(改)中山河连续梁0块施工技术交底 28页

连续梁0#块施工技术交底书（二级）编号:工程名称新建铁路连云港至盐城线工程里程DK161+227.23—D1K161+448.93交底单位连盐铁路LYZQ-IV标段三分部交底吋间2014.5.1工程项B0#块施工技术交底1、作业准备1.1技术准备开工前，技术人员应对施工图纸及相关的通用图纸和实施性施工组织设计进行认真阅读和审核，熟悉客货共线铁路作业指南、验收标准以及相关的规范。人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。1.2材料准备钢筋、紧轧螺纹钢、锚具到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和冇关材质报告单或检查报告。水泥、粉煤灰、矿粉、减水剂、支座灌浆料、压浆料到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证和有关材质报告单或检查报告。连续梁0#块上使用材料都需经实验室检验合格后方可使用。钢筋的级别、直径是否与设计相符，查验出厂证明书及复试报告单是否符合有关标准要求。按材料表进行配料。1.3外业技术准备将188#、189#两侧场地进行平整及硬化，保证硬化面积，以便支架、模板的拼装和材料的堆放。对不利于施工机械运行的松散场地，应采取加固等措施。场地要采取有效的排水措施。根据施工的要求，准备满足要求的设备并调试至最佳使用状态。\n2、施工工艺流程o#块施工工艺流程框图平整场地、地基处理钢筋、模板加工、各种材料准备支架（临时墩）搭设底模安装、预压、调整I钢筋绑扎、内外模安装I预应力管道安设、加固I模板加固、调校检查I混凝土浇注及养护预应力张拉、压浆、封锚I拆除模板、支架3、施工工艺要求3.1支架加工及安装木连续梁0#块施工采用钢管柱支架法，按以下要求进行施工。a.支架杆件加工支架加工时材料规格必须符合设计要求，所有杆件尺寸必须严格按阉纸进行，下好料后，应按规格堆放整齐，使用之前，应进行覆盖保护，避免锈蚀。加工好后，应检查构件有无变形及损伤。b.支架安装在承台混凝土浇筑前，根据支架结构设计要求，在承台混凝土P、j部及表而预埋钢板，N部预埋紧轧螺纹管。预埋件安装前仔细定位，安装完成后经技术员检查无误后方可进行下一道工序施工，在混凝土浇筑过程屮要严格控制预埋件处的浞凝土振捣质:U:。\n188#、189#主燉承台外形尺寸为:20xl3.8x3.5mo0.6x0.6x0.02m钢板埋深lm,穿入精轧螺纹钢埋深1.5m。反力式预压精乳螺纹钢距墩中心线两侧2.8m、5.4m各设賈一排，每排4根。每墩设賈16\n根。0.6x0.6x0.02m钢板埋深lm,穿入精乳螺纹钢埋深1.5m。钢管柱支架距墩中心线两侧2.8m、5.4m各设置一排，每排3根。每墩设置12个。0.9x0.9x0.02m预埋与承台表面。湖讎湯繡S2600.2800Z9W.2600.•锚具防水处理->安装封锚钢筋一>填塞混凝土一>混凝土养护->对新旧混凝土结合部进行防水处理。（7）封锚工艺封锚前，对锚具穴槽表面进行凿毛（宜在梁端钢模拆卸后立即进行）处理，并将灰、杂物以及支承板上浮浆清除干净。然后在纵向预应力筋锚具及与锚垫板接触处四周采用881-1型聚氨酯防水涂料进行防水处理。安装封锚钢筋后，采用低流动度的C50无收缩混凝土对锚孔进行填塞。填塞混凝土分层筑实，表面平整。混凝土凝固后，采用保湿养护，在封堵混凝土四周、长方边处不得有收缩裂纹。最后，对新\n旧混凝土结合部采用聚氨酯防水涂料进行防水处理。（8）封锚试件制作\n封锚混凝土试件的取样、批呈、养护、试验、评定符合下表的规定。试件注明制作H期及代表梁号。2.劳力组织6.1劳动力组织方式：采用架子队管理模式。6.2施工人员按下表配置。每个主墩人员配备情况序号人员类型人员数盤备注1施工负贵人12技术员23安全员1现场安全控制4质检员1现场施工质:W:控制5试验员16测S;人员3现场测S7工班长18模板工8模板安装9钢筋工1210电焊工511混凝土工1013普工15合计60其中，负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。3.材料要求(1)模板施工用材质、结构强度和刚度必须满足施工工艺设汁要求；(2)钢筋进厂时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。(3)钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、污油、颗粒状或片状老锈。(4)混凝土用原材料如骨料、水泥、粉煤灰等进厂后应及时进行抽检，确保各项指标符合要求后方可使用，严禁使用不合格产品。(5)支座支座型号和品种按设计要求。支座安装吋应严格按支座厂家要求办理.\n2.设备机具配置设备机具配备情况表序号种类单位数量备注1纵向张拉千斤顶台42横向张拉千斤顶台23竖向张拉千斤顶台24钢筋切断机台15钢筋弯曲机台16钢筋对焊机台17电焊机台48振捣棒根109灰浆搅拌机台110压浆泵台111吊车辆212砂轮切割机台513混凝土泵车辆214混凝土搅拌运输车辆103.质量控制及检验5.1.质量控制(1)支支架搭设完后，节点连接牢固，整体稳定可靠。支架预压后，达到消除支架整体的非弹性变形，准确测岀支架的弹性变形。(2)支架的设计强度、刚度及稳定性按实际承受荷载进行加载试验和预压。(3)加强混凝土的养护，张拉时混凝土的强度和弹性模量必须达到设计要求。混凝土养生时，对预应力束所留的孔道加以保护，严禁将水或其它物质灌入孔道。(4)预埋件和预留孔的规格型号、留置数U:和位置必须符合设计要求，施工过程屮必须采取可靠的定位措施，保证预埋件位置准确。(5)永久支座安装的规格、型号、安装方向等严格按设计要求实施，防止弄错。(6)锚垫板牢固地固定在端模上，并注意锚垫板的角度符合设计要求，确保波纹管与锚垫板垂直。(7)张拉在混凝土强度达到设计强度要求后进行，并严格按设计要求的程序和张拉控制应力采用双控，确保张拉质單:。\n5.2.质量检验(1)模板制作应严格按照设计要求进行，必须保证截面尺寸和板面平整、光洁，模板安装允许偏差应符合设讣《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》和《铁路桥涵工程施工质量验收标准》要求。\n(2)钢筋制、安应符合《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》和《铁路桥涵工程施工质量验收标准》要求，热乳光圆钢筋的末端应作弯钩。热乳带肋钢筋的末端应作直角形弯钩。(3)支座安装前复核垫石顶高程，并将支承垫石和锚栓孔清理干浄，做到无泥土、浮砂、积水及油污等，然后将支座范围内垫石凿毛，根据设计要求浇筑垫层，安装支座。支座安装质量应符合《铁路桥涵工程施工质S:验收标准》要求。(4)梁体混凝土施工的检验符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》和《铁路桥涵工程施工质量验收标准》的要求。梁体混凝土外观质量平整密实、整洁、不露筋、无空洞、无石子堆垒、桥面流水畅通。对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护到规定强度。(5)连续箱梁施工尺寸允许偏差要符合《铁路桥涵工程施工质量验收标准》的要求。梁段模板尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1梁段长±10尺量2梁髙+10,03顶板厚+10,0尽量检齊不少于5处4底板厚+10,05腹板厚+10,06横隔板+10,07腹板间距±108腹板中心偏离设计位畀109梁体宽+10,010模板表而平整度3lm靠尺测童不少于5处11模板表面乖直度每米不大于3吊线尺景不少于5处12孔道位罝1尺景13梁段纵向旁弯10拉线测量不少于5处14梁段纵向中线最人偏差10测景检査15梁段商度变化段位H±1016底模拱度偏差3测量检奔17底模同一端两角高差2\n18桥面预留钢筋位界10尺最\n梁体外形尺寸允许偏差及检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1梁全长±302边孔梁长±20尺量检查中心及两侧3各变高梁段长度及位置±104边孔跨度±20尺S:检查支座中心对中心5梁底宽度+10,-50尺量检查每孔1/4截面、跨中和3/4截面6桥面中心位胃10巾梁体中心拉线检查1/4截面、跨中和3/4截而及最大偏差处7梁高+15,-5尺量检查梁端、跨中及梁体变截面处8挡碴墙厚度+10,-5尺fi检查不少于5处9表面垂直度每米不大于3吊线尺量检査梁两端10梁上拱度与设计值偏差±10测量检查跨中11底板厚度+10，012腹板厚度+10，0测量检查跨中及梁端13顶板厚度+10,-514桥面高程0,-20\n15桥而宽度±1016平整度每米不大于5测量检查每10m—处17腹板间距±10测量检査跨中及梁端支叫角高度差1水平尺靠量检查叫角18座螺栓中心位置2尺量检查（包括对角线）板平整度2尺量检验数量：施工单位全部检查。5.安全环保要求6.1.安全要求（1）张拉安全注意事项张拉前需将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉。千斤顶不准超载，不准超出规定的行程。转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带转送。张拉钢绞线时，必须两边同时给千斤顶主汕缸徐徐充汕张拉，两端伸长应基本保持一致，严禁一端张拉。安装锚具、夹具、连接器及张拉预应力时耑将锚具及钢绞线表面擦拭干净，以免钢绞线表面不清洁造成锚具夹片螺牙堵塞事故发生。预应力筋锚同后，如需要放松，都必须使用专门的放松设备，在确保安全的情况下缓慢放松，不允许在预应力筋存在应力的状态下切断。油压泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动打开的状态。油压表安装必须紧密满扣，油泵与T斤顶之间采用的高压油管连同油路的各路接头均须完整紧密,油路畅通，在最大工作油压下保持5分钟以上不得漏油。张拉时，千斤顶后不得站人，也不得踩踏高压油管。（2）梁两侧最外侧竖墙安装防护栏杆（髙度在1.2m以上〉，可与梁体预埋钢筋连接，并在栏杆底部没20cm高挡板（木板或竹胶板），防护栏杆上应挂设密FI安企网，以防物体坠落。（3）桥上严禁吸烟。桥上应设置一定数量的干粉火火器，以确保消防安全。\n2.2.环境保护要求(1)混凝土表而严禁被油污、浮浆污染。(2)混凝土的养生材料应压覆牢靠，避免大风刮落造成污染。(3)孔道压浆时，在进浆端和出浆端覆盖彩条布，防止水泥浆随意飞溅。(4)加强张拉机具的检修，杜绝汕泵、千斤顶等漏汕污染梁面与环境。(5)及时清扫梁而，材料、设备有序存放，保持梁而整洁。(6)竣工时按要求拆除临时固结混凝土等临时设施，弃至弃土场中，并按环保要求做好土地复垦工作。