承台砼施工技术交底 5页

技术交底书时间：2009年6月2日工程名称沪杭客专五标段分部、分项工程名称承台混凝土施工交底依据沪杭甬客专沪杭施（桥参）-Ⅲ、TZ210-2005交底内容：混凝土浇注前，应做好如下准备工作：1、制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序和钢筋保护层厚度的控制措施。2、当承台混凝土体积≥150m3,承台施工采用预埋冷却水管施工措施，具体详见冷却水管安装施工技术交底。3、仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，并指定专人做重复性检查，以提高钢筋的混凝土保护层厚度尺寸的质量保证率。4、砼浇注前要测量出顶面标高，并在承台模板上做好记号，砼浇注结束后，承台顶面标高绝对不允许高出设计标高。5. 墩身预埋钢筋位置要准确，以保证墩身钢筋的保护层厚度。6. 桩顶伸入承台的钢筋要绑上φ8箍筋，其间距为20cm。7、承台砼初凝后，及时进行墩身钢筋内承台凿毛及清除浮浆。一、混凝土浇筑1、炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30℃。应避免模版和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃。宜尽可能安排夜晚浇筑而避开炎热的白天，5\n也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。2、在相对湿度较小、风速交底的环境条件下，可采取场地洒水、喷雾、挡风等措施，或在此时避免浇筑有较大暴露面积的构件。3、混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。其分层厚度应根据搅拌机的搅拌能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求等确定。最大摊铺厚度不大于600mm。在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时，应在下层混凝土初凝或者重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。4、混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。当间歇时间以超过时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并作出记录。施工缝的盘面应与结构的轴线相垂直，施工缝处理应埋入适量的接茬钢筋或成型钢，并使其体积露出前层混凝土外一半左右。5、在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面沁水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施减少沁水。6、混凝土浇筑期间应安排专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。7、混凝土浇筑时应填写混凝土浇筑施工记录。8、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应满足下列要求：1）从高处直接倾卸时，混凝土自由倾落高度不宜超过2m5\n，以不发生离析为度；2）当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管设施辅助下落；3）串筒出料口距离混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。6、浇筑大体积混凝土时，应满足下列要求：1）浇筑大体积混凝土应在一天中气温较低时进行。混凝土的浇筑温度不宜高过28℃。2）浇筑大体积混凝土应沿高度均匀分段、分层浇筑。3）夏（热）期浇筑混凝土前，应做好充分准备，备足施工设备，保证连续进行浇筑。尽量缩短混凝土运输时间，并加快养护。4）在遇气温骤降的天气或寒冷季节浇筑大体积混凝土后，应注意覆盖保温，加强养护。5）尽量减少浇筑层厚度，以便加快混凝土散热速度。二、混凝土振捣1、混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振，也可采用插入式振捣器和附着式振捣器联合振捣。混凝土较黏稠时，应加密振点分布。2、混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。三、混凝土养护1）混凝土浇筑完毕后，表面应立即覆盖清洁的塑料薄膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，并经常洒水，保持潮湿状态最少7d。保持湿润期间，应采取遮阳和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。5\n2）混凝土拆模后的洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器。湿养护应不间断，不得形成干湿循环。3）混凝土在冬季或炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化，应采覆盖麻布及草袋措施，防止混凝土产生过大的温差应力。4）大体积混凝土应提前养护，且养护时间不应少于28d。5）混凝土养护期间，施工和监理单位应各自对混凝土的养护过程作详细记录，并建立岗位责任制.交底单位中铁十局沪杭客运专线五标段四工区工程技术室交底人时间复核人时间5\n接收单位、负责人、作业人员1施工生产相关负责人2技术、安全、质检、试验相关负责人3各施工工艺作业班组：班组长、作业人员说明：技术交底发至：生产负责人、技术员、安全员、质检员、试验员、班组长、作业人员等5