rhsjjd-03人和站站前钻爆竖井开挖施工技术交底 13页

技术交底施工单位：屮铁隧道集团有限公司工程名称重庆轨道交通五号线一期土建工程5104标交底编号RHSJJD-003分部工程名称钻爆段施工竖井交底口期2014-06-013人和站站前钻爆段竖井冠梁施工技术交底一、工程概况人和站〜和睦路站区间钻爆段于YAK15+903.050设施工竖井及施工横通道（施工横通道后期改造为联络通道）一座。施工竖井位于北部新区职业学校操场北侧，通过施工通道连接施工竖井和区间正洞，施工竖井深19.906m,竖井冠梁顶面标高为317.5,开挖底面标高为297.594。竖井围护结构灌注桩施工完成后进行冠梁及第一道横撑施工。冠梁施工完成后进行竖井开挖支护。二、设计参数及技术标准2.1竖井设计参数施工竖井冠梁顶标高为317.5,幵挖底板标高为297.594,开挖深度19.906m。竖井内净空为6.OmX10.0m,采用钻孔灌注桩+挂网喷混凝土支护。竖井内设置4道钢筋混凝土支撑，首道横撑设计尺寸长6000mmX宽800mmX高700mm,与冠梁同时浇筑。第二、三道撑尺寸长6000X宽700mmX高700inm,环框梁尺寸宽700mmX高700腿。第四道斜撑尺寸为800mmX1000mm,环框梁尺寸为1000mmX1000mm。详细设计参数见下表1:表1环框梁及支撑设计参数表施工部位设计尺寸数量/长度钢筋混凝土围护桩顶冠梁宽0.8mX高1.2m35.2(m)主筋中20辅筋少16,箍筋O10C30第-•道横撑宽0.7mX高0.7m6m主筋中20辅筋少18,箍筋O10C30第二、三道环框梁宽0.7mX高0.7m29.2m主筋025辅筋少18,箍筋010C30第二、三道横撑宽0.7mX高0.7m6m主筋中20辅筋少18,箍筋O10C30第四道环框梁宽1.OmX高1.0m28m主筋中28辅筋少20,箍筋少10C30\n第四道斜撑宽0.8mX高1.Oin3.5m主筋028辅筋①20,箍筋①10C302.2质量要求及标准表2施工质量标准项0允许偏差基坑开挖高程(mm)+10mm,-20mm平整度(mm)20mm,且lm范围内不得多于1处钢筋加工调直后局部弯曲d/4受力钢筋顺长度方向全长尺寸±10弯起成型钢筋弯起点位置±10弯起髙度0,-10弯起角度2°钢筋宽度±10箍筋宽和髙+5,-10钢筋安装钢筋骨架尺寸偏差值(mm)钢筋骨架髙度土5钢筋骨架宽度±10主筋间距±10箍筋间距±10钢筋网长和宽±10钢筋M眼尺寸±10模板安装垫层模板安装高程+10mm，一20mm模板髙差相邻两块模板高低差不应大于2mm浞凝土浇筑高程+5mm，-10mm表面平整度3mm三、施工方法竖井施工工艺流程如下图1:\n图1竖井施工构工艺流程图3.1井身开挖支护(1)施工方法竖井井身采用小型挖掘机开挖，液压岩石破碎机辅助配合，如遇硬岩采用爆破辅助(松动爆破)，爆破预留50cm采用液压岩石破碎机修整到位，循环进尺＜lm。土石方提升采用龙门吊吊运至竖井旁边的渣坑，由装载机配合自卸汽车运出场地，并到指定位罝卸渣。开挖时按先中间后四周、分块进行错开施工，每开挖一环支护一环。潜水泵或抽水机、排水管配合机械式排水；施工时在开挖面挖集水坑，用潜水泵把水抽至井口顺水沟排出洞外浄化池，经处理后排至指定地点。3.1施工准备⑴先将竖井区域场地进行清理，确保作业过程稳定、安全。并做好排水坡度。⑵钢筋、混凝土按照设计图纸提前做好需求计划，钢筋进场需进行各项性能检验，并\n出具相关试验检测报告。⑶挖掘机等施工机械按照施工规划配备齐全。3.2测量放线根据冠梁设计轴线及四角点坐标进行测量放样，在轴线的两侧放出冠梁及首道横撑基坑开挖边线，并进行显著标示。放样计算及过程都填写报验资料，经监理工程师复测并签字同意后再开始使用。所有控制点都作精心保护，在施工过程中每2天进行一次复测，一旦出现偏差及时进行修正恢复。3.3人工开挖冠梁及横撑基坑(1)冠梁基坑开挖深度为1.2m,横撑开挖深度为0.7m。冠梁外轮廓开挖时向外放坡放坡宽度上部为0.8m,冠梁底部为0.5in。开挖轮廓见下图1:80011600◦图1:冠■赚廓平面⑵开挖时候自上而下分层开挖，冠梁及横撑幵挖范围均为回填碎石土，应先用镐翻松,正向挖掘，每层深度视翻土厚度而定，一般以50〜60cm为宜，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。⑶抛于基坑边的土方及材料，距基坑边缘0.8m以外，高度不得高于1.5m。⑷重庆地区夏季多暴雨，冠梁及首道横撑基坑开挖时，应该注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时在基坑外侧围以土提或开挖水沟，防止地面水流入。\n⑸基坑开挖至围护桩桩尖位置时，采用工具破除围护桩桩端混凝土，破除标高为冠梁\n底部上部10cm位罝。3.4钢筋加工及绑扎⑴冠梁钢筋由上下各3根016螺纹钢，左右各6根020螺纹钢，箍筋O10盘条间距150mm钢筋组成。见下图2:OOcxi10@1503U8冢13J筋配梁冠2⑵钢筋1料时先对同型号钢筋不同编号的长度进行综合比较，选择最佳的1料方法。(3)钢筋加工吋先在操作平台上将钢筋的弯曲角度标在平台上，确保钢筋半成品的尺寸准确。⑷钢筋加工时先在操作平台上将钢筋的弯曲角度标在平台上，确保钢筋半成品的尺寸准确。⑸钢筋绑扎采用22号绑扎铁丝进行纵横向连接，先将纵横钢筋形成框架，先绑纵向钢筋，然后逐根绑扎横向筋。对于钢筋长度不足需要焊接钢筋时，先将钢筋焊接部位折向一侧，保证两根钢筋轴线在同一条纹上。(6)主筋采用焊接，单面焊时焊缝长度不得小于10d，双面焊时候焊缝不得小于5d,搭接长度为10d。钢筋绑扎时必须保证钢筋的保护层厚度符合设计要求。3.5模板安装⑴钢筋绑扎完成后，进行模板安装。(2)冠梁及横撑采用木模板。基坑侧立模，相邻模板采用方木条连接。钢筋检斉合格后方可安装侧壁模板。⑶模板加固采用100*100mm方木设对口支撑进行加固，并用花兰螺栓设立柱筋进行反向控制，保证模板稳定不变形。⑷模板安装后必须保证大面平稳，同时，模板缝用双面胶带粘贴紧密，确保无错台、\n漏浆现象。⑸模板底部用1:2沙浆封底，防止模板底部发生漏浆而导致砼体露骨。(6)砼达到24小时以上时方可拆除模板，拆模时按先扣件，再拆除拉筋，然后拆除模板、屮间的支撑。模板安装前，应除去表面的杂物和锈迹然后驯一层脱模剂。3.6混凝土浇筑(1)浇注砼前先对模板的尺寸及中心线、标高进行检查，确认准确后方可浇注。⑵冠梁及横撑混凝土同时浇筑。浇注砼时应对称同步浇注，不允许集中浇注以免模板受力不均匀，发生变形。⑶混凝土灌注应由上逐步浇筑。砼捣固采用插入式振动棒，移动间距不小于振动器作用半径的1.5倍，插入下层砼的深度为50〜lOOnrni,振捣时砬与模板保证5cm距离，防止撞击模板。⑷砼捣固以砼表面不出现下沉冒出气泡，表面平坦为宜，一处理完成后徐徐提起捣棒,移到下一处。砼达到终凝后应覆盖养护，并派专人进行定点洒水养护。3.7其他附属设施⑴竖井冠梁顶部设置一道挡水墙，高度0.3m，宽度0.3m,挡水墙内设置围护栏杆，栏杆预留孔孔径(1)50，间距3.0m。见下图3挡水墙设计⑵竖井范围内安装施工用水管1道(DNlOOinm)、排污管1道(DNlOOmm)喷浆料下料\n口1处(DN300)，高压风管1道(DN1500)，电缆管线1道(DN200),混凝土下料口1道(DN300)及梯笼(长3mX宽1.9niX1.8m)。冠梁施做时预埋钢筋阀定。具体布设位置见下阁4施工管道布置图：①各管线自冠梁内部向下穿过环框梁进入竖井，管线外沿与冠梁边间距为0.1m,至竖井底部后进入横通道，后期施工时接入主隧道。②施做冠梁钢筋时同时候预埋各管线预埋钢筋，预埋钢筋均釆用①25螺纹钢，下料长度为0.7〜1.35m,钢筋外露长度为0.3〜1.0m。同一管道相同位置预埋两根。示意阁如下:图5施工管道钢筋预埋示意图\n!i!5施工管道钢筋预埋示意技术保证措施4.1基坑开挖保证措施1、严格按照现场放样边线开挖，确保基坑尺寸符合设计要求。2、开挖至围护桩桩头破除时，进行逐桩检验，确保桩头部位破除干净。4.2模板安装保证措施1、模板立模前对模板进行校准复核，模板间错缝不得大于2mm。2、模板安装完成后检奔模板垂直度，并确保加同牢同，模板底部进行填缝防止漏浆。4.3混凝土保证措施1、合理安排混凝土料到场时间，确保混凝土浇筑过程连续。2、浇筑混凝土前严格检杳配合比及混凝土强度、塌落度，确保符合设计要求及现场施工。五、安全保证措施1、严格按照技术交底及操作规程施工，进入施工现场必须戴安全帽，并穿戴整齐个人防护用品，特殊工种必须持证上岗。2、严格执行各项规章、制度，进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象。3、坚持每周一安全闩的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。\n4、机械设备必须严格执行“五个一”，即一机、一人、一木（机械施工H志）、一牌（设备标识牌）、一证（机械操作证）。用电设备严格实行“一机、一闸、一漏、一箱”，用电线路及设施必须符合2005版临时用电规范，确保施工安全。5、高压线固定在边墙侧顶，高压电源变压器设防护栅、标识禁止入内；6、加强防火工作、满足消防安全要求。六、文明、环保施工要求：1、严格执行本工程有关的各项文明施工及环境保护制度，作业面整洁有序，工作完万后及时淸理现场杂物。2、材料需分类别、分品种摆放整齐。3、电缆线设置合理，定人定时对电缆进行检查，发现存在安全隐患必须及时处理。4、施工作业人员不得酒后进入工地。不得穿拖鞋、高根鞋进入施工现场。5、作业人员必须服从项H经理部及分部的统一管理，文明作业，文明生活。七、相关图纸1、附图一：施工竖井冠梁及第一道横撑平面图2、附图二：施工竖井冠梁及第一道横撑配筋图3、附图三：施工竖井冠梁及第一道横撑配筋大样图施工过程中要严格按照施工技术要求进行施工，如有疑问请及时向现场技术员咨询。编制复核技术负责人曰期接收会签：\n发：测量组、材料库、施工员、生产经理、冠梁施工班组原件存工程部安全技术交底施工单位：中铁隧道集团有限公司工程名称重庆轨道交通五号线一期土建工程5104标2分部交底编号JSJD-015分部工程名称竖井钻爆段临建施工交底曰期2014-06-04\n竖井冠梁及横撑施工安全技术交底交底内容：1、工人入场前必须进行三级教育，经考试合格后，方可进入施工现场；2、所冇人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场，佩戴齐劳动防护用品；3、各种特种工种必须持证上岗，并进行过进场特种安全教育，并佩戴专用防护用品；4、夜间施工吋，施工场地应有足够的照明，夜间应设红色标志灯；5、凿除墙顶超灌混凝土吋，风管接入口不得对准任何人，iL必须绑扎压紧，并不少于两道；6、各种用电设备及开关箱均必须有可靠接地，开关箱必须满足规范要求；7、各种机械设备必须做到“一机、一闸、一漏、一箱”，严禁使用一闸多用机具；8、加工好的成品钢筋必须按规格尺、?和形状码放整齐，高度不超过150cm,并且下面要垫枕木，标识清楚；9、绑扎钢筋的绑丝头，应弯冋至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场；10、脚手架或操作平台上不得集中存放钢筋，应随时用随时运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上；11、切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15cm。断短料手握端小于40an时，应用套1或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；12、作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁女箱门；13、操作时耍熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置耍和挡架、工作盘旋转7向相配合，不得放反；14、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站立、停留；15、混凝土浇筑作业中，每个振捣棒必须有两人配合进行，同时作业人员不得把模板3支撑体系作为施工用作业平台；16、墙顶超灌混凝土破除中，风镐风管在接U处必须顺直，不得有过小的弯曲，且风1不得对准自己和他人；破除中任何人不得对风镐尖部的砼碎块进行清理，必须做到先停风皂后清理碎块；\n17、使用气割对钢筋进行处理时，氧气和乙炔必须保证不小于5米的安全距离和其它才关安全规定；18、风镐破除施工时，同吋几组人员操作吋，必须保持足够的安全距离，II不得对准｛何人；19、墙顶超灌混凝土破除必须使用风镐进行，导墙破除采用挖掘机破碎锤结合风镐进行破除过程中任何人员不得靠近作业半径范围防止飞石伤人；编制复核技术货责人曰期接收会签：报：工区经理发：冠梁施工班组、测量组、材料库、施工员原件存工程部