GBF空心楼盖施工技术交底记录 10页

技术交底记录表C2-1编号工程名称读者（天津生态城）新媒体大厦工程交底日期2011年5月27日施工单位吉化集团吉林市北方建设有限责任公司分项工程名称GBF空心楼盖工程交底提要GBF空心楼盖的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：一、本道工序的设计（图纸、设计变更、材料代用）要求：GBF空心楼盖采用1米规格标准管，管与管之间为100mm实心混凝土小肋，混凝土级别为C40。二、上道工序的验收标准：模板稳固、平稳，GBF空心楼盖的动荷载、静荷载组合作用下支撑体系满足强度、刚度及稳定性的要求。三、施工机具钢筋调直机2台、交流电焊机5台、钢筋弯曲机1台、砂轮切割机2台、钢筋切割机1台、电钻10台、限位卡、14号铁丝、钳子、500mm长短杠、钢筋钩、带扳口的小撬棍，绑扎架。四、材料及其相关标准及要求1、材料要求：(1)GBF空心管进场后应对其批量、规格、出厂合格证进行点验。（2）GBF空心管应没有贯穿性裂缝，无管壁堵头穿孔，无管壁堵头裂纹，管身蜂窝气孔（直径5-30mm，深2-3mm）每根不得超过3处，管壁破损无贯穿性孔洞。（3）本工程砼采用商品砼，GBF空心楼盖混凝土强度等级为C40，坍落度为180±20mm。（4）砼自搅拌卸出后，及时运送到浇灌地点。在运输过程中，要防止砼离析，水泥浆的流失，产生初凝等现象。(5)施工用水的准备：根据本工程现场情况，施工用水使用自来水或从基井中抽取。（6）钢筋等材料都具备合格证、性能检测报告，并具有复验报告。五、作业环境及作业条件要求1、材料准备齐全，材料品牌与规格符合设计要求，并有出厂合格证及实验报告。2、根据设计图纸，排列好GBF管布置图，管与管、管与梁间距按设计要求进行控制，计算出每开间各种管长度以及所需数量，提前备料，并提前加工GBF管定位卡。\n六、GBF管楼盖施工工艺在梁筋按图纸根据GBF管空间尺寸划线→底层钢筋交叉点钻孔穿铁丝并固定→安装管的支架→用铁丝将支架与底层钢筋紧紧拉结→排管→调整GBF管各项间距→安装压杠钢筋→绑扎抗浮铁丝→扑面层钢筋→破损GBF管修补→验收→浇筑混凝土七、主要工序施工方法（一）支拆模要求模板采用双面覆膜胶合板（板厚15mm，尺寸1220×2440mm），满堂架采用Φ48×3.5的钢管，板跨大于6米的板按千分之五起拱。混凝土浇筑完毕并强度达到80％后，方可拆除模板；梁跨度≥4m，模板按跨度的0.3％起拱；悬臂梁按悬臂长度0.4％起拱，起拱高度不小于20mm。（二）测量放线模板铺完后，根据GBF管布置图弹出排管线，并控制好管距，然后按排管线绑扎底板钢筋、钢筋网片以及水电预埋。（三）GBF管吊运、堆放及排管1、GBF管运输到施工现场必须按照自上而下（以免滚滑发生危险）、轻拿轻放的原则卸车、搬运、叠堆，严禁抛拽。GBF管到现场后应尽量避免临时堆放和二次搬运。2、GBF管堆放场地应平整、坚实、干净。3、GBF管应按规格分类平卧叠层堆放，两侧用木块限位，以免滚滑发生危险，GBF管堆放高度不应超过1.6米。4、GBF管堆放后应做储放标志，并应设置禁止标志禁止人员攀爬管堆。5、GBF管吊运时应采用专门的吊笼吊运。吊笼内GBF管堆放高度不应超过1.6米，严禁用缆绳直接绑扎GBF管进行吊运。6、GBF管被吊放运到安装楼层面后及时排放，不宜在叠层堆放。7、根据排管线安放GBF管，因梁柱节点核心区受力较大，在暗梁与柱交接处周边70mm范围内，为实心混凝土。当遇到预留孔时，孔四周预留50mm。安放时，应保证管与管平直、高低一致，管与管端部间距为100㎜，同时在运输及搬运时，要轻拿轻放，防止GBF管受损。8、GBF管的铺放应以一条肋一条肋地铺设，铺放时应轻拿轻放，严禁踩在管上操作或行走。\n9、暗梁钢筋和楼盖底层钢筋安装完毕后，用钢卷尺测量实际铺设GBF管的空间尺寸，分离点用石笔在梁筋上划线，排管时拉线调直。10、排布GBF管时，将其与最靠近梁、墙钢筋的净空间距调为50-70mm，与预留孔洞的净空间距调为≥50mm。11、GBF管线预留管线盒、预埋管线交叉点应尽可能的布置在管间肋位置，必要时该位置的GBF管可断开或在GBF管管身锯缺口并堵填，让出管的位置；如遇到灯头盒较高时，可采用较细的GBF管过度。12、GBF管安装完成过程中如有施工人员、设备、材料压破管身造成局部破损，须对破损处用塑料布、水泥包装袋、封口胶带进行补填塞，孔洞较大时可在孔内塞塑料布、水泥包装袋之类材料，以浇筑混凝土的水泥浆不会进入管内为准。13、预留孔应综合考虑楼板预留孔位置，以孔留于GBF管处不切断受力主筋为原则；因GB楼板留空而切断板受力筋，则应在留空洞四周板肋上下加筋，加筋原则为：洞口两侧上下层各加3根HRB400Ф16直通两端梁内300。14、因楼板留孔使板受力筋，无法穿过或孔宽小于300mm时，板受力筋应按1：6的弯度绕孔穿过（此处也可等面积代换以减少钢筋根数）。（四）GBF管的固定1.管下方的钢筋支架由Ф10的水平筋及Ф8竖直双短筋焊接而成，下焊马凳脚，施工前预制，在现场按照每管两道排放钢筋支架（各距管端200mm；）并用Ф12#铁丝将压杠筋与下方的钢筋支架紧紧拉结（每个顺肋至少1道）。2.在板底筋绑扎完毕后，采用12#铁丝穿透模板将底板筋与支模架拉结锚紧的固定办法，间距1000×1000；每根GBF管均采用定位卡固定，每根GBF管均两端均用定位卡固定，定位卡与底筋用铁丝绑扎固定，定位卡间距为管径加5mm,具体做法如下图：\n\n（五）上部钢筋的绑扎1、上部钢筋的绑扎应注意对GBF管的防护，不得将钢筋直接堆放在GBF管上，可以垫脚手板或在管间缝隙处安放支撑，进行钢筋的堆放。2、上部钢筋绑扎时在管与管之间架设马凳，不可再GBF薄壁管上架设，以防破坏GBF薄壁管。（六）混凝土的浇筑1、浇筑混凝土之前需检查GBF管是否还有破损情况，如有按照上述进行修补处理。2、泵管或其他施工工具不可直接放置在薄壁管上，可以垫脚手板或在GBF管间隙处安放支撑。禁止在施工机具直接压放在薄壁管上，施工人员要注意保护GBF管，避免直接踩踏GBF管。3、\n浇筑前所有的GBF管充分浇水湿润，以免GBF管大量吸水降低混凝土的和易性和塌落度而产生空鼓、麻面现象，并在浇筑过程中派专人跟踪检查。1、混凝土下料不宜太猛，也不可太多，GBF板分两层浇筑，间隔时间不得超过混凝土的初凝时间。2、混凝土浇筑，应沿平行薄壁管方向进行，不可沿垂直薄壁管方向做多点围合式浇筑。3、浇筑混凝土时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整薄壁管与钢筋。4、浇筑空心楼盖的混凝土时，暗梁处可用普通振捣棒振捣。其余采用焊钢片振动棒或小振动棒（直径30mm）,而后用平板式振动器振捣。先将插入式振动器在管间缝隙振捣，不得直接接触压薄壁管进行振捣，管间混凝土密实后使用平板式振动器随振随找平，随捣随抹。5、浇筑混凝土时，要注意GBF管是否有上浮现象，特别是靠近梁边的GBF管。（八）拆模、养护1、混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。2、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。3、混凝土试块留置每100m³砼留设一组标养试块，同条件试块的留设砼标养；同时做好试块的养护工作。4、混凝土强度达到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。八、施工质量要求及施工要点（一）施工质量要求GBF薄壁管安装允许偏差：项次项目设计要求允许误差（mm）1薄壁管间距±102薄壁管两端平行平行±103相邻管最大高差平整±104管与墙、柱、梁间距±155预埋管位置预先划线±156预先划线±15\n预留管孔、穿板管套中心线（二）施工要点1、GBF管进场时应采用人力搬运、装卸，以免损坏。薄壁管在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放，严禁抛掷。2、GBF管进场前先进行验收，在安装前应检查其是否破裂、是否平直、封堵是否严密牢固。验收包括:（a）批量、规格;（b）本批出厂合格证，并按GBF高强复合薄壁管进场验记录要求项目验收。3、加强对GBF管端头封堵质量的进场检查，对封堵不严或不牢固的要拒收。4、在施工现场，使用钢管脚手架搭设支架，放置GBF管。GBF管应平放，堆高不得超过8层，并要挂牌标明管径和长度，方便取用。5、注意做好GBF管的固定，避免管上浮。6、加强对GBF管的成品保护，避免损坏GBF管。施工中造成GBF薄壁管局部破损，可用塑料布、纺织布及封口胶带作修补。7、GBF薄壁管的排布安装一般应在梁钢筋、水电管、底层钢筋和肋间钢筋片安装、预埋后进行。8、由于薄壁管底部砼土层较薄，因此安装底部钢筋时，必须认真安放并固定好垫块，在铺管前应先进行一次检查调整，以确保底部砼层的厚度。9、为了保证薄壁管的间距和顺直，从而保证肋梁的宽度，可用木块或用钢筋对薄壁管进行固定。用木块固定的，浇筑砼后必须及时取出。10、泵送砼的水平管、转向接头、布料口支座或运送砼物料小车的通道，应在薄壁管上架空安装、铺设。禁止将施工机具直接奔放在薄壁管上，施工人员不得直接踩踏板筋或薄壁管。浇筑砼时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整薄壁管与钢筋。浇筑砼空心楼盖时，宜采用小型插入与平板式振动器协同振捣。不得将振动器直接解薄壁管进行振捣。11、大跨度GBF空心楼板模板支撑系统应特别注意支撑结构稳定性，必须设置双向剪刀撑，提高抗倾覆能力，防止整体模板倒塌事故发生。\n1、薄壁管安装完成后须进行检查验收，合格后方可转入下一道工序。检查的情况应及时、如实、确切地记录于上述验收表中。该表的整集归档要求与其他隐蔽工程验收记录相同。2、浇筑砼时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整薄壁管与钢筋。砼的坍落度宜取16～18㎝，且布料与振捣应同步进行，以保证薄壁管底被充填饱满，无积存气囊、气泡。九、成品保护1、砼保护：未达到规定强度时不得在GBF空心楼盖上大量堆载和上人践踏。十、质量记录（1）材料的出场合格证、材质证明，进场验收记录。（2）砼施工检查记录（3）砼坍落度检查记录（4）砼试件强度试验报告（5）砼施工检验批质量验收记录（6）砼试件抗渗试验报告（7）砼分项工程质量验收记录（8）混凝土结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录（9）隐蔽工程记录。（10）分项工程检验记录。（11）GBF管施工质量检验批。（12）施工现场检查记录。（13）施工日记。（14）其它相关的质量记录。十一、安全环境保证措施1、进入现场必须遵守安全生产纪律。2、离地面2米以上浇捣过梁、雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。\n1、串搭车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔1.5米需加横冷、支撑，2米以上高空串跳，必须装有防护栏杆，车道上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。2、分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装防护栏杆。3、作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀爬。4、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。5、架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。6、每台用电设备应有各自的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上的用电设备。7、开关箱必须设置漏电保护器，进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。8、各种电源导线严禁直接绑扎在金属架上。9、需要夜间工作的塔式起重机，应设置正对工作面得投光灯。塔身高于30m时，应在塔顶和臂架端部装设防撞红色信号灯。10、电缆线应满足施工长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆拖或吊挂振动器。11、机电操作人员体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得行业主管部门颁发的操作证，方可持证上岗。12、在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外漏，高处作业必须系安全带。13、用塔吊、料斗浇筑振捣砼时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。14、环境关键要求（1）施工现场设置围档式垃圾集中堆放场所，并有明显标识。（2）施工垃圾不得随意消纳，垃圾消纳必须符合国家、地方环境保护相关规定。\n（3）施工机械不得有滴漏油现象，维修时要采取接油漏措施，禁止油污直接滴漏在地表上，以防造成大地土壤污染。（4）在施工过程中应防止噪声污染，在施工噪声敏感区域宜选择低噪声设备，也可采取其他降低噪声的措施。（5）在机械产生对人体有害气体、液体、尘埃、放射性射线、振动、噪声等场所，必须配置相应的安全保护设备和三渣处理设备。（6）混凝土机械作业场地应有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻措施，并不得有积水。（7）作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应保洁保养机械，清理工作场地。振捣棒做法示意图：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。