地下室防水板钢筋施工技术交底 - 副本 9页

施工技术交底管理规定QES—ZY/B04—2012分部分项工程技术交底工程名称五华区黄土坡城中村改造项目-中村A5、A6地块一标段交底部位基础底板工程编号JC-07日期交底内容：基础底板钢筋施工技术交底一、施工范围基础底板（承台＋防水板、筏板）二、施工准备（一）技术准备1、基础底板钢筋连接：＜C22的钢筋采用焊接、绑扎连接，d≥C22的钢筋优先采用机械连接；2、施工图纸已完成会审，项目负责人及时召集相关施工人员熟悉图纸。3、按施工图纸并结合施工现场实际情况，确定钢筋穿插就位顺序，并与水、电等有关工种作好配合工作，确定施工方法、劳动力组织及安排、施工进度计划、技术质量保证措施、安全消防措施及环保与文明施工措施等。4、在工程开工焊接之前及施工过程中，应对每批进场的钢筋，在现场条件下进行焊接工艺试验(可焊性)，机械连接应进行工艺检验，可焊性试验及工艺检验合格后方可焊接或机械连接的施工。5、焊接工人必须具有有效的岗位证书。（二）材料准备1、根据设计要求，本工程所用钢筋种类为HRB400E，并经检验合格。2、筋绑扎用的铁丝可采用20～22#铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），其中22#铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。3、钢筋电弧焊焊接材料：型钢采用Q235B,焊条采用E43（用于HPB300钢筋间的焊接）,E50（用于HPB300、HRB335、HRB400钢筋间及HRB335、HRB400钢筋之间的焊接）。钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条,焊缝不得出现打火咬肉现象，所有外露铁件均涂刷红丹二度，防锈漆一度。（三）机具准备1、钢筋绑扎工具：铅丝勾、小撬棍、起拱板子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、石笔、手推车、尺子、墨斗、油漆等。（四）作业条件1、熟悉图纸、按设计要求放样，下达钢筋加工任务单，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。2、做好抄平放线，弹好水平标高线及基础外框尺寸线。3、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。4、防水、防水保护层已完工，并验收合格。5、作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。6、钢筋端头应用无齿距切割，且端头要平；7、对于钢筋焊接部位和电极钳口接触的150mm区段内钢筋表面必须清洁干净。8、必须具有有效的焊工考试合格证。三、施工工艺\n施工技术交底管理规定QES—ZY/B04—2012（一）钢筋连接1、闪光对焊（1）工艺流程检查设备→选择焊接工艺及其参数→试焊，做模拟试件→送试→确定焊接参数→工艺焊接→质量检查工艺焊接过程：连续闪光焊：连续闪光→顶锻连续闪光和顶锻预热闪光焊：预热→连续闪光→顶锻闪光→预热→闪光焊：一次闪光→预热→二次闪光→顶锻（2）操作要点1）钢筋焊接前，应根据钢筋牌号、直径等选择合适的闪光对焊工艺方法；当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，在连续闪光焊钢筋最大钢筋直径表中的规定方位内，可采用“连续闪光焊”；当超过下表规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”；当钢筋端面不平整，应采用“闪光→预热→闪光焊”；钢筋直径较粗时，宜采用“预热闪光焊”与“闪光→预热→闪光焊”工艺；连续闪光焊焊接的最大钢筋直径（mm）焊机容量（Kv·A）钢筋牌号钢筋直径（mm）160（150）HRB400201612102）对焊前，应清除钢锈与电极表面的修皮和污泥，使电极接触良好，以避免出现“打火”现象；3）焊接时，如调换焊工或更换钢筋牌号和直径，应按规定制作对焊试件（不少于2个）做冷弯试验，合格后才能按既定参数成批对焊，否则要调整参数，经试验合格后才能进行操作。焊接参数应由操作人员根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况进行修正；4）不同直径的钢筋对焊时，其直径比不宜大于1.5；同时除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量；5）对焊完毕，不应过早松开夹具；焊接接头尚处在高温时避免抛郑，同时不得往高温接头上浇水，较长钢筋对焊时应安在台架上操作；（3）在闪光对焊施工中，当出现异常现象或焊接缺陷时，宜按下表找原因或采起措施，及时消除：异常现象焊接缺陷措施烧化过分剧烈并产生强烈的 炸声1、降低变压器级数2、减慢烧化速度闪光不稳定1、清除电极底部和表面的氧化物2、提高变压器级数3、加快烧化速度接头中有氧化膜、未焊透或夹杂1、增加预热程度2、加快临近顶锻时的烧化程度3、确保带电顶锻过程4、加快顶锻速度5、增大顶锻压力接头中有缩孔1、降低变压器级数2、避免烧化过程过分强烈\n施工技术交底管理规定QES—ZY/B04—20123、适当增大顶 留量及顶锻压力焊缝金属过烧1、减小预热程度2、加快烧化速度，缩短焊接时间3、避免过多带电顶锻接头区域裂纹1、检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时应更换钢筋2、采起低频预热方法，增加预热程度钢筋表面微熔或烧伤1、消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2、消除电极内表面的氧化物3、改进电极槽口形状，增大接触面积4、夹紧钢筋接头弯折或轴线偏移1、正确调整电极位置2、修整电极钳口或更换已变形的电极3、切除或矫直钢筋的弯头（4）质量标准1）接头处不得有横向裂纹；2）与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；3）接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；4）接头处的弯折角不得大于3°；2、电弧焊（1）工艺流程检查设备→选择焊接参数→试焊做模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验钢筋电弧焊优先采用搭接焊，工艺参数见下表搭接焊焊接位置钢筋直径（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）平焊10～203.290～13014～224130～18025～325180～230立焊10～203.280～11014～224110～15025～325120～170（2）操作要点1）搭接焊宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊；2）焊接时，搭接长度l应与绑条长度见下表；钢筋搭接焊搭接长度l：钢筋牌号焊缝型式绑条长度HRB400单面焊≥10d双面焊≥5d注：d为主筋直径（mm）3）焊接时，两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应≥20mm，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满，第一层焊缝应有足够深的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应融合良好；4）搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并使两钢筋的轴线在一直线上；5）钢筋搭接焊接头的焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍，焊接时应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧时填满弧坑，并应使主焊缝的始端和终端熔合；（3）施焊中应注意的事项\n施工技术交底管理规定QES—ZY/B04—20121）焊接时，焊接地线与钢筋应接触紧密，焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝平高应平缓过渡，弧坑应填满；2）引弧：带有垫板或绑条的接头，引弧应在钢板或绑条上进行，无钢筋垫板或无绑条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋；3）定位：焊接时应先焊定位点在施焊；4）运条：运条是的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳；5）收弧：收弧时应将熔池填满，注意不要再工作表面造成电弧擦伤；6）多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊下一层。并应保证焊缝的高度和长度；7）融合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝；8）平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作面成70°角；（4）质量标准1）焊接表面平整，不得有凹陷或焊瘤；2）焊接接头区域内不得有肉眼可见裂纹；3）坡口焊接头的焊缝余高不得大于3mm；4）咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合下表规定：项目单位搭接焊绑条沿接头中心的纵向偏移mm--接头处弯折角°3接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d焊缝宽度mm+0.1d；0焊缝长度mm-0.3d横向咬边深度mm0.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个2面积mm²6在全部焊缝表面上的气孔及夹渣数 个--面积mm²--3、滚压直螺纹套筒连接（1）施工工艺钢筋下料→滚压螺纹加工→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查（2）操作要点1）剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表规定，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）；剥肋滚丝头加工尺寸（mm）钢筋规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数2220.8±0.2M23×2.532.5≥92523.7±0.2M26×335≥92826.6±0.2M29×340≥103230.5±0.2M33×345≥112）现场连接施工2.1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；\n施工技术交底管理规定QES—ZY/B04—20122.2）采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖；2.3）直螺纹接头的连接应使用管钳和力矩扳手进行，连接时将待安装的钢筋端部的塑料保护帽拧下来来露出丝口，并将丝口上的水泥浆等污物清理干净，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩符合规定，力矩扳手的精度为±5%；直螺纹钢筋连接接头拧紧力矩值：钢筋直径（mm）20～22252832拧紧力矩（N·m） 002502803202.4）钢筋接头处的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm；（3）质量标准1）剥肋滚压直螺纹连接套筒质量检验要求：序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面无裂纹和影响接头质量的其他缺陷2外形尺寸卡尺或专用量具长度和外径尺寸符合设计要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利连接套筒两端并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）（二）钢筋绑扎（1）工艺流程弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎承台下部钢筋→设置垫块→放置马凳→绑承台上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底钢筋验收（2）操作工艺1)按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为50mm，在底板上用石笔和墨斗弹出钢筋位置线和墙、柱插筋位置线。2）先铺底板下层钢筋。根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，设计无指定时，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。（如果底板有集水坑、设备基坑，在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋）。3）根据“七不准绑扎”的原则对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，必须将钢筋相交点全部绑扎牢，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。4）检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板砼保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，基础底板板底保护层厚度为40mm，垫块间距1m,按每米左右距离呈梅花状型摆放。5）防水板厚600mm，配筋为C14@125，双层双向布置；防水板厚700mm，配筋为上层C16@125单层双向，下层C18@125单层双向；防水板厚800mm，配筋为上层C18@150单层双向，下层C20@150单层双向；筏板厚1600mm，配筋为C25@170双层双向，双层双向布置绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架，摆放钢筋马凳（C14）纵横向间距1200mm，以保证钢筋位置正确，钢筋马凳下铁应垫在下层钢筋网上。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下摆放次序及绑扣方法同底板下层钢筋。6）基础底板钢筋的连接：梁板面钢筋的截断连接，应在支座处（轴线处）进行，梁板底钢筋的截断连接，应在跨中L/3范围内进行；且连接位置须分层错开，同截面接头面积<50%。板的受力钢筋直径小于22mm，采用绑扎连接或电弧焊接，\n施工技术交底管理规定QES—ZY/B04—2012绑扎连接长度为：纵向受力钢筋绑扎搭接最小搭接长度llE(mm)=52d。d为钢筋直径；7）筏板基础封边板边下层网的钢筋弯钩应朝上（为12d），不要倒向一边，上层钢筋网弯钩应朝下（为12d）。再用C12@200的U形构造筋进行封边。U形构造筋弯后平直部分长度为200mm。其余防水板封边做法：底部与顶部纵筋弯钩相互加错150mm，底部与顶部纵筋弯钩交错150mm后应有一根侧面构造纵筋与两交错弯钩绑扎。8）钢筋锚固为：锚固长度laE（mm）=37d。d为钢筋直径。（三）钢筋安装1、柱钢筋施工（1）工艺流程：立竖向受力钢筋→套柱箍筋→绑扎竖向受力钢筋→校正并固定柱钢筋（2）施工要点1）立竖向受力钢筋：柱插筋在基础中的锚固照11G101-3施工；2）套柱箍：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋的数量，先将基础板中箍筋绑扎完成，板面以上预留箍筋以固定插筋；3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求画箍筋间距线；4）柱箍筋绑扎：4.1）按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；4.2）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直；4.3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；2、墙钢筋施工（1）工艺流程：立2～4根竖筋→画水平筋间距→帮定位横筋→绑其余横、竖筋（2）施工要点：1）墙插筋在基础中的锚固照11G101-3施工；2）立2～4根竖筋：降竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋间距，在下部及齐胸处绑扎两根横向定位钢筋，并在横向钢筋上画好竖筋间距，接着绑其余竖筋，最后在绑水平筋。水平筋在竖向钢筋内或外应符合设计要求，钢筋的弯钩应朝向混凝土内；3）竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求；4）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，钢筋表面应垫保护层；5）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平筋应锚固在框架柱内，其锚固长度要符合设计要求；6）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加强筋等，均应符合设计抗震要求；7）关模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道水平筋点位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确性；8）管道穿越地下室外墙时，应采取防水措施，详下图。管道预留应对照设备图，核对无误后方可浇注砼。\n施工技术交底管理规定QES—ZY/B04—20123、板钢筋安装（1）施工工艺：清理模板→模板上画线→绑板下层钢筋网→绑板上层钢筋网（2）施工要点：1）板钢筋安装前，清理模板上的杂物，并按主筋、分布筋间距在模板上弹出位置线。按弹好的线，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在板中有暗梁时，应先绑暗梁，再摆放板筋；2）板为双层钢筋，两层钢筋之间须加马櫈；3）板钢筋的下部垫好保护层垫块，一般间距为1.2米，呈梅花形布置，垫块的厚度为保护层厚度，并满足设计要求；钢筋搭接长度与搭接位置符合规范要求；四、质量标准（一）主控项目1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。2、直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：1)安装接头时可用管钳扳手拧紧，应是钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p；2）安装后应用扭力扳手校核扭紧扭矩，扭紧扭矩值应符合下表：钢筋直径（mm）≤1618~2022~25扭紧扭矩（N·mm）1002002603）校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。3、钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定：1）光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍；2）335MPa级、400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍；3）500MPa级带肋钢筋，当直径为28mm以下时不应小于钢筋直径的6倍，当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的7倍；4）箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋直径。4、箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩，并应符合下列规定：1）对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm两者之中的较大值；2）圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端均应作不小于135°\n施工技术交底管理规定QES—ZY/B04—2012的弯钩，弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值；3）拉筋用作梁、柱复合箍筋中单肢箍筋或梁腰筋间拉结筋时，两端弯钩的弯折角度均不应小于135°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm两者之中的较大值；（二）一般项目1、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2、钢筋网片、骨架绑扎松散、缺扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中；3、弯钩的朝向应正确；4、箍筋间距、数量应按设计图纸严格要求；5、钢筋点焊焊点处融化金属均匀，无裂纹、气孔、烧伤等缺陷；6、绑扎钢筋时禁止碰到预埋件及洞口模板；7、绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。8、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头；9、筋加工的允许偏差：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内的净尺寸±510、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10尺量网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10尺量宽、高±5尺量受力钢筋锚固长度-20尺量间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5纵向受力钢筋、箍筋的混凝土保护层厚度基础±10尺量柱、梁±3尺量板、墙、壳尺量绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20尺量，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值预埋件中心线位置5尺量水平高差±3,0塞尺量测六、成品保护1、柱子钢筋绑扎后，不准摇晃；2、浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理维护，保证浇筑时钢筋位置的正确性；3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板；七、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录1、钢筋出厂质量证明或试验报告单。2、钢筋机械性能、焊接性能试验报告。\n施工技术交底管理规定QES—ZY/B04—20123、钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。4、钢筋隐蔽验收记录。八、安全环保要求1、进入施工现场必须戴好安全帽。2、闪光对焊操作人员须戴安全罩，以保护视力3、机械操作工精神要集中，不得离岗。4、高处绑扎人员须系安全带。5、施工人员应穿劳动保护鞋，严禁酒后作业。技术负责人：交底人：接交人：