预制箱梁混凝土施工技术交底 6页

施工技术交底记录工程项目名称：京新高速临河至白疙瘩段（阿拉善盟境内）LBAMG1编号:单位工程浩通图中桥（K42+650）分部（项）工程箱梁预制施工单位长治源泰建筑劳务有限公司交底时间交底提要预制箱梁混凝土施工技术交底交底内容详见附件，第1页共3页。工程大样图及分部断面或剖面图无施工注意事项在保证安全的前提下严格按照设计图纸及规范进行施工。安全质量措施详见附件审核人交底人接受交底人交底单位：中国建筑股份有限公司LBAMG&1项目总承包管理部第五项目部\n附件:预制箱梁混凝土施工技术交底一、技术要求1、混凝土浇筑1）浇筑混凝土时，宜根据结构的不同型式选用插入式、附着式或平板式等振动器进行振捣。对箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力锚固区以及其他钢筋密集部位，应采取冇效措施加强振捣；2）浇筑混凝土时，应避免振动器碰撞预应力筋的管道、预埋件等。并应经常检查模板、管道、锚固端犁板及支座预埋件等，保证其位置及尺寸符合设计要求；3）浇筑箱梁梁端混凝十•吋，宜一次连续分层浇筑完成；宜先浇筑底板及腹板底部，其次腹板，最后浇顶板及翼板；4）腹板混凝土的分层首都应不大于300mni,插入式振动器宜快插慢拔，移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，与侧模的距离应保持50-100mm,且插入下层混凝土的深度宜为50-lOOmm,每点振动时间约为20-30s,对前后两次的混凝土交接处应加强振捣，防止形成明显接缝；5）浇筑混凝十•时，应随混凝土浇筑进行分阶段制作试件，不应一次全部做完。用于判断现场预应力混凝土结构或构件强度和弹性模量的试件，应置于现场与结构或构件同环境、同条件养护；6）梁长大于20m的箱梁宜出两端同吋向跨中，按底板、腹板、顶板的顺序浇筑混凝土，先浇筑底板混凝土长度约5-8m后，再阶梯式浇筑腹板、顶板混凝土。当腹板混凝土的分层坡脚到达底板5-8ni的位置后，底板再向前浇筑3-5ni位置，以此类推浇筑至跨中合拢；7）料斗移位吋，应防止混凝土洒落在顶板内模上形成干灰或灰渣，侧腹板混凝土的下料和振捣应对称、同步进行，以避免内模偏位；8）模板边角、锚犁板下、预应力管道位置处等大型振动器振捣不到的地方应辅以小型插入式振动器，预制梁顶板可采用平板式振动器振捣；9）预制梁的拆模时间应严格控制，防止顶板及翼板塌陷造成腹板上方顶板发生纵向裂缝；10）箱梁防止内膜上浮的反压装置宜在完成底、腹板混凝土浇筑后，顶板浇筑前逐段解除反压装置，或在拆除内膜后解除反压装置，不宜在顶板浇筑后立即解除反压装置，以防内模反作用力在混凝土强度形成前使箱梁内腔顶板倒角处出现裂缝。11）混凝土浇筑询，应仔细检查钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等；检查钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率等；检杳预埋件的规格数量等；检查钢筋保护层犁块的位置、数量及其紧固程度，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率（检查绑扎垫块（4个/n?）情况）。\n12）预制梁混凝土拌合物入模温度：宜在10〜30°C；冬期施工入模温度不低T5°C；夏期施工混凝土的入模温度不宜超过30°Co13）在炎热季节浇筑混凝土吋，应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40°C。应尽可能安排在傍晚和彳攵间浇筑混凝土。也不宜在早上浇筑，以免气温升高吋加剧混凝土内部温度升高。14）当昼夜平均气温低于5°C或最低气温低于-3°Co时应按冬期施工处理，浇筑混凝土时,应采取适当的保温防冻措施，防止混凝土提前受冻。15）在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土吋，应采取适当扌当风等措施，防止混凝土失水过快。16）混凝土拌合物坍落度：45min损失不宜大于10%；17）预制梁混凝土浇筑吋，模板温度：宜在5〜35°C；18）梁体采用自卸混凝土连续灌筑，一次成型；浇筑采用斜向分段，水平分层。当坍落度大T12cm吋，斜度不宜犬T5°；水平分层厚度不得大T30cmo混凝土的最大摊铺厚度不宜大于600mmo梁身较高时分三次浇筑。宜先浇筑底板及腹板根部，其次浇筑腹板；最后浇顶板和翼板。底板浇筑完，应对称浇筑腹板混凝土，防止内模偏移。浇筑混凝土间隔时间不得超过初凝吋间。混凝土下落距离不超过2m,防止混凝土离析，禁止管道口宜接对腹板槽倾倒混凝土。分层浇筑吋，混凝土接头应避开跨屮部位，同吋每层的接头应相互错开。19）混凝土浇筑过程中，应安排专人监视振捣器运转、模型接口密封、预埋件位移情况等;20）预制梁混凝土振捣：混凝土应具有良好的密实性，灌筑时，宜采用侧振并辅以插入式高频振捣棒振捣成型。插入式高频振捣棒应垂直点振，不得平拉。21）附着式振动器的设置间距和振动能量应通过试验确定，并应与模板紧密连接，表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。22）每振一点的振捣延续吋间宜为20〜30s（不宜超过30s）,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。操作插入振捣器应快插慢提。振捣底板混凝土吋应特别小心，不得将振捣棒插入腹板下部，以免造成腹板内腔形成空洞。23）混凝土振捣完成后，应及吋修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍、压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。24）混凝土浇筑完毕后，应及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止混凝土表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，用抹子搓压表面至少两遍,此时覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。2、养生1）预制梁板浇筑后梁体侧壁应用十•工布包裹，利用预埋的蒸汽养护管道接喷淋水管，采\n用加压水对梁体进行喷淋养护，顶板使用土工布并加铺3cm厚海绵保湿养护。每片梁设喷管不得少于4条，其屮顶部一条，内部、侧面各一条；喷管总长较梁体长lm,喷头间距为0.5m；2）梁体的湿接头、湿接缝混凝土采用土工布加3cm厚海绵覆盖保湿养护；3）混凝土的养护吋间一般不应小于7d,且回弹强度不少于设计强度的90%；4）混凝土养护重点加强混凝土的湿度和温度控制，及吋覆盖，防止混凝土表面失水，并应符合下列规定：①混凝土养护期间，混凝土内部温度不宜超过60°C,最高不得大T65°C，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不大于15°C,养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15°C；②在自然养护吋，对混凝土进行保水潮湿养护，梁体表面应采用土工布并加铺3cm厚海绵保湿养护，梁体洒水次数以能保持混凝土表面充分潮湿为度；③当环境温度低于5°C吋，应采用蒸汽养护；④混凝土养护：当昼夜平均气温低T5°C或最低气温低T-VC吋，应采取保温措施，并按冬季施工处理。\n接受交底单位及签字接底单位长治源泰建筑劳务有限公司负责人接底项n预制箱梁混凝土施工交底日期接底者签字序号姓名职务或职名所属单位\n