冠梁施工技术交底记录 11页

技术交底记录表C2-1编号工程名称读者（天津生态城）新媒体大厦工程交底日期2011年2月23日施工单位吉化集团吉林市北方建设有限责任公司分项工程名称冠梁、连梁工程交底提要冠梁、连梁的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：一、本道工序的设计（图纸、设计变更、材料代用）要求：冠梁截面尺寸为：800Х500，冠梁上皮建筑标高-2.030，主筋采用820，构造筋采用414，箍筋采用Φ8@400,砼强度等级为C30；连梁截面尺寸为：600Х500，连梁上皮建筑标高-2.030,主筋采用1020，构造筋采用414，箍筋采用Φ8@200，砼强度等级为C30。砼垫层采用30mmC10砼。二、上道工序的验收标准：施工放线完毕并符合下表要求放线尺寸允许误差三、施工机具挖掘机（1.2m³）1台、空压机2台、钢筋调直机3台、交流电焊机7台、钢筋弯曲机1台、砂轮切割机2台、钢筋切割机1台、风镐3台、铁锹、小线、全站仪、白灰、铁丝、钢筋钩、带扳口的小撬棍，绑扎架。四、材料及其相关标准及要求1、材料要求：(1)本工程砼采用商品砼，冠梁、连梁砼强度等级为C30，坍落度为180±20mm。（2）砼自搅拌卸出后，及时运送到浇灌地点。在运输过程中，要防止砼离析，水泥浆的流失，产生初凝等现象。(3)施工用水的准备：根据本工程现场情况，施工用水使用自来水或从基井中抽取。（4）钢筋等材料都具备合格证、性能检测报告，并具有复验报告。五、作业环境及作业条件要求\n1、测量放样冠梁施工前测量人员放出开槽上口边线，机械开挖配合人工清槽，开挖至设计标高。六、冠梁、连梁施工工艺测量放线→开挖沟槽→凿桩头、桩头清理→浇筑冠梁、连梁底部垫层→绑扎冠梁、连梁钢筋→立模板→砼浇注→拆模养护七、主要工序施工方法（一）测量放线1、根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出冠梁位控制线，设立临时控制桩，做好建（构）筑物工程测量复核单，提请甲方及监理验收。2、根据基线和施工图纸，用全站仪施放冠梁、连梁沟槽的边线。3、根据已知点的高程控制沟槽开挖深度，人工配合机械挖至设计标高-2.560，防止少挖超挖。4、待冠梁、连梁垫层砼强度达到1.2Mpa后施放冠梁及连梁的边界线。（二）开挖沟槽根据基坑围护边线用1.2m3挖机开挖槽沟，沟槽开挖宽度为1500mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证冠梁、连梁的正常施工。（三）凿桩头、桩头清理冠梁施工前需将旋挖桩上部的劣质混凝土凿除，桩头凿除采用机械结合人工凿除，为保证凿除过程中不伤到围护桩钢筋，主筋外侧部分采用风镐人工凿除，先将桩四周混凝土凿除露出主筋然后将主筋向外侧拉出，拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分开为宜，切忌拉出角度过大而将设计桩标高以下钢筋保护层剥落。主筋包围的桩头部位，在钢筋与混凝土分离的位置，四周用风镐向桩内水平凿进，将主筋包围的桩头完全截断，然后用起吊设备将桩头吊走。桩芯顶面的混凝土要凿毛处理，清除桩顶浮渣，清洗、调直桩顶钢筋，采用水泥砂浆将桩头找平。（四）冠梁及连梁垫层的浇筑1、首先将沟槽底部的浮土清理干净，并露出未经扰动的土层进行对图层夯实、平整处理。2、根据本工程及设计图纸的要求，在沟槽内部挂好冠梁沿线方向的控制线，并将标高的控制线挂好。3、垫层侧模采用4Х7cm的木方，每隔500采用Φ12钢筋加以固定。\n4、垫层砼一边浇筑一边用抹子抹平。5、垫层砼达到上人强度后在垫层上测放出冠梁的中线、边线，作为冠梁支模依据。（五）冠梁、连梁钢筋的绑扎1、钢筋除锈：1.1钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。1.2钢筋除锈圆钢除锈采用在调直过程中除锈，螺纹钢除锈采用钢丝刷、砂盘等方法进行人工除锈。2、钢筋的调直2.1钢筋调直采用GT6/12型钢筋调直机，调直机断料长度误差均≤3mm。3、钢筋切断3.1将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。3.2断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。3.3在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。3.4钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。4、钢筋的制作4.1受力钢筋4.1.1HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍（图9-47a）；4.1.2钢筋作不大于90°的弯折时（图9-69b），弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。\n图9-69受力钢筋弯折（a）90°；（b）135°4.2箍筋箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第1（1）点外，尚应不小于受力钢筋的直径；（2）箍筋弯钩的弯折角度：135°（图9-70）。图9-70箍筋示意135°/135°（3）箍筋弯后的平直部分长度：75mm，且不应小于箍筋直径的10倍。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内的净尺寸±55、钢筋安装5.1钢筋绑扎前清点数量、类别和型号，锈蚀严重的钢筋需除锈，弯曲变形钢筋须校正，清理施工部位杂物，清查施工部位，高程情况，测放钢筋位置后方可进行绑扎。5.2钢筋绑扎用同标号砂浆垫块或塑料卡支垫，支垫间距为1m左右，按行列式或交错式摆放。5.3钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。外侧钢筋的接头位置应设在梁跨中三分之一范围内；内侧钢筋接头位置应设在桩端1/4范围内。\n5.4同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开；绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同时受力钢筋及箍筋的配置如下：（1）受力钢筋配置要求：同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率，一般不宜超过25%，当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%；（2）箍筋配置要求：1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；3）受压搭接区段的箍筋的间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；5.5当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25％时，其最小搭接长度应符合表9-81的规定。纵向受拉钢筋的最小搭接长度表9-81钢筋种类混凝土强度等级C15C20~C25C30~C35≥C40HPB235级光圆钢筋45d35d30d25dHRB335级带肋钢筋55d45d35d30dHRB400级带肋钢筋-55d40d35d注：1．受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的0.7倍；2．在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm；3．两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。5.6当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25％时，表9-81中数值应增大，增大尺寸如下：钢筋搭接接头面积百分率按下列公式计算：ll＝ξla（9-3）式中la——纵向受拉钢筋的锚固长度，按9-2-1-2条确定；ξ——纵向受拉钢筋搭接长度修正系数，按表9-15取用。纵向受拉钢筋搭接长度修正系数表9-15纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）≤2550100ξ1.21.41.65.7在绑扎接头的搭接长度范围内，应采用铁丝绑扎三点。5.8钢筋绑扎允许偏差：受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值\n6、钢筋的焊接6.1冠梁主筋采用搭接焊,单面焊10d，在分段施工及冠梁变断面时，要预留足够钢筋搭接长度和锚固长度，且在35d区段范围内的钢筋搭接面积不大于钢筋总面积的50%,焊接钢筋时HPB235级钢筋、HRB335级钢筋采用E4303系列型焊条,HRB400用E5003系列型焊条，钢筋焊接须先作焊接试验合格才能进行正式焊接。6.2焊接工艺1）采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一条直线上；2）帮条和主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。3）施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。4）钢筋接头搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm。5）进行搭接焊,其焊接接头必须互相错开,在任一焊接接头中心至长度为直径d的35倍且不小于500mm的区段内,同一根钢筋不得有两个接头,非预应力钢筋（受拉区）在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不宜超过50%，6）电弧焊预防措施a.焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋；b.无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋；c.根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流保证焊缝与钢筋熔合良好；d.焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过度，弧坑应填满。e.外观检查：钢筋电弧焊接头的外观检查，应符合下列要求：a)焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；b)接头处不得有裂纹；c)咬边深度、气孔、加渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表的规定；f.拉伸试验：钢筋电弧焊接头拉伸试验结果，应符合下列要求：弧焊钢筋接头中心纵向偏移\n项次偏差名称单位允许偏差值1接头处钢筋轴线的曲折度42接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d2.5Φ252.0Φ201.0Φ103焊缝高度mm-0.05d-1.25Φ25-1.0Φ20-0.5Φ104焊缝宽度mm-0.10d-2.5Φ25-2.0Φ20-1.0Φ105焊缝长度mm-0.50d-12.5Φ25-10Φ20-5Φ106横向咬肉深度mm0.57焊缝表面上气孔和加渣在长2d的焊缝表面上个mm226注：d-钢筋直径a)三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；b)至少有两个式样呈塑性断裂，当检验结果有一个式样的抗拉强度低于规定指标，或有两个式样发生脆性断裂时，应取双倍数量的式样进行复验。复验结果如仍有一个式样的抗拉强度低于规定指标，或有三个式样是脆性断裂时，该批接头即为不合格品。模拟试样的数量和要求与成品中切取相同。当仍有一个式样结果不符合要求时，复验应从成品中成倍抽样试验。如仍有一个式样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。g.防护措施a)钢筋加工前，应检查加工设备的完好性，保证施工中间不出现间断现象。b)施焊人员必须应有相应的上岗证，并且经试焊合格后，方能进行加工作业。c)施焊前，应对工人进行作业指导书的讲解。d)加工过程中，应经常检查加工质量和采用材料。保证焊接质量。（六）模板1、模板和斜撑能承受钢筋砼和各项荷载，模板能保证结构形状、位置和尺寸正确。构造简单，施工方便，利于搬运。2、冠梁模板采用18mm厚的木胶合模板，后背管采用φ42钢管，背方使用40×70mm方木，架设时注意确保模板的牢固、可靠。模板支架形式如图所示。\n3、模板支立前清理干净并涂刷隔离剂，安装时牢固、平整，接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应大于2mm。（七）砼的浇筑1、灌注地点采取防冻措施，砼浇注前对模板、钢筋进行检查，清除模内杂物，隐检合格后才能灌注砼。砼浇注初凝前用振动器振捣好后抹面。2、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。3、浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。4、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。5、混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。6、保证冠梁混凝土质量措施如下：a.采用木胶合模板，均匀涂抹脱模剂。利用φ42的钢管支撑。b.凿平桩头，并用清水进行清洗，调直钢筋笼立筋，保证立筋锚入梁体长度不小于35d。c.混凝土浇注过程中，振捣密实。\nd.混凝土浇筑一次浇筑长度30m，浇筑高度至设计标高。混凝土浇筑完成12小时后采用洒水养护不少于7天。（八）拆模、养护1、混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。2、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。3、混凝土试块留置每100m³砼留设一组标养试块，同条件试块的留设砼标养；同时做好试块的养护工作。4、混凝土强度达到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。八、施工质量要求及保证措施1、严格按施工方案和技术交底施工，进场钢筋的材质必须符合设计及国家相关规范的规定，有钢筋材质报告书及试验检测报告。2、钢筋调直宜采用机械方法，弯折90度时，内直径不得小于钢筋直径的5倍。钢筋焊接或绑扎时，焊缝必须饱满，焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、加渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差符合规范要求，搭接长度符合设计及交底要求。3、在浇筑砼时安排专人看钢筋，保证钢筋顺直，截面尺寸以及预埋件的尺寸、位置满足设计和规范要求。4、冠梁基底要坚实、平整，钢筋绑扎前进行砂浆找平，桩头不得有土块及其他杂物存在，可以采用水或高压风进行清理，以保证基底混凝土的质量。5、模板表面平整，无污染物，拼装的模板连接位置采用1cm厚的海绵条封堵，相临模板接缝高低差不得大于2mm，模板隔离剂应为无污染材料，涂刷时不得玷污钢筋和混凝土接茬处。模板的支撑体系应牢固、可靠，安装模板时须用相同等级的混凝土垫块或塑料块垫设，以保证钢筋保护层厚度。九、成品保护未达到规定强度时不得在冠梁、连梁上大量堆载或让挖土机、推土机等大型设备在其上面行驶以防使冠梁、连梁断裂等质量问题。\n十、质量记录（1）材料的出场合格证、材质证明，进场验收记录和复验报告。（2）隐蔽工程记录。（3）分项工程检验记录。（4）施工质量检验批。（5）施工现场检查记录。（6）施工日记。（7）其它相关的质量记录。十一、安全环境保证措施1、职业健康安全关键要求及施工安全注意事项措施（1）认真检查机械状况，加强桩机的维修保养，确保桩机安全运行。（2）机械操作人员必须身体健康，培训合格、证照齐全，持证上岗，符合规定。非专业人员禁止操作机械。认真贯彻“宁慢勿快，宁缓勿急”的操作规则，确保安全施工。（3）进入施工现场必须戴好安全帽，上塔必须系好安全带，严禁酒后操作和施工，不得带病、带酒作业，保证睡眠充足，不疲劳作业。（4）在使用电动工具时，用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》，电气设备必须全部接零接地，且设置漏电开关，需有专人负责和操作，并经常检查。（5）开挖冠梁坑槽时必须采取有效的防护措施，防止人员坠落，工作坑内施工人员必须戴安全帽。施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚，严禁在工作坑内休息。开挖时注意对地下管线的保护。（6）槽边1.5米范围内不得堆土、堆料、停置重型机具，以防槽坑土体坍塌。（7）所有施工设备和机具使用时必须由专职人员负责进行检查和维修，确保状况良好。各技术工种必须经过培训考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。（8）现场内各种用电设备，尤其是电焊机、切割机、电动工具等，其装设使用应符合规范要求，从事电气焊作业人员要使用面罩或护目镜，并佩戴相应的劳动保护用品。（9）电焊机要放在干燥的地方，且有接地线。电焊使用的电线，必须为绝缘良好的橡胶线。一台电焊机配有一组保险，保险丝不准超过额定电流值。当发现电焊机温升过高（>70℃\n）或声音不正常时，应停止焊接，进行检查。（10）配电箱开前箱符合“三级配电两极保护”的要求，做到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，电箱要有门、有锁、有防雨措施。（11）上灰工上岗时应采取带口罩等防止粉尘的措施，防止粉尘吸入。2、环境关键要求（1）施工现场设置围档式垃圾集中堆放场所，并有明显标识。（2）施工垃圾不得随意消纳，垃圾消纳必须符合国家、地方环境保护相关规定。（3）施工机械不得有滴漏油现象，维修时要采取接油漏措施，禁止油污直接滴漏在地表上，以防造成大地土壤污染。（4）在施工过程中应防止噪声污染，在施工噪声敏感区域宜选择低噪声设备，也可采取其他降低噪声的措施。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。