W2~W1顶管施工技术交底 4页

　　　　　　　　　　　　　　　页号：共4页　　　　　技术交底记录　通－62012年月日工程名称江边污水处理厂三期进水管及尾水管工程工程部位名称W2~W1顶管施工工程工序名称W2~W1顶管施工交底内容：一、概况：W2工作井～W1接收井顶管区间段,W2#工作井南侧出洞口中心设计标高－2.680，全线纵坡上水0.41‰，W1#北侧进洞口工作井中心设计标高－2.500，进出洞口高差0.180m，平面为直线和曲线，总长约440.40（301.91直线+119.77曲线+18.72直线）。（详见实测指导轴线）。顶管穿越地层主要为③粉质黏土，饱和，刀切面略有光泽，干强度中等，无摇震反应，韧性中等，中等压缩性；④粉质黏土，饱和，刀切面略有光泽，干强度中等，无摇震反应，韧性中等，中等压缩性；⑤粉土夹粉质粘土层，湿，可见云母碎片，中等压缩性，物理力学性质良好。实际穿越时应按照实测的门洞中心对中穿越。顶管顶部覆土深度为6.04m～6.96m。表1数据一览表顶管区间出洞口中心设计标高进洞口中心设计标高进出洞口高差长度W2～W1－2.680－2.5000.180m440.40m二、顶管段风险点提示：本段顶管顶进有部分为曲线，顶进过程中要多测勤测，确保顶进轴线的准确性；顶管主要位于绿化带内，顶管轴线东侧有两处电塔（45m处，228m处）；在顶进到达99米左右，顶管轴线与西侧DN2000管线轴线的平面距离为2.12m（还存在高差），应事先做好DN2000管子的标高探测工作。三、出洞段顶管施工：1、确认出洞段洞口加固体的强度大于1MPa。2、安装好井下和地面的所有顶管设备和设施，并进行试运转和调试。应熟悉顶管机的操作要领。基坑导轨的安装应牢固，底部用砖墙和混凝土垫实，二侧用槽钢撑牢，坡度为平坡。其标高和水平偏差应满足搁在导轨上的管子与洞口中心同心，偏心小于5mm。在导轨与前壁之间应留出50cm空档，以便安装洞口止水装置。3、在洞口内焊接延长导轨，其标高和内侧间距与基坑导轨一致。4、洞口安装单层橡胶止水装置，止水装置所在的竖平面要与导轨保持垂直。5、\n割除洞口处型钢，过程中打样洞看井壁外侧加固情况。如果加固情况良好，最后在顶进的一切准备工作落实以后，割除其他型钢，机头向前推进至洞口加固体，该过程应快速施工，不留任何障碍物，以降低工程风险。1、在橡胶法兰外表面和大刀盘的外缘涂润滑油脂，将掘进机推进到洞口内。2、系统连接调试，测试各部件是否有异常，控制系统是否正常。3、出洞段应严格控制机头姿态，按设计轴线顶进，严格按测量人员的数据进行纠偏。前四节管应设置拉杆装置，每个接口的上方设置三根M36mm拉杆，左右下方各一根。拉杆支座应采用连续焊缝，焊缝高度12mm，焊接牢固，拉杆螺母拧紧。4、为保证顶管施工过程中能够连续顶进。要求设备具有较高的可靠性。为此，除了投入本工程的顶管设备都应经过拆检保养以外，对主要设备和零部件应有备件。如液压油泵、注浆泵、电磁阀、油缸、密封件、接触器等。履带吊应配备易损件并有抢修应急预案。10、本工程顶管系统安装布置完成后，必须在正式顶管前进行充分操作调试，并形成调试记录。四、正常顶进段施工1、D3000的控制顶力由工作井限制，设计控制顶力为650t，侧面摩阻力按2KPa以内控制，计算顶力为985t。2、由专人检查成品管质量及止水带，木衬垫安装质量，管材进场后要注意其外观质量，要求平整、光滑，不得有裂缝，管子接口的尺寸精度和圆度要符合规定，接口要平整，发现有不合格的管子立即通知制管厂，一律退回，以保证管子的质量，确保顶进正常，所有进场管节要做好进场验收记录。3、专人控制基坑内管接口拼装质量，橡胶止水带不得翻出管外，否则应拔出重插。4、土舱的土压力P应该比正面主动土压力大0.01Mpa，本工程管底覆土深度为10.5M，主动土压力为0.07MPa，应控制正面土压力为0.08MPa。顶进过程中应严格管理和优化设置螺旋机出土量和顶进速度，以调整正面压力。并严格控制顶管方向，减少纠偏，特别是大量值纠偏。5、本工程顶管机外径为3540mm，管外径为3580mm，管节外侧建筑间隙为2cm。同步注浆量为建筑空隙的3倍，约为0.67m3/m，沿线补浆量为2倍,约为0.45m3/m。尤其要重视顶管机尾部同步注浆管理，沿线注浆孔采取交叉布置。6、在顶进过程中必须有专人负责控制触变泥浆工作，本工程采用的是复合膨润土（膨润土每吨含纯碱40公斤、CMC15公斤、膨润土（蒙脱石）940公斤、高分子添加剂（聚丙烯酰胺）3-5公斤），触变泥浆的配比按每立方水120kg膨润土配置，可根据摩阻力变化和地面变形观测情况适当调整，范围为100～120kg，注\n浆压力控制为低于泥水压力0.01MPa。浆液搅拌时间不少于1小时，水化反映时间不少于3小时。7、在顶进过程中，应密切关注刀盘有无异声，发现异常情况立即停止顶进。并及时分析发出异常声音的原因，并及时汇报班长和项目部共同做出决定。8、顶管进洞应重视土体加固质量，并观测地下水位情况，当顶管机距接收井30m时，应加密测量频率。以确保顶管机准确进洞。顶管机进入加固区时，应减慢推进速度（2cm/min）。顶管机进洞后，应快速平移到位，起吊机头，临时封堵，洞口填充注浆，并确保前几节管子不发生磕头现象。9、管内的所有设备应在地面上安装好后，随管子一起下井。所有设备布置在管子的左侧。电缆、照明等布置在管子的右侧。10、各种类型的管子应按照排片表设置（详见排片表）。前10节管节均设置有注浆孔，中间段隔2放1，最后4节管子均设置注浆孔。11、本工程共设置2套中继间。第一套中继间设置在机头后方25m位置，即第10节管节后方；第二套中继间设置机头后方250m，即第99节管节后方，第二套中继间具体根据实际摩阻力情况确定设置位置。中继间油泵和油箱安放在相应的管节内。12、顶管照明采用节能灯照明，按照每10m布置。13、在顶管过程中项目部须派专人观测路面沉降和注浆冒浆变化情况，结合第三方监测所得数据，及时分析，若沉降量过大，须及时上报，共同研究解决。14、在顶进全过程中，应认真做好顶管记录。并应有专人对所有管接缝的张开值进行量测，尤其对曲线段的管接缝更要量测并做好书面记录。如果缝隙超过30mm（不包括木垫厚度），应立即停止顶进，用拉杆或者限位钢板在此接缝处焊牢。如果接缝继续扩大，应立即再次停止顶进，并采取更有效的连接方法，阻止缝隙增大。15、测量要落实三级测量复核制度，测量仪器送验。避免因测量导致的严重质量事故。五、进洞段顶管施工：1、进洞前确保洞外加固土体强度大于1MPa。2、顶管进洞口的凿除工作提前准备好，当机头距离进洞口10m左右时，割除进洞口的型钢，过程中打样洞观察井壁外侧加固情况，确认进洞土体稳定后将其余型钢割除。3、本段顶管有440.40米，采用激光经纬仪引导轴线，过程中及时纠偏，以确保顶管机准确进洞。4、顶管机进入加固区时，应减慢推进速度（2cm/min）。5、顶管机进洞后，应快速平移到位，起吊机头，洞口\n双砖水泥封堵，前20m管节采用双液浆填充固化，并确保前几节管子不发生磕头现象。六、顶管穿越管线顶管主要位于绿化带内，轴线不与其他轴线相交，顶管轴线东侧有两处电塔（顶进45m处，228m处）；在顶进到达99米左右，顶管轴线与西侧DN2000管线轴线的平面距离为2.12m（还存在高差），应事先做好DN2000管子的标高探测工作。七、其它：1、在顶管过程中项目组及作业队须派专人观测路面沉降变化情况，结合第三方监测所得数据，及时分析，若沉降量过大，须及时上报，共同研究解决。管道推进轴线与设计轴线偏差大于50mm时，应立即停止顶进，与项目组共同研究解决；当偏差大于100mm时，上报分公司。本工程推进轴线与设计轴线允许偏差：高程＋50～－50mm，左右：50mm。地表沉降最大变形量（允许变形：隆起10mm，沉降30mm）。2、在顶进施工过程中，应把施工图表的数据及时反映在顶管现场。施工图表包括：（1）顶管区间平、剖面图，见附图。（2）监测点平面布置图。（3）地面沉降监测。（4）顶管排片表，顶管施工记录表，顶管机头姿态变化曲线图，顶力变化曲线图，见附表。八、安全文明施工：1、施工区内要按规定搭设临时设施和堆放施工材料，昼夜保持现场周围卫生。2、施工用现况道路派专人进行清理、维修，做到无散落的土块等杂物。3、建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，按照工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。4、运土车行驶、临时停靠时不得影响交通。5、因为工地位于原来道路上，应做好交通警示标志和交通管理，防止意外发生。6、夜间施工做好照明工作。7、本工程顶管施工，场地内必须布置整齐、统一、整洁，场内必须做到“两通三无五必须”。8、井内布置必须采用网格板或木板铺设。9、管道内管线布置必须布线整齐、规范，整洁无积水，行人通道必须干净通畅。技　术负责人项　目负责人班组长