填充墙施工技术交底记录 8页

填充墙施工技术交底记录建设单位工程名称交底日期交底地点项目部会议室交底部位填充墙施工技术交底记录引用规范规程1、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20022、《蒸压加气混凝土砌块工程施工及验收规范》控制要点：1、施工准备共17条。2、施工工艺共9条。3、质量标准共15条。4、成品保护共7条。5、环境、职业健康安全管理措施共7条。接受交底人员签名：交底记录共计55条：计8页（技术交底内容见附页）交底人（签名）日期：2014年6月12日8\n填充墙施工技术交底附页一、施工准备（一）技术准备1、填充墙砌体施工前，应认真熟悉图纸，复核门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。2、根据设计图纸及规范要求，确定填充墙体构造柱位置及墙梁标高尺寸。3、使用经过校验合格的检测工具。4、填充墙砌体施工前先做样板墙，样板墙须经过公司质检科验收合格后，方可按确后的各项参数（组砌方式、灰缝宽度及做法（采用勾缝）、表面平整度等）进行大面积的填充施工。（二）材料要求1、填充墙材料（1）、±0.000以上内外墙砌块采用200或100厚A5.0级蒸压加气混凝土砌块（容重≤7KN/m3），采用砂加气砼砌块专用粘结剂砌筑；（2）、室内墙砌体采用200厚Mu7.5加气砼砌块,大于等于DM5混合砂浆密实砌筑，防护工程应委托国家卫生部许可的专业资格单位进行设计、生产与安装，并经过相关部门检测合格后方可使用。（3）砌体质量要求：品种、规格、强度等级必须符合图纸设计要求。砌块进场时，应有出厂合格证，按规定的检测频率进行二次送检，合格后方可用于本工程施工。2、砌筑砂浆：1）干粉砂浆：砌筑砂浆采用干粉砂浆进行砌筑。2）A5.0级B06蒸压加气混凝土砌块（容重≤7KN/m3），采用Ma5专用砂浆砌筑；专用砂浆进场使用前，应分批进行复检，合格后方可进行施工。3、水：本工程采用自来水进行砂浆拌制。4、其他材料（1）墙体拉结钢筋、预埋于构造柱内的拉结钢筋要事先下料，放置于作业面随砌随用。框架拉结钢筋采用植筋法进行施工，进行拉拔强度试验。（2）门、窗洞口木砖事先制作，并进行防腐处理。（3）门、窗及洞口预制钢筋混凝土过梁，按设计要求专人预制，按规格、尺寸堆放。若施工图中未注明过梁尺寸时，其尺寸和配筋见下表（可用C20砼现浇或预制），当门窗洞边无墙体可搁置过梁，可在相应的洞顶位置的柱上预留钢筋，以便焊接，当过梁紧贴底时可与梁底一起整体浇筑8\n门窗洞净宽≤1200≤1500≤1800≤2400≤3000过梁高度(h)120150180180240过梁上皮筋2φ82φ82φ82Φ102Φ10过梁下皮筋2Φ12（2Φ10）2Φ12（2Φ12）2Φ14（2Φ12）2Φ16（2Φ14）3Φ18（2Φ16）上表中尺寸以㎜计，过梁长度=门洞过梁净宽+500㎜；括号内值用于100㎜左右厚墙上的过梁。(4)严格按照建施与结施总说明填充墙及内隔墙内容和补充说明进行施工。（三）主要机具砂浆搅拌机、电子秤或磅秤、手推车、吊斗、砖笼、胶皮管、铁锹、灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、砂浆试模、百格网、钢尺、皮数杆、砂浆稠度仪等。（四）作业条件1、基础、主体结构等相关部分施工完毕，经有关部门验收合格。2、弹出楼层轴线或主要控制线，经复核，办理相关手续。3、根据室内+0.5m标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经项目部技术质检部门复核，办理相关手续。4、所有填充墙卫生间四周墙下需做C20素砼导墙，导墙浇筑高度为建筑标高向上200mm，厚度同墙厚。结构总说明8.65、构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。6、砌筑砂浆配合比经检测中心试配确定，有书面配合比申请单、通知单。在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。7、框架外墙施工时，外防护脚手架应随楼层搭设完毕，墙体距外架间的间隙应设水平防护，防止高空坠物。内墙已准备好工具式脚手架。8、所有内填充墙施工时要求要求搭设临时脚手架，不允许现现场采用简易脚手架。二、施工工艺（一）工艺流程放线→植墙体构造拉结筋→立构造柱筋→洒水湿润→C20素砼导墙立模、浇捣→拌制砂浆→放线立皮数杆→砌筑填充墙→验收（二）操作工艺1、墙体拉结筋植筋填充墙应沿砼墙、柱相应部位设置墙身拉结筋2φ6钢筋＠500（或砌体皮数的倍数），8\n因本工程为三级抗震，拉结钢筋伸入墙体长度为沿填充墙全长设置；所有砌体墙在相互连接处及转角处，以及砼构造柱与砌体墙相互连接处均应设置上述接结筋，应通过拉拔强度试验。2、施工放线根据楼层中的控制轴线，事先测放出每一楼层墙体的轴线和门窗洞口的位置线，将窗台和窗顶的位置标高线标识在框架柱上。待施工放线完成后，上报技术部门验收合格后，方可进行墙体砌筑。3、构造柱钢筋绑扎构造柱钢筋笼可预先制作，和原结构梁上预留插筋（可采用种植钢筋）的搭接绑扎长度满足设计要求，柱子中心线应垂直。4、C20素砼导墙立模、浇捣在砼导墙立模前应对墙基层进行清理，将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，立模并浇水使基层湿润，再进行C20素砼导墙浇捣。5、立皮数杆、排砖（1）在皮数杆上或框架柱、墙上排出砖块的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口及墙梁等标高。（2）根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖，摆出门、窗及孔洞的位置。6、砖墙砌筑（1）砌筑砂浆要求1）砌体所用砂浆应按照设计要求品种、强度等级进行配置（砂浆配合比由试验室确定）。2）砂浆应采用机械搅拌。搅拌时间：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；掺用外加剂的砂浆不得少于3min；同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5㎝～7㎝为宜。3）砂浆应搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。（2）砌砖1）砌筑前一天，应将墙与原结构相接处洒水湿润，以保证粘结牢固；2）砌筑时，按排好的尺寸，先砌两端的第一皮，然后挂线砌墙身，铺一块砖长的砂浆砌一块，挤揉密实，“上跟线，下对棱，左右相邻要对平”；3）砖上下皮应错缝搭接，搭接长度宜为1/2砖长，不得小于1/3砖长；4）砖端与柱应用砂浆挤严塞实；5）砖纵横转角处应相互搭结，隔皮砌块漏端面；T字交接处，横墙砌块隔皮漏端面，并坐中于纵墙砌块；6）对于200(100)左右厚的墙身，当墙净高大于4m(3m)时，应在墙高的中部或门洞顶部设置一道与柱连接且沿墙全长贯通的水平圈梁(见图8.1、8.2、8.3)，圈梁钢筋应锚入柱30d；当墙长超过5m(4m8\n)中间又无横墙或柱支承时，宜在墙顶与梁板结合处设置拉筋(见图9.2-2)；当墙长较长时，应设置砼构造柱,其间距应小于5m(见图9.2-3)；砼构造柱除在施工图中注明外，尚应在墙体转角、不同厚度墙体交接处、较大洞口(≥1500)及100左右厚轻质隔墙门框的二侧、悬臂墙端部、宽度≤1.0m的窗间墙两侧设置构造柱；砼构造柱施工时，应先砌墙后浇柱，并在其所处的梁面及梁底予留钢筋。9）砖与门口连结，采用后塞口做法，洞口高度1.2以内，每边砌2块预埋木砖（防腐处理）或预埋铁件的混凝土块（小头在外，大头在内），洞口高度1-2米，每边埋3块，高度2-3米，每边埋4块；木砖部位在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布；10）砌体每天砌筑不得超过2米，砌筑到接近梁板时，应留5㎝间隙采用C20细石混凝土浇捣密实。7、构造柱施工（1）应按下列顺序施工：绑扎钢筋→砌砖墙→支模板→浇捣混凝土（2）构造柱的竖向受力钢筋，绑扎前必须做除锈、调直处理。钢筋末端应作弯钩。底层构造柱的竖向受力钢筋与混凝土底板锚固长度不应小于35倍竖向钢筋直径，并保证钢筋位置正确。（3）构造柱的竖向受力钢筋需接长时，可采用绑扎接头，其搭接长度一般为35倍钢筋的直径，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200㎜。（4）在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。构造柱钢筋的混凝土保护层厚度一般为20㎜，并不得小于15㎜。（5）砌筑砖墙马枒槎时先退后进（构造柱直径两端各退10公分），马枒槎应进出垂直一线，确保构造柱净空尺寸，拉结筋应放置墙体两边，穿过构造柱，确保浇筑混凝土质量。当马牙槎齿深为120㎜时，其上口可采用一皮进60㎜，再一皮进120㎜的方法，以保证浇筑混凝土后上角密实。马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。（6）构造柱模板采用九夹板，在各层砖墙砌好后，分层支设。构造柱和圈梁的模板，都必须与所在砖墙面严密贴紧，支撑牢靠，堵塞缝隙，以防漏浆。（7）在浇筑构造柱混凝土前，必须将砖墙和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。为了便于清理，可事先在砌墙时，在各层构造柱底部（圈梁面上）留出二皮砖高的洞口，杂物清除后立即用砖砌封闭洞口。（8）浇筑构造柱的混凝土，其坍落度一般以50㎜～70㎜为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件、气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。（9）构造柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m，或每个楼层分二次浇筑。在施工条件较好，并能确保浇捣密实时，亦可每一楼层一次浇筑。（108\n）浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200㎜左右。振捣时，振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润、再铺10㎜～20㎜厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比，去掉石子），方可继续浇筑混凝土。8、季节性施工（1）雨期施工1）雨期施工时，砂浆稠度应根据实际情况调整。2）外露砌体每日砌筑的高度不宜超过1.2m，并应覆盖保护，以防雨水冲刷。（2）冬期施工当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，应采取冬期施工措施。1）砌筑前,应清除块材表面污物、冰霜等。遭水浸冻后的砖或砌块不得使用。2）石灰膏应防止受冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。3）砌体用砖或其他块材不得遭水浸冻；气温低于0℃以下，砖可不浇水湿润，但必须增大砂浆稠度。抗震设防烈度为9度的建筑物，普通砖无法浇水湿润时，如无特殊措施，不得砌筑。4）掺砌筑砂浆防冻剂时，应经检验和试配符合要求后方可使用。5）新砌砌体每日砌筑后，应使用保温材料覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，扫净砌筑表面，然后再施工。6）冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增留不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验28d强度。三、质量标准砌体质量应达到“优良结构”的质量标准。（一）一般规定1、砌筑时，封底多排孔砼小砌筑块（容重≤12KN/m3），Mu7.5实心砼小砌块应提前1～2d浇水湿润，含水率宜为10%～15%。2、当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750㎜，施工期间气温超过30℃，铺浆长度不得超过500㎜。3、砖墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，宽度超过300㎜的，应砌筑平拱或设置过梁。4、砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度，在过梁底面不应小于5㎜；在过梁顶面不应大于15㎜。拱脚应伸入墙内不少于20㎜，拱底应有1%的起拱。5、砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时，方可拆除。6、A5.0级蒸压加气混凝土砌块（容重≤7KN/m3）的龄期不应小于28d。7、灰缝质量要求1）砌筑灰缝大小均匀、饱满、横平坚直，均不得出现透明缝、瞎缝和假缝，要求墙面平整、垂直。8\n2）蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰及坚向灰缝宽度分别宜为3㎜。3）多排孔砼小砌筑块、实心砼小砌块灰缝宜为10㎜。8、施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。（二）主控项目1、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。2、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。3、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。4、砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合（表9-1）的要求。（三）一般项目1、填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表9-1的规定填充墙砌体允许偏差表9-1项次项目允许偏差（㎜）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度≤3m5用2m托线板或吊线、尺检查>3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查2、填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过1皮高度。3、填充墙砌筑时，应错缝搭砌,竖向通缝不应大于2皮。4、填充墙砌筑到接近梁板时，应留5㎝间隙采用C20细石混凝土浇捣密实，不得与上面的梁板脱空；在挑梁及其外纵梁下的填充墙，应做成柔性连接，在刚度较小的梁下填充墙(施工图中注明)，也应按此做成柔性连接。四、成品保护1、砌筑好的砖墙，不得碰撞撬动，否则应重铺砂浆砌筑。2、洞口、管道、沟槽等应事先预留预埋，防止砌后剔凿。3、运料、卸料、翻架子等，防止碰撞墙面及门窗洞口。4、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、给水、排水、采暖、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。5、墙体砌筑后，砂浆达到一定的强度后才能支设构造柱、过梁模板。6、浇罐构造柱及过梁混凝土时，不能撬动或碰撞墙体，防止砖体松动。8\n7、雨期施工收工时，应覆盖砌体，以防雨水冲刷。五、环境、职业健康安全管理措施（一）环境管理措施现场实行封闭化施工，有效控制噪音、扬尘、废水等的排放。（二）职业健康安全管理措施1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否通畅，机具是否完好无损，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。2、脚手架应经检查方能使用。砌筑时不准随意拆改和改动脚手架，楼层屋盖上的盖板防护栏杆不得随意挪动拆除。3、在架子上砍砖时，操作人员应向里把碎砖打在架子上，严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。4、脚手架上堆砖不得超过3层（侧放）。采用砖笼吊砖时，砖在架子或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。5、采用内脚手架砌墙时，不得站在墙上勾缝或在墙顶上行走。6、起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能过满。吊臂工作范围内不得有人停留。7、操作人员应戴好安全帽，高空作业时应挂好安全网。8