣和收集处理生活垃圾，减少人为破坏环境。5.5.10施工完毕后应全面检查施工现场的环境恢复情况，及时撤出占用场地，拆除临时设施，恢复被破坏的植被和自然景观。\n6、选用的主要施工机械（型号、数量、性能）6.1施工机械设备配置原则各类机械设备配备遵循的基本原则是：6.1.1根据单项施工技术要求和施工作业条件确定设备选型。6.1.2根据本项目工期及标段工程量，按照施工进度计划指标配备数量，使机械设备能力与进度计划指标能力要求相匹配。并考虑适量的富余设备储量。6.1.3同时考虑突发性事故所需的工程抢险应急设备。6.1.4同类机械设备尽可能采用同厂家设备，以便于维修，配件供应和通用互换，确保机械使用率。6.2施工机械配置及进场计划为保证本工程按期完成，根据工程量和工期要求，安排充足的施工机械，并且保持状况良好，以便整个项目施工顺利有序进行。施工机械具体配置详见附表《拟投入本工程的主要施工机械设备表》。这些机械设备根据工程进度计划提前进场，主要集中于开工前7天到达现场，并迅速组织安装调试完毕，具备运转能力。施工机械主要来自本投标人机械设备处仓库，另根据计划需要租用部分机械设备。轮胎式较大施工机械自行至工地，履带式施工机械及其他机械、机具用平板车、汽车运至施工现场。土方及材料的场外运输主要利用外部车辆，依靠社会力量进行。根据四个专业施工队同步实施的作业安排，并结合机械作业工作量、现场机械作业条件、专业特点等，通过采取优化施工进度计划、细化具体施工方案等技术管理手段，提高机械设备在本道路工程项目系统内部的综合利用效率，并确保本工程质量目标、工期目标的实现，安排充足、性能状态良好的施工机械进场作业。具体配置如下：我们为本项目的施工配置充足的土方机械、运输车辆、筑路机械、混凝土施工机械、钢筋加工设备、抽水设备等。6.3施工机械设备、检测仪器计划详见附表《拟投入本工程的主要施工机械设备表》、《主要材料试验、质检仪器设备表》。\n7、机械、人员调配计划及各种需用计划7.1项目机械设备管理7.1.1所有机械设备由项目经理部统一管理，制定机械设备管理办法。7.1.2在生产过程中合理使用，定期进行维修保养。7.1.3动力机械和车辆设专职司机使用和保管。7.1.2主要施工机械设备的调度7.1.2.1我们按照总体施工进度计划安排，编制主要施工机械设备的进场计划，在施工前认真落实施工机械来源。确保性能优良机械、设备均按计划时间、数量进场。7.1.2.2钢筋加工设备、木工设备、混凝土施工机械、砂浆搅拌机、电焊机在开工前进场，钢筋加工设备分别布置在现场设置的生产加工场地。7.1.2.3自卸汽车在开工前进场，用于场地内各单项工程土方外运和倒运。7.1.2.4挖掘机分批进入施工现场，在工程开工前先进场3台，7.1.2.5主要筑路机械在开工前即安排进场，在本工程构筑物施工完成后，道路施工前期进场。7.1.3施工机械设备、检测仪器计划详见附表《拟投入本工程的主要施工机械设备表》、《主要材料试验、质检仪器设备表》。7.2劳动力配备计划7.2.1施工队伍来源按照项目管理原则，在公司内部抽调责任心强，有类似水厂工程施工经验，专业配套的各类人员，组成精干高效的项目经理部和施工队，承但本项目的施工任务。7.2.1.1管理层人员配备项目部主要部门负责人由有丰富的相应施工经验、文化化素质高的人担任，项目经理选择具有多年施工管理经验、工程师以上职称、具有国家市政一级施工项目经理资格者担任，项目总工程师由从事施工技术管理十五年以上的高级工程师担任。下属各职能部门配置相应的管理人员，管理层人员共配备40余人,大专以上学历者占60％，中级以上专业职称占40%。主要负责人为：项目经理一名；项目副经理一名，项目总工程师一名，施工技术部长一名，安全文明部部长一名，施工管理部部长一名、计划财务部长一名；各上属科室相应配备1～3名科员。\n施工组织机构和队伍部署详见前述有关内容，具体管理层人员的配备详见资信标所述。7.2.1.2工区作业层人员配备计划担任施工任务的工地各工种总人数施工高峰期将达到1087人，根据施工进展情况，各施工队间的作业工人将进行动态调配。每个施工作业队伍各设生产负责人（队长）一人，配有技术、测量、安质人等工程技术管理人员。作业工人高中以上文化程度者占95％，特殊工种全部要求持证上岗，工人都有技术等级证书，使用的合同制工人也是与本投标人有长期合作关系的协作队伍的技术工人，施工人员将由本投标人有着多年水厂施工经验的骨干人员组成。我们将在接到中标书3天内，组织200人左右的先遣小分队进驻施工现场，其他施工人员根据劳动力计划，分批提前进驻工地。劳动力投入计划按施工高峰期安排，施工过程中项目经理部将根据施工现场、施工进度和工程量进行适当调整，以确定作业队的劳动力的配置。7.2.2主要劳动力配备计划详见附表《劳动力计划表》。7.2.3项目劳动力组织控制7.2.3.1劳动力管理1、严格项目内部经济责任制的执行，按内部合同进行管理；2、合理配置人员，满足专业施工质量要求；3、实施先进的劳动定额、定员，提高管理水平；4、组织与开展劳动竞赛，调动员工的积极性和创造性；5、严格职工的培训、考核、奖惩；6、加强劳动保护和安全卫生工作，改善劳动条件，保证职工健康与安全生产；7、抓好班组管理，加强劳动纪律。7.2.3.2劳动力的调配措施1、本工程施工时，必要时采取昼夜施工，确保按期完成。2、项目部用周计划控制分部分项进度，用节点控制总进度，确保工程按计划完成。3、根据工程进度进展情况，合理调配劳动力，当工程进入高潮时，我方可在三天内调集需要的劳动力。4、充分发挥本投标人施工、技术、管理上的优势，组织多支作业组同步施工，交叉施工，确保目标工期。7.3主要材料进场计划\n7.3.1主要材料进场计划本工程使用的所有材料、半成品、成品必须有质保书和合格证及市政质监许可证，并且符合施工图纸和规范要求，经复检合格后方能使用。本工程所需材料在编制工程预算时，在分项工程明细表中已分析出主要材料数量。并根据施工进度计划计算出各时期所需的材料，具体使用情况，详见附表《主要材料供应进度计划》。7.3.2项目材料供应控制原则及措施材料的供给、材料的质量是影响工程进度和工程质量的重要因素，我项目经理部将从材料的采购、运输、储藏和保管的各个环节对材料进行控制。本工程使用的工程材料、制品均自行负责采购、运输到施工现场并保管，同时，对产品质量全面负责。在定购材料和设备前，其样品、质量及价格，得到发包人认可，并向发报人提供主要材料和设备资料样品。凡施工用的各种材料、成品、半成品都必须符合质量标准和设计要求，并附有质量保证书或出厂检验合格证。工程使用的所有材料制品均按规定进行取样试验，并提供相应试验报告，本投标人承担试验费用。工程所用的建筑材料从上海市及周边地区建材市场就近采购，按照业主要求从经考察合格的供应商处采购。采购时首先取样检验，选择合格产品，建筑主材从取得ISO9001国际质量认证的合格分供方处采购。钢材选用全国各大钢厂的产品，如上海宝钢等。地材在上海地区选择合格的砂及砾石、碎石等用于本工程。通过比较选择就近选定一、两家实力强、生产质量稳定的混凝土搅拌站供应本项目需用的商品混凝土。所有材料供应商及质量需经过业主及监理认可后采购。施工现场对物资、设备的搬运和堆放统筹考虑，对重要或特殊物资，在运输前制定方法、行驶道路、运输设备、人员操作和保证措施，确保物资设备的完好。对水泥、钢材等物资的储存，作好防雨、防潮工作。对主要设备作好安全防护工作。做好物资和设备的采购供应工作。制定材料采购计划，按施工顺序提前采购进场；部分材料根据进度计划提前储备就绪，避免因材料而影响工期。进库材料需经验收后入库，并建立台帐。严格限额领发料制度，坚持节约预扣，余料退库。\n三、工程管理、质量管理、安全文明施工管理的组织措施1、工程质量管理组织措施1.1质量目标及质量承诺本工程实行创优目标管理，达到设计图中的各项技术要求，满足招标文件规定采用的有关现行工程质量检验评定标准、验收标准和上海市颁发的有关条例、规定标准，确保本工程质量获得一次性验收合格争创市政金奖和优质结构奖。建立健全严格的质量保证监察和管理体系，按国家标准和设计要求施工和检验。以企业质量宗旨为准则，不负业主重托，严格质量管理，确保每道工序受控，确保本工程全部满足工程质量验收标准的规定，分项、分部、单位工程一次验收合格率达100%，达到合格工程。单位工程：构（建）筑物工程优良率为93%，附属工程优良率为91%，安装工程优良率95%，交工验收后按合同规定履行保修义务。保修期内本投标人承诺承担一切与施工质量有关的维护、维修工作。1.2质量保证体系1.2.1质量监察管理体系本工程按项目管理模式组织施工，推行项目经理负责制，为确保项目工程的质量，项目经理部建立质量管理体系和质量监察体系。质量管理体系负责项目施工过程中的全面质量管理工作，质量监察体系负责项目的工程质量检查质量监察工作。1.2.2质量保证体系为了达到质量目标，由项目经理担任组长，项目总工程师任副组长，对工程技术和质量管理全面负责；动态调整保证质量的措施，严格实行质量奖惩，把本项目创优目标落到实处。根据本公司质量方针及质量体系文件要求，结合本工程的具体情况，建立健全本工程质量保证体系，规范施工过程，确定必要的控制手段，配备必要的资源，确保工程质量满足合同要求。1、认真贯彻“技术先进、管理科学、精心组织、信守合同、为用户提供满意的产品”的质量方针。结合本工程实际，层层制定质量规划，分解质量目标和措施，确保本工程质量达到国家验收标准“一次性验收合格争创市政金奖和优质结构奖”，从而保证质量目标的实现。2、根据本工程实际情况，经理部设安全质量监察部，施工队设质量检查员\n，对工程实施全过程质量监控。其他部门按照质量保证手册规定的质量职责，各负其责。在施工过程中及时掌握提高实物工程质量的关键，动态调整质量保证措施，严格实行质量奖惩，把本工程的质量管理目标落到实处。成立以项目经理为组长、项目副经理和项目总工程师为副组长的质量领导小组。领导小组负责组织创优规划和质量计划的编制实施，了解施工中存在的质量问题，督促检查质量体系的运转情况，及时制定切实可行的质量保证措施，保证质量体系的有效运行。3、开工前对项目进行创优质工程的申报登记，编制创优规划和具体措施，按照创优计划指导质量工作。4、从思想、组织、技术、制度、经济、过程等方面入手，建立健全质量管理责任制，开展质量管理QC小组活动。5、加强质量教育工作，积极进行质量意识教育、ISO9001质量管理体系知识普及、技术培训、管理标准化工作。6、认真做好工程质量管理的计量、情报工作。1.2.3质量控制程序施工中将对本工程项目建设过程的四个阶段（施工准备、施工、竣工验收和交工后服务）的质量加强控制，确保一切与质量有关的工作均处于受控状态。1、施工准备阶段的质量控制①、坚持图纸学习与会审，领会设计意图，提出修改建议，避免产生技术事故和工程质量问题。②、不断完善和优化施工组织计划，使施工方案科学合理，措施详实、可行、可靠。③、严格组织技术交底。④、控制物资采购。作好分供方的评价和材料的进货检验，确保用于工程的所有材料均符合质量要求。2、施工阶段质量控制①、质量验收签证制度a、各施工工序检查验收前质量人员应提供上道工序的所有有关质量记录（要求已签证认可的），并要求每道工序验收后及时填写工序质量评定表。b、项目部在工程质量管理中为本工程配备主管质量员一名，负责各施工队施工质量工作；各施工队配备专职质量员，管理日常质量验收工作；各施工班组设兼职质量员，做好自检、互检工作。\nc、试验员负责整个工程的试验工作，检查、督促各种采购材料的取样、分析、试验工作，协助材料部门做好各种采购材料的检查工作，把好采购材料进场的质量关，对有关技术指标进行抽样送检，进行砼试块的制作、养护、送检及强度评定工作，负责采购材料的文件资料、检验与试验报告的收集、整理工作。d、材料员负责采购材料的质量验收和检查。对采购材料均需有供货单位提供的质量保证书，有关施工技术参数及试验报告等，各种材料进入现场，试验员均应按规范要求进行测试工作，并做好抽检及验收工作，无质保单或抽检不合格的采购材料严禁使用，特殊材料应在采购前抽样试验，合格后方可进场使用。②、技术交底工作制度根据设计施工图，施工技术规范编写施工组织设计或专项施工方案，编制的施工组织设计专项施工方案经公司审批部门、监理或业主同意批复后方可施工。各分项分部工程施工前，由项目总工组织施工管理人员、质量测试人员及施工班组操作人员进行施工技术交底活动，使全体施工人员了解与掌握设计要求，施工注意事项、质量控制标准及施工操作规程，以保证每道工序的质量均符合控制要求。③、完善的质量问题处理制度对忽视质量、不按操作规程或施工方案所引起的，可能对工程造成不良影响的施工活动，质量负责人有权责令其停工或返工。④、工程变更联系单施工过程中如发生实际情况与设计不符的，或施工人员提出合理化建议的，或材料代用等需变更设计时，应以项目部统一的工程洽商记录提出，未经监理单位和设计单位签证的工程变更均属无效，完成项目也将以不合格品处理。⑤、文件资料和质量记录的整理、收集工作，对各种文件资料和质量记录的分类汇总工作应做到标准统一、查询方便、准确无误，未经检查验收签证的部位一律不得列入完成产值数量，每月月底由资料员负责整理有关质量记录上报项目部。3、竣工验收阶段质量控制①、坚持竣工标准。②、作好竣工预检，待确定全部工程项目符合竣工验收标准后，再向业主申请竣工验收。③、按规定整理、编制竣工验收文件。4、保修回访阶段的质量控制工程竣工后，按合同规定，在规定期限内对工程进行回访，听取业主意见，对属于施工质量问题，负责返修，不留隐患。\n1.3确保工程质量的组织措施为确保实现质量目标，在施工全过程中，本招标人将始终坚持“百年大计、质量第一”的原则，视工程质量为企业的生命，认真依照招标文件所明确的各项施工技术规范、规则和各项质量验收评定标准去组织实施。1.3.1项目质量管理控制措施由项目经理、项目副经理、项目总工程师、专兼职安全质量检查工程师组成质量管理小组，依据本项目质量保证体系要求，具体履行质量管理职能。1、制定创优规划和各类工程质量保证措施；2、督促检查现场施工人员贯彻执行质量方针；3、组织工程质量检查，召开工程质量分析会；4、对隐蔽工程施工监督和检查；5、组织全员岗前培训，强化管理意识，提高职工的操作技能;6、推行技术负责制，保证新工艺、新技术在本工程中的有效实施；7、结合本公司《施工技术管理条例》，严格执行开工报告、技术交底、测量双检、工序三检、隐蔽工程检查、技术资料复核等十二项制度，使各项工作规范化，十二项质量管理制度如下：a、开工报告制度b、技术交底制度c、工程测量双检制度d、工序“三检”制度，即自检、互检、交接检。e、工序交接制度。无自检记录不交接，未经专业人员验收合格不交接，施工记录不全不交接。f、隐蔽工程检查签证制度g、技术资料复核制度h、施工过程质量试验检测制度i、原材料、成品、半成品现场验收制度j、检测设备定期检验和标定制度k、施工资料管理制度l、质量保证奖惩制度1.3.2设立质量保证基金\n在本工程的施工过程中，为了保证质量目标的实现，本投标人计划投入10万元，设立质量保证基金，并建立相应的管理制度，设专人、专帐户管理，任何人未经项目经理批准，不得私自动用此基金用于其它项目或活动，同时向业主提交有关证明文件，在业主的监督下使用此基金。1.3.3物资供应保证措施严格执行原材料、成品、半成品现场验收制度，按照有关程序文件，认真进行分供方评定，坚持从质量有保证、信誉好的厂家进货，从原材料的采购、进场、储存、使用方面把好材料质量关。1.3.4施工机械设备保证措施所有工程机械设备均由专人保管、维护，状态良好，在施工期间由专人操作，保证施工各个工序准确到位，符合设计要求。1.3.5检测、试验保证措施1、对所有原材料的出厂合格证和说明书进行检查，并登记记录。对原材料进行抽检，合格才能使用。抽检不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，防止误用，并及时退货。对进场钢筋必须抽检其强度、脆性及韧性等，出具试验报告，合乎设计要求者方可使用。2、施工所使用的各种计量检测仪器设备定期检定，确保计量检测器具的精度和准确度，严格计量施工。3、加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。4、为确保定位准确，我们将利用全站仪及经纬仪对工程进行准确定位，并在现场建立测量控制网，并经现场监理工程师核实无误后，再进行后续工程的施工。5、在拌制混凝土时，严格按照混凝土配合比进行施工，对每盘所用砂、碎石均采用磅秤进行计量。每10盘进行1次混凝土坍落度测量，如发现坍落度不符合要求，及时调整水灰比。1.4创优保证措施1.4.1建立创优领导组织，明确创优责任制1、创优领导组织由项目经理部质量委员会负责，质量监查工程师负责日常事务工作。2、各作业队长、工点负责人，为该作业队、工点的创优负责人，并把创优任务落实、分解到基层作业班组。3、各业务部门要按照责任制及业务范围，对创优活动制定相应措施，实施细则及检查考核标准，并贯彻的执行。\n4、项目经理部、各作业队都要绘制创优责任制网络图，并上墙以便在实施中接受上级检查和群众的监督。1.4.2强化创优宣传教育，做好技术培训工作人事教育部门要进行安全质量教育和技术培训工作，持证上风。并组织专题技术讲座，开展TQC基础知识教育。1.4.3全面加强施工技术管理1、根据创优总目标和年度目标，各部门都要制定季度安全质量实施计划，并按PDCA循环进行展开。2、制定全面细致的安全质量保证措施，与工艺技术紧密相连，使每项工程有工艺规程，有技术保障，有安全质量保证措施。1.4.4加强内部监察检查、严格检查制度1、项目经理部安全质量委员会专职安全质量检查人员，要督促检查工程队的安质工作，并做到严格把关，协调服务，作业队设立安质室，人员配备应满足工作需要。各作业队应配专职安全检查质量检查人员。2、各作业队、各工点要认真进行分项工程细目检查验评定工作，按每月施工项目进行自检和自评，项目经理部抽查当月的验评项目总数的25%，对未达到验标“优良”的分项工程以返工，重新验评，直到要求为止，如数据不真实，不得验评。3、各级监察、检查人员对违章指挥、违章施工，不遵守工艺细则，有权提出劝阻和警告或处以罚款，对安全质量做出突出贡献的个人和集体，有权提出建议，请求领导给予适当奖励。4、所有隐蔽工程未办检查签证的一律不得进行隐蔽。对严重违背质量的行为，监察人员有权责令停工，并立即向上一级监察部门报告。1.4.5大力推行运用新技术、新材料、新工艺、新设备、深入开展QC小组攻关活动，并推广运用先进合理办法1、对技术密集的工程项目，要认真做好实施性组织设计，编制详尽的施工工艺及技术措施，拟定攻关课题，积极开展小组活动，确保一次施工合格率及优良率达到或超过创优规划所定指标。2、确保工程外观质量，混凝土工程做到内实外光，对水泥的品种应使用同一厂家同一品种。1.4.6加强企业管理，提高管理水平，本工程运用先进的管理方法，着重抓好计划网络技术、材料的分类及财务的量本利分析。\n1.4.7应用经济手段，使安全质量与分配奖罚挂钩，实行重奖重罚1、在下达月生产任务时，按总值的2%下达安全工作产值，若未认真做或及时做，验工时要扣除。2、在经济承包和二次分配中，质量应占10%比重。1.4.8加强创优工作的检查、督促和协调1、各作业队应每月对创优工作的检查总结，并上报项目经理部。2、各作业队应每季对创各项标准完成情况进行全面检查，对存在的问题进行协调解决，对解决不了的问题要及时报项目经理部。3、项目经理部安全质量委员会每季对创优情况进行一次考评，以保证创优活动全面、深入、持久地开展下去。1.4.9加强内业资料的管理1、各部门、各单位要及时收集各种原始资料，及时整理和积累。2、分档归类、清楚完整，达到相应的标准要求。3、做好各种资料的对口上报、签证、定期检查，及时弥补遗漏和纠正不足。4、及时完成竣工文件的编制，而且要使竣工文件及其它档案资料达到成文规范，整洁齐全，标准优良。2、确保安全生产的组织措施2.1安全生产控制目标：人员死亡率为零；无重大人伤和设备事故；无重大火灾和爆炸事故；项目部轻伤事故率控制在2‰以内。争创安全文明施工工地。为实现上述安全生产控制目标，本投标人将按GB／T28001《职业健康安全管理体系规范》标准和公司《管理手册》及有关安全管理程序的要求，建立安全管理体系，开展安全管理工作，确保安全生产无事故和工程施工的顺利进行。2.2建立安全生产管理网络建立起以项目经理为安全生产第一责任人，生产副经理、作业队长直接管理，安全管理人员和全员参加的贯穿施工全过程的项目安全管理网络。项目部成立安全生产委员会，设置专门安全管理机构和配备具有任职资格的专职安全员，作业队、工班设兼职安全员。施工安全保证体系、安全检查程序、安全保障组织机构见《安全组织保证体系框图》、《施工安全管理组织机构图》和《施工安全检查、控制程序框图》。2.3建立安全生产管理制度2.3.1建立安全生产责任制\n建立健全项目管理各层次、部门、班组和岗位操作人员的安全生产责任制，通过签订安全生产责任制的方式，明确安全职责，落实管理责任，做到纵向到底，横向到边，不留死角。工程管理需要建立的各项经济承包责任制，应有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施。1、项目部经理主要安全管理职责（1）组织建立安全管理网络和落实安全生产责任制。对本工程安全管理和安全技术工作全面负责。（2）组织贯彻执行国家的有关法规、规程、标准和建立健全各项安全管理制度。（3）审批单位工程施工组织设计，无论从工程施工方法的确定、设备的选用、架设工程的实施等各个环节，均要有具体的安全技术措施。对支拆模、吊装、防暑降温、雨季防触电、防雷、防坍塌等，督促项目安全职能部门单独作安全技术交底。（4）组织和督促安全部门认真做好安全教育和安全检查工作，参加关键工程部位安全检查和验收。（5）组织实施针对重大危险源的《管理方案》，并保证安全管理和安全技术需要的一切措施费的落实和正常使用。2、安全职能部门的管理职责（1）具体负责建立安全管理网络和落实安全生产责任制，对本工程安全管理和安全技术工作负主要责任。（2）贯彻执行国家、地方安全有关的法规、规程、标准和公司《管理手册》及有关管理程序；组织贯彻公司的职业健康安全方针，树立“安全第一，预防为主”的思想，搞好安全管理理念、知识、技能的宣传教育。（3）组织针对项目重大危险源的安全《管理方案》和安全技术措施计划的编制，以及项目安全管理制度的制订，并督促实施。（4）组织安全活动和定期安全检查，制止违章作业和违章操作，遇有险情，有权暂停生产，并报有关领导处理。（5）组织对项目安全管理和安全技术的存在问题，进行研究和探讨，提出安全管理整改意见和措施，不断完善项目安全管理，提高安全管理水平。（6）组织和协同有关部门共同做好新工人、特殊工种工人的安全技术教育、培训、考试、发证工作。（7）组织对现场的安全设施和防护用品等要按规定进行抽查核验，发现不合格，坚决停止使用，并清退出场。\n（8）组织建立安全管理台帐和记录，进行安全管理和工伤事故统计、分析和报告，组织和参加工伤事故的调查处理。3、项目部作业队的安全管理职责（1）对本作业队的安全技术工作全面负责。（2）督促做好安全检查，并做好原始记录，组织并参加重要工序的检查。（3）组织和督促安全员做好安全技术交底和教育、考核工作，提高安全管理和技术水平及预防事故的能力。4、班组长安全管理职责（1）对本工序施工和工种操作人员的安全工作负责。（2）负责组织按要求落实具体的安全措施，组织本班组的安全活动。（3）负责汇总、整理安全技术资料。5、操作工安全职责（1）了解公司的职业健康安全方针并付诸行动。（2）熟悉和了解本岗位的安全技术操作规程，严格按操作规程进行作业。（3）了解本工程的重大危险源和岗位周边的危险源，增强自我保护意识，确保自身安全。2.3.2建立安全生产管理制度为实施项目安全管理，实现项目安全控制目标，在本项目实施前，应建立健全下列安全管理制度，并严格组织实施。1、安全管理目标责任制度；2、安全管理考核奖惩制度；3、安全技术措施经费提取和使用制度；4、安全管理检查制度；5、消防安全管理制度；6、设备管理和维修制度；7、劳动保护用品发放和使用制度；8、安全教育和培训制度；9、安全技术交底制度；10、安全生产例会制度；11、员工伤亡事故报告和分析处理制度；2.3.3安全操作规程和施工前交底1、在施工现场各有关岗位，配备有效、相关的安全（消防）技术标准、规范和操作规程，并贯彻实施。2、在工程单位工程和工序施工前，实施全面的、有针对性的安全技术交底，并对作业班组和作业人员作出详细的说明，交底经双方签字确认。2.4安全管理和控制2.4.1安全技术管理\n工程项目实施前，编制符合安全技术标准、规范和操作规程，具有针对性和可操作性的施工组织设计、专项安全技术方案、临时用电方案、专项施工方案，从技术上、管理上采取措施，预防事故的发生。2.4.2对周边影响的防护工程项目实施前，对可能造成损害的毗邻建筑物、构筑物等，采取制订专项方案进行防护。2.4.3特种设备管理对《特种设备安全监察条例》规定的施工机械，在使用前经有相应资质的检验检测机构监督检验合格。不使用国家明令淘汰的施工机械。2.4.4消防安全管理施工现场确定消防安全责任人和兼职消防人员，设置消防通道、消防水源，配备消防设施和灭火器材，并在现场设置明显标志。2.4.5安全警示标志施工现场各危险场所，设置明显、规范和足够的警示、禁令标志，对现场暂时停止施工的作业，做好现场防护。告诫施工人员和各相关方，对安全风险进行防范，引起足够重视。2.4.6重大危险源监控在工程施工前，按GB／T28001《职业健康安全管理体系规范》和公司有关安全管理程序的要求，组织对项目实施有关的过程安全风险进行危险源识别，并确定本项目的重大危险源，作为重点控制对象。对重大危险源制订消除或减少危险性的专门安全技术《管理方案》进行控制，非重大危险源按公司相关控制办法要求实施控制。确保各过程风险得到有效控制，实现既定的安全控制目标。2.4.7安全距离和疏散通道根据现场施工条件，现场各施工区域之间保持安全距离，设有符合紧急疏散要求的通道，并设有明显标志，保持出口畅通。办公、生活区的选址和设置符合安全性要求。2.4.8劳动卫生管理职工的膳食、饮水、休息场所等符合卫生标准。2.4.9安全资金投入对列入建设工程概算的安全作业和安全施工措施费，完全用于施工安全防护用具的采购、更新，以及安全施工措施的落实，安全生产条件的改善。2.4.10劳动防护用品\n给作业人员配备符合标准的劳动防护用品和服装，并用书面形式告知危险岗位的操作规程和违章操作的危害，确保危险作业人员按照要求穿戴劳保用品，提高自我防护意识，杜绝和减少伤害。2.4.11事故应急预案在公司标准要求的基础上，制订和编制适合本项目部处理突发事件的应急预案。建立事故应急救援组织，配备必要的应急救援器材设备。有条件的，将组织应急预案演练，提高处理突发事件的应急能力。2.4.12人身意外伤害保险对从事危险作业的人员办理意外伤害保险，降低一旦发生意外伤害时的项目管理风险。2.5安全检查管理2.5.1日常检查按本项目部制订的《安全管理检查制度》，实施组织定期检查和各级安全管理网络人员日常巡查相结合的检查办法，并把专业检查与系统检查结合起来，严格执行GB／T28001《职业健康安全管理体系规范》和公司有关安全管理程序的要求，实施奖优罚劣，定期对各作业和施工过程的危害和安全影响因素进行辨识和评价，找出薄弱环节，系统发生事故的所有可能性，操作人员和管理人员对系统安全状况心中有数，制订针对性措施，并狠抓落实，使之做到持之以恒，常抓不懈。2.5.2隐患整改建立行之有效的事故隐患整改自我完善机制，对检查发现的安全隐患问题，及时组织整改和验证。坚决制止“三违”现象，对不听劝告和整改不及时的，按本项目制订的《安全管理考核奖惩制度》，给予严肃处理。2.5.3健全管理台帐根据当地政府主管部门的要求，建立健全各项安全管理台帐，做到各类检查、整改、评价和处理记录翔实，内容完整。整理符合规定要求。2.6安全教育培训2.6.1安全生产例会按本项目部制订的《安全生产例会制度》，定期组织学习安全生产法律法规和有关规定，及时传达各上级机关有关安全生产的文件精神，结合检查发现问题，研究制订改进措施，并落实实施。2.6.2特种作业人员项目施工需要的机械操作、登高作业等特种作业人员，经培训合格后持证上岗。2.6.3安全教育\n项目安全教育要做到经常化、制度化。项目施工前，项目部组织项目部、作业队和班组三级安全教育和定期培训，以及有针对性的安全技术交底，使全体施工人员了解并执行公司“人人参与，规范行为；预防为主，控制风险”的职业健康安全方针，并明确安全施工的技术要求，提高安全防范意识。以提高全体员工的安全意识，切实树立“安全第一，预防为主”的思想，建立完善的安全工作保证体系。安全教育程序见附图。2.6.4新职工上岗培训对新职工上岗、作业人员进入新的岗位或者新的施工现场前，项目部组织对其进行安全生产教育培训，未经教育培训或教育培训考核不合格的员工，不予上岗。2.6.5安全宣传通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强加强安全生产管理的氛围，增强全员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作落到实处。在施工现场设置“七图二牌”：“七图”即：1、施工总平面图；2、安全网络图；3、电器线路平面图；4、管线分布图；5、临时排水走向图；6、消防器材布置图；7、工程进度形象图。“二牌”即：1、无重大伤亡事故累计天数牌；2、无管线事故累计天数牌。2.6.6教育培训台帐对各种安全会议、活动、教育培训情况记录翔实完整，整理符合规定要求。2.7其他2.7.1加强安全防护施工作业设置的安全栏、上下钢梯、脚手架、脚手板要搭设牢固，作业人员严禁酒后上岗，严格遵守操作规程，对违章作业又不听阻者要严惩处罚，绝不姑息迁就，创造一个重视安全、处处遵章、文明施工的环境。2.7.2易燃易爆物品管理对易燃、易爆、有毒物品，按有关规定妥善保管，登记造册，重点防护，责任落实到人，彻底消灭不安全因素。2.7.3严格按规范组织施工如基坑开挖要按规定放坡，挖掘机下方严禁站人，并且由专人指挥挖、装、卸工作，被免人伤事故的发生。2.7.4施工用电管理\n施工现场用电，严格执行施工现场临时用电安全技术规程，保证安全用电，线路采用三相五线制，现场做到一机、一闸、一漏、一箱。2.7.5施工新技术管理对引进的新技术、新工艺及新的施工方法，应编制试验及实施方案。必须对工人重新进行操作方法和岗位安全教育。2.7.6正确处理四种关系1、安全与工程施工过程的统一。在施工过程中，如果人、物、环境等都处于危险状态，则施工生产无法顺利进行。所以，安全是施工的客观要求，工程有了安全保障，才能持续、稳定地组织施工。2、安全与质量的包涵。从广义看，质量包涵安全工作质量，安全概念也包含着质量，交互作用，互为因果。安全第一，质量第一，这两种说法并不矛盾。安全第一是从保护生产要素的角度出发，而质量第一则是从关心产生成果的角度出发。安全为质量服务，质量需要安全保证。3、安全与进度互保。进度应以安全作保障，安全就是进度。在项目实施过程中，应追求安全加速度，尽量避免安全减速度。当进度与安全发生矛盾时，应暂时减缓进度，保证安全。4、安全与效益兼顾。安全技术措施的实施，会改善作业条件，带来经济效益。所以，安全与效益是完全一致的，安全促进了效益的增长。当然，在安全管理中，投入应适当，既要保证安全，又要经济合理。\n四、工程施工管理总承包责任1、总包管理措施及方案本工程实行施工总承包管理。为了加强对本工程的施工进度、施工质量、安全生产、文明施工等方面管理，顺利实现预期目标，我们在本工程总承包项目管理上将始终贯彻“计划、组织、实施、监控、服务”的方针。为此本投标人在项目上将建立公司、工程管理部和项目部直线制的总承包管理模式，并实行项目经理负责制。1.1、项目组织管理体系建立本项目的组织管理吸取了本投标人多年污水厂等项目的施工经验，在不断完善、优化中，逐步形成具有本项目特点的组织管理体系，主要表现为：（1）、管理组织在项目经理以下设有：即技术质量、安全、材料设备、商务、综合、施工、办公室，形成以技术质量、安全、施工为主，其他部门配合的组织结构。（2）、从项目招投标阶段至项目竣工验收期间内，各部门人员在各自的工作范围及职权范围内处理相关事务。（3）、针对一些特殊的、专项的工作，本项目特别成立工作小组处理职能工作，集中体现了“全体参与”的精神，形成矩阵管理模式。（4）、通过定期召开各式的会议，加强了各施工单位、各部门、各人员之间的联系、沟通、交流与配合，以利及时有效地处理项目事务。（5）、为了加强与外界的联系，本项目用报告的形式定期汇报工作情况及工程进展。（6）、为了更好地配合项目的管理模式，总包将对员工进行策划、技术、质量控制及电脑等专业培训。1.2、总承包管理目标总包成员将在“一流管理、一流技术、一流质量、一流速度、一流服务”的总体目标下，在施工过程中起到施工与设计、施工与业主之间的桥梁作用；在施工中应用自身的优势，充分发挥各自专长，吸取以往的工程技术和经验，开创和发展最新施工技术，优质、低耗、高效地建成一流工程；在管理中应用ISO-9001族的国际标准化管理模式，科学合理地动员总承包项目部内外的人、财、物、信息资源，形成最佳组合，做到“以质求信、以速取胜、以技创新、以实为本”。1.3、总承包各部门职能划分（1）、技术质量部门技术：\n具体负责工程项目的深化图设计协调及管理工作。负责编制施工大纲。主持设计图纸的发放，并作好签收、登记工作。负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。负责工地测量网络建立和轴线标高的控制。对各分包商的施工组织设计和施工方案进行审核检查和协调。按ISO9001标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。质量：按质量文件与合同要求，实施全过程的质量控制和检查、监督工作。参加施工现场原材料、试块、焊接件等现场见证取样工作。负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待整改后再行检查验收。负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。负责整个工程分项分部的质量评定工作及质监部门的对口联系。按ISO9001质量保证体系对工程质量进行监控。（2）、安全部门负责项目的安全生产和施工现场的安全、消防、保卫、环保工作。完善和健全安全管理各种台帐，负责各种安全记录资料的填制、收集和立卷工作。负责完善本项目各类安全生产制度，消防保卫工作制度，并有针对性地制定安全生产细则。监督执行安全、保卫、消防法规、条例、标准和规定的实施。监督分包商开展安全教育工作，做好分部分项工程安全技术交底工作。（3）、施工部门有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。合理安排施工搭接，确保每道工序合理。实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。负责处理和协调各分包商之间的关系，协调各分包商的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。负责《施工日记》的记录工作。\n协助材料设备部门对不同阶段施工场地和临时堆放场地的协调与管理，有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。编制项目进度计划，确保进度计划科学合理，并随工程实际情况不断调整计划安排。（4）、材料设备部门负责大型机械及垂直运输设备的协调。负责材料设备商的选择和合同签订工作。制定项目材料设备供应总体计划，并督促落实。严禁无质保文件和不符合技术规范指标的材料设备投入施工，对不合格材料一律拒之门外。负责验收、收集、保管所提供产品的质保书，标准文件及相关技术资料。（5）、商务部门具体实施项目的合同管理。参与分包商的选择，进行材料、设备的采购、招标程序、合同签订及执行的具体实施。负责各分包商的年、月报的核实与工程款的核对。工程量复核与增减帐管理，并做好阶段性的结算工作。做好工程保险所需资料的收集和准备工作。编制项目预决算，并进行工程款的收取与支付。做好项目成本控制，合理组织资金周转。做好成本分析计算，为项目总经理提供决策依据。（6）、综合协调部门实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。负责场容场貌文明施工管理、定期组织各分包商进行安全、文明施工的检查考核。加强项目基础管理及内外协调工作，强化信息传递。做好文件资料的收发、整理工作。负责文件资料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作。来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交有关部门。负责接收各部门文件资料责任人按阶段递交的己立卷的文件资料，并按规定进行审核、归档和保管。2、协调措施及方案在总体工程施工阶段，抓好总体工程施工与专业\n工程的计划管理工作，协调好总体和专业工程的施工流向、施工操作面。按总进度计划和方案规定的程序及方法，积极创造条件和提供各种便利，主动组织好各专业施工队伍的进场。按照总承包统一的现场管理办法、施工现场平面布置合理规划和安排各专业施工队伍工程施工的场地，督促其做好文明施工管理，杜绝泥土、材料乱堆乱放、杜绝损坏已有绿化的现象。总承包将尤其加强对现场安全、文明施工等指标的考核、监督和管理，确保工程安全。2.1、与设备、安装单位的工作协调根据招标文件要求，设备安装单独招标产生，由于本工程规模较大，土建工程单体建构筑物较多，工期较紧等特点，要保证业主确定的建设目标，与设备安装专业单位搞好协调关系，是整个工程成败的关键。据此应积极主动地做好以下协调措施：（1）、事先沟通。从进场规划开始，请业主出面邀请设备安装单位项目负责人参加，制定项目前期策划工作，将本投标人对本项目总策划的设想，坦诚地向设备安装单位作详细的说明，征求业主和安装单位的意见和建议，并将意见或建议结合到本投标人的总体策划中去。同时将双方项目部的名单、联系方式相互交换。为项目顺利进展打好扎实的基础。（2）、临时设施。①根据首次协调的精神，在本投标人的总体策划时，应充分、全面地考虑设备、安装单位的临时设施用地。临时设施用地包括：生产区域内的设备、材料堆放场地；半成品的加工场地；现场仓库用地等。②施工便道设计时，应充分考虑大型设备运输需要，特别应考虑加长型运输车弯转半径的需要。并应修筑坚固，确保重型车辆通行要求。③　施工用水、电。安装单位需要的施工电源和施工用水和生活用水，从本投标人架设的配电箱中及水管接口处接入，采用单独装表计量的方式。本投标人在架设架空线路时，应分区架设，根据设备安装集中用电的要求，布置线路、线径和断路器，既确保安装用电，又保证用电安全和土建用电。④设备垂直运输，除大型设备由安装单位自行考虑外，一般常规的设备及材料，本投标人将协助吊装。（3）、测量交底。①\n安装单位进场后，本投标人应将经监理工程师复合确认的坐标、水准点的成果表移交给安装单位。同时将本投标人引测的与原始水准点和临时水准点移交安装单位，并作详细的交底说明。②在施工过程中的施工测量，如预埋件、预埋钢套管、设备基础预留孔或预埋件等的测量，本投标人将根据设计要求进行测量，在本投标人测量完成后或模板合龙前，应通知安装单位专业测量人员进行复合（也可由安装单位人员同时测量），经双方书面确认后，在提交监理工程师复合确认。（4）、例会协调与经常性协调结合。①建立协调机制。双方项目经理和技术负责人经常性地进行沟通，是保证全局的关键。除重大的协调项需在业主规定的监理例会上统一协调解决外，双方应进行经常性的沟通和协调，需要上传下达的协调工作，通过书面的形式双方各自自行。②协调的原则，前期应以土建为主，即安装单位配合土建单位；后期应以安装单位为主，土建单位应配合安装单位。中期通过双方协调，应尽量考虑安装穿插施工，土建与安装同步进行，确保前紧后松，有利于总计划的实现。③设计修改项协调，本工程规模较大，不可避免会出现设计修改，当土建或安装出现设计修改时，双方均应将设计修改通知书送交对方，以避免施工过程中出现错误。（5）、进度计划协调。①总计划编制。本投标人在编制总进度计划时应充分考虑设备安装的计划。②各单体工程计划编制，应充分发挥安装单位的专业经验特长，事先征求设备安装单位的意见或建议，对安装单位提出的合理化建议应于积极采纳。③计划调整。基于本工程规模大，单体多的特点，不可避免遭遇气候影响，土建或安装施工之间的自然矛盾、设计变更等因素，在施工过程中进度计划应作合理调整。当土建或安装计划需要调整时，土建或安装单位在计划调整之前，应结合安装或土建单位的意见，做到计划调整统一协调，顾全大局，双方兼顾。（6）、施工交叉。①建构筑物内设备安装的施工交叉。本投标人将结合总进度计划要求，做到有的放矢，确保设备安装量较大的建构筑物抢先施工的原则，把设备安装量较大的建构筑物作为进度控制重点，应成熟一个移交一个，特别是在施工过程的中期，工期必须以安装为重心；到后期工期的重心应转移，土建必须服从安装。②\n厂区总平工艺管道安装交叉施工。当进入厂区工艺管道安装阶段，厂区内的施工便道将被破坏，如果安排不当，将前功尽弃，反之，如果厂区工艺管道安装滞后，会严重影响厂区总平市政、绿化工期延期，为此，本投标人将厂区工艺管道的施工作为场内交通协调与交叉施工结合的重点来抓。a、与安装相关的钢筋混凝土阀门井与主体结构同步施工；确保安装时与工艺管道安装不发生工期冲突。b、从施工中期开始，应将土建材料堆场作调整，避开工艺管道安装位置。让地于安装。c、构筑物土方回填前尽量考虑安装穿插施工，减少安装二次土方开挖和有利于基坑排水。d、场区工艺管道安装时，现有的施工便道会被破坏，本投标人将通过协调，对工艺管道安装进行区域划分，整个场区原则上划分为4个区域。当第一或第二区域安装管道时，场内的交通向第三及第四区域通行；当第一区域及第二区域管道完成后，场内的交通向第一及第二区域通行；但在分区域施工时，场内的交通必须形成环道，应保证土建或安装设备及材料的正常通行。当出现无法形成环形交通时，应在横穿便道的管道安装完成后立即进行回填，并应将便道进行硬化，恢复交通通行。e、厂区总平的地下电缆沟施工协调与成品保护，整个厂区的电力电缆均采用修建地下电缆沟的方式敷设，当电缆沟建成后，在电缆敷设后，沟体的混凝土盖板应后盖，根据本投标人的类似工程施工经验，应避免混凝土盖板二次翻盖，导致混凝土盖板吊角缺棱，应在安装全部调试完成确认后，最后安装混凝土盖板。2.2、与业主之间的工作协调（1）、项目经理部全体人员要确立“业主是上帝”的观念，把建设单位期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。（2）、在施工过程中，在技术、质量、进度、设计更改等方面，主动听取并尊重业主的建议和意见，为业主排扰解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处，尽最大努力满足业主的意愿。（3）、定期向业主提供工程进度、质量状况、文明施工情况报告，使业主能及时、全面掌握工程进展的动态，使整个工程处于受控状态。（4）、涉及到政策性处理问题，如拆迁、文物保护等，积极与业主联系，同业主协商，取得业主的帮助，充分理解业主的工作。2.3、与设计单位之间的工作协商（1）、认真阅读和深入领会招标文件和设计图纸的精神实质，并坚决贯彻到施工组织设施和工程建设实践的全过程中去。\n（2）、积极与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图确定投标人的施工实施方案。（3）、认真阅读施工图，对施工图上的问题积极与设计人员沟通。（4）、施工进程中，若遇到地质、地形变化，及时与设计人员联系，遵照设计变更要求施工。2.4、与监理工程师的协调（1）、开工前书面报告施工准备情况，获监理认可后方可开工。（2）、开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定。（3）、各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。（4）、施工用各类建筑材料均向监理报送样品、材质证明和有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。现场采样送检时有监理代表见证。变更用材时，事前应征请设计、监理意见，不同意者不进行变更。（5）、隐蔽工程完成，在自检合格的基础上，提前12小时书面通知监理验收。（6）、若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目部将给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。（7）、及时向监理报送分部分项工程质量自检资料和混凝土、砂浆强度报告。（8）、若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。（9）、工程全部完工后，经认真自检，再行向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。（10）、在竣工验收前7天，将质量保证资料交监理审查。（11）、按部位或分项、工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作，在可能出现的对工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指令，后磋商统一”的原则，在现场管理工作中，维护监理工程师的权威性。2.5、对生产班组的协调指挥（1）、按总进度制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点的实施情况、制订、修订、调整下一个节点的实施要求。（2）、由项目经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。（3）、定期或不定期地组织人员对工程节点、工程质量、现场标化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器等进行检查，并制订必要的奖惩制度，奖优罚劣。2.6、与同时施工的其它标段工程的协调\n（1）、与S1标桩基工程的交接工程进场后，及时同业主、监理单位对桩基工程的验收合格进行确认，并办理好接收手续，以便工程的顺利、快速开工。（2）与S3标（升级改造工程主要设备采购及安装）、S4标（升级改造程其他设备采购及安装）、K6标（升级改造工程、扩建工程仪表及自控系统）的配合工程开工初期即与三个标段进行设计联络和协调，施工中严格按照S3、S4、K6标承包人提供的本合同土建施工及预留、预埋、接地电阻要求所必须的各种书面图纸和资料进行施工。保证S3、S4、K6标的电气安装工作的顺利进行，并为其提供照明、可靠有效的防雷和接地装置。保证提供的电气设备尽可能与S2、S3标中同类电气设备的形式和材料和档次一致。（3）、与S5标（升级改造工程35KV配电间）、S2标（升级改造工程）配合配合S5标电缆的安装，保证其顺利接入，及时向S5标承包人提供本标段电缆的相关资料，做好配合工作。做好预留其他工程的道路及各种管线的接口工作。（4）、与已建工程的交接与厂内原有电气、仪表及自控设备的衔接，对原有电气、仪表及自控设备的拆除、改造、调整和重新试验等的工作，保证原有电气设备和本标电气设备形成一个完整、安全、可靠的整体系统。（5）在本工程进展期间允许与本工程的相关承包人使用道路、脚手架、施工设备及其他临时工程。（6）在每个工作面均为其他标段承包人提供适当的给排水、动力电源、照明和通风设施。\n五、主要设备、材料一览表包括主要设备和材料的型号、规格、技术参数、生产厂商等本工程主要设备、材料的规格型号及生产厂商如下：设备材料名称规格及型号生产厂商1、阀门DN2200、DN1600武汉阀门厂2、阀门DN400以下安徽铜都阀门有限公司3、球墨铸铁管及配件河北新星管件有限公司4、镀锌管材浙江湖州金洲管业有限公司5、照明灯具飞利浦亚明灯具有限公司6、低压不锈钢管DN250～DN800浙江久立集团股份有限公司7、PP-R管材De20～De50上海米兰塑胶有限公司8、商品砼上海双秋混凝土制品有限公司9、钢材上海宝钢10、普通硅酸盐水泥32.5级、42.5级上海海螺有限责任公司11、UPVC排水管D200～D400上海氯威塑料有限公司12、钢筋砼管D600～D1600上海浦东砼制管厂13、防滑地砖400×400×8上海星陶建材有限公司14、釉面砖200×300×5上海星陶建材有限公司15、内外墙涂料上海大西洋公司16、洁具上海海丽贸易有限公司17、纸面石膏板上海银桥装饰材料有限公司\n六、保证现有污水处理厂生产正常运行的方案及措施1、交汇井改造具体施工方案1.1施工内容交汇井改造施工内容为井内新增一道700mm厚的纵向隔墙。1.2原有钢砼底板、壁凿除采用人工轻凿混凝土，防止原有混凝土损伤，凿除部分松散混凝土清除干净，露出半粒石子。为保证污水处理厂正常运行，尽量减少停水时间。1.3原有钢砼梁凿除后进行钢筋施工，新浇钢砼隔墙钢筋与原底板、井壁钢筋连接采用焊接，其它部位钢筋采用绑扎，钢筋施工方法同本技术标前面章节所述。1.4新浇钢砼隔墙模板采用覆膜竹胶板，施工方法同本技术标前面章节所述。1.5新浇钢砼隔墙施工时砼采用商品砼，汽车泵进行泵送入模，砼施工方法同本技术标前面章节所述。2、保证现有污水处理厂生产正常运行的措施根据招标文件要求，应积极主动地做好以下措施：2.1事先沟通。从进场规划开始，将本投标人对本项目的设想，坦诚地向业主单位作详细的说明，征求业主单位关于停水时间的意见和建议，并将意见或建议结合到本投标人的总体策划中去。同时将项目部的名单、联系方式相互交换。为项目顺利进展打好扎实的基础。2.2建立协调机制。通过双方协调停水施工时间，应尽量考虑避免影响水厂正常运行，确保前紧后松，有利于总计划的实现。2.3进度计划协调。当施工计划需要调整时，在计划调整之前，应结合业主单位的意见，做到计划调整统一协调，顾全大局，双方兼顾。2.4抢进度施工交汇井改造施工须与污水厂管理部门协调好停水时间，尽可能不影响污水通流。施工时抢进度，在20天内完成隔墙的浇注。\n七、投标单位认为有必要的其他内容施工范围外（交通、政府部门、道路状况）协调方案、措施1、与政府部门的协调措施1.1及时汇同有关部门办理规划、施工、质监、安监、环保、市容、治安、消防等手续，并严格遵守国家和当地有关规章制度。1.2自觉接受政府的依法监督和指导，随时了解国家和政府的有关方针、政策，掌握近期的市场信息，熟悉当地的法规和惯例。1.3通过经常性的上门咨询和信息发布等形式，沟通与政府部门间的关系。1.4一切项目管理活动都须遵纪守法。1.5主动与质监站、安监站联系，求得他们对于工程质量和施工安全的指导与认可。1.6主动与市容监察部门联系，搞好施工现场周围地区的环境卫生。1.7主动与交通部门取得联系，求得施工占用道路的批准和运输的畅通。1.8主动与公安部门取得联系，及时办理暂住证等必要的手续，搞好现场的治安工作。1.9主动与消防部门取得联系，严格遵守上海市《消防监督管理规定》和《施工现场防火规定》，接受消防部门的监督管理。2、施工场外道路交通本工程涉及到大量的外购材料，结合本工程的现场情况，在考虑场内布置及施工组织时，为确保本工程的总体进展按计划顺利实施，需对本工程的各项目主要材料特别考虑。具体主要材料设备的组织及运输如下；2.1大型机械设备的进出场本工程外围运输条件良好，现状污水厂已有很好的进厂道路可以利用。为保护道路免受损害，所以履带式大型机械设备均采用拖车运至场内。材料的运输尽可能避开道路车辆高峰期，以缓解当地的交通压力。2.2建立与交警部门联系的直通道，及时反馈现场交通状况，当严重塞车或突发事件塞车时，及时请交警到现场指挥。2.3有的大型设备进场方案事先积极与交警、路政、公交管理部门联系协商，取得他们的同意后才能实施。