施工技术交底---箱梁预制 4页

分项工程施工技术交底施工单位：郑州市公路工程公司合同号：监理单位：河南高建工程管理有限公司分项工程编号：分项工程名称:箱梁2015年6月8H交底内容：一、台座制作为保证箱梁预制的质量，釆用固定式的水磨石底模，具体的处理措施为：清除预制场地内的杂物30cm,对原地表以下50cm进行翻晒，搀入5%生石灰，待其消解完毕后，进行第二次拌合，然后进行碾压；由于两端在箱梁张拉后的压力最大，为保证底座的承载力，防止基础损坏，在端部超挖部位设置一层钢筋网。钢筋网采用①12的螺纹钢加工，网格为12cnio钢筋网布置在基础的下部，距离基底为加宽部位深度的1/4左右，即为6cm。布置钢筋网后进行混凝土的浇注，浇注吋注意钢筋网的保护层尺寸。浇注两端加宽部位的混凝土后，在屮间夯实部分基底上按底座基础钢筋布置图的具体尺寸，加工绑扎钢筋。该部分同两端加宽部位，可直接在基坑内浇注混凝土，但耍保证基础的宽度及厚度。浇注混凝土前，同样要检查钢筋的保护层，保护层小，影响底座的使用时间，保护层太大，影响钢筋的受力，设在距下表面1/5左右。底座混凝土的浇注质量直接关系到箱梁的预制。底座内钢筋按钢筋布置图中的尺寸加工下料、绑扎。在底座浇注Z前，注意底座内各种预埋件的埋设。预埋件具体包括对拉杆预留孔及角钢。根据模板对拉杆位置的设置预留孔，以保证模板安装的便利。角钢预埋的尺寸要求严格，在保证两角钢的间距的同时，更要注意角钢的标高。为保证箱梁底部的平整度，在箱梁预里时，箱梁跨中设置向下1.6cm的预拱度，预拱采用二次抛物线线型布设，每2m设置一个标高点。混凝土的浇注分两层（即底层25cm,上层水磨石为5cm）,由于表层采用5cm厚的水磨石做顶面，一般混凝土的浇注比设计的底座厚度小5cni。但普通混凝土的顶面标高同样要按预先设置的反拱值浇注，以保证顶面水磨石的厚度。在底座下层25cm混凝土浇注后，在其未凝固前，进行上层水磨石混凝土的浇注。为保证顶层水磨石混凝土的厚度，同时保证底座必须设置的反拱值，在浇注底层混凝土必须保证其平整度及反拱值。水磨石混凝土的施工见前面空心板部分，在打磨过程中，注意底座反拱的设置,时时检查其表面的平整度，不可使其表面岀现错台，以影响箱梁的浇注质量。水磨石顶面与边缘的角钢保持在同一个水平面上；在水磨石打磨结束后，对其表面平整度及反拱进行检测。反拱检测采用水准仪测量各点的相对高差，与采用二次抛物线计算的高差相比较，看其是否符合要求，要求其控制在2伽以内。表面平整度要控制在3mm以内。检测底座时，还要注意底座的顺直度。其顺直度要控制在2価以内，以保证箱梁的底座不漏浆，避免出现质量问题。二、绑扎底板及腹板钢筋钢筋纵向接头采用闪光对焊和搭接焊。对于对焊，为保证对焊质量，钢筋的焊接端应在\n垂直钢筋的轴线方向切平，两焊接端面应彼此平行，焊渣必须清除。在构件有焊接接头区段内，闪光对焊接头的钢筋面积在受拉区不应超过钢筋总面积的50%,上述区段长度不小于35d（d为钢筋直径），且不小于500mm,否则应视为同一断面，同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。对于钢筋的搭接焊釆用双面焊缝，只有当不能作成双面焊缝时，方可允许采用单面焊缝。搭接焊双而焊时焊缝长度不应小于5d,单而焊时焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径）。钢筋经检验合格后在钢筋加工场集中下料制作，运输至预制区内，在底模上进行底板、腹板钢筋绑扎，钢筋的绑扎严格按图纸规定的间距及规范要求进行。梁板钢筋加工及安装检查项目：受力钢筋间距；箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距；钢筋骨架尺寸；保护层厚度。三、波纹管的加工及安装预应力管道宜采用冷轧薄钢带卷制的波纹管构成，制作金属波纹管采用低碳钢带，管道在模板内安装完毕后应将其端部包好，防止水或其他杂物进入牛锈。波纹管的连接，应采用大一号同型波纹管作连接头，接头管长200mm,波纹管连接后用密封胶带封口。避免浇注栓吋水泥浆渗入管道造成管道堵塞，安装波纹管时依据设计图纸的纵横坐标进行准确施工，定位筋准确，安装牢靠，避免浇注碗时波纹管移位，同时避免波纹管弯曲，管道破裂和邻近电焊火花烧伤波纹管管壁。管道上若出现意外的孔洞在浇筑碇以前修补完整。波纹管安装完经检查准确无误后，及时进行钢绞线的穿束，严禁安装好模板后再进行钢绞线的穿束，因为如若穿钢绞线吋顶坏波纹管很难发现，极易造成质量事故。四、钢绞线的加工及穿束预应力材料选用中标的厂家，同时对厂家的材料进行检测，符合设计及规范要求的钢绞线及其他预应力材料方准许其进场。提前对施加预应力的各种机械设备进行标定，以便于施工过程中有效控制。钢较线进场后应分批验收，验收吋应检验其质量证明书、包装方法、标志内容是否齐全、正确。钢较线表面质量及规格是否符合要求，经运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响与水泥粘结的油污。对其力学性能，根据出厂检验、供货状况、使用经历以及应用此项材料的工程结构的类别等，应根据国家标准要求的频率进行检查骑收。钢饺线的外观不得有生锈、裂纹、鳞落或断裂现象。每批钢较线外观检查合格后，再从不同的3根钢较线上各取一组试件进行拉力试验（屈服点、抗拉强度、伸长率弹性模量），如有一项试验结果不符合力学性能要求，则取双倍数量的试件重作全部各项试验，如仍有一根试件不合格，则该批钢较线为不合格。钢钱线的下料长度应通过计算确定，计算时考虑构件或锚夹具长度、千斤顶长度、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。钢饺线的切断用砂轮锯，严禁使用电焊切断。预应力钢束由多根钢较线组成，穿束前事先将钢绞线梳理顺直每隔5绑扎一道，避免钢绞线绞缠在一起，对预应力的施工产生彫响。每束钢绞线在穿束前应将前端用胶带绑扎牢固,防止将波纹管顶坏。五、模板的加工及安装侧模及内模选用定型钢模板。箱梁模板的移动及安装采用龙门吊作为起重设备。30m箱梁加工3套模板。模板在使用前进行必要的试组装，确保各部分结合紧密，尺寸无误，组装完成后对各类模板进行编号。模板在场外制作完成后送至工地，检查合格后涂刷脱模剂或新机油，不得使用废机油，也不使用易粘在碗上或使碗变色的油料。经检查底板、腹板钢筋及波纹管定位合格后，用龙门吊车配合人工安装侧模和芯模。安\n装从台座一端开始，模板接缝粘贴橡胶条或双重胶条并用螺栓压紧，保证接缝平整不漏浆。安装时严格按设计及规范要求控制模板的竖直度、顺直度及内模尺寸。安装内模时，注意内模的标高，接缝严密，保证面板混凝土厚度以及宽度。顶面与顶板钢筋或顶拉杆之间设置限位块，防止浇筑栓吋内模上浮。模板加工及安装的实测项目严格按设计要求进行。六、顶板钢筋及波纹管安装在侧模、芯模安装完成后，在模板上放样进行面板钢筋绑扎。为防止浇筑碇时钢筋错位下沉，所有交叉点均应绑扎并局部焊接。注意边板护拦预埋筋及伸缩预埋筋的设置，同时应注意顶板桥面预埋筋的埋设。绑扎顶板钢筋时，应注意负弯矩波纹管的布设。布设负弯矩波纹管除应注意对主束的所有要求外，同时还应注意在浇注箱梁混凝土前在波纹管内穿入与钢绞线同样根数的圆钢筋或硬塑管，以防止浇注混凝土后波纹管变形，影响负弯矩钢绞线的穿束。七、浇注混凝土预制场预制区计划具体布置一台5吨24米跨的小龙门吊、两台10吨24米跨的小龙门吊、两台60吨32米跨的大龙门吊、两台100吨24米跨的大龙门吊，为确保龙门吊基础的稳定性,在硬化场地上，开挖一定的深度浇注扩大基础，在扩大基础上浇注轨道底座，在其上安装轨道。拌制好的混凝土可用输送车运送至龙门吊的作业范围内，混凝土浇注利用5吨的小龙门吊或主吊的副勾吊起料斗进行空间移位，直接将混凝土放入模板内。在钢筋和模板检查合格后，开始磴浇注，龙门吊吊斗浇注。絵入模温度在10-32°C之间，绘釆用水平分段（5-7m）.斜向分层（5-6层）从大梁一端向另一端推进，每层厚度控制在30cm左右为宜，在距另一端3-5in时采用从端头向中间汇拢的办法浇注，第一层先将底板部分混凝土浇注完毕，为方便碇的振捣，芯模底模中部留25cm的空隙，然后进行腹板和顶板混凝土的浇注，采用插入式振捣棒振捣至碗密实。振捣棒严禁碰撞波纹管。在浇注过程中要经常检查模板、预应力管道、锚固垫板、伸缩缝预埋筋及护栏预埋件以保证其位置及尺寸符合要求。顶层混凝土浇注完成后及时找平收浆，采用二次收浆，在第二次收浆时对梁顶妊进行拉毛处理。八、拆模箱型梁模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除，在混凝土抗压强度达到2.5mpa吋拆除侧模板。拆除模板吋不可使用暴力拆模，严防混凝土受到损伤。拆模时先放松对拉螺杆，防止模板碰撞大梁面板棱角，损伤模板及梁体混凝土外观。箱梁的芯模要通过入口进入模板拆除，作业是注意不要损坏箱梁梁体混凝土。九、张拉在箱梁混凝土强度达到85%后且混凝土龄期不小于7天时，方可进行预应力钢束的张拉施工，张拉结束后及吋进行压浆并清理箱梁底板通气孔。预制箱梁钢束的采用两端同时、且在横桥向对称均匀张拉，采用双向控制，以张拉应力为主要控制点，以伸长量进行校核，实际伸长值与理论伸长值差应控制在6%以内，以确保预应力施工质量。张拉机具与锚具配套使用，在进场时进行检查和校骑，千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系，所用压力表的精度不低于1.5级，校验千斤顶用的试验机或测计的精度不得低于±20%,张拉程序为：0->10%ok->50%ok->100%ok（控制应力持荷5分钟）->ok锚固张拉前，使千斤顶的张拉力作用线与预应力钢较线的轴线重合一致，工作锚工具千斤顶与锚垫板紧贴，用直径2cm钢管把夹片打紧。钢绞线张拉时，先张拉到初应力（一般可取张拉控制应力的10-15%左右），再开始继续张拉和量测伸长值，实际伸长值除量测的伸长值外，加上初应力阶段的推算伸长值。\n钢钱线在两端同时张拉，两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、划线、测伸长值等工作一致，用对讲机或旗语进行控制，保证两端同步进行预应力施加。张拉时经常量测大梁起拱及端头梁的回缩值并做记录，张拉完后3天内定期检测大梁起拱并记录。张拉端钢较线上作好标记，张拉人员逐级量测钢较线和伸长量，并记录，最后计算实际伸长值与理论伸长值差应控制在±6%以内。张拉时应注意安全，千斤顶后方禁止站人。油泵操作人员戴防护镜。钢饺线断丝是指钢钱线内钢丝的断丝。超过规范控制数时，必须更换，张拉时要如实及时地填写张拉记录，报监理工程师审查签字。十、压浆预应力钢较线张拉后，孔道及时压浆，防止预应力损失或预应力筋生锈。箱梁张拉完成以后用砂轮切割机切除多余钢较线，严禁用电弧焊切割。压浆前先用高压水冲洗孔道，再用空压机吹干，并配制足够的灰浆，以保证连续压浆。孔道压浆采用水泥浆，水泥浆的强度不应低于设计规定。水泥浆的技术条件应满足下列要求：水灰比宜采用0.4—0.45,掺入适量减水剂吋，水灰比可减小到0.35,水及减水剂对预应力钢钱线无腐蚀作用。水泥浆的泌水率最大不超过4%,拌合后3小时泌水率宜控制在2%,24小时后泌水应全部被浆吸回。水泥浆中可掺入适量膨胀剂，水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10%,不得掺合铝粉等有可能腐蚀钢饺线的材料。灰浆稠度在14-18S之间。水泥浆在现场用灰浆搅拌机按设计配比拌制，拌合好后应通过3nmi筛网，放入储浆容器，自调制到压入孔道的延续时间不超过45分钟，而且在压浆过程中要不停搅动。压浆时，从孔道最低点的压浆孔压入，由高点的排气孔排气和泌水，待出浆口流岀浓浆后关闭阀门，并保压2分钟。压浆均匀地进行，比较集中和邻近的孔，持续压浆完成，以免串到邻孔的水泥浆凝固，堵塞孔。压浆应使用活塞式压浆泵，压浆的最大压力应为0.5-0.7mpao十一、移梁孔道示泥浆强度达到设计规定后进行移运。预制好的箱梁可用大龙门吊移送至存梁区暂时存放。并按要求对大梁进行编号；十二、封锚对于边跨箱梁，压浆完成以后用预先制作的封锚板封锚。交底人（签字）：接受人（签字）：注：交底内容太多可在“交底内容”栏目内填写目录，再另页附后。