隧道大柳峪喷射溷凝土施工技术交底 5页

三级施工技术交底工程项目名称：中交一公局沈丹客专四工区施工合同段：SDTJ-1标编号：工程名称大柳峪隧道工程里程DK34+730－DK36+440编制单位中交一公局沈丹客专四工区接受单位分项工程名称隧道喷射混凝土交底时间交底内容：1喷射混凝土本隧道初期支护喷射混凝土设计厚度（具体几级支护参数）20cm，设计强度等级为C25。喷射混凝土配合比应满足要求：不发生管路堵塞、能向上喷射至图纸设计厚度的要求。2喷射混凝土施工初期支护喷射混凝土采用湿喷。喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由六方混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射。在开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至图纸设计厚度（应有具体的要求，验收标准里有）。3喷射前准备⑴喷射前应对受喷岩面进行处理。是泥、砂质岩面时应挂钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用锚钉，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土，拟投入机械表：机械名称型号数量（台）备注湿喷机SSP-7C、TK500-5C4搅拌机JS-1000C2\n运输车2⑵设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。⑶检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。4混凝土搅拌、运输湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作。5喷射作业⑴喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。⑵喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。⑶喷射速度要稳定，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。⑷喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.5～2.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。6施工控制要点⑴喷射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm\n，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。⑵喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。⑶必须在隧道开挖后及时进行施作。喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。⑷喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。⑸喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。⑹在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。⑺经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。⑻喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。⑼喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5°C；在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业；混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。7机具配置及劳力安排湿喷机四台，每班喷射手应至少配置两人以上，进行轮换及辅助施工，掌握喷头，检查喷砼质量。8安全保证措施⑴喷射混凝土时，所有操作工人必须带安全帽，防尘口罩，防尘工作服，雨靴，橡胶手套。\n⑵喷射手，控制好风压、喷射距离，避免回弹骨料伤人。⑶电线包皮应完好，开关应装在固定闸刀盒内。⑷安全员应随时观察地质变化，发现有松动滑块现象，应立即撤离工作面。⑸喷浆结束后，应清洗喷射机及管路，避免堵管炸裂伤人。\n审核交底人接收人