龙门吊轨道基础施工技术交底 5页

施工交底记录表交底人地点吋间项目部安保人员项目部质量人员工程项目及工程量：设备库龙门吊轨道基础施工，4条轨道共计600m交底内容：现场临建基础施工包括以下几个部分：第一部分：工程技术方面第二部分：质量管理方而第三部分：安全保卫方面参加交底人员：特殊工种人员：项目负责人施工班组备注：专业：土建编号:注：1•增补部分均以附件形式完成。2.该表由技术人员填写（包括附件部分）。3.签字坚决杜绝代签。4、施工班组留存交底记录。\n一、工程概况及施工范围根据糾项目吊装设备施工需要，安装2台63t-42mfJ式起重机，以供设备代保管设备器材的垂直运输。本工程为设备露天龙门吊存放场地工程，主要工程内容为新建两台63T龙门吊轨道基础及混凝土道路，该工程全场面积为21339m2,龙门吊轨道长150m,,轨道间距42m,两台龙门吊相距17m,,基础上部为倒T型钢筋混凝土结构，下部宽900mm,高500mm,；上部宽500mm,高300mm,倒T型钢筋混凝土基础下部顶面标高为±0.00（现场场平标高76m）,基础垫层为300mm,宽1000mm,由于本工程龙门吊基础底的天然地基承载力较低，库区存放场地未压实，长期下雨导致场地内表层土质下面存在大面积淤泥，需要进行地基处理。地基处理采用碎石垫层夯实，处理后地基承载力特征值应满足fak^200KPa。地坪垫层以下及基础底面标高以上的填土，其压实系数应20.94。倒T型钢筋混凝土基础下部顶而标高为±0.00,采用C30混凝土，下部宽900mm,高500mm,；上部宽500mm,高300mm,基础垫层为300mm厚碎石，宽1000mm□单位：mm轨道梁主要工程数量如下:序号材料名称规格型号单位数量1预埋钢板lOOMOOmm,t二12mm块10002#14HRB400螺纹钢t15.4043(D10圆钢t3二.技术要求1、测量放线要冇专业人员操作，熟悉图纸对龙门吊轨道位置捉前进行放线。2、土方开挖前办理内部动土作业票，由相关各方经现场查看无危险源与经设计交底后方可进行开挖，开挖深度为600mm,宽度为1200mm,严格按照图纸施工。3、钢筋下料准确，绑扎间距、保护层厚度满足要求；4、混凝土施工捣固密实，确保没有蜂窝麻面现彖；\n5、预埋件预埋位置准确；6、预埋钢板与锚筋焊接牢固，焊接长度满足单面焊10d,双面焊5d的要求;7、注意轨道梁混凝土养护工作，保证混凝土强度达到设计要求。三、工期要求木工程计划根据周计划和月计划定。四、施工工艺1、基础开挖由测量班负责对基础位置及尺寸进行放样，采用挖掘机开挖，人工进行局部修整。基础开挖可采用垂直开挖。轨道标高为+76.3m,两侧轨道标高应一致。2、基础处理根据现场坏境不同，轨道梁基础处理存在以下三种方式：1、下南时未能及时进行垫层施工，应将基槽内水清除后再行超挖100価，填100俪厚碎石，再行浇筑C15混凝土垫层，然后施做轨道梁。2、轨道梁处于淤泥层时对淤泥进行换填，,回填总厚度不小于200mm,压实度满足94%。检测合格后,进行混凝土垫层施工，然后施做轨道梁。3钢筋加工、严格按照卜•发的钢筋图进行加工、绑扎作业。1、首先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量；2、钢筋下料时应尽量去掉钢材外观有缺陷的地方；3、根据钢筋不同，进行搭配，统筹排料；一般先下长料，后断短料、减少短头、降低损耗；4、在钢筋的交叉点处，用扎丝按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结，绑扎点位不得低丁50%。绑扎钢筋用的铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层内；5、钢筋绑扎时，需严格控制保护层厚度及钢筋的间距尺寸。6、主筋连接采用套筒连接。钢筋加工允许偏差值（耐项目允许偏差调直后局部弯曲d/4受力钢筋顺长度方向全长尺寸±10弯起成型钢筋弯起点位置±10弯起高度0-10弯起角度2钢筋宽度±10箍筋宽和咼+5-10\n钢筋绑扎位置允许偏差表允许偏差箍筋间距+10rmn主筋间距列间距+10nnn层间距+5nnn钢筋弯起点位移+10rmn受力钢筋保护层+5nnn预埋件中心线位移+10nnn水平及高程+5nnn同一截面内受拉钢筋接头面焊接不大于50%积占钢筋总截面积百分比绑接不大于25%4模板工程(1)根据放样点位，弹岀立模线。(2)模板在安装前需清理干净，并涂抹脱模剂，在涂抹时不得沾污钢筋。(3)要保证模板加固牢固，防止由于加固不牢造成混凝土错台、跑模等现象。发现问题时，立即停止混凝土浇筑，并及时对模板进行临时加固或纠偏，经技术员验收合格后，方可继续施工。5混;(4)模板制作及安装的偏差应符合下表规定：项目允许偏差(nrn)检验仪具轴线位置5经纬仪、钢尺截面内部尺寸+4,-5钢尺相邻两板表面咼低差2钢尺表面平整度5靠尺或塞尺模板制作及安装允许偏差模板安装完毕,经自检合格后,报质量部验收。土浇筑混凝土采用标号C30的商品混凝土，进场前对混凝土的坍落度、入模温度进行检测，合格后方可进行混凝土浇筑作业。浇筑过程屮应及时检查模板加固是否牢怙1,并及时整改。混凝土浇筑振捣应注意以下要求：1、采用插入式振捣器振捣成型，混凝土浇注过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。2、混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。3、插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1・5倍，不得将振捣棒放在拌和物内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土。4、振动器应尽量避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。5、每一振点的振捣延续时间宜为20〜30s,以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。6、混凝土振捣完成后，应及修整、抹平混凝土裸露面。抹面吋严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。\n6混凝土养护磴浇筑完后及时覆盖晒水养护，养护时间不得少于7天，磴表而必须保证湿润。五、质量管理方面1）砌筑要求达到的质量标准：组砌止确，灰缝饱满，接茬密实，灰缝平直，宽度一致，表面平整。2）混凝十•圈梁要求达到的质量标准：截面尺寸正确、强度满足设让要求、无涨模、漏浆，预埋件位置、数量正确。3）回填土密实，地面无空鼓、开裂。4）当环境温度低于5°C时，采取冬季施工措施，适当添加防冻剂。5）钢筋绑扎要求横平竖直，间距严格按照图纸施工。六、安全管理方面1、所以施工人员必须认真遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全施工管理规定》，杜绝“三违”现象发生，认真做到“四不伤害”。2、所有人员进入施工现场，应首先检查施工区域安全设施是否到位，是否存在安全隐患。检查临边是否有栏杆、孔洞是否有盖板、高处作业层下方是否有安全网、带电设备是否接地良好、漏电保护装置是否灵敏。安全设施不完善处应首先将安全设施完善后方可进行作业。3、所有施工人员进入施工现场必须穿劳保鞋，带安全帽（并系紧帽带），佩戴双钩安全带。高处作业、临边作业，必须使用安全带。安全带使用时应低用高挂,使用时将两个挂钩挂在上方牢固处。移动时两只挂钩交替使用，保证任一时刻至少有一个挂钩挂在上方牢固处。4、脚手架架体上不得放置零散、活动的脚手管、钢筋、木方等物料。5、起重工、信号工、等特殊工种应持证上岗，杜绝无证人员从事特殊工种作业。6、多人一起移动物料时，应有专人指挥，统一口号，动作协调，避免挤手、压脚、失稳摔倒。7、作业人员使用转动工具、大锤时，严禁带手套。8、施工现场非吸烟点严禁吸烟，吸烟应到吸烟点。9、从事凿毛、切割等有飞射物作业时应佩戴防护眼镜。10、施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。11、下雨作业时应配备雨具，不得湿手操作电气设备，排水吋不得带电挪动水泵。