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技术交底书项目名称：xxxCFG桩施工技术交底书表格编号表格施工部位xxx段软基处理交底日期x年x月x日技术交底内容：CFG桩施工技术交底书1、交底范围及设计情况1.1路基软基处理CFG桩施工本工区路基软基处理CFG桩施工主要是xxx段。其桩径为0.4m，桩间距2.0m，正方形布置。桩顶设置C30钢筋混凝土桩帽，厚0.3m，桩帽上铺设0.5m厚碎石垫层，垫层内加铺一层土工格栅（100kN/m）。具体设计如下表所示：序号里程单根桩长（m）单桩承载力（KN）复合承载力（KPa）备注1xxx18550≥1802xxx14450≥1803xxx17500≥1804xxx10350≥1605xxx15450≥1606xxx15450≥1607xxx12400≥1608xxx15450≥1609xxx16500≥16010xxx13400≥16011xxx12400≥16012xxx14.26-14.44450≥22013xxx12400≥160-17-\n14xxx9300≥16015xxx13400≥16016xxx12400≥15017xxx9350≥15018xxx14400≥1501.2桥台锥体软基处理CFG桩施工本工区桥台锥体软基处理CFG桩设计参见“xxx”。具体设计如下表所示：序号名称单根桩长（m）单桩承载力（KN）复合承载力（KPa）备注123456782、施工准备2.1内业工作准备(1)施工前，技术人员应按照设计图纸要求画出处理区段的桩位平面布置图，画桩位图时应先画出布桩的排数（垂直线路方向），排数以里程编号，列数（顺线路方向）以阿拉伯数字编号，如DK109+000-左1、DK109+002-右2等。然后依据布桩图完成施工测量放样内业计算工作，测量内业资料必须进行换手复核，未经复核的测量资料严禁使用。复核完成后按照业主下发的《施工测量放样报验表》格式上报监理单位审批。(2)施工机械设备进场并完成监理单位的验收工作。-17-\n(3)施工人员进场须经安全教育培训，培训合格后方能上岗作业；特种作业人员须有操作证，且人、证一致。(4)CFG桩施工现场管理人员应满足“一点三员”配置要求，即配置领工员、技术员、安质员，现场盯控人员数量需满足现场施工需要。(5)制定施工安全保证措施，提出应急预案。2.2外业工作准备(1)施工前所涉及的各种外部技术数据收集，如根据设计文件组织人员对CFG桩地基加固区段进行施工调查，施工调查的主要内容应包括：临近施工区域内的地下管线、地下构筑物位置及分布情况；机械设备的组织安排；施工期内对当地水利灌溉和交通设施的影响。(2)机械设备进场1)CFG桩施工应配备以下主要机具设备:钻孔设备：长螺旋钻机混凝土输送设备：混凝土泵混凝土运输设备：混凝土搅拌运输车电流监控设备：电流表桩头切割设备：专用切割机2)CFG桩施工前应按有关规定对进场施工设备进行全面检查和校定，确保状态良好。施工中应定期进行检修和保养。（3）材料准备CFG桩桩体混凝土在搅拌站集中拌制而成，混凝土的密度一般为2.1-2.3t/m3，混凝土塌落度为160mm-200mm。1)水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，当地下水有侵蚀性时采用32.5级矿渣水泥。2)粗骨料：采用碎石，满足级配要求，最大粒径不大于25mm。3)砂：采用含泥量小于5%的中粗砂。4)粉煤灰：采用三级或以上的粉煤灰。-17-\n5)泵送剂：当水泥掺量相对较低和气温高的季节，需要时可在配比中加适量泵送剂，但必须严格控制掺入量。(4)场地布置准备1)施工前应挖除地表植物根系并将场地整平，整平标高=设计桩顶标高+0.3m。2)场地内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测。若地表水、地下水复测结果与设计不相符应及时通知有关单位进行再次复测，不得使用具有侵蚀性水作为施工用水。3)施工前根据相关专业设计文件对路基范围内的管线进行调查核实和迁改，对没有迁改而施工中又可能对其造成影响的管线，须注意加强施工防护。4)施工场地应具备“三通一平”条件。5)场地布置应根据钻机作业及移位、混凝土浇筑作业，同时满足施工设备安全进、退场的要求等情况确定。（5）CFG桩施工前进行室内配比试验，以确定混凝土的配比，要求桩体混凝土试块（边长15cm）标准养护28天，立方体抗压强度不小于20MPa。（6）施工放样首先用全站仪或GPS准确的放出施工段落的起始桩及边线位置，然后用钢卷尺量出2.0m桩间距，并用小木桩定出每个施工桩位（按正方形布置），确保桩位偏差不得大于50mm。3、施工工艺及方法3.1施工工艺流程CFG桩施工工艺流程如图3.1所示：-17-\n均匀拔管并泵压混凝土直至桩顶，拔管速度控制在2-2.5m/min，投料量不得少于设计灌注量移机至下一桩位桩间土开挖清土原地面处理钻进至设计深度，记录施工设备贯入地层的反应，核查地质资料钻机就位测量放线钻杆垂直度检查与调整泵送混凝土，钻杆内充满混凝土后开始拔管桩头处理成桩质量检验：桩体完整性、单桩承载力和复合地基承载力满足设计要求。混凝土原材料进场检验，符合设计要求。混凝土室内配合比设计混凝土拌和、运输，混凝土强度符合设计要求，坍落度工艺性试验要求图3.1CFG桩施工工艺流程3.2施工方法（1）桩位放样按照经确认的布桩图进行桩位放样，测量放样完毕后应进行复核，保证现场施测无误。在CFG桩施工过程中，应对现场施工桩位经常检查复核，如超过允许偏差时，应分析原因，并予以补救和改正。（2）钻机就位-17-\n长螺旋钻机按设计桩位就位后，利用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%，对中孔位偏差不大于5cm。施工前应检查施工机械钻杆长度是否满足要求，即钻杆可入土的有效长度＞整平后地面标高-设计桩底标高。如钻杆长度不满足要求，考虑通过降低地面标高或更换钻杆长度实现。针对不同设计桩长的CFG桩处理段落，在开钻前，均应在机架上用白油漆线标明需钻进位置，钻进位置（白油漆线）距钻头距离=整平后地面标高-桩底标高。（3）混凝土搅拌：按试验配合比进行配料并搅拌混凝土，上料顺序为：先装碎石，再加水泥、粉煤灰和外加剂，最后加砂搅拌均匀，放入搅拌桶。每盘料搅拌时间不小于120s。混凝土坍落度控制在160～200mm，成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm。（4）钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，钻孔电流（A）应控制在120～200A；如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢钻进速度，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。-17-\nCFG桩施打顺序应横向从线路中心向两侧顺序横向推进，纵向从结构物或分界点顺线路方向纵向推进。如下图所示：（5）灌注及拔管：灌注前试验人员对拌和料进行检查，如坍落度检测、入模温度检测、含气量检测等，制作150×150×150mm规格28d抗压强度试块。钻进时，取土样确认地质情况，首批和有代表性的桩，设计应到现场确认。泵送混凝土时，当钻杆芯充满混凝土后开始拔管，不可先拔管后泵料。混凝土的泵送量与拔管速度相匹配。成桩过程须连续进行，施工中因其他原因不能连续灌注，须避开饱和砂土、粉土层停机。施工桩顶标高宜高于设计标高30cm。确保桩长能保证有效桩体的施工图标示高程和保护桩体。灌注成桩后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。（6）移机：混凝土灌注完成后，长螺旋钻机移位，进行下一根桩施工。施工时由于CFG桩的出土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。（7）混凝土试块留存在成桩过程中应抽样做混凝土试块，每台机械每天至少应做一组（不少于3块）试块，进行标准养护，测定其28天抗压强度。（8）桩头凿除施工-17-\n1)CFG桩成桩28d后，应进行单桩复合地基载荷试验和单桩承载力荷载试验，复合地基承载力、单桩承载力应满足各工点具体的设计要求。试验数量为总桩数的2‰（复合地基承载力及单桩承载力各1‰），且每个单体工程复合地基承载力及单桩承载力数量各不少于3点。2)进行低应变动力试验检测桩身完整性时，应抽取不少于总桩数10％的比例进行。3)试验合格后，清除桩间土，测量人员应用水准仪测量出设计桩顶标高位置，用红油漆进行标识，对凿除施工作业人员进行位置标识交底，然后截除桩顶设计标高以上桩头。截桩头时必须采用专用截桩机进行截桩，桩顶标高偏差控制在±2cm以内。4)如果在基槽开挖和截桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，必须接桩至设计桩顶标高，剔平凿毛桩顶并用水冲洗干净，用C20豆石混凝土接桩，并超出桩周20cm，如下图所示：（9）补桩混凝土达到龄期后进行承载力试验，如按设计桩长，不能满足承载力要求，在同一位置附近按设计单位再次确定的桩长进行钻孔，并完成CFG桩施工，监理见证施工过程，并确认实际桩长。达到龄期后再进行承载力试验。设计单位确认修改的CFG桩设计方案。-17-\n（10）桩帽施工1）CFG桩桩顶设C30钢筋混凝土桩帽，桩帽施工应在桩检测合格后进行，尺寸为长100cm，宽100cm，高30cm，具体见附图（CFG桩与桩帽连接详图）。2）桩帽钢筋布置详见附钢筋图。3）桩帽施工采用组合钢模板现浇。4）桩帽模板拆除后桩帽四周应回填与垫层同种类碎石并碾压密实。（11）褥垫层CFG桩检测合格后，桩帽顶铺0.5m厚碎石垫层，垫层内夹铺一层高强度土工格栅，铺土工格栅时，先铺设0.2m厚碎石垫层并碾压密实，其上铺设一层土工格栅，后再铺设0.3m厚垫层，碾压密实后施工其上填土。碎石垫层碾压应注意以下事项：1）摊铺100m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段。 2）碾压程序为：先轻后重，由边向中，由低至高，后轮重叠1/2轮宽。碾压速度和碾压遍数按现场试验数据而定。3）宜采用静力压实方，当基础底面桩间土的含水量较少时，也可采用动力压实。4、施工质量验收标准施工质量验收标准主控项目1水泥、粗细骨料的品种、规格、质量符合设计要求2混凝土的坍落度由试桩核定3混凝土的强度不小于15Mpa4桩的数量、布桩形式符合设计要求5单桩投料量符合设计要求6桩的有效长度符合设计要求7桩身质量符合设计要求一般项目1允许偏差桩位（mm）502桩身垂直度1%3桩体有效长度不小于设计值一般项目4允许偏差直径不小于设计值-17-\n5、施工质量控制措施5.1施工质量要求（1）在施工钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混凝土泵送量应与拔管速度相配合，边灌注边提钻保持连续灌注，均匀提升，同时应保证钻头始终埋入混凝土中。（2）遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料，避免造成混凝土离析、桩身缩径、断桩和夹泥等。（3）混凝土灌注过程中应保持混凝土面始终高于钻头面，钻头低于混凝土面15～25cm。（4）钻孔应先慢后快。成桩过程中，若发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺。（5）混凝土应按设计配比经搅拌机拌和，塌落度、拌和时间应按工艺性试验确定的参数进行控制，且拌和时间不得小于120s；搅拌的混凝土必须保证混凝土圆柱体能顺利通过刚性管、高强柔性管、弯管和变径管而达到钻杆芯管内。（6）CFG桩成孔至设计标高后，停止钻进，开始泵送混凝土，当钻杆芯管充满混凝土后开始拔管，严禁先提管后泵料。（7）钻杆应静止提拔，施工中应严格按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数控制提拔速度和泵送量，提拔速度一般宜控制在2m-2.5m/min，并保证连续提拔，施工中严禁出现超速提拔。（8）施工中应保证排气阀正常工作，施工中要求每工班经常检查排气阀，防止排气阀被水泥浆堵塞。5.1施工质量控制措施（1）每台桩机均需配备专人进行施工过程质量监控-17-\n建立CFG桩成桩质量监控小组，项目队副经理任组长，CFG桩现场施工的管理人员为组员，监控小组在施工前合理做出CFG桩施工监控值班计划，每台桩机必须派驻至少一名管理人员专职盯控成桩过程质量，如桩机夜间施工，则需增加夜间盯控人员，并排出夜间值班表。(1)CFG桩盯控人员由工区正式职工担任，对其盯控的CFG桩成桩质量负责。盯控人员在上岗前须经工区组织进行监控要点培训，使其牢记其岗位职责和监控要点。盯控人员在施工中对其盯控的每一根桩均需在CFG桩施工记录表中的备注栏署名，记录必须真实，并不得修改，每工班填写的施工记录表及时上交至工区工程部存档。(2)施工现场应存放或张贴CFG桩布桩图，由现场盯控人员及时将施工完的CFG桩在图上清晰标注，便于现场核对数量。（2）认真做好CFG桩成桩验收及检测工作每段路基CFG桩施工完成且满28天后，挖桩头的同时，由工区向项目部书面提请对CFG桩成桩质量检测，申请报告需附该段路基CFG桩布桩图及施工原始记录表，由中心试验室安排人员进行桩基检测。主要验收以下几方面工作：1)验收该段路基CFG桩的桩位、桩径、桩间距及每一断面桩的数量是否满足设计及验标要求。桩径和每一断面桩的数量均不应小于设计值。2)结合该段路基CFG桩的设计长度、地质情况、施工原始记录等因素，中心试验室应加大低应变检测数量，并随机选取CFG桩进行承载力试验。特别对小应变检测结果不理想或认为可能存在成桩质量问题的CFG桩必须进行承载力试验检测，以验证桩基承载力是否满足设计要求。3)一旦出现不合格桩，将按两倍数量进行承载力试验复检，并对静载不合格桩进行桩身无侧限抗压强度检测，以验证不合格桩出现的原因，通过以上措施，使成桩检测工作做到实处，做到尽早发现问题尽早处理到位。（3）严把结算关，未检测合格区段不得进行结算。对于现场已施工完成但未经试验室检测合格的CFG桩加固区段，在未收到CFG桩检测合格报告前，不得擅自对劳务队伍进行收方。6、施工注意事项-17-\n（1）CFG桩与水泥土挤密桩结合使用或靠近使用时，应先施工水泥土挤密桩。（2）CFG桩施工完成并检测合格后按要求设置沉降、位移观测设备进行沉降、位移观测，观测结果应纳入竣工文件。（3）冬季施工时混凝土入孔温度不得低于5℃，对桩头和桩侧土采取覆盖和保温措施。（4）CFG桩施工完成28天内不得有任何机械在上面行走。检测合格后方可进行上部垫层施工。（5）CFG桩施打顺序采用从线路中心向两侧顺序推进。待CFG桩桩身强度达到设计值后进行开挖，靠近桩身处不得用挖掘机等机械进行清理，挖掘机在清理桩间土时需要安排专人指挥，不得扰动桩身，破坏桩体质量，CFG桩周围附着的土需用人工清理。（7）涵洞两侧路堤、桥头路堤CFG桩施工应在涵洞或桥台施工之前进行。6、安全、环保、文明施工等技术措施；（1）以项目经理为首，由安全、工程、技术质量、专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系，建立项目经理部安全工作委员会，领导和组织实施安全工作。（2）分析安全难点,确保安全管理重点，在施工现场设置安全标识牌。（3）现场电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制。（4）建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落到广大群众基础上。（5）编制安全技术交底。强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。（6）加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。（7）钻机应放置平稳，安装后钻杆中心线的偏斜应小于全长的1%。-17-\n（8）钻孔中如遇卡钻，应立即切断电源、停止下钻，在未查明问题前不得强行启动。（9）钻孔过程中遇有机架晃动、移动、偏斜应立即停钻。（10）清洗泵管时，出口方前方10m内不得有人。（11）钻机作业中，施工人员必须佩戴安全帽。（12）钻机作业中，应有专人负责电缆的收放。（13）施工中大型机械设备调运频繁，运输车辆往来穿梭，注意道路、耕地和附近建筑物的保护，运输便道洒水养护，避免车辆荡起粉尘影响周围环境。（14）施工人员的生活垃圾应集中处理，不得直接排入附近的水塘（池）、农田，防止对其造成污染。（15）施工的机械防止漏油，杜绝施工机械运转中产生的油污水未经处理就直接排入或维修施工机械时油污水直接排放。施工中有毒有害的危险品，实行专人管理，严格操作规程，防止泄漏污染环境。（16）冬季桩体保护：每一根CFG桩施工完成后，立即进行覆盖，桩顶覆盖一层塑料布，其上覆盖一层棉被，最后在棉被上覆盖1.2m粘土。附件及附图：1、CFG桩地基处理示意图2、CFG桩桩帽钢筋布置图-17-\n交底人：复核人：接收人：-17-\n附图1-17-\n附图2-17-\n-17-