万汇项目工程施工技术交底 130页

工程技术交底\n前言目的：为了更好的做好华硕品牌，贯彻执行公司的各项管理制度，提高项目整体管理水平，公司工程部针对该项目的实际情况作如下交底：\n工程目标工程质量目标：优质结构工程工期目标：900日天\n工程概述工程概况：1、工程名称：万汇中心项目工程2、工程建设地点：重庆市江北区洋河大道欧式一条街3、工程简介：万汇中心工程(1#楼、2#楼、3#楼)位于江北区洋河大道，建筑性质为两栋超高层，一栋高层住宅楼。本工程建筑总面积为148449.83㎡，分为1#楼、2#楼、3#楼三栋楼和地下车库，具体如下：该工程占地面积约11150㎡，容积率为9.1，建筑密度71.50%，绿地率18.22%；其中1#楼塔楼建筑面积为14949.48㎡，（132.20m）共23层，层高3.6—5.8m；2#楼塔楼建筑面积为36208.45㎡，（195m）共36层，层高4.0-5.8m；3#楼塔楼建筑面积为16869.46㎡，（101.90m）共24层，层高3.0-3.3m；地下车库及商场裙楼面积为80422.44㎡，共11层。结构形式：框剪地下车库5层，商场裙楼6层\n一、建筑地基基础工程1、测量放线1）依据总平图的坐标体系，按照建设单位交付的城市坐标点确定本工程房屋的实际位置；连接个坐标点，用石灰撒出轮廓线。并按照要求进行换位复核，确保房屋位置的准确性。根据工程施工的特点可以多设置引桩便于轴线破坏后的复原。2）高程按照指定的点引测至现场，并做好标识；3）基础桩位、基坑定点完成，采用MU1O页岩砖,M5砂浆砌筑，砌筑宽度200mm，高度200mm,井圈平面采用1:3水泥砂浆抹面；然后将轴线、圆中心线引测至井圈上，并用红色“▼”轴线标记标识清晰。\n基础井圈平面图\n对井圈及灌注桩进行标识轴线符号井圈标高标识\n基础护壁上明确桩编号、轴线、标高等数据\n坑底积水、清底等清理干净，每一个检查合格后方可隐蔽。挖孔桩护壁钢筋按设计进行施工，并确保成型质量。\n基础开挖至插筋隐蔽，需满足一桩三照固化图。即：1、基础平面图2、基底平面图3、插筋后基底图\n钢筋笼隐蔽前井壁轴线、形心线标示明确、醒目。钢筋笼纵横向固定稳固后方可申报验收。\n钢筋笼的定位：1、沿井圈四周用钢筋或木方固定钢筋笼，目的是在进行砼浇筑时，钢筋笼不会发生移位。基础笼子隐蔽后，需对施工缝进行凿毛，要求待砼强度达到1.2MPa后方可进行，凿毛要求将表层砼浆及浮浆剔除干净\n基础图片\n5、基础验收所需资料：1）、工程定位（放线）测量记录；2）、轴线检查记录；3）、标高检查记录；4）、基础坑槽施工检查记录；5）、钻孔灌注桩钻孔施工检查记录；6）、钻孔灌注桩灌注施工检查记录；7）、人工挖孔桩成孔隐蔽检查记录；8）、钢筋及预埋铁件隐蔽检查记录；9）、钢筋连接接头检查记录；10）、混凝土施工检查记录；11）、钢筋、混凝土、水泥、河沙、碎石及其他材料的质保和抽检报告12）、分部分项施工技术交底记录；设计变更；13）、验收批资料、混凝土评定等资料。\n基础验收条件基础结构验收标准及程序1、所有的轴线、控制线、标高均已准确，清晰地标注在砼实物上，基础的防雷及预留预埋全部完成。2、基础部位砼外观质量检查合格。3、防护措施完善，安全文明施工达标。4、基础部位砼见证送检报告合格。（28天报告可滞后）5、施工方案、交底及隐检资料施工纪录齐全、签字完善、自评合格。6、报监理单位检查合格后由监理单位通知各相关单位进行验收。\n钢筋工程一、钢筋进场必须有原材料合格证书，钢筋进场后必须等复检报告合格后方可使用；二、钢筋下料前钢筋料单需报项目部审核，并严控下料尺寸；三、钢筋节点制作严格按照图纸结构总说明施工，不详处参照11G101图集施工；四、钢筋绑扎前，需对作业人员进行明确分工及绑扎交底；\n一、柱子绑扎要点：1、柱子第一道箍筋距板面50mm；2、柱子箍筋加密区：底层下部为净空的1/3，上部为净空的1/6；楼层加密区上下均为净空的1/6。详细构造要求参见11G101图集；3、箍筋绑扎应与主筋撑角，且箍筋开口位置应交错布置；4、柱子封模前需按设计要求挂设保护层垫块，在柱子根部需设置模板定位筋，在柱子的上部应设置附加定位箍筋以控制主筋位置。\n二、板筋绑扎要点：1、底板筋第一道筋沿梁边50mm设置；2、板筋间间距均匀，连续三道钢筋间距误差控制在10mm内；3、底筋边支座处钢筋的锚固必须达到设计要求；4、板负筋锚入梁内的锚固长度必须大于设计值，同时负筋在板中的长度也必须大于设计值，且要求严控加工精度，确保负筋绑扎后长度一致;5、板马凳铁设置原则：支座边（包适端部）起150mm范围内开始设置，间距不大于800mm，允许梅花型设置。\n三、梁筋绑扎要点：1、熟读图纸设计意图，明确纵横向梁绑扎顺序，指导作业人员施工；2、主筋与主筋间间距不得小于钢筋直径；3、箍筋梁口起箍距梁口50mm；4、主筋与箍筋绑扎应撑角；5、梁二排筋、梁口吊筋位置必须按设计要求设置；6、钢筋绑扎不得跳绑；7、主筋搭接接头位置、箍筋加密区、锚固尺寸等细部构造要求详见11G101图集及结构设计总说明。\n四、墙筋绑扎要点：1、竖向筋竖向搭接位置必须满足设计及规范要求；2、水平筋与竖向筋绑扎后的质量要横平竖直，间距均匀；3、水平筋的锚固必须达到设计要求；4、墙体拉勾梅花型设置，间距不大于600mm，拉勾绑扎必须撑角，有效保证墙体断面；5、为有效保证纵筋间距位置，砼浇筑前需在顶部附加一道定位筋；6、水平筋楼板底部第一道筋的位置为板面以上50mm。\n五、其它：1、板放射筋布置方式（扇形如下图）2、楼梯钢筋绑扎锚固节点是检查交底的重点；3、穿管处或洞口加强筋的设置是检查的重点；4、板上暗梁设置是检查的重点；\n六、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三当，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，排距±5取最大值保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并到其中的较大值；3表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。\n七、钢筋分项工程验收资料：（1）钢筋质保资料；复检报告；钢筋连接件试验报告；（2）钢筋及预埋铁件隐蔽检查记录；（3）钢筋加工、连接、安装质量验收记录；（4）项目钢筋隐蔽三检记录。\n六、钢筋绑扎后需保证：1、梁、板筋检查合格；2、平台上杂物清理干净；3、平台施工通道铺设完毕；4、作业面无多余施工用材（包括排架内）；\n模板工程质量目标：表面光洁质量标准：模板拼装、接缝达到清水不抹灰标准。本工程模板选用15mm厚竹胶板，木方选用50*100彬木；排架体系选用φ48钢管体系；\n一、垫块或内撑的制作要求：1、集中标准化制作，以控制垫块厚度；2、集中堆放，便于统一调配使用；3、提前预制，确保垫块使用时的强度。\n二、后浇带支模要点：1、后浇带留置必需确保板上、下钢筋间距、位置准确；2、梁、板施工缝封堵必须密实，在砼浇筑过程中，不得有砼流入污染后浇带；3、在后浇带梁底或板面留设施工清扫口，目的清扫后浇带内的砼及建渣；4、后浇带模板体系必须是独立体系，以便周边排架体系拆除时，不会影响到后浇带的支撑体系；5、后浇带的支撑体系在后浇带砼浇筑前不得拆除。\n施工缝处采用梳子模板控制板筋间距拆模后的成型质量\n三、支撑体系施工要点：1、首层立杆底部必须设置通长木方；（标准为同方向三根立杆作用在同一根木方上）楼层立杆底部必须设置18mm厚竹胶垫块，不得直接作用于砼楼面上；2、楼层高度大于3米时，排架立杆间距不得大于900mm，标准层排架立杆间距不得大于1100mm，且立杆纵横向需顺直；3、层高大于3米时，必须通设纵横向扫地杆，扫地杆离地高度不大于200mm；4、标准层扫地杆柱与柱（墙与墙）之间连接，开间较大的房间，在中部设置十字扫地杆；5、所有支撑体系不得采用钢管以外的材料作为支撑，且支撑必须直接作用于地坪或楼板面。\n模板分项工程：1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。浇筑混凝土时模板及支架在混凝土重力、侧压力及施工荷载等作用下胀模（变形）、跑模（位移）甚至坍塌的情况时有发生。为避免事故，保证工程质量和施工安全，提出了对模板及其支架进行观察、维护和发生异常情况时进行处理的要求。\n\n四、高低跨处模板施工要点：1、低跨处板面设置“土”字钢筋架，钢筋架的高度跟据板厚度进行定加工，确保钢管立杆作用在钢筋架上不破坏板面质量为准；2、高跨处梁高大于500mm时必须设置对拉螺栓，加固大样图下图：\n五、电梯井道模板要点：1、根据图纸要求配置定型大模；2、大模四大角用铁皮进行包边处理，（目的：保护模板阳角周转使用过程中的人为损坏，增加使用次数）3、井道模板封闭前需检查预留孔洞位置及线管是否准确；4、模板支设后需检查其门洞尺寸和内筒垂直度、对角线、及下口模板与砼接缝是否严密；5、井道外侧四大角必须设置对拉高强丝杆或保险扣，（以防止砼浇筑过程中侧压力的作用而产生涨模质量缺陷）6、井道模板支设前，筒内操作架下部必须有防护层。\n\n六、边柱外侧模施工要点：1、下层柱砼浇筑前，在柱顶100mm处预埋2根高强丝杆，上层模板支设时，外侧模加配200mm长，采用错搭接的形式进行柱外侧模板的支设，（以解决柱临空面易出现漏浆、错台等质量缺陷）详见下图：\n七、柱模施工要点：1、柱模应确保拼缝严密、平整，转角处应背背楞，丝杆高度方向间距不得大于500mm，水平方向设置原则为：柱、墙端部150mm范围内开始配置，转角处150mm内开始配置，且横向间距不大于600mm。2、木方间距不得大于250mm；3、模板阴阳角拼缝处应粘贴海棉条；4、柱模砼浇筑后二次周转使用前必须涂涮脱模剂；5、为有效控制柱根烂根，要求：在柱模底部配置套模，详见下图：\n\n八、梁模施工要点：1、梁高大于500mm时采用对拉丝杆，小于500mm时采用步步紧进行加固；2、步步紧加固方式为：梁口起步300mm内开始设置，沿梁长方向间距不得大于600mm；。\n九、板模施工要点：1、板底木楞必须经过双面压刨，以统一厚度；2、板底支撑横杆标高必须统一，以保证板面平整度；3、板底支撑横杆距梁板接口不得大于300mm（大于300mm时必须经过加强处理）；4、板底木楞必须伸至梁板拼缝处；5、木楞的间距不得大于250mm；6、平台模支设过程中需对梁的位置、平台的大小进行图纸合对，平台模支设后，需对平台标高进行复核。\n\n十、吊模施工要点：1、根据设计图纸预制吊模垫块；2、卫生间、厨房间等吊模四大角必须配置三角板增加稳定性，（不得随意用不规则模板替代）3、在吊模内筒上需设置纵横向十字支撑，（可用钢管或木方）以控制吊模尺寸；4、吊模施工后，应加强检查吊模内筒尺寸是否与图纸相符及吊模支撑的稳固性，以及吊模的高度。\n十一、楼梯施工要点：1、梯步施工前，需对图纸梯步进行翻样细化；2、梯步施工缝留置方式为标准上三步式；3、梯步施工应注意：梯步的起步位置，首层的起步方向，休息平台的标高，梯步的宽度与高度是否符合设计要求，结构梯步立面与平台角度应小于90度。\n模板安装的一般项目要求\n表底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥100\n砼工程一、砼浇筑须具备的条件：1、钢筋、模板通过验收且作业面无多余材料；同时排架内确保多余材料分类堆放并进得覆盖保护；2、相关隐蔽资料已报验；3、相关检测资料报告已回且合格；4、相关专业的预留预埋已完成并通过验收；5、作业面杂物已清理干净，并对模板已洒水湿润；6、作业通道已搭设完毕；7、混凝土浇灌许可证已签字齐全。\n一、楼层钢筋板筋绑扎后的施工通道样式\n二、砼施工要点：1、通知砼供应前，需对砼各部位标号进行图纸复核，并对班组进行现场交底，明确各部位标号要求；2、对浇筑的作业面各部位进行复核，如板厚、板面筋是否有保护层，柱节点梁筋是否有较密情况，是否需采取特殊浇筑施工措施等准备工作；3、砼浇筑时，作业人员必须站在施工通道上，不得随意踩踏板筋；4、柱子的振捣必须给振捣手划分区域，浇筑过程中作好振捣后的标记，以防止人为粗心发生漏振现象；5、作好标养试件和同条件试块的取样工作；6、值班管理人员调配好不同标号砼的供应时间的同时，指导及督促好浇筑的顺序和方法。7、具体振捣及浇筑细则详见书面技术交底。\n三、砼板面质量的控制：1、砼浇筑前，在柱子或墙钢筋上标记出500mm控制线，浇筑时作业人员以此为依据牵线刮平；2、板面砼赶平后，专业工人用木搓进行收干收平，待砼强度初凝后进行二次抹压并用专用扫把拉毛；3、拉毛纹路应清晰顺直且深度一致。4、对于车库顶板板面面积较大时，在砼浇筑前设置若干标高钢筋，标高钢筋纵横向间距应小于6米，以方便拉线控制平整度。（标高钢筋固定方式可采用点焊，直接与下部柱附加筋焊接，以保证其稳定性。）\n板面标高控制线设置：主楼每个柱子上标示500控制线；车库平台上纵横向每间隔6米设置一根钢筋标高控制杆\n不同等级砼界面采用密目钢丝网和木枋进行隔挡\n\n\n四、砼的养护及成品保护要求：1、夏季浇筑砼后，应及时对平台砼进行洒水养护及木袋覆盖养护；挡墙砼采用淋水养护方式进行养护；截面大于800mm的柱子采用淋水覆盖薄膜的方式进行养护。2、砼浇筑过程中遇雨天时，对已浇筑完的砼用薄膜进行覆盖；3、为加强外立面效果及对已完下层砼的感观质量保护，在上层边柱或墙砼浇筑后，及时对下层同部位处用水管进行冲洗，将下流的砼浆及时冲刷干净（楼梯间同样方法处理）。4、砼一个区域浇筑完后，及时派专人对排架体系内的楼面进行冲洗，以防止砼浆污染下层楼面，影响感观的同时，也为后续工作开展增加相应清理成本。5、冬季浇筑砼前，应提前获取天气预报，天气连续5日低于5度时，需提前作好砼浇筑增温措施。加温措施较常用的方法为在排架体系内设置若干煤炉，并设专人增温，砼浇筑后，及时用塑料薄膜进行覆盖保温。\n及时将下流的砼浆冲刷干净\n入口挑空层砼柱（9m高）外观柱角垂直无漏浆、柱面平整无麻面、柱梁接头无漏浆错台\n裙楼剪力墙砼外观垂直、平整、接缝无漏浆、无麻面。\n裙楼砼楼面外观平整、无浮浆\n裙楼砼楼梯板厚、踏步宽高几何尺寸好，梯板根部无夹渣\n塔楼砼楼梯板厚、踏步宽高几何尺寸好、梯板根部无夹渣塔楼楼梯间砼墙在楼层处接缝平整\n填充墙砌体分项1）砌筑的要求：（1）墙体基础部分详见结施图；（2）本工程墙体建筑的外填充墙采用200厚烧结页岩多孔砖，内填充墙烧结页岩空心砖，厨房、卫生间为实心砖，强度等级见结施，除标注外墙体均为轴线居中。正负以下采用MU10页岩实心砖砌体，M5混合砂浆砌筑；（3）不同砌体材料砌筑应相互搭接，不能留通缝，相接处做粉刷面时应加设0.8厚9*25mm孔径钢板网，搭接长度>300宽。（4）凡墙体内预埋木砖需作防腐处理，铁件作防锈处理，以防锈底漆打底，刷防锈漆二道。（5）凡砖墙于钢筋混凝土柱相连接，应在钢筋混凝土柱内留锚筋，按每500高设26钢筋，锚接长度>1000，且不小于墙长的1/5。（6）凡洞口宽度大于等于600均加设预制钢筋混凝土过梁，洞口宽度小于600可采用钢筋砖过梁。\n（7）室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角用1：2水泥砂浆护角，每侧宽度为50，高为1800，厚度为20；而阴角处做R=50的小圆角（8）凡砖墙墙体当砌筑高度>4000mm时，应设置圈梁一道，圈梁与墙体宽度相同，高120mm，内配410通长筋，6箍筋@200，C20混凝土现浇，圈梁需与钢筋混凝土柱连为整体。（9）墙身防潮：在首层室内地坪下约60mm处做20厚（1:2.5水泥砂浆，内掺占水泥用量5%的防水剂）墙身防潮层（在此标高为钢筋混凝土构造，或砌石构造可以不做），室内地坪标高变化处，应在高低差埋土一侧墙身设防潮层，如埋土一侧为室外，还应刷水泥基结晶防水涂料两遍。（10）施工单位在初装时应避免抹灰层出现脱层，空鼓现象，为二次装修提供方便。（11）凡墙面挂有风机等重量较大的设备，需专门做加固处理。\n（12）竖井围护墙需待设备管道（包括铁皮风管）安装及检验合格后方能砌筑，上下水竖井可先砌墙再安装支架，凡集中荷载超过墙体承载力时需加设混凝土圈梁，在现场确定。上述竖井每层均在楼板处用相当于楼板耐火极限的不燃材料堵塞。（13）各屋面女儿墙采用MU10页岩砖，M5水泥砂浆砌筑（异形者详结构施工图），凡高于500mm者，均间隔~3000mm设置构造柱240mm*240mm。（14）墙体留洞及封堵;:钢筋混凝土墙上的留洞见结施和设备图；砌筑墙预留洞见建施和设备图；砌筑墙体预留洞过梁见门窗过梁表；混凝土墙留洞的封堵见结施，其余砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后，用C20细石混凝土填实，变形缝处双墙留洞的封堵，应在双墙分别设置套管；各设备用房需留出设备进出口，待安装后再进行封堵；电梯呼叫按钮及指示板预留洞配合电梯公司图纸进行预留。\n（15）规范要求：（16）砌体验收需要的资料砌体工程验收前，应提供下列文件和记录：施工执行的技术标准；原材料的合格证书、产品性能检测报告；混凝土及砂浆配合比通知单；混凝土及砂浆试件抗压强度试验报告单；施工记录；各检验批的主控项目、一般项目验收记录；施工质量控制资料；重大技术问题的处理或修改设计的技术文件；其他必须提供的资料。\n（17）填充墙的其他要求：A、墙体放线：墙边线控制线B、填充墙及后塞口：\n砌体施工时必须垂直、水平挂线施工。水平拉线间距不能超过2匹砖。\n班组自检，并将结果用粉笔写上墙。\n砌体施工完成后由班组、施工单位自查，并将检查结果贴在墙上，以便甲方、监理随时抽查。垂直度班组检测结果平整度班组检测结果单壁墙施工时间上墙，后塞口需在该时间七天后方可砌筑。\n严格控制后塞口施工时间，必须在单壁墙大面砌体完成并沉降14天方可施工。如有违犯，必须拆除。\n成型较好的后塞口砌筑实体图片\n后塞口构造柱\n\n\n\n\n（18）砌体施工质量控制等级项目施工质量控制等级ABC现场质量管理制度健全，并严格执行；非施工方质量监督人员经常到现场，或现场设有常驻代表；施工方有在岗专业技术管理人员，人员齐全，并持证上岗制度基本健全，并能执行；非施工方质量监督人员间断地到现场进行质量控制；施工方有在岗专业技术管理人员，并持证上岗有制度；非施工方质量监督人员很少作现场质量控制；施工方有在岗专业技术管理人员砂浆、混凝土强度试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性较小试块强度满足验收规定，离散性大砂浆拌合方式机械拌合；配合比计量控制严格机械拌合；配合比计量控制一般机械或人工拌合；配合比计量控制较差砌筑工人中级工以上，其中高级工不少于20%高、中级工不少于70%初级工以上\n装饰装修分部工程1、室内抹灰：抹灰前准备工作1）抹灰前基层表面的尘土、污垢等杂物应清除干净。2）墙上的孔洞必须补塞严密，要求先填砂浆后塞砖，保证砂浆饱满，严禁用干砖补塞。3）线管线盒周边、墙上开槽等部位必须用细石混凝土或石粉补塞密实，不得使用砂浆填补。4）所有钢筋混凝土柱墙与填充墙连接部位，均要求铺设宽300通长钢丝网，每边搭接宽度为150，固定方式为冲击电钻打眼后用钢钉固定牢固，固定点间距不大于500。阴角部位的钢丝网必须安装方正、压实，确保抹灰后不露网。5）墙面打巴，巴子尺寸为见方5公分以内，巴子间距小于2米，门洞四周要求必须打巴控制抹灰质量；打巴时应控制房间内空尺寸和大小头偏差，偏差不得超过1公分。\n6）按照所打的巴子控制墙面的抹灰厚度，高于巴子厚度的部位必须事先完成剔打，避免事后剔打造成抹灰色差明显。7）实心砖和空心砖墙面基层做法：抹灰前一天将墙面喷水2~5遍，每遍喷水间隔时间不小于15分钟；喷水面要均匀，不得漏面。8）混凝土基层做法：浇水一遍湿润，冲去表面渣末，用素水泥浆在表面刮糙，面层应随刮随抹。9）抹灰水泥砂浆配合比为1：2.5（体积比），要求安排专人搅灰，准确计量。施工工艺：基层清理基层润湿打巴冲筋抹第一遍抹第二遍养护1）内墙抹灰设计厚度为18mm，应分为两次成活，每遍厚度宜为9mm；若抹灰厚度超过30mm，要求根据现场实际情况多次成活、挂网加强处理，分层分次逐步加厚；每次抹灰间歇时间应待前一次抹灰终凝后进行，不得连续作业。\n2)抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。3)抹灰时禁止干砂灰上墙。4)除厨房和厕所墙面不要求压光外，其余部位抹灰均要求压光。压光时必须掌握好墙面收水时间。5)在抹门窗洞口及梁下口时必须弹水平线，以此保证上口的水平度。6)内墙抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整、无严重掉砂、无明显抹痕、阴阳角顺直。7)预留孔洞、线管线盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰应平整。孔洞内的砂灰必须及时清理干净。8)有排水要求的部位应作滴水线，滴水线要求顺直、内高外低，有明显坡度。9)抹灰完成后，落地灰必须及时清理并回收再次利用，严禁随意倾倒浪费材料。10)抹灰完成后，班组必须安排专人养护墙面，时间不少于3天。加强成品保护，尽量避免二次修补。\n质量要求：序号检查项目允许偏差(mm)1立面垂直度42表面平整度43内空大小头104阴阳角必须顺直\n巴子的间距不超过2米作业前润湿基层\n当天对所做的工作内容进行检查验收\n装饰装修抹灰检查及成型质量\n2、室内地坪：准备工作1）地坪砼配合比：1（水泥）：1.5（河沙）：3.53（石子）：0.6（水）。2）基层必须清理干净。3）标高控制，地坪靶子控制在厚度3cm之内，间距2m。并保证净空尺寸，打靶子完成后班组自检合格后，向施工员报验，质检员抽查，形成书面记录。（详设计厚度）技术要求1）面层拉毛，必须拉直，不能成曲线、弧线等影响观感质量的情况，拉毛方向应平行于门口，施工员现场确定为准，地阴角墙边留10cm收光，交界线顺直。2）阳台按照图纸找坡，地漏处预留30cm范围不打地坪，厨房和厕所一次性浇注混凝土找平。3）平整度要求4mm之内，且无空鼓、开裂现象。4）阳台等有排水要求的部位，注意排水坡度，不得积水，完成作业后应做泼水试验。5）地坪达到初凝后进行养护，养护时间不少于7天。\n室内地坪打巴间距不超过2米，厚度30mm见方50mm的正方体。\n序号检查项目允许偏差(mm)1表面平整度52踢脚线上口平直43线格平直10质量偏差要求\n地面施工质量对地坪做关水试验。对检测到的楼板渗漏及时进行处理地坪基层清理\n成型后的地坪外观图\n室内地面观感及分户验收标识\n\n\n地坪平整度检查\n楼梯梯步面层施工\n屋面分部工程1、屋面构造：\n2、设计要求：1）钢筋混凝土板屋面防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限为15年，要求二道防水设防。执行《屋面工程技术规范》和《屋面工程质量验收规范》的有关规定。其详细构造做法详见885(2009)S-06J-09。2）找坡层设置要求：除结构找坡外，平屋面和檐沟均采用1:6水泥陶粒砼找坡，找坡起点厚度不小于30。天沟和檐沟纵向坡度不应小于1%，；沟底水落差不得超过200；天沟、檐沟排水不得流经变形缝和伸出屋面的防火墙。3）找平层设置要求：找平层厚度和技术要求应符合《屋面工程技术规范》GB50345-2004表4.2.5的规定。找平层应留设分隔缝，缝宽宜为5~20，，纵横缝的间距不宜大于6m，分隔缝内应嵌填密封材料。4）防水层的设置要求：本工程屋面选用防水卷材防水层。5）隔离层设置要求：卷材、涂膜防水层上设置细石混凝土时，应在二者之间设置隔离层。本项目采用聚酯无纺布隔离层。\n6）保温（隔热）层设置要求：本项目平屋面采用挤塑聚苯板作为保温（隔热）层。7）保护层设置要求（1）隔离层或保温（隔热）层之上应设保护层。保护层采用细石混凝土。（2）细石混凝土保护层厚度不应小于40，内配置直径为4、间距为200的双向钢筋网片。钢筋网片在分格缝处应断开，其保护层厚度应不小于10。（3）保护层表面应设分格缝（其面积：块材≤100m2；细石混凝土≤36m2；水泥砂浆≤1m2），缝宽≥20。缝内应嵌填柔性密封材料。保护层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留缝隙，并应做柔性密封处理。分格缝应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐。（4）高跨为有组织排水时，水落管下应加设水簸箕。\n8）屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、立柱、天窗壁、变形缝、烟道、管道等）的交接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟屋脊等），均应做成圆弧。内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。3、工艺流程：找坡层→砂浆找平层→卷材防水层→砂浆保护层→保温层→砂浆保护层→刚性保护层4、施工工艺\n屋面导管埋设，后浇施工工艺较好！位置准确。给排水安装工程\n5、质量要求：1）屋面找坡层必须满足设计及规范要求；坡向正确，无积水；2）出屋面管道先做细部处理；3）防水层施工前，必须先做样板；防水施工完成后，对屋面进行蓄水试验；4）在施工过程中，要加强对卷材防水层的成品保护；5）建筑防水工程材料现场抽样复验项目\n建筑防水工程材料现场抽样复验项目序材料名称现场抽样数量外观质量检验物理性能检验1沥青防水卷材大于1000卷抽5卷，每500-1000卷抽4卷，100-499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验孔洞、硌伤、露胎、涂盖不匀，折纹、皱折，裂纹，裂口、缺边，每卷卷材的接头纵向拉力，耐热度，柔度，不透水性2高聚物改性沥青防水卷材同1孔洞、缺边、裂口、边缘不整齐，胎体露白、未浸透，撒布材料粒度、颜色，每卷卷材的接头拉力，最大拉力时延伸率，耐热度，低温柔度，不透水性3高聚物改性沥青防水涂料每10t为一批，不足10t按一批抽样包装完好无损，且标明涂料名称，生产日期、生产厂名，产品有效期；无沉淀、凝胶、分层固含量，耐热度，不透水性，延伸4合成高分子防水涂料同6包装完好无损，且标明涂料名称，生产日期、生产厂名，产品有效期；固体含量，拉伸强度，断裂延伸率，柔性，不透水性5改性石油沥青密封材料每2t为一批，不足2t按一批抽样黑色均匀膏状，无结块和未浸透的填料耐热度，低温柔性，拉伸粘结性，施工度6合成高分子密封材料每1t为一批，不足1t按一批抽样均匀膏状，无结皮、凝胶或不易分散的固体团状拉伸粘结性，柔性\n屋面防水施工图片\n屋面刚性层及厕所防水施工图片\n工程成品保护1.土建成品保护主要措施标识管理：对重要项目（易污染损坏项目），如防水、油漆、门窗、石材及机电设备、预埋管线等通过各种标识管理提醒施工人员注意成品保护。测量定位：定位桩采取桩周围浇筑砼固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到周围老建筑物上或围墙上，标识明显，不准堆放材料遮挡。\n2.临水、临电、临建工程作为临水、临电等使用，运进施工现场的成品，例如：电箱、消火栓等应码放在平整、无积水、宽敞的场地,不与其它材料设备等混放在一起,并有防雨雪设施。临水地下水管安装完毕，未进行回填土之前严禁进行踩踏。临电电箱进入施工现场安装完毕后，必须在电箱上设防护棚，避免电箱和消火栓被碰撞坏，同时应注意消火栓和电箱上的油漆不被损坏。临建房屋在达到成品阶段，由项目各专业工程管理部的区域责任师对工人进行现场交底，将临建工程的各个分项按照正式工程的成品保护标准进行保护，尤其应当注意临建CI部分不受破坏和污染。\n3.钢筋工程墙筋：已绑扎好的墙筋禁止施工人员从墙筋中穿过，安装电管人员在安装时禁止搬、撬、踩墙筋，操作时临时采用马凳。板筋：施工时先绑扎下层钢筋，再铺设水电电管（一次到位），然后再绑扎负弯屈筋或上层钢筋，绑扎板筋时从一头开始向后退着绑扎，不许踩踏，为减少钢筋被踩踏，施工现场钢筋帮扎时必须采用跳板保护。当楼板或底板钢筋绑扎完毕后，严禁在成型的钢筋上随意走动或集中堆放施工荷载。钢筋绑扎成型后，必须及时组织下道工序施工，防止长时间漏置在空气中或遇雨雪对钢筋造成腐蚀。绑扎完的梁、板钢筋，要设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，要防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。在楼板混凝土浇筑前需采用PVC管保护竖向钢筋以免污染。\n浇筑砼时，地泵管应用钢筋蹬架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。浇筑砼时，应设专人看钢筋，以防钢筋跑位。钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。\n4.模板工程墙模：墙体是定型大木模，吊装就位时尽量要一次就位成功，不要用钢管及榔头敲、砸模板，以防模板变形。楼板模板：支设完毕后，各工种操作人员要密切配合，不得随意损坏模板。机电安装人员（水、电）禁止在其上面配管，钢筋工堆放钢筋要分散堆放，不使劲拽、拖、拉钢筋。楼板模板支设完成后，严禁在模板上堆放集中施工荷载。支设楼板的多层板和木方在支设完毕后浇水润湿的过程中严格控制浇水的数量，防止模板受潮过大而变形。加工后的多层板、加工成型的门窗洞口模板，在拆模后必须集中堆放在干燥的区域内，防止模板变形。同时为了避免木材的含水率过大，在模板成型后，在模板的表面刷清漆，形成对木材的封闭，从而保证模板的几何形状和尺寸。\n5.混凝土工程楼梯：已浇筑好的砼楼梯采用角钢或旧模板条保护踏步的护角，具体见图。墙面：禁止乱剔、乱凿、乱画，门洞口在1.5m范围内用旧模板保护，方法：将220mm宽的旧模板用∩钢筋卡卡住。阳台栏板上口及窗台下口均采用旧模板∩钢筋卡卡住，一方边角被破坏。楼板：避免在楼板上凿洞，做好各类洞口的封闭工作，随时清理楼面上的垃圾，保持楼面的清洁。混凝土成型后严禁随意进行剔凿。护角保护\n梯步护角\n6、砌筑工程在砌筑围护工程中，水电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿对结构质量造成隐患，墙面要随砌随清理，防止砂浆污染，雨季施工时要用塑料布及时覆盖已施工完的墙体。在构造柱、圈、梁、模板支设时，严禁在砌体上硬撑、硬拉。7、地面与楼地面工程整体楼地面整体楼地面工程施工时，要加强对水电的种类管线、木门框的成品保护。整体楼地面面层压光后，要加强养护和封闭保护，养护期间严禁上人施工，等强度达到后严禁在其上面拌制砂浆。为防止墙面涂料、油漆对地面的污染，在其上层覆盖一层木屑进行成品保护。\n8、屋面成品保护屋面找平层应按设计的流水方向，向雨水口和天沟进行找坡找平。喷固化施工前要清扫干净，防止杂物将雨水口、雨水管堵塞；防水施工完成后，要及时将防水保护层做好。在施工中运送材料的手推车支腿应用庶布或胶皮包扎好，防止将防水层刮破，并安排防水人员随时检查，一但发现有刮破的，要及时进行修补。在施工防水时，要注意防止对外墙和其屋面的设备的污染。9、外墙成品保护外墙涂料施工严禁交叉污染，在不同颜色交界处不惜粘贴胶带。刚完成的墙面不得用手随意触摸。在上外墙涂料时，必须对栏杆进行保护:见下图\n\n10、室内腻子施工成品保护严格按照各标段投标文件、施工方案的成品保护要求施工，必须对已完成的地坪、铝合金门窗框、入户门的成品进行覆盖保护。并对工人进行详细交底。腻子材料堆放及搅拌腻子必须在楼梯间进行（严禁在室内），下方必须有铺垫。施工后灰桶内剩余材料严禁随手乱倒，必须在下楼后倒在室外，且严禁在楼层内及阳台上清洗腻子桶。以防污染其他成品。\n先铺一层安全网，再施工顶棚腻子的做法值得推广。\n此保护方式不影响正常开启使用，一般的冲撞、划伤、污染可有效避免。每樘门保护措施费用约30元（含人工、材料费等）。\n内业技术资料1、建立健全质量检查制度1）质量检查制度有：原材料入场检查制度、取样送检制度、塌落度试验制度、拆模制度、交底制度、三检验收制度、质量报验制度、不合格品处置制度；质量安全整改落实制度等；2）对相应的制度完善相应的资料记录文件，以便可追溯性。2、规范技术资料、验收资料、交底资料、会议资料、设计变更资料的收集和整理。3、及时的对现场见证送样进行登记，并建立台账。4、及时收和完善各种质量保证资料。5、及时编绘竣工图。尽量与工程同步。\n6、及时提供各分部分项验收所需要的资料文件、编制发言稿。7、严格按照归档要求进行整理和成册。8、工程竣工后及时将竣工资料移交回公司。由工程部负责验收，合格后方可移交给综合部门刘兰处(67987612)。\n分户验收指南\n其它工程一、外架搭设标准二、楼层临边防护标准三、通道搭设标准四、楼层卫生标准五、施工电梯运输标准六、塔机运行标准\n要点：外架纵、横杆间距，小横杆长度控制，剪刀撑设置规范，钢管油漆醒目。\n\n外墙形象标准（干净、整洁、规范）\n外架必需挂设楼栋标志\n进楼栋施工通道标准\n施工通道内的宣传栏（参考使用）\n\n氧气、乙炔的堆放与上一个项目方式一样。标准化管理。\n预埋套管较规范请注意，套管安装前均线吊线做支架。\n该工程混凝土成型质量较好，模板采用钢质大模板。穿墙眼采用塑料塞子处理后，在做细石砼填塞。\n预留的线管盒及排水管套管\n该交底只对主要的分部分项进行了交底说明，有不详之处、不完善之处请参照项目施工组织设计及设计图说，现行规范执行。重庆华硕建设有限公司工程部二O一三年三月