冲孔排桩与旋喷桩止水帷幕施工技术交底 16页

一、工程概述木工程为鬧堰工程，根据m堰工程的使用功能应满足鬧堰场地内永久工程的干地施工耍求，是本工程的一大特点，也是本工程围堰场地内永久工程能杏按业主耍求施工工期完成的前提，为此防渗帷幕施工质量是否满足设计耍求是本工程施工的重点、难点项口，施工中应予以特别注意。南、北围堰堰体与w侧岸线衔接段(防渗帷蒜主要是东、两w端位于原有澳门岸海海堤与横琴岸海堤段，该段基底土层为抛石层，防渗帷幕采用单排冲孔排桩+旋喷桩；而南围堰转角处采用止水帷幕采用旋喷桩。冲孔排桩直径1000mm,搭接长度200醐，单排冲孔排桩共122根；旋喷桩直径lOOOnmi，搭接长度200nmi,单排旋喷桩共94根。二、执行技术规范、规程《高压旋喷注浆技术规范》(YSJ210-92YBJ43-92)《水运工程品质检验标准》(JTS257-2008)《建筑地基基础基础设计规范》(GB50007-2002)《建筑地基基础工程施工品质验收规范》(GB50202-2002)三、施工技术参数表3-1:防渗帷幕冲孔排桩主要技术指标表序号项H名称布置范围(距端头)桩长度(m)底高程(m)桩数1横琴岸端0〜5.6ni13.8-11.22145.5〜10.4m11.3-8.721210.4〜20m8.8-6.22222澳门岸端0〜10.4ni13.9-11.222610.4〜20.8m10.8-8.222620.8〜30m7.8-5.22223合计122表3-2:防渗帷幕旋喷桩主要技术指标表序号项B名称布置范围(距端头)桩长度(m)底高程(m)桩数1横琴岸端10.4〜20m8.8-6.22182澳门岸端20.8〜30m7.8-5.22183南围堰转角处624合计94\n原有堤岸2(3)r4000r一题邇端點圍逼頂域縁，高饜顏格圍堰軸碡\園關外邊縁\衝孔脚^0000(20000)接陸繡雑幕,1|2(3)與澳門（橫琴）側堤岸相接部懦灘幕搭接平面圖1:15012000/K4000zI堰外側▽433*1000衝孔排椿回塡土-9.-11.77淤泥1-113-1：冲孔排桩平面与横断面\n澳門側岸綫接陸域地面澳門倒岸10400z10400z9200z工醐錢f堰堤■▽2.5a、原地面棧直鋪塑沉參fi嘉壓旋噴檢1:3002—2唱琴側岸綫接陸域地面瀑側岸坡5600z4800z9600字基4防滲椎幕6??垂直鋪塑防滲推幕\畐壓旋噴椿衝孔排椿底高程z堤堤腿醐堤顧/▽2-58原鵬13-3.•••图3-2:冲孔排桩纵断面示意图\9r\I«\n,4000■4ont工‘五::|一NH':赫,'1:150图3-3:旋喷桩桩平面布置Z5意图四、施工工艺I、冲孔排桩施工工艺1、施工工艺测量放样-4户简制作、事先预埋一钻机就位--泥浆制备、钻孔一第1次清孔一下导管一第2次清孔一水下塑性砼灌注一桩身砼养护一检测及检查验收。2、施工顺序\n工程施工前，计划先进行在绿化带段先进行试桩，了解施工工艺及施工效果，最后确定施工参数，再进行大而积冲孔排桩的施工，施工时，为确保冲孔排桩接头效果，宜采用跳打法分两序施工，先施工第一序，再施工第二序。3、施工塑性砼配合比参考值卜表为建议的设计参考塑性砼配合比与委托南方浞凝土厂试配的配合比，施工时可根据实呩的配合比经监理工程师同意后进行调整。表4-1:设计参考塑性砼配合比拌合物性能坍落度mm190密度kg/m32220初疑时间13h:55min终疑时间20h:55min配合比水泥水砂子碎石膨润土砂率％水灰比砼抗压强度用量kg/m320030076783053481.50R3=2.7MPaR28=4.9MPa重量比11.53.844.150.26表4-2:塑性混凝土参考配合比试配吋间2011年4月28日试配地点南方标准混凝土有限公司横琴厂原材料产地澳门金鯉水泥台山电厂西江神灼石场神灼石场广州巴斯夫珠海原材料名称水泥粉煤灰河砂碎石碎石膨润土外加剂自來水原材料规格PT52.5二级中粗砂20醐10mm钠基缓凝高效减水表4-3:设计配合比配比代号原材料用量(Kg/m3)水泥粉煤灰河砂碎不20inm碎不lOinm膨润土外加剂自来水B5S4-115075767630200535260B5S4-2135100767630200535.27240B5S4-32000767630200534.55240B5S4-4200076763020053缓凝剂300表4-4:混凝土性能测试配比代号坍落度和易性初凝吋阿终凝吋阿3天强度7天强度28天强度各注B5S4-1210好13.5小时18小吋3.24.08.1R5S4-2210好14.5小时19小吋2.93.67.0B5S4-3200好15小时19小时3.54.37.5B5S4-4200好13小吋17小吋2.53.24.7\n根裾南方混凝土宥限公司横琴厂对混凝土配合比的对比试验(见表4-4)，BSS4-1BSS4-3均符合设计要求，可优先选择BSS4-3作为原位试桩配合比进行施工，再根据试桩情况进行调整确定最终浞凝土配合比。4、冲孔排桩防渗帷幕施工施工技术要求a.孔位应平整垂直，防土偏斜，要求严格控制孔斜率不得大于1%，孔位偏差不得大于±3cm。桩位偏斜采用孔斜率和孔位偏差进行控制。b.枘孔水平断面上，不应有梅花孔，波浪小墙。c.为保证一、二序孔接头质量，对一、二序梢孔验收时应分段（2米一段）检查孔斜；为了保证一期槽孔两端接头孔质量及纠正孔斜，主孔验收合格后，方能劈副孔。d.为避免泥浆进入塑性砼，要求导管埋入塑性砼材料深度不得小于lm,但不宜超过6m。e.鉴于表层防渗墙砼浇筑质量较差，砼终浇而应高于设计50cm。f.对需要局部扩大加固范围和提高强度的部位，应采取重复反插的措施。g.对需要局部扩大加固范M和提高强度的部位，应采取重复反插的措施，在浇筑时，若出现导管漏浆，应立即停浇，进行处理，严禁不合格材料进入孔㈧。H防渗墙接缝是关键，应制定确实可行施工工艺和保证措施。5、施工方法A.钢护筒的埋置钢护简施工采用挖埋法施工，钢护简直径比桩径大20cm，护简壁厚S=10mm,长度为2.5m，为防止在施工过程中护筒变形，护筒下部设加强箍。埋没护筒时，先在桩位处，人工挖出比护筒外径大60cm圆坑，整平基坑底，通过定位放样，把桩的位置标示于基坑底，并打好护桩，用吊车将护筒吊放在坑内，移动护筒使之中心与桩中心位置重合并垂直，然后在护筒周围对称均匀地回填粘土并夯实。B.泥浆制备准备黄泥（粘土），拌制泥浆，泥浆比重1.1〜1.3。用钢板制2m*2m存浆池，深度lm,在桩基附近埋入地下，用于制备泥浆。同时在桩基附近埋设2m*2m*lm的沉淀池，同时在附近设存浆池，存浆池与沉淀池连通循环，多余泥浆及沉渣用泥浆泵杣入罐车内运出处理。C钻孔\na.开钻时应先在孔PJ灌注泥浆，泥浆相对密度在一般地层控制在1.10〜1.20,在易坍地层控制在1.20〜1.40。施工时可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。b.开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出高潮水位1.5m〜2.0m,并低于护筒顶面0.5m以防泥浆溢出，掏渣后应及时补水。c.正常钻进时应注意以下事项：£）冲程应根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层屮时宜采用高冲程（100cm）,在通过松散砂、砾类土或卵也夹土层屮宜采用屮冲程（约75cm）o冲程过高，对孔底振动大，易引起坍孔。在通过高液限粘土、含砂低液限粘土时，宜采用屮冲程。在易坍塌或流砂地段宜用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。©.在通过漂石或岩层，如表而不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字形钻锥进行钻进，防止发生斜孔、坍孔事故。要注意均匀地松放钢丝绳的长度。一般在松软土层每次可松绳5cm〜8cm,在密实坚硬土层每次可松绳3cm〜5cm。应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏。松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。©掏渣：破碎的钻渣，部分和泥浆一起被挤进孔壁，大部分靠掏渣筒清除出孔外，帮在冲击和当时问后，应将冲击锥提出，换上换渣筒，下入孔底换取钻渣，倒进钻孔外的倒渣沟屮，一般在密实坚硬土层每小时钻进小于5cm〜10cm、松软地层每小时纯钻进小于15cm〜30cm时，应进行淘渣。或每进尺0.5〜1.0m时淘濟一次，每次掏4〜5简，或掏至泥浆内含渣显著减少，无粗颗粒、相对密度恢复正常为止。在开孔阶段，为使钻渣挤入孔壁，可待钻进4m〜5m后再掏渣。正常钻进每班至少应掏渣一次。掏渣后应及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头的高度。d.检孔：钻进屮须用检孔器检孔。检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的4〜6倍。每钻进4m〜6m,接近及通过易缩孔（孔径减少）土层（软土、软塑粘土、低液限粘土等）或更换钻锥前，都必须检孔。当检孔器不能沉到原来钻达的深度，或大绳（拉紧）的位置偏移护筒屮心时，应考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，如不严重时，可调整钻机位置继续钻孔。\na.每钻进2m或地层变化处，应在泥浆梢中捞取钻渣样品，查明土类并作纪录，以便与设计资料核对。若发现钻孔位置处的地质情况与设计阁纸上描述的有显著差别时，应写出书面的报告请示监理工程师。b.沉淀钻渣及时用运输车清运到指定地点弃掉，制备泥浆的施工用水采用自来水。c.清孔工作应在砼浇筑前4小时进行，沉渣厚度不能大于规范要求。清孔后耍及时检查孔底标高、孔的平面位置偏差、倾斜度、孔径，并经监理工程师检验签认后方可安放水下砼浇筑导管。导管之前，用探孔器检查孔径和倾斜度，探孔器的外径等于孔径，探孔器的长度为4〜6倍桩径。D.清孔a.钻孔达到要求深度后，应检查孔的屮心位置偏差及孔径、倾斜度、孔深是否达到规范及设计要求手，立即进行清孔。b.根据钻孔的施工方法，清孔采用掏渣法清孔。冲击钻进过程中，冲碎的钻渣一部分连同泥浆被挤入孔壁，大部分则靠掏渣筒清除。在清渣前可投入水泥1〜2袋，通过冲击锥低冲程的反复冲拌数次，使孔内泥浆、钻渣和水泥形成浞合物，然后以掏渣筒掏出0掏渣后用一根水管插到孔底注入高压水，使水流将泥浆冲稀，泥浆相对密度逐渐降低后向孔口溢出，达到所耍求的清孔标准后，即可停止清孔，清孔后泥浆相对密度控制在1.03〜1.10。同时还需要测定泥浆含沙率、胶体率、粘度等泥浆各项指标是否符合设计和规范要求。E.水十*砼灌注a.灌注水下砼的导管，先要进行水密试验，导管连接长度应略大于孔深，进行承压试验的水压不应小于进行孔内水深的1.5倍的压力，导管的直径为33cm。b.导管的安装用吊车将首节导管吊起放入护筒中，临时支撑在护筒上，再吊来次节导管通过钢丝绳卡连接，逐节依次连接直至接到要求长度。c.导管安装完毕后，进行二次清孔直到泥浆浓度达到1.1,再在导管上安装漏斗，并设置隔水栓，导管提离孔底20〜40cm。d.水下砼的灌注采用商品砼，砼拌合好后用搅拌车运至工地进行水下砼浇筑,水下砼灌注要保持快速进行，首批砼保证导管埋深不小于lm,砼灌注过程屮，控制砼的坍落度在18〜20mm之间。每20m3砼测一次坍落度，拌制砼时严格进行计景工作，粗细骨料\n的误差控制在2%,减水剂误差控制在1%以内。砼灌注应在首批砼初凝时问内完成，同时在灌注过程中导管随时上下运动，并保埋深在2〜6in之间。e为保证桩顶质量，在接近桩头的砼灌注桩耍保证漏斗底口至泥浆基准而的高度在4〜6m之间，并在桩顶设计标高上应加灌一定高度，增加的高度一般不小于0.5m。\nF检验本工程的冲孔排桩防渗帷幕是作为围堰的防渗设计的，根据设计要求，应进行加M固结体的抗压强度的检验，以符合设计要求。II、旋喷桩施工工艺1、施工材料及配合比高压旋喷桩喷射浆液采用强度等级42.5R的齊通硅酸盐水泥配制，水泥浆液的水灰比可取0.8~1.0。配合比及掺和料的品种与数量通过水下加固桩施工的经验分析，暂定水泥含景控制为400kg/m。2、施工工艺顺序(1)平整场地，测定桩位；(2)钻机就位，钻孔至设计深度后，钻机移位；(3)高压喷射注浆机械就位，制备水泥浆；(4)插入高压喷射注浆管至预定深度，自下而上喷射注浆至设计桩顶；(5)拔出高压喷射注浆管，清洗管路系统，高压喷射注浆机械移位后，做好桩顶标记;(6)重复广5步骤，进行下一旋喷桩的施工4-1高压旋喷桩施工工艺流程\n3、施工设备高压旋喷桩施工的设备沏号类沏较多，每套施工设备主耍包括钻机、高压泵、泥浆泵、空气压缩机、注浆管、喷咀、制浆机等，具体见下表6.1-1:表6-1毎套高压旋喷桩施工设备配置表序号设备名称没备型号设备作用备注1姑机XY-15O造孔2高喷台车TY-201旋喷注浆3高压清水泵3S2型高压水射流4空气压缩机YP-1空气射流5泥浆泵BW25O/5O型高压浆液6搅拌机PH-5型制备水泥浆4、施工方法(1)钻机就位旋喷桩施工的第一道工序是把钻机安装在设计的孔位上，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，实际桩位偏差不大于50mm。(2)钻孔钻孔的H的是为将旋喷注浆管插入预定的地层中。采用XY-150型地质钻孔机进行钻孔。在钻孔过程中每隔一定距离进行抽芯，以确定所钻孔是否进入设计耍求的预定深度。钻孔时控制钻孔的垂直偏差不大于1%。(3)制备水泥浆高压喷射注浆采用42.5R普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比应符合设计耍求，具体的水泥浆的水灰比在正式施工前通过试验确定，水泥浆中根椐需要通过现场实际情况决定是否加入适量的速凝、悬浮作用的外加剂。(4)插入高压喷射注浆管钻机钻孔达到深度要求后，拨出钻杆，移开钻机，高喷台车就位，将二重喷射管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷咀，可边射水边插管，水压力一般不超过IMPa，如压力过高，则易将孔壁射塌。\n(1)喷射注浆作、Ik当二蜇喷射管插人预定深度后，根据喷射管顶部预先作好的喷咀位置标志，调整喷咀至设计位置，当按设计配合比搅拌好水泥浆后，开启高压清水泵、空压机、注浆泵，并调节水压、气压、浆压至设计要求，以试桩确定的旋喷提升速度旋转提升二重喷射管，正式开始自下而上喷射注浆成桩作业。灌入水泥浆液的比重取1.5〜1.6,返浆比重取1.2〜1.3。施工人员必须时刻注意检查水压、气压、注浆量、摆动提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录。(2)冲洗注浆管当旋喷提升到设计标高后，即拔出高压喷射注浆管，结束该旋喷作业。施工完毕把注浆管等机具设备冲洗干净，管PJ机PJ不得残存水泥浆。具体做法是把水泥浆换成水，在地面喷射，把泥浆泵、注浆管内的浆液全部排出。(3)旋喷桩施工注意事项a、正式丌始施工前，进行旋喷桩工艺试桩(经过批准后，可用工程桩作为试验桩)，以确定施工中的技术参数，如水泥浆压力、流量、高压水压力、压缩空气压力、旋转速度、提升速度等。b、成孔后，注浆管插入孔屮，喷嘴到达设计标高时，方可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后，随即按旋喷桩的工艺要求，由下而上喷射注浆。注浆管分段提升的搭接长度不得小于lOOnmioc、施工中认真记录好实际桩位、孔深和钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况，并采取和应的措施。若出现不返浆或返浆较少时，采取添加速凝剂或增大注浆量，待止常返浆后再继续作业：若返浆过多，则宜提高喷射压力、适当加快提升与旋转速度。d、喷射压力、提升速度对成桩直径有较大的影响，需根据深度和土质条件进行调控。使90"双喷咀，摆动角100°。e、高压喷射注浆过程屮，搅拌时间超过4小时或初凝时间的水泥浆液，不能使用。f、高压喷射注浆过程中，若发现地下有块石等障碍物时，采用放慢或停止提升、定位注喷等方法处理。五、施工前准备\n(1)施工条件鬧堰段主要受堤心冋填砂和袋装砂施工进度影响，现在堤心冋填砂已经在施工，垂育铺塑施工开始有工作面后即可开展冲孔排桩及旋喷桩施工。(2)施工机械配备本围堰工程防渗帷幕施工拟投入4台冲击钻机和5台旋喷桩进行施工，可满足施工要求。六、安全保证措施1、工地建立以项目经理为首的安全生产责任小组和安全检查轮值小组，做好安全知识学习工作。项H部设专职安全员，施工班组设兼职安全员。2、进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入。3、严禁酒后操作。4、全部供电线路必须冇系统地架设，从配电箱接出的照明、电动小工具线路应采用电缆离地架设。5、电器设备必须按规定接地接零、制箱耍设在离地而1.5m高处，装设要牢固可祐，制箱应加锁。6、要做到一机一闸制，防漏电开关，不能一制多机，每闸制旁应标注该闸制的地段或机械设备名称、使用功率。均配铁制开关箱，并按“三相五线制”架设线路。7、每H检查一次全部机械设备的接地电阻，并详细记录，存档备查。施工现场必须有各种防护设施和警示牌、安全标志均不得任意拆除和随意移动。所有机具应有防雨措施和接地接零措施，在潮湿环境卜操作的手动工具，电源线必须采用电缆。8、在现场堆放的材料和设备要整齐冇序，不使用的设备和机具以及废料耍及时清理，保证通道畅通。9、加强消防保卫工作，所有进出人员必须佩带胸卡，工地入口应坚持每天24小时的值班制度，谢绝外来人员进场，以确保安全。10、严格执行“十项安全生产措施”。11、开工前各岗位操作人员必须对设备、特别是对机械等进行安全检查，确认机械性能良好，方可开工。七、文明施工措施\n(-)封闭施工管理本工程冲孔排桩施工中利用适当围护封闭式施工，每个施工管理人员及工人均佩戴有效证件，严禁闲杂人等进入工地。(二)料具管理物料存放。大堆材料堆放符合平面布置要求，内库排列整齐、保管妥善、台帐清楚、帐物相符；机具设备保洁。机具设备无粉尘砂土、无漏油、油垢、渣土外观油漆整洁，安全防护设施好。（三）环境卫生管理遵守环保规定，采取措施控制施工产生的粉尘、废气、振动和高噪声；妥善处理泥浆、污水；増强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识，减少人为的大声喧哗。设置厕所和浴室。厕所为砖混结构，能防雨、防风和通气。备冇自动冲水设施，浴室有排水、排气设施，照明使用防水灯头。厕所和浴室的地血和墙血贴地砖和瓷砖。经常打扫，保持清洁卫生，并备火蝇措施。食堂及饮用水。食堂设施健全，墙壁剧白，水泥砂地面、灶台、洗涤池贴瓷砖，给排水管道畅通，防火、上生制度上墙，炊事人员均持健康证上岗，个人卫生要好，食物存放及砧板生熟要分开，I々外环境卫生整洁，垃圾袋装入桶加盖，备冇消毒药水，炊具经常消毒，冇火蚊、蝇、螳螂、老鼠措施。灭害措施。灭害经费到位，食堂有灭害器具、药物，宿舍有灭鼠措施。厕所、水沟冇喷洒药物消毒（如漂白粉、敌敌畏）等。垃圾处理。分别设立建筑垃圾与生活垃圾集中点，生活垃圾要袋装不能曝露，要曰产日清。工地区域及宿舍周围环境卫生要整洁。（五）综合治理生产区|A）必须做到工完场清。治安与保卫。工地设有门卫室、配有保安人员，门禁制度三落实（工地24小时值班巡逻；出入人员凭证物资材料凭条，外来人员冇登记）开展“创安”活动，签订责任书，责任明确，工作落实。安全文明施工教育与制度。新工人入场以及在施工过程中经常对职工进行安全文明施工的教育。遵纪守法。工地无刑事治安案件，秩序良好，人员无违法乱纪行为。\nb、环境保护管理制度（1）根据现场实际情况，核实、确定环境盲点、环境保护目标和对应的环保法规及其它要求。（2）对工程施工全过程中各施工阶段的环境W素进行分析与预测，找出影响环境的蜇人凶素。(1)根据环保工作方案和施工内容，制定本工程的环保培训计划，对相关人员进行环保培训。(2)施工现场设环保负责人，负责F1常的环境保护管理工作。环保负责人组织每周对施工现场的环保工作进行一次检查并填写环保周报，对检查中发现闷题及时通知冇关部门整改，重大问题报告项FI经理。(3)施工过程中若发生污染事故，应视情况立即采取冇效措施减少或消除污染影响，同时M建委如实汇报。(4)建立施工环保档案，将环保日常管理工作的自查记录和各主管部门的检查、审核记录一并归档，工程完工后作为竣工环境审核的资料移交给甲方。(5)对分项分部工程衔接处的环保工作要明确分工，不同施工单位间的环保工作分工和交接要有记录，每个工序(作业)结束后由环保负责人进行评定，相应资料应归档管理。(6)工程完工后在合同规定的吋限|Aj清理好场地，恢复相应设施和绿化。c、环境保护措施1、施工噪声控制措施夜间施工吋，应对工人和司机进行环保教育，不得喧哗，禁止按喇叭，散料装卸车时应轻装慢放，减少散料冲出车厢发出的声响。2、大气污染措施(1)对易产粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，应制定具体的操作规程和洒水降尘制度。(2)严禁在施工现场焚烧任何废弃物和产生冇害冇毒气体、烟尘、臭气的物资。(3)所冇车辆及设备的废气排放必须全乎环保要求，若检测不合格，需严格整改直至合格。3、固体废弃物(1)对施工中产生的渣十应及吋清运，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不\n散落。(1)选择对外部环境影响小的出十口，运输路线和运输吋间。(2)车辆出场冲洗车轮和车厢，严禁携十污染城市道路。(3)剩余料具包装及时冋收、清退，对可再利用的废弃物尽量冋收利用，各类垃圾要及吋清扫，清运，不得随意倾倒。(4)円常生活的垃圾应分类收集，便于环卫部门及时清运处理。d、保护周阑环境的措施在施工过程中会对环境产生一定的影响，为减少对环境的污染，特采取以下措施:1对全体职工进行环保知识的学＞』和教育，树立良好的环保意识，自觉遵守执行各项环保制度。2合理规划泥浆池及备用泥浆坑的位置，并派专人负责管理，使泥浆不外流，往排浆池输入泥浆吋洒落的泥浆及吋清理，确保施工现场的清洁。3在施工现场大门口，设置车辆冲洗设备，净车出场。大门两侧50m范设专人进行清扫，确保无建筑、生活垃圾的污染。4加强钻机和施工机械的维护保养。5如果采用发电机时采用消音器及隔音设施，降低机械噪音。对电焊机，施工场地设置遮挡蓬，减少电光污染。6对施工现场的主干道进行定时洒水，减少施工现场的灰尘污染。7做好现场排水抽水工作，防止雨季污水外流。8生活垃圾集中堆放、外运，搞好生活区的环境.T4生，保证职工身心健康。