现浇箱梁砼张拉施工技术交底 10页

技术交底工程名称施工单位工程部位现浇箱梁交底内容张拉、压浆、封锚施工1、波纹管铺设1.1、采用金属波纹管。波纹管在安装前，应逐根进行外观检查，确保波纹管质量。1.2、波纹管的铺设要严格按设计给定孔道坐标位置控制。波纹管定位筋，在桥梁主线上每50cm-道。并在安放波纹管道前用电焊焊牢。曲线段与锚垫板附近可另增用铁丝进行绑扎，以确保波纹管固定牢靠。1.3管道铺设中要确保管道内无杂物，管口处可用塑料泡沫或塑料胶布封堵。14、波纹管连接时，接头波纹管的规格可比孔道波纹管的规格大一级，其长度一般为200〜300mm,旋入后接头要严，两接头处用塑料胶布缠裹严密，防止漏浆。1.5、波纹管与普通钢筋有孑盾时，可适当挪移普通钢筋，不可任意切断，实需切断时,在浇筑该部分混凝土时钢筋必须恢复。1.6、波纹管与喇叭口相接处，波纹管套入喇叭口内的长度大于喇叭的直线长度，以防影响钢较线束扩展而增大摩阻。1.7、喇叭口与波纹管相接处，要用塑料胶布缠裹严密，防止混凝土浆漏入孔道内。1.8、施工中波纹管要重点保护，施工人员不得对其进行踩踏或用工具敲击波纹管，若发现波纹管局部变形，要进行更换处理，并将接口用塑料胶布缠严密，防止漏浆。2、锚垫板安装2.1、锚垫板安装前要检查锚垫板几何尺寸是否符合要求，注意灌浆管不得伸入喇叭管内（应平接不内伸）。2.2、锚垫板要牢固地安装在模板上，锚垫板定位螺栓要拧紧，锚垫板要与孔道严格对中并与孔道端部垂直。2.3、锚建板上的灌浆孔要采取封堵措施，可用同直径木塞封堵，在锚建板与模板之间\n加一层橡胶垫，严防混凝土浇注时混凝土浆漏入孔道或将灌浆孔堵死，给施工造成困难。\n3＞钢较线下料、编束3.1、钢較线下料场应平坦，下垫方木或彩条布，不得将钢绞线直接接触土地以免牛锈,也不得在混凝土地面上生拉破托，磨伤钢绞线。3.2、钢绞线的盘重大、盘卷小，弹力大，为防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出，事先应制作一个简易的铁笼。下料时，将钢绞线在铁笼内抽出，较为安全。3.3、钢较线下料宜采用砂轮锯切割，不得采用电焊切割，在切口的两侧5厘米处，预先用绑丝扎牢，防止泥土污染钢较线。34、钢较线采用两端张拉。下料时，为便于千斤顶张拉，考虑张拉端多岀孔道长100cm,并考虑斜腹板内钢束投影长度略长于直腹板约50cm.共150cm。3.5、钢钱线编束时要顺直，不得扭结，并尽量使各根钢绞线松紧一致。其端部要适当错位，开成圆顺的尖端以利于穿束，编束用20号铁丝绑扎，每隔1・1.5米绑一道铁丝，两端各2米区段内要加密至50厘米一道，以增加钢束的整体性。4、穿束采用先穿束法，即在混凝土浇筑前进行穿束。4.1、穿束前要对锚垫板、孔道检查。锚垫片位置准确，孔道清洁、畅通。对孔道进行清理。可用空压机向孔道内吹气，将杂物吹岀，并用金属椭圆球反复来回拉儿遍，确保穿束顺利进行。4.2、波纹管的接口极易松散，所以要缓慢进行，束的前端应扎紧并裹胶布，以减少对波纹管接口的冲击，以便钢绞线顺利通过孔道。安装完成后，应进行全面检查，以查出可能被损坏的管道。4.3、在混凝土浇注过程中，要设专人在两端将钢束来回拉动，防止波纹管漏浆堵塞孔道，增大摩阻。5、锚具，千斤顶的安装5.1、安装顺序：\n完成张拉机具的检验工作T安装工作锚板T安装工作锚夹具T安装限位板9安装千斤顶T安装工具锚T安装工具锚夹片。5.2、安装技术要求:(1)钢束外伸部分要保持干净，不得有油污、泥沙等杂物，施工人员不得随意踩踏。(2)锚环及夹片使用前要用煤油或柴油清洗干净，不得有油污、铁屑、泥沙等杂物。(3)工作锚必须准确放在锚垫板定位槽内，并与孔道对中。(4)工作锚各孔中装入夹片，用胶圈套好，可用长约30厘米的铁管穿入钢较线向前轻顶，将夹片顶齐，注意不可用力过猛，夹片间隙要均匀，可用改锥认真调整。每个孔屮必须有规定的夹片数量，不得有缺少现象。(5)夹片安装完后，其外露长度一般为4・5mm,并均匀一致，若外露太多，要对所用夹具及锚环孔尺寸及锥度进行检查，若发现有不合格者则要进行更换。(6)安装千斤顶时不耍推拉油管及接头，油管耍顺直，不得扭结成团。(7)工具锚安装前，应将「斤顶活塞伸出3・5cm,钢束穿入工具锚时，位置要与工作锚钢束位置一一对应，不得交叉扭结。(8)为了能使工具锚顺利退下，应在工具锚的夹片光滑面或工具锚的锚孔中涂润滑剂。润滑剂釆用石腊。釆用石腊时，将其熔化，涂在夹片上。(9)工具锚的夹片要与工作锚的夹片分开放置，工具锚夹片的重复使用次数不得超过10次，若发现夹片破损，应及时更换以防张拉中滑丝、飞片。6、张拉准备工作：(1)混凝土强度达到设计强度90%以上时方可进行张拉。(2)张拉前所有设备应再进行一次检查，看是否按编号配套使用。(3)预应力钢束张拉时采用双控，即以控制拉力为主，以钢束实际伸长值进行校核,实测仲长值与理论仲长值的相对误差不得超过±6%,否则应停止张拉分析原因。(4)计算应力取扣除孔道摩阻损失的平均应力，两端张拉时，应取梁中断而与张拉端的平均应力进行计算，计算式如下：两端张拉时钢束伸长值计算AL=(PxL/)/(A/?xEJ\nP——预应力筋的平均张拉力，取张拉端拉力与跨中(两端张拉)或固定端(一端张拉)扣除孔道摩擦损失后的拉力平均值，即：P=Pj(l-e-(kx+l,e)/kx-^uO)\nAL预应力钢束伸长值（mm）匕——预应力筋的截面积Lt——预应力筋的实际长度E,——预应力筋的实测弹性模量（取实际检测值Mpa）oP}——张拉控制应力（Mpa）。«——孔道摩擦系数。（设计值）k——孔道偏差系数（按规范取0.0015）0——孔道曲线累计转角Z和。x——孔道曲线长度（米）（5）张拉施工前应进行孔道摩阻检测，孔道摩阻小于设计值时按设计要求进行张拉,当孔道摩阻大于设计值时应请示设计制定处理方法，再进行张拉。6.1、千斤顶的选用：根据设计提供的张拉力（1628.8〜2151.5KN）以及预应力锚具（夹片式15-9.15・10、15・11、15-12锚具）与张拉用千斤顶的关系,决定使用250吨千斤顶。6.2、油泵的选用：使用ZB4-500油泵和YBZ2*1.5*63油泵。6.3、油表的选用：根据预应力机具使用的规定，选用1.0级，直径150mm的油表。6.4、油表读数：利用回归方程计算油表读数。在张拉前，应进行孔道摩阻检测，若实测值小于理论值，则为合格。若实测值大于理论值则应与设计人商定解决办法。张拉程序如下：09初应力T6CON（持荷2min锚固）张拉顺序按设计从中间往两边对称张拉顺序进行，以免造成偏心受压。张拉应缓慢进行，逐级加荷，稳步上升，千万不能操Z过急，给油不要忽快忽慢，防止发生事故。张拉时梁的两端要随时进行联系，保持两端张拉同步，发现异常现象，及时停机检查,但最后的油表读数应按千斤顶检定值为准。张拉要有专人记录，专人测量仲长值，现场实测值与理论值进行比较，以便与检定曲线相比较，对张拉应力进行校核，防止由于压力表出故障造成拉力不足等现象。\n实际伸长值测量方法如下：以初始张拉力（=20%&on）作为测量伸长值的起点，伸长值可通过直接量取千斤顶活塞的伸长量而得到。60时量一初始伸长量0102、6CON时量取的伸长量分别记录下来，与初始伸长量之差即为缸体的绝对伸长量，但其中包含了工具锚夹片的回缩值，扣除夹片回缩值便得到钢束的仲长值。求夹片回缩值，可以80时量取夹片外露长度，O1、02、Ocon时再量取外露长度，二者之差即为夹片回缩值。两端张拉吋钢較线总伸长量应为两端所测出的伸长量之和，并应加上初始张拉力吋推算伸长值，伸长值还应扣除混凝土的弹性收缩值。一端张拉时钢绞线的总伸长量应即为张拉端所测的伸长量，加上初始张拉力时推算伸长值，伸长值还应扣除混凝土的弹性收缩值。张拉至设计油压值后，按张拉程序持荷2min测量仲长值，即可将张拉油压缓慢降至零，活塞回程夹片自动跟进锚固。张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后，要检查工具锚处每根钢較线的刻痕是否平齐，若不平齐说明有滑束现象，如遇有这种情况要对滑束进行补拉，使其达到控制应力，每束钢束中断丝滑丝数不得超过1根钢丝。对预应力钢束张拉中发现异常情况，必须卸锚时，可使用卸锚器对已锚I古I的钢束进行卸锚，卸锚时T•斤顶应预先伸出3—5cm,留有余量以便卸锚。7、孔道压浆（1）、压浆工序流程切除外露钢绞线一清除管道内杂物及积水f用保护罩或无收缩水泥砂浆密封锚具f清理锚垫板上的灌浆孔f确定抽真空端及管孔端，安装引出管、球阀和接头一搅拌水泥浆-启动真空泵抽真空（真空度达一0.06〜一0.lOMPa并保持稳定）一启动灌浆泵，开始灌浆（真空泵仍保持继续作业）〜待抽真空端的透明网纹管中有浆体经过时，关闭空气过滤清器前端的阀门一稍后打开排气阀直至水泥浆顺畅流岀一岀浆稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀一灌浆泵在0.50〜0.70MPa下持压2〜5min-＞关闭灌浆泵及灌浆端阀门一拆卸外接管路、附件，清洗空气过滤器及阀等〜清洗所有沾有水泥浆的设备一5h后拆卸并清理安装在压浆端及浆端的球阀。（2）\n、预应力管道压浆作业由熟知压浆工艺的人员实施，并如实填写管道压浆记录表。⑶、预应力钢绞线束张拉完毕，24h后经观察确认无滑丝现象，48h内组织进行管道\n压浆，压浆时，施工班组必须有实验室出具的砂浆施工配合比报告。压入管道的水泥浆应采用搅拌速度大于700r/min的高速搅拌设备进行施工，保证水泥浆各项指标满足设计和压浆工艺要求，保证管道饱满密实。真空泵与排气孔连接，压浆泵与同一管道的压浆口连接，排气口设在管道一端的上方，压浆口要设在管道另一端下方。(4)、孔道压浆前必须对锚具与锚建之间的交接缝、锚具外露钢绞线做防水、防锈处理,用防水涂料均匀涂刷在锚具上及锚具与锚垫板之间的交接缝处，待防水涂料不在粘手时，用特制防护罩封锚，防止孔道压浆吋“冒浆”，并对孔道进行真空处理，真空度稳定在-0.06—0.lOMPa之间。(5)、压浆前，应对孔道进行清理处理，以清除管道内的有害材料。(6)、为保证梁体的耐久性，一般压注纯水泥浆，并以硅酸盐水泥为宜；水泥浆水灰比采用0.3〜0.45(以实验报告为准)，稠度控制在14〜18Z间，并掺入适量的减水剂和膨胀剂。(7)、压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不低于5°Co讲题温度不超过35°C。压浆采用与梁体强度等级相同的的低碱普通硅酸盐水泥，水泥必须在合格使用期内。水泥浆拌合时应均匀，先加水，后加水泥。拌合时间不得小于lmin,水泥浆放入压浆罐时，应过滤，过滤网空格不大于2.5X2.5mmo水泥浆从搅拌四、封锚施工⑴、封端混凝土采用强度等级为C50无收缩混凝土，封端应在终张拉3d内进行。⑵、浇注梁体封锚混凝土之前，应先将锚垫板表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，并对锚具、锚垫板表面及为外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水处理，同时检查无漏浆的管道后，才允许浇注封锚混凝土。为保证与梁体混凝土结合良好，应将混凝土表面凿毛，利用一端带钩一端带螺纹的端钢筋安装于锚热板螺栓孔，并放置钢筋网片，与短钢筋绑扎在一起，保证封端混凝土与梁体混凝土连为一体。\n技术负责人交底人接收人