施工技术交底大坝心墙2 14页

沥青混凝土心墙施工技术交底单位：兵W八建二道白杨沟项S部2014年4月26日程称工名新疆巴里坤县二道白杨沟水库大坝工程分项工程沥青砼心墙交底对象：沥青砼心墙施工班组交底内容：〈一〉：沥青混凝土心墙铺筑前的准备沥青混凝土的施工必须满足设计所规定的各项技术要求，为使沥青混凝土心墙的施工技术先进、保证质量，按预定的计划有序的进行，在进行正式施工前必须进行充分的准备，完成前一道工序的工作，主要包括如K内容：1.进行沥青混凝土施工的现场摊铺实验，以确定沥青混凝土的施工配合t:匕、施工工艺参数和检查施工机械的运行情况。2.沥青混凝土心墙与基座的连接面在心墙沥青混合料铺筑前必须进行处理，首先应将基座混凝土表面清除干净，将潮湿部位进行烘干，需要时可进行喷砂处理或用盐酸冲洗混凝土表面，以提高混凝土和玛碲脂I'uJ的结合。基座混凝土表面清洁干燥后均匀涂刷一层冷底子油，用量为0.15—0.20kg/m2,其上铺筑一层沥青玛硫脂，厚度约为1cm。沥青玛碲脂应在乳化沥青或稀释沥青充分干燥后进行铺筑，铺筑要均匀，玛碲脂铺筑的宽度至少要比心墙底部宽0.05m。3.沥青混凝土心墙与岸坡基岩、相邻混凝土建筑物的连接面的处理与上述相似，冷底子油涂层要均匀,不得流淌，如涂层较厚，可分层涂抹，涂抹层的厚度可根据连接面的部位特点和施工难以程度，由实验确定。〈二〉：沥青混合料的摊铺和碾压\n1.1.沥青混凝土心墙施工的气象条件在不采取特殊措施的情况下，沥青混凝土心墙施工的气象条件如下表沥青混凝土施工的气象条件划分标准日降雨量/mm气温/°c沥青混<0.10.2—10>10<00—15>15凝土正常雨曰停工，雨曰停工，停风速人照常施工条件施工雨后照常施工雨后需停一天工于四级停工，风速小于四级施工施工1.2.沥青混凝土心墙铺筑的一般要求1.沥青混凝土心墙的铺筑应尽量采用专用沥青混凝土心墙摊铺机施工。在摊铺机机械无法铺筑的部位可用人工铺筑，小型压实机械压实，但需加强检查，确实质量，减少削坡的工作量。3.沥青混凝土心墙的铺筑，应从量减少横向接缝。当必须有横向接缝时，其结合坡度一•般为1:3,上下层的横缝应相互错开，错距大于2m。4.心墙铺筑后，在心墙两侧4m范围内，禁止使用大型机械，以防心墙局部受震畸变或破坏。各种大型机械也不得直接跨越心墙。5.施工设备的配置应满足施工强度的要求。应对施工设备加强检修和保养，使其处于良好的状态。1.3沥青混凝土心墙的施工方法和施工程序\n本工程采用半机械化施工和机械化施工两种方法。沥青混凝土心墙的另一种施工方式是半机械化施工方式。该种施工方式采用人工立模，人工铺筑，然后由自行式振动碾碾压密实。此种施工方式出摊铺外，其余均采用机械施工。相对于人工施工，半机械化施工方式在某种程度上提高了工作效率，提高了劳动强度，但由于采用人工摊铺，只能在温度降到一定程度时才可碾压，当缺少完善的温度控制和测量手段时，质量不易保证。半机械施工的施工程序如下：施工准备一测量放线一安立模板一封盖仓面一铺筑过度料一揭开封盖一清理仓面一加热仓面一沥青混合料入仓一人工摊铺沥青混合料一抽出模板一铺设苦布一混合料的碾压机械化施工的施工程序如下：施工准备一淸理仓面一测量放线、固定心墙屮心线的金属丝一沥青混合料和过度料卸入摊铺机的料斗一摊铺机摊铺和预压沥青混合料和1区过渡料一心墙沥青混合料和I区过渡料碾压一II区过渡料的摊铺和碾压1.4沥青混凝土心墙靠近基础部位的施工1.基面处理在水泥混凝土基座上铺筑心墙沥青混凝土，为了保证沥青混凝土与常态混凝土连接良好，在铺筑沥青混凝土前需对基面进行处理。通常采用的处理方式是对基面混凝土进行打毛处理，将其表面清除干浄，形成一个干净，粗糙平坦的表面，当表面潮湿时，在涂刷稀释沥青或铺筑沥青玛碲脂之前，应将潮湿部位进行烘干，表面的打毛处理一般情况下可在混凝土初凝时用高压水冲洗掉表面的浮浆、乳皮、废渣及其他黏着物，也可在混凝土初凝后不久，\n用高压砂枪打毛，用高压水清洁干浄，如果面积较小也可以人工用钢毛刷刷洗。当混凝土达到较高的强度吋，只能采取人工凿毛的方式进行基面处理,但在处理时仅需使用打磨机清理掉混凝土表面的浮浆、乳皮、废渣及黏着物，而不是把混凝土表面全部打掉一层。如果把混凝土表面打山很多小深坑，或将河卵石全部露出,当喷涂冷底子油时混凝土表面很多小深坑内会积满稀释沥青，使其千燥时间延长，另外小坑内汽油不易挥发出来，会影响沥青混凝土与常态混凝土的粘结强度。如果常态混凝土表面露出很多河卵石，也会降低沥青混凝土与混凝土的粘结强度，因为河卵石是酸性骨料，而酸性骨料与沥青粘结力是较差的。1.混凝土基座与沥青混凝土心墙的连接面的施工在完成表面处理的千燥的混凝土基座表面，现涂刷一遍冷底子油，待涂刷的冷底子油充分干燥后，再铺设一层后10—20mm砂质沥青玛碲脂。在施工屮，要求稀释沥青〈冷底子油〉和砂质沥青玛碲脂〈沥青砂浆〉的配料比例要正确，稀释沥青或乳化沥青涂抹要均匀，无空白，无团块，色泽要一致，最好是浅褐色。每平方米的喷涂量约为0.2kg,稀释沥青喷涂过多不易挥发，影响施工速度，IL造成浪费。沥青玛碲脂铺设应表面平整，无流淌和鼓包现象，施工温度为170—19(TC。稀释沥青和沥青玛碲脂的配比应通过实验确定。本工程采用的稀释沥青为冷底子油，其配比为〈质量比〉：沥青：汽油=3:7或4:6，喷涂量按0.2kg/m2进行控制，冷底子油在现场配制。本工程采用的砂质沥青玛碲脂的配比〈质量比〉为：沥青：矿粉：人工：砂—1:2:2o\n1.沥青玛碲脂的现场施工沥青玛碲脂的现场施工采用现场涂抹，因此施工速度较慢，用量较小，因此，本工程玛碲脂的配制考虑现场施工情况，在现场随配随用。配制吋将沥青、矿粉和人工砂均加热，人工拌制的沥青玛碲脂温度为140—160°C，和易性好，施工方便，摊铺厚度均匀，表面光滑平整，质量可靠。2.沥青混凝土心墙靠近基础部位的施工程序混凝土基面清理凿毛一表面清理干浄、干燥一喷稀释沥青〈冷底子油〉一干燥后摊铺砂质沥青玛碲脂1.5钢模板的架设应满足以下要求1.在心墙底部采用人工方法施工的沥青混合料，应采用钢模。2.钢模应架设牢固，拼接严密，尺寸准确。相邻钢模应搭接，其长度不小于5cm。定位后•的钢模距心墙中心线的偏差应小于±lcm。3.钢模定位经压实合格后，方可填筑两侧的过渡层。4.过渡层压实合格后，再将沥青混合料填入钢模内铺平。在沥青混合料碾压之前，应将钢模拔出，并及时将表面粘附物清除干净。有些工程为了使钢模板少粘附沥青混合料以及使其更易拔出，施工吋，首先在模板内侧涂脱模剂。有用轻柴油做脱模剂的，也有自己配制脱模剂的，其材料配比为：火碱：硬脂酸：滑石粉：水〈80°C〉=l:20:330：400，方法是先将80QC水与火碱、硬脂酸混溶，后加滑石粉。施工屮要注意防止心墙污染。另外，钢模板上的沥青混合料粘附物可通过喷灯加热后，用铲刀将其铲掉。1.6过渡层填筑1.过渡层填筑前，可用防雨布等遮盖心墙表面，防止砂石落入钢模内。遮\n盖宽度应超出两侧模板各30cm以上。1.过渡层的填筑尺寸、填筑材料以及压实质量〈相对密度或干容重〉等均应符合设计要求。2.心墙两侧的过渡层应同时铺填压实，防止钢模移动。距钢模15—20cm的过渡层先不压实，带钢模拆除后，与心墙骑缝碾压。1.7沥青混凝土施工的分区和分层1.施工分区。沥青混凝土心墙施工分为机械和人工摊铺两大作业区。需人工摊铺沥青混合料的区域为：水泥混凝土基座上部心墙的扩大段和两岸坡扩大段，当心墙底部〈混凝土基座扩大段以上〉一定范围内较狭窄〈小于30n)m〉难以使用摊铺机施工时，也需要使用人工摊铺。除以上区域外的其他区域为摊铺机铺筑的区域。2.沥青混凝土心墙分层施工厚度为：摊铺厚度为25-28cmo碾压压实后的厚度为25cm左右。1.8沥青混合料的摊铺1.在已压实的心墙上继续铺筑前，应将结合面清理干净。污面可用压缩空气喷吹清除〈风压0.3-0.4mpa>o如喷吹不能完全清除，可用红外线加热器烘烤沾污面，使其软化后铲除。2.当沥青混凝土表面温度低于70°C时，宜采用红外线加热器加热，使温度不低于70°C，专用心墙摊铺机前部装有红外线加热器，可实现边加热边摊铺，当人工摊铺或使用简易摊铺机摊铺时，需人工使用红外线加热器对温度低的表面进行加热，注意加热吋间不得过长，以防沥青老化。3.沥青混凝土心墙的铺筑，应尽量减少横向接缝。当必须有横向接缝时，\n其结合坡度一般为1::3,上下层的横缝应相互错开，错跑大于2m。若横缝结合面的坡度不陡于1:3时，此处横缝须做特殊处理。摊铺前将热沥青砂浆铺敷于坡面上，厚1一2cm，然后立即人工摊铺沥青混合料，并使之形成一三角槽，利于人工或机械夯实。此处如果不当，最易形成漏水通道。1.沥青混合料运输时应注意保温，确保沥青混合料的温度满足施工要求。机械摊铺时可采用由装载机将料卸入沥青混合料的料斗。当采用人工摊铺时，考虑到摊铺过程屮的热量损失，最好采用装载机运输混合料倒入模板内，再巾人工摊铺整平。摊铺厚度一般为25—28cm,压实厚度为25cm±2cm。必要时，摊铺后可静置一定时间，预热下层冷面沥青混凝土。2.当沥青混合料采用人工铺筑时，摊铺后，宜用防雨布将其覆盖，覆盖宽度应超出心墟两侧各30cm。3.由于拌合楼拌制的沥青混合料开始儿立方的温度不稳定偏低，因此，开始时不要紧贴岸坡基础混凝土摊铺，而要离幵2—3m远，待沥青混合料温度稳定后再摊铺岸坡处，这样更右利于沥青混凝土和岸坡基础混凝土的黏结。4.人工摊铺时，卸料车卸料要均匀，以减少人工的劳动强度，摊平仓面时，不要用铁锹将沥青混合料抛散，必须用铁锹端着倒入仓面，最好用铁耙子将沥青混合料摊平，以避免拌合的沥青混合料分离。5.进行心墙摊铺时，应尽可能采用专用摊铺机施工，以确保质量。6.在沥青混合料摊铺过程屮要随时检测沥青混合料的温度，发现不合格的料必须及时清除。沥青混凝土心墙施工规范规定，沥青混合料的入仓温度一般为150—165°C,盛夏最低不低于140°C,冬季最低不低于150°C。7气温偏低时，入仓温度应提高；气温较高时，应采用140—160QC左右的入仓温度，减\n少铺筑后静止时间，以提高工作效率。实践表明，在盛夏季节，如果沥青混合料的入仓温度在170°C左右，要放置1一2h才能将温度降到150°C左右的初始碾压温度，这势必延长了工作时间，使劳动效率降低；而在冬季，由于温度降较快，如果沥青混合料入仓温度过低，碾压过程中温度损失较大，终碾时温度会达不到规定的要求，从而影响沥青混凝土的碾压质量。1.用专用摊铺机摊铺时，必须随时注意摊铺机料斗中沥青混合料数量，以防：“漏铺”和“薄铺”现象发生。1.9沥青混合料的碾压1.对于无震动熨平装置的心墙摊铺机，沥青混合料宜采用振动碾在防雨布上进行碾压。一般先静压两遍，再振动碾压。振动碾压的遍数，按设计要求的密度通过实验确定。碾压时，要注意随时将防雨布展平，并不得突然刹车或横跨心墙行车。横向接缝处应重叠碾压30—50cni。对于有熨平装置的心墙摊铺机，在摊铺沥青混凝土时，其摊铺预压实度可达90%以上，采用先振动碾压后静碾的次序，碾压次数可以减少。沥青混合料的碾压温度按实验确定的温度控制。2.沥青混合料的碾压温度应满足技术规程和规范的要求，碾压遍数按实验确定的碾压遍数控制。随着碾压遍数的增加，沥青混凝土的容重逐步增加，但当碾压遍数过多时，沥青混合料中的部分沥青会析出，从而形成靠近上表面的3—7cm沥青混合料沥青含量偏大，矿粉和砂子的含量也偏大，碾压后容重偏低，而铺筑层的底部则会出现粗骨料含量偏大，直接影响心墙沥青混凝土的防渗性能。3.机械设备碾压不到的边角和斜坡处，必须辅以人工夯实，夯实的标准是沥青混凝土表面“泛油为止”。同时应注意防止因夯实方法不当导致骨料破碎。\n1.碾压过程中应对碾压轮定期洒水，以防止沥青及细料粘在碾压轮上，振动碾上的粘附物应及时淸理，以防施工屮“陷碾”。如果发生“陷碾”现象，应将“陷碾”部位的沥青混合料全部清除，并回填新的沥青混合料。2.碾压施工过程中，振动碾表面严禁涂刷柴油,并严防柴油或油水混合液撒在层面上。因为柴油不易挥发，混在沥青混凝土中将严重降低沥青混凝土的质量。所以，受污染的沥青混合料必须全部清除。沥青混合料与过渡料碾压设备一般不得混用，若要混用，必须在使用前将碾压轮淸理干净。3.沥青混合料在碾压过程中遇雨应停止施工,未经压实受雨、侵水的沥青混合料，应全部铲除。4.沥青混凝土心墙与过渡料、坝壳填筑应同步上升，均衡施工，以保证压实质量。心墙与过渡层同坝壳填筑料的高差已不不人80cm为宜。沥青混凝土心墙最好全线平起，尽量减少横向接缝。但是，当因施工要求、雨天等因素的影响而停工，第二天接着施工时，心墙在该层中的接坡部位应按1:3的坡度接坡，烘烤和碾压时应特别仔细，应用振动反复碾压。碾压困难时，应进行人工补夯，直至“泛油”为止。上下层的横缝应相互错开，错距必须大于2m。横向接缝处应重复碾压30—50cm。5.关于碾压温度，应根据现场实验成果确定，同吋也要考虑施工的气候条件。初始碾压温度为140—160°C，盛夏最低不低于130QC，冬季最低不低于we。6.碾压过程屮应及时淸理仓面上的污物和冷料块，并用小铲将嵌入沥青混凝土心墙的大砾石清除，防止沥青混凝土心墙断面缩小。7.关于沥青混合料在仓面静置15-30min的排气问题，国内外的很多工\n程在实验中发现，由于沥青混合料在拌制过程中掺入一部分空气，如沥青混合料入仓后立即碾压，就会发现这部分空气以气泡的形式随后从碾压后的沥青混凝土表面上冒出，使原有的表面浮油沿气泡的通道而掺入，以致碾压后的沥青混凝土表面变暗，并产生坑坑点点的麻面。1.沥青混合料与过渡料的碾压，以贴缝碾压方式为最好，这样既可以不污染仑面，不浪费沥青混合料，又能保证沥青混凝土心墙的质量。但是当碾轮宽度大于沥青混凝土心墙宽度时，就必须骑缝碾压方式。为了解决上述问题，就要用苦布覆盖沥青混合料后再进行碾压，由于沥青混合料与过渡料的压实度不同，所以在摊铺时过渡料的摊铺高度应低于沥青混合料高度，具体数值应由实验确定。2.碾压沥青混合料的设备最好为两台，一台正常使用，另一台备用。当碾压过程中振动碾突发故障而不能施工时，备用的一台可及时补替，这样可防止因设备原因产生的沥青混合料大量废料所造成的浪费。如果没有备用设备，也可以用碾压过渡料的振动碾代替，但必须通过碾压实验确定参数后方可使用。碾压沥青混合料的振动碾以小吨位为好，这样在碾压过程屮更有利于沥青混合料“排气”，g前一般工程上通用的碾压沥青混合料的设备为it左右。〈二〉雨季施工措施1.沥青混凝土防渗强不得雨中施工。遇雨极停止摊铺，未经压实而受雨、侵水的沥青混合料，应全部铲除。2.雨季施工，应采取不列措施：\na.当有降雨预报及征候吋，应做好停工准备，停止沥青混合料的制备;b.摊铺现场应备防雨布，遇雨后尽快立即覆盖；c.缩小铺筑面积，摊铺后尽快进行碾压；d.雨后复工，应用红外线加热器或其他设备加热，以加速层面干燥，保证层间紧密结合。〈三〉沥青混凝土心墙层面处理1.沥青混凝土心墙摊铺前必须保证层面干净、干燥，层面以下lcm处的加热温度不低于70°C,—般用红外线加热器加热时需2—3min，沥青表面便可达到70°C以上，IL可深达1一1.5cm。专用摊铺机加热层面时，要控制好行走速度，使其加热均匀。人工用红外线加热器加热时，除了使各部分加热均匀外，还要同沥青混合料的入仓时间相衔接，如果加热的太早，特别是温度较低的天气，加热过的沥青混凝土心墙表面温度会很快损失掉，从而达不到技术要求。另外层面加热吋还要注意，加热吋间不宜过长，否则会引起沥青混凝土老化，从而影响沥青混凝土心墙的质量。对于红外线加热器无法加热的边缘部位，可用喷灯烘烤，并再次清理层面。无论是人工摊铺还是机械摊铺，施工过程屮都要派专人随时淸理检查已淸理但未摊铺过的仓面，发现异物要及时处理。仓面清理一般用高压风就可以吹净仓面上的水珠、杂物。但对于停工一段吋间的仓面，无论上面是否覆盖苦布，仓面都会很脏，这吋光用高压风吹就清理不干浄，必须配以高压水冲洗，必要时个别部位还要人工用钢毛刷刷洗，对于污染的仓面，表层必须用喷灯烤软后铲除，特别极注意对实验检测后仓面留下的污渍处理，如渗气仪测渗透系数时留下的黄油，用油漆\n写的桩号、高程等。1.雨季施工中还应注意阵雨过后仓面的清理，要备足棉纱、喷灯，仓面水珠一定要清理干浄，必要时用喷灯烤干。机械摊铺时专用摊铺机在阵雨过后必须退后检查摊铺机下面的仓面是否积水，未碾压的沥青混合料如果被雨淋必须淸除。2.钻取芯样后的孔洞应及时处理回填沥青混合料，孔洞中的杂物、水珠必须清理干浄，并用喷灯烘干，周壁要加热到70Qc以上，再分层回填沥青混合料，每层厚5cm,人工用10kg重的捣棍夯实25次上。芯样孔回填高度应略高山心墙2mm。3.当天施工两层时，第一层沥青混凝土表面3—5cm深处的温度必须降到9（rc以下后，才允许进行第二层施工，否则将不能保证第二层沥青混合料的压实。Ui1建立安全组织机构，制定各项安全制度和安全操作规程。2加强各种油料、沥青的安全管理。加热用的燃油应有专用储备库，配备有效的灭火器材。燃油储备库远离沥青加热地点。3施工中遵循存关施工机械和电气设备安全操作规程。4夜间施工照明采用低压安全灯，电气设谷设置保护接地并安装剩余电流动作保护器和避雷设施。非电气操作及维修人员禁止操作及维修电气设备。5沥青堆放场地、加热场地及拌和厂附近应备有防火、灭火器材。在配置与使用稀释沥青时，必须注意防火。6沥青加热场地与其他建筑设施应保持安全跑离。\n7桶装沥青加热，应先打开桶盖，放气防爆；如桶内有积水，应放净。在加热过程中，桶盖孔对面禁止站人。8对沥青加热容器及过程应经常检查。加热沥青要注意控制温度。（五）施工人员的劳动保护1应对参加施工操作的人员进行上岗培训，培训合格方能上岗，并经常进行安全教育和检查。\n2沥青混凝土施工人员应配备必要的劳动保护用品。3施工现场应备有必要的砂子、柴油、纱头、洗衣粉或肥皂、毛巾和洗手用具等。4施工现场应配备治疗灼伤等的药品。交底人：接受交底人：质检员：