钻孔桩砼施工技术交底1 4页

钻孔桩砼施工技术交底1技术交底书交底单位：松岗项目部编制者：审核者：（接上页）导管吊放时，使位铬居于孔中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。导管顶部应设漏斗、储料斗。储料斗必须满足储放灌注首批混凝土必须的储量，即首批混凝土灌入孔内使导管的埋深不小于1.0米。桩孔成孔、钢筋骨架就位检验合格后，迅速作好灌注水下砼的各项准备工作，防止坍孔和泥浆沉淀过厚。首次灌注时导管内设与桩基同标号的砼隔水栓（隔水栓预先用8号铁丝悬吊在砼漏斗下口），当砼装满漏斗后，剪断铁丝，隔水栓排开泥浆与混凝土一起下入孔底，保证首次浇注的混凝土质量。桩基浇注连续进行，中途停息时间不超过15min，随浇随拔导管，在整个浇注过程中，利用导管内外砼的压力差使砼的浇注面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高0.5〜1.0m，浇筑时导管在聆中埋深控制在2〜6m。开始灌注前，再次核对钢筋骨架标高、导管下口距孔底距离、孔深、沉淀厚度、孔壁有无塌坍现象等，不满足耍求时，要经处理后方可开始灌注砼。水下砼的水灰比为0.5,坍落度为20cm±2cm,并经过试验后确定掺入适景的缓凝剂。\n首批砼的灌入数量经过计算，使其有一定的冲击能量，并能把导管中泥浆挤出，同时满足导管初次埋置深度(Sl.Om)和填充导管底部间隙的需要。根据不同桩径选定初灌料斗容量为1〜2m3,本标段首批砼的灌入数量统一设计为2m3。砼开始灌注后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程屮，要防止砼拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。灌注过程中，应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，施工现场设专职人员及时进行测量并记录导管埋铬深度和砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管提升时应保持轴线竖直和位铬居中，逐步提升。导管的埋深一般控制在2〜6m范围內。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼面距孔底部2m左右时，降低砼的灌注速度。当砼顶面上升到桩孔底部4m以上时，提升导管，即可恢复正常灌注速度。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度。增加的高度一般为0.7〜l.Om。此段砼灌注完毕及时凿除，并预留20cm待基坑开挖后凿除，凿除时须防止损毁桩身。二、钻孔灌注桩灌注砼施工注意事项及预防措施1、灌注事故的预防及处理灌注水下砼是成桩的关键性工序，灌注过程中应分工明确，密切配合，统一指挥，做到快速、连续施工，灌注成高质量的水下砼，防止发生质量事故。如出现事故时，应分析原因，采取合理的技术措施，及时设法补救。(1)导管进水\n①导管下口至孔底的距离控制在25-40cm，并经过计算确定初灌量，保证首批砼下落后导管埋入砼的深度不小于lm。②砼灌注前对导管管身及导管接头进行检査。③设专人及时测量并记录导管埋铬深度和砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。(2)卡管①及时检查砼坍落度及和易性，保证砼的质量。②砼灌注前仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械。⑶坍孔①桩孔附近严禁摆放重物。②灌注过程中严禁桩孔附近机械振动。③砼灌注过程中保证水尖高度。⑷埋管①严格控制埋管深度不超过6m。②预备附着式振捣器，当停灌时间较长时，适当振捣，使导管周围的砼不致过早地初凝。③砼摻入缓凝剂，并加速灌注速度。④提升导管时不可猛拔。⑸灌短桩头\n①灌注将近结束时加清水稀释泥浆并掏出部分沉淀土。②准确测量砼灌注高度。③桩顶加灌砼0.5-1.0m。2、灌注砼施工注意事项（1）混凝土施工时严格控制坍落度，使坍落度控制在18-22cm之间，不得过大或过小，使混凝土坍落度稳定以保证混凝土灌注顺利进行。（2）混凝土灌注一经幵始不允许中间停顿，必须保证紧凑、连续地进行，如发生意外也必须及早处理尽快灌注。⑶灌注过程中严格控制埋管深度，防止出现导管埋铬过深或超拔造成施工事故，专设有高度责任心的人负责测量埋管深度和混凝土灌注高度，必须认真测量并进行填写施工记录。