某盖梁施工技术交底 6页

技术交底工程名称蔡家山桥标段S1分部工程基础及下部构造分项工程盖梁一、施工工艺流程盖梁钢筋加工及安装-*盖梁模板安装盖梁給浇注-*盖梁給浇筑及养护盖梁砼拆模、继续养护。二、钢筋加工及安装1、钢筋保管：钢筋应在库房或料棚内分批分类存放，必须离开地面不小于50cm,地面应干燥，不能存放酸性和油盐类物品，并远离有害气体。2、钢筋调直：盘条可用慢速卷扬机拉直，12mm以上的钢筋可放在铁板上用扳子将硬弯大致调直，再用手锤整直所有慢弯；R235钢筋冷拉率不宜大于2%，11RB335和HRB400牌号钢筋冷拉率不宜大于n。3、钢筋除锈：水锈或色斑在焊接部位应清除干净，但当斑痕已成为一层锈皮时必须清除干净；对预应力钢筋混凝土中的钢筋，水锈、色斑应清除干净。4、配料：根据设计图纸、规范要求计算每种钢筋的根数及长度，正确地进行备料加工，下料长度应考虑搭接长度和接头错位。5、钢筋下好料后应堆放整齐，不同的钢筋应设立识别标志，并采取防止腐蚀、受潮变质的措施，下好料的钢筋运往现场时应注意钢筋不变形、不扭曲。6、钢筋加工宜在施工现场进行，加工场地应不影响施工和车辆行驶、地势较高、地面平坦、坚实，必要时可先整平、硬化；加工钢筋笼时，先铺上一排枕木，间距不大于2m，高出地面不小于20cm，在枕木上挂上线绳检查平整度，保证枕木顶面在一个水平面上。7、钢筋的连接，墩柱钢筋笼主筋与桩头钢筋采用单面电弧焊接，主筋接长采用双面电弧焊接或闪光对焊连接，加强筋及螺旋筋均采用单面电弧焊接。8、钢筋正式焊接前，先进行现场条件下的焊接性能试验，合格后再进行正式施工，接头焊接强度应不低于母材强度；从事钢筋焊接的焊工必须持有上岗证才能上岗。9、电弧搭接焊接：适用于I、II、III级钢筋，焊接时应按图纸施工，图纸未规定时宜采用双面焊，\n未能进行双面焊时也可采用单面焊。电弧焊接接头的焊缝高度H应不小于0.3d，焊逄宽度不小于0.8d，双面焊焊缝长度不小于5d,单面焊焊缝长度不小于10do搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a.搭接焊时，钢筋应预弯（同心弯折），以保证两钢筋的轴线在一轴线上，施焊时应在枕木上钉上钉子、挂上线绳检查钢筋轴线偏差，误差不大于0.Id,且不大于3mm;钢筋弯折必须在弯曲机上进行。b.搭接焊时，用两点固定或用楔形卡卡住搭接接头，防止施焊时局部变形，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。c.焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。d.焊机的接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。e.焊渣必须随焊随敲掉。f.钢筋低温焊接：在环境温度低于-5°C的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接。低温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级时，应有档风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。10、主筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，同轴线的两相邻接头间距不小于35d的搭接长度且不得小于500mm;在搭接长度区段内，焊接接头的截面面积占总截面面积的百分比应不大于50%;在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。11、主筋施焊顺序宜由下到上对称地进行，相邻焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成，电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处，并错开排列。12、钢筋笼箍筋与主筋应连接紧密，交叉位置可采用梅花点焊；或每隔两个交叉点点焊一个，相邻焊点必须错开布置，其余交叉点用铁丝绑扎结实。绑扎钢筋的铅丝规格：钢筋直径（醐）铅丝规格12以下22号(D=0.711mm)12-2520号(D=0.914ram)\n25以上18号(D=l.219mm)13、钢筋焊接电流钢筋直径（醐）焊条直径（mm）焊接电流（A）6-10380-15010-204150-20020-305200-25014、钢筋电弧焊接使用焊条规格钢筋级别搭接焊、帮条焊熔槽帮条焊I结422结426II结502、结506结556III结606结60615、主筋施焊时应在枕木上钉上钉子、挂上线绳检查钢筋轴线偏差，特别是接头部位，搭接焊接头必须预先进行同心弯折，保证主筋轴线在同一条直线上，误差不大于0.Id,且不大于3mm;钢筋弯折必须在弯曲机上进行。16、盖梁钢筋笼加强筋内径宜比设计减少3〜5mm，避免因人工操作误差影响保护层厚度；钢筋笼顶第一个加强筋宜设在盖梁钢筋骨架底面，防止以后盖梁施工时破坏柱笼钢筋；加工时加强筋内应根据骨架长度和重量在适当位置加焊三角铁撑或十字铁撑；钢筋笼绑扎用的铁丝和箍筋的端头应向里弯，不得伸向保护层内。17、盖梁钢筋笼安装时，应由两台汽车吊分别拴住骨架两端头，将钢筋笼吊起安装，起吊时由专人指挥，钢筋笼徐徐吊起，保证骨架不扭曲、不变形、起吊铅垂。三、模板安装1、桩基验收完毕后，浇筑垫层砼，测量放样确定好盖梁中心线及四角位置。2、盖梁模板采用竹胶板，要求拼缝顺直、平滑、严密不漏浆；3、盖梁模板在现场拼装，拼缝粘贴双面胶带。四、混凝土浇筑与养护1、混凝土浇筑前应检查结构物钢筋、模板、支架安装符合设计及规范要求，模板内清理干净，经监理检查合格后方可进行。2、混凝土在拌和场集中拌制，用搅拌车运至施工现场，砼拌和前先检查砂、石等原材质量符合规范及相应配合比要求，检测原材料的实际含水量，重新设定拌和机的计量系统，按照施工配合比拌和砼，严格控制砂、石用量、含泥量、水灰比；砼应充分搅拌均匀，砼出料后应检查坍落度、和易性，符合要求后制作标准试件进行标准\n养护，砼到现场后应再次检查砼的坍落度及和易性，合格才用以浇筑。3、当在夜间浇筑砼时，现场应有足够的照明设施，避免在阴雨、大风的天气施工，当在浇筑过程中刮风、落雨时，现场应有遮挡措施。4、盖梁砼浇筑前洒水少量进行湿润底面，在整个浇注过程中，应由专人经常对模板、地锚和预留洞、预埋件等进行检查，确保砼浇注的顺利进行。5、盖梁墩柱砼按每层30cm分层浇筑，从罐车向提料斗放料时避免过多，若放料过多应分次入模，砼入模后及时振捣，砼堆积高度不得大于lm。6、盖梁砼振捣顺序从左到右，插入时要快速，拔出时要缓慢，直到砼面无气泡、不沉陷、较平整、有浮浆为止；振捣棒辐射面呈扇形半径30〜50cm，砼振捣时一周圈应按50公分间距布置、中心位置设2个振捣点位;振动棒要垂直或斜角不大于60°振捣，杜绝振捣棒水平振捣和振捣模板、钢筋；初振时，振捣棒宜离钢筋骨架15cm远振捣，采用分层振捣时，上层振捣深度要贯穿至下层顶部以下10〜15cm;当砼浇注到钢筋笼定位木锲附近时，及时将木锲取出；砼到迗柱顶设计标高时，应撇除表面浮浆，用新拌砼填充振捣抹平，顶部砼在初凝前进行二次振捣，以消除顶部水平裂缝。7、盖梁砼初凝后及时养护，夏季施工时应在肋板顶面覆盖洒水，避免砼表面横向收缩裂纹，白天在未拆模板前要在外侧洒水，降低模板本身温度；拆模后采用整体套塑料布封闭水分的方法，塑料布的拼缝应重叠不少于150mm,并用胶带紧密粘合，使整个砼表面形成完全封闭，养生期间注意洒水，洒水次数以保证混凝土表面始终湿润为宜，养生时间至少一周；当日平均气温连续5d稳定低于5°C时，应采用暖棚法进行冬期砼养生，结构物外露面应包裹土工布、塑料布和棉被，然后外面整体套编织篷布暖棚，棚内升火炉取暖，保证暖棚内气温不得低于5°C，同时从肋板顶向土工布经常洒水使结构物表面保持一定的湿度；当采用暖棚法养护砼时，应保证暖棚坚固、严密，靠内墙宜采用非易燃性材料；在暖棚中用明火加热时，须特别加强防火、防煤气中毒措施。8、盖梁模板要在砼强度迗到2.5Mpa以后进行；拆除顺序应是从上向下、先侧后底，作业时应禁止向下抛掷物件，并注意保护砼结构不受损伤，拆模后砼要继续养护一般不少于7d。9、模板拆除后，用拖布除浆除尘，用平刀剔除死角的砼块，对局部用电动砂轮或水磨砂纸刨光、打平，用新机油均匀涂抹钢摸内壁进行保养，在雨天用彩条布覆盖;提料斗和吊筒在每次使用后，要清理结块、擦油保养。\n10、盖梁砼拆模后，砼的外露面外形应线形正确、顺直、光洁、颜色一致，不允许有蜂窝、麻面或其他缺陷；当出现由于模板拼缝错移引起的突变不平整时，应采用金刚砂磨平，保证突变不平整不超过3mm;当出现由于模板的凸出或其他原因引起的渐变不平整时，应采用2m直尺量测检查，将渐变不平整控制在5mm之内；除此之外石全表面不允许粉刷。\n五、施工质量检验标准5.1钢筋安装检查项目项次检査项0允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）基础、锚碇、墩台、柱±20尺量：每构件检查2断面2箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）±10尺量：每构件检查5〜10间距3钢筋骨架尺长±10尺量：按骨架总数30%杣查寸(mm)宽、高或直椏±54弯起筋位置（mm）±20尺量：按骨架总数30%抽查7保护层厚度（mm）柱、粱、拱肋±5尺量：每构件沿周边检查8处基础、锚碇、墩台±108板±35.2墩柱质量控制标准项次检查项目允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查2相邻间距（mm）±20尺或全站仪测量：检查顶、中、底3处3竖直度（mm）0.3H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4柱（墩）顶髙程（mm）±10水准仪：测最3处5轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点6断面尺寸（mm）±15尺量：检查3个断面7节段间错台（mm）3尺量：每节检杳2〜4处交底人复核审核接收人