长管棚施工技术交底 3页

盐田隧道进口II类围岩段长管棚施工技术交底盐田隧道进门施工难度最大的段落为左右洞暗洞门II类围岩段。因该地段位于古滑坡地带，此段地质复杂，特别是左线与古滑坡的滑动层面斜交影响长度较长，地表水表露明显，地下水丰富；右洞进口段35m,位于II、III类地质构造线交替范围内。2003年12月22H,业主、监理、设计、施工四方现场研究决定：右洞长管棚增至40m，尔后在施工中视具体情况再作决定。基于这种情况,加之该隧道为三线隧道，跨度大形状扁平。结构受力状况不好，施工成功的难度很大，故洞口长管棚施工就显得尤为重要，长管棚强支护的施工质量、入岩深度方向的精准度、注浆效果将是该段长管棚施工的关键所在。为此特作技术交底于后：一、测量定位、净空放线1、通过一、二标联测，并经测量监理确认的屮线、水平为基准，准确定出隧道中轴线、水平基线以此为依据，准确放出隧道外廓线。2、准确定出导向管方向：因此段左线位于R=1250m曲线、坡率为1.854%的路段上，右线位于R=1750m曲线、坡率为1.89%的路段上，右洞按35m、左洞按40m计算出两点连线的方向和倾角，作为导向管和长管的指示方向线。3、在施工过程中，严格检查钻孔方向，确保钻孔的准确性，及时指导纠偏，防止长管远离支护位罝和侵入支护净空内，失去管棚支护作用。二、构筑长管棚施工操作平台：1、按套拱外轮廓线施工放样定出留核心掏槽开挖线，其施工放线如图：\n2、利用槽挖士，构筑操作平台，稍作夯实和平整。3、根据施工需要，作平台位置调整。三、套拱格栅加工及安装：格栅的加工及安装己另做交底。四、导向管制作及安装：1、采用内径为133mm外径为140mm的钢管，长度为lm，合计为57根套管。内管面光滑端直，按设计位置准确放线、将套管焊于118型钢上。2、每根套管必须严格检查轴线方向、倾角，以保证钻孔的准确度。五、立模及砼灌注：1、内外模均采用lOOcmSOcm钢模板进行拼装，U形卡必须安设齐全，水平撑、立撑及斜撑支顶必须稳固紧密，保证其刚度、强度、稳定性，不允许变形。2、5cm厚木板作端板，套管两端密封，防止水泥浆进入。端尖板安装应严密，连接应牢固，严防漏浆和模板脱落。3、采用20号商品砼，砼输送车运至现场，泵送或人工入模，插入式捣固器振捣。4、施工中随吋检査中线、水平，出现问题及吋处理和纠正。六、长管钻进施工：1、套管砼达到80%以上设计强度后，可进行钻孔施工作业。2、钻机吊放在底作业平台上，安装就位，钻孔顺序两侧对称，由下向上钻至拱顶。3、钻孔过程中随吋检査钻杆的中线、水平及倾角是否正确，及吋纠正调整,确保长管棚质量。4、（1H08长管按设计间距15cm，孔径*8画钻注浆孔加工为注浆花孔，钻孔时管口段2m不钻孔，花管长度分4m、6m两种，和邻两根结缝错开，连接套连接，每成功一孔及时安装一孔长管。防止钻孔缩颈和坍孔，为保持内管洁浄及吋密封管口。5、套管连接可采用套丝连接，亦可采用套管焊接，但必须保证焊接质量，不得将长管焊穿或扭曲变形。6、长管注浆：a）长管安放完毕后，用早强砼或喷射砼封闭孔U隙及周围边散围岩，形成止浆墙，其厚度不得小于i5cm。b）采用注浆机两台，由两侧从底至上对称注浆，浆液为30号纯水泥浆，水灰比为1:1,严格撑握水灰比和液散度，压力为h2.0Mpa,终压为2Mpa达到终端压时此孔注浆即告结束。c）如注浆从地表和周边围岩溢出，可封堵溢浆孔隙，不能堵则停机，分\n钟后复浆。d）如出现孔管串浆。可将串浆管封闭，继续压注，待浆凝后对串浆管进行复压。e）注浆效果：在管注浆半径范围内，松散体被胶凝，裂隙被充填。形成烛箍状，树枝状，两管间相互交融，构成棚壳，形成管棚壳体支护结构，以确保软弱围岩施工的成功。7、长管棚施工所需材料：除全套注浆设备外还须备齐：a）方木10m3;b）扒钉200kg;c）木板2.Om3;d）内燃空压机供风20m3/分钟；e）电力80KW;f）高压水；g）导向管：外径140mm,内径133mm,计57m,（共57根）;h）108mm（8mm管厚），35m/根*57根=1995m（末考虑损耗）；i）118型刚：82m，如下延至隧底，视情况另行考虑；8、施工人员、机械：1、钻机2套；2、挖掘机1台；3、钻机组16组;4、土石方清挖60人；9、技术及质量标准：1、40m长管端头处，距支护面间距不得大于60cm,且不得占初期支护净空。2、注浆必须饱满，充填密实腊箍状、树枝状，胶凝成棚壳，以提高软弱围岩施工的安全度。10、安全措施：1、钻机操作