k448+256.5箱涵施工技术交底 8页

箱涵施工技术交底工程名称k448+256.5箱涵交底日期年月日交底人1、k448+256.51-6m箱涵全长35米，为拆除新建涵洞。全涵涵身C30钢筋砼346.5m3，洞口铺砌、截水墙浆砌片石30.53m3，基底换填片块石121.8m3，八字墙M7.5砌石26.4m3。2、按设计图纸要求，测量放样该箱涵的具体位置。基坑开挖前首先进行降水，用水泵进行24小时不间断抽水。基础开挖完成后进行基底容许承载力检测，容许承载力不低于130KPa，符合设计要求后按照设计高程进行基底整平，然后按设计厚度进行片块石回填（换填片块石40cm）。3、混凝土涵身垫层：回填完经监理工程师验收后，通过轴线控制桩再进行精确放线并标记，开始进行基础模板的制作安装。基础砼浇筑：基础混凝土的配比为C25，设计厚度为10cm。4、放出箱涵底板和腹板控制点、底板高程，并用墨斗精确弹出箱涵的底板、腹板内外边线。涵身底板钢筋加工及安装（1）钢筋要根据设计图纸和基础沉降缝的设置进行加工，涵身沉降缝贯穿整个涵身，沉降缝控制在1～2cm，缝内用沥青麻絮填塞。（2）钢筋制作安装：钢筋的制作及安装：钢筋使用前应将表面油渍、漆皮、鳞绣清除，同一断面的绑扎钢筋接头在受拉区不超过25%，在受压区不超过50%。（3）涵身底板模板制作安装：模板采用现场加工制作，采用竹胶板，立模前必须将与混凝土接触面的部位涂刷脱模剂。（4）涵身底板砼浇筑：涵身底板混凝土的配比为C30，设计厚度为55cm。5、在涵身底板上放出箱涵腹板控制点、底板高程，并用墨斗精确弹出箱涵的腹板内外边线。（1）涵身腹板、顶板钢筋加工及安装钢筋要根据设计图纸和基础沉降缝的设置进行加工，涵身沉降缝贯穿整个涵身。（2）钢筋制作安装：安装时加保护层垫块并绑扎在钢筋的外围，按1m2不少于3个设置。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。（3）涵身腹板、顶板模板制作安装：墙身采用搭支架、支模板现浇施工。在腹板钢筋绑扎完成后，支好箱涵涵身内模。在涵身腹板、顶板钢筋全部绑扎完后，安装腹板外模。模板支护要牢固，腹板内外模要设拉杆和支撑，以控制截面尺寸及平整度。模板安装过程中，测量人员应做好放样和高程测量工作。\n（4）涵身腹板、顶板砼浇筑：涵身腹板、顶板混凝土的配比为C30。砼的浇筑及养护按规范施工，冬季施工按冬季施工方案进行保温养护。6、箱涵洞口的施工：洞口施工包括八字墙的施工、洞口铺砌、截水墙、帽石。（1）帽石施工：帽石设计为厚20cm的C30砼，帽石施工时，首先要先进行施工放样，并按照设计图进行模板加工与安装，并浇筑砼，养生。（2）八字墙、洞口铺砌、截水墙施工：片石应分层砌筑，宜以2～3层砌块组成一个工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。砌缝宽度不宜大于40mm。（3）沉降缝整齐垂直，上下贯通，沉降缝要用沥青麻筋填塞密实后用沥青灌缝。7、台背回填：箱涵台背回填前沉降缝应按要求处理完，涵身应刷沥青，做好防水处理。填料采用6%灰土回填。台背回填必须两侧同时对称回填，涵身砼强度达到100%设计强度后，方可进行涵背填土，涵顶填土50cm内不得行车。接受人签名\n箱涵施工技术交底工程名称k448+256.5箱涵交底日期年月日交底人1、开挖及基坑处理（1）测量放样：按设计图纸要求，测量放样该箱涵的具体位置。（2）基坑开挖：基坑开挖前首先进行降水，在涵洞两侧打砂管井，用水泵进行24小时不间断抽水。（3）片块石回填：基础开挖完成后进行基底容许承载力检测，容许承载力不低于130KPa，符合设计要求后按照设计高程进行基底整平，然后按设计厚度进行片块石回填（换填片块石40cm）。整平密实方可进行下一步工序。3、垫层施工：回填完毕并经监理工程师验收后，通过轴线控制桩再进行精确放线，打上钢筋桩并用石灰洒出基础的轴线和边线，开始进行基础模板的制作安装。基础砼浇筑：基础混凝土的配比为C25，设计厚度为10cm。砼采用拌和站集中拌和，砼罐车运送到现场，吊车配合料斗或用挖掘机斗将砼装入模板中。4、涵身底板施工：采用GPS在基础上放出箱涵底板和腹板控制点、底板高程，并用墨斗精确弹出箱涵的底板、腹板内外边线。钢筋要根据设计图纸和基础沉降缝的设置进行加工，涵身沉降缝贯穿整个涵身，沉降缝控制在1～2cm，缝内用沥青麻絮填塞。钢筋的制作及安装：钢筋使用前应将表面油渍、漆皮、鳞绣清除，同一断面的绑扎钢筋接头在受拉区不超过25%，在受压区不超过50%。注意涵身腹板钢筋的埋设。注意钢筋保护层的控制与检查。涵身底板砼浇筑：涵身底板混凝土的配比为C30，设计厚度为55cm。5、涵身腹板、顶板施工：采用GPS在涵身底板上放出箱涵腹板控制点、底板高程，并用墨斗精确弹出箱涵的腹板内外边线。涵身腹板、顶板钢筋加工：涵身沉降缝贯穿整个涵身，沉降缝控制在2cm，缝内用沥青麻絮填塞。钢筋的制作及安装：钢筋使用前应将表面油渍、漆皮、鳞绣清除，同一断面的绑扎钢筋接头在受拉区不超过25%，在受压区不超过50%。钢筋的搭接长度不小于35d。安装时加保护层垫块并绑扎在钢筋的外围，按1m2不少于3个设置。涵身腹板、顶板模板制作安装：墙身采用搭支架、支模板现浇施工。模板采用竹胶板配合方木进行，坚向采用5*10小方木作为加劲肋，间距为35cm，横向采用10*15方木作为背带，间距1.2m。顶板采用满堂支架方式进行施工，模板支撑加固一定要牢固，模内要加上一定数量的剪刀撑。\n涵身腹板、顶板砼浇筑：涵身腹板、顶板混凝土的配比为C30。浇筑时按每层不超过30cm厚度有序分层浇筑，同一仓内的砼应水平上升。采用插入式振动棒有序振捣。砼的浇筑及养护按规范施工，冬季施工按冬季施工方案进行保温养护。砼强度达到设计强度的85%时，方可拆除顶板底部支架及模板；达到100%强度后，方可进行涵顶填土。6、台背回填（1）箱涵台背回填前须先将基坑清理干净，并报经监理工程师批准后方可进行施工。（2）箱涵台背回填前沉降缝应按要求处理完，涵身应刷沥青，做好防水处理。（3）填料采用6%灰土回填。回填采用分层铺填，压实层厚不宜大于25cm，压实度不小于96%。每层碾压密实后须经监理工程师认可验收合格后方能进行上一层的填筑。（4）台背填土严格控制分层厚度和密实度，应设专人负责监督检查，检查频率每50m2检验1点，不足50m2时至少检查1点，每点都应合格。（5）台背回填必须两侧同时对称回填。涵身砼强度达到100%设计强度后，方可进行涵背填土，涵顶填土50cm内不得行车。接受人签名\n箱涵施工技术交底工程名称k448+256.5箱涵交底日期年月日交底人1、k448+256.51-6m箱涵全长35米，为拆除新建涵洞。全涵涵身C30钢筋砼346.5m3，洞口铺砌、截水墙浆砌片石30.53m3，基底换填片块石121.8m3，八字墙M7.5砌石26.4m3。2、开挖及基坑处理（1）测量放样：按设计图纸要求，测量放样该箱涵的具体位置。（2）基坑开挖：基坑开挖前首先进行降水，在涵洞两侧打砂管井，用水泵进行24小时不间断抽水。（3）片块石回填：基础开挖完成后进行基底容许承载力检测，容许承载力不低于130KPa，符合设计要求后按照设计高程进行基底整平，然后按设计厚度进行片块石回填（换填片块石40cm）。整平密实方可进行下一步工序。3、混凝土涵身垫层（1）回填完毕并经监理工程师验收后，通过轴线控制桩再进行精确放线，打上钢筋桩并用石灰洒出基础的轴线和边线，开始进行基础模板的制作安装。（2）基础砼浇筑：基础混凝土的配比为C25，设计厚度为10cm。砼采用拌和站集中拌和，砼罐车运送到现场，吊车配合料斗或用挖掘机斗将砼装入模板中。4、钢筋混凝土箱涵涵身底板施工（1）测量放样：采用GPS在基础上放出箱涵底板和腹板控制点、底板高程，并用墨斗精确弹出箱涵的底板、腹板内外边线。（2）涵身底板钢筋加工及安装1）钢筋要根据设计图纸和基础沉降缝的设置进行加工，涵身沉降缝贯穿整个涵身，沉降缝控制在1～2cm，缝内用沥青麻絮填塞。2）钢筋制作安装：①钢筋的制作及安装：钢筋使用前应将表面油渍、漆皮、鳞绣清除，同一断面的绑扎钢筋接头在受拉区不超过25%，在受压区不超过50%。②受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。③注意涵身腹板钢筋的埋设。注意钢筋保护层的控制与检查。\n（3）涵身底板模板制作安装：模板采用现场加工制作，采用竹胶板，其表面平整光滑、接缝严密，不漏浆，模板支撑要牢固，立模前必须将与混凝土接触面的部位涂刷脱模剂。（4）涵身底板砼浇筑：涵身底板混凝土的配比为C30，设计厚度为55cm。5、钢筋混凝土涵身腹板、顶板施工（1）测量放样：采用GPS在涵身底板上放出箱涵腹板控制点、底板高程，并用墨斗精确弹出箱涵的腹板内外边线。（2）涵身腹板、顶板钢筋加工及安装1）钢筋要根据设计图纸和基础沉降缝的设置进行加工，涵身沉降缝贯穿整个涵身，沉降缝控制在2cm，缝内用沥青麻絮填塞。2）钢筋制作安装：①钢筋的制作及安装：钢筋使用前应将表面油渍、漆皮、鳞绣清除，同一断面的绑扎钢筋接头在受拉区不超过25%，在受压区不超过50%。钢筋的搭接长度不小于35d。安装时加保护层垫块并绑扎在钢筋的外围，按1m2不少于3个设置。②受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。③注意钢筋保护层的控制与检查。顶板钢筋在内模安装加固好后绑扎。（3）涵身腹板、顶板模板制作安装1）墙身采用搭支架、支模板现浇施工。模板采用竹胶板配合方木进行，坚向采用5*10小方木作为加劲肋，间距为35cm，横向采用10*15方木作为背带，间距1.2m。2）在腹板钢筋绑扎完成后，支好箱涵涵身内模。顶板采用满堂支架方式进行施工，模板支撑加固一定要牢固，模内要加上一定数量的剪刀撑。3）在涵身腹板、顶板钢筋全部绑扎完后，安装腹板外模。模板支护要牢固，腹板内外模要设拉杆和支撑，以控制截面尺寸及平整度。模板安装过程中，测量人员应做好放样和高程测量工作。（4）涵身腹板、顶板砼浇筑1）涵身腹板、顶板混凝土的配比为C30。2）砼采用拌和站集中拌和，砼罐车运送到现场，吊车配合料斗将砼装入模板中。浇筑时按每层不超过30cm厚度有序分层浇筑，同一仓内的砼应水平上升。采用插入式振动棒有序振捣。3）砼的浇筑及养护按规范施工，冬季施工按冬季施工方案进行保温养护。\n4）砼强度达到设计强度的85%时，方可拆除顶板底部支架及模板；达到100%强度后，方可进行涵顶填土。6、箱涵洞口的施工（1）洞口施工包括八字墙的施工、洞口铺砌、截水墙、帽石。（2）帽石施工：帽石设计为厚20cm的C30砼，帽石施工时，首先要先进行施工放样，并按照设计图进行模板加工与安装，并浇筑砼，养生。（3）八字墙、洞口铺砌、截水墙施工1）砂浆采用机械拌和，计量要准确，应具有适当的流动性和良好的和易性。2）片石应分层砌筑，宜以2～3层砌块组成一个工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。3）外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。砌缝宽度不宜大于40mm。4）块石砌筑形式有全顺、丁顺叠砌丁顺组砌等方式，第一层及每个基础层的最上一层丁砌。组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数，立皮数杆。砌筑时，上下层应错缝搭接；砌体转角交接处，石块应相互搭接。料石宜用“铺浆法”砌浆。5）沉降缝整齐垂直，上下贯通，沉降缝要用沥青麻筋填塞密实后用沥青灌缝。7、台背回填（1）箱涵台背回填前须先将基坑清理干净，并报经监理工程师批准后方可进行施工。（2）箱涵台背回填前沉降缝应按要求处理完，涵身应刷沥青，做好防水处理。（3）填料采用6%灰土回填。回填采用分层铺填，压实层厚不宜大于25cm，压实度不小于96%。每层碾压密实后须经监理工程师认可验收合格后方能进行上一层的填筑。（4）台背填土严格控制分层厚度和密实度，应设专人负责监督检查，检查频率每50m2检验1点，不足50m2时至少检查1点，每点都应合格。（5）台背回填必须两侧同时对称回填。（6）涵身砼强度达到100%设计强度后，方可进行涵背填土，涵顶填土50cm内不得行车。接受人签名\n