冲击钻孔桩基施工技术交底 5页

桥梁桩基施工技术交底工程名称：XXXXXXXXX施工单位XXXX建设单位XXXX分项工程部位XXXX作业内容冲击钻孔桩基施工交底部门XXXX交底人XXX施工期限年月日至年月日接受交底人员签名：交底内容：一、工程概况该桥为分离式桥梁，跨越河沟山谷，上部构造为5×40m预应力连续T梁，左线起点位于Z3K57+424.92，终点位于Z3K57+633.026，桥长208.11米，下部构造2#、3#墩为薄壁空心墩配桩基础，其余墩台为双柱式墩配桩基础。右线起点位于K57+419.92，终点位于K57+632.681，桥长212.76米，下部构造2#、3#墩为薄壁空心墩配桩基础，0#台为U台配扩大基础，其余墩台为双柱式墩配桩基础。地层岩性从上至下为：强风化变质砂岩、粉质粘土→块石、卵石→中风化变质砂岩。地质层主要为强风化变质砂岩及中风化变质砂岩。设计要求桩基础嵌入中风化变质砂岩深度不小于6m，扩大基础要求嵌入完整中风化变质砂岩不小于1m，并奠在较完整的岩面上。该桥共有桩基30根536.49米，其中桩径1.8米桩基22根总长324.29米，桩径2.0米4根总长119.6米,桩径2.2米4根总长92.6米。C25桩基砼：3044.44m3，钢筋制安：HRB335Φ28钢筋111.85吨;R235φ10钢筋16.55吨，超声波检测φ57桩基检测管2182m。二、施工顺序1.从位于河中的3#墩桩基开始施工。分别向0#桥台和5#桥台方向推进作业，首先以向0#桥台方向作为施工重点，争取于2014年2月28日前完成，同时兼顾3#墩与5#台之间的孔桩施工。全部桩基于2014年5月初完成。安排2个队伍进行施工，其工作任务划分、次序及设备配置见下表。施工队任务范围工作流水作业面设备配置人员桩基一队3#墩从（3a-0）→（3a-1）→（3b-0）→(3b-1)冲击钻机2台20人桩基二队0#台、1#墩、2#墩、4#墩、5#台从（2a-0）→（2a-1）→（2b-0）→（2b-1）→（1-0）→（1-1）→（0-0）→(0-1）再转（4-0）→（4-1）→（5-0）→(5-1)小型人工挖桩设备4台（套），3m3空压机6台，浅孔凿岩机4台，20人2、基础施工说明\na.每队同时开工两个桩，一个桥墩2个桩孔同时开工，桩基一队16根桩，施工工期为60天，桩基二队14根桩，施工工期为180天。b.桩基一队优先开工，接着桩基二队开工。施工便道和施工平台完成后，再施工1#～0#，4#～5#桥墩台桩基。各队任务视情况可适当调剂；c.桩基除河岸、河中桩基采用冲击钻成孔外均用人工挖桩成孔。d、由基础一队承担冲击钻孔施工，基础二队只进行挖孔施工。三、施工操作工艺1、冲击钻成孔灌注桩施工工艺程序是：场地平整→桩位放线，开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位，孔位校正→冲击造孔，泥浆循环，清除废浆、泥渣，清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌注水下混凝土→成桩养护。2、施工场地准备：施工前修建必要的临时道路满足钻机进场，同时在河中位置筑岛围堰，并平整、压实，以便于钻机进场施工。3、测量放线:先对施工图上提供的坐标进行复核，经反复计算核实，核实后报送监理工程师审查，经审查无误才进行桩位的放样，所有桩基放样采用全站仪坐标法放样，经监理工程师复测合格后才进行下道工序施工。4、埋设护筒:本段桩基位于河中和河岸上，对场地进行开挖填筑，构筑施工平台，施工平台高出最高施工水位1.5m。护筒采用挖埋法埋设，并对护筒底部四周所填粘质土分层夯实埋设。护筒用4mm厚的钢板制作，其内径大于桩径400mm。护筒的底部埋置到地表以下3.0m，护筒顶比钻孔平台高出0.3m或水面1.0～2.0m，有承压水时，高出承压水2m以上。护筒埋设用采用加压并辅以筒内除土的施工方法进行，埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不大于30mm，倾斜度不大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。护筒埋设完毕后，再次对桩位进行复核，以防发生扰动，同时放好护桩，在护筒上作好标记，以便于在钻孔过程中进行过程控制。5、钻机就位:钻机中心对准桩中心，并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻机定位后，底座安放平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。在钻头锥顶和提升钢丝绳之间设置保证钻头自转向的装置，保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量。6、钻孔:钻机定位，对中准确并经监理工程师检查合格后即开始钻孔，并随时检查孔径，孔深和垂直度。开始钻孔时，应稍提钻头，在护筒内低冲程打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方开始钻进。进尺要适当控制，对护筒底部，应低档慢速钻进，使底脚处有较坚固的泥皮护壁。如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘土块，再用小冲程制浆，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。钻至护筒底部以下1m后，则可按土质情况以正常速度钻进。钻进过程中应经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。钻孔过程中要保持孔内有1.5m～2.0m的水头高度,并要防止扳手、管钳等金属工具或其它异物掉落孔内，损坏钻机钻头。钻进作业必须保持连续性，升降锥头时要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。钻孔泥浆采用的优质粘土在泥浆池内制备，泥浆池容积为8m3。并设容积为6m3的沉淀池二个，串联并用。造浆用的粘土应符合下列技术要求：胶体率不低于95%含砂率不大于4%造浆率不低于0.006m3/kg～0.008m3/kg泥浆性能指标应符合下列技术要求：泥浆相对密度1.25漏斗粘度28S\n含砂率＜4%胶体率＞95%失水量＜20mL/30mim钻孔作业的劳动组织：每台钻机每班配备操作人员7名，其中指挥1人，卷扬机1人，机电工兼记录员2人，修钻头及清渣3人。桩孔钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足设计要求后约请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。7、检孔:孔深达到设计标高后，及时通知监理工程师和测量工程师，请监理工程师对孔径、孔深、平面位置及垂直度等进行检查，孔径、平面位置及垂直度采用检孔器检查，检孔器用ф16钢筋制作，外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm且不小于桩直径D，但不得大于钻头直径，长度不小于4D。深度用经检定合格的测绳量测。8、清孔:当钻孔达到设计深度后立即停止钻进，将钻头提出，换成清孔钻头，钻孔完成后20～30分钟（待残渣沉淀后）用清孔钻头清理孔内泥浆，并注入清水。清孔后符合下列规定:孔内上、中、下三点的平均泥浆相对密度小于1.03～1.10、含砂率≤2%、粘度≤17～20S。灌注砼前，孔底沉淀厚度≤设计规定要求。四、钢筋笼的制作和吊装就位1、钢筋笼采用加劲筋成型法制作。当长度小于10m时，整节制作，长度大于10m时，分节制作，每节长度不大于10m。2、制作：按设计要求每2m设一道加强箍筋圈并在加强箍筋圈标出主筋位置，同时在主筋上标出加强箍筋位置。在一根主筋上焊好全部加强箍筋后，转动骨架逐根焊接，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋按设计绑扎螺旋筋。最后按设计焊好定位钢筋。3、吊装、连接：钢筋笼利用汽车吊进行吊装，孔口焊接。为保证骨架起吊骨架不变形，采用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点至上三分点之间。起吊前在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与每二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，停止第一吊点，继续提升第二吊点，随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直至骨架同地垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直。如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁，逐个解下杉大杆的绑点，当骨架下降到第二吊点与孔中接近时，用型钢穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支撑于孔口，将吊勾移至骨架上端，取出临时支承，继续下降到骨架最后一个加强箍筋处，按上述方法设临时支承，此时再吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，进行连接。连接时采用等强直螺纹接头，连接牢固后，再按上述方法全全部骨架降至设计标高。4、钢筋笼根据标高定位就位后，将吊环固定在护筒壁上，以防止灌混凝土时钢筋笼上浮。五、导管的设立导管采用Φ300mm的无缝钢管，丝扣连接。中间管节为2-3m，漏斗下配制长为1m的上端节，导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，还需做拼接、过球和水密、承压、接头、抗拉等试验。导管吊放时，应使位置居于孔中，轴线顺直，稳步沉放，防止挂钢筋骨架和碰撞孔壁。六、灌注水下混凝土1、灌注水下混凝土是钻孔灌注桩的重要工序，在浇注前，应再探测孔底沉淀厚度，如果沉淀超标，进行二次清孔。2、混凝土由自动计量拌和站负责生产，混凝土输送泵灌筑。3、浇筑首批混凝土时应注意：\n导管下口孔底的距离一般为20-40cm;首次灌注混凝土量要提前计算，确保导管埋入混凝土的深度不小于1.0；首批混凝土灌入后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求再进行正常浇筑。4、浇注开始后要连续有节奏地进行，尽可能缩短拆除导管的时间；当导管内混凝土不满时，应徐徐浇注，防止在导管内造成高压空气囊，压漏导管。5、在浇筑过程中，应保持孔内水头，防止坍孔，同时保持导管出口在混凝土中的标准埋深。6、为确保桩顶质量，混凝土浇注时应高出设计桩顶以上0.5～1.0m。七、桩身检测桩基施工完后，按招标文件的要求在监理工程师在场的情况下，对每一根钻孔桩采用小应变检测法进行检测。合格后方可进行下道工序的施工。八、施工注意事项1、冲击钻具应注意必须连接牢固，总重量不得超过钻机或卷扬机使用说明书规定的重量，钢丝绳不得超负荷使用，以免发生意外事故。2、下钻时应注意先将钻头垂直吊稳后，再导正下入孔内。进入孔内后，不得松刹车，高速下放。提钻时应先缓慢提数米，未遇阻力后，再按正常速度提升。如发现有阻力，应将钻具下放，使钻头转动方向后再提，不得强行提拉。3、钻进中，当发现塌孔、扁孔、斜孔时，应及时处理。发现缩颈时，应经常提动钻具，修护孔壁，每次冲击时间不宜过长，以防卡钻。4、整个成孔过程中，应注意始终保持孔内液面比地下水位高1.5~2.0m，以液柱的静压和渗压保持孔壁稳定。\n