施工技术交底记录(水稳层) 3页

施工技术交底记录年月日施管表5工程名称桐城市孔城镇中心大道分部工程路面分项工程名称水泥稳定碎石基层技术交底交底内容一、材料要求：水泥稳定料用做基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过37.5mm，集料中不宜含有塑性指数的土。二、准备下承层水泥稳定料的下承层表面应平整，坚实，具有规定的路拱，下承层的平整度和压实度应符合设计要求。三、施工放样滩铺前测量基层高程，在砂砾垫层上恢复中线，直线段每15—20m设一桩，平曲线段每10—15米设一桩，并在两侧路边缘外设指示桩，钢纤与钢丝绳绑匝牢固，钢丝拉力不小于80kg，不出现下垂为标准。四、拌合（1）碎石应预先筛成3-4个不同粒径，再配合成符合《公路面层基层施工技术规范》中混合料。（2）配料应准确，拌合应均匀。（3）含水量宜略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。（4）在正式拌制混合料之前，必须先调试所用设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定要求。（5）应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。（6）应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。五、摊铺1、本工程摊铺采用人工摊铺，车辆运输拌合料，人工不少于15人。2、技术人员随时采用仪器测量高程，并采用检测尺检测其平整度，平整度控制在《市政道路工程质量验收标准》要求的范围内。\n六、碾压1、当摊铺长度达到30米左右，要立即进行碾压，碾压宜先用轻型两轮压路机跟在摊铺机后及时进行碾压，后用重型振动压路机继续碾压密实。碾压后的压实度需满足设计要求。2、设一个3—5人的小组，携带一辆有新拌合料的小车，跟在摊铺机后及时铲除“粗集料、波浪”。3、碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。一般需碾压6—8遍。压路机的碾压速度，头两遍采用1.5—1.7km/h为宜，以后宜采用2.0—2.5km/h。4、当采用整幅摊铺进行施工时，碾压路线要求按：由两边向中间进行的方向进行碾压，避免出现路拱偏位现象；当采用半幅摊铺施工的方法时，碾压路线要求按：由边缘向中间逐轮碾压。5、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证稳定层表面不受破坏。6、针对压路机无法施工的部位（路缘石边、雨水井四周），采用平板振动打夯机进行施工，打夯时杜绝出现漏振、成楞或与路缘石成斜面的现象。7、施工期间，如出现材料短缺，水泥稳定料暂停供应现象超过1小时，需将已铺的水稳料及时碾压成型，与此同时，将接口处切齐并留成垂直于基层面的接口。七、接缝的处理1、在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。2、接口处的松散料、比较集中的粗集料需铲除，接口处的面层部位尽量用细料填补，可以避免接缝不平整、不顺畅。八、养生及交通管制1、每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生，保持路面潮湿。2、对于基层，可采用乳化沥青养生，沥青乳化的用量0.8—1kg/m2，如不能避免施工车辆在养生层上通行，应在乳液分裂前撒布3—8mm的碎石或砂，做成下封层。3、在养生期间未采用覆盖措施的水泥稳定土层上，除洒水车外，应封闭交通，不能封闭交通时，应限制重车通行，其它车辆的车速不应超过30km/h。\n4、养生10—30d内开始铺筑沥青面层，不宜让基层长期曝晒，以免开裂。九、压实度检测：采用灌砂法进行检测，检测数量：按每1000平方米测1点的数量进行检测。交底人交底对象