钢筋直螺纹套筒连接施工技术交底1 5页

钢筋直螺纹套筒连接施工技术交底1钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接施工技术交底钢筋剥肋滚压直螺纹套简连接是近年来推广应用的新技术、新工艺,我公司项冃部积累了一定的施工经验，在推广应用。1、特点操作简便、接头可靠、质量易保证、对中性好，施工安全、不污染环境，并能节约大量钢材和能源，接头的抗拉强度均不低于母材抗拉强度标准值，具有良好的延性和承受重复拉压的性能。2、适用范围适用于钢筋混凝土结构中直径18〜40mm的II、III级同径带肋钢筋或异径带肋钢筋的连接，对可焊性较差的钢筋接头尤为适宜。3、材料要求(1)、钢筋应符合GB1499-98《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》标准，具有产品合格证，并经复检合格。(2)、螺纹套筒采用45号钢，并符合GB699《优质碳素结构钢》的规定，主要参数如热处理状态、螺距、牙型高度、牙型角、公称直径等均应符合有关规定。①套筒材料的机械性能屈服强度os>355Mpa;抗拉强度ob彡600Mpa；延伸率Ss彡16%。\n②螺纹套简有正反丝扣之分，套简规格应符合表1（图1）、表2（图2）的规定，且必须有出厂合格证。等径螺纹套筒的基本尺寸（mm）异径螺纹套简的基本尺寸（mm）4、施工机具等径螺纹套筒（图1）异径螺纹套筒（图2）（1）、剥肋滚丝设备剥肋滚丝机（GZL40,2.2KW）。（2）、其它机具设备砂轮切割机、普通扳手（3）、检验设备2螺纹环规、螺纹塞规、外径卡规、普通扳手等检验器具1套。（4）、加工能力剥肋滚丝：150个/班现场安装：200个/班5、劳动力组织（1）剥肋滚丝时，每班配6人操作，其中3人负责钢筋不料、切头，3人滚丝。（2）现场安装时，每个操作点为3人，2人负责扶正、对中钢筋，1人用管钳拧紧套简。6、工艺流程\n螺纹套筒验收一钢筋下料、切头一钢筋剥肋滚丝一丝头检查验收一套保护套-＞套筒和钢筋连接一检查接头是否拧合到位。7、操作方法(1)、钢筋下料、切头：为保证钢筋切头端部平整，钢筋下料必须采用砂轮切割机。成料两端和起量点端头必须用砂轮切割机切掉约0.5〜10mm，以确保端部平整。(2)、钢筋剥肋滚丝：根据钢筋规格选用相应的剥肋轮和滚丝轮，将钢筋夹在设备台钳上，固定好后，开动电机，扳动给进装置，幵始剥肋滚压螺纹。待滚压到调定位置后，设备自动停机反转，退出钢筋后扳动给进装置，将设备复位，钢筋丝头加工完成。(3)、丝头保护：端部加工好螺纹的钢筋，套上同钢筋直径匹配的3槊料保护套，然后按规格分别堆放。(4)、接头连接①、钢筋旋转拧合：取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺吋针旋动钢筋拧紧为止。②、螺纹套筒旋转拧合：适用于钢筋不能旋转的相互连接。把待连接的2根钢筋的端头分别制成右旋螺纹和左旋螺纹，同样将连接用螺纹套筒内部一半加工为心旋内螺纹，另一半加工成左旋内螺纹。安装时把有厶旋螺纹的套筒端对准有右旋外螺纹的钢筋端头，并旋进1〜2牙，然后，把有左旋外螺纹的钢筋对准套简的另一端。用管钳转动套简到定位，两端钢筋\n就会自然拧紧。8、质量要求(1)、螺纹套筒进场应有合格证，表面不得有裂缝、节疤等缺陷，内螺纹不得缺牙、错牙。(2)、钢筋端头外螺纹的基本尺寸应符合图3及表3的规定。(3)、钢筋外螺纹的牙完好率应＞95%,若未达到此标准，应及时更换滚丝轮。(4)、根裾钢筋直径选用不同大小的塑料保护套，保护套长度应比钢筋外螺纹长10-20mm,且保护套一端应封闭。(5)、安装时钢筋端头螺纹旋入螺套后，允许外露1〜1.5牙。(6)、接头的现场检验应符合」Gjl07-96《钢筋机械连接接头技术规程》的规定。4钢筋端头螺丝(图3)钢筋端头螺丝尺寸(mm)9、安全事项严格执行建筑工程冇关安全施工的规程及规定外，还应注意下列安全事项：(1)、施工人员必须经培训考核合格，并经“三级”安全教育后方能上岗。(2)、操作前应对施工机具进行检査并试运转，符合要求后方能开机\n作业。(1)、钢筋切头、剥肋滚压时要防止机械伤害。10、经济效益分析(1)、本工艺质量可行性好，保证率高，还可通过改进螺纹套筒的材质，使高强度钢筋连接达到A级接头性能。(2)、环境适应性强，不受气候条件影响，现场安装不受停电影响,能做到连续施工。5(3)、钢筋剥肋滚丝可提前进行，现场安装简便快捷，能缩短工期、加快进度。交底人：被交底人：时间：6